JPH09266918A - 骨接合材の製造法 - Google Patents
骨接合材の製造法Info
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- JPH09266918A JPH09266918A JP8116922A JP11692296A JPH09266918A JP H09266918 A JPH09266918 A JP H09266918A JP 8116922 A JP8116922 A JP 8116922A JP 11692296 A JP11692296 A JP 11692296A JP H09266918 A JPH09266918 A JP H09266918A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
- A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
- A61B17/88—Osteosynthesis instruments; Methods or means for implanting or extracting internal or external fixation devices
- A61B17/8802—Equipment for handling bone cement or other fluid fillers
- A61B17/8833—Osteosynthesis tools specially adapted for handling bone cement or fluid fillers; Means for supplying bone cement or fluid fillers to introducing tools, e.g. cartridge handling means
- A61B17/8836—Osteosynthesis tools specially adapted for handling bone cement or fluid fillers; Means for supplying bone cement or fluid fillers to introducing tools, e.g. cartridge handling means for heating, cooling or curing of bone cement or fluid fillers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B2017/00004—(bio)absorbable, (bio)resorbable, resorptive
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/28—Bones
Landscapes
- Surgical Instruments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、骨折した骨どうしの接合、固定、
補強等、骨に対する外科的治療に用いる固定材の提供に
関する。特に、強度等、物性値の改善を可能とした新規
な製造法を提供するものである。 【解決手段】 生体内分解吸収性樹脂成型物を遊星型傾
斜ロール圧延機により圧延延伸することを特徴とする骨
接合材の製造法。
補強等、骨に対する外科的治療に用いる固定材の提供に
関する。特に、強度等、物性値の改善を可能とした新規
な製造法を提供するものである。 【解決手段】 生体内分解吸収性樹脂成型物を遊星型傾
斜ロール圧延機により圧延延伸することを特徴とする骨
接合材の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、骨折した骨どうし
の接合、固定、補強等、骨に対する外科的治療に用いる
固定材の提供に関する。
の接合、固定、補強等、骨に対する外科的治療に用いる
固定材の提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、例えば、生体内分解吸収性ポリマ
ーであるポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリ
グリコール酸の共重合体等を素材とする骨固定用具が金
属、セラミック等を素材とする骨固定用具の代用として
用いられるようになってきている。かかる生体内分解吸
収性ポリマーは、生体内分解吸収性であるがゆえに、手
術した後、体内より取り去る必要がなく、従って、再手
術の手間が省け、患者に苦痛を与えることがない。一
方、かかる素材は金属、セラミック等に比べ、引張り、
曲げ等の強度、或は、弾性率が劣るため、これを改善す
る手段として、例えば、本出願人による特公平３−６３
９０１号、特開平５−１６８６４７号に開示される押出
し、引張り等の延伸技術が用られ、これによる分子配
向、結晶化等によって前記の機能の向上を図っている。
ーであるポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリ
グリコール酸の共重合体等を素材とする骨固定用具が金
属、セラミック等を素材とする骨固定用具の代用として
用いられるようになってきている。かかる生体内分解吸
収性ポリマーは、生体内分解吸収性であるがゆえに、手
術した後、体内より取り去る必要がなく、従って、再手
術の手間が省け、患者に苦痛を与えることがない。一
方、かかる素材は金属、セラミック等に比べ、引張り、
曲げ等の強度、或は、弾性率が劣るため、これを改善す
る手段として、例えば、本出願人による特公平３−６３
９０１号、特開平５−１６８６４７号に開示される押出
し、引張り等の延伸技術が用られ、これによる分子配
向、結晶化等によって前記の機能の向上を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の技術による場
合、延伸倍率が高まるほど分子配向、結晶化が進み、そ
の結果、強度、弾性率等の物性機能は高まるが、その条
件コントロールと、生産性においてなお改善の余地があ
る。即ち、当該技術を用いて連続的に、しかも均質な延
伸素材を得ようとするとその速度を緩やかに設定する必
要があり、従って、生産性が低いばかりか、条件もシビ
アにコントロールされねばならなかった。本発明は、か
かる課題を解消し、連続化を可能として生産性を高めた
新規な骨接合材の製造法を提供するものである。
合、延伸倍率が高まるほど分子配向、結晶化が進み、そ
の結果、強度、弾性率等の物性機能は高まるが、その条
件コントロールと、生産性においてなお改善の余地があ
る。即ち、当該技術を用いて連続的に、しかも均質な延
伸素材を得ようとするとその速度を緩やかに設定する必
要があり、従って、生産性が低いばかりか、条件もシビ
アにコントロールされねばならなかった。本発明は、か
かる課題を解消し、連続化を可能として生産性を高めた
新規な骨接合材の製造法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、生体内分解吸収性樹脂成型物を遊星型傾斜ロール
圧延機により圧延延伸することにある。即ち、本発明は
上記課題を解消するため、いろいろな方法を試行した結
果、意外にも金属の圧延に用いられる遊星型傾斜ロール
圧延機を生体内分解吸収性樹脂の成型物という特殊素材
に適用したところ、骨接合という特殊用途に必要な機能
が付与され、しかも、その生産性においても優れた結果
を得たことから達成されたものである。
ろは、生体内分解吸収性樹脂成型物を遊星型傾斜ロール
圧延機により圧延延伸することにある。即ち、本発明は
上記課題を解消するため、いろいろな方法を試行した結
果、意外にも金属の圧延に用いられる遊星型傾斜ロール
圧延機を生体内分解吸収性樹脂の成型物という特殊素材
に適用したところ、骨接合という特殊用途に必要な機能
が付与され、しかも、その生産性においても優れた結果
を得たことから達成されたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明内容について具体的
に説明する。本発明に使用される遊星型傾斜ロール圧延
機は図１に例示するような機構より成る。なお、かかる
機構については古くは例えば、Ｓｔａｌ ｉｎ Ｅｎｇ
ｌｉｓｈ（１９６９．８Ｐ．７４０〜）に示され、特開
昭５８−１５７５０７号公報他にも示される。図１にお
いて、円形断面またはこれに近い多角形断面に成型され
た生体内分解吸収性樹脂成型物Ａは、その周囲を１２０
度の角度で３つの円錐ロール２が自転且つ公転しての絞
り加工を行うように構成されており、円錐ロール２が先
端に取り付けられた３本のロールシャフト３をロータ４
に保持させた３個の個々のロールヘッド１内で成型物Ａ
の傾斜軸線上に等間隔に配置し、ロータ４は基礎上の固
設ハウジング５に対し遊星ギヤシャフト６を介して回転
自在に支承し、またロータ４の駆動は主駆動装置７によ
り傘歯車８を介してロータギヤ９を回転させて行い、円
錐ロール２の駆動は、補助駆動装置１０により傘歯車１
１を介して入力側太陽ギア１２を回転させ、これによっ
て遊星ギアシャフト６を回転させ、更に遊星ギアシャフ
ト６の出力側太陽歯車１３、これと噛合する遊星歯車１
４並びに傘歯車１５を介してロールシャフト３に連動さ
せて行っている。
に説明する。本発明に使用される遊星型傾斜ロール圧延
機は図１に例示するような機構より成る。なお、かかる
機構については古くは例えば、Ｓｔａｌ ｉｎ Ｅｎｇ
ｌｉｓｈ（１９６９．８Ｐ．７４０〜）に示され、特開
昭５８−１５７５０７号公報他にも示される。図１にお
いて、円形断面またはこれに近い多角形断面に成型され
た生体内分解吸収性樹脂成型物Ａは、その周囲を１２０
度の角度で３つの円錐ロール２が自転且つ公転しての絞
り加工を行うように構成されており、円錐ロール２が先
端に取り付けられた３本のロールシャフト３をロータ４
に保持させた３個の個々のロールヘッド１内で成型物Ａ
の傾斜軸線上に等間隔に配置し、ロータ４は基礎上の固
設ハウジング５に対し遊星ギヤシャフト６を介して回転
自在に支承し、またロータ４の駆動は主駆動装置７によ
り傘歯車８を介してロータギヤ９を回転させて行い、円
錐ロール２の駆動は、補助駆動装置１０により傘歯車１
１を介して入力側太陽ギア１２を回転させ、これによっ
て遊星ギアシャフト６を回転させ、更に遊星ギアシャフ
ト６の出力側太陽歯車１３、これと噛合する遊星歯車１
４並びに傘歯車１５を介してロールシャフト３に連動さ
せて行っている。
【０００６】本装置によって圧延される成型物Ａはガイ
ドチューブ１６より供給され、前記構成の遊星型傾斜ロ
ール圧延機により、自転、公転の圧延作用を受けながら
矢印方向に移動し、圧延延伸される。かかる圧延延伸に
際しては、円錐ロール２によって圧延延伸される際、少
なくとも成型物Ａがガラス転移点以上、融点以下の温度
になるように図１に示すように加熱されたオイル、例え
ば、グリセリンが満たされたオイルバス１７中に浸漬さ
れる。なお、かかる加熱手段としては、オイルバスのほ
か例えば、電熱、熱風等任意の方法を用い、成型物Ａ、
ガイドチューブ１６、円錐ロール２等を個別に加熱して
もよい。
ドチューブ１６より供給され、前記構成の遊星型傾斜ロ
ール圧延機により、自転、公転の圧延作用を受けながら
矢印方向に移動し、圧延延伸される。かかる圧延延伸に
際しては、円錐ロール２によって圧延延伸される際、少
なくとも成型物Ａがガラス転移点以上、融点以下の温度
になるように図１に示すように加熱されたオイル、例え
ば、グリセリンが満たされたオイルバス１７中に浸漬さ
れる。なお、かかる加熱手段としては、オイルバスのほ
か例えば、電熱、熱風等任意の方法を用い、成型物Ａ、
ガイドチューブ１６、円錐ロール２等を個別に加熱して
もよい。
【０００７】本発明における圧延延伸の原理は図２、図
３に摸式的に示される。即ち、図２には出口側よりみた
円錐ロール２と成型物Ａの関係を示し、図３には成型物
Ａに対する円錐ロール２の作用を側面より示す。図２に
示すように成型物Ａを圧延延伸するため、成型物Ａを中
心に３つの円錐ロール２が均等の位置関係になるように
配置される。本発明においては交叉角α、即ち、成型物
Ａの進行方向に対するシャフト３の角度は２〜１５゜
に、公転数は２〜５０ｒｐｍに，自転数は１００〜２０
０ｒｐｍの範囲に設定される。また、図３は成型物Ａに
対する円錐ロール２の作用を示す。これによると、第１
圧延面１８，第２圧延面１９の構成よりなる円錐ロール
２は、成型物Ａのパスセンターに対しそれぞれ出側角θ
１，θ２を有しており、自軸がそれぞれ傾斜角βを成す
ように軸対称に配置されている。かかる第１圧延面１８
は主体となる圧延延伸を行い、第２圧延面１９はそれの
矯正を行うが、本発明における傾斜角βは５０〜６０
゜，第１圧延面１８の角度θ１は２０〜３０゜，第２圧
延面１９の角度θ２は成型物Ａの面に対し、平行面を構
成するよう設けられる。かかる構成における圧延延伸速
度は、円錐ロール２の回転数（自転，公転数）と交叉角
αによって決り、例えば、α角が大きくなるほど速度は
速くなり、圧延延伸比は小さくなる関係にある。前進効
率（材料速度／ロール速度）は１以下であり、圧延延伸
加工中に被加工材は回転せず直進するが、送りはαの作
用によって与えられる。円錐ロールの自転速度は補助駆
動軸によって変化させる。尚、所望とする圧延延伸比に
応じ、前記圧延延伸面の構成、各角度を選択する。ま
た、図３に示すように成型物Ａは、当初Ｄの直径を有す
るが、圧延延伸によりｄの直径となる。
３に摸式的に示される。即ち、図２には出口側よりみた
円錐ロール２と成型物Ａの関係を示し、図３には成型物
Ａに対する円錐ロール２の作用を側面より示す。図２に
示すように成型物Ａを圧延延伸するため、成型物Ａを中
心に３つの円錐ロール２が均等の位置関係になるように
配置される。本発明においては交叉角α、即ち、成型物
Ａの進行方向に対するシャフト３の角度は２〜１５゜
に、公転数は２〜５０ｒｐｍに，自転数は１００〜２０
０ｒｐｍの範囲に設定される。また、図３は成型物Ａに
対する円錐ロール２の作用を示す。これによると、第１
圧延面１８，第２圧延面１９の構成よりなる円錐ロール
２は、成型物Ａのパスセンターに対しそれぞれ出側角θ
１，θ２を有しており、自軸がそれぞれ傾斜角βを成す
ように軸対称に配置されている。かかる第１圧延面１８
は主体となる圧延延伸を行い、第２圧延面１９はそれの
矯正を行うが、本発明における傾斜角βは５０〜６０
゜，第１圧延面１８の角度θ１は２０〜３０゜，第２圧
延面１９の角度θ２は成型物Ａの面に対し、平行面を構
成するよう設けられる。かかる構成における圧延延伸速
度は、円錐ロール２の回転数（自転，公転数）と交叉角
αによって決り、例えば、α角が大きくなるほど速度は
速くなり、圧延延伸比は小さくなる関係にある。前進効
率（材料速度／ロール速度）は１以下であり、圧延延伸
加工中に被加工材は回転せず直進するが、送りはαの作
用によって与えられる。円錐ロールの自転速度は補助駆
動軸によって変化させる。尚、所望とする圧延延伸比に
応じ、前記圧延延伸面の構成、各角度を選択する。ま
た、図３に示すように成型物Ａは、当初Ｄの直径を有す
るが、圧延延伸によりｄの直径となる。
【０００８】図４、図５には該機構を用い、中空状の圧
延延伸物、並びに、中空状の圧延延伸物からプレート状
の圧延延伸物を得る例を示した。これによると、成型物
Ａの中心にその先端にサポートプラグ２１を有するマン
ドレル２０を配置し、円錐ロール２を作用させると中空
状の圧延成型物が得られる。また、図４で示すような中
空状の圧延延伸物を構成した後、その下流側に切開用の
カッター２２を設け、更にその下流側にこれを押し広げ
るため、形成された中空径より大径のサポートプラグ２
３を有するマンドレル２４を設け、拡開して平板状の圧
延延伸物を得るため、図５のような構成としてもよい。
なお、かかる図５には図示しないが、拡開されたシート
状物を更に平板状に固定するためにその下流側に一対の
加圧ロールを設けてもよい。
延延伸物、並びに、中空状の圧延延伸物からプレート状
の圧延延伸物を得る例を示した。これによると、成型物
Ａの中心にその先端にサポートプラグ２１を有するマン
ドレル２０を配置し、円錐ロール２を作用させると中空
状の圧延成型物が得られる。また、図４で示すような中
空状の圧延延伸物を構成した後、その下流側に切開用の
カッター２２を設け、更にその下流側にこれを押し広げ
るため、形成された中空径より大径のサポートプラグ２
３を有するマンドレル２４を設け、拡開して平板状の圧
延延伸物を得るため、図５のような構成としてもよい。
なお、かかる図５には図示しないが、拡開されたシート
状物を更に平板状に固定するためにその下流側に一対の
加圧ロールを設けてもよい。
【０００９】更に、図６には特開平５−１７７２２０号
公報に示される、ある傾斜角を以て対向させた一対の円
錐ロール２５，２５と、これに対向させた一対のディス
クロール２６，２６より成る遊星型傾斜ロール圧延機を
例示した。本発明においてはこれを適用することも可能
である。
公報に示される、ある傾斜角を以て対向させた一対の円
錐ロール２５，２５と、これに対向させた一対のディス
クロール２６，２６より成る遊星型傾斜ロール圧延機を
例示した。本発明においてはこれを適用することも可能
である。
【００１０】本圧延装置に適用される生体内分解吸収性
ポリマーは、分子量が数万〜百万程度のポリ乳酸（Ｌ
体、Ｄ体、Ｌ体とＤ体のブレンド、または、共重合体、
ステレオコンプレックス等）、ポリグリコール酸、前記
したポリ乳酸とポリグリコール酸の共重合体，ブレンド
物等より選択され、これを溶融等によって所望の形状に
成型したものを前記の成型物Ａとして適用する。かかる
高分子ポリマーとしては、比鮫的治療期間の長い骨接合
という用途に鑑み、分解性が遅く、強度が維持され易い
ポリ乳酸、とりわけポリ−Ｌ−乳酸が適している。
ポリマーは、分子量が数万〜百万程度のポリ乳酸（Ｌ
体、Ｄ体、Ｌ体とＤ体のブレンド、または、共重合体、
ステレオコンプレックス等）、ポリグリコール酸、前記
したポリ乳酸とポリグリコール酸の共重合体，ブレンド
物等より選択され、これを溶融等によって所望の形状に
成型したものを前記の成型物Ａとして適用する。かかる
高分子ポリマーとしては、比鮫的治療期間の長い骨接合
という用途に鑑み、分解性が遅く、強度が維持され易い
ポリ乳酸、とりわけポリ−Ｌ−乳酸が適している。
【００１１】また、成型物Ａの構成は前記した本出願人
による特公平３−６３９０１号、特開平５−１６８６４
７号に開示される実施例記載技術が例示でき、例えば、
ポリマーチップを溶融し、これを所望の型に入れて冷
却，固化したり、射出成型してこれを得ることができ
る。本発明により得た圧延延伸物は骨接合材として提供
され、適宜サイズに切断し、或は、各種治具、旋盤等を
用いてピン、スクリュー（ネジ）、ロッド、プレート等
の用具に加工され、骨接合用具として用られる。かかる
用具の加工に際しては、前記したように各種治具、旋盤
等を用いる方法もあるが、型を用いたプレス成型、転造
等の技術を用いるのが好ましい。即ち、これは加工精度
が高まること、生産性が高いこと等がその理由として挙
げられるが、高配向に伴うフィブリル化によって凸部、
例えばネジ山等の剥離が起ったり、実用に際し、破損す
ることを防止する意味において有効である。特に、スク
リュー（ネジ）への加工においては、その外面より圧力
を加えてネジ山、ネジ谷を構成する転造技術を用いるの
が好ましい。また、かかる点を改善するために、図５で
示す技術によって得た平板状物を、その圧延方向が異な
るよう、或は、圧延延伸方向が異なるものどうしを積層
し、加圧して一体化したものを骨接合材として用いるの
が好ましい。以下、実施例を挙げて説明する。
による特公平３−６３９０１号、特開平５−１６８６４
７号に開示される実施例記載技術が例示でき、例えば、
ポリマーチップを溶融し、これを所望の型に入れて冷
却，固化したり、射出成型してこれを得ることができ
る。本発明により得た圧延延伸物は骨接合材として提供
され、適宜サイズに切断し、或は、各種治具、旋盤等を
用いてピン、スクリュー（ネジ）、ロッド、プレート等
の用具に加工され、骨接合用具として用られる。かかる
用具の加工に際しては、前記したように各種治具、旋盤
等を用いる方法もあるが、型を用いたプレス成型、転造
等の技術を用いるのが好ましい。即ち、これは加工精度
が高まること、生産性が高いこと等がその理由として挙
げられるが、高配向に伴うフィブリル化によって凸部、
例えばネジ山等の剥離が起ったり、実用に際し、破損す
ることを防止する意味において有効である。特に、スク
リュー（ネジ）への加工においては、その外面より圧力
を加えてネジ山、ネジ谷を構成する転造技術を用いるの
が好ましい。また、かかる点を改善するために、図５で
示す技術によって得た平板状物を、その圧延方向が異な
るよう、或は、圧延延伸方向が異なるものどうしを積層
し、加圧して一体化したものを骨接合材として用いるの
が好ましい。以下、実施例を挙げて説明する。
【００１２】
【実施例】粘度平均分子量が４３万のポリ−Ｌ−乳酸ペ
レットを２００℃の加熱下で射出成型機にかけ、溶融、
混練りして押出し、円柱状の成型物を得た。これを前記
図１に示す機構の遊星型傾斜ロール圧延機を用い、グリ
セリンを入れたオイルバスの温度を１４０℃に調整し、
圧延延伸速度２０ｍｍ／分の速度で圧延延伸した。かか
る圧延延伸に際しては、圧延延伸倍率が最終的に４倍
（実施例１）、８倍（実施例２）となるよう円錐ロール
の交叉角、傾斜角、第１圧延面、第２圧延面の角度を調
整した。尚、圧延延伸前の直径は、実施例１は１０．０
ｍｍ，実施例２は１４．１４ｍｍのものであった。この
ようにして得た本発明圧延延伸物は表１に示すような物
性値を示した。かかる値が示すように成型したのみで未
圧延延伸処理のもの（対象）に比べ、著しく初期曲げ強
度が向上した。なお、密度は浮沈法で測定し、曲げ強度
はＪＩＳ Ｋ７２０３に準じて測定した。また、粘度平
均分子量は下記式に従い求めた。 ［η］＝５．４５×１０−４Ｍｖ０．７３ （ηはクロロホルムに溶解し、２５℃で測定。Ｍｖは粘
度平均分子量）
レットを２００℃の加熱下で射出成型機にかけ、溶融、
混練りして押出し、円柱状の成型物を得た。これを前記
図１に示す機構の遊星型傾斜ロール圧延機を用い、グリ
セリンを入れたオイルバスの温度を１４０℃に調整し、
圧延延伸速度２０ｍｍ／分の速度で圧延延伸した。かか
る圧延延伸に際しては、圧延延伸倍率が最終的に４倍
（実施例１）、８倍（実施例２）となるよう円錐ロール
の交叉角、傾斜角、第１圧延面、第２圧延面の角度を調
整した。尚、圧延延伸前の直径は、実施例１は１０．０
ｍｍ，実施例２は１４．１４ｍｍのものであった。この
ようにして得た本発明圧延延伸物は表１に示すような物
性値を示した。かかる値が示すように成型したのみで未
圧延延伸処理のもの（対象）に比べ、著しく初期曲げ強
度が向上した。なお、密度は浮沈法で測定し、曲げ強度
はＪＩＳ Ｋ７２０３に準じて測定した。また、粘度平
均分子量は下記式に従い求めた。 ［η］＝５．４５×１０−４Ｍｖ０．７３ （ηはクロロホルムに溶解し、２５℃で測定。Ｍｖは粘
度平均分子量）
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明は、引張り、押出し等に代る圧延
延伸という新技術の適用によって強度、弾性率等の物性
機能を高めることが可能であり、その圧延延伸比は２〜
１６倍という大幅な範囲での選択が可能であり、更に、
一度圧延延伸したものを再度圧延延伸すればその倍率は
飛躍的に高まる。このことは所望の物性値に応じて広く
その条件を選択することができることを意味する。ま
た、形状の自由度が大きく、高精度の加工が可能である
ので、場合によってはピン、ロッド、プレート等への切
削等による再加工が不要となる。更に、加工時に被加工
材が受けるねじり変形が極めて少なく、中心部に大きな
圧縮塑性（鍛伸効果）を与える特徴があるため、加工物
中のボイドを極小化し、高密度化することができ、初期
強度並びにこれの生体内での維持、分解性改善が可能と
なる。また、高い圧延延伸比を１パスで可能とし、これ
が連続的に行われるため、引張り、押出し延伸に比べ３
〜１０倍の生産性を有し、技術がシンプルであるため無
人化も可能である。更に、被圧延物の先端と後端におい
て均質な材料が得られる特徴がある。尚、本発明方法に
よると、図３で示した中空でないもの、図４で示した中
空状のもの、図５で示したプレート状のものと、いろい
ろな圧延延伸物の製造が可能であるので、その用途によ
って、これらを適宜選択して用いることができる。
延伸という新技術の適用によって強度、弾性率等の物性
機能を高めることが可能であり、その圧延延伸比は２〜
１６倍という大幅な範囲での選択が可能であり、更に、
一度圧延延伸したものを再度圧延延伸すればその倍率は
飛躍的に高まる。このことは所望の物性値に応じて広く
その条件を選択することができることを意味する。ま
た、形状の自由度が大きく、高精度の加工が可能である
ので、場合によってはピン、ロッド、プレート等への切
削等による再加工が不要となる。更に、加工時に被加工
材が受けるねじり変形が極めて少なく、中心部に大きな
圧縮塑性（鍛伸効果）を与える特徴があるため、加工物
中のボイドを極小化し、高密度化することができ、初期
強度並びにこれの生体内での維持、分解性改善が可能と
なる。また、高い圧延延伸比を１パスで可能とし、これ
が連続的に行われるため、引張り、押出し延伸に比べ３
〜１０倍の生産性を有し、技術がシンプルであるため無
人化も可能である。更に、被圧延物の先端と後端におい
て均質な材料が得られる特徴がある。尚、本発明方法に
よると、図３で示した中空でないもの、図４で示した中
空状のもの、図５で示したプレート状のものと、いろい
ろな圧延延伸物の製造が可能であるので、その用途によ
って、これらを適宜選択して用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で適用される遊星型傾斜ロール圧延機の
機構を例示した側面図。
機構を例示した側面図。
【図２】本発明で適用される遊星型傾斜ロール圧延機の
円錐ロール部を示した正面図。
円錐ロール部を示した正面図。
【図３】本発明で適用される遊星型傾斜ロール圧延機の
圧延状態を示した側面図。
圧延状態を示した側面図。
【図４】本発明で適用される遊星型傾斜ロール圧延機の
他の圧延状態を示した側面図。
他の圧延状態を示した側面図。
【図５】本発明で適用される遊星型傾斜ロール圧延機の
他の圧延状態を示した側面図。
他の圧延状態を示した側面図。
【図６】本発明で適用される遊星型傾斜ロール圧延機の
他の円錐ロールの構成を示した正面図。
他の円錐ロールの構成を示した正面図。
１ ロールヘッド ２ 円錐ロール ４ ロータ ５ 固設ハウジング ７ 主駆動装置 １０ 補助駆動装置 １６ ガイドチューブ １７ オイルバス １８ 第１圧延面 １９ 第２圧延面 ２０ マンドレル ２２ カッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成田 憲治 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 西山 孝司 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 山本 徹 京都府綾部市青野町西馬場下38番地の１ グンゼ株式会社メディカル材料センター内
Claims (1)
- 【請求項１】 生体内分解吸収性樹脂成型物を遊星型傾
斜ロール圧延機により圧延延伸することを特徴とする骨
接合材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8116922A JPH09266918A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 骨接合材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8116922A JPH09266918A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 骨接合材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09266918A true JPH09266918A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14699002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8116922A Pending JPH09266918A (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 骨接合材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09266918A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999021499A1 (fr) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Gunze Limited | Dispositif de fixation d'os et procede de fabrication dudit dispositif |
| US7113472B2 (en) | 2001-03-28 | 2006-09-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical head including an active polymer film for switching voltage during recording and reproducing processes |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP8116922A patent/JPH09266918A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999021499A1 (fr) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Gunze Limited | Dispositif de fixation d'os et procede de fabrication dudit dispositif |
| KR100385312B1 (ko) * | 1997-10-29 | 2003-05-23 | 군제 가부시키가이샤 | 골접합 용구 및 그 제조법 |
| US6905501B2 (en) | 1997-10-29 | 2005-06-14 | Gunze Limited | Bone connecting device and method of manufacturing the same |
| US7113472B2 (en) | 2001-03-28 | 2006-09-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical head including an active polymer film for switching voltage during recording and reproducing processes |
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