JP4565569B2 - 内装材 - Google Patents
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Description
では、裏面に織布を設けた場合に、内装材表面に織布の跡が長期間残存し、美観上好ま
しくなかった。前記内装材に残存する織布の跡は製造工程の中で一旦、シート状物とし
て巻き物にされるときに、内装材の裏面から突出している織布が、シートとして巻き取
られた際に、前記内装材表面に食い込み、跡を残すものと考えられている。
織布の上部に設けられている層は熱可塑性樹脂からなる層であり、比較的温度によって硬軟が生じる。従って、内装材がシート状物である場合には、特に冬季等低温の条件下では裏面方向にカーリングするなどが生じやすいことから、前記シート状物を巻物の状態から繰り出して、平坦な場所にしばらく広げた後に施工しなければならず、作業効率の観点から好ましくなかった。
1.試料
2.5mmフロアリューム(東リ株式会社製)と同一構成の試料(「表1」においては、「FL」と記載した。)を作成し、エンボスロールによって、裏面の凹部を形成した。凹部の深さは前記エンボスロールの試料への押圧によって調節した。但し、寸法安定化層は各実施例、又は比較例によって適宜変更した。また、実施例3、及び比較例3については裏面層を厚くすることにより試料を作成した。
寸法安定化層は以下のものを使用した。
・ポリエステル織布(「表1」では「PET織布」と記載した。):(経糸:原糸:ポリエチレンテレフタレート樹脂100%、綿番手:20S、密度:17(本/2.5cm)、緯糸:原糸:ポリエチレンテレフタレート樹脂50%、レーヨン50%、綿番手:20S、密度:17(本/2.5cm))
・ポリエステル−レーヨン織布(「表1」では「PET−RYN織布」と記載した。)1:(経糸:原糸:ポリエチレンテレフタレート樹脂100%、綿番手:20S、密度:17(本/2.5cm)、緯糸:原糸:ポリエチレンテレフタレート樹脂50%、レーヨン50%、綿番手:20S、密度:17(本/2.5cm))
・ポリエステル−レーヨン織布2:(経糸:原糸:ポリエチレンテレフタレート樹脂100%、
綿番手:12S、密度:15(本/2.5cm)、緯糸:原糸:レーヨン100%、綿番手:12S、密度:15(本/2.5cm))
・ナイロン織布:(経糸:原糸:ナイロン樹脂100%、綿番手:12S、密度:15(本/2.5cm)、緯糸:原糸:ナイロン樹脂100%、綿番手:12S、密度:15(本/2.5cm))
・レーヨン織布:(経糸:原糸:レーヨン樹脂100%、綿番手:20S、密度:17(本/2.5cm)、緯糸:原糸:レーヨン100%、綿番手:20S、密度:17(本/2.5cm))
試料の厚みは任意の10点をマイクロメーターにて測定し、その平均値を記載した。凹部の径、又は幅は試料の任意の20点の凹部の幅をルーペにて測定し、その平均値を算出し、小数点第2位を四捨五入した(*1)
凹部の深さは試料の横方向に17点に100mm毎にルーペで測定し、その平均値を記載した。
凹部の面積は試料裏面の凹部の長さをステンレス製ものさし(JIS1級)で測定し、以下の式により算出した。
凹部面積(%)=試料裏面の凹部の長さの総計×エンボスの幅(*1)
×1/試料裏面の面積×100
2.剛性度試験
25mm×100mmの試料を5±2℃、湿度50±10%の条件の下、24時間養生後、以下の条件でオルゼン型剛性度試験機にて測定し、読み値を記載した。
支点間距離:2cm
荷重 :2.0LB
読み角度 :9°(=0.1571rad)
試料裏・表:表上
3.基布跡付試験
100mm角の試料を20±2℃、湿度65±10%の条件の下、24時間養生後、試料を3枚重ね、3mmのステンレス板に挟み、250Nの荷重がかかるようにし、50℃に設定したギアオーブンの中に24時間放置した。さらに、前記3枚の試料のうち中間に位置する試料を20±2℃、湿度65±10%の条件の下、24時間養生後、基布跡を目視で立視点から観察した。
◎:基布跡は殆ど残っていない。
○:基布跡は残っているが殆ど目立たない。
△:基布跡が残っており僅かに視認できる。
×:基布跡が残っており、容易に視認できる。
4.膨れ試験
1800mm×900mmの試料、及び1800mm×900mm×8mm(厚さ)のスレート板を20±2℃、湿度65±10%の条件の下、24時間養生後、前記と同温度、及び湿度の下、前記スレート板の表面に櫛目ごて(JISA5536に記載の櫛目ごて)を用いてウレタン系接着剤(USセメント−東リ株式会社製)を0.36kg/m2となるように塗布し、30分間オープンタイムを取った後、前記試料を貼り付け、50ポンドローラーにて数回押さえた。20±2℃、湿度65±10%の条件で1日放置後、膨れの有無を目視で観察した。
5.カーリング試験
300mm角の試料を20±2℃、湿度65±10%の条件の下、24時間養生後、ギアオーブンで80±2℃の条件で、硝子板の上に前記試料を表面が上になり、かつ前記試料が水平になるように載置し、6時間放置後、前記試料を20±2℃、湿度65±10%の条件で1時間冷却し、上方に向かって反った場合には裏面を下にし、下方に向かって沿った場合には、表面を下にして前記試料の硝子板表面からの高さを一辺につき3点、計12点ステンレス製ものさし(JIS1級)で測定し、当該12点の平均値を、カーリング性を示す指標として算出した。
6.接着強度試験
25mm×100mmの試料、及び50mm×300mm×8mm(厚み)の繊維強化セメント板(JISA5403)を20±2℃、湿度65±10%の条件の下、24時間養生後、前記温度、及び湿度で24時間養生した2液混合型エポキシ樹脂系接着剤(エポグレーS−東リ株式会社製)を、くし目ごてにて、前記繊維強化セメント板の表面に0.40kg/m2となるように塗布し、20±2℃、湿度65±10%の条件の下で7日間放置した。その後、JISA5536に準じて、90°における剥離強度(N/5cm)を測定した。
22:表面層
23:模様層
24:中間層
25:下層
69:内装材の裏面
36、56、76:凹部
50、70:凹部以外の部分
37、38、47、57、67、68、77:織布を構成する糸
t;凹部の底部から表層までの厚み
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂からなり、裏面に織布を設けた内装材において、前記裏面に前記内装材の端部に達する深さ0.1mm〜3.0mmの凹部が形成されており、かつ前記凹部の底部と前記内装材の表面までの厚みが0.5mm以上であり、前記裏面に形成された凹部の全面積が前記内装材の裏面の全面積の30%〜80%であることを特徴とする内装材。
- 前記裏面に形成された凹部が一部、又は全てが互いに連通するように形成されていることを特徴とする請求項1に記載の内装材。
- 前記裏面に設けられた織布が、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、綿繊維、麻繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維の何れか一、又は二以上から構成されている請求項1又は2に記載の内装材。
- 熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニル樹脂、又はポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の何れか一、又は二以上である請求項1〜3の何れか一に記載の内装材。
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