JPH09276663A - 逆浸透分離装置 - Google Patents
逆浸透分離装置Info
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- JPH09276663A JPH09276663A JP11416096A JP11416096A JPH09276663A JP H09276663 A JPH09276663 A JP H09276663A JP 11416096 A JP11416096 A JP 11416096A JP 11416096 A JP11416096 A JP 11416096A JP H09276663 A JPH09276663 A JP H09276663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 海水等の原液の多段濃縮に当って省エネルギ
ー化が図れる逆浸透分離装置を得る。 【解決手段】 原液が高圧ポンプ１で加圧されて第１段
の逆浸透膜モジュールユニット２に供給され、濃縮液３
と透過液４とに分離されると共に濃縮液３が、次段の逆
浸透膜モジュールユニット５に供給され、かかるモジュ
ールユニット５においても、濃縮液７と透過液８とに分
離される。その際、次段の逆浸透膜モジュールユニット
５に供給される濃縮液３が、エネルギー交換型昇圧装置
６を経て供給される為、かかる濃縮液３が、エネルギー
交換型昇圧装置６によって昇圧、すなわち、エネルギー
交換型昇圧装置６が、次段の逆浸透膜モジュールユニッ
ト５から排出される濃縮液７が保有している圧力エネル
ギーを利用して濃縮液３を昇圧せしめ、従って、省エネ
ルギー化が図れる。
ー化が図れる逆浸透分離装置を得る。 【解決手段】 原液が高圧ポンプ１で加圧されて第１段
の逆浸透膜モジュールユニット２に供給され、濃縮液３
と透過液４とに分離されると共に濃縮液３が、次段の逆
浸透膜モジュールユニット５に供給され、かかるモジュ
ールユニット５においても、濃縮液７と透過液８とに分
離される。その際、次段の逆浸透膜モジュールユニット
５に供給される濃縮液３が、エネルギー交換型昇圧装置
６を経て供給される為、かかる濃縮液３が、エネルギー
交換型昇圧装置６によって昇圧、すなわち、エネルギー
交換型昇圧装置６が、次段の逆浸透膜モジュールユニッ
ト５から排出される濃縮液７が保有している圧力エネル
ギーを利用して濃縮液３を昇圧せしめ、従って、省エネ
ルギー化が図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海水の淡水化等の
為に用いられる逆浸透分離装置に関するものである。
為に用いられる逆浸透分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、周知のように、逆浸透分離装置
は、海水の淡水化等の為に広く実用に供されているが、
海水の淡水化の場合は、淡水の回収率として高々４０％
に余儀なくされている。
は、海水の淡水化等の為に広く実用に供されているが、
海水の淡水化の場合は、淡水の回収率として高々４０％
に余儀なくされている。
【０００３】何故ならば、４０％の回収率では、濃縮さ
れた側の海水濃度は１．６倍程度になって、一般的な操
作圧力としての６ＭＰａぐらいでは、もはや実用的な透
過水量が得られない為である。
れた側の海水濃度は１．６倍程度になって、一般的な操
作圧力としての６ＭＰａぐらいでは、もはや実用的な透
過水量が得られない為である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、かかる収率を
６０％程度に高める為に、前段の逆浸透膜モジュールユ
ニットから排出される濃縮液を昇圧せしめて次段の逆浸
透膜モジュールユニットに供給して更に濃縮させる所
謂、多段法により濃縮すること等が検討されつつある
が、この多段法は、第１段の逆浸透膜モジュールユニッ
トに供給される原液を加圧するだけであって前段と次段
間で濃縮液を昇圧せしめない従来法に比して一段と高い
操作圧力（例えば、８〜９ＭＰａ）下で分離する為、省
エネルギーの面において不利であって、この点の解決が
急務であった。
６０％程度に高める為に、前段の逆浸透膜モジュールユ
ニットから排出される濃縮液を昇圧せしめて次段の逆浸
透膜モジュールユニットに供給して更に濃縮させる所
謂、多段法により濃縮すること等が検討されつつある
が、この多段法は、第１段の逆浸透膜モジュールユニッ
トに供給される原液を加圧するだけであって前段と次段
間で濃縮液を昇圧せしめない従来法に比して一段と高い
操作圧力（例えば、８〜９ＭＰａ）下で分離する為、省
エネルギーの面において不利であって、この点の解決が
急務であった。
【０００５】本発明は、このようなことに鑑み、それを
解決すべく鋭意検討の結果、後述する如くに、各種態様
にエネルギー交換型昇圧装置を装着することにより、前
段の逆浸透膜モジュールユニットから排出される濃縮液
を昇圧せしめて次段の逆浸透膜モジュールユニットに供
給して更に濃縮させる多段分離であっても省エネルギー
化が図れることを見い出したものである。
解決すべく鋭意検討の結果、後述する如くに、各種態様
にエネルギー交換型昇圧装置を装着することにより、前
段の逆浸透膜モジュールユニットから排出される濃縮液
を昇圧せしめて次段の逆浸透膜モジュールユニットに供
給して更に濃縮させる多段分離であっても省エネルギー
化が図れることを見い出したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
逆浸透分離装置の一つは、請求項１に記載するように、
前段の逆浸透膜モジュールユニットから排出される濃縮
液を昇圧せしめて次段の逆浸透膜モジュールユニットに
供給して更に濃縮させ得るように複数の逆浸透膜モジュ
ールユニットを多段に配置した逆浸透分離装置におい
て、前記濃縮液を、最終段の逆浸透膜モジュールユニッ
トから排出される濃縮液が保有している圧力エネルギー
を利用して昇圧せしめるエネルギー交換型昇圧装置を装
着するか、又は、第１段の逆浸透膜モジュールユニット
に供給される原液を、最終段の逆浸透膜モジュールユニ
ットから排出される濃縮液が保有している圧力エネルギ
ーを利用して昇圧せしめるエネルギー交換型昇圧装置を
装着したことを特徴とするものである。
逆浸透分離装置の一つは、請求項１に記載するように、
前段の逆浸透膜モジュールユニットから排出される濃縮
液を昇圧せしめて次段の逆浸透膜モジュールユニットに
供給して更に濃縮させ得るように複数の逆浸透膜モジュ
ールユニットを多段に配置した逆浸透分離装置におい
て、前記濃縮液を、最終段の逆浸透膜モジュールユニッ
トから排出される濃縮液が保有している圧力エネルギー
を利用して昇圧せしめるエネルギー交換型昇圧装置を装
着するか、又は、第１段の逆浸透膜モジュールユニット
に供給される原液を、最終段の逆浸透膜モジュールユニ
ットから排出される濃縮液が保有している圧力エネルギ
ーを利用して昇圧せしめるエネルギー交換型昇圧装置を
装着したことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明に係る逆浸透分離装置の他の
一つは、請求項２に記載するように、第１段の逆浸透膜
モジュールユニットに供給される原液を、前記第１段又
は次段の逆浸透膜モジュールユニットから排出される濃
縮液が保有している圧力エネルギーを利用して昇圧せし
める第１のエネルギー交換型昇圧装置と、前記第１のエ
ネルギー交換型昇圧装置から排出されて薬品添加部を経
て次段の逆浸透膜モジュールユニットに供給される濃縮
液を、前記次段又は第１段の逆浸透膜モジュールユニッ
トから排出される濃縮液が保有している圧力エネルギー
を利用して昇圧せしめる第２のエネルギー交換型昇圧装
置とを装着したことを特徴とするものである。
一つは、請求項２に記載するように、第１段の逆浸透膜
モジュールユニットに供給される原液を、前記第１段又
は次段の逆浸透膜モジュールユニットから排出される濃
縮液が保有している圧力エネルギーを利用して昇圧せし
める第１のエネルギー交換型昇圧装置と、前記第１のエ
ネルギー交換型昇圧装置から排出されて薬品添加部を経
て次段の逆浸透膜モジュールユニットに供給される濃縮
液を、前記次段又は第１段の逆浸透膜モジュールユニッ
トから排出される濃縮液が保有している圧力エネルギー
を利用して昇圧せしめる第２のエネルギー交換型昇圧装
置とを装着したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１において請求項１に記載の発
明に係る一実施形態が示されているが、同図において、
原液は、高圧ポンプ１で加圧されて第１段の逆浸透膜モ
ジュールユニット２に供給され、濃縮液３と透過液４と
に分離されると共に濃縮液３が、第２段の逆浸透膜モジ
ュールユニット５に供給される。
明に係る一実施形態が示されているが、同図において、
原液は、高圧ポンプ１で加圧されて第１段の逆浸透膜モ
ジュールユニット２に供給され、濃縮液３と透過液４と
に分離されると共に濃縮液３が、第２段の逆浸透膜モジ
ュールユニット５に供給される。
【０００９】このように、前段（第１段）の逆浸透膜モ
ジュールユニット２から排出される濃縮液３を、次段
（第２段）の逆浸透膜モジュールユニット５の供給液に
するようにしている。
ジュールユニット２から排出される濃縮液３を、次段
（第２段）の逆浸透膜モジュールユニット５の供給液に
するようにしている。
【００１０】なお、第２段の逆浸透膜モジュールユニッ
ト５においても、濃縮液７と透過液８とに分離される
が、第２段の逆浸透膜モジュールユニット５に供給され
る濃縮液３は、エネルギー交換型昇圧装置６を経て供給
される。
ト５においても、濃縮液７と透過液８とに分離される
が、第２段の逆浸透膜モジュールユニット５に供給され
る濃縮液３は、エネルギー交換型昇圧装置６を経て供給
される。
【００１１】その為、かかる濃縮液３は、エネルギー交
換型昇圧装置６によって昇圧、すなわち、エネルギー交
換型昇圧装置６が、第２段の逆浸透膜モジュールユニッ
ト５から排出される濃縮液７が保有している圧力エネル
ギーを利用して濃縮液３を昇圧する。従って、省エネル
ギー化が図れる。
換型昇圧装置６によって昇圧、すなわち、エネルギー交
換型昇圧装置６が、第２段の逆浸透膜モジュールユニッ
ト５から排出される濃縮液７が保有している圧力エネル
ギーを利用して濃縮液３を昇圧する。従って、省エネル
ギー化が図れる。
【００１２】また、図２においても、請求項１に記載の
発明に係る他の実施形態が示されているが、これにおい
ては、第１段の逆浸透膜モジュールユニット２から排出
される濃縮液３が、補助ポンプ９で昇圧せしめられた
後、エネルギー交換型昇圧装置６により更に昇圧されて
第２段の逆浸透膜モジュールユニット５に供給される。
なお、補助ポンプ９は必要に応じて装着され、省くこと
もできる。
発明に係る他の実施形態が示されているが、これにおい
ては、第１段の逆浸透膜モジュールユニット２から排出
される濃縮液３が、補助ポンプ９で昇圧せしめられた
後、エネルギー交換型昇圧装置６により更に昇圧されて
第２段の逆浸透膜モジュールユニット５に供給される。
なお、補助ポンプ９は必要に応じて装着され、省くこと
もできる。
【００１３】また、上述の実施形態は、いずれにおいて
も、エネルギー交換型昇圧装置６を逆浸透膜モジュール
ユニット間に位置せしめて装着、すなわち、前段の逆浸
透膜モジュールユニット２から次段の逆浸透膜モジュー
ルユニット５に供給される濃縮液３を、次段であると共
に最終段の逆浸透膜モジュールユニット５から排出され
る濃縮液７が保有している圧力エネルギーを利用して昇
圧せしめるエネルギー交換型昇圧装置６を装着してい
る。
も、エネルギー交換型昇圧装置６を逆浸透膜モジュール
ユニット間に位置せしめて装着、すなわち、前段の逆浸
透膜モジュールユニット２から次段の逆浸透膜モジュー
ルユニット５に供給される濃縮液３を、次段であると共
に最終段の逆浸透膜モジュールユニット５から排出され
る濃縮液７が保有している圧力エネルギーを利用して昇
圧せしめるエネルギー交換型昇圧装置６を装着してい
る。
【００１４】しかし、これ以外に、図３において示され
ているように、第１段の逆浸透膜モジュールユニット２
に供給される原液を、次段であると共に最終段の逆浸透
膜モジュールユニット５から排出される濃縮液７が保有
している圧力エネルギーを利用して昇圧せしめるエネル
ギー交換型昇圧装置６を装着してもよい。
ているように、第１段の逆浸透膜モジュールユニット２
に供給される原液を、次段であると共に最終段の逆浸透
膜モジュールユニット５から排出される濃縮液７が保有
している圧力エネルギーを利用して昇圧せしめるエネル
ギー交換型昇圧装置６を装着してもよい。
【００１５】また、かかる原液を昇圧せしめるエネルギ
ー交換型昇圧装置６は、高圧ポンプ１と第１段の逆浸透
膜モジュールユニット２間、又は高圧ポンプ１より原液
供給源側（図３において高圧ポンプ１より左側）に位置
せしめて装着してもよく、いずれの場合においても、エ
ネルギー交換型昇圧装置６は、高圧ポンプ１で加圧され
て第１段の逆浸透膜モジュールユニット２に供給される
原液を、第２段の逆浸透膜モジュールユニット５から排
出される濃縮液７が保有している圧力エネルギーを利用
して昇圧する。従って、この実施形態においても、省エ
ネルギー化を図ることができる。
ー交換型昇圧装置６は、高圧ポンプ１と第１段の逆浸透
膜モジュールユニット２間、又は高圧ポンプ１より原液
供給源側（図３において高圧ポンプ１より左側）に位置
せしめて装着してもよく、いずれの場合においても、エ
ネルギー交換型昇圧装置６は、高圧ポンプ１で加圧され
て第１段の逆浸透膜モジュールユニット２に供給される
原液を、第２段の逆浸透膜モジュールユニット５から排
出される濃縮液７が保有している圧力エネルギーを利用
して昇圧する。従って、この実施形態においても、省エ
ネルギー化を図ることができる。
【００１６】なお、第１段の逆浸透膜モジュールユニッ
ト２から排出されて第２段の逆浸透膜モジュールユニッ
ト５に供給される濃縮液３は、補助ポンプ９で昇圧せし
められるが、この補助ポンプ８は、必要に応じて装着さ
れ、省くこともできる。
ト２から排出されて第２段の逆浸透膜モジュールユニッ
ト５に供給される濃縮液３は、補助ポンプ９で昇圧せし
められるが、この補助ポンプ８は、必要に応じて装着さ
れ、省くこともできる。
【００１７】また、上述の実施形態は、いずれも、逆浸
透膜モジュールユニットを２段に配置したにすぎない
が、２段以上の例えば３段等のＮ段に設置してもよく、
その場合においても、エネルギー交換型昇圧装置は、前
段（任意の段）の逆浸透膜モジュールユニットから排出
されて次段の逆浸透膜モジュールユニットに供給される
濃縮液を、最終段の逆浸透膜モジュールユニットから排
出される濃縮液が保有している圧力エネルギーを利用し
て昇圧せしめるか、又は、第１段の逆浸透膜モジュール
ユニットに供給される原液を、最終段の逆浸透膜モジュ
ールユニットから排出される濃縮液が保有している圧力
エネルギーを利用して昇圧せしめるように装着される。
透膜モジュールユニットを２段に配置したにすぎない
が、２段以上の例えば３段等のＮ段に設置してもよく、
その場合においても、エネルギー交換型昇圧装置は、前
段（任意の段）の逆浸透膜モジュールユニットから排出
されて次段の逆浸透膜モジュールユニットに供給される
濃縮液を、最終段の逆浸透膜モジュールユニットから排
出される濃縮液が保有している圧力エネルギーを利用し
て昇圧せしめるか、又は、第１段の逆浸透膜モジュール
ユニットに供給される原液を、最終段の逆浸透膜モジュ
ールユニットから排出される濃縮液が保有している圧力
エネルギーを利用して昇圧せしめるように装着される。
【００１８】次に、請求項２に記載の発明に係る実施形
態について述べると、これにおいては、図４において示
されているように、２個のエネルギー交換型昇圧装置６
ａ，６ｂを装着している。
態について述べると、これにおいては、図４において示
されているように、２個のエネルギー交換型昇圧装置６
ａ，６ｂを装着している。
【００１９】すなわち、一方のエネルギー交換型昇圧装
置６ａ（以下、これを第１のエネルギー交換型昇圧装置
という。）が、一方の高圧ポンプ１ａと第１段の逆浸透
膜モジュールユニット２との間に位置されて装着されて
いると共に、他方のエネルギー交換型昇圧装置６ｂ（以
下、これを第２のエネルギー交換型昇圧装置という。）
が、他方の高圧ポンプ１ｂと第２逆浸透膜モジュールユ
ニット５との間に位置されて装着されている。
置６ａ（以下、これを第１のエネルギー交換型昇圧装置
という。）が、一方の高圧ポンプ１ａと第１段の逆浸透
膜モジュールユニット２との間に位置されて装着されて
いると共に、他方のエネルギー交換型昇圧装置６ｂ（以
下、これを第２のエネルギー交換型昇圧装置という。）
が、他方の高圧ポンプ１ｂと第２逆浸透膜モジュールユ
ニット５との間に位置されて装着されている。
【００２０】その為、第１のエネルギー交換型昇圧装置
６ａが、高圧ポンプ１ａで加圧されて第１段の逆浸透膜
モジュールユニット２に供給される原液を、第１段の逆
浸透膜モジュールユニット２から排出される濃縮液３が
保有している圧力エネルギーを利用して昇圧すると共
に、第２のエネルギー交換型昇圧装置６ｂが、第１のエ
ネルギー交換型昇圧装置６ａから排出されて薬品添加部
１１を経て次段（第２段）の逆浸透膜モジュールユニッ
ト５に供給される濃縮液１０を、次段（第２段）の逆浸
透膜モジュールユニット５から排出される濃縮液７が保
有している圧力エネルギーを利用して昇圧する。
６ａが、高圧ポンプ１ａで加圧されて第１段の逆浸透膜
モジュールユニット２に供給される原液を、第１段の逆
浸透膜モジュールユニット２から排出される濃縮液３が
保有している圧力エネルギーを利用して昇圧すると共
に、第２のエネルギー交換型昇圧装置６ｂが、第１のエ
ネルギー交換型昇圧装置６ａから排出されて薬品添加部
１１を経て次段（第２段）の逆浸透膜モジュールユニッ
ト５に供給される濃縮液１０を、次段（第２段）の逆浸
透膜モジュールユニット５から排出される濃縮液７が保
有している圧力エネルギーを利用して昇圧する。
【００２１】なお、その際、濃縮液１０は、高圧ポンプ
１ｂで加圧されて次段（第２段）の逆浸透膜モジュール
ユニット５に供給される。従って、この実施形態におい
ても省エネルギー化を図ることができるが、薬品添加部
１１において、スケール成分の析出防止或いはＰＨ調整
等の為の必要な薬品が、槽１２内の濃縮液１０に添加さ
れ、かつ、必要ならば攪拌混合されて、分離に好適な液
に調整された濃縮液１０が次段（第２段）の逆浸透膜モ
ジュールユニット５に供給される。かかる薬品添加にお
いては、予め所定濃度に調整された薬液を用いることも
できる。
１ｂで加圧されて次段（第２段）の逆浸透膜モジュール
ユニット５に供給される。従って、この実施形態におい
ても省エネルギー化を図ることができるが、薬品添加部
１１において、スケール成分の析出防止或いはＰＨ調整
等の為の必要な薬品が、槽１２内の濃縮液１０に添加さ
れ、かつ、必要ならば攪拌混合されて、分離に好適な液
に調整された濃縮液１０が次段（第２段）の逆浸透膜モ
ジュールユニット５に供給される。かかる薬品添加にお
いては、予め所定濃度に調整された薬液を用いることも
できる。
【００２２】また、第１のエネルギー交換型昇圧装置６
ａは、高圧ポンプ１ａより原液供給源側（図３において
高圧ポンプ１ａより左側）に位置せしめて装着してもよ
いと共に、第２のエネルギー交換型昇圧装置６ｂも、高
圧ポンプ１ｂより薬品添加部源１１側に位置せしめて装
着してもよく、更に、第２のエネルギー交換型昇圧装置
６ｂから排出される濃縮液を、図示されていない次段の
逆浸透膜モジュールユニットに供給してもよいが、この
ように供給しない場合においては、逆浸透膜モジュール
ユニット５は最終段に配設される。
ａは、高圧ポンプ１ａより原液供給源側（図３において
高圧ポンプ１ａより左側）に位置せしめて装着してもよ
いと共に、第２のエネルギー交換型昇圧装置６ｂも、高
圧ポンプ１ｂより薬品添加部源１１側に位置せしめて装
着してもよく、更に、第２のエネルギー交換型昇圧装置
６ｂから排出される濃縮液を、図示されていない次段の
逆浸透膜モジュールユニットに供給してもよいが、この
ように供給しない場合においては、逆浸透膜モジュール
ユニット５は最終段に配設される。
【００２３】加えて、第１段の逆浸透膜モジュールユニ
ット２から排出される濃縮液３を、第２のエネルギー交
換型昇圧装置６ｂに供給すると共に、次段の逆浸透膜モ
ジュールユニット５から排出される濃縮液７を、第１の
エネルギー交換型昇圧装置６ａに供給するように設けて
もよい。
ット２から排出される濃縮液３を、第２のエネルギー交
換型昇圧装置６ｂに供給すると共に、次段の逆浸透膜モ
ジュールユニット５から排出される濃縮液７を、第１の
エネルギー交換型昇圧装置６ａに供給するように設けて
もよい。
【００２４】以上、請求項１，２に記載の発明に係る各
種の実施形態について述べたが、それらにおいて用いら
れるエネルギー交換型昇圧装置の代表例として、米国の
ユニオンポンプ・カンパニー製のハイドロリック・ター
ボチャージャーが挙げられる。図３において示される上
述の逆浸透分離装置において、エネルギー交換型昇圧装
置６を前記ターボチャージャーで構成し、液温が２５
℃、ＰＨが６．７、塩濃度が３．５％の原液を、第１段
の逆浸透膜モジュールユニット２における操作圧力が
５．２ＭＰａ、第２段の逆浸透膜モジュールユニット５
における操作圧力が８ＭＰａで分離したところ、６３％
の回収率が得られた。
種の実施形態について述べたが、それらにおいて用いら
れるエネルギー交換型昇圧装置の代表例として、米国の
ユニオンポンプ・カンパニー製のハイドロリック・ター
ボチャージャーが挙げられる。図３において示される上
述の逆浸透分離装置において、エネルギー交換型昇圧装
置６を前記ターボチャージャーで構成し、液温が２５
℃、ＰＨが６．７、塩濃度が３．５％の原液を、第１段
の逆浸透膜モジュールユニット２における操作圧力が
５．２ＭＰａ、第２段の逆浸透膜モジュールユニット５
における操作圧力が８ＭＰａで分離したところ、６３％
の回収率が得られた。
【００２５】なお、その際、高圧ポンプ１の吐出圧力は
３．６ＭＰａであったが、これに対し、エネルギー交換
型昇圧装置６を装着しない場合においては５．２ＭＰａ
であった。このように、エネルギー交換型昇圧装置６を
装着することにより、高圧ポンプ１の吐出圧を減圧し得
るので、省エネルギー化が図れると共に逆浸透分離装置
の耐圧グレードを低下させることもできる。
３．６ＭＰａであったが、これに対し、エネルギー交換
型昇圧装置６を装着しない場合においては５．２ＭＰａ
であった。このように、エネルギー交換型昇圧装置６を
装着することにより、高圧ポンプ１の吐出圧を減圧し得
るので、省エネルギー化が図れると共に逆浸透分離装置
の耐圧グレードを低下させることもできる。
【００２６】また、上述の図１，２において示される逆
浸透分離装置においても同様であると共に、図４におい
て示される逆浸透分離装置においても、第１，２のエネ
ルギー交換型昇圧装置６ａ，６ｂを前記ターボチャージ
ャーで構成することにより、高圧ポンプ１ａ，１ｂの吐
出圧を、前記ターボチャージャーを装着しない場合に比
して減圧させることができる。例えば、前記ターボチャ
ージャーを装着しない場合においては、高圧ポンプ１ａ
の吐出圧力を５．２ＭＰａに、また、高圧ポンプ１ｂの
吐出圧力を８ＭＰａにする必要があるのに対し、それを
装着した場合においては、３．５ＭＰａ、５．３ＭＰａ
に夫々減圧させることができる。
浸透分離装置においても同様であると共に、図４におい
て示される逆浸透分離装置においても、第１，２のエネ
ルギー交換型昇圧装置６ａ，６ｂを前記ターボチャージ
ャーで構成することにより、高圧ポンプ１ａ，１ｂの吐
出圧を、前記ターボチャージャーを装着しない場合に比
して減圧させることができる。例えば、前記ターボチャ
ージャーを装着しない場合においては、高圧ポンプ１ａ
の吐出圧力を５．２ＭＰａに、また、高圧ポンプ１ｂの
吐出圧力を８ＭＰａにする必要があるのに対し、それを
装着した場合においては、３．５ＭＰａ、５．３ＭＰａ
に夫々減圧させることができる。
【００２７】なお、逆浸透膜モジュールエレメントは、
スパイラル型若しくは中空糸型が好適であるが、他の型
式のものであってもよい。更に、説明は省略している
が、原液（原海水など）は、第１段の逆浸透膜モジュー
ルユニットに供給される前に、適当な前処理設備、すな
わち、凝集／砂濾過／カートリッジフィルターなどで処
理されることは当然であるが、前記砂濾過（或いはアン
スラサイトを併用した２層濾過）の後にＭＦ、ＵＦなど
の膜濾過装置を設置することも逆浸透膜の汚損を軽減す
る上で推奨できる。
スパイラル型若しくは中空糸型が好適であるが、他の型
式のものであってもよい。更に、説明は省略している
が、原液（原海水など）は、第１段の逆浸透膜モジュー
ルユニットに供給される前に、適当な前処理設備、すな
わち、凝集／砂濾過／カートリッジフィルターなどで処
理されることは当然であるが、前記砂濾過（或いはアン
スラサイトを併用した２層濾過）の後にＭＦ、ＵＦなど
の膜濾過装置を設置することも逆浸透膜の汚損を軽減す
る上で推奨できる。
【００２８】
【発明の効果】上述の如く、請求項１，２に記載の発明
によると、前段の逆浸透膜モジュールユニットから排出
される濃縮液を昇圧せしめて次段の逆浸透膜モジュール
ユニットに供給して更に濃縮させる多段分離であって
も、省エネルギー化を図ることができる。
によると、前段の逆浸透膜モジュールユニットから排出
される濃縮液を昇圧せしめて次段の逆浸透膜モジュール
ユニットに供給して更に濃縮させる多段分離であって
も、省エネルギー化を図ることができる。
【図１】逆浸透分離装置の構成を示す図である。
【図２】逆浸透分離装置の他の構成を示す図である。
【図３】逆浸透分離装置の他の構成を示す図である。
【図４】逆浸透分離装置の他の構成を示す図である。
１，１ａ，１ｂ 高圧ポンプ ２，５ 逆浸透膜モジュールユニット ３，７，１０ 濃縮液 ４，８ 透過液 ６，６ａ，６ｂ エネルギー交換型昇圧装置 ９ 補助ポンプ １１ 薬品添加部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣瀬 道郎 大阪府大阪市北区中之島三丁目４番18号 （三井ビル２号館） 東レエンジニアリン グ株式会社内 (72)発明者 中村 吉佑 滋賀県大津市園山一丁目１番１号 東レエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 苅谷 輝彦 滋賀県大津市園山一丁目１番１号 東レエ ンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 前段の逆浸透膜モジュールユニットから
排出される濃縮液を昇圧せしめて次段の逆浸透膜モジュ
ールユニットに供給して更に濃縮させ得るように複数の
逆浸透膜モジュールユニットを多段に配置した逆浸透分
離装置において、前記濃縮液を、最終段の逆浸透膜モジ
ュールユニットから排出される濃縮液が保有している圧
力エネルギーを利用して昇圧せしめるエネルギー交換型
昇圧装置を装着するか、又は、第１段の逆浸透膜モジュ
ールユニットに供給される原液を、最終段の逆浸透膜モ
ジュールユニットから排出される濃縮液が保有している
圧力エネルギーを利用して昇圧せしめるエネルギー交換
型昇圧装置を装着したことを特徴とする逆浸透分離装
置。 - 【請求項２】 第１段の逆浸透膜モジュールユニットに
供給される原液を、第１段又は次段の逆浸透膜モジュー
ルユニットから排出される濃縮液が保有している圧力エ
ネルギーを利用して昇圧せしめる第１のエネルギー交換
型昇圧装置と、前記第１のエネルギー交換型昇圧装置か
ら排出されて薬品添加部を経て次段の逆浸透膜モジュー
ルユニットに供給される濃縮液を、前記次段又は第１段
の逆浸透膜モジュールユニットから排出される濃縮液が
保有している圧力エネルギーを利用して昇圧せしめる第
２のエネルギー交換型昇圧装置とを装着したことを特徴
とする逆浸透分離装置。
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| JP11416096A JP3999829B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 逆浸透分離装置 |
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| JP11416096A JP3999829B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 逆浸透分離装置 |
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| JPH09276663A true JPH09276663A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3999829B2 JP3999829B2 (ja) | 2007-10-31 |
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| JP11416096A Expired - Fee Related JP3999829B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 逆浸透分離装置 |
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| JP (1) | JP3999829B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002186835A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Japan Organo Co Ltd | 逆浸透膜装置の運転方法 |
| KR100899009B1 (ko) * | 2008-08-18 | 2009-05-21 | (주)삼원엔지니어링 | 금속막을 이용한 가압형 막여과 시스템 |
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-
1996
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