JPH09100618A - 床用緩衝材及びこれを利用した床材 - Google Patents
床用緩衝材及びこれを利用した床材Info
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- JPH09100618A JPH09100618A JP8108584A JP10858496A JPH09100618A JP H09100618 A JPH09100618 A JP H09100618A JP 8108584 A JP8108584 A JP 8108584A JP 10858496 A JP10858496 A JP 10858496A JP H09100618 A JPH09100618 A JP H09100618A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産効率を高め、コストダウンを図りつつ、
実用的な硬さを有すると同時に床衝撃音遮断性能にも優
れたものを提供する。 【解決手段】 コンクリートスラブ等の床基盤５と床仕
上材４との間に設けられる床用緩衝材１において、発泡
体をプロファイル加工した柔軟材２を用いた。
実用的な硬さを有すると同時に床衝撃音遮断性能にも優
れたものを提供する。 【解決手段】 コンクリートスラブ等の床基盤５と床仕
上材４との間に設けられる床用緩衝材１において、発泡
体をプロファイル加工した柔軟材２を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、集合住宅等のコ
ンクリートスラブ等の床基盤上に床仕上材を直接貼り付
ける床構造に用いる床用緩衝材及びこれを利用した床材
に関する。
ンクリートスラブ等の床基盤上に床仕上材を直接貼り付
ける床構造に用いる床用緩衝材及びこれを利用した床材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】集合住宅において、コンクリートスラブ
上に硬質な木質系等の床仕上材を直接貼り付けた床構造
では、床衝撃遮断性能、特に軽量床衝撃源に対する遮断
性能に劣り、改善が要望されていた。そこで、床仕上材
の下層にプラスチック材料の発泡体を設けたものが提供
されるに至った。遮断性能を高めるには、バネ定数が低
いほどいいが、そのために発泡体を厚くすると歩行感が
柔らかくなりすぎて床の沈み込みも問題となる。直貼り
床としては、沈み込みが生じない程度の硬さを有すると
ともに、軽量床衝撃音を遮断できる性能を有することが
望ましい。床に実用的な硬さを付与するようにその下層
に設けた緩衝材１００としては、図８に示すように、７
ｍｍ厚のポリウレタンフォームを熱プレスしてエンボス
加工を施し２〜３ｍｍとしたものが開発された。熱プレ
ス前のポリウレタンフォームに比べて熱プレスされた緩
衝材１００の厚さは２分の１〜３分の１の厚さとなる。
上に硬質な木質系等の床仕上材を直接貼り付けた床構造
では、床衝撃遮断性能、特に軽量床衝撃源に対する遮断
性能に劣り、改善が要望されていた。そこで、床仕上材
の下層にプラスチック材料の発泡体を設けたものが提供
されるに至った。遮断性能を高めるには、バネ定数が低
いほどいいが、そのために発泡体を厚くすると歩行感が
柔らかくなりすぎて床の沈み込みも問題となる。直貼り
床としては、沈み込みが生じない程度の硬さを有すると
ともに、軽量床衝撃音を遮断できる性能を有することが
望ましい。床に実用的な硬さを付与するようにその下層
に設けた緩衝材１００としては、図８に示すように、７
ｍｍ厚のポリウレタンフォームを熱プレスしてエンボス
加工を施し２〜３ｍｍとしたものが開発された。熱プレ
ス前のポリウレタンフォームに比べて熱プレスされた緩
衝材１００の厚さは２分の１〜３分の１の厚さとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の緩衝材１００
は、ポリウレタンを発泡成形した後に熱プレスするため
に生産効率が悪く、コスト高となり、熱をかけるために
耐久性が悪くなり、エンボス加工をきれいにつくると、
バネ定数を低くできないという不都合があった。
は、ポリウレタンを発泡成形した後に熱プレスするため
に生産効率が悪く、コスト高となり、熱をかけるために
耐久性が悪くなり、エンボス加工をきれいにつくると、
バネ定数を低くできないという不都合があった。
【０００４】そこで、この発明は、生産効率を高め、コ
ストダウンを図りつつ、実用的な硬さを有すると同時に
床衝撃音遮断性能にも優れた床用緩衝材及びこれを利用
した床材を提供することを目的とする。
ストダウンを図りつつ、実用的な硬さを有すると同時に
床衝撃音遮断性能にも優れた床用緩衝材及びこれを利用
した床材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、コンクリートスラブ等の床基盤と床仕
上材との間に設けられる床用緩衝材において、発泡体を
プロファイル加工した柔軟材を用いたものである。ま
た、この発明の床材は、床仕上材の下面に発泡体をプロ
ファイル加工した柔軟材から成る床用緩衝材を貼付した
ものである。
め、この発明は、コンクリートスラブ等の床基盤と床仕
上材との間に設けられる床用緩衝材において、発泡体を
プロファイル加工した柔軟材を用いたものである。ま
た、この発明の床材は、床仕上材の下面に発泡体をプロ
ファイル加工した柔軟材から成る床用緩衝材を貼付した
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例は、プラスチック材料、
たとえばポリウレタンを発泡成形した発泡体をプロファ
イル加工した柔軟材２の両面に極薄い不織布３を貼り付
けて緩衝材１としたものを示す。プロファイル加工され
た柔軟材２としては、５ないし１０ｍｍの厚さのものが
好適に使用できる。ポリウレタンを発泡成形し、この発
泡体の厚みを２０ｍｍとし、その厚みを半分にする位置
で表面に凹凸ができるようにプロファイル加工する。プ
ロファイル加工された発泡体は、切断されたその両方が
柔軟材２として使用可能であり、材料の無駄がない。図
１において柔軟材２の凸部を２Ａ、凹部を２Ｂで示す。
たとえばポリウレタンを発泡成形した発泡体をプロファ
イル加工した柔軟材２の両面に極薄い不織布３を貼り付
けて緩衝材１としたものを示す。プロファイル加工され
た柔軟材２としては、５ないし１０ｍｍの厚さのものが
好適に使用できる。ポリウレタンを発泡成形し、この発
泡体の厚みを２０ｍｍとし、その厚みを半分にする位置
で表面に凹凸ができるようにプロファイル加工する。プ
ロファイル加工された発泡体は、切断されたその両方が
柔軟材２として使用可能であり、材料の無駄がない。図
１において柔軟材２の凸部を２Ａ、凹部を２Ｂで示す。
【０００８】図２は、床仕上材４とコンクリートスラブ
等の床基盤５との間に図１に示す緩衝材１を設けたもの
を示し、床仕上材４上から荷重がかかると凸部２Ａが圧
縮される。この最初に圧縮される凸部２Ａはバネ定数が
低い。凸部２Ａが圧縮されて凹部２Ｂが形状的になくな
った状態からさらに圧縮されるときには柔軟材２のバネ
定数は凸部２Ａが圧縮されるときのバネ定数よりも高く
なる。軽量床衝撃音は凸部２Ａが圧縮されるときに遮断
される。凸部２Ａが圧縮された状態以降は実用的な硬さ
を床に付与する。
等の床基盤５との間に図１に示す緩衝材１を設けたもの
を示し、床仕上材４上から荷重がかかると凸部２Ａが圧
縮される。この最初に圧縮される凸部２Ａはバネ定数が
低い。凸部２Ａが圧縮されて凹部２Ｂが形状的になくな
った状態からさらに圧縮されるときには柔軟材２のバネ
定数は凸部２Ａが圧縮されるときのバネ定数よりも高く
なる。軽量床衝撃音は凸部２Ａが圧縮されるときに遮断
される。凸部２Ａが圧縮された状態以降は実用的な硬さ
を床に付与する。
【０００９】図２において、緩衝材１は凸部２Ａと凹部
２Ｂとが上を向き、凸部２Ａの頂面及び不織布３が床仕
上材４の下面に接着して床材を構成する。凸部２Ａと凹
部２Ｂが下を向き、柔軟材２の平坦な面及び不織布３が
床仕上材４の下面に接着して床材を構成してもよい。
２Ｂとが上を向き、凸部２Ａの頂面及び不織布３が床仕
上材４の下面に接着して床材を構成する。凸部２Ａと凹
部２Ｂが下を向き、柔軟材２の平坦な面及び不織布３が
床仕上材４の下面に接着して床材を構成してもよい。
【００１０】図３の緩衝材１は、凸部２Ａと凹部２Ｂの
凹凸に沿って不織布３を設けた例を示す。
凹凸に沿って不織布３を設けた例を示す。
【００１１】図４の緩衝材１は、２枚の柔軟材２の夫々
の平坦面同士を貼り合わせて上下面に夫々凸部２Ａと凹
部２Ｂとが存在するものを示す。この例でも不織布３を
上下いずれか又は両方に設けることができる。
の平坦面同士を貼り合わせて上下面に夫々凸部２Ａと凹
部２Ｂとが存在するものを示す。この例でも不織布３を
上下いずれか又は両方に設けることができる。
【００１２】図５に示す別の実施例では、柔軟材２の凹
部２Ｂに柔軟材２よりバネ定数の高い弾性を有する粒状
物６を配設したものを示す。粒状物６を配設した状態に
おいて荷重がかからない状態では柔軟材２の凸部２Ａが
粒状物６よりも上にある。ここで用いられる粒状物６と
しては、廃材となったゴムのチップが好適に使用できる
が、塩化ビニルなどの材料も使用可能である。この粒状
物６は床仕上材４に突き刺さらない程度の柔らかさと衝
撃によりこわれない弾力性とを有し、柔軟材２が圧縮さ
れたときに床の沈み込みを防止する。この粒状物６はｍ
2 あたり５０ｇ〜５００ｇの割合で配設する。
部２Ｂに柔軟材２よりバネ定数の高い弾性を有する粒状
物６を配設したものを示す。粒状物６を配設した状態に
おいて荷重がかからない状態では柔軟材２の凸部２Ａが
粒状物６よりも上にある。ここで用いられる粒状物６と
しては、廃材となったゴムのチップが好適に使用できる
が、塩化ビニルなどの材料も使用可能である。この粒状
物６は床仕上材４に突き刺さらない程度の柔らかさと衝
撃によりこわれない弾力性とを有し、柔軟材２が圧縮さ
れたときに床の沈み込みを防止する。この粒状物６はｍ
2 あたり５０ｇ〜５００ｇの割合で配設する。
【００１３】図６に示す実施例は、粒状物６の大きさを
凸部２Ａの高さと略同じ高さになる大きさのものとし、
凸部２Ａと粒状物６とを床仕上材４の下面に接着させて
床材を構成するようにできる。また、粒状物６と反対の
面を床仕上材４に接着して床材を構成することもでき
る。これらの場合でも不織布３を柔軟材２の片面又は両
面に設けてもよい。図５に示す緩衝材１の上面又は下面
を床仕上材４の下面に貼付して床材を構成することもで
きる。
凸部２Ａの高さと略同じ高さになる大きさのものとし、
凸部２Ａと粒状物６とを床仕上材４の下面に接着させて
床材を構成するようにできる。また、粒状物６と反対の
面を床仕上材４に接着して床材を構成することもでき
る。これらの場合でも不織布３を柔軟材２の片面又は両
面に設けてもよい。図５に示す緩衝材１の上面又は下面
を床仕上材４の下面に貼付して床材を構成することもで
きる。
【００１４】以上説明したいずれの実施例においても、
不織布３を柔軟材の両面に設けたが、片面のみであって
もよいし、不織布３を設けないものであってもよい。不
織布３を設ける事により、床基盤５との接着及び床仕上
材４との接着において接着材が柔軟材２により多く浸透
するのを防止する。また、柔軟材２の凸部２Ａは床仕上
材４側に配置したが、反対に凸部２Ａが床基盤５側に配
置されるようにしてもよい。
不織布３を柔軟材の両面に設けたが、片面のみであって
もよいし、不織布３を設けないものであってもよい。不
織布３を設ける事により、床基盤５との接着及び床仕上
材４との接着において接着材が柔軟材２により多く浸透
するのを防止する。また、柔軟材２の凸部２Ａは床仕上
材４側に配置したが、反対に凸部２Ａが床基盤５側に配
置されるようにしてもよい。
【００１５】図７は床仕上材４を表面材４Ａと本体部４
Ｂとに分離し、これらの間に緩衝材１を挟み込んだもの
を示し、緩衝材１は床基盤５に直接貼り付けられないも
のである。表面材４Ａと本体部４Ｂとの間に挟まれる緩
衝材１は、図面上は凸部２Ａと凹部２Ｂが表示されてい
ないが、上述した如く発泡体をプロファイル加工した柔
軟材２であることは言うまでもない。図７のものは、こ
の状態で床材を構成する。
Ｂとに分離し、これらの間に緩衝材１を挟み込んだもの
を示し、緩衝材１は床基盤５に直接貼り付けられないも
のである。表面材４Ａと本体部４Ｂとの間に挟まれる緩
衝材１は、図面上は凸部２Ａと凹部２Ｂが表示されてい
ないが、上述した如く発泡体をプロファイル加工した柔
軟材２であることは言うまでもない。図７のものは、こ
の状態で床材を構成する。
【００１６】床基盤５としてはコンクリートスラブを示
したが大引・根太工法により床下地を構成したものにお
いても、この床下地上に緩衝材１を設けることができ
る。また、床基盤５と緩衝材１との間に他の部材が介在
することもある。
したが大引・根太工法により床下地を構成したものにお
いても、この床下地上に緩衝材１を設けることができ
る。また、床基盤５と緩衝材１との間に他の部材が介在
することもある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明では発泡
体をプロファイル加工した柔軟材を緩衝材として用いた
ので、製造コストも安く、床が実用的な硬さを有すると
同時に床衝撃音遮断性能にも優れる。このような緩衝材
を用いると床にかかる荷重により最初に凸部が沈み込
み、ついで全体が沈み込むこととなり、最初はバネ定数
が低く、徐々に高くなり、特に軽量床衝撃源に対しては
凸部が圧縮されて音の伝播を防止する。凸部が圧縮され
た後はバネ定数が高くなり、床は実用的な硬さを保つ。
また、柔軟材の片面または両面に不織布を貼付したもの
にあっては、緩衝材を床仕上材や床基盤に接着剤を用い
て接着する場合、この接着剤が柔軟材に過度に浸透する
のを防止する。さらに、柔軟材のプロファイル加工され
た凹凸面の凹部に柔軟材よりバネ定数の高い弾性を有す
る粒状物を配設したものにあっては、初期バネ定数は低
く、その後のバネ定数はより高くすることができ、床の
沈み込みを防止する。
体をプロファイル加工した柔軟材を緩衝材として用いた
ので、製造コストも安く、床が実用的な硬さを有すると
同時に床衝撃音遮断性能にも優れる。このような緩衝材
を用いると床にかかる荷重により最初に凸部が沈み込
み、ついで全体が沈み込むこととなり、最初はバネ定数
が低く、徐々に高くなり、特に軽量床衝撃源に対しては
凸部が圧縮されて音の伝播を防止する。凸部が圧縮され
た後はバネ定数が高くなり、床は実用的な硬さを保つ。
また、柔軟材の片面または両面に不織布を貼付したもの
にあっては、緩衝材を床仕上材や床基盤に接着剤を用い
て接着する場合、この接着剤が柔軟材に過度に浸透する
のを防止する。さらに、柔軟材のプロファイル加工され
た凹凸面の凹部に柔軟材よりバネ定数の高い弾性を有す
る粒状物を配設したものにあっては、初期バネ定数は低
く、その後のバネ定数はより高くすることができ、床の
沈み込みを防止する。
【図１】この発明に係る緩衝材を示す断面図。
【図２】床仕上材の下面に緩衝材を設けた断面図。
【図３】上側の不織布を凹凸に沿って設けた緩衝材の断
面図。
面図。
【図４】２枚の柔軟材を貼り合せて成る緩衝材の断面
図。
図。
【図５】粒状物と組合せた緩衝材を示す断面図。
【図６】粒状物の大きさを変えた緩衝材の断面図。
【図７】間に緩衝材を挟んだ床材を示す断面図。
【図８】従来例を示す断面図。
１ 緩衝材 ２ 柔軟材 ２Ａ 凸部 ２Ｂ 凹部 ３ 不織布 ４ 床仕上材 ５ 床基盤 ６ 粒状物
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリートスラブ等の床基盤と床仕上
材との間に設けられる床用緩衝材において、発泡体をプ
ロファイル加工した柔軟材を用いたことを特徴とする床
用緩衝材。 - 【請求項２】 柔軟材の片面又は両面に不織布を貼付し
たことを特徴とする請求項１に記載の床用緩衝材。 - 【請求項３】 柔軟材のプロファイル加工された凹凸面
の凹部に柔軟材よりバネ定数の高い弾性を有する粒状物
を配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の床
用緩衝材。 - 【請求項４】 床仕上材の下面に請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の床用緩衝材を貼付したことを特徴とする
床材。 - 【請求項５】 床仕上材を表面材と本体部とに分離し、
これらの間に請求項１〜３のいずれか１項に記載の床用
緩衝材を挟んで貼付したことを特徴とする床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108584A JPH09100618A (ja) | 1995-07-28 | 1996-04-04 | 床用緩衝材及びこれを利用した床材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21248395 | 1995-07-28 | ||
| JP7-212483 | 1995-07-28 | ||
| JP8108584A JPH09100618A (ja) | 1995-07-28 | 1996-04-04 | 床用緩衝材及びこれを利用した床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100618A true JPH09100618A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=26448427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108584A Pending JPH09100618A (ja) | 1995-07-28 | 1996-04-04 | 床用緩衝材及びこれを利用した床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100618A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040022469A (ko) * | 2002-09-07 | 2004-03-16 | 최남희 | 건축물용 차흡음판(遮吸音板) |
| JP2005213820A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Toli Corp | 下地の施工方法及び施工体 |
| US7259116B2 (en) * | 2002-12-06 | 2007-08-21 | Mondo S.P.A. | Synthetic material sheet for stabilizing coverings |
| JP2007332668A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Bridgestone Corp | 緩衝材および床構造 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035563A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-11 | Bridgestone Corp | 床構造 |
| JPH0387462A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-12 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 防音床材 |
| JPH0485453A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Bridgestone Corp | 防音床構造 |
| JPH04315649A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | シート材 |
| JPH04319169A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-10 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 直貼り用木質床材及びその製造方法 |
| JPH05113024A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-05-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 防音床仕上材およびその製造方法 |
| JPH0726473U (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-19 | 株式会社ノダ | 床構造 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP8108584A patent/JPH09100618A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050614 |