JPH09270360A - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents
積層セラミックコンデンサInfo
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- JPH09270360A JPH09270360A JP8103840A JP10384096A JPH09270360A JP H09270360 A JPH09270360 A JP H09270360A JP 8103840 A JP8103840 A JP 8103840A JP 10384096 A JP10384096 A JP 10384096A JP H09270360 A JPH09270360 A JP H09270360A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/06—Solid dielectrics
- H01G4/08—Inorganic dielectrics
- H01G4/12—Ceramic dielectrics
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- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/30—Stacked capacitors
Landscapes
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 検査が容易で、歩留りを向上できる積層セラ
ミックコンデンサを提供すること。 【解決手段】 セラミックシート１の表面に内部用電極
２を設けた誘電体シート３を積層したコンデンサ素子４
を有する積層セラミックコンデンサ６において、セラミ
ックシート１の一端から他端に向って少なくとも一辺の
全部又は一部を直線状又は曲線状に傾斜して形成した内
部用電極２を設けることを特徴とする積層セラミックコ
ンデンサ６。
ミックコンデンサを提供すること。 【解決手段】 セラミックシート１の表面に内部用電極
２を設けた誘電体シート３を積層したコンデンサ素子４
を有する積層セラミックコンデンサ６において、セラミ
ックシート１の一端から他端に向って少なくとも一辺の
全部又は一部を直線状又は曲線状に傾斜して形成した内
部用電極２を設けることを特徴とする積層セラミックコ
ンデンサ６。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層セラミックコン
デンサに関する。
デンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】積層セラミックコンデンサは、従来、図
３（イ）に示す通り、長方形状のセラミックシート５０
の小片の一端から他端に向って途中まで内部用電極５１
を長方形状に印刷した誘電体シート５２を用いる。そし
て図３（ロ）に示す通り、内部用電極５１の向きが交互
に逆になるように、この誘電体シート５２を複数枚積層
し、端部に外部用電極５３を設ける。
３（イ）に示す通り、長方形状のセラミックシート５０
の小片の一端から他端に向って途中まで内部用電極５１
を長方形状に印刷した誘電体シート５２を用いる。そし
て図３（ロ）に示す通り、内部用電極５１の向きが交互
に逆になるように、この誘電体シート５２を複数枚積層
し、端部に外部用電極５３を設ける。
【０００３】この積層セラミックコンデンサ５４を製造
するには、例えば先ず１０cm×１０cm角程度の大きさの
セラミックシートを形成する。そしてこのセラミックシ
ートに、２個分の内部用電極を連結した電極を一定の間
隔にして数１００個程度設けて誘電体シートを形成す
る。次に、この誘電体シートを複数枚積層し、熱圧着す
る。熱圧着後、電極の中心を切断箇所の一つとして、誘
電体シートを切断して、小片のコンデンサ素子を形成す
る。コンデンサ素子を形成後、コンデンサ素子の端部に
外部用電極を設けて積層セラミックコンデンサ５４とす
る。
するには、例えば先ず１０cm×１０cm角程度の大きさの
セラミックシートを形成する。そしてこのセラミックシ
ートに、２個分の内部用電極を連結した電極を一定の間
隔にして数１００個程度設けて誘電体シートを形成す
る。次に、この誘電体シートを複数枚積層し、熱圧着す
る。熱圧着後、電極の中心を切断箇所の一つとして、誘
電体シートを切断して、小片のコンデンサ素子を形成す
る。コンデンサ素子を形成後、コンデンサ素子の端部に
外部用電極を設けて積層セラミックコンデンサ５４とす
る。
【０００４】ところで、電極の切断箇所がズレた場合、
ズレない場合に比較して外部用電極５３から内部用電極
５１にいたる一方の絶縁部の長さl が短かくなる。絶縁
部の長さl が短かくなると、耐圧性が低くなり、また耐
湿性等も低下し寿命が短かくなる。従って、従来はコン
デンサ素子の外観からは絶縁部の長さl を測定できない
ため、任意のコンデンサ素子を抜き出して内部用電極５
１の延長方向に切断して、検査を行っている。
ズレない場合に比較して外部用電極５３から内部用電極
５１にいたる一方の絶縁部の長さl が短かくなる。絶縁
部の長さl が短かくなると、耐圧性が低くなり、また耐
湿性等も低下し寿命が短かくなる。従って、従来はコン
デンサ素子の外観からは絶縁部の長さl を測定できない
ため、任意のコンデンサ素子を抜き出して内部用電極５
１の延長方向に切断して、検査を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コンデンサ素
子は通常、数mm角と小さく、切断することが非常に困難
で検査し難い欠点がある。また、検査用に切断したコン
デンサ素子は製品化できず、歩留りが低下する欠点があ
る。
子は通常、数mm角と小さく、切断することが非常に困難
で検査し難い欠点がある。また、検査用に切断したコン
デンサ素子は製品化できず、歩留りが低下する欠点があ
る。
【０００６】本発明は、以上の欠点を改良し、検査が容
易で、歩留りを向上できる積層セラミックコンデンサを
提供することを課題とするものである。
易で、歩留りを向上できる積層セラミックコンデンサを
提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するために、セラミックシートの表面に内部用電極
を設けた誘電体シートを積層したコンデンサ素子を有す
る積層セラミックコンデンサにおいて、少なくとも一辺
の全部又は一部を一端から他端に向って直線状又は曲線
状に傾斜して形成した内部用電極を設けることを特徴と
する積層セラミックコンデンサを提供するものである。
解決するために、セラミックシートの表面に内部用電極
を設けた誘電体シートを積層したコンデンサ素子を有す
る積層セラミックコンデンサにおいて、少なくとも一辺
の全部又は一部を一端から他端に向って直線状又は曲線
状に傾斜して形成した内部用電極を設けることを特徴と
する積層セラミックコンデンサを提供するものである。
【０００８】本発明によれば、直線状に傾斜した辺の傾
きや曲線状に傾斜した辺の形状を予じめ任意に決めてお
くことにより、切断面から露出している内部用電極の幅
から、セラミックシート表面に形成されている内部用電
極の長さを求めることができる。そして小片のセラミッ
クシートの全体の寸法が製品によって決まっているので
このセラミックシートの長さから内部用電極の長さを引
いた値が絶縁部の長さになる。すなわち、本発明によれ
ば、誘電体シートを積層したコンデンサ素子を切断して
破壊することなく絶縁部の長さを測定でき、検査が容易
になり、歩留りを向上できる。
きや曲線状に傾斜した辺の形状を予じめ任意に決めてお
くことにより、切断面から露出している内部用電極の幅
から、セラミックシート表面に形成されている内部用電
極の長さを求めることができる。そして小片のセラミッ
クシートの全体の寸法が製品によって決まっているので
このセラミックシートの長さから内部用電極の長さを引
いた値が絶縁部の長さになる。すなわち、本発明によれ
ば、誘電体シートを積層したコンデンサ素子を切断して
破壊することなく絶縁部の長さを測定でき、検査が容易
になり、歩留りを向上できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（イ）において、１は長方形
状の小片からなるセラミックシートである。このセラミ
ックシート１は、チタン酸バリウム系や酸化チタン系等
の強誘電セラミックからなり、厚さ数１０μｍで数mm角
の大きさになっている。そしてこのセラミックシート１
の表面に一端から他端に向って内部用電極２を設けてい
る。内部用電極２は、銀・パラジウム系や銅系、ニッケ
ル等の材質からなり、セラミックシート１の表面に厚さ
１〜３μｍ程度に塗布したもので、特に一辺の全部がta
nθ の傾きで広がる向きに直線的に傾斜している。この
セラミックシート１に内部用電極２を形成した誘電体シ
ート３は、図１（ロ）に示す通り、内部用電極２を交互
に逆向きにして複数枚積層し、コンデンサ素子４を形成
している。そして端部には、図１（ハ）に示す通り、銀
・パラジウムやはんだ・銅からなる外部用電極５を設け
ている。
に基づいて説明する。図１（イ）において、１は長方形
状の小片からなるセラミックシートである。このセラミ
ックシート１は、チタン酸バリウム系や酸化チタン系等
の強誘電セラミックからなり、厚さ数１０μｍで数mm角
の大きさになっている。そしてこのセラミックシート１
の表面に一端から他端に向って内部用電極２を設けてい
る。内部用電極２は、銀・パラジウム系や銅系、ニッケ
ル等の材質からなり、セラミックシート１の表面に厚さ
１〜３μｍ程度に塗布したもので、特に一辺の全部がta
nθ の傾きで広がる向きに直線的に傾斜している。この
セラミックシート１に内部用電極２を形成した誘電体シ
ート３は、図１（ロ）に示す通り、内部用電極２を交互
に逆向きにして複数枚積層し、コンデンサ素子４を形成
している。そして端部には、図１（ハ）に示す通り、銀
・パラジウムやはんだ・銅からなる外部用電極５を設け
ている。
【００１０】次に、上記の積層セラミックコンデンサ６
の製造方法を説明する。先ず、チタン酸バリウム系等の
強誘電セラミックの粉末と有機バインダとを混練し、ス
ラリー状にしたものをドクターブレード法等の方法によ
り、１０cm×１０cm角程度のセラミックのグリーンシー
ト状に成形する。次に、銀・パラジウムに有機バインダ
を添加したペースト状インクや銅導電性ペースト状イン
ク等を、グリーンシートの表面にスクリーン印刷等によ
り塗布し、乾燥して２個分の内部用電極を連結した電極
を数１００個程度形成する。電極を形成後、このグリー
ンシートに電極を形成した誘電体シートを所定の枚数だ
け重ね合せて熱圧着する。熱圧着後、電極の中心を切断
箇所の一つとして所定の大きさに切断してコンデンサ素
子４を形成する。コンデンサ素子４を形成後、バインダ
を除去し、焼成する。焼成後、端部に銀・パラジウムに
有機バインダを添加したペースト状インクを塗布して、
乾燥し、外部用電極５を形成して積層セラミックコンデ
ンサ６とする。
の製造方法を説明する。先ず、チタン酸バリウム系等の
強誘電セラミックの粉末と有機バインダとを混練し、ス
ラリー状にしたものをドクターブレード法等の方法によ
り、１０cm×１０cm角程度のセラミックのグリーンシー
ト状に成形する。次に、銀・パラジウムに有機バインダ
を添加したペースト状インクや銅導電性ペースト状イン
ク等を、グリーンシートの表面にスクリーン印刷等によ
り塗布し、乾燥して２個分の内部用電極を連結した電極
を数１００個程度形成する。電極を形成後、このグリー
ンシートに電極を形成した誘電体シートを所定の枚数だ
け重ね合せて熱圧着する。熱圧着後、電極の中心を切断
箇所の一つとして所定の大きさに切断してコンデンサ素
子４を形成する。コンデンサ素子４を形成後、バインダ
を除去し、焼成する。焼成後、端部に銀・パラジウムに
有機バインダを添加したペースト状インクを塗布して、
乾燥し、外部用電極５を形成して積層セラミックコンデ
ンサ６とする。
【００１１】そしてこの積層セラミックコンデンサ６の
内部用電極２の長さＬ’と絶縁部７の長さＬ”を測定す
るには次の通りに行なう。すなわち、先ず、セラミック
シート１の長さをＬO とするとともに、電極の正しい位
置で誘電体シートを切断した場合に、セラミックシート
１の表面に設けられた内部用電極２の長さをＬ、その一
端から露出する幅をＷとする。次に、外部用電極５を形
成する前のコンデンサ素子４の端面から露出している内
部用電極２の幅Ｗ’を測定する。そして式１及び式２か
ら各々内部用電極２の長さＬ’と絶縁部６の長さＬ”と
を求める。
内部用電極２の長さＬ’と絶縁部７の長さＬ”を測定す
るには次の通りに行なう。すなわち、先ず、セラミック
シート１の長さをＬO とするとともに、電極の正しい位
置で誘電体シートを切断した場合に、セラミックシート
１の表面に設けられた内部用電極２の長さをＬ、その一
端から露出する幅をＷとする。次に、外部用電極５を形
成する前のコンデンサ素子４の端面から露出している内
部用電極２の幅Ｗ’を測定する。そして式１及び式２か
ら各々内部用電極２の長さＬ’と絶縁部６の長さＬ”と
を求める。
【００１２】〔式１〕
【００１３】〔式２〕 Ｌ”＝ＬO−Ｌ’
【００１４】なお、内部用電極は、他に図２（イ）〜
（ハ）に示す通りの形状にしてもよい。すなわち、図２
（イ）においては、内部用電極１０の一辺をセラミック
シート１１の一端から途中まで広がる向きに直線状に傾
斜し、残りを傾斜させずにセラミックシート１１の辺に
沿って延ばしている。この場合には、図１の場合に比較
して内部用電極１０の面積を広くでき、積層セラミック
コンデンサの容量をより大きくできる。
（ハ）に示す通りの形状にしてもよい。すなわち、図２
（イ）においては、内部用電極１０の一辺をセラミック
シート１１の一端から途中まで広がる向きに直線状に傾
斜し、残りを傾斜させずにセラミックシート１１の辺に
沿って延ばしている。この場合には、図１の場合に比較
して内部用電極１０の面積を広くでき、積層セラミック
コンデンサの容量をより大きくできる。
【００１５】図２（ロ）においては、内部用電極１２の
両辺の一部をセラミックシート１３の一端から広がる向
きに直線状に傾斜し、残りを傾斜させずにセラミックシ
ート１３の辺に沿って延ばしている。
両辺の一部をセラミックシート１３の一端から広がる向
きに直線状に傾斜し、残りを傾斜させずにセラミックシ
ート１３の辺に沿って延ばしている。
【００１６】図２（ハ）においては、内部用電極１４の
一辺の全部をセラミックシート１５の一端の角部１６か
ら挟まる向きに直線状に傾斜して形成している。
一辺の全部をセラミックシート１５の一端の角部１６か
ら挟まる向きに直線状に傾斜して形成している。
【００１７】図２（ニ）においては、内部用電極１７の
一辺の一部をセラミックシート１８の一端の角部１９か
ら挟まる向きに直線状に傾斜し、残りを傾斜させずにセ
ラミックシート１８の辺に沿って延ばして形成してい
る。
一辺の一部をセラミックシート１８の一端の角部１９か
ら挟まる向きに直線状に傾斜し、残りを傾斜させずにセ
ラミックシート１８の辺に沿って延ばして形成してい
る。
【００１８】図２（ホ）においては、内部用電極２０の
両辺の一部をセラミックシート２１の一端の両角部２２
及び２３から挟まる向きに直線状に傾斜し、残りを傾斜
させずにセラミックシート２１の辺に沿って延ばして形
成している。
両辺の一部をセラミックシート２１の一端の両角部２２
及び２３から挟まる向きに直線状に傾斜し、残りを傾斜
させずにセラミックシート２１の辺に沿って延ばして形
成している。
【００１９】図２（へ）においては、内部用電極２４の
両辺の全部をセラミックシート２５の一端の両角部２６
及び２７から挟まる向きに直線状に傾斜し、全体的にＶ
字形になるように形成している。
両辺の全部をセラミックシート２５の一端の両角部２６
及び２７から挟まる向きに直線状に傾斜し、全体的にＶ
字形になるように形成している。
【００２０】図２（ト）においては、セラミックシート
２８の一端の中央部から、内部用電極２９の２辺３０及
び３１の全部を直線状に傾斜してＶ字形に形成するとと
もに、この２辺３０及び３１の両側にセラミックシート
２８の辺に沿って対向する２辺３２及び３３を形成し、
全体的に内部用電極２９をＶ字形にくりぬいている。
２８の一端の中央部から、内部用電極２９の２辺３０及
び３１の全部を直線状に傾斜してＶ字形に形成するとと
もに、この２辺３０及び３１の両側にセラミックシート
２８の辺に沿って対向する２辺３２及び３３を形成し、
全体的に内部用電極２９をＶ字形にくりぬいている。
【００２１】図２（チ）においては、セラミックシート
３４の一端の中央部から、内部用電極３５の２辺の全部
を途中まで直線状に傾斜して合せてＶ字形に形成し、内
部用電極３５の一部をＶ字形にくりぬいている。
３４の一端の中央部から、内部用電極３５の２辺の全部
を途中まで直線状に傾斜して合せてＶ字形に形成し、内
部用電極３５の一部をＶ字形にくりぬいている。
【００２２】図２（リ）においては、セラミックシート
３６表面に２個に分割した内部用電極３７及び３８を形
成している。そして一方の内部用電極３７はその一辺の
全部をセラミックシート３６の一端から広がる向きに直
線的に傾斜して形成する。また、他方の内部用電極３８
はその一辺の全部をセラミックシート３６の一端から挟
まる向きに直線的に傾斜して形成する。
３６表面に２個に分割した内部用電極３７及び３８を形
成している。そして一方の内部用電極３７はその一辺の
全部をセラミックシート３６の一端から広がる向きに直
線的に傾斜して形成する。また、他方の内部用電極３８
はその一辺の全部をセラミックシート３６の一端から挟
まる向きに直線的に傾斜して形成する。
【００２３】図２（ヌ）においては、内部用電極３９の
一辺の全部をセラミックシート４０の一端から挟まる向
きに曲線的に傾斜形成している。この場合、図１の場合
に比較して内部用電極３９の面積を広くでき、積層セラ
ミックコンデンサの容量を大きくできる。
一辺の全部をセラミックシート４０の一端から挟まる向
きに曲線的に傾斜形成している。この場合、図１の場合
に比較して内部用電極３９の面積を広くでき、積層セラ
ミックコンデンサの容量を大きくできる。
【００２４】図２（ル）においては、内部用電極４１の
一辺の一部をセラミックシート４２の一端から途中まで
挟まる向きに曲線的に傾斜し、残りを傾斜させずにセラ
ミックシート４２の辺に沿って延ばして形成している。
この場合には、図２（ヌ）の場合よりも内部用電極４１
の面積を広くでき、積層セラミックコンデンサの容量を
増加できる。
一辺の一部をセラミックシート４２の一端から途中まで
挟まる向きに曲線的に傾斜し、残りを傾斜させずにセラ
ミックシート４２の辺に沿って延ばして形成している。
この場合には、図２（ヌ）の場合よりも内部用電極４１
の面積を広くでき、積層セラミックコンデンサの容量を
増加できる。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、セラミッ
クシートの一端から他端に向って、内部用電極の少なく
とも一辺の全部又は一部を直線状又は曲線状に傾斜して
形成しているため、外部用電極を形成する前のコンデン
サ素子の端面から露出している内部用電極の幅から内部
用電極や絶縁部の長さを求めることができ、検査が容易
になり、また、歩留りを向上できる積層セラミックコン
デンサが得られる。
クシートの一端から他端に向って、内部用電極の少なく
とも一辺の全部又は一部を直線状又は曲線状に傾斜して
形成しているため、外部用電極を形成する前のコンデン
サ素子の端面から露出している内部用電極の幅から内部
用電極や絶縁部の長さを求めることができ、検査が容易
になり、また、歩留りを向上できる積層セラミックコン
デンサが得られる。
【図１】本発明の実施の形態のセラミックシートの平面
図、コンデンサ素子の断面図及び積層セラミックコンデ
ンサの断面図を示す。
図、コンデンサ素子の断面図及び積層セラミックコンデ
ンサの断面図を示す。
【図２】本発明の他の実施の形態の誘電体シートの平面
図を示す。
図を示す。
【図３】従来の誘電体シートの平面図及び積層セラミッ
クコンデンサの断面図を示す。
クコンデンサの断面図を示す。
１，11，13，15，18，21，25，28，34，36，40…セラミ
ックシート、２，10，12，14，17，20，24，29，35，3
7，38，39，41…内部用電極、３…誘電体シート、 ４
…コンデンサ素子、 ６…積層セラミックコンデンサ。
ックシート、２，10，12，14，17，20，24，29，35，3
7，38，39，41…内部用電極、３…誘電体シート、 ４
…コンデンサ素子、 ６…積層セラミックコンデンサ。
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックシートの表面に内部用電極を
設けた誘電体シートを積層したコンデンサ素子を有する
積層セラミックコンデンサにおいて、セラミックシート
の一端から他端に向って少なくとも一辺の全部又は一部
を直線状又は曲線状に傾斜して形成した内部用電極を設
けることを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103840A JPH09270360A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP8103840A JPH09270360A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 積層セラミックコンデンサ |
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| JPH09270360A true JPH09270360A (ja) | 1997-10-14 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8103840A Pending JPH09270360A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 積層セラミックコンデンサ |
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-
1996
- 1996-03-29 JP JP8103840A patent/JPH09270360A/ja active Pending
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