JPH09277281A - 発泡樹脂製品の処理装置 - Google Patents
発泡樹脂製品の処理装置Info
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- JPH09277281A JPH09277281A JP8118247A JP11824796A JPH09277281A JP H09277281 A JPH09277281 A JP H09277281A JP 8118247 A JP8118247 A JP 8118247A JP 11824796 A JP11824796 A JP 11824796A JP H09277281 A JPH09277281 A JP H09277281A
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- Japan
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形金型から離型される発泡樹脂成形品の出
荷作業取扱いを狭いスペースで効率よく行う。 【解決手段】 成形機Ａで成形される発泡樹脂製品Ｂの
処理装置において、成形金型Ｃより剥離押出される製品
を受取保持する製品取出積載装置１を成形金型のパーテ
ィング面位置と、その製品をストックすべき製品積載コ
ンベア２との間に移動自在に備えると共に、該製品積載
コンベア２の搬送方向に連接対向するストックコンベア
３，３1 を一対搬送方向と直交する方向に移動自在に備
え、この一対のストックコンベア３，３1 の移動範囲に
臨んで搬出コンベア４を連接配備したことで、同じ数の
製品を受け取るために巾方向に延設したコンベアで受け
て搬出処理することから狭い工場内でもコンベアの長さ
を短くして製品ストック量を大きくすることができ処理
作業を確実にし、能率よい製品回収処理ができるし、製
品の回収出荷作業が人手を要することなく能率的にでき
る。
荷作業取扱いを狭いスペースで効率よく行う。 【解決手段】 成形機Ａで成形される発泡樹脂製品Ｂの
処理装置において、成形金型Ｃより剥離押出される製品
を受取保持する製品取出積載装置１を成形金型のパーテ
ィング面位置と、その製品をストックすべき製品積載コ
ンベア２との間に移動自在に備えると共に、該製品積載
コンベア２の搬送方向に連接対向するストックコンベア
３，３1 を一対搬送方向と直交する方向に移動自在に備
え、この一対のストックコンベア３，３1 の移動範囲に
臨んで搬出コンベア４を連接配備したことで、同じ数の
製品を受け取るために巾方向に延設したコンベアで受け
て搬出処理することから狭い工場内でもコンベアの長さ
を短くして製品ストック量を大きくすることができ処理
作業を確実にし、能率よい製品回収処理ができるし、製
品の回収出荷作業が人手を要することなく能率的にでき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロール成
形品などの発泡樹脂製品を製造する成形機において、成
形金型から離型される製品の取出回収取扱いを自動簡便
化するための発泡樹脂製品の処理装置に関するものであ
る。
形品などの発泡樹脂製品を製造する成形機において、成
形金型から離型される製品の取出回収取扱いを自動簡便
化するための発泡樹脂製品の処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発泡樹脂製品の成形製造には開
閉成形金型を用い、発泡性熱可塑性樹脂粒子（以下ビー
ズ）を成形金型内キャビティに充填し、蒸気を注入して
加熱成形したのち冷却し、金型のパーティング面を開
き、成形金型より製品を離型するものである。
閉成形金型を用い、発泡性熱可塑性樹脂粒子（以下ビー
ズ）を成形金型内キャビティに充填し、蒸気を注入して
加熱成形したのち冷却し、金型のパーティング面を開
き、成形金型より製品を離型するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の成形作業に
おいては、狭い工場内で大量に処理したり製品ストック
も多くしたいのに流れ作業では広いスペースが必要で要
望に答えられないことが多い。その上製造した成形品の
製品を人手によって取扱い回収処理しなければならず煩
雑で手間がかかり、しかも搬送後も製品がバラバラであ
ること、出荷するのに整列作業も必要となるし、作業性
も遅れるなど満足できるものではないし、特に製品には
種々の大きさ、形状があって扱いにくく、製品の受渡作
業で製品を汚したり損傷してしまう傾向があり、作業性
をも悪化するなど問題があった。本発明では、これら従
来の欠点を適確に排除しようとするもので、成形金型か
ら離脱された製品の取扱いを自動化し、製品取出・収容
処理時間も大幅に短縮化でき、狭い工場内でも大量処理
を可能とし出荷しやすい形態として取扱も容易で、製品
に汚れや損傷を生ずることなく、安全性も高い自動処理
ができる発泡樹脂製品の処理装置を簡便でコンパクトな
形態で提供しようとするものである。
おいては、狭い工場内で大量に処理したり製品ストック
も多くしたいのに流れ作業では広いスペースが必要で要
望に答えられないことが多い。その上製造した成形品の
製品を人手によって取扱い回収処理しなければならず煩
雑で手間がかかり、しかも搬送後も製品がバラバラであ
ること、出荷するのに整列作業も必要となるし、作業性
も遅れるなど満足できるものではないし、特に製品には
種々の大きさ、形状があって扱いにくく、製品の受渡作
業で製品を汚したり損傷してしまう傾向があり、作業性
をも悪化するなど問題があった。本発明では、これら従
来の欠点を適確に排除しようとするもので、成形金型か
ら離脱された製品の取扱いを自動化し、製品取出・収容
処理時間も大幅に短縮化でき、狭い工場内でも大量処理
を可能とし出荷しやすい形態として取扱も容易で、製品
に汚れや損傷を生ずることなく、安全性も高い自動処理
ができる発泡樹脂製品の処理装置を簡便でコンパクトな
形態で提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の成形金
型を開閉自在に対向配備した成形機で成形される発泡樹
脂製品の処理装置にいて、成形金型より剥離押出される
製品を受取保持する製品取出積載装置を成形金型のパー
ティング面位置と、その製品をストックすべき製品積載
コンベアとの間に移動自在に備えると共に、該製品積載
コンベアの搬送方法に連接対向するストックコンベアを
一対搬送方向と直交する方向に移動自在に備え、この一
対のストックコンベアの移動範囲に臨んで搬出コンベア
を連接配備したものである。
型を開閉自在に対向配備した成形機で成形される発泡樹
脂製品の処理装置にいて、成形金型より剥離押出される
製品を受取保持する製品取出積載装置を成形金型のパー
ティング面位置と、その製品をストックすべき製品積載
コンベアとの間に移動自在に備えると共に、該製品積載
コンベアの搬送方法に連接対向するストックコンベアを
一対搬送方向と直交する方向に移動自在に備え、この一
対のストックコンベアの移動範囲に臨んで搬出コンベア
を連接配備したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の発泡樹脂製品の取出処理
においては、成形機で成形された発泡樹脂製品は離型開
放された成形金型間から製品取出積載装置によって取り
出され、持ち上げて製品積載コンベア上に走行台車で移
動させてから製品をおろし、製品を外して順次積み重ね
ることが繰り返され、所定の段数に製品が積載される。
そして任意の段数の積載の完了後に、製品積載コンベア
が起動走行されて製品は一方のストックコンベアに移送
され、該ストックコンベアへの移送完了すると、他方の
ストックコンベアと共にシリンダで摺動させ、他方のス
トックコンベアが製品積載コンベアに対接されて待機状
態となり、次の製品移送を待つ。次で、段積みされた製
品が製品積載コンベアから移送完了されると、両方のス
トックコンベア及び搬出コンベアが同時に起動走行し、
搬出コンベアから積載製品が一括して移送され途中に設
置されることがある乾燥室で製品を乾燥して出荷できる
ようになり、搬出後はストックコンベアは元の位置に戻
り次の搬出に備えられ能率よく作業ができる。
においては、成形機で成形された発泡樹脂製品は離型開
放された成形金型間から製品取出積載装置によって取り
出され、持ち上げて製品積載コンベア上に走行台車で移
動させてから製品をおろし、製品を外して順次積み重ね
ることが繰り返され、所定の段数に製品が積載される。
そして任意の段数の積載の完了後に、製品積載コンベア
が起動走行されて製品は一方のストックコンベアに移送
され、該ストックコンベアへの移送完了すると、他方の
ストックコンベアと共にシリンダで摺動させ、他方のス
トックコンベアが製品積載コンベアに対接されて待機状
態となり、次の製品移送を待つ。次で、段積みされた製
品が製品積載コンベアから移送完了されると、両方のス
トックコンベア及び搬出コンベアが同時に起動走行し、
搬出コンベアから積載製品が一括して移送され途中に設
置されることがある乾燥室で製品を乾燥して出荷できる
ようになり、搬出後はストックコンベアは元の位置に戻
り次の搬出に備えられ能率よく作業ができる。
【０００６】なお、製品取出しには、離型開放された成
形金型間に走行台車で位置決めされた真空吸着器を下降
移動させ、次で該吸着器を成形金型の製品に向けて前進
移動して当接押圧してから、空気吸引により吸着保持
し、該吸着器を後退させたのち、水平に方向変換させて
から上昇してさらに移動後にストックすべき集積台上に
おろし、該受取吸盤の吸引を休止して製品を外して順次
積み重ねて能率よく回収できるもので、入手を要するこ
となく製品を系外に搬出できる状態として成形製品の自
動回収取扱を安全に行なうことができる。
形金型間に走行台車で位置決めされた真空吸着器を下降
移動させ、次で該吸着器を成形金型の製品に向けて前進
移動して当接押圧してから、空気吸引により吸着保持
し、該吸着器を後退させたのち、水平に方向変換させて
から上昇してさらに移動後にストックすべき集積台上に
おろし、該受取吸盤の吸引を休止して製品を外して順次
積み重ねて能率よく回収できるもので、入手を要するこ
となく製品を系外に搬出できる状態として成形製品の自
動回収取扱を安全に行なうことができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図１１で説明する
と、一対の成形金型Ｃをパーティング面で開閉自在に配
備した成形機Ａで成形される発泡樹脂製品Ｂの処理装置
において、成形金型Ｃより剥離押出される製品を受取保
持する製品取出積載装置１を成形金型のパーティング面
位置と、その製品をストックすべき製品積載コンベア２
との間に移動自在に備えると共に、該製品積載コンベア
２の搬送方向に連接対向するストックコンベア３，３1
を一対搬送方向と直交する方向に移動自在に備え、この
一対のストックコンベア３，３1 の移動範囲に臨んで搬
出コンベア４を連接配備した発泡樹脂成形製品処理装置
としてある。
と、一対の成形金型Ｃをパーティング面で開閉自在に配
備した成形機Ａで成形される発泡樹脂製品Ｂの処理装置
において、成形金型Ｃより剥離押出される製品を受取保
持する製品取出積載装置１を成形金型のパーティング面
位置と、その製品をストックすべき製品積載コンベア２
との間に移動自在に備えると共に、該製品積載コンベア
２の搬送方向に連接対向するストックコンベア３，３1
を一対搬送方向と直交する方向に移動自在に備え、この
一対のストックコンベア３，３1 の移動範囲に臨んで搬
出コンベア４を連接配備した発泡樹脂成形製品処理装置
としてある。
【０００８】前記製品取出積載装置１は、成形機Ａの成
形金型Ｃから取り出される発泡樹脂製品Ｂを脱着する吸
引機１０と、該吸着器１０を進退自在に移動するシリン
ダ１１とを備えた取付体１２を枠組体１３に回動自在に
設け、該枠組体１３を走行台車１４にシリンダ１５で昇
降自在に設けたものであって、該走行台車１４は、基台
１６のレール１７上に載置され、走行台車を成形機Ａか
ら前記製品積載コンベア２までモータ１８で自走往復動
させるもので、製品Ｂの移送と積載を繰り返えし行える
ようになっている。該モータ１８は前記基台１６に備え
られた光電スイッチ６の検知で起動停止して走行台車１
４をレール１７上に往復動させるようになっている。
形金型Ｃから取り出される発泡樹脂製品Ｂを脱着する吸
引機１０と、該吸着器１０を進退自在に移動するシリン
ダ１１とを備えた取付体１２を枠組体１３に回動自在に
設け、該枠組体１３を走行台車１４にシリンダ１５で昇
降自在に設けたものであって、該走行台車１４は、基台
１６のレール１７上に載置され、走行台車を成形機Ａか
ら前記製品積載コンベア２までモータ１８で自走往復動
させるもので、製品Ｂの移送と積載を繰り返えし行える
ようになっている。該モータ１８は前記基台１６に備え
られた光電スイッチ６の検知で起動停止して走行台車１
４をレール１７上に往復動させるようになっている。
【０００９】前記製品積載コンベア２は、モータ２０で
駆動される駆動輪２１と従動輪２２とに架装される無端
ベルト２３とからなり、フレーム２４に備えられると共
に、製品搬出検出用のセンサー２５例えば光電管スイッ
チなどを設けて、前記モータ２０の起動停止を制御する
ようにしてある。
駆動される駆動輪２１と従動輪２２とに架装される無端
ベルト２３とからなり、フレーム２４に備えられると共
に、製品搬出検出用のセンサー２５例えば光電管スイッ
チなどを設けて、前記モータ２０の起動停止を制御する
ようにしてある。
【００１０】また、前記ストックコンベア３，３1 とし
ては、モータ３０に連絡した駆動輪３１と従動輪３２と
に架装される無端ベルト３３とからなってフレーム３４
に設けたレール３５上に摺動自在に一対並列して備えら
れたものであって、各ストックコンベア３，３1 を連結
杆３９で連結してシリンダ３６で連動させて前記製品積
載コンベア２の搬送方向と直角方向に移動させ各ストッ
クコンベア３，３1 を交互に振り分けて製品積載コンベ
ア２に直線状に接続させる構成とし前後位置を光センサ
ーの検出器３７，３８で検知してシリンダ３６及びモー
タ３０の作動を制御するようにしてある。
ては、モータ３０に連絡した駆動輪３１と従動輪３２と
に架装される無端ベルト３３とからなってフレーム３４
に設けたレール３５上に摺動自在に一対並列して備えら
れたものであって、各ストックコンベア３，３1 を連結
杆３９で連結してシリンダ３６で連動させて前記製品積
載コンベア２の搬送方向と直角方向に移動させ各ストッ
クコンベア３，３1 を交互に振り分けて製品積載コンベ
ア２に直線状に接続させる構成とし前後位置を光センサ
ーの検出器３７，３８で検知してシリンダ３６及びモー
タ３０の作動を制御するようにしてある。
【００１１】前記発泡樹脂製品Ｂの取出処理には、製品
取出積載装置２の走行台車１４で位置決めされた真空吸
着器１０を離型開放された成形金型Ｃの間に下降移動さ
せ、該吸着器１０を成形金型Ｃの製品Ｂに向けて前進移
動し当接押圧してから、吸引により吸着保持したのち、
成形金型Ｃからエジェクトピンなどで取出される製品と
ともに吸着器１０を後退させ所定位置で停止させる。次
で、吸着器１０で製品Ｂを水平に旋回変位させたのち、
上昇し上端停止後に走行台車１４を移動させて製品積載
コンベア２上に持ち運び、枠組体１３を下降して吸着器
１０の製品をストックすべき集積用の製品積載コンベア
２上におろし吸着器１０から製品Ｂを外すことを、繰り
返えて製品を段積みに所定量重ねるように構成してあ
る。
取出積載装置２の走行台車１４で位置決めされた真空吸
着器１０を離型開放された成形金型Ｃの間に下降移動さ
せ、該吸着器１０を成形金型Ｃの製品Ｂに向けて前進移
動し当接押圧してから、吸引により吸着保持したのち、
成形金型Ｃからエジェクトピンなどで取出される製品と
ともに吸着器１０を後退させ所定位置で停止させる。次
で、吸着器１０で製品Ｂを水平に旋回変位させたのち、
上昇し上端停止後に走行台車１４を移動させて製品積載
コンベア２上に持ち運び、枠組体１３を下降して吸着器
１０の製品をストックすべき集積用の製品積載コンベア
２上におろし吸着器１０から製品Ｂを外すことを、繰り
返えて製品を段積みに所定量重ねるように構成してあ
る。
【００１２】さらに前記製品取出積載装置１としては、
走行台車１４上に立設した一対のフレーム９，９にリン
ク機構８を介して回動可能に取付体１２を備え、該取付
体１２に前記製品受取用の真空吸着器１０を装備すると
共に、シリンダ７に連結して前記取付体１２を回転動し
て垂直状態と、水平状態とに方向変換できるようにして
あって、さらに前記枠組体１３は、フレーム９に備えた
シリンダ１５に連結し、フレーム９に設けた案内レール
上に昇降動するように備えられている。また、走行台車
１４は、レール１７上に転動する車輪１９で移動される
が、該車輪１９の車軸に転輪を介してチェン駆動方式で
前記モータ１８で伝動操作できるようにしてあり、必要
に応じ専用駆動源で操作することもできる。
走行台車１４上に立設した一対のフレーム９，９にリン
ク機構８を介して回動可能に取付体１２を備え、該取付
体１２に前記製品受取用の真空吸着器１０を装備すると
共に、シリンダ７に連結して前記取付体１２を回転動し
て垂直状態と、水平状態とに方向変換できるようにして
あって、さらに前記枠組体１３は、フレーム９に備えた
シリンダ１５に連結し、フレーム９に設けた案内レール
上に昇降動するように備えられている。また、走行台車
１４は、レール１７上に転動する車輪１９で移動される
が、該車輪１９の車軸に転輪を介してチェン駆動方式で
前記モータ１８で伝動操作できるようにしてあり、必要
に応じ専用駆動源で操作することもできる。
【００１３】しかして、前記実施例では、成形機Ａで成
形された発泡樹脂製品Ｂは離型開放された成形金型Ｃ，
Ｃ間から製品取出積載装置１によって取り出され、持ち
上げて製品積載コンベア２上に走行台車１４で移動させ
てから製品Ｂをおろし、製品を外して順次積み重ねるこ
とが繰り返えされ、所定の段数に製品が積載される。そ
して任意の段数の積載の完了後に製品積載コンベア２が
起動走行されて製品Ｂは一方のストックコンベア３に移
送され、該ストックコンベア３への移送完了すると、他
方のストックコンベア３1 位置と共にシリンダ３６で摺
動させ、他方のストックコンベア３1 が製品積載コンベ
ア２に対接されて待機状態となり、次の製品移送を待
つ。次で、段積みされた製品Ｂが製品積載コンベア２か
ら移送完了されると両方のストックコンベア３，３1 及
び搬出コンベア４が同時に起動走行し、搬出コンベア４
から積載製品が一括して移送され、途中に設置されるこ
とある乾燥室（図示せず）で製品を乾燥して出荷できる
ようになり、搬出後はストックコンベア３，３1 は元の
位置に戻り次の搬出に備えられて能率よく作業ができ
る。
形された発泡樹脂製品Ｂは離型開放された成形金型Ｃ，
Ｃ間から製品取出積載装置１によって取り出され、持ち
上げて製品積載コンベア２上に走行台車１４で移動させ
てから製品Ｂをおろし、製品を外して順次積み重ねるこ
とが繰り返えされ、所定の段数に製品が積載される。そ
して任意の段数の積載の完了後に製品積載コンベア２が
起動走行されて製品Ｂは一方のストックコンベア３に移
送され、該ストックコンベア３への移送完了すると、他
方のストックコンベア３1 位置と共にシリンダ３６で摺
動させ、他方のストックコンベア３1 が製品積載コンベ
ア２に対接されて待機状態となり、次の製品移送を待
つ。次で、段積みされた製品Ｂが製品積載コンベア２か
ら移送完了されると両方のストックコンベア３，３1 及
び搬出コンベア４が同時に起動走行し、搬出コンベア４
から積載製品が一括して移送され、途中に設置されるこ
とある乾燥室（図示せず）で製品を乾燥して出荷できる
ようになり、搬出後はストックコンベア３，３1 は元の
位置に戻り次の搬出に備えられて能率よく作業ができ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、成形金型より剥離押出される
製品を受取保持する製品取出積載装置を成形金型のパー
ティング面位置と、その製品をストックすべき製品積載
コンベアとの間に移動自在に備えると共に、該製品積載
コンベアの搬送方法に連接対向するストックコンベアを
一対搬送方向と直交する方向に移動自在に備え、この一
対のストックコンベアの移動範囲に臨んで搬出コンベア
を連接配備したことにより、成形金型から離脱された製
品の取扱いを自動化し製品取出・収容処理時間も大幅に
短縮化でき、一括包装によって出荷しやすい形態として
取扱も容易で、しかも同じ数の製品を受け取るために巾
方向に延設したコンベアで受けて搬出処理することか
ら、狭い工場内でもコンベアの長さを短くして製品スト
ック量を大きくすることができ処理作業を確実にし、能
率よい製品回収処理ができるし、成形金型から離型され
た製品の受渡し整理、整とんや回収作業が人手を要する
ことなく自動的に行い得て成形作業に支障なく能率的な
生産が可能であり、金型成形した製品を汚したり損傷す
るおそれもなく、安全性を高め成形サイクル調整もらく
で信頼性も著しく向上することができるものである。
製品を受取保持する製品取出積載装置を成形金型のパー
ティング面位置と、その製品をストックすべき製品積載
コンベアとの間に移動自在に備えると共に、該製品積載
コンベアの搬送方法に連接対向するストックコンベアを
一対搬送方向と直交する方向に移動自在に備え、この一
対のストックコンベアの移動範囲に臨んで搬出コンベア
を連接配備したことにより、成形金型から離脱された製
品の取扱いを自動化し製品取出・収容処理時間も大幅に
短縮化でき、一括包装によって出荷しやすい形態として
取扱も容易で、しかも同じ数の製品を受け取るために巾
方向に延設したコンベアで受けて搬出処理することか
ら、狭い工場内でもコンベアの長さを短くして製品スト
ック量を大きくすることができ処理作業を確実にし、能
率よい製品回収処理ができるし、成形金型から離型され
た製品の受渡し整理、整とんや回収作業が人手を要する
ことなく自動的に行い得て成形作業に支障なく能率的な
生産が可能であり、金型成形した製品を汚したり損傷す
るおそれもなく、安全性を高め成形サイクル調整もらく
で信頼性も著しく向上することができるものである。
【図１】本発明の実施例を示す使用状態の全体装置の平
面図である。
面図である。
【図２】図１の例の平面図である。
【図３】図１の例で用いられるストックコンベアを示
し、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）はその正面図である。
し、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図４】図３の例の側面図である。
【図５】図１の例で用いられている製品積載コンベアを
示す拡大平面図である。
示す拡大平面図である。
【図６】図５の例の正面図である。
【図７】本発明げ用いられる取出装置を示し、（ａ）は
その平面図、（ｂ）は正面図である。
その平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】図７の例の側面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線における拡大正面図である。
【図１０】本発明で用いられるピックアップ機構の一部
切断側面図である。
切断側面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線における拡大側面図であ
る。
る。
Ａ 成形機 Ｂ 発泡樹脂製品 Ｃ， 成形金型 １ 製品取出積載装置 ２ 製品積載コンベア ３ ストックコンベア ４ 搬出コンベア ７ シリンダ ９ フレーム １０ 吸着器 １１ シリンダ １２ 取付体 １３ 枠組体 １４ 走行台車 １５ シリンダ １６ 基台 １７ レール １８，２０ モータ ２１ 駆動輪 ２２ 従動輪 ２３ 無端ベルト ２４ フレーム ２５ センサー ３０ モータ ３１ 駆動輪 ３２ 従動輪 ３３ 無端ベルト ３４ フレーム ３５ レール ３６ シリンダ ３７，３８ 検出器
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の成形金型を開閉自在に対向配備し
た成形機で成形される発泡樹脂製品の処理装置におい
て、成形金型より剥離押出される製品を受取保持する製
品取出積載装置を成形金型のパーティング面位置と、そ
の製品をストックすべき製品積載コンベアとの間に移動
自在に備えると共に、該製品積載コンベアの搬送方向に
連接対向するストックコンベアを一対搬送方向と直交す
る方向に移動自在に備え、この一対のストックコンベア
の移動範囲に臨んで搬出コンベアを連接配備したことを
特徴とする発泡樹脂成形製品の処理装置。 - 【請求項２】 前記ストックコンベアが、レール上に摺
動自在に一対並列して備えられたものであって、各スト
ックコンベアをシリンダで連動させて前記製品積載コン
ベアの搬送方向と直交する方向に移動させ、各ストック
コンベアを交互に製品積載コンベアにストレートに接続
させる請求項１記載の発泡樹脂製品の処理装置。 - 【請求項３】 前記製品取出積載装置が、成形金型から
取り出される発泡樹脂製品を脱着する吸着器と、該吸着
器を進退自在に移動するシリンダとを備えた取付体を枠
組体に回動自在に設け、該枠組体を走行台車にシリンダ
で昇降自在に設けたものであって、該走行台車を成形機
から前記製品積載コンベアまで往復動させるものである
請求項１または２記載の発泡樹脂製品の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118247A JPH09277281A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 発泡樹脂製品の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118247A JPH09277281A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 発泡樹脂製品の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277281A true JPH09277281A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14731888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118247A Pending JPH09277281A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 発泡樹脂製品の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277281A (ja) |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP8118247A patent/JPH09277281A/ja active Pending
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