JP2005213820A - 下地の施工方法及び施工体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 下地上に表面材を戴置して下地上に表面材を施工する方法において、(1)下地と表面材の間に不織布、凹凸及びフォームシートを介在させ、
(2)不織布と凹凸が接するように配置し、且つ
(3)フォームシートが下地又は表面材に接するように配置することを特徴とする下地上に表面材を施工する方法、及びこの方法により得られる施工体。
【選択図】 図1
Description
また接着剤を用いずに着脱可能で且つ防滑性を有する敷物として、裏面にループ構造を有する敷物本体と、片面に該敷物本体の裏面のループ構造と係合するフック構造を有し、もう一方の面に粘着剤層を有する面ファスナーテープとからなる敷物が知られている(例えば、特許文献2参照)。しかしこの方法ではループとフックで係合するためコストが高く、当初はループとフックの係合力は強いため着脱がかなり困難である一方、経時的に該係合力が弱くなり耐久性がないという欠点を有する。
1.下地上に表面材を戴置して下地上に表面材を施工する方法において、(1)下地と表面材の間に不織布、凹凸及びフォームシートを介在させ、
(2)不織布と凹凸が接するように配置し、且つ
(3)フォームシートが下地又は表面材に接するように配置することを特徴とする下地上に表面材を施工する方法。
2.上から、表面材、フォームシート、不織布、凹凸、下地の順序に配置する上記に記載の下地上に表面材を施工する方法。
3.上から、表面材、凹凸、不織布、フォームシート、下地の順序に配置する上記に記載の下地上に表面材を施工する方法。
4.上から、表面材、不織布、凹凸、フォームシート、下地の順序に配置する上記に記載の下地上に表面材を施工する方法。
5.予め不織布とフォームシートが一体化されたものを用いる上記に記載の下地上に表面材を施工する方法。
6.予め凹凸及びフォームシートが一体化されたものを用いる上記に記載の下地上に表面材を施工する方法。
7.下地上に表面材を戴置して得られる施工体において、
(1)下地と表面材の間に不織布、凹凸及びフォームシートを介在させ、
(2)不織布と凹凸が接するように配置し、且つ
(3)フォームシートが下地又は表面材に接するように配置されたことを特徴とする施工体。
8.上から、表面材、フォームシート、不織布、凹凸、下地の順序に配置された上記に記載の施工体。
9.上から、表面材、凹凸、不織布、フォームシート、下地の順序に配置された上記に記載の施工体。
10.上から、表面材、不織布、凹凸、フォームシート、下地の順序に配置された上記に記載の施工体。
また本発明の方法はコストが安く、耐久性に優れるため繰り返し使用可能で、しかも接着剤を用いることなく施工するにも拘わらず、表面材を下地上にしっかりと固定することができる。
表面材としては、例えばタイルカーペット、木床、プラスチック床等を例示することができる。
不織布としては、例えばフェルト、ガラス不織布、合成樹脂不織布、その他合成樹脂等からなる起毛物等を例示することができる。また、不織布はフォームシート側に設けても、凹凸を設ける側の表面に設けてもどちらでも良い。またフォームシートのフォーム中に設けても良い。
凹凸としては例えば下地の表面に微細な突起を形成して凹凸を設ける方法、フォームシートの上に微細な突起を形成して凹凸を設ける方法、表面材の下面にエンボスを施して凹凸を設ける方法などを例示することができる。
微細な突起を形成する方法も任意の方法を採用でき、例えば微細な砂、粒子等を撒布する方法、微細な砂、粒子等を塗布した紙を接着剤又は両面テープ等で貼付する方法等を例示できる。砂としては流紋岩、ゼオライト、珪藻土等を、粒子としては合成樹脂粒子、金属粉、ガラス粉、重炭等を例示でき、その粒径は約100〜5000μm程度が好ましく、砂、粒子等はなるべく均一に且つ高さが約100〜5000μm程度となるように撒布された状態に下地表面に形成されるのが良い。接着剤としては、例えばエマルジョン型、溶剤型、反応性型等の各種の接着剤を例示することができる。
予め水性エマルジョン(EVA樹脂固形分50%)100重量部に対し、平均粒子径0.1〜1.0mmの流紋岩の粒状体 100重量部を混合したものを、坪量100g/m2の紙シートにコーターにより塗布し、加熱・硬化させることにより、突起部を有するシートを得た。当該シートを100m2の部屋のモルタル下地にアクリル系接着剤で貼着した。さらに、前記床下地上にポリエステル不織布に1.5倍発泡させ約0.5mmの厚みでアクリルフォームを設けたシート(以下、アクリルフォームシートと記す)を、ポリエステル不織布側を床下地側にして敷設して、図1に示す下地複合体を得た。この下地複合体の表面のアクリルフォームシート上に、450mm×450mmのプラスチックタイル(東リ製:商品名リノテスタ)を敷設した。敷設後、約1ヶ月間、歩行量1500人/日の条件の下、プラスチックタイルに目地隙等が生じないか否かの貼着安定性を検証した。次に上記プラスチックタイルに職人1名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
予めプラスチックタイルが貼着された100m2の部屋の下地にガラス不織布に1.5倍発泡させ約0.5mmの厚みでウレタンフォームを設けたシート(以下、ウレタンフォームシートと記す)を、ウレタンフォーム側を床下地側にして敷設して、図2に示す下地複合体を得た。この下地複合体の表面の不織布の上に、エンボスロールにより裏面に凹凸を設けた450mm×450mmのプラスチックタイル(東リ製:商品名リノテスタ)を敷設した。敷設後、約1ヶ月間、歩行量1500人/日の条件の下、プラスチックタイルに目地隙等が生じないか否かの貼着安定性を検証した。次に上記プラスチックタイルに職人1名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
ガラス不織布を芯材として、1.5倍に発泡させたアクリルフォームを設け、下地側とする。その表面側に、水性エマルジョン(EVA樹脂固形分50%)100重量部に対し、平均粒子径0.1〜1.0mmの流紋岩の粒状体 100重量部を混合したものを、コーターにより塗布し、加熱・硬化させることにより、表面側に突起部をを有するフォームシートを得た。1820mm巾の前記シートをプラスチックタイル下地上にフォームシート面を下側にして敷設して、図3に示す下地複合体を得た。この下地複合体の凹凸の表面上に、予め不織布(フェルト)が下面に貼着されたプラスチックタイル(東リ製:商品名リノテスタ)を敷設した。敷設後、約1ヶ月間、歩行量1500人/日の条件の下、プラスチックタイルに目地隙等が生じないか否かの貼着安定性を検証した。次に上記プラスチックタイルに職人1名が貼り替えを行い、その時間を測定した。
100m2のモルタル下地上にゴム系ラテックス形の接着剤で貼着されたプラスチックタイル上に450mm×450mmのプラスチックタイル(東リ製:商品名リノテスタ)を、ゴム系ラテックス形接着剤(東リ製:商品名エコロイヤルセメント)を塗布し、オープンタイム経過後、貼着した。1ヵ月後、職人1名が前記プラスチックタイルを剥離し、残存接着剤を除去した後、下地上に前記接着剤と同様の接着剤を塗布し、オープンタイム経過後、貼着した。当該プラスチックタイルの貼り替え時間を測定した。さらに、敷設後約1ヶ月間、歩行量1500人/日の条件の下、プラスチックタイルに目地隙等が生じないか否かの貼着安定性を検証した。
○:使用後に床材の施工状態に特に変化は認められない。
△:使用後に床材の施工状態にズレ等に若干の変化が認められる。
×:使用後に床材の施工状態にズレ等に顕著な変化が認められる。
2 フォームシート
3 不織布
4 凹凸
5 下地
Claims (10)
- 下地上に表面材を戴置して下地上に表面材を施工する方法において、(1)下地と表面材の間に不織布、凹凸及びフォームシートを介在させ、
(2)不織布と凹凸が接するように配置し、且つ
(3)フォームシートが下地又は表面材に接するように配置することを特徴とする下地上に表面材を施工する方法。 - 上から、表面材、フォームシート、不織布、凹凸、下地の順序に配置する請求項1に記載の下地上に表面材を施工する方法。
- 上から、表面材、凹凸、不織布、フォームシート、下地の順序に配置する請求項1に記載の下地上に表面材を施工する方法。
- 上から、表面材、不織布、凹凸、フォームシート、下地の順序に配置する請求項1に記載の下地上に表面材を施工する方法。
- 予め不織布とフォームシートが一体化されたものを用いる請求項2〜3のいずれかに記載の下地上に表面材を施工する方法。
- 予め凹凸及びフォームシートが一体化されたものを用いる請求項4に記載の下地上に表面材を施工する方法。
- 下地上に表面材を戴置して得られる施工体において、
(1)下地と表面材の間に不織布、凹凸及びフォームシートを介在させ、
(2)不織布と凹凸が接するように配置し、且つ
(3)フォームシートが下地又は表面材に接するように配置されたことを特徴とする施工体。 - 上から、表面材、フォームシート、不織布、凹凸、下地の順序に配置された請求項7に記載の施工体。
- 上から、表面材、凹凸、不織布、フォームシート、下地の順序に配置された請求項7に記載の施工体。
- 上から、表面材、不織布、凹凸、フォームシート、下地の順序に配置された請求項7に記載の施工体。
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