JPH09276288A - 骨接合用ネジ - Google Patents
骨接合用ネジInfo
- Publication number
- JPH09276288A JPH09276288A JP8130511A JP13051196A JPH09276288A JP H09276288 A JPH09276288 A JP H09276288A JP 8130511 A JP8130511 A JP 8130511A JP 13051196 A JP13051196 A JP 13051196A JP H09276288 A JPH09276288 A JP H09276288A
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- JP
- Japan
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- screw
- rolling
- molded product
- biodegradative
- biodegradable
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- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
- A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
- A61B17/68—Internal fixation devices, including fasteners and spinal fixators, even if a part thereof projects from the skin
- A61B17/84—Fasteners therefor or fasteners being internal fixation devices
- A61B17/86—Pins or screws or threaded wires; nuts therefor
- A61B17/866—Material or manufacture
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B2017/00004—(bio)absorbable, (bio)resorbable, resorptive
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- Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
- Surgery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Neurology (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、骨折した骨どうしの接合、固定、
補強等、骨に対する外科的治療に用いる生体内分解唆収
性を有する骨固定ネジの提供に関する。特に、延伸等に
より強度改善された生体内分解吸収性樹脂の成型物を素
材としたとき、高精度、高品質のネジが形成される。 【解決手段】 生体内分解吸収性樹脂より成る成型物を
転造加工して成る骨接合用ネジ。かかる生体内分解吸収
性樹脂成型物が延伸処理されたものであること、更に、
生体内分解吸収性樹脂より成る成型物中に生体内分解吸
収性繊維が混在されていることを特徴とする骨接合用ネ
ジ。
補強等、骨に対する外科的治療に用いる生体内分解唆収
性を有する骨固定ネジの提供に関する。特に、延伸等に
より強度改善された生体内分解吸収性樹脂の成型物を素
材としたとき、高精度、高品質のネジが形成される。 【解決手段】 生体内分解吸収性樹脂より成る成型物を
転造加工して成る骨接合用ネジ。かかる生体内分解吸収
性樹脂成型物が延伸処理されたものであること、更に、
生体内分解吸収性樹脂より成る成型物中に生体内分解吸
収性繊維が混在されていることを特徴とする骨接合用ネ
ジ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、骨折した骨どうし
の接合、固定、補強等、骨に対する外科的治療に用いる
固定用ネジ（雄ネジ）の提供に関する。
の接合、固定、補強等、骨に対する外科的治療に用いる
固定用ネジ（雄ネジ）の提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、生体内分解吸収性ポリマーである
ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリコー
ル酸の共重合体等を素材とする骨固定用具が金属、セラ
ミック等を素材とする骨固定用具の代用として用いられ
るようになってきている。かかる素材は生体内において
加水分解されるため、金属、セラミック等のように術後
に再手術の必要がなく、ネジの他にピン、ロッド、ク
ギ、プレート等さまざまな形態のものが用いられるよう
になってきている。一方、かかる生体内分解吸収性ポリ
マーは前記した特徴を有する反面、金属、セラミック等
に比べ、引張り、曲げ等の強度、弾性率、及び、その生
体内での維持性に劣る欠点があり、これを改善する手段
として、例えば、本出願人による特公平３−６３９０１
号、特開平５−１６８６４７号に開示される押出し、引
張り延伸、或は、本出願人が出願中（平成８年４月２日
出願，発明の名称『骨接合材の製造法』）である遊星型
傾斜ロール圧延機による圧延延伸技術等によって成型ポ
リマーの分子配向、結晶化度を高め、これらの機能の改
善を図っている。また、同様の目的において特公平７−
６３５０４号公報に示されるような生体内分解吸収性ポ
リマーより成る成型物中に生体内分解吸収性ポリマーよ
り成る繊維状物を混在させ、かかる複合化によってその
機能の改善を図ったものも提案されている。
ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリコー
ル酸の共重合体等を素材とする骨固定用具が金属、セラ
ミック等を素材とする骨固定用具の代用として用いられ
るようになってきている。かかる素材は生体内において
加水分解されるため、金属、セラミック等のように術後
に再手術の必要がなく、ネジの他にピン、ロッド、ク
ギ、プレート等さまざまな形態のものが用いられるよう
になってきている。一方、かかる生体内分解吸収性ポリ
マーは前記した特徴を有する反面、金属、セラミック等
に比べ、引張り、曲げ等の強度、弾性率、及び、その生
体内での維持性に劣る欠点があり、これを改善する手段
として、例えば、本出願人による特公平３−６３９０１
号、特開平５−１６８６４７号に開示される押出し、引
張り延伸、或は、本出願人が出願中（平成８年４月２日
出願，発明の名称『骨接合材の製造法』）である遊星型
傾斜ロール圧延機による圧延延伸技術等によって成型ポ
リマーの分子配向、結晶化度を高め、これらの機能の改
善を図っている。また、同様の目的において特公平７−
６３５０４号公報に示されるような生体内分解吸収性ポ
リマーより成る成型物中に生体内分解吸収性ポリマーよ
り成る繊維状物を混在させ、かかる複合化によってその
機能の改善を図ったものも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような成型物を素
材として雄ネジを製造する場合、従来、旋盤等により切
削してネジ山、ネジ谷を形成していたが大量生産に適し
ないという問題、或は、切削屑が出るため高価な素材を
ロスするという問題があった。特に、前記した延伸処理
によって機能改善を図った成型物においては、延伸倍率
が高まるほど強度等の機能改善は図られるが、逆にポリ
マーのフィブリル化（繊維化）が進むため高度の切削技
術が必要となり、また、切削によりフィブリルが切断す
るため強度等が低下するという問題が生じた。また、繊
維状物と複合化した成型物においても、切削に際し繊維
状物が切断し、これが表面に露出したり強度が低下する
という現象を生じた。本発明は、かかる欠点を解消した
新規な構成の骨接合用ネジを提供するものである。
材として雄ネジを製造する場合、従来、旋盤等により切
削してネジ山、ネジ谷を形成していたが大量生産に適し
ないという問題、或は、切削屑が出るため高価な素材を
ロスするという問題があった。特に、前記した延伸処理
によって機能改善を図った成型物においては、延伸倍率
が高まるほど強度等の機能改善は図られるが、逆にポリ
マーのフィブリル化（繊維化）が進むため高度の切削技
術が必要となり、また、切削によりフィブリルが切断す
るため強度等が低下するという問題が生じた。また、繊
維状物と複合化した成型物においても、切削に際し繊維
状物が切断し、これが表面に露出したり強度が低下する
という現象を生じた。本発明は、かかる欠点を解消した
新規な構成の骨接合用ネジを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、生体内
分解吸収性樹脂より成る成型物を転造加工して成る骨接
合用ネジ、かかる生体内分解吸収性樹脂より成る成型物
が延伸処理されたものであること、更に、生体内分解吸
収性樹脂より成る成型物中に生体内分解吸収性繊維が混
在されていることを特徴とする骨接合用ネジの提供に関
する。
分解吸収性樹脂より成る成型物を転造加工して成る骨接
合用ネジ、かかる生体内分解吸収性樹脂より成る成型物
が延伸処理されたものであること、更に、生体内分解吸
収性樹脂より成る成型物中に生体内分解吸収性繊維が混
在されていることを特徴とする骨接合用ネジの提供に関
する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における転造加工とは、従
来より金属雄ネジの転造加工として用いられるネジ転造
技術であり、丸棒状のネジ用素材に対し、転造ダイスを
押しつけながら転がすことによってダイス面に設けてあ
るネジ山で素材表面を塑性変形させ、或は、押しのけら
れた素材が半径方向に盛り上がることによってネジ山を
形成すると共に、転造ダイスのネジ山が素材にくい込む
ことによってネジ谷を形成する原理に基づく。具体的に
は、ＲＯＴＯ−ＦＬＯ（ロートフロー）転造技術、丸ダ
イス転造技術、ロータリー式転造技術等が例示できる。
尚、図１にはかかるＲＯＴＯ−ＦＬＯ転造装置の概略図
を示したが、丸棒状の成型物１は上側スライダー４に固
設された転造ダイス２，下側スライダー５に固設された
下側転造ダイス３に挟まれ、各々のスライダーに連結さ
れた油圧シリンダー６，７の前後動により相反する方向
（各スライダーに記載の矢印方向）に移動することによ
ってネジ山、ネジ谷が構成される。即ち、図２に示すよ
うに上下の転造ダイス２，３にはネジ山９，ネジ谷１０
が形成されており、これを上下より圧接して移動させる
ことによって成型物１にネジ８が形成される。
来より金属雄ネジの転造加工として用いられるネジ転造
技術であり、丸棒状のネジ用素材に対し、転造ダイスを
押しつけながら転がすことによってダイス面に設けてあ
るネジ山で素材表面を塑性変形させ、或は、押しのけら
れた素材が半径方向に盛り上がることによってネジ山を
形成すると共に、転造ダイスのネジ山が素材にくい込む
ことによってネジ谷を形成する原理に基づく。具体的に
は、ＲＯＴＯ−ＦＬＯ（ロートフロー）転造技術、丸ダ
イス転造技術、ロータリー式転造技術等が例示できる。
尚、図１にはかかるＲＯＴＯ−ＦＬＯ転造装置の概略図
を示したが、丸棒状の成型物１は上側スライダー４に固
設された転造ダイス２，下側スライダー５に固設された
下側転造ダイス３に挟まれ、各々のスライダーに連結さ
れた油圧シリンダー６，７の前後動により相反する方向
（各スライダーに記載の矢印方向）に移動することによ
ってネジ山、ネジ谷が構成される。即ち、図２に示すよ
うに上下の転造ダイス２，３にはネジ山９，ネジ谷１０
が形成されており、これを上下より圧接して移動させる
ことによって成型物１にネジ８が形成される。
【０００６】本転造加工に用いる生体内分解吸収性ポリ
マーは、分子量が数万〜百万程度のポリ乳酸（Ｌ体、Ｄ
体、Ｌ体とＤ体のブレンド、または、共重合体、ステレ
オコンプレックス等）、ポリグリコール酸、前記したポ
リ乳酸とポリグリコール酸の共重合体，ブレンド物等よ
り選択され、これを （１）溶融成型、射出成型等任意の技術によって得た成
型物。 （２）前記した本出願人による特公平３−６３９０１
号、特開平５−１６８６４７号、平成８年４月２日出
願，発明の名称『骨接合材の製造法』の各実施例に記載
する技術、例えば、前記のポリマーチップを溶融し、こ
れを所望の型に入れて冷却，固化し、或は、射出成型し
て得た成型物を引張り、押出し、圧延等、延伸して得た
成型物。 （３）特公平７−６３５０４号公報に開示される生体内
分解吸収性樹脂より成る成型物中に生体内分解吸収性繊
維が混入された成型物。 （４）（３）の成型物を（２）のような技術によって延
伸して得た成型物。 とし、この中から選択して本発明ネジ用素材として用い
る。尚、かかるネジ用成型物としては、強度、弾性率が
改善され、より人体骨の物性値に近い（２）〜（４）の
ものの中から選択されるのが好ましい。また、ポリマー
としては、比較的治療期間の長い骨接合という用途に鑑
み、分解性が遅く強度が維持され易いポリ乳酸、とりわ
けポリ−Ｌ−乳酸が好ましい。
マーは、分子量が数万〜百万程度のポリ乳酸（Ｌ体、Ｄ
体、Ｌ体とＤ体のブレンド、または、共重合体、ステレ
オコンプレックス等）、ポリグリコール酸、前記したポ
リ乳酸とポリグリコール酸の共重合体，ブレンド物等よ
り選択され、これを （１）溶融成型、射出成型等任意の技術によって得た成
型物。 （２）前記した本出願人による特公平３−６３９０１
号、特開平５−１６８６４７号、平成８年４月２日出
願，発明の名称『骨接合材の製造法』の各実施例に記載
する技術、例えば、前記のポリマーチップを溶融し、こ
れを所望の型に入れて冷却，固化し、或は、射出成型し
て得た成型物を引張り、押出し、圧延等、延伸して得た
成型物。 （３）特公平７−６３５０４号公報に開示される生体内
分解吸収性樹脂より成る成型物中に生体内分解吸収性繊
維が混入された成型物。 （４）（３）の成型物を（２）のような技術によって延
伸して得た成型物。 とし、この中から選択して本発明ネジ用素材として用い
る。尚、かかるネジ用成型物としては、強度、弾性率が
改善され、より人体骨の物性値に近い（２）〜（４）の
ものの中から選択されるのが好ましい。また、ポリマー
としては、比較的治療期間の長い骨接合という用途に鑑
み、分解性が遅く強度が維持され易いポリ乳酸、とりわ
けポリ−Ｌ−乳酸が好ましい。
【０００７】本発明におけるネジの転造は、丸棒状、円
筒状に加工した前記成型物を１１０〜１８０℃の範囲に
なるように加熱し、結果的に５５〜２１０ｋｇ／ｃｍの
圧力がかかるよう条件設定し、転造速度５０〜２００ｃ
ｍ／ｓｅｃの範囲で行う。かかる条件はポリマーの種
類、成型物の種類、成型物のサイズ等に応じ任意に選択
されるものであることは言うまでもない。以下、具体的
に実施例を挙げて説明する。
筒状に加工した前記成型物を１１０〜１８０℃の範囲に
なるように加熱し、結果的に５５〜２１０ｋｇ／ｃｍの
圧力がかかるよう条件設定し、転造速度５０〜２００ｃ
ｍ／ｓｅｃの範囲で行う。かかる条件はポリマーの種
類、成型物の種類、成型物のサイズ等に応じ任意に選択
されるものであることは言うまでもない。以下、具体的
に実施例を挙げて説明する。
【０００８】
【実施例１】粘度平均分子量が４３万のポリ−Ｌ−乳酸
ペレットを２００℃の加熱下で射出成型機にかけ、溶
融、混練りして押出し、円柱状の成型物を得た。かかる
成型物は殆ど分子配向しておらず、その曲げ強度は１
３．１ｋｇｆ／ｍｍ２ であった。
ペレットを２００℃の加熱下で射出成型機にかけ、溶
融、混練りして押出し、円柱状の成型物を得た。かかる
成型物は殆ど分子配向しておらず、その曲げ強度は１
３．１ｋｇｆ／ｍｍ２ であった。
【０００９】
【実施例２】実施例１で得た成型物を内部にグリセリン
を充填した静水圧押出し装置を用い、温度９５℃、押出
し速度３．０ｍｍ／ｍｉｎの条件で押出し延伸し、押出
し倍率２．５倍の延伸成型物を得た。かかる成型物は分
子配向し、ややフィブリル化しており、その曲げ強度は
２０．８ｋｇｆ／ｍｍ２に向上していた。
を充填した静水圧押出し装置を用い、温度９５℃、押出
し速度３．０ｍｍ／ｍｉｎの条件で押出し延伸し、押出
し倍率２．５倍の延伸成型物を得た。かかる成型物は分
子配向し、ややフィブリル化しており、その曲げ強度は
２０．８ｋｇｆ／ｍｍ２に向上していた。
【００１０】
【実施例３】実施例１で得た成型物を３つの円錐ロール
を有する遊星型傾斜ロール圧延機にかけ、グリセリンを
入れたオイルバスの温度を１４０℃に調整し、圧延延伸
速度２０ｍｍ／分の速度で圧延延伸し、圧延延伸倍率が
８倍となる圧延延伸成型物を得た。かかる成型物は高度
に分子配向し、また、フィブリル化しており、その曲げ
強度は３５．５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。尚、実施例
１，２を含め、曲げ強度はＪＩＳ Ｋ７０２３に準じて
測定した。
を有する遊星型傾斜ロール圧延機にかけ、グリセリンを
入れたオイルバスの温度を１４０℃に調整し、圧延延伸
速度２０ｍｍ／分の速度で圧延延伸し、圧延延伸倍率が
８倍となる圧延延伸成型物を得た。かかる成型物は高度
に分子配向し、また、フィブリル化しており、その曲げ
強度は３５．５ｋｇｆ／ｍｍ２であった。尚、実施例
１，２を含め、曲げ強度はＪＩＳ Ｋ７０２３に準じて
測定した。
【００１１】
【実施例４】粘度平均分子量が４３万のポリ−Ｌ−乳酸
ペレットを２００℃の加熱下で溶融、混練りし、これに
分子量３６．４万のポリ−Ｌ−乳酸を紡糸温度２４０℃
で１２フィラメントを１口として押出し、１３０℃で５
倍に延伸して得た糸を重量比において１０％となるよう
分散して加え、加圧、冷却して成型物を得た。
ペレットを２００℃の加熱下で溶融、混練りし、これに
分子量３６．４万のポリ−Ｌ−乳酸を紡糸温度２４０℃
で１２フィラメントを１口として押出し、１３０℃で５
倍に延伸して得た糸を重量比において１０％となるよう
分散して加え、加圧、冷却して成型物を得た。
【００１２】実施例１〜４で得た成型物を夫々直径２．
９５ｍｍ，４．８６ｍｍの真円に加工した後、長さ４０
ｍｍに切断し、これをその表面温度が１５０℃になるよ
う加熱された転造ダイスに挟み、転造速度７５ｃｍ／ｓ
ｅｃで転造して本発明骨接合用ネジを構成した。このよ
うにして得た本発朋のネジは、いずれの成型物において
も均一な精度であり、格別高度な技術を要することなく
製造できた。また、切削に比べ生産速度も格段に速く、
削りかすの発生もなかった。また、フィブリル化した成
型物、或は、複合化した成型物においても従来の切削に
おける欠点が解消された。尚、表１に実施例２の成型物
より得た本発明ネジの性能を示したが、対照区である同
一成型物を用い、これを旋盤を用いて切削したものに比
べ高い引張り強度、応力を示した。これは、転造による
特別の作用に起因するものと推定される。尚、表１にお
ける引張り強度はＪＩＳ Ｂ１０５１に準じて測定し
た。
９５ｍｍ，４．８６ｍｍの真円に加工した後、長さ４０
ｍｍに切断し、これをその表面温度が１５０℃になるよ
う加熱された転造ダイスに挟み、転造速度７５ｃｍ／ｓ
ｅｃで転造して本発明骨接合用ネジを構成した。このよ
うにして得た本発朋のネジは、いずれの成型物において
も均一な精度であり、格別高度な技術を要することなく
製造できた。また、切削に比べ生産速度も格段に速く、
削りかすの発生もなかった。また、フィブリル化した成
型物、或は、複合化した成型物においても従来の切削に
おける欠点が解消された。尚、表１に実施例２の成型物
より得た本発明ネジの性能を示したが、対照区である同
一成型物を用い、これを旋盤を用いて切削したものに比
べ高い引張り強度、応力を示した。これは、転造による
特別の作用に起因するものと推定される。尚、表１にお
ける引張り強度はＪＩＳ Ｂ１０５１に準じて測定し
た。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明の転造加工による骨接合用ネジ
は、ネジ山とその付近だけが塑性変形して強化され、軸
芯部は殆どもとのままの性能を有し、芯部の柔らかさと
ネジ山部の強化を兼ね備えた特徴を有する。また、応力
集中を受ける谷底が加工強化され、その面が滑らかであ
る特徴を有するため、ねじ込みが容易であるばかりかそ
の際の強度、及び、ねじ込み後の骨の固定強度、及び、
これの長期にわたる維持が可能であり、当該用途に最適
である。特に、フィブリル化した成型物、複合化した成
型物においては切削に対し、加圧、転造という技術によ
ってネジ山、ネジ谷を構成するため、前記特徴が得やす
く、従来の欠点が解消される。即ち、配向したフィブリ
ル、添加された繊維状物がネジ山、ネジ谷に沿うように
加圧、転造されるため、切削加工に比べ、強度が高くな
る。また、その製法において、切削と比較して切り屑を
出さないため材料を節約できるという利点を有するほ
か、ダイスを再研削することなしに数万本から数百万本
の均一なネジが生産でき、生産速度も毎分数百本という
ことも可能であるので生産面、コスト面で優れる。更
に、転造すべき素材の直径さえ揃えておけば、連続的に
生産された多量のネジの品質を極めて狭い範囲にコント
ロールできる。尚、前記複合化の別の形態として、延伸
した平板状物をその圧延方向が異なるよう、或は、圧延
延伸方向が異なるものどうしを積層し、加圧して一体化
して得た成型物を本発明成型物として適用してもよい。
また、かかる転造技術を応用し、加圧ダイスに凹凸を設
け、加圧することによりロッド、ピン、プレート等の骨
接合用具に適宜の凹凸、即ち、溝或は突起を形成しても
よい。
は、ネジ山とその付近だけが塑性変形して強化され、軸
芯部は殆どもとのままの性能を有し、芯部の柔らかさと
ネジ山部の強化を兼ね備えた特徴を有する。また、応力
集中を受ける谷底が加工強化され、その面が滑らかであ
る特徴を有するため、ねじ込みが容易であるばかりかそ
の際の強度、及び、ねじ込み後の骨の固定強度、及び、
これの長期にわたる維持が可能であり、当該用途に最適
である。特に、フィブリル化した成型物、複合化した成
型物においては切削に対し、加圧、転造という技術によ
ってネジ山、ネジ谷を構成するため、前記特徴が得やす
く、従来の欠点が解消される。即ち、配向したフィブリ
ル、添加された繊維状物がネジ山、ネジ谷に沿うように
加圧、転造されるため、切削加工に比べ、強度が高くな
る。また、その製法において、切削と比較して切り屑を
出さないため材料を節約できるという利点を有するほ
か、ダイスを再研削することなしに数万本から数百万本
の均一なネジが生産でき、生産速度も毎分数百本という
ことも可能であるので生産面、コスト面で優れる。更
に、転造すべき素材の直径さえ揃えておけば、連続的に
生産された多量のネジの品質を極めて狭い範囲にコント
ロールできる。尚、前記複合化の別の形態として、延伸
した平板状物をその圧延方向が異なるよう、或は、圧延
延伸方向が異なるものどうしを積層し、加圧して一体化
して得た成型物を本発明成型物として適用してもよい。
また、かかる転造技術を応用し、加圧ダイスに凹凸を設
け、加圧することによりロッド、ピン、プレート等の骨
接合用具に適宜の凹凸、即ち、溝或は突起を形成しても
よい。
【図１】本発明に適用するネジ転造装置の一例を示した
側面図。
側面図。
【図２】本発明のネジ転造状態を示した一部拡大図。
１ 成型物 ２ 上側転造ダイス ３ 下側転造ダイス ４ 上側スライダー ５ 下側スライダー ６ 上側油圧シリンダー ７ 下側油圧シリンダー ８ ネジ ９ 転造ダイスのネジ山 １０ 転造ダイスのネジ谷
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成田 憲治 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 西山 孝司 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 山本 徹 京都府綾部市青野町西馬場下38番地の１ グンゼ株式会社メディカル材料センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 生体内分解吸収性樹脂より成る成型物を
転造加工して成る骨接合用ネジ。 - 【請求項２】 生体内分解吸収性樹脂成型物が延伸処理
されたものである請求項１記載の骨接合用ネジ。 - 【請求項３】 生体内分解吸収性樹脂より成る成型物中
に生体内分解吸収性繊維が混在している請求項１または
請求項２記載の骨接合用ネジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130511A JPH09276288A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 骨接合用ネジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130511A JPH09276288A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 骨接合用ネジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09276288A true JPH09276288A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=15036047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8130511A Pending JPH09276288A (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 骨接合用ネジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09276288A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313263A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Bmg Inc | 高強度・高弾性率の生体内分解吸収性骨固定材 |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP8130511A patent/JPH09276288A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313263A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Bmg Inc | 高強度・高弾性率の生体内分解吸収性骨固定材 |
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