JPH09273088A - ケーブルビードワイヤー - Google Patents
ケーブルビードワイヤーInfo
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- JPH09273088A JPH09273088A JP8081709A JP8170996A JPH09273088A JP H09273088 A JPH09273088 A JP H09273088A JP 8081709 A JP8081709 A JP 8081709A JP 8170996 A JP8170996 A JP 8170996A JP H09273088 A JPH09273088 A JP H09273088A
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- JP
- Japan
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- filament
- bead wire
- steel
- cable bead
- core filament
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時間の短縮を図り、生産性を高めること
ができるケーブルビードワイヤーを提供する。 【解決手段】 １本のスチールフィラメントａをコアフ
ィラメントを介在させることなく環状に複数回周回させ
ると共に撚り合わせたことを特徴とする。
ができるケーブルビードワイヤーを提供する。 【解決手段】 １本のスチールフィラメントａをコアフ
ィラメントを介在させることなく環状に複数回周回させ
ると共に撚り合わせたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気入りタイヤの
ビード部に埋設されるケーブルビードワイヤーに関し、
更に詳しくは、ケーブルビードワイヤーを成形する時間
を短縮し、生産性を改善するようにしたケーブルビード
ワイヤーに関する。
ビード部に埋設されるケーブルビードワイヤーに関し、
更に詳しくは、ケーブルビードワイヤーを成形する時間
を短縮し、生産性を改善するようにしたケーブルビード
ワイヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】空気入りタイヤのビード部に配置される
ビードワイヤーとして、従来、例えば、図３に示すよう
なケーブルビードワイヤー１０の提案がある。１本の太
径のコアフィラメント１１の外周に、複数本の細径フィ
ラメント１２を螺旋状に巻き回した構成になっており、
環状に形成されたコアフィラメント１１の外周に、リー
ルに巻き付けられた１本の細径フィラメント１２をその
配置される本数に応じて螺旋状に周回させ、成形するよ
うにしている。
ビードワイヤーとして、従来、例えば、図３に示すよう
なケーブルビードワイヤー１０の提案がある。１本の太
径のコアフィラメント１１の外周に、複数本の細径フィ
ラメント１２を螺旋状に巻き回した構成になっており、
環状に形成されたコアフィラメント１１の外周に、リー
ルに巻き付けられた１本の細径フィラメント１２をその
配置される本数に応じて螺旋状に周回させ、成形するよ
うにしている。
【０００３】このようなケーブルビードワイヤー１０を
用いた空気入りタイヤは、良好な接地性を発揮させるこ
とができるという利点がある。しかし、その反面、細径
フィラメント１２を多く周回させる必要があるため、そ
れによって細径フィラメント１２を巻き回す工程に多く
の時間を要し、生産性が悪いという問題があった。
用いた空気入りタイヤは、良好な接地性を発揮させるこ
とができるという利点がある。しかし、その反面、細径
フィラメント１２を多く周回させる必要があるため、そ
れによって細径フィラメント１２を巻き回す工程に多く
の時間を要し、生産性が悪いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
時間の短縮を図り、生産性を高めることができるケーブ
ルビードワイヤーを提供することにある。
時間の短縮を図り、生産性を高めることができるケーブ
ルビードワイヤーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明ケーブルビードワイヤーは、１本のスチールフィラメ
ントをコアフィラメントを介在させることなく環状に複
数回周回させると共に撚り合わせたことを特徴とする。
このように１本のスチールフィラメントを撚り合わせて
複数回周回させた環状の構成にし、コアフィラメントを
配置しないようにしたので、従来のコアフィラメントを
設けたケーブルビードワイヤーのように、そのコアフィ
ラメント外周に多くの細径フィラメントを巻き付けた構
成とならず、そのスチールフィラメントを細径フィラメ
ントよりも太くし、その周回回数を低減してスチールフ
ィラメントを成形することができる。そのため、スチー
ルフィラメントを周回する成形工程における時間を短縮
し、生産性を改善することができる。
明ケーブルビードワイヤーは、１本のスチールフィラメ
ントをコアフィラメントを介在させることなく環状に複
数回周回させると共に撚り合わせたことを特徴とする。
このように１本のスチールフィラメントを撚り合わせて
複数回周回させた環状の構成にし、コアフィラメントを
配置しないようにしたので、従来のコアフィラメントを
設けたケーブルビードワイヤーのように、そのコアフィ
ラメント外周に多くの細径フィラメントを巻き付けた構
成とならず、そのスチールフィラメントを細径フィラメ
ントよりも太くし、その周回回数を低減してスチールフ
ィラメントを成形することができる。そのため、スチー
ルフィラメントを周回する成形工程における時間を短縮
し、生産性を改善することができる。
【０００６】また、従来のように、コアフィラメントを
配置したケーブルビードワイヤーは、そのコアフィラメ
ントを設計し、更にそれに対応させてその外側に配置す
る細径フィラメントを設計する必要がある。しかし、本
発明では、コアフィラメントを除いた構成にしたので、
コアフィラメントの設計が不要であり、更にコアフィラ
メントに対応させてスチールフィラメントの径や強度等
を設計する必要もなく、それによってケーブルビードワ
イヤーにおける高い設計の自由度を得ることができる。
配置したケーブルビードワイヤーは、そのコアフィラメ
ントを設計し、更にそれに対応させてその外側に配置す
る細径フィラメントを設計する必要がある。しかし、本
発明では、コアフィラメントを除いた構成にしたので、
コアフィラメントの設計が不要であり、更にコアフィラ
メントに対応させてスチールフィラメントの径や強度等
を設計する必要もなく、それによってケーブルビードワ
イヤーにおける高い設計の自由度を得ることができる。
【０００７】また、コアフィラメントを設けたケーブル
ビードワイヤーは、その太径のコアフィラメントにより
可撓性が大きく左右されるが、その無撚りのコアフィラ
メントを介設せずに、撚り構造からなるスチールフィラ
メントのみを設けるため、可撓性を従来よりも大きくす
ることができ、タイヤをリムに一層容易に組付けること
ができる。
ビードワイヤーは、その太径のコアフィラメントにより
可撓性が大きく左右されるが、その無撚りのコアフィラ
メントを介設せずに、撚り構造からなるスチールフィラ
メントのみを設けるため、可撓性を従来よりも大きくす
ることができ、タイヤをリムに一層容易に組付けること
ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は空気入り
タイヤのビード部に埋設される本発明のケーブルビード
ワイヤーの一例を示し、このケーブルビードワイヤー１
は、複数本に束ねたスチールフィラメント２をコアフィ
ラメントを介在させることなく撚り合わせた１×ｎ構造
のケーブルを環状にした構成になっている。
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は空気入り
タイヤのビード部に埋設される本発明のケーブルビード
ワイヤーの一例を示し、このケーブルビードワイヤー１
は、複数本に束ねたスチールフィラメント２をコアフィ
ラメントを介在させることなく撚り合わせた１×ｎ構造
のケーブルを環状にした構成になっている。
【０００９】上記ケーブルビードワイヤー１は、図２に
示すように、リール４に巻き付けられた１本のスチール
フィラメントａを撚り合わせながら所定の径で環状に複
数回周回させた後、その前後端部を嵌め込みスリーブに
より継ぎ合わせることで得ることができる。スチールフ
ィラメントａの撚り合わせは、リール４を回し（移動さ
せ）ながら行われる。
示すように、リール４に巻き付けられた１本のスチール
フィラメントａを撚り合わせながら所定の径で環状に複
数回周回させた後、その前後端部を嵌め込みスリーブに
より継ぎ合わせることで得ることができる。スチールフ
ィラメントａの撚り合わせは、リール４を回し（移動さ
せ）ながら行われる。
【００１０】この際、上記リール４の径Ｄは、巻き付け
（型付け）られたスチールフィラメントａに過度の初期
歪みを付与せぬため、リール４にスチールフィラメント
ａを巻き付けた時の表面歪みε（ε＝ｄ／２Ｒ、但し、
ｄはスチールフィラメントａの直径、２Ｒ＝Ｄ＋ｄ）が
０．００７以下となるように設定するのがよい。なお、
０．００７とは、スチールフィラメントａの応力ー歪特
性（ビードワイヤー成形前）を大きく変えないように設
定した値である。
（型付け）られたスチールフィラメントａに過度の初期
歪みを付与せぬため、リール４にスチールフィラメント
ａを巻き付けた時の表面歪みε（ε＝ｄ／２Ｒ、但し、
ｄはスチールフィラメントａの直径、２Ｒ＝Ｄ＋ｄ）が
０．００７以下となるように設定するのがよい。なお、
０．００７とは、スチールフィラメントａの応力ー歪特
性（ビードワイヤー成形前）を大きく変えないように設
定した値である。
【００１１】また、リール４の径Ｄは、スチールフィラ
メントａを撚り合わせる際に、そのリール４を環状に形
成されるケーブルビードワイヤー１の内側を通過させな
がら移動させるため、ケーブルビードワイヤー１の内径
Ｄ0 よりも（巻き付けたスチールフィラメントａも含め
て）小さくする必要がある。例えば、スチールフィラメ
ントａの直径ｄを２．５mmに設定すると、上記Ｒ＝２．
２／（２×０．００７）＝１７９mm、従って、リール径
Ｄは３５５．５mmとなる。ケーブルビードワイヤー１の
内径Ｄ0 は、Ｄ0 ≧Ｄ＋α（但し、αはスチールフィラ
メントａを巻き付けたリール４を支障なくケーブルビー
ドワイヤー１の内側を通過させながら移動させるのに要
するクリアランス）となり、α＝４０mmに設定すると、
Ｄ0 ≧３９５．５mm（１５．６in）になり、１６inのケ
ーブルビードワイヤーを作製することができる。
メントａを撚り合わせる際に、そのリール４を環状に形
成されるケーブルビードワイヤー１の内側を通過させな
がら移動させるため、ケーブルビードワイヤー１の内径
Ｄ0 よりも（巻き付けたスチールフィラメントａも含め
て）小さくする必要がある。例えば、スチールフィラメ
ントａの直径ｄを２．５mmに設定すると、上記Ｒ＝２．
２／（２×０．００７）＝１７９mm、従って、リール径
Ｄは３５５．５mmとなる。ケーブルビードワイヤー１の
内径Ｄ0 は、Ｄ0 ≧Ｄ＋α（但し、αはスチールフィラ
メントａを巻き付けたリール４を支障なくケーブルビー
ドワイヤー１の内側を通過させながら移動させるのに要
するクリアランス）となり、α＝４０mmに設定すると、
Ｄ0 ≧３９５．５mm（１５．６in）になり、１６inのケ
ーブルビードワイヤーを作製することができる。
【００１２】上記のように直径ｄを２．５mmにしたスチ
ールフィラメントａを撚り合わせながら３周巻き回して
構成した１×３構造のケーブルビードワイヤー１の破断
強度としては、１８kg/cm2となり、例えば、太径のコア
フィラメントの径を２．７mm、細径フィラメントの径を
１．１mm（１０本）にした従来の同じ径を有する１＋１
０構造のケーブルビードワイヤーの破断強度（１５kg/c
m2）より高くすることもできる。
ールフィラメントａを撚り合わせながら３周巻き回して
構成した１×３構造のケーブルビードワイヤー１の破断
強度としては、１８kg/cm2となり、例えば、太径のコア
フィラメントの径を２．７mm、細径フィラメントの径を
１．１mm（１０本）にした従来の同じ径を有する１＋１
０構造のケーブルビードワイヤーの破断強度（１５kg/c
m2）より高くすることもできる。
【００１３】上記１本のスチールフィラメントａを周回
する回数（束ねたスチールフィラメント２の数ｎ）とし
ては、図１では３回（３本）の例が示されているが、そ
れに限定されず、２〜２５回にすることができる。２回
よりも少ないと、単線となり、撚りの効果を発揮できな
いという問題があり、逆に、２５回を越えると、周回す
る数が多くなり過ぎるため、成形時間がかかり、生産性
を改善することができない。
する回数（束ねたスチールフィラメント２の数ｎ）とし
ては、図１では３回（３本）の例が示されているが、そ
れに限定されず、２〜２５回にすることができる。２回
よりも少ないと、単線となり、撚りの効果を発揮できな
いという問題があり、逆に、２５回を越えると、周回す
る数が多くなり過ぎるため、成形時間がかかり、生産性
を改善することができない。
【００１４】撚り合わせるスチールフィラメントａの撚
り角としては、２〜２０°にすることができる。２°未
満であると、可撓性が不足し、リム組み作業性が低下
し、逆に、２０°超になると、ビードワイヤーの引張剛
性が不足し、リムとタイヤ間の結合が低下するという問
題が発生する。好ましくは、４〜１６°がよい。上記ス
チールフィラメントａの材料としては、従来のコアフィ
ラメントを設けたケーブルビードワイヤーと同様の材料
を用いることができ、例えば、軟鋼を好ましく用いるこ
とができる。
り角としては、２〜２０°にすることができる。２°未
満であると、可撓性が不足し、リム組み作業性が低下
し、逆に、２０°超になると、ビードワイヤーの引張剛
性が不足し、リムとタイヤ間の結合が低下するという問
題が発生する。好ましくは、４〜１６°がよい。上記ス
チールフィラメントａの材料としては、従来のコアフィ
ラメントを設けたケーブルビードワイヤーと同様の材料
を用いることができ、例えば、軟鋼を好ましく用いるこ
とができる。
【００１５】このように本発明の環状に形成されるケー
ブルビードワイヤー１は、１本のスチールフィラメント
ａを撚り合わせて複数回周回させるだけで、コアフィラ
メントを介在させていないため、従来のケーブルビード
ワイヤーのように、コアフィラメントの外周に多くの細
径フィラメントを巻き付けた構成とならず、スチールフ
ィラメントａの径を細径フィラメントよりも大幅に大き
くして、その周回する回数を減らしたケーブルビードワ
イヤー構造にすることができるため、成形時間の短縮が
でき、生産性を高めることができる。
ブルビードワイヤー１は、１本のスチールフィラメント
ａを撚り合わせて複数回周回させるだけで、コアフィラ
メントを介在させていないため、従来のケーブルビード
ワイヤーのように、コアフィラメントの外周に多くの細
径フィラメントを巻き付けた構成とならず、スチールフ
ィラメントａの径を細径フィラメントよりも大幅に大き
くして、その周回する回数を減らしたケーブルビードワ
イヤー構造にすることができるため、成形時間の短縮が
でき、生産性を高めることができる。
【００１６】また、従来、コアフィラメントを設けたケ
ーブルビードワイヤーは、コアフィラメントを設計し、
かつそれに対応させてその外側に配置する細径フィラメ
ントを設計する必要があったが、本発明では、コアフィ
ラメントを介設しないようにしたので、コアフィラメン
トの設計が不要であり、かつコアフィラメントに対応さ
せてスチールフィラメントａを設計する必要もないた
め、設計の自由度を向上することができる。
ーブルビードワイヤーは、コアフィラメントを設計し、
かつそれに対応させてその外側に配置する細径フィラメ
ントを設計する必要があったが、本発明では、コアフィ
ラメントを介設しないようにしたので、コアフィラメン
トの設計が不要であり、かつコアフィラメントに対応さ
せてスチールフィラメントａを設計する必要もないた
め、設計の自由度を向上することができる。
【００１７】また更に、従来のようにコアフィラメント
を設けたケーブルビードワイヤーは、その太径のコアフ
ィラメントにより可撓性が大きく左右されるが、無撚り
のコアフィラメントを排除する構成とし、撚り構造だけ
としたので、ケーブルビードワイヤー１の可撓性を従来
よりも高めることができる。そのため、タイヤをリムに
組付ける際の嵌合性を高めることも可能になる。
を設けたケーブルビードワイヤーは、その太径のコアフ
ィラメントにより可撓性が大きく左右されるが、無撚り
のコアフィラメントを排除する構成とし、撚り構造だけ
としたので、ケーブルビードワイヤー１の可撓性を従来
よりも高めることができる。そのため、タイヤをリムに
組付ける際の嵌合性を高めることも可能になる。
【００１８】
【発明の効果】上述のように本発明のケーブルビードワ
イヤーは、１本のスチールフィラメントを使用し、これ
をコアフィラメントを介在させることなく環状に複数回
周回させると共に撚り合わせた構成としたので、従来の
ケーブルビードワイヤーのように、コアフィラメントの
外周に多くの細径フィラメントを巻き回す必要がなく、
スチールフィラメントを周回する回数を減らしてケーブ
ルビードワイヤーを構成することができるため、ケーブ
ルビードワイヤーの成形時間を短縮し、生産効率を向上
することができる。
イヤーは、１本のスチールフィラメントを使用し、これ
をコアフィラメントを介在させることなく環状に複数回
周回させると共に撚り合わせた構成としたので、従来の
ケーブルビードワイヤーのように、コアフィラメントの
外周に多くの細径フィラメントを巻き回す必要がなく、
スチールフィラメントを周回する回数を減らしてケーブ
ルビードワイヤーを構成することができるため、ケーブ
ルビードワイヤーの成形時間を短縮し、生産効率を向上
することができる。
【００１９】また、コアフィラメントを排除した構成で
あるため、コアフィラメントの設計が不要であり、更に
そのコアフィラメントに対してスチールフィラメントの
設計が制限されることがないので、ケーブルビードワイ
ヤーの設計自由度を高めることができると共に、可撓性
も従来よりも大となるので、タイヤのリム組をより容易
に行うことができる。
あるため、コアフィラメントの設計が不要であり、更に
そのコアフィラメントに対してスチールフィラメントの
設計が制限されることがないので、ケーブルビードワイ
ヤーの設計自由度を高めることができると共に、可撓性
も従来よりも大となるので、タイヤのリム組をより容易
に行うことができる。
【図１】本発明のケーブルビードワイヤーの一例を示す
一部断面要部斜視図である。
一部断面要部斜視図である。
【図２】本発明のケーブルビードワイヤーを作製する方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図３】従来のケーブルビードワイヤーの一例を示す一
部切欠き断面要部斜視図である。
部切欠き断面要部斜視図である。
１ ケーブルビードワイヤー ２，ａ スチール
フィラメント ４ リール
フィラメント ４ リール
Claims (3)
- 【請求項１】 １本のスチールフィラメントをコアフィ
ラメントを介在させることなく環状に複数回周回させる
と共に撚り合わせたケーブルビードワイヤー。 - 【請求項２】 前記スチールフィラメントを２〜２５回
周回させた請求項１記載のケーブルビードワイヤー。 - 【請求項３】 表面歪みεを０．００７以下にしたスチ
ールフィラメントを用いる請求項１または２記載のケー
ブルビードワイヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081709A JPH09273088A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | ケーブルビードワイヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081709A JPH09273088A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | ケーブルビードワイヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273088A true JPH09273088A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13753925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8081709A Pending JPH09273088A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | ケーブルビードワイヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273088A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055290A1 (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Sumitomo(Sei) Steel Wire Corp. | 環状金属コード及び無端金属ベルト |
| WO2008029857A1 (fr) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Sumitomo(Sei) Steel Wire Corp. | Câble métallique annulaire, courroie métallique sans fin et procédé de fabrication de câble métallique annulaire |
| WO2008050554A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Sumitomo(Sei) Steel Wire Corp. | Cordon métallique annulaire, courroie métallique sans fin et procédé de fabrication de cordon métallique annulaire |
| WO2010109735A1 (ja) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | 栃木住友電工株式会社 | 環状金属コード、無端金属ベルト及び環状金属コードの製造方法 |
| WO2016002566A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | 住友電気工業株式会社 | ケーブルビードおよびその製造方法 |
| CN111946775A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 深圳市中科金朗产业研究院有限公司 | 飞轮外圈及飞轮本体 |
| JP7048123B1 (ja) * | 2021-04-21 | 2022-04-05 | 章一 大橋 | ケーブルビード、ケーブルビードを用いたタイヤ、ケーブルビード製造方法及びケーブルビード製造装置 |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8081709A patent/JPH09273088A/ja active Pending
Cited By (12)
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| US7775028B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-08-17 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Annular metal cord and endless metal belt |
| WO2008029857A1 (fr) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Sumitomo(Sei) Steel Wire Corp. | Câble métallique annulaire, courroie métallique sans fin et procédé de fabrication de câble métallique annulaire |
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| KR20170005049A (ko) | 2014-07-03 | 2017-01-11 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 케이블 비드 및 그 제조 방법 |
| CN111946775A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 深圳市中科金朗产业研究院有限公司 | 飞轮外圈及飞轮本体 |
| CN111946775B (zh) * | 2019-05-15 | 2024-01-26 | 深圳市中科金朗产业研究院有限公司 | 飞轮外圈及飞轮本体 |
| JP7048123B1 (ja) * | 2021-04-21 | 2022-04-05 | 章一 大橋 | ケーブルビード、ケーブルビードを用いたタイヤ、ケーブルビード製造方法及びケーブルビード製造装置 |
| WO2022224794A1 (ja) * | 2021-04-21 | 2022-10-27 | 章一 大橋 | ケーブルビード、ケーブルビードを用いたタイヤ、ケーブルビード製造方法、及びケーブルビード製造装置 |
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