CN115398577A - 电解电容器以及电解电容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

电解电容器(1a)具备：树脂成型体(9)，具有电容器元件(20)和对电容器元件(20)的周围进行密封的密封树脂(8)，且具有在长度方向(L)上相对的第1端面(9a)以及第2端面(9b)和在与长度方向(L)正交的宽度方向(W)上相对的第1侧面(9e)以及第2侧面(9f)，电容器元件(20)包含在表面具有多孔质部(3b)的阳极(3)、设置在多孔质部(3b)的表面上的电介质层(5)以及隔着电介质层(5)与阳极(3)对置的阴极(7)；第1外部电极(11)，与从树脂成型体(9)的第1端面(9a)露出的阳极(3)连接，并设置在第1端面(9a)上；以及第2外部电极(13)，与从树脂成型体(9)的第2端面(9b)露出的阴极(7)连接，并从第2端面(9b)延伸到第1侧面(9e)的一部分，电容器元件(20)被密封树脂(8)、第1外部电极(11)以及第2外部电极(13)覆盖，第2外部电极(13)具有设置在树脂成型体(9)的第1侧面(9e)上的第1电极部分(14)，第1电极部分(14)在与树脂成型体(9)的第1侧面(9e)相接的位置具有第1电极端部(14a)，第1电极端部(14a)在长度方向(L)上位于最靠树脂成型体(9)的第1端面(9a)侧，在从与长度方向(L)以及宽度方向(W)正交的厚度方向(T)观察时，在电容器元件(20)和第1电极部分(14)在宽度方向(W)上对置的区域，存在电容器元件(20)和第1电极部分(14)的宽度方向(W)上的距离(W1)比电容器元件(20)和第1电极端部(14a)的宽度方向(W)上的距离(W2)短的第1区域(AR1)。

Description

电解电容器以及电解电容器的制造方法

技术领域

本发明涉及电解电容器以及电解电容器的制造方法。

背景技术

固体电解电容器等电解电容器例如通过如下方式来制作，即，在包含阀作用金属的阳极的表面形成电介质层，然后形成阴极，使得隔着电介质层与阳极对置。

例如，在专利文献1公开了如下的固体电解电容器，即，具备：平板状的电容器元件，具有阳极部和阴极部；阳极端子，载置阳极部；阴极端子，载置阴极部；以及阴极连结体，沿着阴极部的侧面设置，并固定在阴极端子，在固体电解电容器中，阳极部具有比阴极部的侧面的延长线突出的阳极部，绝缘体部与突出的阳极部的阴极部侧相接地形成，绝缘体部在与将阳极部和阴极部连结的线平行的线上与阴极连结体的端部对置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-295605号公报

发明内容

发明要解决的问题

在固体电解电容器等电解电容器中，为了保护电容器元件不受氧、水分等影响从而确保可靠性，通常用密封树脂对电容器元件的周围进行密封。从确保可靠性的观点出发，要求将密封树脂加厚，但是若在给定的大小的电解电容器中将密封树脂加厚，则需要减小电容器元件的有效区域，因此不能增大静电电容。也就是说，在以往的电解电容器中，存在如下的问题，即，不能在确保可靠性的同时实现大电容化。在欲将电解电容器小型化时，这样的问题变得显著。

本发明是为了解决上述的问题而完成的，其目的在于，提供能够在确保可靠性的同时实现大电容化的电解电容器。此外，本发明的目的在于，提供上述电解电容器的制造方法。

用于解决问题的技术方案

本发明的电解电容器的特征在于，具备：树脂成型体，具有电容器元件和对上述电容器元件的周围进行密封的密封树脂，且具有在长度方向上相对的第1端面以及第2端面和在与上述长度方向正交的宽度方向上相对的第1侧面以及第2侧面，上述电容器元件包含在表面具有多孔质部的阳极、设置在上述多孔质部的表面上的电介质层以及隔着上述电介质层与上述阳极对置的阴极；第1外部电极，与从上述树脂成型体的上述第1端面露出的上述阳极连接，并设置在上述第1端面上；以及第2外部电极，与从上述树脂成型体的上述第2端面露出的上述阴极连接，并从上述第2端面延伸到上述第1侧面的一部分，上述电容器元件被上述密封树脂、上述第1外部电极以及上述第2外部电极覆盖，上述第2外部电极具有设置在上述树脂成型体的上述第1侧面上的第1电极部分，上述第1电极部分在与上述树脂成型体的上述第1侧面相接的位置具有第1电极端部，该第1电极端部在上述长度方向上位于最靠上述树脂成型体的上述第1端面侧，在从与上述长度方向以及上述宽度方向正交的厚度方向观察时，在上述电容器元件和上述第1电极部分在上述宽度方向上对置的区域，存在上述电容器元件和上述第1电极部分的上述宽度方向上的距离比上述电容器元件和上述第1电极端部的上述宽度方向上的距离短的第1区域。

本发明的电解电容器的制造方法的特征在于，具备：树脂成型体形成工序，形成树脂成型体，上述树脂成型体具有电容器元件和对上述电容器元件的周围进行密封的密封树脂，且具有在长度方向上相对的第1端面以及第2端面和在与上述长度方向正交的宽度方向上相对的第1侧面以及第2侧面，上述电容器元件包含在表面具有多孔质部的阳极、设置在上述多孔质部的表面上的电介质层以及隔着上述电介质层与上述阳极对置的阴极；第1外部电极形成工序，在上述树脂成型体的上述第1端面上形成与从上述第1端面露出的上述阳极连接的第1外部电极；以及第2外部电极形成工序，形成与从上述树脂成型体的上述第2端面露出的上述阴极连接的第2外部电极，使得上述第2外部电极从上述第2端面延伸到上述第1侧面的一部分，在上述树脂成型体形成工序中，对于上述阳极，在上述多孔质部的表面上依次形成上述电介质层和上述阴极，上述阳极具有从在上述长度方向上延伸的主部在上述宽度方向上突出了第1突出部的形状且在表面具有上述多孔质部，在上述第2外部电极形成工序中，形成上述第2外部电极，使得：在上述树脂成型体的上述第1侧面上形成第1电极部分，使得在与上述树脂成型体的上述第1侧面相接的位置具有第1电极端部，上述第1电极端部在上述长度方向上位于最靠上述树脂成型体的上述第1端面侧，在从与上述长度方向以及上述宽度方向正交的厚度方向观察时，上述第1电极部分与和上述第1突出部对应的上述电容器元件的突出部在上述宽度方向上对置，同时，在上述电容器元件和上述第1电极部分在上述宽度方向上对置的区域，存在上述电容器元件和上述第1电极部分的上述宽度方向上的距离比上述电容器元件和上述第1电极端部的上述宽度方向上的距离短的区域。

发明效果

根据本发明，能够提供能够在确保可靠性的同时实现大电容化的电解电容器。此外，根据本发明，能够提供上述电解电容器的制造方法。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的电解电容器的立体示意图。

图2是示出与图1中的线段A1-A2对应的部分的剖视示意图。

图3是示出与图2中的线段B1-B2对应的部分的剖视示意图。

图4是关于本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法示出树脂成型体形成工序的一个例子的俯视示意图。

图5是关于本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法示出树脂成型体形成工序的一个例子的俯视示意图。

图6是关于本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法示出树脂成型体形成工序的一个例子的俯视示意图。

图7是关于本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法示出第1外部电极形成工序的一个例子的俯视示意图。

图8是关于本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法示出第2外部电极形成工序的一个例子的俯视示意图。

图9是示出本发明的实施方式2的电解电容器的剖视示意图。

图10是示出本发明的实施方式3的电解电容器的剖视示意图。

图11是示出比较例1的固体电解电容器的剖视示意图。

图12是示出比较例2的固体电解电容器的剖视示意图。

具体实施方式

以下，对本发明的电解电容器和本发明的电解电容器的制造方法进行说明。另外，本发明并不限定于以下的结构，也可以在不脱离本发明的主旨的范围内适当地进行变更。此外，将以下记载的各个优选的结构组合多个而成的结构也还是本发明。

以下所示的各实施方式为例示，能够进行在不同的实施方式中示出的结构的部分置换或组合，这是不言而喻的。在实施方式2以后，省略关于与实施方式1共同的事项的记载，主要对不同点进行说明。特别是，对于同样的结构所带来的同样的作用效果，将不在每个实施方式中逐次提及。在以下的说明中，在不特别区分各实施方式的情况下，仅称为“本发明的电解电容器”。

[实施方式1]

本发明的电解电容器的特征在于，具备：树脂成型体，具有电容器元件和对上述电容器元件的周围进行密封的密封树脂，且具有在长度方向上相对的第1端面以及第2端面和在与上述长度方向正交的宽度方向上相对的第1侧面以及第2侧面，上述电容器元件包含在表面具有多孔质部的阳极、设置在上述多孔质部的表面上的电介质层以及隔着上述电介质层与上述阳极对置的阴极；第1外部电极，与从上述树脂成型体的上述第1端面露出的上述阳极连接，并设置在上述第1端面上；以及第2外部电极，与从上述树脂成型体的上述第2端面露出的上述阴极连接，并从上述第2端面延伸到上述第1侧面的一部分，上述电容器元件被上述密封树脂、上述第1外部电极以及上述第2外部电极覆盖，上述第2外部电极具有设置在上述树脂成型体的上述第1侧面上的第1电极部分，上述第1电极部分在与上述树脂成型体的上述第1侧面相接的位置具有第1电极端部，该第1电极端部在上述长度方向上位于最靠上述树脂成型体的上述第1端面侧，在从与上述长度方向以及上述宽度方向正交的厚度方向观察时，在上述电容器元件和上述第1电极部分在上述宽度方向上对置的区域，存在上述电容器元件和上述第1电极部分的上述宽度方向上的距离比上述电容器元件和上述第1电极端部的上述宽度方向上的距离短的第1区域。

在本发明的电解电容器中，在上述电容器元件和上述第1电极部分在上述宽度方向上对置的区域，也可以在上述长度方向上存在：上述第1区域，位于上述树脂成型体的上述第2端面侧；以及第2区域，位于上述树脂成型体的与上述第2端面相反侧，同时与上述第1区域相邻，且包含上述第1电极端部，在上述第1区域中，上述电容器元件和上述第1电极部分的上述宽度方向上的距离也可以沿着上述长度方向固定，在上述第2区域中，上述电容器元件和上述第1电极部分的上述宽度方向上的距离也可以沿着上述长度方向固定。此外，在本发明的电解电容器中，上述第2外部电极也可以还具有：第2电极部分，从上述树脂成型体的上述第2端面延伸到上述第2侧面的一部分，且设置在上述树脂成型体的上述第2侧面上，上述第2电极部分也可以在与上述树脂成型体的上述第2侧面相接的位置具有第2电极端部，该第2电极端部在上述长度方向上位于最靠上述树脂成型体的上述第1端面侧，在从上述厚度方向观察时，在上述电容器元件和上述第2电极部分在上述宽度方向上对置的区域，也可以存在上述电容器元件和上述第2电极部分的上述宽度方向上的距离比上述电容器元件和上述第2电极端部的上述宽度方向上的距离短的第3区域。此外，在本发明的电解电容器中，在上述电容器元件和上述第2电极部分在上述宽度方向上对置的区域，也可以在上述长度方向上存在：上述第3区域，位于上述树脂成型体的上述第2端面侧；以及第4区域，位于上述树脂成型体的与上述第2端面相反侧，同时与上述第3区域相邻，且包含上述第2电极端部，在上述第3区域中，上述电容器元件和上述第2电极部分的上述宽度方向上的距离也可以沿着上述长度方向固定，在上述第4区域中，上述电容器元件和上述第2电极部分的上述宽度方向上的距离也可以沿着上述长度方向固定。以下将这样的例子作为本发明的实施方式1的电解电容器而进行说明。

图1是示出本发明的实施方式1的电解电容器的立体示意图。如图1所示，电解电容器1a具有树脂成型体9、第1外部电极11、以及第2外部电极13。

在本说明书中，如图1等所示，将长度方向、宽度方向、以及厚度方向分别设为由箭头L、箭头W、以及箭头T规定的方向。在此，长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T相互正交。

在本说明书中，在电解电容器中，将沿着长度方向L以及厚度方向T的面称为LT面，将沿着长度方向L以及宽度方向W的面称为LW面，将沿着宽度方向W以及厚度方向T的面称为WT面。

树脂成型体9为大致长方体状，具有在长度方向L上相对的第1端面9a以及第2端面9b(均为WT面)、在厚度方向T上相对的底面9c以及上表面9d(均为LW面)、以及在宽度方向W上相对的第1侧面9e以及第2侧面9f(均为LT面)。

树脂成型体9的第1端面9a以及第2端面9b无需与长度方向L严格地正交。此外，树脂成型体9的底面9c以及上表面9d无需与厚度方向T严格地正交。进而，树脂成型体9的第1侧面9e以及第2侧面9f无需与宽度方向W严格地正交。

第1外部电极11设置在树脂成型体9的第1端面9a上。第1外部电极11优选从树脂成型体9的第1端面9a延伸到第1侧面9e以及第2侧面9f中的至少一者。此外，第1外部电极11优选从树脂成型体9的第1端面9a延伸到底面9c以及上表面9d中的至少一者。

第2外部电极13设置在树脂成型体9的第2端面9b上。第2外部电极13从树脂成型体9的第2端面9b延伸到第1侧面9e。第2外部电极13优选进一步从树脂成型体9的第2端面9b延伸到第2侧面9f的一部分。也就是说，第2外部电极13优选从树脂成型体9的第2端面9b延伸到第1侧面9e以及第2侧面9f的各一部分。此外，第2外部电极13优选从树脂成型体9的第2端面9b延伸到底面9c以及上表面9d中的至少一者。

图2是示出与图1中的线段A1-A2对应的部分的剖视示意图。如图2所示，树脂成型体9具有多个电容器元件20和对多个电容器元件20的周围进行密封的密封树脂8。更具体地，树脂成型体9具有在厚度方向T上层叠了多个电容器元件20的层叠体30和对层叠体30的周围进行密封的密封树脂8。在层叠体30中，电容器元件20彼此也可以经由导电性粘接剂相互接合。

树脂成型体9优选具有多个电容器元件20，但是也可以具有一个电容器元件20。

电容器元件20包含阳极3、电介质层5、以及阴极7。

阳极3在中心具有阀作用金属基体3a，并在表面具有多孔质部3b。

作为构成阀作用金属基体3a的阀作用金属，例如，可列举铝、钽、铌、钛、锆、镁、硅等的金属单质、或含有这些金属中的至少一种的合金等。其中，优选铝或铝合金。

阀作用金属基体3a的形状优选为平板状，更优选为箔状。

多孔质部3b优选为通过盐酸等对阀作用金属基体3a进行了蚀刻处理的蚀刻层。

蚀刻处理前的阀作用金属基体3a的厚度优选为60μm以上，此外，优选为180μm以下。在蚀刻处理后的状态下，未被蚀刻的阀作用金属基体3a的芯部的厚度优选为10μm以上，此外，优选为70μm以下。多孔质部3b的厚度与对电解电容器1a要求的耐电压、静电电容等匹配地进行设计，但在图2所示的剖面中，设置在阀作用金属基体3a的两侧的多孔质部3b的合计厚度优选为10μm以上，此外，优选为120μm以下。另外，多孔质部3b也可以设置在阀作用金属基体3a的一个主面上。

阳极3从树脂成型体9的第1端面9a露出，并与第1外部电极11连接。

电介质层5设置在多孔质部3b的表面上。

电介质层5优选包含上述的阀作用金属的氧化皮膜。例如，在阀作用金属基体3a为铝箔的情况下，通过在包含硼酸、磷酸、己二酸、或它们的钠盐、铵盐等的水溶液中对阀作用金属基体3a进行阳极氧化处理，从而形成成为电介质层5的氧化皮膜。电介质层5沿着多孔质部3b的表面形成，因此，其结果是，会在电介质层5设置细孔(凹部)。

电介质层5的厚度与对电解电容器1a要求的耐电压、静电电容等匹配地进行设计，优选为10nm以上，此外，优选为100nm以下。

阴极7隔着电介质层5与阳极3对置。

阴极7具有设置在电介质层5的表面上的固体电解质层7a。阴极7优选具有设置在固体电解质层7a的表面上的导电层7b。电解电容器1a作为阴极7的一部分而具有固体电解质层7a，因此可以说是固体电解电容器。

另外，本发明的电解电容器也可以是代替固体电解质而具有电解液的电解电容器，还可以是同时具有固体电解质以及电解液的电解电容器。

作为固体电解质层7a的构成材料，例如，可列举以吡咯类、噻吩类、苯胺类等为骨架的导电性高分子等。作为以噻吩类为骨架的导电性高分子，例如，可列举聚(3，4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)，也可以是与成为掺杂剂的聚苯乙烯磺酸(PSS)复合化的PEDOT：PSS。

固体电解质层7a例如通过使用包含3，4-乙烯二氧噻吩等的单体的处理液在电介质层5的表面上形成聚(3，4-乙烯二氧噻吩)等的聚合膜的方法、在将聚(3，4-乙烯二氧噻吩)等聚合物的分散液涂布于电介质层5的表面之后使其干燥的方法等来形成。固体电解质层7a通过用浸渍涂敷法、丝网印刷法、转印法、喷墨印刷法、点胶(dispensing)法、喷涂法等方法将上述的处理液或分散液涂布在电介质层5的表面，从而形成在给定的区域。另外，作为固体电解质层7a，优选在形成了填充电介质层5的细孔(凹部)的内层用的固体电解质层之后，形成被覆电介质层5的整体的外层用的固体电解质层。

固体电解质层7a的厚度优选为2μm以上，此外，优选为20μm以下。

导电层7b例如通过用浸渍涂敷法、丝网印刷法、转印法、喷墨印刷法、点胶法、喷涂法等方法将碳膏、石墨烯膏、或银膏这样的导电性膏涂布于固体电解质层7a的表面而形成。

导电层7b优选为像上述那样形成的碳层、石墨烯层、或银层。此外，导电层7b也可以是在碳层或石墨烯层上设置了银层的复合层，还可以是将碳膏或石墨烯膏和银膏混合的混合层。

导电层7b的厚度优选为2μm以上，此外，优选为20μm以下。

阴极7(在此为导电层7b)从树脂成型体9的第2端面9b露出，并与第2外部电极13连接。也就是说，导电层7b并未通过阴极引出层等另外引出到第2外部电极13侧，而是与第2外部电极13直接连接。

密封树脂8至少包含树脂，优选包含树脂以及填料。

作为树脂，优选使用环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、硅酮树脂、聚酰胺树脂、液晶聚合物等。

作为填料，优选使用二氧化硅粒子、矾土粒子、金属粒子等。

作为密封树脂8，优选使用包含固形环氧树脂、酚醛树脂以及二氧化硅粒子的材料。

作为树脂成型体9的成型方法，在使用固形的密封树脂8的情况下，优选使用压缩模塑、传递模塑等树脂模塑，更优选使用压缩模塑。此外，在使用液态的密封树脂8的情况下，优选使用点胶法、印刷法等成型方法。其中，优选通过压缩模塑用密封树脂8对层叠体30的周围进行密封而做成为树脂成型体9。

在树脂成型体9中，也可以在角部带有圆角。作为使树脂成型体9的角部带有圆角的方法，例如，可使用滚筒研磨等。

第1外部电极l1与从树脂成型体9的第1端面9a露出的阳极3连接。

第2外部电极13与从树脂成型体9的第2端面9b露出的阴极7连接。

第1外部电极11以及第2外部电极13优选分别通过从包含浸渍涂敷法、丝网印刷法、转印法、喷墨印刷法、点胶法、喷涂法、毛刷涂敷法、滴涂(drop casting)法、静电涂装法、镀敷法、以及溅射法的组选择的至少一种方法来形成。

第1外部电极11优选具有包含导电成分和树脂成分的树脂电极层。通过第1外部电极11包含树脂成分，从而第1外部电极11和密封树脂8的密接性提高，因此可靠性提高。

第2外部电极13优选具有包含导电成分和树脂成分的树脂电极层。通过第2外部电极13包含树脂成分，从而第2外部电极13和密封树脂8的密接性提高，因此可靠性提高。

导电成分优选包含银、铜、镍、锡等的金属单质、或含有这些金属中的至少一种的合金等作为主成分。

树脂成分优选包含环氧树脂、酚醛树脂等作为主成分。

树脂电极层例如通过浸渍涂敷法、丝网印刷法、转印法、喷墨印刷法、点胶法、喷涂法、毛刷涂敷法、滴涂法、静电涂装法等方法来形成。其中，树脂电极层优选为通过用丝网印刷法涂布导电性膏而形成的印刷树脂电极层。在通过用丝网印刷法涂布导电性膏来形成树脂电极层的情况下，与通过用浸渍涂敷法涂布导电性膏来形成树脂电极层的情况相比较，第1外部电极11以及第2外部电极13容易变得平坦。即，第1外部电极11以及第2外部电极13的厚度容易变得均匀。

在第2外部电极13具有树脂电极层的情况下，阴极7优选具有树脂电极层。更具体地，阴极7优选作为树脂电极层而具有碳层、石墨烯层、银层等导电层7b。通过第2外部电极13以及阴极7均包含树脂成分，从而第2外部电极13和阴极7的密接性提高，因此可靠性提高。

第1外部电极11以及第2外部电极13中的至少一者也可以是通过镀敷法形成的所谓的镀敷层。作为镀敷层，例如，可列举锌-银-镍层、银-镍层、镍层、锌-镍-金层、镍-金层、锌-镍-铜层、镍-铜层等。优选地，在这些镀敷层上，例如，依次(或者，除一部分的镀敷层以外)设置铜镀敷层、镍镀敷层、以及锡镀敷层。

第1外部电极11以及第2外部电极13中的至少一者也可以同时具有树脂电极层以及镀敷层。例如，第1外部电极11也可以具有与阳极3连接的树脂电极层和设置在树脂电极层的与阳极3相反侧的表面上的外层镀敷层。此外，第1外部电极11也可以具有与阳极3连接的内层镀敷层、设置为覆盖内层镀敷层的树脂电极层、以及设置在树脂电极层的与阳极3相反侧的表面上的外层镀敷层。

图3是示出与图2中的线段B1-B2对应的部分的剖视示意图。另外，在图3中，因为着眼于第2外部电极13的附近区域中的电容器元件20的形状，所以省略了阳极3、电介质层5、以及阴极7。

如图3所示，第2外部电极13具有设置在树脂成型体9的第1侧面9e上的第1电极部分14。第1电极部分14在与树脂成型体9的第1侧面9e相接的位置具有第1电极端部14a，该第1电极端部14a在长度方向L上位于最靠树脂成型体9的第1端面9a侧。

在从厚度方向T观察时，在电容器元件20和第1电极部分14在宽度方向W上对置的区域，在长度方向L上存在：第1区域AR1，位于树脂成型体9的第2端面9b侧；以及第2区域AR2，位于树脂成型体9的与第2端面9b相反侧，同时与第1区域AR1相邻，且包含第1电极端部14a。

在第1区域AR1中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1变得比电容器元件20和第1电极端部14a的宽度方向W上的距离W2短。由于在电解电容器1a存在第1区域AR1，从而电容器元件20在宽度方向W上变大与突出部21a相应的量。因而，电容器元件20的有效区域变大，因此静电电容变大。另一方面，在电解电容器1a中，电容器元件20被密封树脂8、第1外部电极11、以及第2外部电极13覆盖。在此，在第1区域AR1中，电容器元件20在宽度方向W上变大与突出部21a相应的量，与之相应地密封树脂8的宽度方向W上的长度变小，但是该密封树脂8被第1电极部分14覆盖。因此，即使电容器元件20在宽度方向W上变大与突出部21a相应的量，也可保护电容器元件20不受氧、水分等影响。因而，通过在电解电容器1a存在第1区域AR1，从而能够在确保可靠性的同时实现大电容化。

第2外部电极13具有设置在树脂成型体9的第2侧面9f上的第2电极部分15。第2电极部分15在与树脂成型体9的第2侧面9f相接的位置具有第2电极端部15a，该第2电极端部15a在长度方向L上位于最靠树脂成型体9的第1端面9a侧。

在从厚度方向T观察时，在电容器元件20和第2电极部分15在宽度方向W上对置的区域，在长度方向L上存在：第3区域AR3，位于树脂成型体9的第2端面9b侧；以及第4区域AR4，位于树脂成型体9的与第2端面9b相反侧，同时与第3区域AR3相邻，且包含第2电极端部15a。

在第3区域AR3中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3变得比电容器元件20和第2电极端部15a的宽度方向W上的距离W4短。由于在电解电容器1a存在第3区域AR3，从而电容器元件20在宽度方向W上变大与突出部21b相应的量。因而，电容器元件20的有效区域变大，因此静电电容变大。在此，在第3区域AR3中，电容器元件20在宽度方向W上变大与突出部21b相应的量，与之相应地密封树脂8的宽度方向W上的长度变小，但是该密封树脂8被第2电极部分15覆盖。因此，即使电容器元件20在宽度方向W上变大与突出部21b相应的量，也可保护电容器元件20不受氧、水分等影响。因而，通过在电解电容器1a存在第3区域AR3，从而能够在确保可靠性的同时实现大电容化。

在电解电容器1a中，存在第1区域AR1以及第3区域AR3，因此能够在确保可靠性的同时实现进一步的大电容化。即使电解电容器1a为小型，也同样可得到这样的作用效果。

另外，只要存在第1区域AR1，则第3区域AR3也可以不存在。在该情况下，也如上述那样能够通过第1区域AR1的存在而在确保可靠性的同时实现大电容化。

在电解电容器1a中，在第1区域AR1中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1沿着长度方向L固定。在第1区域AR1中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1变得大于零。也就是说，在第1区域AR1中，电容器元件20不在树脂成型体9的第1侧面9e与第2外部电极13(在此为第1电极部分14)连接。

在电解电容器1a中，在第2区域AR2中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离沿着长度方向L固定，更具体地，与电容器元件20和第1电极端部14a的宽度方向W上的距离W2保持相同而固定。

在电解电容器1a中，因为第1区域AR1以及第2区域AR2为上述的方式，所以在电容器元件20和第1电极部分14在宽度方向W上对置的区域中，电容器元件20的外形成为如图3所示的阶梯状。

在电解电容器1a中，在第3区域AR3中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3沿着长度方向L固定。在第3区域AR3中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3变得大于零。也就是说，在第3区域AR3中，电容器元件20不在树脂成型体9的第2侧面9f与第2外部电极13(在此为第2电极部分15)连接。

在电解电容器1a中，在第4区域AR4中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离沿着长度方向L固定，更具体地，与电容器元件20和第2电极端部15a的宽度方向W上的距离W4保持相同而固定。

在电解电容器1a中，因为第3区域AR3以及第4区域AR4为上述的方式，所以在电容器元件20和第2电极部分15在宽度方向W上对置的区域中，电容器元件20的外形成为如图3所示的阶梯状。

从可靠性以及大电容化的观点出发，优选距离W1相对于距离W2大于0％且为50％以下。此外，优选距离W3相对于距离W4大于0％且为50％以下。

距离W1和距离W3可以相同，也可以不同。此外，距离W2和距离W4可以相同，也可以不同。

在从厚度方向T观察时，电容器元件20具有在第2外部电极13的附近区域中在宽度方向W上变大了与突出部21a以及突出部21b相应的量的形状。在突出部21a以及突出部21b中，也与其它区域同样地，在阳极3的多孔质部3b的表面上依次设置有电介质层5和阴极7。因而，在从厚度方向T观察时，阴极7的外缘沿着阳极3的外缘。此外，在电容器元件20和第2外部电极13在宽度方向W上不对置的区域中，阳极3的宽度方向W上的长度沿着长度方向L固定。

因为电容器元件20具有上述的形状，所以电容器元件20和第2外部电极13在宽度方向W上对置的区域中的电容器元件20的宽度方向W上的最大长度Wa比电容器元件20和第2外部电极13在宽度方向W上不对置的区域中的电容器元件20的宽度方向W上的最大长度Wb大。优选最大长度Wa与树脂成型体9的第1侧面9e和第2侧面9f的宽度方向W上的距离(在此为第2端面9b的宽度方向W上的长度)相同。

在长度方向L上，优选第2区域AR2的长度相对于第1区域AR1的长度大于0％且为50％以下。此外，在长度方向L上，优选第4区域AR4的长度相对于第3区域AR3的长度大于0％且为50％以下。

在长度方向L上，第1区域AR1的长度和第3区域AR3的长度可以相同，也可以不同。

虽然在电解电容器1a中，第1区域AR1以及第2区域AR2各存在一个，但是第1区域AR1也可以存在多个，第2区域AR2也可以存在多个。例如，在从厚度方向T观察时，在电容器元件20和第1电极部分14在宽度方向W上对置的区域，在长度方向L上，朝向树脂成型体9的第2端面9b也可以依次存在第2区域AR2、第1区域AR1、以及第2区域AR2，还可以依次存在第2区域AR2、第1区域AR1、第2区域AR2、以及第1区域AR1。

虽然在电解电容器1a中，第3区域AR3以及第4区域AR4各存在一个，但是第3区域AR3也可以存在多个，第4区域AR4也可以存在多个。例如，在从厚度方向T观察时，在电容器元件20和第2电极部分15在宽度方向W上对置的区域，在长度方向L上，朝向树脂成型体9的第2端面9b也可以依次存在第4区域AR4、第3区域AR3、以及第4区域AR4，还可以依次存在第4区域AR4、第3区域AR3、第4区域AR4、以及第3区域AR3。

本发明的电解电容器的制造方法的特征在于，具备：树脂成型体形成工序，形成树脂成型体，上述树脂成型体具有电容器元件和对上述电容器元件的周围进行密封的密封树脂，且具有在长度方向上相对的第1端面以及第2端面和在与上述长度方向正交的宽度方向上相对的第1侧面以及第2侧面，上述电容器元件包含在表面具有多孔质部的阳极、设置在上述多孔质部的表面上的电介质层以及隔着上述电介质层与上述阳极对置的阴极；第1外部电极形成工序，在上述树脂成型体的上述第1端面上形成与从上述第1端面露出的上述阳极连接的第1外部电极；以及第2外部电极形成工序，形成与从上述树脂成型体的上述第2端面露出的上述阴极连接的第2外部电极，使得上述第2外部电极从上述第2端面延伸到上述第1侧面的一部分，在上述树脂成型体形成工序中，对于上述阳极，在上述多孔质部的表面上依次形成上述电介质层和上述阴极，上述阳极具有从在上述长度方向上延伸的主部在上述宽度方向上突出了第1突出部的形状且在表面具有上述多孔质部，在上述第2外部电极形成工序中，形成上述第2外部电极，使得：在上述树脂成型体的上述第1侧面上形成第1电极部分，使得在与上述树脂成型体的上述第1侧面相接的位置具有第1电极端部，上述第1电极端部在上述长度方向上位于最靠上述树脂成型体的上述第1端面侧，在从与上述长度方向以及上述宽度方向正交的厚度方向观察时，上述第1电极部分与和上述第1突出部对应的上述电容器元件的突出部在上述宽度方向上对置，同时，在上述电容器元件和上述第1电极部分在上述宽度方向上对置的区域，存在上述电容器元件和上述第1电极部分的上述宽度方向上的距离比上述电容器元件和上述第1电极端部的上述宽度方向上的距离短的区域。

在本发明的电解电容器的制造方法中，在上述树脂成型体形成工序中，也可以形成上述阳极，上述阳极具有从上述主部在上述宽度方向上向与上述第1突出部相反侧还突出了第2突出部的形状，在上述第2外部电极形成工序中，也可以形成上述第2外部电极，使得：在上述树脂成型体的上述第2侧面上形成第2电极部分，使得在与上述树脂成型体的上述第2侧面相接的位置具有第2电极端部，上述第2电极端部在上述长度方向上位于最靠上述树脂成型体的上述第1端面侧，在从上述厚度方向观察时，上述第2电极部分与和上述第2突出部对应的上述电容器元件的突出部在上述宽度方向上对置，同时，在上述电容器元件和上述第2电极部分在上述宽度方向上对置的区域，存在上述电容器元件和上述第2电极部分的上述宽度方向上的距离比上述电容器元件和上述第2电极端部的上述宽度方向上的距离短的区域。以下将这样的例子作为本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法，即，图1、图2、以及图3所示的电解电容器1a的制造方法而进行说明。

<树脂成型体形成工序>

图4、图5、以及图6是关于本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法示出树脂成型体形成工序的一个例子的俯视示意图。

首先，准备在表面具有多孔质部3b的阀作用金属基体3a。然后，例如通过激光加工、模具加工等对阀作用金属基体3a进行加工，由此形成如图4所示的阳极3，该阳极3在表面具有多孔质部3b，并且具有如下的形状，即，从在长度方向L上延伸的主部51在宽度方向W上突出了第1突出部52a，进而，还在宽度方向W上向与第1突出部52a相反侧突出了第2突出部52b。主部51的宽度方向W上的长度沿着长度方向L固定。

接着，通过对阳极3进行阳极氧化处理，从而在阳极3的多孔质部3b的表面上和阳极3的切断面上形成电介质层5。然后，在电介质层5的表面上通过浸渍涂敷法等形成固体电解质层7a。进而，在固体电解质层7a的表面上通过浸渍涂敷法等形成导电层7b。像这样，通过在阳极3的多孔质部3b的表面上依次形成电介质层5和具有固体电解质层7a以及导电层7b的阴极7，从而形成如图5所示的电容器元件20。在从厚度方向T观察时，电容器元件20具有与第1突出部52a对应的突出部21a和与第2突出部52b对应的突出部21b。此外，在从厚度方向T观察时，阴极7的外缘沿着阳极3的外缘。

接着，将多个电容器元件20层叠，然后通过压缩模塑等用密封树脂8对电容器元件20的层叠体的周围进行密封，由此形成如图6所示的树脂成型体9。在形成树脂成型体9时，用密封树脂8进行密封，使得阳极3从第1端面9a露出，阴极7从第2端面9b露出。

在本工序中，在形成树脂成型体9时，用密封树脂8对层叠了多个电容器元件20的、电容器元件20的层叠体的周围进行了密封，但是也可以用密封树脂8对一个电容器元件20的周围进行密封。

<第1外部电极形成工序>

图7是关于本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法示出第1外部电极形成工序的一个例子的俯视示意图。如图7所示，在树脂成型体9的第1端面9a上，形成与从第1端面9a露出的阳极3连接的第1外部电极11。在此，如图1、图2、以及图3所示，将第1外部电极11形成为从树脂成型体9的第1端面9a延伸到底面9c、上表面9d、第1侧面9e、以及第2侧面9f的各一部分。

在本工序中，优选通过从包含浸渍涂敷法、丝网印刷法、转印法、喷墨印刷法、点胶法、喷涂法、毛刷涂敷法、滴涂法、静电涂装法、镀敷法、以及溅射法的组选择的至少一种方法来形成第1外部电极11。此时，优选通过浸渍涂敷法、丝网印刷法、转印法、喷墨印刷法、点胶法、喷涂法、毛刷涂敷法、滴涂法、或静电涂装法，使用包含导电成分和树脂成分的导电性膏来形成第1外部电极11，更具体地，形成作为第1外部电极11的树脂电极层。

<第2外部电极形成工序>

图8是关于本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法示出第2外部电极形成工序的一个例子的俯视示意图。如图8所示，形成与从第2端面9b露出的阴极7连接的第2外部电极13，使得从树脂成型体9的第2端面9b延伸到第1侧面9e的一部分。在此，如图1、图2、以及图3所示，将第2外部电极13形成为从树脂成型体9的第2端面9b延伸到底面9c、上表面9d、第1侧面9e、以及第2侧面9f的各一部分。

在本工序中，在形成第2外部电极13时，在树脂成型体9的第1侧面9e上形成第1电极部分14，在从厚度方向T观察时，第1电极部分14与和第1突出部52a对应的电容器元件20的突出部21a在宽度方向W上对置。第1电极部分14在与树脂成型体9的第1侧面9e相接的位置具有第1电极端部14a，该第1电极端部14a在长度方向L上位于最靠树脂成型体9的第1端面9a侧。在像这样形成第1电极部分14的同时，形成第2外部电极13，使得在电容器元件20和第1电极部分14在宽度方向W上对置的区域，存在电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1比电容器元件20和第1电极端部14a的宽度方向W上的距离W2短的区域(在此为第1区域AR1)。在第1区域AR1中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1沿着长度方向L固定。

此外，在电容器元件20和第1电极部分14在宽度方向W上对置的区域，在长度方向L上，除了位于树脂成型体9的第2端面9b侧的第1区域AR1以外，还存在第2区域AR2，该第2区域AR2位于树脂成型体9的与第2端面9b相反侧，同时与第1区域AR1相邻，且包含第1电极端部14a。在第2区域AR2中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离沿着长度方向L固定，更具体地，与电容器元件20和第1电极端部14a的宽度方向W上的距离W2保持相同而固定。

在本工序中，在形成第2外部电极13时，在树脂成型体9的第2侧面9f上形成第2电极部分15，在从厚度方向T观察时，第2电极部分15与和第2突出部52b对应的电容器元件20的突出部21b在宽度方向W上对置。第2电极部分15在与树脂成型体9的第2侧面9f相接的位置具有第2电极端部15a，该第2电极端部15a在长度方向L上位于最靠树脂成型体9的第1端面9a侧。在像这样形成第2电极部分15的同时，形成第2外部电极13，使得在电容器元件20和第2电极部分15在宽度方向W上对置的区域，存在电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3比电容器元件20和第2电极端部15a的宽度方向W上的距离W4短的区域(在此为第3区域AR3)。在第3区域AR3中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3沿着长度方向L固定。

此外，在电容器元件20和第2电极部分15在宽度方向W上对置的区域，在长度方向L上，除了位于树脂成型体9的第2端面9b侧的第3区域AR3以外，还存在第4区域AR4，该第4区域AR4位于树脂成型体9的与第2端面9b相反侧，同时与第3区域AR3相邻，且包含第2电极端部15a。在第4区域AR4中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离沿着长度方向L固定，更具体地，与电容器元件20和第2电极端部15a的宽度方向W上的距离W4保持相同而固定。

在本工序中，优选通过从包含浸渍涂敷法、丝网印刷法、转印法、喷墨印刷法、点胶法、喷涂法、毛刷涂敷法、滴涂法、静电涂装法、镀敷法、以及溅射法的组选择的至少一种方法来形成第2外部电极13。此时，优选通过浸渍涂敷法、丝网印刷法、转印法、喷墨印刷法、点胶法、喷涂法、毛刷涂敷法、滴涂法、或静电涂装法，使用包含导电成分和树脂成分的导电性膏来形成第2外部电极13，更具体地，形成作为第2外部电极13的树脂电极层。

第1外部电极形成工序和第2外部电极形成工序可以在不同的定时进行，也可以在相同的定时进行。两个工序在不同的定时进行的情况下，它们的顺序没有特别限定。

通过以上，制造图1、图2、以及图3所示的电解电容器1a。

[实施方式2]

在本发明的电解电容器中，上述阴极也可以在上述第1区域中还在上述树脂成型体的上述第1侧面与上述第2外部电极连接。此外，在本发明的电解电容器中，上述阴极也可以在上述第3区域中还在上述树脂成型体的上述第2侧面与上述第2外部电极连接。以下将这样的例子作为本发明的实施方式2的电解电容器而进行说明。本发明的实施方式2的电解电容器除了阴极和第2外部电极的连接方式以外，与本发明的实施方式1的电解电容器相同。

图9是示出本发明的实施方式2的电解电容器的剖视示意图。在图9所示的电解电容器1b中，电容器元件20在第1区域AR1中在树脂成型体9的第1侧面9e与第2外部电极13(在此为第1电极部分14)连接。也就是说，在第1区域AR1中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1成为零。在此，在电容器元件20中，阴极7在树脂成型体9的第1侧面9e露出，因此阴极7在第1区域AR1中在树脂成型体9的第1侧面9e与第2外部电极13连接。由此，电容器元件20的有效区域变大，因此静电电容变大。此外，通过电容器元件20(在此为阴极7)与第2外部电极13的接触面积的增加从而密接性提高，因此可靠性提高。

此外，电容器元件20在第3区域AR3中在树脂成型体9的第2侧面9f与第2外部电极13(在此为第2电极部分15)连接。也就是说，在第3区域AR3中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3成为零。在此，在电容器元件20中，阴极7在树脂成型体9的第2侧面9f露出，因此阴极7在第3区域AR3中在树脂成型体9的第2侧面9f与第2外部电极13连接。由此，电容器元件20的有效区域变大，因此静电电容变大。此外，通过电容器元件20(在此为阴极7)与第2外部电极13的接触面积的增加从而密接性提高，因此可靠性提高。

根据以上，阴极7除了在树脂成型体9的第2端面9b与第2外部电极13连接以外，还在第1侧面9e以及第2侧面9f双方与第2外部电极13连接。由此，在电解电容器1b中，与电解电容器1a相比较，电容器元件20的有效区域大幅变大，因此静电电容大幅变大。

另外，阴极7也可以除了在树脂成型体9的第2端面9b与第2外部电极13连接以外，还在第1侧面9e以及第2侧面9f中的一者与第2外部电极13连接。即，阴极7可以在树脂成型体9的第2端面9b以及第1侧面9e与第2外部电极13连接，也可以在树脂成型体9的第2端面9b以及第2侧面9f与第2外部电极13连接。

本发明的实施方式2的电解电容器的制造方法，即，图9所示的电解电容器1b的制造方法在树脂成型体形成工序中形成树脂成型体时，用密封树脂进行密封，使得阳极从第1端面露出，阴极除了在第2端面露出以外，还在第1侧面以及第2侧面双方露出，除此以外，与本发明的实施方式1的电解电容器的制造方法相同。

[实施方式3]

在本发明的电解电容器中，在上述电容器元件和上述第1电极部分在上述宽度方向上对置的区域中，上述电容器元件和上述第1电极部分的上述宽度方向上的距离也可以随着沿着上述长度方向朝向上述树脂成型体的上述第2端面而变小。此外，在本发明的电解电容器中，在上述电容器元件和上述第2电极部分在上述宽度方向上对置的区域中，上述电容器元件和上述第2电极部分的上述宽度方向上的距离也可以随着沿着上述长度方向朝向上述树脂成型体的上述第2端面而变小。以下将这样的例子作为本发明的实施方式3的电解电容器而进行说明。本发明的实施方式3的电解电容器除了电容器元件的形状以外与本发明的实施方式2的电解电容器相同。

图10是示出本发明的实施方式3的电解电容器的剖视示意图。在图10所示的电解电容器1c中，在电容器元件20和第1电极部分14在宽度方向W上对置的区域中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而变小。也就是说，在电容器元件20和第1电极部分14在宽度方向W上对置的区域，仅存在第1区域AR1。由此，电容器元件20的有效区域变大，因此静电电容变大。

只要在电容器元件20和第1电极部分14在宽度方向W上对置的区域中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而变小即可。在这样的方式中，包含如图10所示的如下方式，即，在电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而变小的过程中，从中途开始变成零。若电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1变成零，则电容器元件20(在此为阴极7)除了在树脂成型体9的第2端面9b与第2外部电极13连接以外，还在第1侧面9e与第2外部电极13连接。在该情况下，通过电容器元件20(在此为阴极7)与第2外部电极13的接触面积的增加从而密接性提高，因此可靠性提高。

另外，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1也可以随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而持续变小。

电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1也可以随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而呈一次函数地变小。在该情况下，如图10所示，第1区域AR1中的电容器元件20的外缘由直线构成。

电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1也可以随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而呈指数函数地变小，还可以呈对数函数地变小。在该情况下，第1区域AR1中的电容器元件20的外缘由曲线构成。此外，第1区域AR1中的电容器元件20的外缘也可以由可用指数函数以及对数函数以外的特定的函数表示的曲线构成，还可以由不可用特定的函数表示的曲线构成。

此外，在电容器元件20和第2电极部分15在宽度方向W上对置的区域中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而变小。也就是说，在电容器元件20和第2电极部分15在宽度方向W上对置的区域，仅存在第3区域AR3。由此，电容器元件20的有效区域变大，因此静电电容变大。

只要在电容器元件20和第2电极部分15在宽度方向W上对置的区域中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而变小即可。在这样的方式中，包含如图10所示的如下方式，即，在电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而变小的过程中，从中途开始变成零。若电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3变成零，则电容器元件20(在此为阴极7)除了在树脂成型体9的第2端面9b与第2外部电极13连接以外，还在第2侧面9f与第2外部电极13连接。在该情况下，通过电容器元件20(在此为阴极7)与第2外部电极13的接触面积的增加从而密接性提高，因此可靠性提高。

另外，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3也可以随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而持续变小。

电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3也可以随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而呈一次函数地变小。在该情况下，如图10所示，第3区域AR3中的电容器元件20的外缘由直线构成。

电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3也可以随着沿着长度方向L朝向树脂成型体9的第2端面9b而呈指数函数地变小，还可以呈对数函数地变小。在该情况下，第3区域AR3中的电容器元件20的外缘由曲线构成。此外，第3区域AR3中的电容器元件20的外缘也可以由可用指数函数以及对数函数以外的特定的函数表示的曲线构成，还可以由不可用特定的函数表示的曲线构成。

在电解电容器1c中，电容器元件20(在此为阴极7)除了在树脂成型体9的第2端面9b与第2外部电极13连接以外，还在第1侧面9e以及第2侧面9f双方与第2外部电极13连接，但是也可以不在第1侧面9e以及第2侧面9f双方与第2外部电极13连接。即，与电解电容器1a同样地，阴极7可以仅在树脂成型体9的第2端面9b与第2外部电极13连接，也可以在树脂成型体9的第2端面9b以及第1侧面9e与第2外部电极13连接，还可以在树脂成型体9的第2端面9b以及第2侧面9f与第2外部电极13连接。

本发明的实施方式3的电解电容器的制造方法，即，图10所示的电解电容器1c的制造方法在树脂成型体形成工序中，形成阳极，使得第1突出部以及第2突出部的形状分别与图10所示的突出部以及突出部的形状相同，除此以外，与本发明的实施方式2的电解电容器的制造方法相同。

实施例

以下，示出更具体地公开了本发明的电解电容器的实施例。在以下的实施例中，作为本发明的电解电容器而示出固体电解电容器。另外，本发明并不仅限定于这些实施例。

[实施例1]

通过以下的方法制造了实施例1的固体电解电容器。

<树脂成型体形成工序>

首先，准备了在中心具有作为阀作用金属基体的铝箔且在表面具有作为多孔质部的蚀刻层的铝化成箔。接着，通过激光加工将该铝化成箔切断，由此形成了具有图4所示的结构的阳极。

接着，将阳极浸渍于己二酸铵水溶液而进行阳极氧化处理，由此在阳极的切断面上形成了电介质层。然后，在将得到的构造物浸渍于聚(3，4-乙烯二氧噻吩)的水分散体之后进行干燥，由此在电介质层的表面上形成了固体电解质层。进而，在将得到的构造物浸渍于碳膏之后，浸渍于银膏，由此在固体电解质层的表面上形成了依次层叠了碳层以及银层的导电层。由此，形成了具有图5所示的结构的电容器元件。

接着，在将多个电容器元件层叠之后，用包含环氧树脂以及二氧化硅粒子的密封树脂对电容器元件的层叠体的周围进行密封，由此形成了具有图9所示的结构的树脂成型体。

<第1外部电极形成工序>

通过将树脂成型体浸渍于银膏，从而形成了第1外部电极，使得从树脂成型体的第1端面延伸到底面、上表面、第1侧面、以及第2侧面的各一部分。

<第2外部电极形成工序>

通过将树脂成型体浸渍于银膏，从而形成了第2外部电极，使得从树脂成型体的第2端面延伸到底面、上表面、第1侧面、以及第2侧面的各一部分。此时，将第2外部电极形成为具有图9所示的结构的第1电极部分以及第2电极部分。

通过以上，制造了具有图9所示的结构的实施例1的固体电解电容器。

[比较例1]

图11是示出比较例1的固体电解电容器的剖视示意图。除了在树脂成型体形成工序中将铝化成箔切断使得阳极的宽度方向上的长度沿着长度方向变得固定以外，与实施例1的固体电解电容器同样地制造了比较例1的固体电解电容器。也就是说，如图11所示，在比较例1的固体电解电容器101a中，在从厚度方向T观察时，在电容器元件20和第1电极部分14在宽度方向W上对置的区域中，电容器元件20和第1电极部分14的宽度方向W上的距离W1沿着长度方向L固定，更具体地，与电容器元件20和第1电极端部14a的宽度方向W上的距离W2保持相同而固定。此外，在电容器元件20和第2电极部分15在宽度方向W上对置的区域中，电容器元件20和第2电极部分15的宽度方向W上的距离W3沿着长度方向L固定，更具体地，与电容器元件20和第2电极端部15a的宽度方向W上的距离W4保持相同而固定。

[比较例2]

图12是示出比较例2的固体电解电容器的剖视示意图。除了在第1外部电极形成工序中仅在树脂成型体的第1端面上形成第1外部电极，且在第2外部电极形成工序中仅在树脂成型体的第2端面上形成了第2外部电极以外，与实施例1的固体电解电容器同样地制造了比较例2的固体电解电容器。也就是说，如图12所示，在比较例2的固体电解电容器101b中，电容器元件20(在此为阴极7)从树脂成型体9的第1侧面9e以及第2侧面9f露出。

[评价]

对实施例1、比较例1、以及比较例2的固体电解电容器进行了以下的评价。将结果示于表1。

<静电电容>

对各例子的固体电解电容器测定了静电电容。

<高温试验>

对于各例子的固体电解电容器，进行了在温度105℃的环境下放置1000小时的高温试验。然后，作为“高温试验后的ESR”/“高温试验前的ESR”而测定了由高温试验造成的ESR(等效串联电阻)的变化。

<高湿试验>

对于各例子的固体电解电容器，进行了在温度60℃、湿度93％的环境下放置1000小时的高湿试验。然后，作为“高湿试验后的ESR”/“高湿试验前的ESR”而测定了由高湿试验造成的ESR的变化。

[表1]

如表1所示，在实施例1的固体电解电容器中，与比较例1的固体电解电容器相比较，尽管由高温试验以及高湿试验的各试验造成的ESR的变化相等，但是静电电容变大了。

如表1所示，在实施例1的固体电解电容器中，与比较例2的固体电解电容器相比较，尽管静电电容相等，但是由高温试验以及高湿试验的各试验造成的ESR的变化变小了。也就是说，可知在实施例1的固体电解电容器中，可抑制来自高温环境以及高湿环境这样的外部环境的影响，同时可以说阴极和第2外部电极的密接性高，可靠性优异。

通过以上可知，在实施例1的固体电解电容器中，能够在确保可靠性的同时实现大电容化。

附图标记说明

1a、1b、1c：电解电容器；

3：阳极；

3a：阀作用金属基体；

3b：多孔质部；

5：电介质层；

7：阴极；

7a：固体电解质层；

7b：导电层；

8：密封树脂；

9：树脂成型体；

9a：树脂成型体的第1端面；

9b：树脂成型体的第2端面；

9c：树脂成型体的底面；

9d：树脂成型体的上表面；

9e：树脂成型体的第1侧面；

9f：树脂成型体的第2侧面；

11：第1外部电极；

13：第2外部电极；

14：第1电极部分；

14a：第1电极端部；

15：第2电极部分；

15a：第2电极端部；

20：电容器元件；

21a、21b：突出部；

30：层叠体；

51：主部；

52a：第1突出部；

52b：第2突出部；

101a、101b：固体电解电容器；

AR1：第1区域；

AR2：第2区域；

AR3：第3区域；

AR4：第4区域；

L：长度方向；

T：厚度方向；

W：宽度方向；

W1：电容器元件和第1电极部分的宽度方向上的距离；

W2：电容器元件和第1电极端部的宽度方向上的距离；

W3：电容器元件和第2电极部分的宽度方向上的距离；

W4：电容器元件和第2电极端部的宽度方向上的距离；

Wa：电容器元件和第2外部电极在宽度方向上对置的区域中的电容器元件的宽度方向上的最大长度；

Wb：电容器元件和第2外部电极在宽度方向上不对置的区域中的电容器元件的宽度方向上的最大长度。

Claims (15)

1.一种电解电容器，其特征在于，具备：

树脂成型体，具有电容器元件和对所述电容器元件的周围进行密封的密封树脂，且具有在长度方向上相对的第1端面以及第2端面和在与所述长度方向正交的宽度方向上相对的第1侧面以及第2侧面，所述电容器元件包含在表面具有多孔质部的阳极、设置在所述多孔质部的表面上的电介质层以及隔着所述电介质层与所述阳极对置的阴极；

第1外部电极，与从所述树脂成型体的所述第1端面露出的所述阳极连接，并设置在所述第1端面上；以及

第2外部电极，与从所述树脂成型体的所述第2端面露出的所述阴极连接，并从所述第2端面延伸到所述第1侧面的一部分，

所述电容器元件被所述密封树脂、所述第1外部电极以及所述第2外部电极覆盖，

所述第2外部电极具有设置在所述树脂成型体的所述第1侧面上的第1电极部分，

所述第1电极部分在与所述树脂成型体的所述第1侧面相接的位置具有第1电极端部，该第1电极端部在所述长度方向上位于最靠所述树脂成型体的所述第1端面侧，

在从与所述长度方向以及所述宽度方向正交的厚度方向观察时，在所述电容器元件和所述第1电极部分在所述宽度方向上对置的区域，存在所述电容器元件和所述第1电极部分的所述宽度方向上的距离比所述电容器元件和所述第1电极端部的所述宽度方向上的距离短的第1区域。

2.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，

在所述电容器元件和所述第1电极部分在所述宽度方向上对置的区域，在所述长度方向上存在：所述第1区域，位于所述树脂成型体的所述第2端面侧；以及第2区域，位于所述树脂成型体的与所述第2端面相反侧，同时与所述第1区域相邻，且包含所述第1电极端部，

在所述第1区域中，所述电容器元件和所述第1电极部分的所述宽度方向上的距离沿着所述长度方向固定，

在所述第2区域中，所述电容器元件和所述第1电极部分的所述宽度方向上的距离沿着所述长度方向固定。

3.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，

在所述电容器元件和所述第1电极部分在所述宽度方向上对置的区域中，所述电容器元件和所述第1电极部分的所述宽度方向上的距离随着沿着所述长度方向朝向所述树脂成型体的所述第2端面而变小。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电解电容器，其特征在于，

所述阴极在所述第1区域中还在所述树脂成型体的所述第1侧面与所述第2外部电极连接。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的电解电容器，其特征在于，

所述第2外部电极还具有：第2电极部分，从所述树脂成型体的所述第2端面延伸到所述第2侧面的一部分，且设置在所述树脂成型体的所述第2侧面上，

所述第2电极部分在与所述树脂成型体的所述第2侧面相接的位置具有第2电极端部，该第2电极端部在所述长度方向上位于最靠所述树脂成型体的所述第1端面侧，

在从所述厚度方向观察时，在所述电容器元件和所述第2电极部分在所述宽度方向上对置的区域，存在所述电容器元件和所述第2电极部分的所述宽度方向上的距离比所述电容器元件和所述第2电极端部的所述宽度方向上的距离短的第3区域。

6.根据权利要求5所述的电解电容器，其特征在于，

在所述电容器元件和所述第2电极部分在所述宽度方向上对置的区域，在所述长度方向上存在：所述第3区域，位于所述树脂成型体的所述第2端面侧；以及第4区域，位于所述树脂成型体的与所述第2端面相反侧，同时与所述第3区域相邻，且包含所述第2电极端部，

在所述第3区域中，所述电容器元件和所述第2电极部分的所述宽度方向上的距离沿着所述长度方向固定，

在所述第4区域中，所述电容器元件和所述第2电极部分的所述宽度方向上的距离沿着所述长度方向固定。

7.根据权利要求5所述的电解电容器，其特征在于，

在所述电容器元件和所述第2电极部分在所述宽度方向上对置的区域中，所述电容器元件和所述第2电极部分的所述宽度方向上的距离随着沿着所述长度方向朝向所述树脂成型体的所述第2端面而变小。

8.根据权利要求5～7中的任一项所述的电解电容器，其特征在于，

所述阴极在所述第3区域中还在所述树脂成型体的所述第2侧面与所述第2外部电极连接。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的电解电容器，其特征在于，

所述电容器元件和所述第2外部电极在所述宽度方向上对置的区域中的所述电容器元件的所述宽度方向上的最大长度比所述电容器元件和所述第2外部电极在所述宽度方向上不对置的区域中的所述电容器元件的所述宽度方向上的最大长度大。

10.根据权利要求1～9中的任一项所述的电解电容器，其特征在于，

在从所述厚度方向观察时，所述阴极的外缘沿着所述阳极的外缘。

11.根据权利要求1～10中的任一项所述的电解电容器，其特征在于，

所述第2外部电极具有包含导电成分和树脂成分的树脂电极层。

12.根据权利要求11所述的电解电容器，其特征在于，

所述阴极具有所述树脂电极层。

13.一种电解电容器的制造方法，其特征在于，具备：

树脂成型体形成工序，形成树脂成型体，所述树脂成型体具有电容器元件和对所述电容器元件的周围进行密封的密封树脂，且具有在长度方向上相对的第1端面以及第2端面和在与所述长度方向正交的宽度方向上相对的第1侧面以及第2侧面，所述电容器元件包含在表面具有多孔质部的阳极、设置在所述多孔质部的表面上的电介质层以及隔着所述电介质层与所述阳极对置的阴极；

第1外部电极形成工序，在所述树脂成型体的所述第1端面上形成与从所述第1端面露出的所述阳极连接的第1外部电极；以及

第2外部电极形成工序，形成与从所述树脂成型体的所述第2端面露出的所述阴极连接的第2外部电极，使得所述第2外部电极从所述第2端面延伸到所述第1侧面的一部分，

在所述树脂成型体形成工序中，对于所述阳极，在所述多孔质部的表面上依次形成所述电介质层和所述阴极，所述阳极具有从在所述长度方向上延伸的主部在所述宽度方向上突出了第1突出部的形状且在表面具有所述多孔质部，

在所述第2外部电极形成工序中，形成所述第2外部电极，使得：

在所述树脂成型体的所述第1侧面上形成第1电极部分，使得在与所述树脂成型体的所述第1侧面相接的位置具有第1电极端部，所述第1电极端部在所述长度方向上位于最靠所述树脂成型体的所述第1端面侧，在从与所述长度方向以及所述宽度方向正交的厚度方向观察时，所述第1电极部分与和所述第1突出部对应的所述电容器元件的突出部在所述宽度方向上对置，同时，

在所述电容器元件和所述第1电极部分在所述宽度方向上对置的区域，存在所述电容器元件和所述第1电极部分的所述宽度方向上的距离比所述电容器元件和所述第1电极端部的所述宽度方向上的距离短的区域。

14.根据权利要求13所述的电解电容器的制造方法，其特征在于，

在所述树脂成型体形成工序中，形成所述阳极，所述阳极具有从所述主部在所述宽度方向上向与所述第1突出部相反侧还突出了第2突出部的形状，

在所述第2外部电极形成工序中，形成所述第2外部电极，使得：

在所述树脂成型体的所述第2侧面上形成第2电极部分，使得在与所述树脂成型体的所述第2侧面相接的位置具有第2电极端部，所述第2电极端部在所述长度方向上位于最靠所述树脂成型体的所述第1端面侧，在从所述厚度方向观察时，所述第2电极部分与和所述第2突出部对应的所述电容器元件的突出部在所述宽度方向上对置，同时，

在所述电容器元件和所述第2电极部分在所述宽度方向上对置的区域，存在所述电容器元件和所述第2电极部分的所述宽度方向上的距离比所述电容器元件和所述第2电极端部的所述宽度方向上的距离短的区域。

15.根据权利要求13或14所述的电解电容器的制造方法，其特征在于，

在所述第2外部电极形成工序中，通过从包含浸渍涂敷法、丝网印刷法、转印法、喷墨印刷法、点胶法、喷涂法、毛刷涂敷法、滴涂法、静电涂装法、镀敷法以及溅射法的组选择的至少一种方法来形成所述第2外部电极。

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