JPH09272271A - クリーム半田印刷工程管理用マスク、基板実装クリーム半田印刷マスク、及び、これらのマスクを用いたクリーム半田印刷工程管理方法 - Google Patents
クリーム半田印刷工程管理用マスク、基板実装クリーム半田印刷マスク、及び、これらのマスクを用いたクリーム半田印刷工程管理方法Info
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】基板実装クリーム半田印刷の最適スキージ押圧
を効果的に管理する。 【解決手段】製品基板用クリーム半田印刷マスクの一部
として、或いは別のマスク１として、製品基板上の部品
半田付け用パターンの最小ピッチ及び最小幅よりもそれ
ぞれ小さいピッチ及び幅を持つ小パターン部２と、同部
品半田付け用パターンの最大ピッチ及び最大幅よりもそ
れぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パターン部４を設
け、スキージ押圧を変えて試し印刷を行い、大小両パタ
ーン部２、４で共に良好な印刷品質が得られるスキージ
押圧範囲を求め、求めた範囲の中心か、中心の近傍か、
その後の使用に伴う劣化方向とは逆方向に中心から多少
ずらした点にスキージ押圧を設定して、実際にクリーム
半田印刷を行う。これにより、スキージの硬度、形状、
角度及びクリーム半田の種類等の要因に関係なく、その
時点の条件下で最も良い印刷品質が得られる。
を効果的に管理する。 【解決手段】製品基板用クリーム半田印刷マスクの一部
として、或いは別のマスク１として、製品基板上の部品
半田付け用パターンの最小ピッチ及び最小幅よりもそれ
ぞれ小さいピッチ及び幅を持つ小パターン部２と、同部
品半田付け用パターンの最大ピッチ及び最大幅よりもそ
れぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パターン部４を設
け、スキージ押圧を変えて試し印刷を行い、大小両パタ
ーン部２、４で共に良好な印刷品質が得られるスキージ
押圧範囲を求め、求めた範囲の中心か、中心の近傍か、
その後の使用に伴う劣化方向とは逆方向に中心から多少
ずらした点にスキージ押圧を設定して、実際にクリーム
半田印刷を行う。これにより、スキージの硬度、形状、
角度及びクリーム半田の種類等の要因に関係なく、その
時点の条件下で最も良い印刷品質が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板実装クリーム
半田印刷工程における最適スキージ押圧の設定管理に効
果的なクリーム半田印刷マスク及びクリーム半田印刷工
程管理方法に関するものである。
半田印刷工程における最適スキージ押圧の設定管理に効
果的なクリーム半田印刷マスク及びクリーム半田印刷工
程管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板（以下、単に基板という）
に部品を表面実装する場合、図３に示すような工程で、
基板１１に予めクリーム半田１３を印刷することが行わ
れる。図３の基板実装クリーム半田印刷工程では、同図
（ａ）に示すように、基板１１上にクリーム半田印刷用
のマスク１２を配置し、マスク１２上のパターン部より
外の端部付近にクリーム半田１３を乗せ、スキージと称
される通常ゴム製の平板１４を角度を付けてクリーム半
田１３に押し付けながら反対側端部へ向けて移動させ
る。このスキージ１４の移動方向１５がスキージトレー
ス方向と呼ばれる。そして、反対側端部付近のパターン
部外までスキージ１４を移動した後、同図（ｂ）の如く
基板１１とマスク１２を離す。これにより、基板１１上
にクリーム半田１３が印刷される。なお、マスク１２に
は、基板１１のパターンのうち表面部品半田付け部分に
対応して開口するパターン１６が形成され、マスク１２
と基板１１が対応したパターンどうしを合わせて配置さ
れる。部品半田付け用の基板パターン或いはマスクパタ
ーンにおけるピッチと幅の関係は通常、幅はピッチに比
例し、例えばピッチの半分とされる。クリーム半田印刷
は通常、マウンタと称される基板実装機により自動的に
行われる。
に部品を表面実装する場合、図３に示すような工程で、
基板１１に予めクリーム半田１３を印刷することが行わ
れる。図３の基板実装クリーム半田印刷工程では、同図
（ａ）に示すように、基板１１上にクリーム半田印刷用
のマスク１２を配置し、マスク１２上のパターン部より
外の端部付近にクリーム半田１３を乗せ、スキージと称
される通常ゴム製の平板１４を角度を付けてクリーム半
田１３に押し付けながら反対側端部へ向けて移動させ
る。このスキージ１４の移動方向１５がスキージトレー
ス方向と呼ばれる。そして、反対側端部付近のパターン
部外までスキージ１４を移動した後、同図（ｂ）の如く
基板１１とマスク１２を離す。これにより、基板１１上
にクリーム半田１３が印刷される。なお、マスク１２に
は、基板１１のパターンのうち表面部品半田付け部分に
対応して開口するパターン１６が形成され、マスク１２
と基板１１が対応したパターンどうしを合わせて配置さ
れる。部品半田付け用の基板パターン或いはマスクパタ
ーンにおけるピッチと幅の関係は通常、幅はピッチに比
例し、例えばピッチの半分とされる。クリーム半田印刷
は通常、マウンタと称される基板実装機により自動的に
行われる。
【０００３】基板実装クリーム半田印刷工程では、印刷
品質に影響を与え、尚且つ、その設定条件を一律に定量
化することが困難な要因として、下記（１）から（４）
の項目が挙げられる。 （１）スキージの硬度 （２）スキージの形状 （３）スキージの角度 （４）クリーム半田の種類
品質に影響を与え、尚且つ、その設定条件を一律に定量
化することが困難な要因として、下記（１）から（４）
の項目が挙げられる。 （１）スキージの硬度 （２）スキージの形状 （３）スキージの角度 （４）クリーム半田の種類
【０００４】以上の項目のうち、スキージの硬度につい
てはスキージの使用又は放置によるゴムの経年的な劣化
があり、スキージの形状についてはスキージの使用によ
る経年的な変形があり、スキージの角度についてはスキ
ージの取付精度、スキージの硬度及び形状が影響する。
クリーム半田の種類については半田ペーストの粘度のロ
ット毎の微妙な相違、クリーム半田の放置による半田ペ
ーストの特性変化などがあり、また、環境による粘度な
どの特性変化があると思われる。
てはスキージの使用又は放置によるゴムの経年的な劣化
があり、スキージの形状についてはスキージの使用によ
る経年的な変形があり、スキージの角度についてはスキ
ージの取付精度、スキージの硬度及び形状が影響する。
クリーム半田の種類については半田ペーストの粘度のロ
ット毎の微妙な相違、クリーム半田の放置による半田ペ
ーストの特性変化などがあり、また、環境による粘度な
どの特性変化があると思われる。
【０００５】これらの劣化や変化により、多数の基板に
クリーム半田印刷を施すと、印刷品質上、図４に示すよ
うなカケ１７、ハミ出し（ブリッジ）１８、中央ケズレ
１９等の不具合が発生する。ここで、カケ１７とは、ク
リーム半田１３がパターン周辺部付近の一部で薄肉にな
ったり或いは欠如していることを言う。ハミ出し１８と
は、クリーム半田１３がパターン周辺部から外にはみ出
ることを言い、特に隣接するパターン間でクリーム半田
１３が繋がってしまう場合をブリッジと言う。中央ケズ
レ１９とは、クリーム半田１３の中央部分が薄肉になっ
たり或いは欠如していることを言う。何れの場合も、半
田付け不良の原因となる。
クリーム半田印刷を施すと、印刷品質上、図４に示すよ
うなカケ１７、ハミ出し（ブリッジ）１８、中央ケズレ
１９等の不具合が発生する。ここで、カケ１７とは、ク
リーム半田１３がパターン周辺部付近の一部で薄肉にな
ったり或いは欠如していることを言う。ハミ出し１８と
は、クリーム半田１３がパターン周辺部から外にはみ出
ることを言い、特に隣接するパターン間でクリーム半田
１３が繋がってしまう場合をブリッジと言う。中央ケズ
レ１９とは、クリーム半田１３の中央部分が薄肉になっ
たり或いは欠如していることを言う。何れの場合も、半
田付け不良の原因となる。
【０００６】これらの対策として従来は、実際の多数の
製品基板に対してクリーム半田印刷を行っている間、上
記印刷品質の不具合を監視し、或る割合以上で不具合が
発生すると、スキージ１４を新品と交換したりスキージ
角度を微小に動かしたりスキージ押圧を微小に変化させ
たりするという、試行錯誤的な方法で印刷品質を改善す
ることにより、多数枚印刷における不具合率を或る一定
レベル以下にするようにラインを運転している。
製品基板に対してクリーム半田印刷を行っている間、上
記印刷品質の不具合を監視し、或る割合以上で不具合が
発生すると、スキージ１４を新品と交換したりスキージ
角度を微小に動かしたりスキージ押圧を微小に変化させ
たりするという、試行錯誤的な方法で印刷品質を改善す
ることにより、多数枚印刷における不具合率を或る一定
レベル以下にするようにラインを運転している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、試行錯誤的な
方法よる印刷品質の改善では多大な手間が掛かるという
問題がある。
方法よる印刷品質の改善では多大な手間が掛かるという
問題がある。
【０００８】そこで本発明は、スキージの硬度、形状、
角度及びクリーム半田の種類等の個々の要因に捕らわれ
ることなく、スキージ押圧を最適に設定することが出来
さえすれば、良好な印刷品質が得られることに着目し
て、最適スキージ押圧を確実且つ迅速に設定管理するこ
とができるクリーム半田印刷マスク及びクリーム半田印
刷工程管理方法を提供することを目的とする。
角度及びクリーム半田の種類等の個々の要因に捕らわれ
ることなく、スキージ押圧を最適に設定することが出来
さえすれば、良好な印刷品質が得られることに着目し
て、最適スキージ押圧を確実且つ迅速に設定管理するこ
とができるクリーム半田印刷マスク及びクリーム半田印
刷工程管理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のクリ
ーム半田印刷マスクは、製品基板用クリーム半田印刷マ
スクとは別のマスクであって、製品基板上の部品半田付
け用パターンの最小ピッチ及び最小幅よりもそれぞれ小
さいピッチ及び幅を持つ小パターン部と、製品基板上の
部品半田付け用パターンの最大ピッチ及び最大幅よりも
それぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パターン部とを有
することを特徴とする。
ーム半田印刷マスクは、製品基板用クリーム半田印刷マ
スクとは別のマスクであって、製品基板上の部品半田付
け用パターンの最小ピッチ及び最小幅よりもそれぞれ小
さいピッチ及び幅を持つ小パターン部と、製品基板上の
部品半田付け用パターンの最大ピッチ及び最大幅よりも
それぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パターン部とを有
することを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項２のクリーム半田印刷マス
クは、製品基板用クリーム半田印刷マスクそれ自体であ
って、本来の製品基板用クリーム半田印刷パターン部に
加えて、このパターン部外に、製品基板上の部品半田付
け用パターンの最小ピッチ及び最小幅よりもそれぞれ小
さいピッチ及び幅を持つ小パターン部と、製品基板上の
部品半田付け用パターンの最大ピッチ及び最大幅よりも
それぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パターン部とを有
することを特徴とする。
クは、製品基板用クリーム半田印刷マスクそれ自体であ
って、本来の製品基板用クリーム半田印刷パターン部に
加えて、このパターン部外に、製品基板上の部品半田付
け用パターンの最小ピッチ及び最小幅よりもそれぞれ小
さいピッチ及び幅を持つ小パターン部と、製品基板上の
部品半田付け用パターンの最大ピッチ及び最大幅よりも
それぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パターン部とを有
することを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項３のクリーム半田印刷マス
クは、前記製品基板用クリーム半田印刷マスクとは別の
マスクあるいは前記製品基板用クリーム半田印刷マスク
それ自体何れであっても、前記小パターン部と大パター
ン部との中間のピッチ及び幅を持つ少なくとも１種類の
中パターン部を有することを特徴とする。
クは、前記製品基板用クリーム半田印刷マスクとは別の
マスクあるいは前記製品基板用クリーム半田印刷マスク
それ自体何れであっても、前記小パターン部と大パター
ン部との中間のピッチ及び幅を持つ少なくとも１種類の
中パターン部を有することを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項４のクリーム半田印刷マス
クは、前記小パターン部と大パターン部との組をスキー
ジのトレース方向に複数組繰り返して有することを特徴
とする。
クは、前記小パターン部と大パターン部との組をスキー
ジのトレース方向に複数組繰り返して有することを特徴
とする。
【００１３】本発明の請求項５のクリーム半田印刷マス
クは、前記小パターン部と中パターン部と大パターン部
との組をスキージのトレース方向に複数組繰り返して有
することを特徴とする。
クは、前記小パターン部と中パターン部と大パターン部
との組をスキージのトレース方向に複数組繰り返して有
することを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項６のクリーム半田印刷工程
管理方法は、上記クリーム半田印刷マスクの何れかを用
い、クリーム半田印刷を１回毎にスキージ押圧を変えて
複数回試行することにより、小パターン部と大パターン
部で共に所望の印刷品質が得られるスキージ押圧の範囲
を求めること、及び、求まったスキージ押圧範囲内のス
キージ押圧で製品基板用クリーム半田印刷マスクにより
製品基板にクリーム半田印刷を行うことを特徴とする。
管理方法は、上記クリーム半田印刷マスクの何れかを用
い、クリーム半田印刷を１回毎にスキージ押圧を変えて
複数回試行することにより、小パターン部と大パターン
部で共に所望の印刷品質が得られるスキージ押圧の範囲
を求めること、及び、求まったスキージ押圧範囲内のス
キージ押圧で製品基板用クリーム半田印刷マスクにより
製品基板にクリーム半田印刷を行うことを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項７のクリーム半田印刷工程
管理方法は、小パターン部と大パターン部との組、或い
は、小パターン部と中パターン部と大パターン部との組
をスキージのトレース方向に複数組繰り返して有する前
記クリーム半田印刷マスクを用い、クリーム半田印刷
を、パターンの一組毎にスキージ押圧を徐々に変えて１
回試行することにより、小パターン部と大パターン部で
共に所望の印刷品質が得られるスキージ押圧の範囲を求
めること、及び、求まったスキージ押圧範囲内のスキー
ジ押圧で製品基板用クリーム半田印刷マスクにより製品
基板にクリーム半田印刷を行うことを特徴とする。
管理方法は、小パターン部と大パターン部との組、或い
は、小パターン部と中パターン部と大パターン部との組
をスキージのトレース方向に複数組繰り返して有する前
記クリーム半田印刷マスクを用い、クリーム半田印刷
を、パターンの一組毎にスキージ押圧を徐々に変えて１
回試行することにより、小パターン部と大パターン部で
共に所望の印刷品質が得られるスキージ押圧の範囲を求
めること、及び、求まったスキージ押圧範囲内のスキー
ジ押圧で製品基板用クリーム半田印刷マスクにより製品
基板にクリーム半田印刷を行うことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１７】まず本発明の原理を説明する。前述の如く
印刷品質はスキージの硬度、形状及び角度と、クリーム
半田の種類等により影響され、図４に示したようなカケ
１７、ハミ出し（ブリッジ）１８、中央ケズレ１９等の
不具合が発生する。そこで、これらの不具合とスキージ
押圧との関係を、スキージとクリーム半田の任意の組み
合わせについて、スキージ押圧を変えて調べたところ、
図２に示すような結果を得た。
印刷品質はスキージの硬度、形状及び角度と、クリーム
半田の種類等により影響され、図４に示したようなカケ
１７、ハミ出し（ブリッジ）１８、中央ケズレ１９等の
不具合が発生する。そこで、これらの不具合とスキージ
押圧との関係を、スキージとクリーム半田の任意の組み
合わせについて、スキージ押圧を変えて調べたところ、
図２に示すような結果を得た。
【００１８】「カケ」については、図２（ａ）に示すよ
うにスキージ押圧が或る値Ｆ１より小さいと、カケが発
生する。この傾向はマスクパターンのピッチが小さいと
顕著であり、ピッチが小さいほど値Ｆ１が大きくなるこ
とが判った。即ち、ピッチが小さいほど幅が狭いため、
スキージを強く押し付けないと、クリーム半田がマスク
パターンに十分入り込むことができず、クリーム半田の
一部が欠ける。
うにスキージ押圧が或る値Ｆ１より小さいと、カケが発
生する。この傾向はマスクパターンのピッチが小さいと
顕著であり、ピッチが小さいほど値Ｆ１が大きくなるこ
とが判った。即ち、ピッチが小さいほど幅が狭いため、
スキージを強く押し付けないと、クリーム半田がマスク
パターンに十分入り込むことができず、クリーム半田の
一部が欠ける。
【００１９】「ハミ出し」については、同図２（ｂ）に
示すようにスキージ押圧が或る値Ｆ２より大きいと、ハ
ミ出し、特にブリッジが発生する。この傾向はマスクパ
ターンのピッチが小さいと顕著であり、ピッチが小さい
ほど値Ｆ２が小さくなることが分かった。即ち、スキー
ジを強く押し付けるほどクリーム半田がマスクパターン
から多くはみ出るが、ピッチが小さいと少しのハミ出し
でもブリッジになってしまう。
示すようにスキージ押圧が或る値Ｆ２より大きいと、ハ
ミ出し、特にブリッジが発生する。この傾向はマスクパ
ターンのピッチが小さいと顕著であり、ピッチが小さい
ほど値Ｆ２が小さくなることが分かった。即ち、スキー
ジを強く押し付けるほどクリーム半田がマスクパターン
から多くはみ出るが、ピッチが小さいと少しのハミ出し
でもブリッジになってしまう。
【００２０】「中央ケズレ」については、同図２（ｃ）
に示すようにスキージ押圧が或る値Ｆ３より大きいと、
中央ケズレが発生する。この傾向はマスクパターンのピ
ッチが大きいと顕著であり、ピッチが大きいほど値Ｆ３
が小さくなることが別った。即ち、ピッチが大きいほど
マスクパターンの幅が広くなるので、スキージを強く押
し付けると、スキージがパターン中央部に食い込みやす
くそこのクリーム半田を削り取ってしまう。
に示すようにスキージ押圧が或る値Ｆ３より大きいと、
中央ケズレが発生する。この傾向はマスクパターンのピ
ッチが大きいと顕著であり、ピッチが大きいほど値Ｆ３
が小さくなることが別った。即ち、ピッチが大きいほど
マスクパターンの幅が広くなるので、スキージを強く押
し付けると、スキージがパターン中央部に食い込みやす
くそこのクリーム半田を削り取ってしまう。
【００２１】そこで、 製品基板用クリーム半田印刷マ
スクとは別体のマスクとして、或いは製品基板用クリー
ム半田印刷マスクそれ自体の一部として、製品基板上の
部品半田付け用パターンの最小ピッチ及び最小幅よりも
それぞれ小さいピッチ及び幅を持つ小パターン部と、製
品基板上の部品半田付け用パターンの最大ピッチ及び最
大幅よりもそれぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パター
ン部とを設けておき、スキージ押圧を変えて試し印刷を
行い、小パターン部と大パターン部で共にカケ、ハミ出
し（ブリッジ）、中央ケズレ等の不具合が無い所望の印
刷品質が得られるスキージ押圧の範囲Ｒを求める。
スクとは別体のマスクとして、或いは製品基板用クリー
ム半田印刷マスクそれ自体の一部として、製品基板上の
部品半田付け用パターンの最小ピッチ及び最小幅よりも
それぞれ小さいピッチ及び幅を持つ小パターン部と、製
品基板上の部品半田付け用パターンの最大ピッチ及び最
大幅よりもそれぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パター
ン部とを設けておき、スキージ押圧を変えて試し印刷を
行い、小パターン部と大パターン部で共にカケ、ハミ出
し（ブリッジ）、中央ケズレ等の不具合が無い所望の印
刷品質が得られるスキージ押圧の範囲Ｒを求める。
【００２２】そして、求まったスキージ押圧範囲Ｒの中
心か、その近傍（ほぼ中心）か、或いはその後の使用に
伴う劣化方向とは逆方向（劣化を補償する方向）に中心
から多少ずらした点にスキージ押圧を設定して、実際に
製品基板用クリーム半田印刷マスクにより製品基板にク
リーム半田印刷を行えば、スキージの硬度、形状、角度
及びクリーム半田の種類等の要因に関係なく、その時点
の条件下で最も良い印刷品質が得られる。
心か、その近傍（ほぼ中心）か、或いはその後の使用に
伴う劣化方向とは逆方向（劣化を補償する方向）に中心
から多少ずらした点にスキージ押圧を設定して、実際に
製品基板用クリーム半田印刷マスクにより製品基板にク
リーム半田印刷を行えば、スキージの硬度、形状、角度
及びクリーム半田の種類等の要因に関係なく、その時点
の条件下で最も良い印刷品質が得られる。
【００２３】次に、図１に示す本発明の一実施例のクリ
ーム半田印刷マスクを説明する。この例のマスク１は製
品基板用クリーム半田印刷マスクとは別体のテスト専用
のマスクであって、製品基板上の部品半田付け用パター
ンの最小ピッチ及び最小幅よりもそれぞれ小さいピッチ
及び幅を持つ小パターン部２と、製品基板上の部品半田
付け用パターンの最大ピッチ及び最大幅よりもそれぞれ
大きいピッチ及び幅を持つ大パターン部４と、これら小
パターン部２と大パターン部４との中間で順に大きくな
るピッチ及び幅を持つ３種類の中パターン部３Ａ、３
Ｂ、３Ｃを有する。また、スキージトレース方向５に対
して０度、４５度、９０度の各角度を持つものを３段有
する。各パターンの開口部の角はなるべく直角となるよ
うに形成した。尚、図に示すように、製品基板上の部品
半田付け用パターンの最小ピッチと最小幅を0.4mmと0.2
mmと想定し、製品基板上の部品半田付け用パターンの最
大ピッチと最大幅を0.8mmと0. 4mmと想定して、小パタ
ーン部２はピッチ0.3mm、幅0.15mmとし、大パターン部
４はピッチ1.2mm、幅0.6mmとした。
ーム半田印刷マスクを説明する。この例のマスク１は製
品基板用クリーム半田印刷マスクとは別体のテスト専用
のマスクであって、製品基板上の部品半田付け用パター
ンの最小ピッチ及び最小幅よりもそれぞれ小さいピッチ
及び幅を持つ小パターン部２と、製品基板上の部品半田
付け用パターンの最大ピッチ及び最大幅よりもそれぞれ
大きいピッチ及び幅を持つ大パターン部４と、これら小
パターン部２と大パターン部４との中間で順に大きくな
るピッチ及び幅を持つ３種類の中パターン部３Ａ、３
Ｂ、３Ｃを有する。また、スキージトレース方向５に対
して０度、４５度、９０度の各角度を持つものを３段有
する。各パターンの開口部の角はなるべく直角となるよ
うに形成した。尚、図に示すように、製品基板上の部品
半田付け用パターンの最小ピッチと最小幅を0.4mmと0.2
mmと想定し、製品基板上の部品半田付け用パターンの最
大ピッチと最大幅を0.8mmと0. 4mmと想定して、小パタ
ーン部２はピッチ0.3mm、幅0.15mmとし、大パターン部
４はピッチ1.2mm、幅0.6mmとした。
【００２４】このマスク１の使用に際しては、マスク１
をマウンタに装着して或いは人手で、適宜な基板を用い
て一回毎にスキージ押圧を変えて試し印刷を何回か行
い、各回の印刷結果から、小パターン部２と大パターン
部４で共にカケ、ハミ出し（ブリッジ）、中央ケズレ等
の不具合が無い所望の印刷品質が得られるスキージ押圧
の範囲を求める。次に、求まったスキージ押圧範囲の中
心か、その近傍（ほぼ中心）か、或いはその後の使用に
伴う劣化方向とは逆方向（劣化を補償する方向）に中心
から多少ずらした点にスキージ押圧を設定して、実際に
製品基板用クリーム半田印刷マスクにより製品基板にク
リーム半田印刷を行う。
をマウンタに装着して或いは人手で、適宜な基板を用い
て一回毎にスキージ押圧を変えて試し印刷を何回か行
い、各回の印刷結果から、小パターン部２と大パターン
部４で共にカケ、ハミ出し（ブリッジ）、中央ケズレ等
の不具合が無い所望の印刷品質が得られるスキージ押圧
の範囲を求める。次に、求まったスキージ押圧範囲の中
心か、その近傍（ほぼ中心）か、或いはその後の使用に
伴う劣化方向とは逆方向（劣化を補償する方向）に中心
から多少ずらした点にスキージ押圧を設定して、実際に
製品基板用クリーム半田印刷マスクにより製品基板にク
リーム半田印刷を行う。
【００２５】図１のマスク１には小パターン部２と中パ
ターン部３Ａ、３Ｂ、３Ｃと大パターン部４の一組しか
ないが、これらの組をスキージトレース方向５に沿って
複数組繰り返して設けても良い。このように複数組の構
成とした場合は試し印刷は一回で良く、適宜な基板を用
いてスキージ押圧を各組毎に徐々に変えて試し印刷を行
い、各組の印刷結果から、小パターン部２と大パターン
部４で共にカケ、ハミ出し（ブリッジ）、中央ケズレ等
の不具合が無い所望の印刷品質が得られるスキージ押圧
の範囲を求めることができる。次に、求まったスキージ
押圧範囲の中心か、その近傍（ほぼ中心）か、或いはそ
の後の使用に伴う劣化方向とは逆方向（劣化を補償する
方向）に中心から多少ずらした点にスキージ押圧を設定
して、実際に製品基板用クリーム半田印刷マスクにより
製品基板にクリーム半田印刷を行う。
ターン部３Ａ、３Ｂ、３Ｃと大パターン部４の一組しか
ないが、これらの組をスキージトレース方向５に沿って
複数組繰り返して設けても良い。このように複数組の構
成とした場合は試し印刷は一回で良く、適宜な基板を用
いてスキージ押圧を各組毎に徐々に変えて試し印刷を行
い、各組の印刷結果から、小パターン部２と大パターン
部４で共にカケ、ハミ出し（ブリッジ）、中央ケズレ等
の不具合が無い所望の印刷品質が得られるスキージ押圧
の範囲を求めることができる。次に、求まったスキージ
押圧範囲の中心か、その近傍（ほぼ中心）か、或いはそ
の後の使用に伴う劣化方向とは逆方向（劣化を補償する
方向）に中心から多少ずらした点にスキージ押圧を設定
して、実際に製品基板用クリーム半田印刷マスクにより
製品基板にクリーム半田印刷を行う。
【００２６】なお、中パターン部３Ａ、３Ｂ、３Ｃは必
ずしも必要ではないが、一つでもあれば、種々のスキー
ジ押圧に対して小パターン部２と大パターン部４との中
間での印刷品質を知ることができるという利点がある。
ずしも必要ではないが、一つでもあれば、種々のスキー
ジ押圧に対して小パターン部２と大パターン部４との中
間での印刷品質を知ることができるという利点がある。
【００２７】上述した実施例のマスク１はテスト専用の
ものであるが、図１に示したと同様のパターン構成のマ
スク部を、図３に示したような製品基板用クリーム半田
印刷マスク１２の本来使用するマスク部分以外の一部に
追加して形成しても良い。このように構成した製品基板
用クリーム半田印刷マスクの使用に際しては、例えば同
マスクをマウンタに装着して、適宜な基板を用いて一回
毎にスキージ押圧を変えて試し印刷を何回か行い、各回
の印刷結果から、小パターン部２と大パターン部４で共
にカケ、ハミ出し（ブリッジ）、中央ケズレ等の不具合
が無い所望の印刷品質が得られるスキージ押圧の範囲を
求める。次に、求まったスキージ押圧範囲の中心か、そ
の近傍（ほぼ中心）か、或いはその後の使用に伴う劣化
方向とは逆方向（劣化を補償する方向）に中心から多少
ずらした点にスキージ押圧を設定して、実際に製品基板
にクリーム半田印刷を行う。この場合も、マスクには小
パターン部２と中パターン部３Ａ、３Ｂ、３Ｃと大パタ
ーン部４の組をスキージトレース方向５に沿って複数組
繰り返して設けても良く、このように構成した場合は試
し印刷は一回で済み、スキージ押圧を各組毎に徐々に変
えて試し印刷を行い、各組の印刷結果から、小パターン
部２と大パターン部４で共にカケ、ハミ出し（ブリッ
ジ）、中央ケズレ等の不具合が無い所望の印刷品質が得
られるスキージ押圧の範囲を求める。次に、求まったス
キージ押圧範囲の中心か、その近傍（ほぼ中心）か、或
いはその後の使用に伴う劣化方向とは逆方向（劣化を補
償する方向）に中心から多少ずらした点にスキージ押圧
を設定して、実際に製品基板にクリーム半田印刷を行
う。なお、中パターン部３Ａ、３Ｂ、３Ｃは必ずしも必
要ではない。
ものであるが、図１に示したと同様のパターン構成のマ
スク部を、図３に示したような製品基板用クリーム半田
印刷マスク１２の本来使用するマスク部分以外の一部に
追加して形成しても良い。このように構成した製品基板
用クリーム半田印刷マスクの使用に際しては、例えば同
マスクをマウンタに装着して、適宜な基板を用いて一回
毎にスキージ押圧を変えて試し印刷を何回か行い、各回
の印刷結果から、小パターン部２と大パターン部４で共
にカケ、ハミ出し（ブリッジ）、中央ケズレ等の不具合
が無い所望の印刷品質が得られるスキージ押圧の範囲を
求める。次に、求まったスキージ押圧範囲の中心か、そ
の近傍（ほぼ中心）か、或いはその後の使用に伴う劣化
方向とは逆方向（劣化を補償する方向）に中心から多少
ずらした点にスキージ押圧を設定して、実際に製品基板
にクリーム半田印刷を行う。この場合も、マスクには小
パターン部２と中パターン部３Ａ、３Ｂ、３Ｃと大パタ
ーン部４の組をスキージトレース方向５に沿って複数組
繰り返して設けても良く、このように構成した場合は試
し印刷は一回で済み、スキージ押圧を各組毎に徐々に変
えて試し印刷を行い、各組の印刷結果から、小パターン
部２と大パターン部４で共にカケ、ハミ出し（ブリッ
ジ）、中央ケズレ等の不具合が無い所望の印刷品質が得
られるスキージ押圧の範囲を求める。次に、求まったス
キージ押圧範囲の中心か、その近傍（ほぼ中心）か、或
いはその後の使用に伴う劣化方向とは逆方向（劣化を補
償する方向）に中心から多少ずらした点にスキージ押圧
を設定して、実際に製品基板にクリーム半田印刷を行
う。なお、中パターン部３Ａ、３Ｂ、３Ｃは必ずしも必
要ではない。
【００２８】ところで、図１のマスク１では各パターン
６の開口部の角が直角となるように形成したが、寸法が
極めて小さいため直角になり難いことを考慮すると、始
めから角に丸み（アール：Ｒ）を付けて設計しても良
い。
６の開口部の角が直角となるように形成したが、寸法が
極めて小さいため直角になり難いことを考慮すると、始
めから角に丸み（アール：Ｒ）を付けて設計しても良
い。
【００２９】以上の説明は基板実装クリーム半田印刷工
程における最適スキージ押圧の設定管理に効果的なクリ
ーム半田印刷マスク及びクリーム半田印刷工程管理方法
に関するものであるが、それ以外に本発明のクリーム半
田印刷マスクの使用方法としては下記（１）〜（５）に
示すようなものがある。 （１）スキージの最適硬度の決定 （２）スキージの最適形状の決定 （３）スキージの最適角度の決定 （４）クリーム半田の最適種類の決定 （５）スキージの硬度、形状及び角度とクリーム半田の
種類との最適組合せの決定
程における最適スキージ押圧の設定管理に効果的なクリ
ーム半田印刷マスク及びクリーム半田印刷工程管理方法
に関するものであるが、それ以外に本発明のクリーム半
田印刷マスクの使用方法としては下記（１）〜（５）に
示すようなものがある。 （１）スキージの最適硬度の決定 （２）スキージの最適形状の決定 （３）スキージの最適角度の決定 （４）クリーム半田の最適種類の決定 （５）スキージの硬度、形状及び角度とクリーム半田の
種類との最適組合せの決定
【００３０】スキージの最適硬度の決定としては、本発
明のクリーム半田印刷マスクと各種硬度のスキージを用
いて、それぞれスキージ押圧を変えて所望の印刷品質が
得られるスキージ押圧範囲を求め、一番広いスキージ押
圧範囲を与える硬度を最適なものと決定する。
明のクリーム半田印刷マスクと各種硬度のスキージを用
いて、それぞれスキージ押圧を変えて所望の印刷品質が
得られるスキージ押圧範囲を求め、一番広いスキージ押
圧範囲を与える硬度を最適なものと決定する。
【００３１】スキージの最適形状の決定としては、本発
明のクリーム半田印刷マスクと各種形状のスキージを用
いて、それぞれスキージ押圧を変えて所望の印刷品質が
得られるスキージ押圧範囲を求め、一番広いスキージ押
圧範囲を与える形状を最適なものと決定する。
明のクリーム半田印刷マスクと各種形状のスキージを用
いて、それぞれスキージ押圧を変えて所望の印刷品質が
得られるスキージ押圧範囲を求め、一番広いスキージ押
圧範囲を与える形状を最適なものと決定する。
【００３２】スキージの最適角度の決定としては、本発
明のクリーム半田印刷マスクと各種角度のスキージを用
いて、それぞれスキージ押圧を変えて所望の印刷品質が
得られるスキージ押圧範囲を求め、一番広いスキージ押
圧範囲を与える角度を最適なものと決定する。
明のクリーム半田印刷マスクと各種角度のスキージを用
いて、それぞれスキージ押圧を変えて所望の印刷品質が
得られるスキージ押圧範囲を求め、一番広いスキージ押
圧範囲を与える角度を最適なものと決定する。
【００３３】クリーム半田の最適種類の決定としては、
本発明のクリーム半田印刷マスクと各種のクリーム半田
を用いて、それぞれスキージ押圧を変えて所望の印刷品
質が得られるスキージ押圧範囲を求め、一番広いスキー
ジ押圧範囲を与えるクリーム半田を最適なものと決定す
る。
本発明のクリーム半田印刷マスクと各種のクリーム半田
を用いて、それぞれスキージ押圧を変えて所望の印刷品
質が得られるスキージ押圧範囲を求め、一番広いスキー
ジ押圧範囲を与えるクリーム半田を最適なものと決定す
る。
【００３４】スキージの硬度、形状及び角度とクリーム
半田の種類との最適組合せの決定としては、本発明のク
リーム半田印刷マスクと、各種硬度、形状及び角度のス
キージと、各種のクリーム半田とを用いて、これらスキ
ージとクリーム半田の組合せ毎にスキージ押圧を変えて
所望の印刷品質が得られるスキージ押圧範囲を求め、ス
キージ押圧範囲が一番広い組合せの硬度、形状及び角度
を持つスキージと、クリーム半田の種類とを最適なもの
と決定する。
半田の種類との最適組合せの決定としては、本発明のク
リーム半田印刷マスクと、各種硬度、形状及び角度のス
キージと、各種のクリーム半田とを用いて、これらスキ
ージとクリーム半田の組合せ毎にスキージ押圧を変えて
所望の印刷品質が得られるスキージ押圧範囲を求め、ス
キージ押圧範囲が一番広い組合せの硬度、形状及び角度
を持つスキージと、クリーム半田の種類とを最適なもの
と決定する。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のクリーム
半田印刷マスク及びクリーム半田印刷工程管理方法によ
れば、従来のような試行錯誤によることなく、基板実装
クリーム半田印刷工程における最適スキージ押圧を確実
且つ迅速に設定管理をすることができる。
半田印刷マスク及びクリーム半田印刷工程管理方法によ
れば、従来のような試行錯誤によることなく、基板実装
クリーム半田印刷工程における最適スキージ押圧を確実
且つ迅速に設定管理をすることができる。
【００３６】また、本発明のクリーム半田印刷マスクに
よれば、スキージの最適硬度、最適形状及び最適角度の
決定、クリーム半田の最適種類の決定、並びに、スキー
ジの硬度、形状及び角度とクリーム半田の種類との最適
組合せの決定を確実且つ迅速に行うことができる。
よれば、スキージの最適硬度、最適形状及び最適角度の
決定、クリーム半田の最適種類の決定、並びに、スキー
ジの硬度、形状及び角度とクリーム半田の種類との最適
組合せの決定を確実且つ迅速に行うことができる。
【図１】本発明の実施の一形態に係るクリーム半田印刷
マスクを示す図。
マスクを示す図。
【図２】本発明の原理を示す図。
【図３】基板実装クリーム半田印刷工程の例を示す図。
【図４】印刷品質の不具合の例を示す図。
１ クリーム半田印刷工程管理用マスク ２ 小パターン部 ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 中パターン部 ４ 大パターン部 ５ スキージトレース方向 ６ パターン １１ 基板 １２ 基板実装クリーム半田印刷マスク １３ クリーム半田 １４ スキージ １７ カケ １８ ハミ出し １９ 中央ケズレ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５ Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５Ｄ
Claims (7)
- 【請求項１】製品基板用クリーム半田印刷マスクとは別
のマスクであって、 製品基板上の部品半田付け用パターンの最小ピッチ及び
最小幅よりもそれぞれ小さいピッチ及び幅を持つ小パタ
ーン部と、 製品基板上の部品半田付け用パターンの最大ピッチ及び
最大幅よりもそれぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パタ
ーン部とを有することを特徴とするクリーム半田印刷マ
スク。 - 【請求項２】製品基板用クリーム半田印刷パターン部に
加えて、このパターン部外に、 製品基板上の部品半田付け用パターンの最小ピッチ及び
最小幅よりもそれぞれ小さいピッチ及び幅を持つ小パタ
ーン部と、 製品基板上の部品半田付け用パターンの最大ピッチ及び
最大幅よりもそれぞれ大きいピッチ及び幅を持つ大パタ
ーン部とを有することを特徴とするクリーム半田印刷マ
スク。 - 【請求項３】前記小パターン部と大パターン部との中間
のピッチ及び幅を持つ少なくとも１種類の中パターン部
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のク
リーム半田印刷マスク。 - 【請求項４】前記小パターン部と大パターン部との組を
スキージのトレース方向に複数組繰り返して有すること
を特徴とする請求項１または２に記載のクリーム半田印
刷マスク。 - 【請求項５】前記小パターン部と中パターン部と大パタ
ーン部との組をスキージのトレース方向に複数組繰り返
して有することを特徴とする請求項３に記載のクリーム
半田印刷マスク。 - 【請求項６】請求項１から５いずれか１つに記載のクリ
ーム半田印刷マスクを用い、クリーム半田印刷を１回毎
にスキージ押圧を変えて複数回試行することにより、小
パターン部と大パターン部で共に所望の印刷品質が得ら
れるスキージ押圧の範囲を求めること、及び、求まった
スキージ押圧範囲内のスキージ押圧で製品基板用クリー
ム半田印刷マスクにより製品基板にクリーム半田印刷を
行うことを特徴とするクリーム半田印刷工程管理方法。 - 【請求項７】請求項４または５に記載のクリーム半田印
刷マスクを用い、クリーム半田印刷を、パターンの一組
毎にスキージ押圧を徐々に変えて１回試行することによ
り、小パターン部と大パターン部で共に所望の印刷品質
が得られるスキージ押圧の範囲を求めること、及び、求
まったスキージ押圧範囲内のスキージ押圧で製品基板用
クリーム半田印刷マスクにより製品基板にクリーム半田
印刷を行うことを特徴とするクリーム半田印刷工程管理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8229296A JPH09272271A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | クリーム半田印刷工程管理用マスク、基板実装クリーム半田印刷マスク、及び、これらのマスクを用いたクリーム半田印刷工程管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8229296A JPH09272271A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | クリーム半田印刷工程管理用マスク、基板実装クリーム半田印刷マスク、及び、これらのマスクを用いたクリーム半田印刷工程管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272271A true JPH09272271A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13770475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8229296A Withdrawn JPH09272271A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | クリーム半田印刷工程管理用マスク、基板実装クリーム半田印刷マスク、及び、これらのマスクを用いたクリーム半田印刷工程管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09272271A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062117A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Ricoh Microelectronics Co Ltd | 印刷装置および印刷方法、該印刷装置および該印刷方法に使用する印刷マスクの製造方法 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP8229296A patent/JPH09272271A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062117A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Ricoh Microelectronics Co Ltd | 印刷装置および印刷方法、該印刷装置および該印刷方法に使用する印刷マスクの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |