JPH09274903A - 電池パックおよび該電池パックの製造方法 - Google Patents
電池パックおよび該電池パックの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料費を低減した電池パックおよび電池パッ
クの製造方法を提供する。 【解決手段】 導体16、18、20、22 には、電池パック10の
充放電電流が流れる。導体24、26 には電池パック10の充
放電電流は流れない。導体16、18 と電気回路基板28とは
導体24、26 を介して接続される。この接続に用いられて
いる導体24、26 を構成する材料の電気比抵抗は、導体1
6、18、20、22 を構成する材料の電気比抵抗より小さい。
クの製造方法を提供する。 【解決手段】 導体16、18、20、22 には、電池パック10の
充放電電流が流れる。導体24、26 には電池パック10の充
放電電流は流れない。導体16、18 と電気回路基板28とは
導体24、26 を介して接続される。この接続に用いられて
いる導体24、26 を構成する材料の電気比抵抗は、導体1
6、18、20、22 を構成する材料の電気比抵抗より小さい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二次電池を用いた
電池パックに関し、特に、電池パック内の電気回路と二
次電池等との接続に使われる導体に関するものである。
電池パックに関し、特に、電池パック内の電気回路と二
次電池等との接続に使われる導体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二次電池からなる電池パック内において
は、電池パックの外部への出力端子と二次電池の電極と
の間、または複数の二次電池の電極同士の間は通常、金
属板により接続されている。このような電池パック内に
電気回路を内蔵する場合がある。
は、電池パックの外部への出力端子と二次電池の電極と
の間、または複数の二次電池の電極同士の間は通常、金
属板により接続されている。このような電池パック内に
電気回路を内蔵する場合がある。
【０００３】内蔵される電気回路としては、たとえば、
(1) 二次電池が過充電状態または過放電状態になること
を防止する回路、(2) 二次電池の温度が所定値以上に上
昇したときに、二次電池を流れる電流を遮断する温度ヒ
ューズ、(3) 二次電池を流れる電流が所定値以上に上昇
したときに、二次電池を流れる電流を遮断する電流ヒュ
ーズ、(4) 二次電池の充電量を表示する回路、(5) 逆電
圧が印加されて電池が充電されることを防ぐ回路等があ
る。
(1) 二次電池が過充電状態または過放電状態になること
を防止する回路、(2) 二次電池の温度が所定値以上に上
昇したときに、二次電池を流れる電流を遮断する温度ヒ
ューズ、(3) 二次電池を流れる電流が所定値以上に上昇
したときに、二次電池を流れる電流を遮断する電流ヒュ
ーズ、(4) 二次電池の充電量を表示する回路、(5) 逆電
圧が印加されて電池が充電されることを防ぐ回路等があ
る。
【０００４】なお、複数の二次電池を有する電池パック
に含まれる、二次電池が過充電状態または過放電状態に
なることを防止する前記回路には、個々の二次電池（単
電池）の電圧をモニターして、過充電状態または過放電
状態になることを防止する回路と、個々の二次電池の電
圧はモニターせずに電池全体の電圧をモニターして、過
充電状態または過放電状態になることを防止する回路と
がある。
に含まれる、二次電池が過充電状態または過放電状態に
なることを防止する前記回路には、個々の二次電池（単
電池）の電圧をモニターして、過充電状態または過放電
状態になることを防止する回路と、個々の二次電池の電
圧はモニターせずに電池全体の電圧をモニターして、過
充電状態または過放電状態になることを防止する回路と
がある。
【０００５】このような電気回路を有する電池パック内
における電気的接続としては、二次電池同士の接続、電
気回路内の接続、さらに、二次電池と外部への出力端子
と電気回路との間の接続がある。これらの接続は、金属
板や導線等の導体を用いて行なわれている。
における電気的接続としては、二次電池同士の接続、電
気回路内の接続、さらに、二次電池と外部への出力端子
と電気回路との間の接続がある。これらの接続は、金属
板や導線等の導体を用いて行なわれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、二次電池同士を
接続する導体、二次電池と外部への出力端子とを接続す
る導体、およびこれらの導体もしくは二次電池と電気回
路とを接続する導体は、電気比抵抗の低い材料から製造
されていた。二次電池同士を接続する導体、二次電池と
外部への出力端子とを接続する導体には比較的大きな電
流が流れるため、導体の抵抗による電圧低下や発熱が無
視できなかったためである。
接続する導体、二次電池と外部への出力端子とを接続す
る導体、およびこれらの導体もしくは二次電池と電気回
路とを接続する導体は、電気比抵抗の低い材料から製造
されていた。二次電池同士を接続する導体、二次電池と
外部への出力端子とを接続する導体には比較的大きな電
流が流れるため、導体の抵抗による電圧低下や発熱が無
視できなかったためである。
【０００７】しかし、電気比抵抗が小さい材料は、一般
に材料費が高いという問題がる。
に材料費が高いという問題がる。
【０００８】本発明はこのような従来技術の欠点を解消
し、材料費を低減した電池パックおよび電池パックの製
造方法を提供することを目的とする。
し、材料費を低減した電池パックおよび電池パックの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、二次電池を有する電池パックにおいて、
この電池パックは、電池パックの充放電電流が流れる第
１の導体と、充放電電流が流れない第２の導体と、二次
電池および第１の導体のうち少なくとも一方と接続され
る電気回路とを有し、この接続のうち少なくとも１つは
第２の導体を介して行なわれ、接続に用いられている第
２の導体を構成する材料の電気比抵抗は、第１の導体を
構成する材料の電気比抵抗より小さいこととしたもので
ある。
決するために、二次電池を有する電池パックにおいて、
この電池パックは、電池パックの充放電電流が流れる第
１の導体と、充放電電流が流れない第２の導体と、二次
電池および第１の導体のうち少なくとも一方と接続され
る電気回路とを有し、この接続のうち少なくとも１つは
第２の導体を介して行なわれ、接続に用いられている第
２の導体を構成する材料の電気比抵抗は、第１の導体を
構成する材料の電気比抵抗より小さいこととしたもので
ある。
【００１０】また、二次電池を有する電池パックの製造
方法において、この方法は、電池パックの充放電電流が
流れる第１の導体を設け、充放電電流以外の電流が流れ
る第２の導体を設け、二次電池および第１の導体のうち
少なくとも一方と電気回路とを接続し、この接続のうち
少なくとも１つは前記第２の導体を介して行ない、第１
の導体を構成する材料の電気比抵抗より大きい電気比抵
抗を有する材料を用いて、接続に用いられている前記第
２の導体を構成することとしたものである。
方法において、この方法は、電池パックの充放電電流が
流れる第１の導体を設け、充放電電流以外の電流が流れ
る第２の導体を設け、二次電池および第１の導体のうち
少なくとも一方と電気回路とを接続し、この接続のうち
少なくとも１つは前記第２の導体を介して行ない、第１
の導体を構成する材料の電気比抵抗より大きい電気比抵
抗を有する材料を用いて、接続に用いられている前記第
２の導体を構成することとしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して、本発
明による電池パックの実施例を詳細に説明する。図１に
は、本発明に係る電池パック10の第１の実施例が示され
ている。本実施例に係る電池パック10は、２本の二次電
池（以下では「セル」とも呼ぶ）12、14 と、電池パック
10の充放電電流が流れる導体16、18、20、22 と、電池パッ
ク10の充放電電流が流れない導体24、26 と、導体20、22、
24、26 に接続される、電気回路32を含む電気回路基板28
と、電池パック10の外部にある機器本体（図示せず）に
電気的に接続される出力端子30、36 と、ケース34とを有
する。なお、導体50は電気回路基板28上にパターン印刷
されている配線である。
明による電池パックの実施例を詳細に説明する。図１に
は、本発明に係る電池パック10の第１の実施例が示され
ている。本実施例に係る電池パック10は、２本の二次電
池（以下では「セル」とも呼ぶ）12、14 と、電池パック
10の充放電電流が流れる導体16、18、20、22 と、電池パッ
ク10の充放電電流が流れない導体24、26 と、導体20、22、
24、26 に接続される、電気回路32を含む電気回路基板28
と、電池パック10の外部にある機器本体（図示せず）に
電気的に接続される出力端子30、36 と、ケース34とを有
する。なお、導体50は電気回路基板28上にパターン印刷
されている配線である。
【００１２】本実施例における導体16、18、20、22、24、26
は、導体16、18、20、22、24、26 中を流れる電流の大きさに
より２種類に分類することができる。１つは、比較的大
きな電流値を有する、電池パック10の充放電電流が流れ
る導体16、18、20、22 である。もう１つは、電池パック10
の充放電電流は流れず、比較的小さい電流のみが流れる
導体24、26 である。本実施例においては、導体24、26 を
構成する材料の電気比抵抗（体積抵抗率とも呼ばれ、電
気伝導度の逆数である）は、導体16、18、20、22を構成す
る材料の電気比抵抗より大きいことを特徴とする。
は、導体16、18、20、22、24、26 中を流れる電流の大きさに
より２種類に分類することができる。１つは、比較的大
きな電流値を有する、電池パック10の充放電電流が流れ
る導体16、18、20、22 である。もう１つは、電池パック10
の充放電電流は流れず、比較的小さい電流のみが流れる
導体24、26 である。本実施例においては、導体24、26 を
構成する材料の電気比抵抗（体積抵抗率とも呼ばれ、電
気伝導度の逆数である）は、導体16、18、20、22を構成す
る材料の電気比抵抗より大きいことを特徴とする。
【００１３】導体16、18、20、22 の材料としては、例え
ば、銅、ニッケルがあり、導体24、26の材料としては、
例えば、アルミニウム、鋼がある。導体16、18、20、22 の
材料と導体24、26 の材料との組合せは、導体16、18、20、2
2 の材料の電気比抵抗が、導体24、26 の材料の電気比抵
抗より小さくなるように選ばれる。
ば、銅、ニッケルがあり、導体24、26の材料としては、
例えば、アルミニウム、鋼がある。導体16、18、20、22 の
材料と導体24、26 の材料との組合せは、導体16、18、20、2
2 の材料の電気比抵抗が、導体24、26 の材料の電気比抵
抗より小さくなるように選ばれる。
【００１４】一般に、電気比抵抗の小さい材料は、電気
比抵抗の大きい材料に比べて材料費が高いため、本発明
のように、導体を流れる電流の大きさに応じて導体の材
料を決定することにより、コストの低減が図れる。
比抵抗の大きい材料に比べて材料費が高いため、本発明
のように、導体を流れる電流の大きさに応じて導体の材
料を決定することにより、コストの低減が図れる。
【００１５】本発明に係る電池パックは、小型の携帯用
電気機器、例えば、家庭用ビデオカメラ一体型VTR(ビデ
オテープレコーダ）やノートパソコンの電源として用い
られるものである。
電気機器、例えば、家庭用ビデオカメラ一体型VTR(ビデ
オテープレコーダ）やノートパソコンの電源として用い
られるものである。
【００１６】次に、電池パック10の詳細について説明す
る。セル12、14 は、Li（リチウム）イオン二次電池、Ni
（ニッケル）水素電池、Ni-Cd(ニッケル−カドミウム）
電池等の二次電池であり、セル12、14 の各々は円筒形ま
たは角型をしている。本実施例では２本の二次電池を、
導体18を介して直列に接続している。また、セル12、14
は、導体16、20、22を介して出力端子30、36 に接続してい
る。
る。セル12、14 は、Li（リチウム）イオン二次電池、Ni
（ニッケル）水素電池、Ni-Cd(ニッケル−カドミウム）
電池等の二次電池であり、セル12、14 の各々は円筒形ま
たは角型をしている。本実施例では２本の二次電池を、
導体18を介して直列に接続している。また、セル12、14
は、導体16、20、22を介して出力端子30、36 に接続してい
る。
【００１７】導体16、18、20、22 は、セル12、14 からの放
電電流およびセル12、14 への充電電流が流れる。この電
流は、例えば、Liイオン二次電池の場合、通常0.3A〜3A
程度であり、瞬間的には10A 程度にまでなることがあ
る。このため、導体16、18、20、22 は例えば、銅もしくは
ニッケル等の電気比抵抗の小さい材料からなる金属板も
しくは金属線として構成される。導体16は、セル12と出
力端子30とを接続するとともに、導体24に接続してい
る。導体18は導体26に接続している。導体20はセル14と
電気回路基板28とを接続している。導体22は電気回路基
板28と出力端子36とを接続している。
電電流およびセル12、14 への充電電流が流れる。この電
流は、例えば、Liイオン二次電池の場合、通常0.3A〜3A
程度であり、瞬間的には10A 程度にまでなることがあ
る。このため、導体16、18、20、22 は例えば、銅もしくは
ニッケル等の電気比抵抗の小さい材料からなる金属板も
しくは金属線として構成される。導体16は、セル12と出
力端子30とを接続するとともに、導体24に接続してい
る。導体18は導体26に接続している。導体20はセル14と
電気回路基板28とを接続している。導体22は電気回路基
板28と出力端子36とを接続している。
【００１８】導体24、26 は、電気回路基板28と導体16、1
8 とを接続している。電気回路基板28は、本実施例にお
いては、セル12、14 を保護するための電気回路32を搭載
するものであり、導体24、26 は、電気回路32がセル12、1
4 の電圧を検出するために設けられている。導体24、26
は電圧検出用であるため、導体24、26 を流れる電流は1p
A〜10mA程度である。このため、導体24、26 は例えば、
アルミニウムもしくは鋼等の電気比抵抗の大きい材料か
らなる金属板もしくは金属線として構成される。さら
に、導体24、26 の材料の電気比抵抗を、導体16、18、20、2
2 の材料の電気比抵抗よりも小さくするという条件も考
慮される。
8 とを接続している。電気回路基板28は、本実施例にお
いては、セル12、14 を保護するための電気回路32を搭載
するものであり、導体24、26 は、電気回路32がセル12、1
4 の電圧を検出するために設けられている。導体24、26
は電圧検出用であるため、導体24、26 を流れる電流は1p
A〜10mA程度である。このため、導体24、26 は例えば、
アルミニウムもしくは鋼等の電気比抵抗の大きい材料か
らなる金属板もしくは金属線として構成される。さら
に、導体24、26 の材料の電気比抵抗を、導体16、18、20、2
2 の材料の電気比抵抗よりも小さくするという条件も考
慮される。
【００１９】電気回路基板28は電気回路32を搭載してお
り、電気回路32は、本実施例においては、セル12、14 が
過充電状態および過放電状態になることを防ぐ回路であ
る。電気回路32の詳細は後述する。
り、電気回路32は、本実施例においては、セル12、14 が
過充電状態および過放電状態になることを防ぐ回路であ
る。電気回路32の詳細は後述する。
【００２０】次に、図２により、第１の実施例の電池パ
ック10の機械的構造を説明する。図２は、第１の実施例
の電池パック10の分解斜視図である。ケース34は上下に
２分割されており、ケース上部34A とケース下部34B と
の接合部において、ケース上部34A とケース下部34B と
は互いに嵌合する。ケース34内には２本のセル12、14が
平行に収納される。
ック10の機械的構造を説明する。図２は、第１の実施例
の電池パック10の分解斜視図である。ケース34は上下に
２分割されており、ケース上部34A とケース下部34B と
の接合部において、ケース上部34A とケース下部34B と
は互いに嵌合する。ケース34内には２本のセル12、14が
平行に収納される。
【００２１】２本のセル12、14 は、直列接続するため
に、セル12の＋極とセル14の−極とが逆平行になるよう
に、ケース34内に配置されている。そしてセル12の−極
とセル14の＋極とは、平板状の導体18により接続されて
いる。導体18はセル12、14 に溶接により取り付けられて
いる。
に、セル12の＋極とセル14の−極とが逆平行になるよう
に、ケース34内に配置されている。そしてセル12の−極
とセル14の＋極とは、平板状の導体18により接続されて
いる。導体18はセル12、14 に溶接により取り付けられて
いる。
【００２２】セル12の＋極には、平板をＬ字形に折り曲
げた形状の導体16が溶接により取り付けられている。導
体16の水平部分は、出力端子30と接触している。セル14
の−極には、平板をＵ字形に折り曲げた形状の導体20が
溶接により取り付けられている。導体20の電気回路基板
28に対向する部分20A は、電気回路基板28の所定部分
と、折り曲げられた導体のバネ力により接続している。
なお、導体20を電気回路基板28の所定部分に接続する際
に、バネ力以外の方法、例えば溶接、カシメ、接着等に
より接続することとしてもよい。
げた形状の導体16が溶接により取り付けられている。導
体16の水平部分は、出力端子30と接触している。セル14
の−極には、平板をＵ字形に折り曲げた形状の導体20が
溶接により取り付けられている。導体20の電気回路基板
28に対向する部分20A は、電気回路基板28の所定部分
と、折り曲げられた導体のバネ力により接続している。
なお、導体20を電気回路基板28の所定部分に接続する際
に、バネ力以外の方法、例えば溶接、カシメ、接着等に
より接続することとしてもよい。
【００２３】ケース下部34B には、出力端子30、36 の外
形に合わせて貫通孔が明けられている。出力端子30、36
は、ケース下部34B に明けられたこの貫通孔に埋め込ま
れている。出力端子30、36 の、ケース34の内側の面は、
導体16、22 と接触している。出力端子30、36 の、ケース
34の外側の面は機器本体側の端子（図示しない）に接触
している。電池パック10は、出力端子30、36 と機器本体
側の端子とを介して機器本体側に電力を供給する。
形に合わせて貫通孔が明けられている。出力端子30、36
は、ケース下部34B に明けられたこの貫通孔に埋め込ま
れている。出力端子30、36 の、ケース34の内側の面は、
導体16、22 と接触している。出力端子30、36 の、ケース
34の外側の面は機器本体側の端子（図示しない）に接触
している。電池パック10は、出力端子30、36 と機器本体
側の端子とを介して機器本体側に電力を供給する。
【００２４】電気回路基板28は、ケース下部34B に設け
られている溝38に挿入されて固定される。電気回路基板
28には、導体22、 24が溶接、カシメ、接着等により取り
付けられる。導体22は、平板をＬ字形に折り曲げた形状
をしている。導体22の水平部分は、出力端子36と接触し
ている。導体24は、平板をＵ字形に折り曲げた形状であ
る。導体24のセル12に対向する部分24A は、折り曲げら
れた導体24のバネ力によりセル12と接続している。な
お、導体24をセル12に接続する際に、バネ力以外の方
法、例えば溶接、カシメ、接着等により接続することと
してもよい。
られている溝38に挿入されて固定される。電気回路基板
28には、導体22、 24が溶接、カシメ、接着等により取り
付けられる。導体22は、平板をＬ字形に折り曲げた形状
をしている。導体22の水平部分は、出力端子36と接触し
ている。導体24は、平板をＵ字形に折り曲げた形状であ
る。導体24のセル12に対向する部分24A は、折り曲げら
れた導体24のバネ力によりセル12と接続している。な
お、導体24をセル12に接続する際に、バネ力以外の方
法、例えば溶接、カシメ、接着等により接続することと
してもよい。
【００２５】導体26は、部分26A において導体18に溶接
により取り付けられており、部分26B において電気回路
基板28の所定部分と接続している。この接続は、バネ
力、溶接、カシメ、接着等により行なうことができる。
により取り付けられており、部分26B において電気回路
基板28の所定部分と接続している。この接続は、バネ
力、溶接、カシメ、接着等により行なうことができる。
【００２６】次に、図３により電気回路32の機能および
動作について説明する。図３は、電池パックの電気回路
を示すブロック図である。本図に示す電気回路32は、過
充電および過放電を防止する安全回路である。電気回路
32は、制御回路40と、充電経路遮断用スイッチ42と、放
電用ダイオード46と、放電経路遮断用スイッチ44と、充
電用ダイオード48とを有する。
動作について説明する。図３は、電池パックの電気回路
を示すブロック図である。本図に示す電気回路32は、過
充電および過放電を防止する安全回路である。電気回路
32は、制御回路40と、充電経路遮断用スイッチ42と、放
電用ダイオード46と、放電経路遮断用スイッチ44と、充
電用ダイオード48とを有する。
【００２７】制御回路40は、導体20、24、26を介して各セ
ル12、14 の電圧を検出し、その検出結果に基づいて、ス
イッチ42、44 を制御するスイッチ制御回路である。制御
回路40は、過充電防止のため、セル12、14 の少なくとも
一方の電圧が第１の基準電圧より高いことを検出したと
き、充電経路遮断用スイッチ42をオフ（オープン）する
ための制御信号を制御線60を介して、充電経路遮断用ス
イッチ42に出力する。こうして、充電時にセル12、14 の
いずれかが過充電になる直前に充電が停止する。
ル12、14 の電圧を検出し、その検出結果に基づいて、ス
イッチ42、44 を制御するスイッチ制御回路である。制御
回路40は、過充電防止のため、セル12、14 の少なくとも
一方の電圧が第１の基準電圧より高いことを検出したと
き、充電経路遮断用スイッチ42をオフ（オープン）する
ための制御信号を制御線60を介して、充電経路遮断用ス
イッチ42に出力する。こうして、充電時にセル12、14 の
いずれかが過充電になる直前に充電が停止する。
【００２８】第１の基準電圧は例えばLiイオン電池の場
合、以下のように設定される。Liイオン電池の場合、１
セル当りの正常な動作電圧範囲は2.5V〜4.2Vであり、充
電により約4.3Vを越えると、性能が急激に劣化する。そ
こで、第１の基準電圧は4.2V〜4.3Vの範囲に設定する。
合、以下のように設定される。Liイオン電池の場合、１
セル当りの正常な動作電圧範囲は2.5V〜4.2Vであり、充
電により約4.3Vを越えると、性能が急激に劣化する。そ
こで、第１の基準電圧は4.2V〜4.3Vの範囲に設定する。
【００２９】制御回路40は、過放電防止のため、セル1
2、14 の少なくとも一方の電圧が第２の基準電圧より低
いことを検出したとき、放電経路遮断用スイッチ44をオ
フ（オープン）するための制御信号を制御線62を介し
て、放電経路遮断用スイッチ44に出力する。こうして、
充電時にセル12、14 のいずれかが過放電になる直前に放
電が停止する。
2、14 の少なくとも一方の電圧が第２の基準電圧より低
いことを検出したとき、放電経路遮断用スイッチ44をオ
フ（オープン）するための制御信号を制御線62を介し
て、放電経路遮断用スイッチ44に出力する。こうして、
充電時にセル12、14 のいずれかが過放電になる直前に放
電が停止する。
【００３０】第２の基準電圧は例えばLiイオン電池の場
合、以下のように設定される。Liイオン電池の場合、既
述のように１セル当りの正常な動作電圧範囲は2.5V〜4.
2Vであり、放電により約2.4V以下になると、性能が急激
に劣化する。そこで、第２の基準電圧は2.4V〜2.5Vの範
囲に設定する。
合、以下のように設定される。Liイオン電池の場合、既
述のように１セル当りの正常な動作電圧範囲は2.5V〜4.
2Vであり、放電により約2.4V以下になると、性能が急激
に劣化する。そこで、第２の基準電圧は2.4V〜2.5Vの範
囲に設定する。
【００３１】放電経路ダイオード46は充電経路遮断用ス
イッチ42に並列に接続され、充電経路遮断用スイッチ42
がオフのときに、放電経路を確保するためのダイオード
である。同様に、充電経路ダイオード48は放電経路遮断
用スイッチ44に並列に接続され、放電経路遮断用スイッ
チ44がオフのときに、充電経路を確保するためのダイオ
ードである。
イッチ42に並列に接続され、充電経路遮断用スイッチ42
がオフのときに、放電経路を確保するためのダイオード
である。同様に、充電経路ダイオード48は放電経路遮断
用スイッチ44に並列に接続され、放電経路遮断用スイッ
チ44がオフのときに、充電経路を確保するためのダイオ
ードである。
【００３２】充電経路遮断用スイッチ42および放電経路
遮断用スイッチ44は、半導体素子で構成されるが、特
に、電界効果型トランジスタ(FET) が好ましい。電界効
果型トランジスタは電力損失が小さく、かつ遮断時のリ
ーク電流が 100μA 以下であり、さらに消費電力が少な
い電圧駆動型であるからである。
遮断用スイッチ44は、半導体素子で構成されるが、特
に、電界効果型トランジスタ(FET) が好ましい。電界効
果型トランジスタは電力損失が小さく、かつ遮断時のリ
ーク電流が 100μA 以下であり、さらに消費電力が少な
い電圧駆動型であるからである。
【００３３】なお、既述の導体20、22、24、26 は、電気回
路基板28と、それぞれ接続部52、54、56、58 において接続
される。
路基板28と、それぞれ接続部52、54、56、58 において接続
される。
【００３４】以上のように本実施例においては、導体1
6、18、20、22 に電気比抵抗の低い材料を用い、導体24、26
に電気比抵抗の高い材料を用いるため、電気比抵抗の
高い材料はコストが相対的に安いことから、導体16、18、
20、22、24、26 のすべてを、電気比抵抗の低い同一の材料
とする従来の電池パックに比べてコストの低減が図れ
る。導体24、26 を流れる電流の大きさは小さいため、本
実施例のように、電気比抵抗の大きい材料を用いること
としても何ら問題はない。
6、18、20、22 に電気比抵抗の低い材料を用い、導体24、26
に電気比抵抗の高い材料を用いるため、電気比抵抗の
高い材料はコストが相対的に安いことから、導体16、18、
20、22、24、26 のすべてを、電気比抵抗の低い同一の材料
とする従来の電池パックに比べてコストの低減が図れ
る。導体24、26 を流れる電流の大きさは小さいため、本
実施例のように、電気比抵抗の大きい材料を用いること
としても何ら問題はない。
【００３５】次に、図4、5 により本発明に係る電池パッ
クの第２の実施例について説明する。図４は、第２の実
施例の電池パック100 を示す。この電池パック100 は、
ｎ本の二次電池112a〜112nを有し、これらの二次電池11
2a〜112nが直列に接続されている。電気回路132 は、第
１の実施例と同様に二次電池112a〜112nの各々について
過充電状態および過放電状態になることを防止する回路
である。電池パック100 内には、二次電池112a〜112nか
ら外部に出力端子130、136 を介して供給される電流（電
池パックの放電電流）等の比較的大きな電流が流れる導
体116、118、120、122 と、このような比較的大きな電流は
流れない導体124、126 とがある。前者の導体116、118、12
0、122 を構成する材料の電気比抵抗は、後者の導体124、
126 を構成する材料の電気比抵抗より小さい。
クの第２の実施例について説明する。図４は、第２の実
施例の電池パック100 を示す。この電池パック100 は、
ｎ本の二次電池112a〜112nを有し、これらの二次電池11
2a〜112nが直列に接続されている。電気回路132 は、第
１の実施例と同様に二次電池112a〜112nの各々について
過充電状態および過放電状態になることを防止する回路
である。電池パック100 内には、二次電池112a〜112nか
ら外部に出力端子130、136 を介して供給される電流（電
池パックの放電電流）等の比較的大きな電流が流れる導
体116、118、120、122 と、このような比較的大きな電流は
流れない導体124、126 とがある。前者の導体116、118、12
0、122 を構成する材料の電気比抵抗は、後者の導体124、
126 を構成する材料の電気比抵抗より小さい。
【００３６】図５に第２の実施例の電気回路を示す。本
図において、図３と同じ機能を有する回路については同
じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。電気回路13
2 は、二次電池112a〜112nの各々の端子電圧を検出し、
二次電池112a〜112nの端子電圧のうち少なくとも１つが
既述の第１の基準電圧を越えたときに充電経路遮断用ス
イッチ42をオフにする。電気回路132 は、また、二次電
池112a〜112nの端子電圧のうち少なくとも１つが既述の
第２の基準電圧より低くなったときに放電経路遮断用ス
イッチ44をオフにする。この実施例のように多数の二次
電池を有する場合にも本発明を適用することができる。
図において、図３と同じ機能を有する回路については同
じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。電気回路13
2 は、二次電池112a〜112nの各々の端子電圧を検出し、
二次電池112a〜112nの端子電圧のうち少なくとも１つが
既述の第１の基準電圧を越えたときに充電経路遮断用ス
イッチ42をオフにする。電気回路132 は、また、二次電
池112a〜112nの端子電圧のうち少なくとも１つが既述の
第２の基準電圧より低くなったときに放電経路遮断用ス
イッチ44をオフにする。この実施例のように多数の二次
電池を有する場合にも本発明を適用することができる。
【００３７】次に、図６により本発明に係る電池パック
の第３の実施例について説明する。本実施例において
は、電池パック200 内の電気回路232 は、二次電池12、1
4 の過充電および過放電を検出する機能のみを有し、過
充電および過放電を検出したときは外部の機器本体に検
出したことを通知する。電気回路232 は、充電電流およ
び放電電流を遮断する機能は有しない。充電電流および
放電電流の遮断は、機器本体が行なう。
の第３の実施例について説明する。本実施例において
は、電池パック200 内の電気回路232 は、二次電池12、1
4 の過充電および過放電を検出する機能のみを有し、過
充電および過放電を検出したときは外部の機器本体に検
出したことを通知する。電気回路232 は、充電電流およ
び放電電流を遮断する機能は有しない。充電電流および
放電電流の遮断は、機器本体が行なう。
【００３８】第３の実施例において、電池パック内に充
電電流および放電電流の遮断機能を有しない理由は以下
の通りである。第１の実施例や第２の実施例において、
電池パック側が充電電流および放電電流を遮断する機能
を有する理由は、電池パックの信頼性や安全性の確保で
ある。しかし通常、機器本体は充電電流および放電電流
を遮断する機能を有していることが多いため、このとき
に電池パック側が充電電流および放電電流を遮断する機
能を有することは、電流遮断機能が冗長構成になってい
るとも考えられる。
電電流および放電電流の遮断機能を有しない理由は以下
の通りである。第１の実施例や第２の実施例において、
電池パック側が充電電流および放電電流を遮断する機能
を有する理由は、電池パックの信頼性や安全性の確保で
ある。しかし通常、機器本体は充電電流および放電電流
を遮断する機能を有していることが多いため、このとき
に電池パック側が充電電流および放電電流を遮断する機
能を有することは、電流遮断機能が冗長構成になってい
るとも考えられる。
【００３９】そこで、電池パック側が充電電流および放
電電流を遮断する機能を有しなくともよいと判断する場
合、例えば、電池パックのコスト低減を重視する場合、
電池パック内に充電電流および放電電流を遮断する機能
を設けないこととすれば、電気回路が単純化でき、第1、
2 の実施例の電池パックと比較して、電池パックのコス
トダウンを図ることができる。
電電流を遮断する機能を有しなくともよいと判断する場
合、例えば、電池パックのコスト低減を重視する場合、
電池パック内に充電電流および放電電流を遮断する機能
を設けないこととすれば、電気回路が単純化でき、第1、
2 の実施例の電池パックと比較して、電池パックのコス
トダウンを図ることができる。
【００４０】図６において、充放電電流が流れる導体1
6、18、208 の材料の電気比抵抗は、充放電電流が流れな
い導体24、26、202、210 の材料の電気比抵抗より小さい。
導体24、26、202 と、導体16、18、208 とのそれぞれの接続
は溶接により行なう。なお、導体206 は電気回路基板22
8 内の、パターン印刷された配線である。
6、18、208 の材料の電気比抵抗は、充放電電流が流れな
い導体24、26、202、210 の材料の電気比抵抗より小さい。
導体24、26、202 と、導体16、18、208 とのそれぞれの接続
は溶接により行なう。なお、導体206 は電気回路基板22
8 内の、パターン印刷された配線である。
【００４１】本実施例の電気回路232 は、図３の制御回
路40と同一である。すなわち電気回路232 は、導体24、2
6、202 を介して各セル12、14 の電圧を検出し、その検出
結果に基づいて、図３と同様な判断基準に従って、電流
の遮断をするかどうかの判断を行なう。そして、判断結
果に従って、充電電流または放電電流を遮断することを
要求する信号を、導体210 と通信用端子204 を介して外
部の機器本体に出力する。
路40と同一である。すなわち電気回路232 は、導体24、2
6、202 を介して各セル12、14 の電圧を検出し、その検出
結果に基づいて、図３と同様な判断基準に従って、電流
の遮断をするかどうかの判断を行なう。そして、判断結
果に従って、充電電流または放電電流を遮断することを
要求する信号を、導体210 と通信用端子204 を介して外
部の機器本体に出力する。
【００４２】導体210 は、図３の制御線60、62 のように
２本の導線として構成することができる。なお、導体21
0 を１本の導線として構成し、電気信号のレベルによ
り、充電電流の遮断を要求する信号と放電電流の遮断を
要求する信号とを識別してもよい。
２本の導線として構成することができる。なお、導体21
0 を１本の導線として構成し、電気信号のレベルによ
り、充電電流の遮断を要求する信号と放電電流の遮断を
要求する信号とを識別してもよい。
【００４３】次に、図７により本発明に係る電池パック
の第４の実施例について説明する。本実施例は、電気回
路332 内部の構成が上記の第１の実施例と異なり、その
結果、外部に供給される電流が流れる導体の配置が第１
の実施例と異なる。図７に示す第４の実施例の電池パッ
クの回路図によりこれを説明する。
の第４の実施例について説明する。本実施例は、電気回
路332 内部の構成が上記の第１の実施例と異なり、その
結果、外部に供給される電流が流れる導体の配置が第１
の実施例と異なる。図７に示す第４の実施例の電池パッ
クの回路図によりこれを説明する。
【００４４】本実施例においては、電池パック300 の充
放電電流は電気回路332 を必ず通過する。電気回路332
の詳細は後述する。充放電電流は導体302、304、406、308
を流れる。導体310 には、充放電電流は流れない。従っ
て、導体302、304、406、308 の材料の電気比抵抗は、導体
310 の材料の電気比抵抗より小さい。なお、導体312は
電気回路基板328 内の、パターン印刷された配線であ
る。本図において、大電流が流れる接続部、例えば、導
体18、302、306とセル12、14 との接続部や、導体304、308
と出力端子30、36 との接続部は溶接により接続し、小電
流が流れる接続部、例えば、導体310 とセル14との接続
部は、導電性の接着剤により接続することとしてもよ
い。溶接作業に比べて、接着剤による接着作業の方が作
業が簡単であるからである。
放電電流は電気回路332 を必ず通過する。電気回路332
の詳細は後述する。充放電電流は導体302、304、406、308
を流れる。導体310 には、充放電電流は流れない。従っ
て、導体302、304、406、308 の材料の電気比抵抗は、導体
310 の材料の電気比抵抗より小さい。なお、導体312は
電気回路基板328 内の、パターン印刷された配線であ
る。本図において、大電流が流れる接続部、例えば、導
体18、302、306とセル12、14 との接続部や、導体304、308
と出力端子30、36 との接続部は溶接により接続し、小電
流が流れる接続部、例えば、導体310 とセル14との接続
部は、導電性の接着剤により接続することとしてもよ
い。溶接作業に比べて、接着剤による接着作業の方が作
業が簡単であるからである。
【００４５】次に、図８により電気回路332 について説
明する。図３に示す実施例と異なる点は、充電経路遮断
用スイッチ42と放電経路ダイオード46がマイナス端子側
36に接続され、放電経路遮断用スイッチ44と充電経路ダ
イオード48がプラス端子側30に接続されていることであ
る。この回路構成のメリットは、２つのスイッチ42、44
が直接、直列に接続されていないため、一方のスイッチ
が制御回路40によりオフにされたときに生じる極めて高
い電圧が他方のスイッチに印加されることがないという
ことである。このため、スイッチの性能劣化が少なくな
り、スイッチの寿命が長くなり、スイッチの信頼性が高
くなる。なお、図８において、図３に示す回路要素と同
一の機能を有するものは同一の符号を付し、その詳細な
説明は省略する。
明する。図３に示す実施例と異なる点は、充電経路遮断
用スイッチ42と放電経路ダイオード46がマイナス端子側
36に接続され、放電経路遮断用スイッチ44と充電経路ダ
イオード48がプラス端子側30に接続されていることであ
る。この回路構成のメリットは、２つのスイッチ42、44
が直接、直列に接続されていないため、一方のスイッチ
が制御回路40によりオフにされたときに生じる極めて高
い電圧が他方のスイッチに印加されることがないという
ことである。このため、スイッチの性能劣化が少なくな
り、スイッチの寿命が長くなり、スイッチの信頼性が高
くなる。なお、図８において、図３に示す回路要素と同
一の機能を有するものは同一の符号を付し、その詳細な
説明は省略する。
【００４６】次に、図９により、本発明に係る電池パッ
ク400 の第５の実施例について説明する。本実施例は、
図６に示す第３の実施例を変形したものである。本実施
例が第３の実施例と異なる点は、充放電電流が流れない
導体402、424、426 とセル12、14 との接続を導電性の接着
剤を用いて行なっている点である。溶接作業に比べて、
接着剤による接着の方が、作業が簡単である。
ク400 の第５の実施例について説明する。本実施例は、
図６に示す第３の実施例を変形したものである。本実施
例が第３の実施例と異なる点は、充放電電流が流れない
導体402、424、426 とセル12、14 との接続を導電性の接着
剤を用いて行なっている点である。溶接作業に比べて、
接着剤による接着の方が、作業が簡単である。
【００４７】以上の実施例においては、回路基板上に電
気回路があり、電気回路を電池パックに組み込む際に回
路基板単位で組み込まれたが、本発明はこれに限られる
ものではなく、回路基板を用いずに、電気回路を構成す
る回路要素を直接、電池パックに組み込むこととしても
よい。この場合、以上の実施例においては電気回路基板
に接続された導体、例えば図１の導体20、22、24、26 等
は、回路要素、例えば図３の制御回路40、スイッチ42、4
4 等と直接、接続することとすればよい。
気回路があり、電気回路を電池パックに組み込む際に回
路基板単位で組み込まれたが、本発明はこれに限られる
ものではなく、回路基板を用いずに、電気回路を構成す
る回路要素を直接、電池パックに組み込むこととしても
よい。この場合、以上の実施例においては電気回路基板
に接続された導体、例えば図１の導体20、22、24、26 等
は、回路要素、例えば図３の制御回路40、スイッチ42、4
4 等と直接、接続することとすればよい。
【００４８】なお、以上の実施例のように、電気回路を
基板上に組み込んでから、この基板を電池パックに組み
込むこととすると、電気回路基板以外の物をケースに組
み込む作業と、基板に電気回路を組み込む作業とを平行
して処理することができるため、生産性が向上する。ま
た、基板に電気回路を組み込む方法は、基板を用いずに
ケースに電気回路を直接、組み込む方法に比べて、作業
効率がよいというメリットもある。
基板上に組み込んでから、この基板を電池パックに組み
込むこととすると、電気回路基板以外の物をケースに組
み込む作業と、基板に電気回路を組み込む作業とを平行
して処理することができるため、生産性が向上する。ま
た、基板に電気回路を組み込む方法は、基板を用いずに
ケースに電気回路を直接、組み込む方法に比べて、作業
効率がよいというメリットもある。
【００４９】また、上記の実施例においては、導体は単
一の材料からなるものとしたが、本発明はこれに限られ
るものではなく、金属板もしくは金属線に異種金属をメ
ッキしたもの、さらには金属板を積層したものでもよ
い。
一の材料からなるものとしたが、本発明はこれに限られ
るものではなく、金属板もしくは金属線に異種金属をメ
ッキしたもの、さらには金属板を積層したものでもよ
い。
【００５０】このような複数種類の材料からなる導体の
場合は実効的な電気比抵抗、すなわち、（（導体の全体
としての抵抗値）×（導体の全断面積）／（導体の全
長））により、電気比抵抗の大小を評価することができ
る。そして、実効的な電気比抵抗が小さい複合材料を、
充放電電流が流れる導体に用い、実効的な電気比抵抗が
大きい複合材料を、充放電電流が流れない導体に用いる
こととすればよい。
場合は実効的な電気比抵抗、すなわち、（（導体の全体
としての抵抗値）×（導体の全断面積）／（導体の全
長））により、電気比抵抗の大小を評価することができ
る。そして、実効的な電気比抵抗が小さい複合材料を、
充放電電流が流れる導体に用い、実効的な電気比抵抗が
大きい複合材料を、充放電電流が流れない導体に用いる
こととすればよい。
【００５１】また、充放電電流が流れない導体、例えば
図１の導体24、26 の材料については金属に限られるもの
ではなく、例えば炭素材料からなる板状または線状のも
のや導電性を有する樹脂等でもよい。
図１の導体24、26 の材料については金属に限られるもの
ではなく、例えば炭素材料からなる板状または線状のも
のや導電性を有する樹脂等でもよい。
【００５２】なお、充放電電流が流れない導体、例えば
図１の導体24、26 の材料は、電気比抵抗が小さい材料と
することによりコストダウンを図ることができるが、充
放電電流が流れない導体が複数個ある場合に、そのすべ
てを、電気比抵抗が小さい材料から構成する必要はな
い。充放電電流が流れない導体の一部のみを、電気比抵
抗が小さい材料から構成することとしてもコストダウン
を図ることができることはもちろんである。
図１の導体24、26 の材料は、電気比抵抗が小さい材料と
することによりコストダウンを図ることができるが、充
放電電流が流れない導体が複数個ある場合に、そのすべ
てを、電気比抵抗が小さい材料から構成する必要はな
い。充放電電流が流れない導体の一部のみを、電気比抵
抗が小さい材料から構成することとしてもコストダウン
を図ることができることはもちろんである。
【００５３】上記の実施例においては、電気比抵抗が小
さい材料からなる導体は、二次電池と基板上の接続点と
を接続するために用いられているが、電気比抵抗が小さ
い材料からなるこの導体を基板内の配線に用いても、も
ちろんよい。
さい材料からなる導体は、二次電池と基板上の接続点と
を接続するために用いられているが、電気比抵抗が小さ
い材料からなるこの導体を基板内の配線に用いても、も
ちろんよい。
【００５４】また、内蔵される電気回路としては、二次
電池が過充電状態または過放電状態になることを防止す
る回路の場合について説明したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、電気回路が、(1) 二次電池の温度が
所定値以上に上昇したときに、二次電池を流れる電流を
遮断する温度ヒューズ、(2) 二次電池を流れる電流が所
定値以上に上昇したときに、電流を遮断する電流ヒュー
ズ、(3) 二次電池の充電量を表示する回路、(4) 逆電圧
により電池が充電されることを防ぐ回路等である場合に
も本発明を適用することができる。
電池が過充電状態または過放電状態になることを防止す
る回路の場合について説明したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、電気回路が、(1) 二次電池の温度が
所定値以上に上昇したときに、二次電池を流れる電流を
遮断する温度ヒューズ、(2) 二次電池を流れる電流が所
定値以上に上昇したときに、電流を遮断する電流ヒュー
ズ、(3) 二次電池の充電量を表示する回路、(4) 逆電圧
により電池が充電されることを防ぐ回路等である場合に
も本発明を適用することができる。
【００５５】
【発明の効果】このように本発明によれば、材料費を低
減した電池パックおよび電池パックの製造方法を提供す
ることができる。
減した電池パックおよび電池パックの製造方法を提供す
ることができる。
【図１】本発明に係る電池パックの第１の実施例のブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】第１の実施例の電池パックの機械的構造を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図３】第１の実施例の電池パック内の電気回路の詳細
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図４】本発明に係る電池パックの第２の実施例のブロ
ック図である。
ック図である。
【図５】第２の実施例の電池パック内の電気回路の詳細
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図６】本発明に係る電池パックの第３の実施例のブロ
ック図である。
ック図である。
【図７】本発明に係る電池パックの第４の実施例のブロ
ック図である。
ック図である。
【図８】第４の実施例の電池パック内の電気回路の詳細
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図９】本発明に係る電池パックの第５の実施例のブロ
ック図である。
ック図である。
【符号の説明】 10 電池パック 12、14 二次電池 16、18、20、22、24、26 導体 28 電気回路基板 30、36 出力端子 32 電気回路 40 制御回路 42 充電経路遮断用スイッチ 44 放電経路遮断用スイッチ 46 放電経路ダイオード 48 充電経路ダイオード
Claims (8)
- 【請求項１】 二次電池を有する電池パックにおいて、
該電池パックは、 該電池パックの充放電電流が流れる第１の導体と、前記
充放電電流が流れない第２の導体と、前記二次電池およ
び前記第１の導体のうち少なくとも一方と接続される電
気回路とを有し、 前記接続のうち少なくとも１つは、前記第２の導体を介
して行なわれ、 前記接続に用いられている前記第２の導体を構成する材
料の電気比抵抗は、前記第１の導体を構成する材料の電
気比抵抗より大きいことを特徴とする電池パック。 - 【請求項２】 二次電池を有する電池パックにおいて、
該電池パックは、 前記電池パックの充放電電流が流れる第１の導体と、前
記充放電電流が流れない第２の導体と、前記二次電池お
よび前記第１の導体のうち少なくとも一方と接続される
電気回路とを有し、 前記接続のうち少なくとも１つは前記第２の導体を介し
て行なわれ、 前記接続に用いられている前記第２の導体の実効的な電
気比抵抗は、前記第１の導体の実効的な電気比抵抗より
大きいことを特徴とする電池パック。 - 【請求項３】 二次電池を有する電池パックにおいて、
該電池パックは、 前記電池パックの充放電電流が流れる第１の導体と、前
記充放電電流が流れない第２の導体と、前記二次電池お
よび前記第１の導体のうち少なくとも一方と接続され
る、電気回路を含む回路基板とを有し、 前記接続のうち少なくとも１つは前記第２の導体を介し
て行なわれ、 前記接続に用いられている前記第２の導体を構成する材
料の電気比抵抗は、前記第１の導体を構成する材料の電
気比抵抗より大きいことを特徴とする電池パック。 - 【請求項４】 二次電池を有する電池パックにおいて、
該電池パックは、 前記電池パックの充放電電流が流れる第１の導体と、前
記充放電電流が流れない第２の導体と、前記二次電池お
よび前記第１の導体のうち少なくとも一方と接続され
る、電気回路を含む回路基板とを有し、 前記接続のうち少なくとも１つは前記第２の導体を介し
て行なわれ、 前記接続に用いられている前記第２の導体の実効的な電
気比抵抗は、前記第１の導体の実効的な電気比抵抗より
大きいことを特徴とする電池パック。 - 【請求項５】 請求項１から４までのいずれかに記載の
電池パックにおいて、前記電気回路は、前記二次電池が
過充電状態になることを防止する回路を有することを特
徴とする電池パック。 - 【請求項６】 請求項１から５までのいずれかに記載の
電池パックにおいて、前記電気回路は、前記二次電池が
過放電状態になることを防止する回路を有することを特
徴とする電池パック。 - 【請求項７】 二次電池を有する電池パックの製造方法
において、該方法は、 前記電池パックの充放電電流が流れる第１の導体を設
け、 前記充放電電流以外の電流が流れる第２の導体を設け、 前記二次電池および前記第１の導体のうち少なくとも一
方と電気回路とを接続し、該接続のうち少なくとも１つ
は前記第２の導体を介して行ない、 前記第１の導体を構成する材料の電気比抵抗より大きい
電気比抵抗を有する材料を用いて、前記接続に用いられ
ている前記第２の導体を構成することを特徴とする電池
パックの製造方法。 - 【請求項８】 二次電池を有する電池パックの製造方法
において、該方法は、 前記電池パックの充放電電流が流れる第１の導体を設
け、 前記充放電電流以外の電流が流れる第２の導体を設け、 前記二次電池および前記第１の導体のうち少なくとも一
方と電気回路とを接続し、該接続のうち少なくとも１つ
は前記第２の導体を介して行ない、 前記第１の導体を構成する材料の実効的な電気比抵抗よ
り大きい実効的な電気比抵抗を有する材料を用いて、前
記接続に用いられている前記第２の導体を構成すること
を特徴とする電池パックの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP08501996A JP3572793B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 電池パックおよび該電池パックの製造方法 |
| US08/831,930 US5929600A (en) | 1996-04-08 | 1997-04-02 | Battery pack and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08501996A JP3572793B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 電池パックおよび該電池パックの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09274903A true JPH09274903A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3572793B2 JP3572793B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP08501996A Expired - Fee Related JP3572793B2 (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | 電池パックおよび該電池パックの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| KR100669669B1 (ko) * | 1999-10-20 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지 팩 |
| WO2016114166A1 (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | バッテリー |
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| GB2350592B (en) * | 1999-06-04 | 2002-09-25 | Delphi Tech Inc | Roll control actuator |
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1996
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1997
- 1997-04-02 US US08/831,930 patent/US5929600A/en not_active Expired - Lifetime
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