JPH09277029A - 取鍋溶鋼排出用ノズル詰まり除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取鍋底部に装着されたノズルに詰まりを生じ
た時に、溶鋼を酸化させずに閉塞物を除去してノズルを
開孔することを目的とする。 【解決手段】 取鍋１底部に装着されたノズル３内にノ
ズル密閉手段である袋密閉栓２４を装入するノズル密閉
手段装入工程を実施し、その後にノズル３内の閉塞物５
と袋密閉栓２４の間の密閉部に該閉塞物５を破損するた
めに不活性ガスであるアルゴンガスを袋密閉栓２４を通
過させて注入するガス注入工程を実施し、ノズル３内の
閉塞物５をアルゴンガスのガス供給圧力により破損する
ようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄所における製
鋼で使用する取鍋底部に溶鋼排出停止のために取付けら
れたノズル開閉装置のノズルに閉塞物による詰まりを生
じた際に、閉塞物を除去する取鍋溶鋼排出用ノズル詰ま
り除去方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の取鍋底部に取付けられたノ
ズル開閉装置のノズルに砂を詰めた状態を示す縦断面
図、図９は同ノズル開閉装置にノズル詰まりを除去する
ための洗浄用酸素配管を取り付けた状態を示す縦断面図
である。図８において、取鍋１の底部には、溶鋼２を排
出停止するノズル開閉装置、即ちロータリーノズル３が
装着されている。このロータリーノズル３は上ノズル３
ａ、ボトムプレート３ｂ（固定板）、スライドプレート
３ｃ（摺動板）、コレクターノズル３ｄから構成されて
いる。取鍋１が溶鋼２を受鋼する際には、図８に示すよ
うにロータリーノズル３のスライドプレート３ｃを閉と
し、取鍋１の内側上部より砂４を投入し、スライドプレ
ート３ｃから上ノズル３ａまでの間のノズル孔３ｅに砂
４を充填し、このような状態で，溶鋼２を転炉より受鋼
する。そして、取鍋１内の溶鋼２を鋳造用タンディッシ
ュ６に排出する場合は、ロータリーノズル３のコレクタ
ーノズル３ｄにエアーシールパイプ（図示省略）を取り
付け、スライドプレート３ｃを開いて溶鋼２を鋳造用タ
ンディッシュ６に排出する。

【０００３】しかしながら、スライドプレート３ｃを開
いても、予め投入した砂４や溶鋼２の凝固物等の原因に
よる閉塞物５の詰まりで溶鋼２が排出できない場合があ
る。このような場合、従来は図９に示すように、ロータ
リーノズル３からエアーシールパイプを取り外し、Ｌ字
状に折曲げた洗浄用酸素配管８の端部をロータリーノズ
ル３のコレクターノズル３ｄの下端から上方に向けて挿
入し、操作側から酸素を供給し，これに着火させてノズ
ル孔３ｅを酸素洗浄することが行われている。このよう
な洗浄用酸素配管８を用いた酸素洗浄方法と同種の技術
が実公昭５９−１３５８５９号公報、特開平６−３２８
２３１号公報に開示されている。また、特公昭６０−１
５９５９０号公報に開示の溶融金属収納容器の開栓方法
は、シリンダ内にガス発生物質を封入し、湯出し用流路
内の溶融金属を流出させる際に、シリンダ内にガスを発
生させ、ガス圧力によりシリンダのピストンを上昇せし
めて湯出し用流路を閉鎖している密栓を開放するもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の酸素洗浄方法と
して示した図９の洗浄用酸素配管８を用いたものや、実
公昭５９−１３５８５９号公報、特開平６−３２８２３
１号公報のものは、いずれにしても、酸素雰囲気での出
鋼となるために出鋼初期の溶鋼は酸化されるため、品質
的に格落ちとなるという問題があった。また、特公昭６
０−１５９５９０号公報に示す溶融金属収納容器の開栓
方法は、密栓とガス発生物質を封入したシリンダをセッ
トする処置が必要であり、それらは使い捨てとなるため
に従来の酸素洗浄方法に比較してコストアップとなると
いう問題点もあった。また、仮にその方法を実施すると
しても、鍋内側への閉塞物のセット方法やシリンダーの
推力を支持する方法等について現実的に困難であるとい
う問題が生じるものであった。本発明はかかる問題点を
解決するためになされたもので、取鍋底部に装着された
ノズルに詰まりを生じた時にのみ使用する従来方法と同
様の方法で、溶鋼を酸化させずに閉塞物を除去してノズ
ルを開孔する取鍋溶鋼排出用ノズル詰まり除去方法を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る取鍋溶鋼排
出用ノズル詰まり除去方法は、取鍋底部に装着されたノ
ズル内にノズル密閉手段を装入するノズル密閉手段装入
工程と、ノズル内の閉塞物とノズル密閉手段の間の密閉
部に該閉塞物を破損するために不活性ガスをノズル密閉
手段を通過させて注入するガス注入工程とからなるもの
である。また、上記ガス注入工程を複数回実施すること
もできる。

【０００６】また、上記ノズル密閉手段装入工程は、取
鍋底部に装着されたノズルの下端にノズル密閉栓装置が
装着されたエアーシールパイプを取り付ける工程と、ノ
ズル密閉栓装置の固定管に不活性ガスを供給するガス供
給装置を接続する工程と、ガス供給装置を動作させてノ
ズル孔密閉栓装置の固定管に所定の第１のガス供給圧力
の不活性ガスを供給することにより、固定管の内部に昇
降自在に挿入したスライド管を不活性ガスのガス供給圧
力によって上昇させ、スライド管が貫通し、スライド管
の先端部側に設置されたノズル密閉手段を取鍋底部に装
着されたノズル内に装入する装入工程とを有し、上記ガ
ス注入工程は、第１のガス供給圧力より大きい所定の第
２のガス供給圧力の不活性ガスを供給する工程と、第２
のガス供給圧力の不活性ガスによりスライド管の底部に
設けた圧力調整手段を開放させてスライド管の内部を通
り、ノズル密閉手段を通過させてスライド管の先端部よ
りノズル内に装入されたノズル密閉手段とノズル内の閉
塞物との密閉部に不活性ガスを注入する注入工程とを有
するものである。

【０００７】さらに、上記ノズル密閉手段は耐熱性の密
閉栓又は内部がスライド管の内部と連通して上記第２の
ガス供給圧力を受けて膨らむ耐熱性の袋密閉栓である。
また、上記不活性ガスはアルゴンガスである。

【０００８】本発明に係る取鍋溶鋼排出用ノズル詰まり
除去方法は、取鍋底部に装着されたノズル内にノズル密
閉手段を装入するノズル密閉手段装入工程を実施し、そ
の後にノズル内の閉塞物とノズル密閉手段の間の密閉部
に該閉塞物を破損するために不活性ガスをノズル密閉手
段を通過させて注入するガス注入工程を実施し、ノズル
内の閉塞物を不活性ガスのガス供給圧力により破損する
から、不活性ガスによる雰囲気でノズルを開孔できるこ
ととなり、開孔直後から品質的に問題ない品質のスラブ
が製造でき、鋳造歩留まりが向上する。また、開孔作業
で漏れるガスは、タンディッシュ内を無酸化状態とする
置換ガスとしても有効に使用することができる。さら
に、ガス注入工程を複数回実施することにより、堅い閉
塞物でも破損することができる。

【０００９】また、上記ノズル密閉手段装入工程は取鍋
底部に装着されたノズルの下端にノズル密閉栓装置が装
着されたエアーシールパイプを取り付ける工程を有し、
エアーシールパイプにノズル密閉栓装置が装着され、上
記ガス注入工程は、第２のガス供給圧力の不活性ガスに
よりスライド管の底部に設けた圧力調整手段を開放させ
てスライド管の内部を通り、ノズル密閉手段を通過させ
てスライド管の先端部よりノズル内に装入されたノズル
密閉手段とノズル内の閉塞物との密閉部に不活性ガスを
注入する注入工程を有し、エアーシールパイプにノズル
密閉栓装置が装着された状態でそのノズル密閉手段とノ
ズル内の閉塞物との密閉部に不活性ガスを注入してノズ
ル内の閉塞物をガス供給圧力により破損し、不活性ガス
による雰囲気でノズルを開孔するから、開孔完了後に溶
鋼排出を停止することなく連続的に操業を続けることが
でき、生産能力の低下および生産工程の変更などが防止
できる。

【００１０】さらに、上記ノズル密閉手段は内部がスラ
イド管の内部と連通して上記第２のガス供給圧力を受け
て膨らむ耐熱性の袋密閉栓のときは密閉栓の場合に比べ
てノズル密閉栓装置全体が軽くて済み、エアーシールパ
イプにノズル密閉栓装置を装着しやすくなる。また、上
記不活性ガスとしてアルゴンガスを使用すれば、安価で
品質的に問題ない品質のスラブが製造できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明方法が実施されるノ
ズル密閉栓装置が取り付けられた取鍋を示す縦断面図、
図２は同ノズル密閉栓装置を示す一部省略の斜視図、図
３は同ノズル孔密閉栓装置を示す断面図、図４は同ノズ
ル密閉栓装置の密閉栓の作動状況を左から順に示す断面
図、図５は同ノズル密閉栓装置の密閉栓の作動状況の一
部を示す断面図、図６は同ノズル密閉栓装置にガスを供
給するガス供給配管系統図、図７は同ノズル密閉栓装置
に供給するガスの加圧パターンを示す線図である。図に
おいて従来例と同一の構成は同一符号を付して重複した
構成の説明を省略する。本発明方法が実施される取鍋溶
鋼排出用ノズル詰まり除去装置は、エアーシールパイプ
１１と、エアーシールパイプ１１に装着されたノズル密
閉栓装置１２と、ノズル密閉栓装置１２に不活性ガスを
供給するガス供給装置１３とにより構成される。エアー
シールパイプ１１はロータリーノズル３のコレクターノ
ズル３ｄに取り付けられ、溶鋼２を鋳造用タンディッシ
ュ６に案内するためのものである。

【００１２】ノズル密閉栓装置１２はロータリーノズル
３のノズル孔３ｅ内の凝固物等の閉塞物５を除去するた
めのものである。このノズル密閉栓装置１２は外管と内
管とからなるテレスコ式の２重管構造で、エアーシール
パイプ１１内に装着される外管である固定管２１と、固
定管２１内をガス圧を受けてスライド上昇する内管であ
るスライド管２２と、スライド管２２の先端部に接続さ
れた袋栓取付杆２３を覆い、両端側がそれぞれバンド２
４ａによって緊締されて袋栓取付杆２３に取り付けられ
た耐熱性の例えばシリコンゴムで形成された袋密閉栓２
４と、スライド管２２の下端に同心に装着され、固定管
２１との隙間をシールする中心位置に穴を有する耐熱性
の受圧パッキン２５と、受圧パッキン２５とスライド管
２２の下端面の間に装着され、一定の圧力を受けると開
放する耐熱性の圧力調整手段である破裂板２６とで構成
されている。

【００１３】なお、袋栓取付杆２３はその下端部にスラ
イド管２２と袋密閉栓２４とを連通させる第１の連通穴
２３ａを有し、その上端部に袋密閉栓２４と外部とを連
通させる第２の連通穴２３ｂを有している。なお、袋密
閉栓２４が確実に袋状のものとなるようするため、袋密
閉栓内圧力が袋栓出側の圧力より若干早く高くなるよう
に、第２の連通穴２３ｂは第１の連通穴２３ａより若干
小さい穴としている。２７は袋密閉栓２４の両端部側を
覆い、袋密閉栓２４の防熱と補強を兼ねた耐熱クロス製
のカバー、２８は固定管２１の端部に取り付けられた次
第に拡開する放射状のサポート棒で、拡開端部に外向の
掛止フランジ２８ａを有している。２９は固定管２１の
端部に取り付けられ、サポート２８内に位置して袋密閉
栓２４を収納する鉄製の栓収納筒である。

【００１４】ガス供給装置１３はノズル密閉栓装置１２
に不活性ガス、例えばアルゴンガス（以下、Ａｒガスと
称する）を供給するためのものである。なお、１４はガ
ス供給装置１３と不活性ガス供給源１５との間に設けら
れたガス供給元バルブである。このガス供給装置１３
は、ガス供給元バルブ１４に接続された減圧弁３１と、
減圧弁３１に接続された第１の逆止弁３２と、第１の逆
止弁３２に接続された第２の逆止弁３３と、第２の逆止
弁３３に接続された電磁切換弁３４と、電磁切換弁３４
とノズル密閉栓装置１２の固定管２１とを接続するガス
供給ホース３５と、第１の逆止弁３２の入力側と出力側
に接続されたコンプレッサ３６と、コンプレッサ３６を
駆動するモータ３７と、ガス供給ホース３５を流れるガ
スの圧力を検出し、検出したガス圧に応じて駆動制御信
号を電磁切換弁３４とモータ３７に出力する圧力検出制
御器３８とを備えて構成されている。

【００１５】次に、本発明の取鍋溶鋼排出用ノズル詰ま
り除去方法について図１〜図５に基づいて説明する。図
４の（ａ）に示すように鋳造を開始すべく取鍋１の下方
に鋳造用タンディッシュ（図示省略）をセットし、図４
の（ｂ）に示すようにエアーシールパイプ１１が取り付
けられているロータリーノズル３を開としてもノズル詰
まりによって溶鋼２が出てこない場合はそのエアーシー
ルパイプ１１を取り外し、本発明のノズル密閉栓装置８
をセットしたエアーシールパイプ１１をロータリーノズ
ル３に取り付ける。なお、エアーシールパイプ１１への
ノズル密閉栓装置８のセットは、固定管２１に取り付け
たサポート２８の掛止フランジ２８ａをエアーシールパ
イプ１１の内縁部に掛止して行い、掛止フランジ２８ａ
を掛止したエアーシールパイプ１１をコレクターノズル
３ｄに装着したときに掛止フランジ２８ａはエアーシー
ルパイプ１１とコレクターノズル３ｄに挾着されて固定
される。こうしてエアーシールパイプ１１にノズル密閉
栓装置８がセットされたら、ガス供給源１５にガス供給
元バルブ１４を介して接続されているガス供給装置１３
のガス供給ホース３５をノズル密閉栓装置１２の固定管
２１に接続することにより、以下の操作により使用す
る。

【００１６】まず、図４の（ｃ）に示すようにロータリ
ーノズル３を開とし、ガス供給元バルブ１４を徐々に開
にすると、ガス供給源１５からのＡｒガスはガス供給装
置１３の減圧弁３１、第１の逆止弁３２、第２の逆止弁
３３、電磁切換弁３４及びガス供給ホース３５を経てノ
ズル密閉栓装置１２の固定管２１に至る。固定管２１内
の受圧パッキン２５が受けるＡｒガスのガス供給圧力が
増大すると、図４の（ｄ）に示すように破裂板２６とス
ライド管２２及び袋栓取付杆２３を介して一体の袋密閉
栓２４がノズル孔３ｅ内を上昇し、袋栓取付杆２３の上
端部がノズル孔３ｅ内の閉塞物５に当たるか、あるいは
スライド上昇限で上昇を停止する。このとき、袋栓取付
杆２３の上端部の第２の連通穴２３ｂは閉止される。更
に、Ａｒガスのガス供給圧力の昇圧が続くと、固定管２
１内におけるスライド管２２より下側のガス供給圧力は
上昇し、やがて、破裂板２６はその中央部分が破裂す
る。そうすると、Ａｒガスはスライド管２２内に入り、
袋栓取付杆２３の第１の連通穴２３ａを経て密閉栓２４
に達する。そうすると、図４の（ｅ）に示すように袋密
閉栓２４は膨脹し、ノズル孔３ｅを閉塞する。このと
き、閉塞物５と袋密閉栓２４の間に密閉部が形成され
る。

【００１７】この状態で、更にＡｒガスの供給が続く
と、図４の（ｅ）に示すように袋栓取付杆２３の上端部
の第２の連通穴２３ｂよりＡｒガスは噴射され、ノズル
孔３ｅ内における袋密閉栓２４と閉塞物５の間は加圧さ
れ、そのため閉塞物５は破壊される。そうすると、取鍋
１内の溶鋼２はＡｒガスを押し戻して、エアーシールパ
イプ１１内へと溶鋼２は流出してくる。この状態になる
とガス供給装置１３の元バルブ１４を閉じ、開孔作業は
終了する。以上の方法によりロータリーノズル３のノズ
ル孔３ｅは無酸化状態で開孔される。なお、加圧により
袋密閉栓２４には、抜け出し方向の力が発生する。ガス
供給圧力と抜け出し力は比例関係にある。一方、ガス供
給圧力が増せば、袋密閉栓２４が壁を押す圧力も増加す
るために抜け出し難くなる。つまり、ガス供給圧力の増
減に比例して、抜け出しを押さえる摩擦力も増減するた
め、ガス供給圧力に関係なく袋密閉栓２４は停止位置に
固定されることとなる。

【００１８】以上の方法におけるガス供給加圧パターン
は図７の（ａ）に示すように、ゼロ圧より、所定のガス
供給圧力Ｐ２まで次第に昇圧し、その圧力を任意の時間
保持する第１のパターンである。第２のパターンは、図
７の（ｂ）に示すように、ゼロ圧より昇圧し、まず所定
の第１ガス供給圧力Ｐ１まで昇圧し、次にＰ１までの昇
圧時間より早い昇圧時間で所定の第２ガス供給圧力Ｐ２
まで昇圧させ、その後にゼロ圧に減圧し、再びＰ１まで
昇圧したら、次にＰ２まで昇圧させ、その後にゼロ圧に
減圧するというようにＰ１〜Ｐ２の圧力の加圧・減圧を
繰り返すパターンである。この第１のガス供給加圧パタ
ーンは、減圧弁３１が第１ガス供給圧力Ｐ１に設定され
ており、圧力検出制御器３８は第１ガス供給圧力Ｐ１を
検出したらモータ３７にオン信号を出力し、第２ガス供
給圧力Ｐ２を検出したらモータ３７にオフ信号を出力
し、電磁切換弁３４に所定時間後にオン信号を出力する
ように設定されている。従って、ガス供給元バルブ１４
を開くと、ガス供給圧力が次第に上昇し、不活性ガス供
給源１５のガス供給圧力がＰ１以上であっても減圧弁３
１は減圧してＰ１のガス供給圧力を維持する。

【００１９】そして、圧力検出制御器３８はガス供給ホ
ース３５を流れるＡｒガスのガス供給圧力がＰ１である
ことを検出したら、モータ３７にオン信号を出力し、モ
ータ３７の駆動によりコンプレッサ３６が稼働して電磁
切換弁３４に流すガス供給圧力を上昇させる。そして、
圧力検出制御器２８はガス供給ホース３５のガス供給圧
力がＰ２であることを検出したら、モータ３７にオフ信
号を出力し、モータ３７停止させ、コンプレッサ３６の
稼働を停止させる。コンプレッサ３６が稼働を停止して
も第２逆止弁３３があることにより、ガス供給ホース３
５のガス供給圧力はＰ２に維持される。また、圧力検出
制御器３８は第２ガス供給圧力Ｐ２を検出したら、電磁
切換弁３４に所定時間後にオン信号を出力するため、電
磁切換弁３４は大気に開放するように切換動作し、ガス
供給ホース３５のガス供給圧力はゼロ圧になる。この第
１のガス供給加圧パターンは、閉塞物５が柔らかい場合
に適用され、閉塞物５は破壊され、ノズル孔詰まりは解
消される。

【００２０】この第２のガス供給加圧パターンは、減圧
弁３１が第１ガス供給圧力Ｐ１に設定されており、圧力
検出制御器３８は第１ガス供給圧力Ｐ１を検出したらモ
ータ３７にオン信号を出力し、第２ガス供給圧力Ｐ２を
検出したらモータ３７にオフ信号を出力し、電磁切換弁
３４にオン信号を出力し、ゼロ圧を検出したら電磁切換
弁３４にオフ信号を出力するように設定されている。従
って、ガス供給元バルブ１４を開くと、ガス供給圧力が
次第に上昇し、不活性ガス供給源１５のガス供給圧力が
Ｐ１以上であっても減圧弁２１は減圧してＰ１のガス供
給圧力を維持する。

【００２１】そして、圧力検出制御器３８はガス供給ホ
ース３５のガス供給圧力がＰ１であることを検出した
ら、モータ３７にオン信号を出力し、モータ３７の駆動
によりコンプレッサ３６が稼働して電磁切換弁３４に流
すＡｒガスのガス供給圧力を上昇させる。そして、圧力
検出制御器３８はガス供給ホース３５のガス供給圧力が
Ｐ２であることを検出したら、モータ３７にオフ信号を
出力し、モータ３７を停止させ、コンプレッサ３６の稼
働を停止させる。それと同時に、圧力検出制御器３８は
第２ガス供給圧力Ｐ２を検出したら、電磁切換弁３４に
オン信号を出力するため、電磁切換弁３４は大気に開放
するように切換動作し、ガス供給ホース３５のガス供給
圧力はゼロ圧になる。

【００２２】そして、圧力検出制御器３８はゼロ圧を検
出したら、電磁切換弁３４にオフ信号を出力するため、
電磁切換弁３４は大気への開放をやめるように切換動作
し、ガス供給ホース３５のガス供給圧力は次第に上昇
し、上述の動作を繰り返すことになる。この第２のガス
供給加圧パターンは、閉塞物５が破損しにくい場合に適
用され、閉塞物５はガスの加圧・減圧を繰り返し行うこ
とで破壊され、ノズル孔詰まりは解消される。

【００２３】なお、上述したいずれのパターンも、閉塞
物５へ加わる溶鋼静圧は、２〜３kgf/cm² 程度であり、
閉塞物５にかける本発明の装置による溶鋼静圧と逆方向
の圧力としては、２〜６kgf/cm² 程度で、充分閉塞物５
は破壊可能である。また、この実施形態ではノズル密閉
装置１２のノズル密閉手段として袋密閉栓２４を用いて
いるが、中実の密閉栓であってもよいことは勿論であ
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明方法は以上説明したとおり、取鍋
底部に装着されたノズル内にノズル密閉手段を装入する
ノズル密閉手段装入工程を実施し、その後にノズル内の
閉塞物とノズル密閉手段の間の密閉部に該閉塞物を破損
するために不活性ガスをノズル密閉手段を通過させて注
入するガス注入工程を実施し、ノズル内の閉塞物を不活
性ガスのガス供給圧力により破損するので、不活性ガス
による雰囲気でノズルを開孔できることとなり、開孔直
後から品質的に問題ない品質のスラブが製造でき、鋳造
歩留まりが向上するという効果を有する。また、開孔作
業で漏れるガスは、タンディッシュ内を無酸化状態とす
る置換ガスとしても有効に使用することができるという
効果を有する。さらに、ガス注入工程を複数回実施する
ことにより、破損しにくい閉塞物でも破損することがで
きるという効果を有する。

【００２５】また、上記ノズル密閉手段装入工程は取鍋
底部に装着されたノズルの下端にノズル密閉栓装置が装
着されたエアーシールパイプを取り付ける工程を有し、
エアーシールパイプにノズル密閉栓装置が装着され、上
記ガス注入工程は、第２のガス供給圧力の不活性ガスに
よりスライド管の底部に設けた圧力調整手段を開放させ
てスライド管の内部を通り、ノズル密閉手段を通過させ
てスライド管の先端部よりノズル内に装入されたノズル
密閉手段とノズル内の閉塞物との密閉部に不活性ガスを
注入する注入工程を有し、エアーシールパイプにノズル
密閉栓装置が装着された状態でそのノズル密閉手段とノ
ズル内の閉塞物との密閉部に不活性ガスを注入してノズ
ル内の閉塞物をガス供給圧力により破損し、不活性ガス
による雰囲気でノズルを開孔するので、開孔完了後に溶
鋼排出を停止することなく連続的に操業を続けることが
でき、生産能力の低下および生産工程の変更などが防止
できるという効果を有する。

【００２６】さらに、上記ノズル密閉手段は内部がスラ
イド管の内部と連通して上記第２のガス供給圧力を受け
て膨らむ耐熱性の袋密閉栓のときは密閉栓の場合に比べ
てノズル密閉栓装置全体が軽くて済み、エアーシールパ
イプにノズル密閉栓装置を装着しやすくなるという効果
を有する。また、上記不活性ガスとしてアルゴンガスを
使用すれば、安価で品質的に問題ない品質のスラブが製
造できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法が実施されるノズル密閉栓装置が取
り付けられた取鍋を示す縦断面図である。

【図２】同ノズル密閉栓装置を示す一部省略の斜視図で
ある。

【図３】同ノズル密閉栓装置を示す断面図である。

【図４】同ノズル密閉栓装置の密閉栓の作動状況を左か
ら順に示す断面図である。

【図５】同ノズル密閉栓装置の密閉栓の作動状況の一部
を示す断面図である。

【図６】同ノズル密閉栓装置にガスを供給するガス供給
配管系統図である。

【図７】同ノズル密閉栓装置に供給するガスの加圧パタ
ーンを示す線図である。

【図８】従来の取鍋底部に取付けられたノズル開閉装置
のノズル孔に砂を詰めた状態を示す縦断面図である。

【図９】同ノズル開閉装置にノズル詰まりを除去するた
めの洗浄用酸素配管を取り付けた状態を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 取鍋 ２ 溶鋼 ３ ロータリーノズル ３ａ 上ノズル ３ｂ ボトムプレート ３ｃ スライドプレート ３ｄ コレクターノズル ３ｅ ノズル孔 ５ 閉塞物 ６ 鋳造用タンディッシュ １１ エアーシールパイプ １２ ノズル密閉栓装置 １３ ガス供給装置 １４ ガス供給元バルブ １５ 不活性ガス供給源 ２１ 固定管 ２２ スライド管 ２４ 袋密閉栓（圧力調整手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取鍋底部に装着されたノズル内にノズル
   密閉手段を装入するノズル密閉手段装入工程と、 ノズル内の閉塞物とノズル密閉手段の間の密閉部に該閉
   塞物を破損するために不活性ガスをノズル密閉手段を通
   過させて注入するガス注入工程と、 からなることを特徴とする取鍋溶鋼排出用ノズル詰まり
   除去方法。
2. 【請求項２】 上記ガス注入工程を複数回実施すること
   を特徴とする請求項１記載の取鍋溶鋼排出用ノズル詰ま
   り除去方法。
3. 【請求項３】 上記ノズル密閉手段装入工程は、取鍋底
   部に装着されたノズルの下端にノズル密閉栓装置が装着
   されたエアーシールパイプを取り付ける工程と、ノズル
   密閉栓装置の固定管に不活性ガスを供給するガス供給装
   置を接続する工程と、ガス供給装置を動作させてノズル
   密閉栓装置の固定管に所定の第１のガス供給圧力の不活
   性ガスを供給することにより、固定管の内部に昇降自在
   に挿入したスライド管を不活性ガスのガス供給圧力によ
   って上昇させ、スライド管が貫通し、スライド管の先端
   部側に設置されたノズル密閉手段を取鍋底部に装着され
   たノズル内に装入する装入工程とを有し、 上記ガス注入工程は、第１のガス供給圧力より大きい所
   定の第２のガス供給圧力の不活性ガスを供給する工程
   と、第２のガス供給圧力の不活性ガスによりスライド管
   の底部に設けた圧力調整手段を開放させてスライド管の
   内部を通り、ノズル密閉手段を通過させてスライド管の
   先端部よりノズル内に装入されたノズル密閉手段とノズ
   ル内の閉塞物との密閉部に不活性ガスを注入する注入工
   程とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の取
   鍋溶鋼排出用ノズル詰まり除去方法。
4. 【請求項４】 上記ノズル密閉手段は耐熱性の密閉栓で
   あることを特徴とする請求項１、２又は３記載の取鍋溶
   鋼排出用ノズル詰まり除去方法。
5. 【請求項５】 上記ノズル密閉手段は内部がスライド管
   の内部と連通して上記第２のガス供給圧力を受けて膨ら
   む耐熱性の袋密閉栓であることを特徴とする請求項１、
   ２又は３記載の取鍋溶鋼排出用ノズル詰まり除去方法。
6. 【請求項６】 上記不活性ガスはアルゴンガスであるこ
   とを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の取鍋
   溶鋼排出用ノズル詰まり除去方法。