JPH09273298A - 床用緩衝材及びこれを利用した床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産効率を高め、コストダウンを図りつつ、
実用的な硬さを有すると同時に床衝撃音遮断性能にも優
れ、接着剤の過度なしみ込みを防止して緩衝効果を損な
うことを防止する。 【解決手段】 発泡体２の両面に接着剤しみ込み防止層
を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、集合住宅等のコ
ンクリートスラブ等の床基盤上に床仕上材を直接貼り付
ける床構造に用いる床用緩衝材及びこれを利用した床材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】集合住宅において、コンクリートスラブ
上に硬質な木質系等の床仕上材を直接貼り付けた床構造
では、床衝撃遮断性能に劣り、改善が要望されていた。
そこで、床仕上材の下層にプラスチック材料の発泡体を
設けたものが提供されるに至った。遮断性能を高めるに
は、バネ定数が低いほどいいが、そのために発泡体を厚
くすると歩行感が柔らかくなりすぎて床の沈み込みも問
題となる。直貼り床としては、沈み込みが生じない程度
の硬さを有するとともに、床衝撃音を遮断できる性能を
有することが望ましい。床に実用的な硬さを付与するよ
うにその下層に設けた緩衝材１００としては、図８に示
すように、７mm厚のポリウレタンフォームを熱プレスし
てエンボス加工を施し２〜３mmとしたものが開発され
た。熱プレス前のポリウレタンフォームに比べて熱プレ
スされた緩衝材１００の厚さは２分の１〜３分の１の厚
さとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の緩衝材１００
は、ポリウレタンを発泡成形した後にエンボス加工を施
すために熱プレスするので生産効率が悪く、コスト高と
なり、エンボス加工をきれいにつくると、バネ定数を低
くできないという不都合があった。また、緩衝材を床仕
上材と床基盤へそれぞれ接着するとき、接着剤が緩衝材
にしみ込み、より一層バネ定数を低くできないという不
都合があった。

【０００４】そこで、この発明は、生産効率を高め、コ
ストダウンを図りつつ、実用的な硬さを有すると同時に
床衝撃音遮断性能にも優れ、接着剤の過度なしみ込みを
防止して緩衝効果を損なうことのない床用緩衝材及びこ
れを利用した床材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、発泡体の両面に接着剤しみ込み防止層
を形成したものである。また、このような床用緩衝材を
床仕上材の下面に貼付したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。

【０００７】図１に示す実施例は、プラスチック材料、
たとえばポリウレタンを発泡成形した発泡体２の両面に
極薄い不織布３（例えば商品名スパンボンド）を貼り付
けて床用緩衝材１としたものを示す。不織布３は接着剤
で発泡体２の両面に貼り付け、接着剤しみ込み防止層を
形成する。

【０００８】不織布３の替りにポリエチレンやポリスチ
レン或はポリウレタンの薄いフォーム材料、塩化ビニル
のフィルムやシート等であってもよい。接着剤で発泡体
２の表面に接着可能な材料であり、発泡体２へ接着した
後は、床基盤や床仕上材等へ接着するときに、このとき
使用する接着剤が発泡体２へしみ込まないようにできる
材料であれば、不織布３や上述の材料以外のものであっ
てもよい。

【０００９】図２は、接着剤しみ込み防止層として発泡
体２の表面を溶融して形成したものである。発泡体２の
溶融された層４では気泡がつぶれる為、溶融層４も接着
剤がしみ込むのを防止する効果がある。

【００１０】図３に示す実施例では、発泡体２がプロフ
ァイル加工され、片面に凸部２Ａと凹部２Ｂが形成され
ているものを示し、これら凸部２Ａと凹部２Ｂがある面
側に不織布３等を貼り付けてあり、接着剤しみ込み防止
層を形成している。発泡体２の平坦な面は溶融させてそ
の上に不織布３を形成してある。

【００１１】発泡体２としてはポリウレタンフォームの
他にその他の合成樹脂材料の発泡体２やゴムの発泡体２
も使用可能である。発泡体２は、圧縮後に床衝撃音を緩
衝するに足る厚みと柔らかさを有し、圧縮前に接着剤が
しみ込むような材料から成る。

【００１２】図４に示す床材は床仕上材５（縦×横、例
えば８０×９００（mm））の下面に図２に示す床用緩衝
材１を貼付したものであり、コンクリートスラブ等の床
基盤６に床用緩衝材１側を貼り付けてある。床用緩衝材
１の表面と床仕上材５との間には接着剤層７が形成さ
れ、床基盤６と床用緩衝材１の表面との間にも接着剤層
８が形成されている。このような接着剤層７，８を形成
するときに過度の接着剤が不織布３を越えて発泡体２の
内部へしみ込むのが防止されている。ここで使用した床
仕上材５は木質系のものであり、実加工が施されてい
る。

【００１３】図５に示す床材は床仕上材５を表面材５Ａ
と本体部５Ｂとに分離し、これらの間に床用緩衝材１を
挟んで貼付したものを示す。図５で示す床用緩衝材１も
図１ないし図３に示すような構成のものが使用される。

【００１４】図６は床仕上材５として好適に使用可能な
ものを示し、下面側に縦又は横方向に沿って或は両方に
溝５Ｃが形成されたものである。この溝５Ｃの深さは４
〜６mm程度、溝５Ｃの間隔は１２〜３０mm程度が好まし
い。床仕上材５にこのような溝５Ｃを加工しておくこと
により、床材全体としての緩衝効果がより一層高まる。

【００１５】床材を構成する場合、予め床用緩衝材１を
圧縮せず、圧縮前のものを床材５に貼り合わせ、図７に
示すように上下から加圧することが望ましい。このとき
貼り合わせ位置を調整する場合でも、不織布３やフィル
ム等が表面にあれば、貼り合わせ位置のずれを容易に矯
正することが可能である。図７において符号７′は床仕
上材５の下面に塗布された接着剤を示す。

【００１６】床仕上材５に対し図２や図３に示す床用緩
衝材１を貼付することは勿論可能であり、図３の床用緩
衝材１の場合には凸部２Ａ及び凹部２Ｂがある面を床仕
上材５に貼付してもよいし、反対の平坦面を床仕上材５
に貼付してもよい。

【００１７】接着剤しみ込み防止層としては、発泡体２
の両面に予め接着剤を塗布し、この接着剤が発泡体２の
緩衝機能を損わない程度までしみ込み、その後に固化し
た層とすることもできる。このしみ込み具合の少ない固
化した接着剤層を接着剤しみ込み防止層とすれば、この
層上に床仕上材５を接着するときでも、床仕上材５に塗
布された接着剤が発泡体２へしみ込もうとしても、先に
塗布して乾燥固化した接着剤層の存在により阻止され
る。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の床用緩
衝材では、発泡体の両面に接着剤しみ込み防止層を形成
したので、柔軟材が有する床衝撃音を緩衝する機能を損
なうことなく、床衝撃源からの衝撃に対して緩衝し、音
の伝播も防止する。また、歩行感も良く沈み込みも少な
いものとなる。このような床用緩衝材を床仕上材やコン
クリートスラブ等の床基盤に接着剤等で貼り付ける場合
でも、このときに使用する接着剤は不織布などの接着剤
しみ込み防止層の存在により発泡体内部へしみ込むこと
がないので、発泡体の弾性を阻害することがない。ま
た、このような床用緩衝材を床仕上材の下面に貼付した
床材或は表面材と本体部とから成る床仕上材では表面材
と本体部との間に挟み込んで貼付した床材では、床仕上
材と床用緩衝材との接着時において、接着剤が発泡体の
内部にしみ込まず、発泡体の柔軟性を損ねる恐れはな
い。したがって、このような床材では沈み込みも少なく
適度の柔らかさを有して歩行感も良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】床用緩衝材の断面図。

【図２】床用緩衝材の他の例を示す断面図。

【図３】床用緩衝材の別の例を示す断面図。

【図４】床材を示す断面図。

【図５】床材の他の例を示す断面図。

【図６】好適に使用できる床仕上材の正面図。

【図７】床仕上材と床用緩衝材の貼り合わせ時を示す斜
視図。

【図８】従来の緩衝材の断面図。

【符号の説明】

１ 床用緩衝材 ２ 発泡体 ３ 不織布 ４ 溶融層 ５ 床仕上材 ５Ａ 表面材 ５Ｂ 本体部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡体の両面に接着剤しみ込み防止層を
   形成したことを特徴とする床用緩衝材。
2. 【請求項２】 接着剤しみ込み防止層が不織布であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の床用緩衝材。
3. 【請求項３】 接着剤しみ込み防止層が合成樹脂フィル
   ムであることを特徴とする請求項１に記載の床用緩衝
   材。
4. 【請求項４】 接着剤しみ込み防止層が発泡体の表面を
   溶融させた層であることを特徴とする請求項１に記載の
   床用緩衝材。
5. 【請求項５】 発泡体がプロファイル加工されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし４項のいずれか１項に記
   載の床用緩衝材。
6. 【請求項６】 床仕上材の下面に請求項１ないし５項の
   いずれか１項に記載の床用緩衝材を貼付したことを特徴
   とする床材。
7. 【請求項７】 床仕上材を表面材と本体部とに分離し、
   これらの間に請求項１ないし５項のいずれか１項に記載
   の床用緩衝材を挟んで貼付したことを特徴とする床材。