JPH07205275A

JPH07205275A - 合成樹脂製スティック及びその製造装置

Info

Publication number: JPH07205275A
Application number: JP6005733A
Authority: JP
Inventors: Tsugio Iwahashi; 次男岩橋
Original assignee: KENSEI KAGAKU KK
Current assignee: KENSEI KAGAKU KK
Priority date: 1994-01-24
Filing date: 1994-01-24
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】外径が１〜５mm程度の中実あるいは中空の合
成樹脂製スティックにあって、曲げ方向の物理的特性に
優れ、且つ縦割れ現象の発生を防止する。【構成】ポリプロピレン単体、ポリプロピレンに他の
熱可塑性結晶性樹脂、例えばポリエチレン，ポリブテ
ン，ポリアミド等を混合したものや、プロピレンと他の
オレフィンとの共重合体等からなる熱可塑性結晶性樹脂
に、変成ポリアミド，ポリカーボネート，液晶ポリマ
ー，ポリスチレン等の熱可塑性非結晶性樹脂を１〜２０
％混合した合成樹脂材料に、炭酸カルシウムやタルク，
マイカの微粉などの無機質フィラーを２〜１５％添加し
た原料を、押出成形装置２により押出成形してロッド７
を得、これを延伸処理装置３により７〜１５倍に延伸処
理し、さらにアニール処理装置４によりアニーリングし
てスティック１４を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンを主成
分とした外径が１〜５mm程度の中実あるいは中空の合成
樹脂製スティック及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば綿棒の軸や台所用の簀の子等にお
いては、近年、従来の紙製や竹製のスティックに代え
て、ポリプロピレン等の合成樹脂製のスティックを用い
ることが行われてきている。このような合成樹脂製のス
ティックにあっては、単なる押出成形品では、曲げ方向
の物理的特性に劣る事情があり、このため、近年では、
延伸処理により合成樹脂製のスティックを得ることが行
われてきている。

【０００３】このように延伸処理により合成樹脂製のス
ティックを製造する技術として、例えば特開平４−３３
２６２４号公報に示されたものがある。このものでは、
ＭＦＲが０．５〜２０の結晶性ポリプロピレン樹脂から
なる原料を押出成形して得られたロッド（原反）を、延
伸率６倍以上に延伸処理して小口径の中空のスティック
を得るようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、結晶性
ポリプロピレン樹脂から延伸処理により得られた外径が
１〜５mm程度の小口径のスティックでは、曲げ弾性や曲
げ強度等の物性については、未延伸のものと比べて格段
に改善されるものの、分子配向が縦方向となるため、曲
げ方向の小さい力により縦方向の亀裂が容易に生じ、遂
にはいわば竹を割った如き縦割れ現象が生じてしまう不
具合がある。この縦割れ現象は、延伸倍率が大きくなる
ほど顕著となり、上記の結晶性ポリプロピレン樹脂から
構成されるものでは、延伸倍率が９倍程度以上となる
と、使用に耐え得るものが得られなかった。

【０００５】ところで、この種の合成樹脂製スティック
を製造するための装置としては、やはり、特開平４−３
３２６２４号公報に示されるように、押出機，冷却槽，
引取機からなる押出成形装置と、この押出成形装置によ
り得られたロッドを熱風により加熱軟化させて延伸処理
する延伸処理装置とを連続して備えるものがあった。と
ころが、このものでは、延伸処理の際に熱風によりロッ
ドを加熱するようにしているため、延伸ポイントが安定
せず、また、熱効率が悪いという欠点を有していると共
に、アニーリングが別工程で行われるため生産性に劣る
欠点を有していた。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、曲げ方向の物理的特性に優れると共
に、縦割れ現象の発生を防止することができる合成樹脂
製スティックを提供するにある。また、その合成樹脂製
スティックの製造に好適する合成樹脂製スティックの製
造装置を提供することを副次的な目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製ステ
ィックは、外径が１〜５mm程度の中実あるいは中空の合
成樹脂製スティックであって、ポリプロピレンを主成分
とした熱可塑性結晶性樹脂に、熱可塑性非結晶性樹脂を
１〜２０％混合した合成樹脂材料に、無機質フィラーを
２〜１５％添加した原料からなり、前記原料を押出成形
して得られたロッドを、７〜１５倍に延伸処理してなる
ところに特徴を有するものである。

【０００８】また、本発明の合成樹脂製スティックの製
造装置は、上記の合成樹脂製スティックを製造するため
の装置であって、上記の原料を押出成形して所定径のロ
ッドを成形する押出成形装置と、この押出成形装置に連
続して設けられ前記ロッドを遠赤外線ヒータにより加熱
軟化させて延伸処理し所定径のスティックとする延伸処
理装置と、この延伸処理装置に連続して設けられ前記ス
ティックのアニーリングを行うアニール処理装置とを具
備するところに特徴を有する。

【０００９】

【作用】ポリプロピレン樹脂を主体とした外径が１〜５
mm程度の中実あるいは中空の合成樹脂製スティックにあ
っては、７〜１５倍に延伸処理することにより、曲げ方
向の物理的特性に優れるのであるが、その半面、縦割れ
現象が顕著に生ずる不具合がある。本発明者は、このよ
うな延伸処理により得られる合成樹脂製スティックにお
いて、曲げ方向の物理的特性を損なうことなく、縦割れ
現象の発生を防止すべく、実験，研究を重ねた結果、ポ
リプロピレンを主成分とした熱可塑性結晶性樹脂に、熱
可塑性非結晶性樹脂を混合し、さらに無機質フィラーを
添加した原料を用いることにより、曲げ方向の物理的特
性に優れると共に、縦割れ現象の発生を防止することが
できる合成樹脂製スティックを得ることができることを
見出し、本発明を成し遂げたのである。

【００１０】即ち、延伸処理により得られる合成樹脂製
スティックに縦割れ現象が生ずる要因は、結晶性樹脂の
分子が延伸方向に延びた直鎖状の分子配向に均一化さ
れ、分子同士の横方向のからみがなくなるためである。
これに対し、非結晶性樹脂は、分子構造がブロック化し
ているため、延伸が掛かっても分子が延伸方向に伸びき
ることがない。このため、結晶性樹脂に非結晶性樹脂を
混合した材料を用いることにより、非結晶性樹脂がバイ
ンダー的役割を果たし、結晶性樹脂の分子間にからみ現
象を起こして分子の横方向のからみを確保することがで
き、縦割れ現象を防止するのである。

【００１１】さらに、適量の無機質フィラーを添加する
ことにより、その無機質フィラーが、結晶性樹脂の分子
が延伸方向に延びる際の障害となるため、結晶性樹脂の
分子が直線状ではなくある程度蛇行した形状となり、上
記した非結晶性樹脂によるからみの作用と相俟って、よ
り一層分子同士の横方向のからみが促進されるのであ
る。この結果、熱可塑性結晶性樹脂を主体として延伸処
理された合成樹脂製スティックにあって、縦割れ現象の
発生を効果的に防止することができるのである。この場
合、非結晶性樹脂あるいは無機質フィラーのいずれか一
方だけの添加では、特に延伸倍率が９倍以上と高くなっ
た場合に、十分な縦割れ現象の発生防止効果が得られな
くなってしまう。

【００１２】そして、十分な縦割れ現象の発生防止効果
を得るためには、熱可塑性結晶性樹脂に熱可塑性非結晶
性樹脂を少なくとも１％以上混合した合成樹脂材料に対
し、無機質フィラーを少なくとも２％以上添加した原料
を用いることが必要であり、それらの配合割合は、延伸
倍率や、製品の使用目的，目標とする物性等に応じて適
宜選定することができる。この場合、延伸倍率が小さい
（７倍程度）のものでは、熱可塑性非結晶性樹脂及び無
機質フィラーの最低限度の添加量で、十分な縦割れ現象
の防止効果を得ることができる。

【００１３】一方、熱可塑性結晶性樹脂に対する熱可塑
性非結晶性樹脂の混合割合は２０％以下に止めるべきで
ある。これは、熱可塑性非結晶性樹脂が２０％を越える
と、延伸効果つまり製品の物理的特性が低下するためで
あり、また、原料コストも高騰してしまうことになる。
そして、合成樹脂材料に対する無機質フィラーの添加割
合は１５％以下に止めるべきである。これは、無機質フ
ィラーの添加量が１５％を越えると、製品にいわゆる針
金物性（曲げられると元に戻らなくなる現象）が生じて
しまうからである。

【００１４】また、本発明に使用される熱可塑性結晶性
樹脂としては、ポリプロピレン単体は勿論、ポリプロピ
レンに他の熱可塑性結晶性樹脂、例えばポリエチレン，
ポリブテン，ポリアミド等を混合したものや、プロピレ
ンと他のオレフィンとの共重合体等を用いることができ
る。そして、熱可塑性非結晶性樹脂としては、変成ポリ
アミド，ポリカーボネート，液晶ポリマー，ポリスチレ
ン等を用いることができる。さらには、無機質フィラー
としては、炭酸カルシウムやタルク，マイカの微粉など
を用いることができる。

【００１５】尚、本発明の原料を用いた場合、分子切断
が生ずる等の理由により、延伸倍率が１５倍を越えた延
伸処理は困難となるが、合成樹脂製スティックにあって
は、実使用上、延伸倍率は１５倍までで十分であり、そ
れを越える延伸倍率を必要とすることはない。

【００１６】そして、本発明の合成樹脂製スティックの
製造装置によれば、押出成形装置により、上記した原料
が押出成形されて所定径のロッドが成形され、延伸処理
装置により、前記ロッドが延伸処理されて所定径のステ
ィックとされ、アニール処理装置により、前記スティッ
クのアニーリングが行われる。

【００１７】このとき、延伸処理装置は、ロッドを加熱
軟化させる赤外線ヒータを備えるものであるから、ロッ
ドを効率的且つ安定的に加熱することができ、延伸ポイ
ントを安定させることができる。また、押出成形，延伸
処理，アニーリングが連続的に行われるので、生産性に
優れ、短時間で製造を完了することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。本実施例に係る合成樹脂製スティッ
クは、外径が１〜５mm程度の中実あるいは中空の合成樹
脂製スティックであり、まず、図１及び図２を参照し
て、この合成樹脂製スティックを製造する手順について
述べる。

【００１９】図１は、本実施例に係る合成樹脂製スティ
ックの製造装置１の全体構成を概略的に示すものであ
り、この製造装置１は、ロッドを成形するための押出成
形装置２、ロッドを延伸処理してスティックを得るため
の延伸処理装置３、延伸処理されたスティックの内部ひ
ずみを除去するアニーリングを行うためのアニール処理
装置４を連続して備えて構成されている。

【００２０】このうち、押出成形装置２は、原料を加熱
溶融して円形あるいはリング状のダイ５から押出す周知
の押出機６と、この押出機６から押出されたロッド７を
冷却するための冷却槽８と、前記ロッド７を所定速度で
引取ると共に延伸処理装置３へ向けて送り出すロッド用
引取機９とを順に備えて構成されている。また、前記冷
却槽８の先端部には、サイザー１０が設けられている。

【００２１】前記ロッド用引取機９は、速度調整可能な
モータ（図示せず）により駆動される２本の駆動ローラ
１１，１１と、それら駆動ローラ１１，１１の上部に夫
々位置され挟み付け力の調整が可能なテンションローラ
１２，１２とを備え、それらの間にロッド７を挟んで引
取るように構成されている。また、この場合、各ローラ
１１，１２は、弾力性があり且つロッド７との間ですべ
りが少なく、強い力でホールドを行うことができると共
に、耐磨耗性に優れるウレタン製のものを使用してい
る。尚、前記原料は、後述するように、ポリプロピレン
を主成分とした熱可塑性結晶性樹脂に、熱可塑性非結晶
性樹脂を１〜２０％混合した合成樹脂材料に、無機質フ
ィラーを２〜１５％添加した成分組成とされている。

【００２２】これにて、押出機６から押出された断面円
形あるいはリング状の溶融樹脂は、駆動ローラ１１，１
１とテンションローラ１２，１２との間に挟まれた状態
で所定速度で引取られ、サイザー１０によって形状が整
えられながら、冷却槽８の冷却水中を通って冷却されて
硬化され、所定径の長尺なロッド７としてロッド用引取
機９から連続的に送り出されるのである。このとき、ロ
ッド７の外径寸法は、目標とするスティックの最終的な
外径寸法（１〜５mm）に、目標とする延伸倍率（７〜１
５倍）の平方根を乗算した値に設定される。

【００２３】次に、前記延伸処理装置３は、前記ロッド
７を加熱軟化させて延伸可能とする加熱炉１３と、延伸
されたスティック１４を冷却する冷却槽１５と、前記ス
ティック１４を所定速度で引取ると共にアニール処理装
置４へ向けて送り出す延伸用引取機１６とを順に備えて
構成されている。

【００２４】前記加熱炉１３は、図２に示すように、円
形のトンネル状をなし、その内壁部に、円弧状をなす複
数個の遠赤外線ヒータ１７を備えて構成されている。前
記ロッド７は、この加熱炉１３内の中心部を通されるよ
うになっており、前記各遠赤外線ヒータ１７は、加熱炉
１３内の中心部に向けて、波長３．３〜３．７μｍの熱
線を照射するように構成されている。また、前記延伸用
引取機１６は、スティック１４を挟んで引取るためのや
はりウレタン製の例えば５個のローラ１８を、速度調整
可能なモータにより回転させるように構成され、この場
合、各ローラ１８は上下にいわゆる千鳥状に配置されて
いる。

【００２５】これにて、前記ロッド用引取機９から送り
出されたロッド７は、延伸用引取機１６により所定速度
で連続的に引取られるのであるが、このとき、ロッド７
は、ロッド用引取機９から送り出されてから加熱炉１３
内の前半部までは、ほぼそのままの径でゆっくりと送ら
れ、加熱炉１３内にて加熱されることにより次第に軟化
していき、遂には加熱炉１３の終端部分（延伸ポイント
Ｐ）にて延伸可能な状態まで軟化される。そして、軟化
したロッド７はその延伸ポイントＰにて速い速度で引張
られて延伸され、細い径のスティック１４となって冷却
槽１５の冷却水中を通って冷却されて硬化され、所定径
のスティック１４として形状固定されるのである。

【００２６】この場合、ロッド７を構成する合成樹脂材
料は、遠赤外線の波長３．３〜３．７μｍのものに関す
る熱吸収率がほぼ１００％であることが知られており、
前記加熱炉１３の加熱手段として遠赤外線ヒータ１７を
採用すると共に、ロッド７が通る加熱炉１３内の中心部
に向けて熱線を集める構成としたので、熱効率が極めて
高くなると共に、安定的な加熱を行うことができ、延伸
ポイントＰを安定させることができるものである。

【００２７】また、前記延伸用引取機１６の引取り速度
は、前記ロッド用引取機９の引取り速度に対して、目標
とする延伸倍率を乗じた速度よりも若干だけ大きく設定
される。これは、後のアニーリングの工程によるスティ
ック１４の収縮（例えば５％程度）を考慮に入れたもの
である。

【００２８】最後に、前記アニール処理装置４は、前記
スティック１４を加熱するアニール炉１９と、冷却槽２
０と、アニール用引取機２１とを順に備えて構成されて
いる。この場合、アニール炉１９は、遠赤外線及び近赤
外線を併用した加熱を行うように構成されている。ま
た、詳しく図示はしないが、アニール用引取機２１も、
速度調整可能なモータによりローラを所定速度で回転さ
せてスティック１４を引取るように構成されている。さ
らに、アニール用引取機２１には、スティック１４を所
定長さにカットするカッターが組込まれている。

【００２９】これにて、延伸処理を経たスティック１４
は、延伸用引取機１６の送り出し速度よりも若干（例え
ば５％程度）だけ遅い速度でアニール用引取機２１によ
り連続的に引取られ、このとき、アニール炉１９におい
て所定のアニーリング温度まで加熱されることにより内
部ひずみに伴って収縮し、引続き、冷却槽２０の冷却水
中を通されることにより内部ひずみが除去された状態に
形状固定されるのである。もって、目標とした延伸倍率
に延伸処理された所定外径寸法のスティック１４が得ら
れるのである。得られたスティック１４は、カッターに
て所定長さにカットされて製品とされる。

【００３０】このように、本実施例の製造装置１によれ
ば、延伸処理装置３を、赤外線ヒータ１７によりロッド
７を加熱軟化させるように構成したので、ロッド７を効
率的且つ安定的に加熱することができ、延伸ポイントＰ
を安定させることができる。また、押出成形，延伸処
理，アニーリングが連続的に行われるので、生産性に優
れ、短時間で製造を完了することができるものである。

【００３１】さて、次に、本発明に係る合成樹脂製ステ
ィックの有用性を調べた試験結果について述べる。実施
例１乃至実施例３は、特許請求の範囲に記載された通り
の合成樹脂製スティックである。即ち、実施例１乃至実
施例３の合成樹脂製スティックは、外径が１〜５mmの中
実あるいは中空の合成樹脂製スティックであって、ポリ
プロピレンを主成分とした熱可塑性結晶性樹脂に、熱可
塑性非結晶性樹脂を１〜２０％混合した合成樹脂材料
に、無機質フィラーを２〜１５％添加した原料からな
り、その原料を押出成形して得られたロッドを、７〜１
５倍に延伸処理してなるものである。

【００３２】具体的には、後に掲載する表１にも示すよ
うに、実施例１乃至実施例３の合成樹脂製スティック
は、この場合、外径２mmφ，内径０．４mmφの中空パイ
プ状をなすスティックであって、ポリプロピレンからな
る熱可塑性結晶性樹脂に、熱可塑性結晶性樹脂としての
液晶ポリマーを混合した合成樹脂材料に、無機質フィラ
ーとしての炭酸カルシウムを添加した原料を用い、上記
した製造装置１により得られたものである。それらの配
合割合は、原料全体に対し、ポリプロピレンが９０％重
量、液晶ポリマーが５重量％、炭酸カルシウムが５重量
％とされている。また、実施例１は延伸倍率が７倍とさ
れ、実施例２は延伸倍率が９倍とされ、実施例３は延伸
倍率が１１倍とされている。

【００３３】これに対し、これも表１に示すように、比
較例１乃至比較例７は、同等形状の外径２mmφ，内径
０．４mmφの中空パイプ状をなすポリプロピレンを主体
とした合成樹脂製スティックであって、原料組成が特許
請求の範囲から逸脱しているものである。具体的には、
比較例１〜４は、ポリプロピレン単体の原料を用い、比
較例５〜７は、原料全体に対し、ポリプロピレンが９５
％重量、フィラーとしての炭酸カルシウムが５重量％の
原料組成とされている。さらに、そのうち比較例１は延
伸処理を行わず、押出成形により上記形状に成形され、
比較例２及び５は延伸倍率７倍、比較例３及び６は延伸
倍率９倍、比較例４及び７は延伸倍率１１倍の延伸処理
を行ったものである。

【００３４】さて、上記した実施例１〜３並びに比較例
１〜７について、縦割れ現象が発生しやすいかどうかを
次のような試験方法により調べた。即ち、図３に示すよ
うに、実施例１〜３並びに比較例１〜７の同径の各ステ
ィック（試料Ａ）を、先端（図で右端）から５０mmの部
分だけが水平方向に突出するようにして上下から挟付け
て支持し、その先端部に、真下方向に１００ｇの荷重を
急激に作用させた。そして、その際の、試料の先端部の
下方へのたわみ距離Ｗ（mm）を計ると共に、試料の曲げ
の支点部分Ｂ（先端から５０mm左側の部分）の縦方向の
亀裂（割れ）の発生状況を目視にて観察した。

【００３５】この試験結果を、原料の成分組成及び延伸
倍率と共に次の表１に示す。尚、亀裂の発生状況の評価
欄は、全く亀裂が発生しなかったものを二重丸、僅かに
亀裂が見られるがものを丸、亀裂が多く見られるものの
割れに至ってはいないものを三角、無数の亀裂が生じ縦
割れ現象が生じたものをバツで示している。また、たわ
み距離Ｗの値が小さいほど、曲げ剛性に優れるものであ
る。

【００３６】

【表１】

【００３７】この試験結果から明らかなように、実施例
１〜３のスティックは、亀裂の発生が全く見られず、縦
割れ現象の発生を確実に防止することができるものであ
る。また、曲げ剛性についても、ポリプロピレン単体の
原料を用いた比較例２〜４のスティックに比べて若干劣
るに止まり、実使用上十分優れた曲げ方向の物理的特性
を備えるものであった。これは、延伸処理の際に無機質
フィラーが、ポリプロピレンの分子が延伸方向に延びる
際の障害となるため、ポリプロピレンの分子が直線状で
はなくある程度蛇行した形状となると共に、ジグザグ
状，コイル状等の複雑に絡み合った形状をなす非結晶性
樹脂の分子が、延伸方向に延びたポリプロピレンの直鎖
状の分子間に、巻付くようにして絡み合うようになるた
めであると考えられる。

【００３８】これに対し、未延伸の比較例１のスティッ
クは、曲げ方向の物理的特性に極めて劣り、製品として
の使用に耐え得るものではなかった。また、ポリプロピ
レン単体の原料を用いた比較例２〜４のスティックで
は、延伸処理により曲げ方向の物理的特性に優れたもの
となるものの、縦割れ現象の発生が顕著で、やはり実使
用に耐え得るものではない。これは、ポリプロピレンの
分子が延伸方向に延びた直鎖状の分子配向に均一化さ
れ、分子同士の横方向のからみがなくなるためであると
考えられる。

【００３９】さらには、ポリプロピレンに無機質フィラ
ーを添加した原料を用いた比較例５〜７においては、延
伸倍率が７倍程度と小さいもの（比較例５）は、縦割れ
現象の発生防止効果が得られたが、延伸倍率が９倍以上
と大きくなると（比較例６，７）については、縦割れ現
象の発生防止効果が実施例１〜３に比べて劣っていた。
このことから、無機質フィラーだけの添加では、十分な
縦割れ現象の発生防止効果が得られず、熱可塑性非結晶
性樹脂及び無機質フィラーの双方を添加することにより
初めて、縦割れ現象の発生を効果的に防止することがで
きると言えるのである。

【００４０】そして、上記表１には示されていないが、
本発明者の実験，研究によれば、十分な縦割れ現象の発
生防止効果を得るためには、熱可塑性結晶性樹脂に熱可
塑性非結晶性樹脂を少なくとも１％以上混合した合成樹
脂材料に対し、無機質フィラーを少なくとも２％以上添
加した原料を用いることが必要であることが明らかとな
った。この場合、それらの配合割合は、延伸倍率や、製
品の使用目的，目標とする物性等に応じて適宜選定すれ
ば良く、例えば、延伸倍率が小さい（７倍程度）のもの
では、熱可塑性非結晶性樹脂及び無機質フィラーの最低
の添加量で、十分な縦割れ現象の防止効果を得ることが
できるのである。

【００４１】さらに、熱可塑性結晶性樹脂に対する熱可
塑性非結晶性樹脂の混合割合は２０％以下に止めるべき
である。これは、熱可塑性非結晶性樹脂が２０％を越え
ると、延伸効果つまり製品の物理的特性が低下するため
であり、また、原料コストも高騰してしまうことにな
る。そして、合成樹脂材料に対する無機質フィラーの添
加割合は１５％以下に止めるべきである。これは、無機
質フィラーの添加量が１５％を越えると、製品にいわゆ
る針金物性（曲げられると元に戻らなくなる現象）が生
じてしまうからである。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の合成樹脂製スティックによれば、ポリプロピレンを主
成分とした熱可塑性結晶性樹脂に、熱可塑性非結晶性樹
脂を１〜２０％混合した合成樹脂材料に、無機質フィラ
ーを２〜１５％添加した原料からなり、前記原料を押出
成形して得られたロッドを、７〜１５倍に延伸処理して
構成したので、曲げ方向の物理的特性に優れると共に、
縦割れ現象の発生を効果的に防止することができるとい
う優れた実用的効果を奏するものである。

【００４３】また、本発明の合成樹脂製スティックの製
造装置によれば、原料を押出成形して所定径のロッドを
成形する押出成形装置と、この押出成形装置に連続して
設けられ前記ロッドを遠赤外線ヒータにより加熱軟化さ
せて延伸処理し所定径のスティックとする延伸処理装置
と、この延伸処理装置に連続して設けられ前記スティッ
クのアニーリングを行うアニール処理装置とを具備する
ので、ロッドを効率的且つ安定的に加熱することがで
き、生産性に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、製造装置の概
略的縦断正面図

【図２】加熱炉の縦断側面図

【図３】縦割れ現象の発生を調べる試験方法を説明する
ための図

【符号の説明】

図面中、１は製造装置、２は押出成形装置、３は延伸処
理装置、４はアニール処理装置、６は押出機、７はロッ
ド、８は冷却槽、９はロッド用引取機、１３は加熱炉、
１４はスティック、１５は冷却槽、１６は延伸用引取
機、１７は遠赤外線ヒータ、１９はアニール炉、２０は
冷却槽、２１はアニール用引取機、Ｐは延伸ポイントを
示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外径が１〜５mm程度の中実あるいは中空
の合成樹脂製スティックであって、ポリプロピレンを主
成分とした熱可塑性結晶性樹脂に、熱可塑性非結晶性樹
脂を１〜２０％混合した合成樹脂材料に、無機質フィラ
ーを２〜１５％添加した原料からなり、前記原料を押出
成形して得られたロッドを、７〜１５倍に延伸処理して
なる合成樹脂製スティック。
【請求項２】請求項１記載の合成樹脂製スティックを
製造するための装置であって、前記原料を押出成形して
所定径のロッドを成形する押出成形装置と、この押出成
形装置に連続して設けられ前記ロッドを遠赤外線ヒータ
により加熱軟化させて延伸処理し所定径のスティックと
する延伸処理装置と、この延伸処理装置に連続して設け
られ前記スティックのアニーリングを行うアニール処理
装置とを具備することを特徴とする合成樹脂製スティッ
クの製造装置。