JPH09272009A - 押圧盤 - Google Patents
押圧盤Info
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- JPH09272009A JPH09272009A JP8776696A JP8776696A JPH09272009A JP H09272009 A JPH09272009 A JP H09272009A JP 8776696 A JP8776696 A JP 8776696A JP 8776696 A JP8776696 A JP 8776696A JP H09272009 A JPH09272009 A JP H09272009A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸にその径方向から着脱する押圧盤におい
て、構造を簡単にし、押圧力を均等にする。 【解決手段】 円環状の本体１が軸に嵌合して本体前面
に突出した複数の押圧ピストン１３で均等に軸芯方向に
押圧する押圧盤において、本体１は、２個の半円環形状
の分割本体２，３の一端同士をヒンジピン８で回転可能
に結合し、他端同士を分離可能に結合して、両分割本体
２，３を開閉可能に構成した。両分割本体２，３前面に
はピストン孔１２を軸芯方向に設け、ピストン孔１２に
押圧ピストン１３を嵌合して、押圧ピストン１３前端を
分割本体２，３前面に突出し、両分割本体のピストン孔
１２底部を、ヒンジピン８に貫通した油通路１７を介し
て連通し、各ピストン孔１２底部と油通路１７に油を充
填した。
て、構造を簡単にし、押圧力を均等にする。 【解決手段】 円環状の本体１が軸に嵌合して本体前面
に突出した複数の押圧ピストン１３で均等に軸芯方向に
押圧する押圧盤において、本体１は、２個の半円環形状
の分割本体２，３の一端同士をヒンジピン８で回転可能
に結合し、他端同士を分離可能に結合して、両分割本体
２，３を開閉可能に構成した。両分割本体２，３前面に
はピストン孔１２を軸芯方向に設け、ピストン孔１２に
押圧ピストン１３を嵌合して、押圧ピストン１３前端を
分割本体２，３前面に突出し、両分割本体のピストン孔
１２底部を、ヒンジピン８に貫通した油通路１７を介し
て連通し、各ピストン孔１２底部と油通路１７に油を充
填した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円環状の本体が軸
に嵌合して本体の前面に突出した複数の押圧ピストンで
均等に被押圧物を軸芯方向に押圧する押圧盤に関する。
に嵌合して本体の前面に突出した複数の押圧ピストンで
均等に被押圧物を軸芯方向に押圧する押圧盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の押圧盤は、各種の機械や装置に
使用される。例えば、帯状板を複数の帯状板に切断する
スリッター、帯状板の両側の耳部を切断するトリマー、
帯状板を所望の横断面形状に成形するロール成形機や、
帯状板を巻き取る巻取機において、回転軸に嵌合した刃
物、成形ロールや巻取芯を軸芯方向に締め付けて所望の
位置に配置するのに使用される。
使用される。例えば、帯状板を複数の帯状板に切断する
スリッター、帯状板の両側の耳部を切断するトリマー、
帯状板を所望の横断面形状に成形するロール成形機や、
帯状板を巻き取る巻取機において、回転軸に嵌合した刃
物、成形ロールや巻取芯を軸芯方向に締め付けて所望の
位置に配置するのに使用される。
【０００３】ところが、この種の押圧盤は、円環状であ
り、軸にその軸芯方向から着脱することができるが、軸
にその径方向から着脱することができないので、使用に
不便である。そこで、軸にその径方向から着脱するた
め、半円環形状の２個に分割可能にした分割式押圧盤が
発明された。
り、軸にその軸芯方向から着脱することができるが、軸
にその径方向から着脱することができないので、使用に
不便である。そこで、軸にその径方向から着脱するた
め、半円環形状の２個に分割可能にした分割式押圧盤が
発明された。
【０００４】この分割式押圧盤は、特開平７−２４１７
１８号公報に開示されている。軸に嵌合する円環状の本
体は、左右の半円環形状の分割本体をそれらの端面を重
合してボルトで分割可能に結合して構成している。
１８号公報に開示されている。軸に嵌合する円環状の本
体は、左右の半円環形状の分割本体をそれらの端面を重
合してボルトで分割可能に結合して構成している。
【０００５】押圧ピストン機構は、両分割本体の前面に
それぞれ複数本のピストン孔を軸芯方向に設け、各ピス
トン孔に押圧ピストンを嵌合して、各押圧ピストンの前
端を分割本体の前面に突出し、各ピストン孔の底部を連
通し、各ピストン孔の底部に油を充填している。
それぞれ複数本のピストン孔を軸芯方向に設け、各ピス
トン孔に押圧ピストンを嵌合して、各押圧ピストンの前
端を分割本体の前面に突出し、各ピストン孔の底部を連
通し、各ピストン孔の底部に油を充填している。
【０００６】加圧機構は、両分割本体内に、それぞれ、
各ピストン孔の底部に先端が連通する加圧室を設け、加
圧室に加圧ピストンを嵌合し、加圧室の先端部に油を充
填し、分割本体外周面に、それぞれ、加圧室の基端に接
続する螺孔を設け、螺孔に螺軸を螺合して、螺軸の先端
を加圧室の加圧ピストンに当接している。螺軸を前進さ
せると、加圧ピストンが加圧室の先端側に押し込まれて
油が加圧され、各押圧ピストンが分割本体の前側に押し
出される。
各ピストン孔の底部に先端が連通する加圧室を設け、加
圧室に加圧ピストンを嵌合し、加圧室の先端部に油を充
填し、分割本体外周面に、それぞれ、加圧室の基端に接
続する螺孔を設け、螺孔に螺軸を螺合して、螺軸の先端
を加圧室の加圧ピストンに当接している。螺軸を前進さ
せると、加圧ピストンが加圧室の先端側に押し込まれて
油が加圧され、各押圧ピストンが分割本体の前側に押し
出される。
【０００７】調圧機構は、両分割本体の両側の端面に、
それぞれ、各ピストン孔の底部に底部が連通する調圧孔
を設け、調圧孔に調圧ピストンを嵌合し、調圧孔の底部
に油を充填している。一方の分割本体において油が加圧
されると、その分割本体の調圧ピストンが他方の分割本
体の調圧ピストンを押して他方の分割本体において油が
等圧に加圧される。
それぞれ、各ピストン孔の底部に底部が連通する調圧孔
を設け、調圧孔に調圧ピストンを嵌合し、調圧孔の底部
に油を充填している。一方の分割本体において油が加圧
されると、その分割本体の調圧ピストンが他方の分割本
体の調圧ピストンを押して他方の分割本体において油が
等圧に加圧される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な分割式押圧盤は、両分割本体内の油圧回路が独立して
いるので、両分割本体の押圧ピストンの押圧力を均等に
するため、両分割本体のピストン孔の底部の圧力を同一
にする調圧機構を設けている。従って、調圧機構を必要
とするので、構造が複雑になり、高価になる。
な分割式押圧盤は、両分割本体内の油圧回路が独立して
いるので、両分割本体の押圧ピストンの押圧力を均等に
するため、両分割本体のピストン孔の底部の圧力を同一
にする調圧機構を設けている。従って、調圧機構を必要
とするので、構造が複雑になり、高価になる。
【０００９】また、調圧機構は、調圧孔とこれに嵌合し
た調圧ピストンの間に作用する摩擦力に基づいて誤差が
生ずるので、両分割本体のピストン孔の底部の圧力を完
全に同一にすることが困難である。従って、両分割本体
の押圧ピストンの押圧力が多少不均等になる。
た調圧ピストンの間に作用する摩擦力に基づいて誤差が
生ずるので、両分割本体のピストン孔の底部の圧力を完
全に同一にすることが困難である。従って、両分割本体
の押圧ピストンの押圧力が多少不均等になる。
【００１０】即ち、軸にその径方向から着脱可能な従来
品は、構造が複雑になり、両分割本体の押圧ピストンの
押圧力が多少不均等になる。
品は、構造が複雑になり、両分割本体の押圧ピストンの
押圧力が多少不均等になる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】円環状の本体が軸に嵌合
して本体の前面に突出した複数の押圧ピストンで均等に
被押圧物を軸芯方向に押圧する押圧盤において、軸に嵌
合する円環状の本体は、２個の半円環形状の分割本体の
一端同士をヒンジピンで回転可能に結合し、他端同士を
分離可能に結合して、軸にその径方向から着脱する両分
割本体を開閉可能に構成し、押圧ピストン機構は、両分
割本体の前面に、それぞれ、１本または複数本のピスト
ン孔を軸芯方向に設け、ピストン孔に押圧ピストンを嵌
合して、押圧ピストンの前端を分割本体の前面に突出
し、両分割本体のピストン孔の底部を、ヒンジピンに貫
通した油通路を介して連通し、各ピストン孔の底部と油
通路に油を充填した。
して本体の前面に突出した複数の押圧ピストンで均等に
被押圧物を軸芯方向に押圧する押圧盤において、軸に嵌
合する円環状の本体は、２個の半円環形状の分割本体の
一端同士をヒンジピンで回転可能に結合し、他端同士を
分離可能に結合して、軸にその径方向から着脱する両分
割本体を開閉可能に構成し、押圧ピストン機構は、両分
割本体の前面に、それぞれ、１本または複数本のピスト
ン孔を軸芯方向に設け、ピストン孔に押圧ピストンを嵌
合して、押圧ピストンの前端を分割本体の前面に突出
し、両分割本体のピストン孔の底部を、ヒンジピンに貫
通した油通路を介して連通し、各ピストン孔の底部と油
通路に油を充填した。
【００１２】
【発明の効果】軸に嵌合する円環状の本体は、両分割本
体の一端を分離し、両分割本体の他端をヒンジピンを中
心にして回転すると、両分割本体が開放する。従って、
軸にその径方向から着脱することができるので、使用に
便利である。
体の一端を分離し、両分割本体の他端をヒンジピンを中
心にして回転すると、両分割本体が開放する。従って、
軸にその径方向から着脱することができるので、使用に
便利である。
【００１３】その上、両分割本体のピストン孔の底部が
ヒンジピンに貫通した油通路を介して連通しているの
で、両分割本体のピストン孔の底部の圧力を同一にする
調圧機構を必要としない。従って、構造が複雑になら
ず、高価にならない。
ヒンジピンに貫通した油通路を介して連通しているの
で、両分割本体のピストン孔の底部の圧力を同一にする
調圧機構を必要としない。従って、構造が複雑になら
ず、高価にならない。
【００１４】また、両分割本体のピストン孔の底部が連
通していて、調圧機構がないので、調圧機構の摩擦力に
基づく誤差が生ぜず、両分割本体内のピストン孔の底部
の圧力が同一になる。従って、両分割本体の押圧ピスト
ンの押圧力が均等になる。
通していて、調圧機構がないので、調圧機構の摩擦力に
基づく誤差が生ぜず、両分割本体内のピストン孔の底部
の圧力が同一になる。従って、両分割本体の押圧ピスト
ンの押圧力が均等になる。
【００１５】結局、使用に便利であって、構造が複雑に
ならず、両分割本体の押圧ピストンの押圧力が均等にな
る。
ならず、両分割本体の押圧ピストンの押圧力が均等にな
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】押圧盤は、開閉式本体、押圧ピス
トン機構と加圧機構からなる。
トン機構と加圧機構からなる。
【００１７】軸に嵌合する円環状の開閉式本体１は、図
１と図５に示すように、軸Ｓにその径方向から着脱する
左右の２個の半円環形状の分割本体２，３を開閉可能に
結合して構成している。両分割本体２，３は、それぞ
れ、図１と図２に示すように、略半円環体４の前面に略
半円輪板５を多数のボルト６で同芯状に結合し、略半円
環体４の内周面に螺歯を形成している。
１と図５に示すように、軸Ｓにその径方向から着脱する
左右の２個の半円環形状の分割本体２，３を開閉可能に
結合して構成している。両分割本体２，３は、それぞ
れ、図１と図２に示すように、略半円環体４の前面に略
半円輪板５を多数のボルト６で同芯状に結合し、略半円
環体４の内周面に螺歯を形成している。
【００１８】開閉機構は、図１と図５に示すように、両
分割本体２，３の下端同士をヒンジピン８で回転可能に
結合し、上端同士をボルト１１で分離可能に結合してい
る。
分割本体２，３の下端同士をヒンジピン８で回転可能に
結合し、上端同士をボルト１１で分離可能に結合してい
る。
【００１９】左側の分割本体２の略半円環体４の下端部
は、図１と図２に示すように、後面側を切り欠いて、軸
芯方向の厚さを半分にし、後面に円形断面のピン孔７を
軸芯方向に設けている。右側の分割本体３の略半円環体
４の下端部は、前面側を切り欠いて、軸芯方向の厚さを
半分にし、前面に円形断面のピン孔７を軸芯方向に設け
ている。
は、図１と図２に示すように、後面側を切り欠いて、軸
芯方向の厚さを半分にし、後面に円形断面のピン孔７を
軸芯方向に設けている。右側の分割本体３の略半円環体
４の下端部は、前面側を切り欠いて、軸芯方向の厚さを
半分にし、前面に円形断面のピン孔７を軸芯方向に設け
ている。
【００２０】右側の分割本体３の略半円環体４の下端部
と右側の分割本体３の略半円輪板５の下端部の間には、
図１と図２に示すように、左側の分割本体２の略半円環
体４の下端部を嵌め込み、左側の分割本体２の略半円環
体４の下端部と右側の分割本体３の略半円輪板５の下端
部を前後に重合し、連通した左側の分割本体２のピン孔
７と右側の分割本体３のピン孔７に、それぞれ、ヒンジ
ピン８の前半部と後半部を嵌合し、左右の分割本体２，
３の略半円環体４の下端部をヒンジピン８で回転可能に
結合している。
と右側の分割本体３の略半円輪板５の下端部の間には、
図１と図２に示すように、左側の分割本体２の略半円環
体４の下端部を嵌め込み、左側の分割本体２の略半円環
体４の下端部と右側の分割本体３の略半円輪板５の下端
部を前後に重合し、連通した左側の分割本体２のピン孔
７と右側の分割本体３のピン孔７に、それぞれ、ヒンジ
ピン８の前半部と後半部を嵌合し、左右の分割本体２，
３の略半円環体４の下端部をヒンジピン８で回転可能に
結合している。
【００２１】左側の分割本体２の略半円環体４の上端部
は、図１と図２に示すように、後面側を切り欠いて、軸
芯方向の厚さを半分にし、ボルト孔９を軸芯方向に貫通
し、ボルト孔９の小径螺孔部を前面に開口し、ボルト孔
９の大径挿通部を後面に開口している。右側の分割本体
３の略半円環体４の上端部は、前面側を切り欠いて、軸
芯方向の厚さを半分にし、前面と後面の間にボルト挿通
孔１０を軸芯方向に貫通している。
は、図１と図２に示すように、後面側を切り欠いて、軸
芯方向の厚さを半分にし、ボルト孔９を軸芯方向に貫通
し、ボルト孔９の小径螺孔部を前面に開口し、ボルト孔
９の大径挿通部を後面に開口している。右側の分割本体
３の略半円環体４の上端部は、前面側を切り欠いて、軸
芯方向の厚さを半分にし、前面と後面の間にボルト挿通
孔１０を軸芯方向に貫通している。
【００２２】左側の分割本体２の略半円環体４の上端部
と右側の分割本体３の略半円輪板５の上端部を前後に重
合し、連通した右側の分割本体３のボルト挿通孔１０と
左側の分割本体２のボルト孔９に、図１と図２に示すよ
うに、六角穴付きボルト１１を挿通し、ボルト１１先端
の小径螺軸部をボルト孔９の小径螺孔部に螺合して緊締
し、左右の分割本体２，３の略半円環体４の上端部を六
角穴付きボルト１１で分離可能に結合している。
と右側の分割本体３の略半円輪板５の上端部を前後に重
合し、連通した右側の分割本体３のボルト挿通孔１０と
左側の分割本体２のボルト孔９に、図１と図２に示すよ
うに、六角穴付きボルト１１を挿通し、ボルト１１先端
の小径螺軸部をボルト孔９の小径螺孔部に螺合して緊締
し、左右の分割本体２，３の略半円環体４の上端部を六
角穴付きボルト１１で分離可能に結合している。
【００２３】六角穴付きボルト１１は、緩めて、図５に
示すように、左右の分割本体２，３から抜き取り、右側
の分割本体３をヒンジピン８を中心として右下に回動す
ると、両分割本体２，３が開放する。そして、右側の分
割本体３をヒンジピン８を中心として逆に左上に回動
し、六角穴付きボルト１１を右側の分割本体３のボルト
挿通孔１０と左側の分割本体２のボルト孔９に挿通して
螺合すると、両分割本体２，３が円環状に閉鎖する。
示すように、左右の分割本体２，３から抜き取り、右側
の分割本体３をヒンジピン８を中心として右下に回動す
ると、両分割本体２，３が開放する。そして、右側の分
割本体３をヒンジピン８を中心として逆に左上に回動
し、六角穴付きボルト１１を右側の分割本体３のボルト
挿通孔１０と左側の分割本体２のボルト孔９に挿通して
螺合すると、両分割本体２，３が円環状に閉鎖する。
【００２４】押圧ピストン機構は、図１と図２に示すよ
うに、両分割本体２，３の前面に、それぞれ、複数本の
同径のピストン孔１２を半円弧状に配列して軸芯方向に
設け、２段径の各ピストン孔１２にそれぞれ２段径の押
圧ピストン１３を嵌合して、各押圧ピストン１３の小径
部の前端をそれぞれ各ピストン孔１２の小径部の前端開
口から突出して分割本体２，３の前面に突出している。
うに、両分割本体２，３の前面に、それぞれ、複数本の
同径のピストン孔１２を半円弧状に配列して軸芯方向に
設け、２段径の各ピストン孔１２にそれぞれ２段径の押
圧ピストン１３を嵌合して、各押圧ピストン１３の小径
部の前端をそれぞれ各ピストン孔１２の小径部の前端開
口から突出して分割本体２，３の前面に突出している。
【００２５】両分割本体２，３内には、図１と図３に示
すように、それぞれ、各ピストン孔１２の底部を連通す
る油通路１４を形成している。左側の分割本体２内に
は、その下端のピストン孔１２の底部とピン孔７の前端
を連通する油通路１５を形成している。右側の分割本体
３内には、その下端のピストン孔１２の底部とピン孔７
の後端を連通する油通路１６を形成している。
すように、それぞれ、各ピストン孔１２の底部を連通す
る油通路１４を形成している。左側の分割本体２内に
は、その下端のピストン孔１２の底部とピン孔７の前端
を連通する油通路１５を形成している。右側の分割本体
３内には、その下端のピストン孔１２の底部とピン孔７
の後端を連通する油通路１６を形成している。
【００２６】ヒンジピン８は、図３に示すように、前端
面と後端面の間に油通路１７を軸芯位置に貫通し、油通
路１７の前端を左側の分割本体２のピン孔７の前端に連
通し、油通路１７の後端を右側の分割本体３のピン孔７
の後端に連通している。
面と後端面の間に油通路１７を軸芯位置に貫通し、油通
路１７の前端を左側の分割本体２のピン孔７の前端に連
通し、油通路１７の後端を右側の分割本体３のピン孔７
の後端に連通している。
【００２７】即ち、両分割本体２，３の全ピストン孔１
２の底部は、油通路１４，１５，１６，１７で連通して
いる。各ピストン孔１２の底部と油通路１４，１５，１
６，１７には、油を充填している。
２の底部は、油通路１４，１５，１６，１７で連通して
いる。各ピストン孔１２の底部と油通路１４，１５，１
６，１７には、油を充填している。
【００２８】ヒンジピン８の前半部と後半部は、図３に
示すように、それぞれ、小径部を２個所に形成し、各小
径部にそれぞれＯリングとバックアップリングのような
油漏れ防止リング１８を嵌合している。ヒンジピン８の
前半部と左側の分割本体２のピン孔７の間からの油漏れ
と、ヒンジピン８の後半部と右側の分割本体３のピン孔
７の間からの油漏れを防止する構成にしている。
示すように、それぞれ、小径部を２個所に形成し、各小
径部にそれぞれＯリングとバックアップリングのような
油漏れ防止リング１８を嵌合している。ヒンジピン８の
前半部と左側の分割本体２のピン孔７の間からの油漏れ
と、ヒンジピン８の後半部と右側の分割本体３のピン孔
７の間からの油漏れを防止する構成にしている。
【００２９】加圧機構は、図４に示すように、両分割本
体２，３内にそれぞれ円形断面の加圧室１９を設け、加
圧室１９の先端を油通路１５，１６でピストン孔１２の
底部に連通し、加圧室１９に加圧ピストン２０を嵌合し
ている。加圧室１９の先端部には、油を充填している。
体２，３内にそれぞれ円形断面の加圧室１９を設け、加
圧室１９の先端を油通路１５，１６でピストン孔１２の
底部に連通し、加圧室１９に加圧ピストン２０を嵌合し
ている。加圧室１９の先端部には、油を充填している。
【００３０】両分割本体２，３の外周面には、図４に示
すように、それぞれ、加圧室１９の基端に接続する螺孔
２１を加圧室１９と同芯状に設け、螺孔２１に螺軸２２
を螺合して、螺軸２２の先端を加圧室１９の加圧ピスト
ン２０に当接している。螺孔２１の開口大径部には、螺
軸２２の六角穴付き基端面が当接する抜止片２３を六角
穴付きボルトで固定している。
すように、それぞれ、加圧室１９の基端に接続する螺孔
２１を加圧室１９と同芯状に設け、螺孔２１に螺軸２２
を螺合して、螺軸２２の先端を加圧室１９の加圧ピスト
ン２０に当接している。螺孔２１の開口大径部には、螺
軸２２の六角穴付き基端面が当接する抜止片２３を六角
穴付きボルトで固定している。
【００３１】いずれか一方の分割本体において、螺軸２
２基端面の六角穴にトルクレンチのような回転工具を係
合し、回転工具の回転によって螺軸２２を回転して前進
させると、加圧ピストン２０が加圧室１９の先端側に押
し込まれて油が加圧され、各押圧ピストン１３が均等な
力で押し出されて被押圧物を軸芯方向に押圧する。
２基端面の六角穴にトルクレンチのような回転工具を係
合し、回転工具の回転によって螺軸２２を回転して前進
させると、加圧ピストン２０が加圧室１９の先端側に押
し込まれて油が加圧され、各押圧ピストン１３が均等な
力で押し出されて被押圧物を軸芯方向に押圧する。
【００３２】全押圧ピストン１３の基端の総受圧面積
は、加圧ピストン２０の先端の受圧面積に比較して非常
に大きいので、全押圧ピストン１３が被押圧物を押圧す
る力は、加圧ピストン２０を押し込む力に比較して非常
に大きい。
は、加圧ピストン２０の先端の受圧面積に比較して非常
に大きいので、全押圧ピストン１３が被押圧物を押圧す
る力は、加圧ピストン２０を押し込む力に比較して非常
に大きい。
【００３３】押圧盤をスリッター、トリマー、ロール成
形機や巻取機などの回転軸Ｓに取り付ける場合、図５に
示すように、開閉式本体１からボルト１１を抜き取り、
一方の分割本体３を回動して、両分割本体２，３を開放
し、開閉式本体１が開放した状態で、他方の分割本体２
を回転軸Ｓの螺軸部にその径方向から嵌合して螺合す
る。次に、一方の分割本体３を逆に回動して回転軸Ｓの
螺軸部にその径方向から嵌合して螺合し、ボルト１１を
ボルト挿通孔１０とボルト孔９に挿通して螺合し、図１
に示すように、ボルト１１を緊締し、両分割本体２，３
を円環状に閉鎖して結合する。
形機や巻取機などの回転軸Ｓに取り付ける場合、図５に
示すように、開閉式本体１からボルト１１を抜き取り、
一方の分割本体３を回動して、両分割本体２，３を開放
し、開閉式本体１が開放した状態で、他方の分割本体２
を回転軸Ｓの螺軸部にその径方向から嵌合して螺合す
る。次に、一方の分割本体３を逆に回動して回転軸Ｓの
螺軸部にその径方向から嵌合して螺合し、ボルト１１を
ボルト挿通孔１０とボルト孔９に挿通して螺合し、図１
に示すように、ボルト１１を緊締し、両分割本体２，３
を円環状に閉鎖して結合する。
【００３４】押圧盤を回転軸Ｓから取り外す場合、円環
状の開閉式本体１からボルト１１を抜き取り、一方の分
割本体３を回動して回転軸Ｓの螺軸部からその径方向に
抜き取り、次に、両分割本体２，３が開放した状態で他
方の分割本体２を回転軸Ｓの螺軸部からその径方向に抜
き取り、開放状態の開閉式本体１を回転軸Ｓから取り外
す。
状の開閉式本体１からボルト１１を抜き取り、一方の分
割本体３を回動して回転軸Ｓの螺軸部からその径方向に
抜き取り、次に、両分割本体２，３が開放した状態で他
方の分割本体２を回転軸Ｓの螺軸部からその径方向に抜
き取り、開放状態の開閉式本体１を回転軸Ｓから取り外
す。
【００３５】＜変形例＞ １）上記の実施形態例においては、円環状の開閉式本体
１は、内周面に螺歯を形成し、回転軸Ｓの螺軸部に嵌合
するが、内周面に螺歯を形成せず、回転軸Ｓの螺歯のな
い軸部に嵌合する。
１は、内周面に螺歯を形成し、回転軸Ｓの螺軸部に嵌合
するが、内周面に螺歯を形成せず、回転軸Ｓの螺歯のな
い軸部に嵌合する。
【００３６】２）上記の実施形態例においては、両分割
本体２，３の分離可能な結合端は、前後に重合し、ボル
ト孔９とボルト挿通孔１０を前後方向に設けているが、
両分割本体２，３の分離可能な結合端は、突き合わせて
左右に重合し、ボルト孔９とボルト挿通孔１０を左右方
向に設ける。
本体２，３の分離可能な結合端は、前後に重合し、ボル
ト孔９とボルト挿通孔１０を前後方向に設けているが、
両分割本体２，３の分離可能な結合端は、突き合わせて
左右に重合し、ボルト孔９とボルト挿通孔１０を左右方
向に設ける。
【００３７】３）上記の実施形態例においては、各分割
本体２，３の押圧ピストン１３は、複数本にしている
が、１本にする。
本体２，３の押圧ピストン１３は、複数本にしている
が、１本にする。
【００３８】４）上記の実施形態例においては、加圧機
構１９〜２３は、両方の分割本体２，３に設けている
が、一方の分割本体のみに設ける。
構１９〜２３は、両方の分割本体２，３に設けている
が、一方の分割本体のみに設ける。
【図１】本発明の実施形態の押圧盤の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】同押圧盤を開放した状態の正面図。
１ 円環状の開閉式本体 ２，３ 分割本体 ７ ピン孔 ８ ヒンジピン １２ ピストン孔 １３ 押圧ピストン １５，１６，１７ 油通路 １８ 油漏れ防止リング １９ 加圧室 ２０ 加圧ピストン ２１ 螺孔 ２２ 螺軸 Ｓ 回転軸
Claims (4)
- 【請求項１】 円環状の本体が軸に嵌合して本体の前面
に突出した複数の押圧ピストンで均等に被押圧物を軸芯
方向に押圧する押圧盤において、 軸に嵌合する円環状の本体は、２個の半円環形状の分割
本体の一端同士をヒンジピンで回転可能に結合し、他端
同士を分離可能に結合して、軸にその径方向から着脱す
る両分割本体を開閉可能に構成し、 押圧ピストン機構は、両分割本体の前面に、それぞれ、
１本または複数本のピストン孔を軸芯方向に設け、ピス
トン孔に押圧ピストンを嵌合して、押圧ピストンの前端
を分割本体の前面に突出し、両分割本体のピストン孔の
底部を、ヒンジピンに貫通した油通路を介して連通し、
各ピストン孔の底部と油通路に油を充填したことを特徴
とする押圧盤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の押圧盤において、 両分割本体の回転可能な結合端は、前後に重合し、前側
の結合端の後面と後側の結合端の前面にそれぞれピン孔
を軸芯方向に設け、前側の結合端のピン孔と後側の結合
端のピン孔にそれぞれヒンジピンの前半部と後半部を嵌
合し、 結合端が前側に位置する分割本体において、ピン孔の前
端とピストン孔の底部を連通し、結合端が後側に位置す
る分割本体において、ピン孔の後端とピストン孔の底部
を連通し、結合端が前側に位置する分割本体のピン孔の
前端と、結合端が後側に位置する分割本体のピン孔の後
端を、ヒンジピンの前端面と後端面の間に貫通した油通
路で連通したことを特徴とする押圧盤。 - 【請求項３】 請求項２に記載の押圧盤において、 ヒンジピンの前半部と後半部にそれぞれ油漏れ防止リン
グを嵌合したことを特徴とする押圧盤。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の押圧盤に
おいて、 一方または両方の分割本体内に、各ピストン孔の底部に
先端が連通する加圧室を設け、加圧室に加圧ピストンを
嵌合し、加圧室の先端部に油を充填し、分割本体外周面
に、加圧室の基端に接続する螺孔を設け、螺孔に螺軸を
螺合して、螺軸の先端を加圧室の加圧ピストンに当接
し、螺軸を前進させると、加圧ピストンが加圧室の先端
側に押し込まれて油が加圧され、各押圧ピストンが分割
本体の前側に押し出される構成にしたことを特徴とする
押圧盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8087766A JP2992478B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 押圧盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8087766A JP2992478B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 押圧盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272009A true JPH09272009A (ja) | 1997-10-21 |
| JP2992478B2 JP2992478B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=13924098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8087766A Expired - Fee Related JP2992478B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 押圧盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992478B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252821A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Yoshida Shokai:Kk | 刃物押圧固定装置とスリッタ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419715U (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-19 | ||
| JPH0633617U (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | 古河アルミニウム工業株式会社 | 金属スリッタ用スペ−サ |
| JPH07241718A (ja) * | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Yoshida Shokai:Kk | 押圧盤 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8087766A patent/JP2992478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419715U (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-19 | ||
| JPH0633617U (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | 古河アルミニウム工業株式会社 | 金属スリッタ用スペ−サ |
| JPH07241718A (ja) * | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Yoshida Shokai:Kk | 押圧盤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252821A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Yoshida Shokai:Kk | 刃物押圧固定装置とスリッタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992478B2 (ja) | 1999-12-20 |
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