JPH09262917A - 伝熱素子 - Google Patents
伝熱素子Info
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- JPH09262917A JPH09262917A JP8074611A JP7461196A JPH09262917A JP H09262917 A JPH09262917 A JP H09262917A JP 8074611 A JP8074611 A JP 8074611A JP 7461196 A JP7461196 A JP 7461196A JP H09262917 A JPH09262917 A JP H09262917A
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- carbon
- carbon fibers
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/373—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
- H01L23/3733—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon having a heterogeneous or anisotropic structure, e.g. powder or fibres in a matrix, wire mesh, porous structures
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F2013/005—Thermal joints
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓型伝熱素子取付部に於ける熱抵抗を小さ
くすることを課題としている。 【解決手段】 炭素繊維１の端部に繊維方向にそって新
たに炭素繊維１０を付加する。発熱体にて発生した熱は
炭素繊維１の端部より矢印５ａに示すよう流れると共に
固定部炭素繊維１０にも流れ炭素繊維１に流れ込む。炭
素繊維の熱伝導は吸発熱体との接合に使用している接着
材に比べ非常に大きいため固定部炭素繊維１０の端面を
炭素繊維１の伝熱面と見なすことができる。このため炭
素繊維１の端部での伝熱面積を広くでき、可撓型伝熱素
子と吸発熱体との熱抵抗を小さくすることができる。
くすることを課題としている。 【解決手段】 炭素繊維１の端部に繊維方向にそって新
たに炭素繊維１０を付加する。発熱体にて発生した熱は
炭素繊維１の端部より矢印５ａに示すよう流れると共に
固定部炭素繊維１０にも流れ炭素繊維１に流れ込む。炭
素繊維の熱伝導は吸発熱体との接合に使用している接着
材に比べ非常に大きいため固定部炭素繊維１０の端面を
炭素繊維１の伝熱面と見なすことができる。このため炭
素繊維１の端部での伝熱面積を広くでき、可撓型伝熱素
子と吸発熱体との熱抵抗を小さくすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、宇宙用、航空
用、工場用、家庭用の摺動部もしくは複雑な形状な位置
に取付けることが要求される伝熱素子に関するものであ
る。
用、工場用、家庭用の摺動部もしくは複雑な形状な位置
に取付けることが要求される伝熱素子に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１３は（ａ）は例えば“Ａ．Ａ．Ｍ．
Ｄｅｌｉｌ，Ｍｏｖｅｒａｂｌｅ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｊ
ｏｉｎｔ ｆｏｒ Ｄｅｐｌｏｙａｂｌｅ ｏｒ Ｓｔ
ｅｅｒａｂｌｅ Ｓｐａｃｅｃｒａｆｔ Ｒａｄｉａｔ
ｏｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ，ＳＡＥ−８７１４６０”に示さ
れた従来の可撓型伝熱素子を示す図であり、図において
１伝熱体である炭素繊維、２は炭素繊維１を発熱体及び
吸熱体に取付けるための取付具である。図１３（ｂ）は
図１３（ａ）の取付具２を除いたところの詳細図であ
り、図において３は一方向に並べられた炭素繊維１を束
ねた固定部、４は炭素繊維１が曲げられるように並べて
ある可撓部、５ａは炭素繊維１での熱の流れを示す矢印
である。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す以
外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭
素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維
織物や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維に
は黒鉛化した黒鉛繊維を含む。
Ｄｅｌｉｌ，Ｍｏｖｅｒａｂｌｅ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｊ
ｏｉｎｔ ｆｏｒ Ｄｅｐｌｏｙａｂｌｅ ｏｒ Ｓｔ
ｅｅｒａｂｌｅ Ｓｐａｃｅｃｒａｆｔ Ｒａｄｉａｔ
ｏｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ，ＳＡＥ−８７１４６０”に示さ
れた従来の可撓型伝熱素子を示す図であり、図において
１伝熱体である炭素繊維、２は炭素繊維１を発熱体及び
吸熱体に取付けるための取付具である。図１３（ｂ）は
図１３（ａ）の取付具２を除いたところの詳細図であ
り、図において３は一方向に並べられた炭素繊維１を束
ねた固定部、４は炭素繊維１が曲げられるように並べて
ある可撓部、５ａは炭素繊維１での熱の流れを示す矢印
である。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す以
外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭
素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維
織物や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維に
は黒鉛化した黒鉛繊維を含む。
【０００３】次に動作について説明する。図１４（ａ）
は可撓型伝熱素子６が発熱体７及び吸熱体８に接着材９
を介し取付けられた図であり、この図に示すように発熱
体７にて発生した熱は矢印５に示すように発熱体取付用
接着材９、可撓型伝熱素子６、吸熱体取付用接着材９、
吸熱体８の順に流れる。可撓型伝熱素子６では熱は図１
３（ｂ）の５ａに示すように炭素繊維中を熱伝導の形で
伝達される。このため、黒鉛化された炭素繊維では６０
０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を持つことができるた
め金属（銀の熱伝導率；４１９Ｗ／（ｍ・Ｋ））にて製
造した場合より小さな温度差にて熱を伝えることができ
る。一般に吸発熱体は金属製のため炭素繊維との熱線膨
張係数のマッチングを図るよう接着材を選定する必要が
ある。また、可撓部の形状が繊維状になっているため図
１４（ｂ）に示すように容易に曲げることができる。
は可撓型伝熱素子６が発熱体７及び吸熱体８に接着材９
を介し取付けられた図であり、この図に示すように発熱
体７にて発生した熱は矢印５に示すように発熱体取付用
接着材９、可撓型伝熱素子６、吸熱体取付用接着材９、
吸熱体８の順に流れる。可撓型伝熱素子６では熱は図１
３（ｂ）の５ａに示すように炭素繊維中を熱伝導の形で
伝達される。このため、黒鉛化された炭素繊維では６０
０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の熱伝導率を持つことができるた
め金属（銀の熱伝導率；４１９Ｗ／（ｍ・Ｋ））にて製
造した場合より小さな温度差にて熱を伝えることができ
る。一般に吸発熱体は金属製のため炭素繊維との熱線膨
張係数のマッチングを図るよう接着材を選定する必要が
ある。また、可撓部の形状が繊維状になっているため図
１４（ｂ）に示すように容易に曲げることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の可撓型伝熱素子
では、炭素繊維を使用しているので素子の熱伝導率を大
きくすることができる。このため、素子取付面に於ける
熱流束（単位面積及び単位時間当りの熱量）が大きくな
り、取付具と吸発熱体との温度差が大きくなってしまう
という問題があった。また、使用される炭素繊維は高熱
伝導を達成させるため黒鉛化等により大結晶構造をとる
ため強度が低く、炭素繊維の織り、編み及び炭素繊維の
接合に使用される樹脂だけでは、吸発熱体より取付具に
伝わる荷重により炭素繊維が破壊するという問題もあっ
た。さらに、大結晶化させるため炭素繊維の熱伝導率が
ばらつきが大きく、熱伝導率の小さい炭素繊維を含むこ
とにより伝熱素子の熱伝導率が低下する問題もある。
では、炭素繊維を使用しているので素子の熱伝導率を大
きくすることができる。このため、素子取付面に於ける
熱流束（単位面積及び単位時間当りの熱量）が大きくな
り、取付具と吸発熱体との温度差が大きくなってしまう
という問題があった。また、使用される炭素繊維は高熱
伝導を達成させるため黒鉛化等により大結晶構造をとる
ため強度が低く、炭素繊維の織り、編み及び炭素繊維の
接合に使用される樹脂だけでは、吸発熱体より取付具に
伝わる荷重により炭素繊維が破壊するという問題もあっ
た。さらに、大結晶化させるため炭素繊維の熱伝導率が
ばらつきが大きく、熱伝導率の小さい炭素繊維を含むこ
とにより伝熱素子の熱伝導率が低下する問題もある。
【０００５】この発明は、上記のような問題を解決する
ためになされたもので、可撓型伝熱素子の取付具と吸発
熱体との間の熱抵抗を小さくすることと、吸発熱体より
取付具に伝わる荷重により炭素繊維にて発生する応力を
低減することと、炭素繊維の熱伝導率のばらつきによる
可撓型伝熱素子の熱伝導率の低下を小さくすることを課
題としている。
ためになされたもので、可撓型伝熱素子の取付具と吸発
熱体との間の熱抵抗を小さくすることと、吸発熱体より
取付具に伝わる荷重により炭素繊維にて発生する応力を
低減することと、炭素繊維の熱伝導率のばらつきによる
可撓型伝熱素子の熱伝導率の低下を小さくすることを課
題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明による可撓型
伝熱素子は、炭素繊維の端部に炭素繊維方向にそって新
たに炭素繊維を付加する。
伝熱素子は、炭素繊維の端部に炭素繊維方向にそって新
たに炭素繊維を付加する。
【０００７】第２の発明による可撓型伝熱素子は、炭素
繊維の端部に炭素繊維にそって金属板もしくは炭素板を
付加する。
繊維の端部に炭素繊維にそって金属板もしくは炭素板を
付加する。
【０００８】第３の発明による可撓型伝熱素子は、炭素
繊維の端部のみを炭素にて固める。
繊維の端部のみを炭素にて固める。
【０００９】第４の発明による可撓型伝熱素子は、炭素
繊維の端部のみを金属にて固める。
繊維の端部のみを金属にて固める。
【００１０】第５の発明による可撓型伝熱素子は、炭素
繊維の端面を垂直面に対し角度をもたせる。
繊維の端面を垂直面に対し角度をもたせる。
【００１１】第６の発明による可撓型伝熱素子は、炭素
繊維の端面を垂直面に対し角度をもたせ可撓型伝熱素子
に、第１または第２または第３または第４の手段を行
う。
繊維の端面を垂直面に対し角度をもたせ可撓型伝熱素子
に、第１または第２または第３または第４の手段を行
う。
【００１２】第７の発明による可撓型伝熱素子は、炭素
繊維の両端面に金属膜を施す。
繊維の両端面に金属膜を施す。
【００１３】第８の発明による可撓型伝熱素子は、炭素
繊維の両端面に金属膜を施した可撓型伝熱素子に、第１
または第２または第３または第４または第５または第６
の手段を行う。
繊維の両端面に金属膜を施した可撓型伝熱素子に、第１
または第２または第３または第４または第５または第６
の手段を行う。
【００１４】第９の発明による可撓型伝熱素子は、熱伝
導体として炭素箔を使用する。
導体として炭素箔を使用する。
【００１５】第１０の発明による可撓型伝熱素子は、熱
伝導体とし炭素箔を使用した可撓型伝熱素子に、第１ま
たは第２または第３または第４または第５または第６ま
たは第７または第８の手段を行う。
伝導体とし炭素箔を使用した可撓型伝熱素子に、第１ま
たは第２または第３または第４または第５または第６ま
たは第７または第８の手段を行う。
【００１６】第１１の発明による可撓型伝熱素子は、炭
素繊維の両端の取付具に支持体を結合する。
素繊維の両端の取付具に支持体を結合する。
【００１７】第１２の発明による可撓型伝熱素子は、炭
素繊維の両端の取付具に支持体を結合した可撓型伝熱素
子に、第１または第２または第３または第４または第５
または第６または第７または第８または第９または第１
０の手段を行う。
素繊維の両端の取付具に支持体を結合した可撓型伝熱素
子に、第１または第２または第３または第４または第５
または第６または第７または第８または第９または第１
０の手段を行う。
【００１８】
実施の形態１．図１（ａ）はこの発明の実施の形態１を
示す図であり、図において１は伝熱体である炭素繊維、
２は炭素繊維１を発熱体及び吸熱体に取付けるための取
付具である。図１（ｂ）は図１（ａ）の取付具２を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１０は炭素繊維１の
方向に沿って炭素繊維１上に付加された固定部用炭素繊
維、５ａは炭素繊維１での熱の流れを示す矢印、５ｂは
炭素繊維１０での熱の流れを示す矢印である。なお、炭
素繊維の配列の方式には本図に示す以外にも樹脂にて炭
素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭素繊維をよった炭
素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維織物や炭素繊維を
編んだものがある。また、炭素繊維には黒鉛化した黒鉛
繊維を含む。
示す図であり、図において１は伝熱体である炭素繊維、
２は炭素繊維１を発熱体及び吸熱体に取付けるための取
付具である。図１（ｂ）は図１（ａ）の取付具２を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１０は炭素繊維１の
方向に沿って炭素繊維１上に付加された固定部用炭素繊
維、５ａは炭素繊維１での熱の流れを示す矢印、５ｂは
炭素繊維１０での熱の流れを示す矢印である。なお、炭
素繊維の配列の方式には本図に示す以外にも樹脂にて炭
素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭素繊維をよった炭
素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維織物や炭素繊維を
編んだものがある。また、炭素繊維には黒鉛化した黒鉛
繊維を含む。
【００１９】次に動作について説明する。発熱体にて発
生した炭素繊維１の端部より矢印５ａに示すように流れ
ると共に固定部炭素繊維１０にも流れ炭素繊維１に流れ
込む。炭素繊維の熱伝導は吸発熱体との接合に使用して
いる接着材に比べ非常に大きいため固定部炭素繊維１０
の端面を炭素繊維１の伝熱面と見なすことができる。こ
のため炭素繊維１の端部での伝熱面積を広くでき、可撓
型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を小さくすることがで
きる。また、可撓部での形状が繊維状になっているため
容易に曲げることができる。
生した炭素繊維１の端部より矢印５ａに示すように流れ
ると共に固定部炭素繊維１０にも流れ炭素繊維１に流れ
込む。炭素繊維の熱伝導は吸発熱体との接合に使用して
いる接着材に比べ非常に大きいため固定部炭素繊維１０
の端面を炭素繊維１の伝熱面と見なすことができる。こ
のため炭素繊維１の端部での伝熱面積を広くでき、可撓
型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を小さくすることがで
きる。また、可撓部での形状が繊維状になっているため
容易に曲げることができる。
【００２０】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１１は炭素繊維１に
沿って炭素繊維１上に付加された固定部用金属板、５ａ
は炭素繊維１での熱の流れを示す矢印、５ｃは固定部用
金属板１１での熱の流れを示す矢印である。固定部用金
属板にはアルミ、銀、金、チタン、マグネシウム等が使
用される。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す
以外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や
炭素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊
維織物や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維
には黒鉛化した黒鉛繊維を含む。
態２を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１１は炭素繊維１に
沿って炭素繊維１上に付加された固定部用金属板、５ａ
は炭素繊維１での熱の流れを示す矢印、５ｃは固定部用
金属板１１での熱の流れを示す矢印である。固定部用金
属板にはアルミ、銀、金、チタン、マグネシウム等が使
用される。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す
以外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や
炭素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊
維織物や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維
には黒鉛化した黒鉛繊維を含む。
【００２１】次に動作について説明する。発熱体にて発
生した炭素繊維１の端部より矢印５ａに示すように流れ
ると共に矢印５ｃに示すよう固定部用金属板１１にも流
れ炭素繊維１に流れ込む。炭素繊維及び固定部用金属板
の熱伝導は吸発熱体との接合に使用している接着材に比
べ非常に大きいため固定部用金属板１１の端面を炭素繊
維１の伝熱面と見なすことができる。このため炭素繊維
１の端部での伝熱面積を広くでき、可撓型伝熱素子と吸
発熱体との熱抵抗を小さくすることができる。また、固
定部用金属板１１は板に接合された炭素繊維同士を熱的
につなげているため炭素繊維の熱伝導のばらつきによる
伝熱素子の熱伝導率低下を緩和する。
生した炭素繊維１の端部より矢印５ａに示すように流れ
ると共に矢印５ｃに示すよう固定部用金属板１１にも流
れ炭素繊維１に流れ込む。炭素繊維及び固定部用金属板
の熱伝導は吸発熱体との接合に使用している接着材に比
べ非常に大きいため固定部用金属板１１の端面を炭素繊
維１の伝熱面と見なすことができる。このため炭素繊維
１の端部での伝熱面積を広くでき、可撓型伝熱素子と吸
発熱体との熱抵抗を小さくすることができる。また、固
定部用金属板１１は板に接合された炭素繊維同士を熱的
につなげているため炭素繊維の熱伝導のばらつきによる
伝熱素子の熱伝導率低下を緩和する。
【００２２】また、可撓部での形状が繊維状になってい
るため容易に曲げることができる。なお、固定部用金属
板の代わりに炭素繊維を０゜／９０゜もしくは０゜／＋
６０゜／−６０゜に配列したものもしくは炭素箔を重ね
た炭素板を使用しても同等の効果が得られる。
るため容易に曲げることができる。なお、固定部用金属
板の代わりに炭素繊維を０゜／９０゜もしくは０゜／＋
６０゜／−６０゜に配列したものもしくは炭素箔を重ね
た炭素板を使用しても同等の効果が得られる。
【００２３】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１２は炭素にて炭素
繊維１を固めた炭素塊、５ａは炭素繊維１での熱の流れ
を示す矢印、５ｄは炭素塊１２での熱の流れを示す矢印
である。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す以
外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭
素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維
織物や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維に
は黒鉛化した黒鉛繊維を含む。
態３を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１２は炭素にて炭素
繊維１を固めた炭素塊、５ａは炭素繊維１での熱の流れ
を示す矢印、５ｄは炭素塊１２での熱の流れを示す矢印
である。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す以
外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭
素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維
織物や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維に
は黒鉛化した黒鉛繊維を含む。
【００２４】次に動作について説明する。発熱体にて発
生した熱は炭素塊１２に流れたのちに５ｄに示すように
炭素繊維１に流れ込む。炭素繊維及び炭素塊の熱伝導は
吸発熱体との接合に使用している接着材に比べ非常に大
きいため炭素塊１２の端面が炭素繊維１の伝熱面と見な
すことができる。このため炭素繊維１の端部での伝熱面
積を広くでき、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を
小さくすることができる。また炭素塊１２は全炭素繊維
同士を熱的につなげているため炭素繊維の熱伝導のばら
つきによる伝熱素子の熱伝導率低下を小さくする。ま
た、可撓部での形状が繊維状になっているため容易に曲
げることができる。
生した熱は炭素塊１２に流れたのちに５ｄに示すように
炭素繊維１に流れ込む。炭素繊維及び炭素塊の熱伝導は
吸発熱体との接合に使用している接着材に比べ非常に大
きいため炭素塊１２の端面が炭素繊維１の伝熱面と見な
すことができる。このため炭素繊維１の端部での伝熱面
積を広くでき、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を
小さくすることができる。また炭素塊１２は全炭素繊維
同士を熱的につなげているため炭素繊維の熱伝導のばら
つきによる伝熱素子の熱伝導率低下を小さくする。ま
た、可撓部での形状が繊維状になっているため容易に曲
げることができる。
【００２５】実施の形態４．図４はこの発明の実施の形
態４を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１３は炭素繊維１を
金属で固めた金属塊、５ａは炭素繊維１での熱の流れを
示す矢印、５ｅは金属塊１３での熱の流れを示す矢印で
ある。金属塊１３は炭素繊維部と金属部より構成され
る。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す以外に
も樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭素繊
維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維織物
や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維には黒
鉛化した黒鉛繊維を含む。
態４を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１３は炭素繊維１を
金属で固めた金属塊、５ａは炭素繊維１での熱の流れを
示す矢印、５ｅは金属塊１３での熱の流れを示す矢印で
ある。金属塊１３は炭素繊維部と金属部より構成され
る。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す以外に
も樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭素繊
維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維織物
や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維には黒
鉛化した黒鉛繊維を含む。
【００２６】次に動作について説明する。発熱体にて発
生した熱は炭素繊維１の端部より矢印５ａに示すよう流
れると共に矢印５ｅに示すように金属部にも流れ炭素繊
維１に流れ込む。炭素繊維及び金属部の熱伝導は吸発熱
体との接合に使用している接着材に比べ非常に大きいた
め金属部の端面を炭素繊維１の伝熱面と見なすことがで
きる。このため炭素繊維１の端部での伝熱面積を広くで
き、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を小さくする
ことができる。また、金属塊１３は全炭素繊維同士を熱
的につなげているため炭素繊維の熱伝導のばらつきによ
る伝熱素子の熱伝導率低下を小さくできる。また、金属
製の発熱体や吸熱体と熱繊維膨張率が等しくできるた
め、接合が容易になる。また、可撓部での形状が繊維状
になっているため容易に曲げることができる。
生した熱は炭素繊維１の端部より矢印５ａに示すよう流
れると共に矢印５ｅに示すように金属部にも流れ炭素繊
維１に流れ込む。炭素繊維及び金属部の熱伝導は吸発熱
体との接合に使用している接着材に比べ非常に大きいた
め金属部の端面を炭素繊維１の伝熱面と見なすことがで
きる。このため炭素繊維１の端部での伝熱面積を広くで
き、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を小さくする
ことができる。また、金属塊１３は全炭素繊維同士を熱
的につなげているため炭素繊維の熱伝導のばらつきによ
る伝熱素子の熱伝導率低下を小さくできる。また、金属
製の発熱体や吸熱体と熱繊維膨張率が等しくできるた
め、接合が容易になる。また、可撓部での形状が繊維状
になっているため容易に曲げることができる。
【００２７】実施の形態５．図５はこの発明の実施の形
態５を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１４は炭素繊維１の
端面を炭素繊維垂直面に対し角度をもつ取付部端面であ
る。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す以外に
も樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭素繊
維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維織物
や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維には黒
鉛化した黒鉛繊維を含む。
態５を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１４は炭素繊維１の
端面を炭素繊維垂直面に対し角度をもつ取付部端面であ
る。なお、炭素繊維の配列の方式には本図に示す以外に
も樹脂にて炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭素繊
維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維織物
や炭素繊維を編んだものがある。また、炭素繊維には黒
鉛化した黒鉛繊維を含む。
【００２８】取付部端面における炭素繊維の端面は楕円
形となり炭素繊維垂直面における円形より面積を広くす
ることができる。このため炭素繊維１の端部での伝熱面
積を広くでき、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を
小さくすることができる。
形となり炭素繊維垂直面における円形より面積を広くす
ることができる。このため炭素繊維１の端部での伝熱面
積を広くでき、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を
小さくすることができる。
【００２９】実施の形態６．図６はこの発明の実施の形
態６を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１０は炭素繊維１の
方向に沿って炭素繊維１上に付加された固定部用炭素繊
維、１４は炭素繊維１の端面を炭素繊維垂直面に対し角
度をもつ取付部端面である。なお、炭素繊維の配列の方
式には本図に示す以外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合
した炭素繊維板や炭素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊
維を織った炭素繊維織物や炭素繊維を編んだものがあ
る。また、炭素繊維には黒鉛化した黒鉛繊維を含む。固
定部炭素繊維１０の端面を炭素繊維１の伝熱面と見なす
ことができかつ取付部端面における炭素繊維の端面は楕
円形となり炭素繊維垂直面における円形より面積を広く
することができる。このため炭素繊維１の端部での伝熱
面積を広くでき、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗
を小さくすることができる。
態６を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１０は炭素繊維１の
方向に沿って炭素繊維１上に付加された固定部用炭素繊
維、１４は炭素繊維１の端面を炭素繊維垂直面に対し角
度をもつ取付部端面である。なお、炭素繊維の配列の方
式には本図に示す以外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合
した炭素繊維板や炭素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊
維を織った炭素繊維織物や炭素繊維を編んだものがあ
る。また、炭素繊維には黒鉛化した黒鉛繊維を含む。固
定部炭素繊維１０の端面を炭素繊維１の伝熱面と見なす
ことができかつ取付部端面における炭素繊維の端面は楕
円形となり炭素繊維垂直面における円形より面積を広く
することができる。このため炭素繊維１の端部での伝熱
面積を広くでき、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗
を小さくすることができる。
【００３０】また、炭素繊維の端部に炭素繊維にそって
金属板もしくは炭素板を付加しても同様の効果をもつ。
また、炭素繊維の端部のみを炭素にて固めても同様の効
果をもつ。また、炭素繊維の端部のみを金属にて固めて
も同様の効果をもつ。
金属板もしくは炭素板を付加しても同様の効果をもつ。
また、炭素繊維の端部のみを炭素にて固めても同様の効
果をもつ。また、炭素繊維の端部のみを金属にて固めて
も同様の効果をもつ。
【００３１】実施の形態７．図７はこの発明の実施の形
態７を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１５は固定部３の端
面に施された金属膜である。金属膜は蒸着やコーティン
グ等により端面に施す。なお、炭素繊維の配列の方式に
は本図に示す以外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合した
炭素繊維板や炭素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を
織った炭素繊維織物や炭素繊維を編んだものがある。ま
た、炭素繊維には黒鉛化した黒鉛繊維を含む。取付部端
面に金属膜を施すことにより金属製の発熱体及び吸熱体
と直接もしくは溶解金属を使用し結合することができ
る。このため、金属に比べ熱伝導率が非常に小さい接合
用の接着材をなくすことができ、可撓型伝熱素子と吸発
熱体との熱抵抗を小さくすることができる。
態７を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１５は固定部３の端
面に施された金属膜である。金属膜は蒸着やコーティン
グ等により端面に施す。なお、炭素繊維の配列の方式に
は本図に示す以外にも樹脂にて炭素繊維同士を接合した
炭素繊維板や炭素繊維をよった炭素繊維糸や炭素繊維を
織った炭素繊維織物や炭素繊維を編んだものがある。ま
た、炭素繊維には黒鉛化した黒鉛繊維を含む。取付部端
面に金属膜を施すことにより金属製の発熱体及び吸熱体
と直接もしくは溶解金属を使用し結合することができ
る。このため、金属に比べ熱伝導率が非常に小さい接合
用の接着材をなくすことができ、可撓型伝熱素子と吸発
熱体との熱抵抗を小さくすることができる。
【００３２】実施の形態８．図８はこの発明の実施の形
態８を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１０は炭素繊維１の
方向に沿って炭素繊維１上に付加された固定部用炭素繊
維、１５は固定部３の端面に施された金属膜である。金
属膜は蒸着やコーティング等により端面に施す。なお、
炭素繊維の配列の方式には本図に示す以外にも樹脂にて
炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭素繊維をよった
炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維織物や炭素繊維
を編んだものがある。また、炭素繊維には黒鉛化した黒
鉛繊維を含む。固定部炭素繊維１０の端面を炭素繊維１
の伝熱面と見なすことができかつ取付部端面に金属膜を
施すことにより金属製の発熱体及び吸熱体と直接もしく
は溶解金属を使用し結合することができる。このため、
可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を小さくすること
ができる。また炭素繊維の端部に炭素繊維にそって金属
板もしくは炭素板を付加しても同様の効果をもつ。
態８を示す図であり、図は伝熱素子両端の取付具を除い
たところの詳細図であり、図において３は一方向に並べ
られた炭素繊維１を束ねた固定部、４は炭素繊維１が曲
げられるように並べてある可撓部、１０は炭素繊維１の
方向に沿って炭素繊維１上に付加された固定部用炭素繊
維、１５は固定部３の端面に施された金属膜である。金
属膜は蒸着やコーティング等により端面に施す。なお、
炭素繊維の配列の方式には本図に示す以外にも樹脂にて
炭素繊維同士を接合した炭素繊維板や炭素繊維をよった
炭素繊維糸や炭素繊維を織った炭素繊維織物や炭素繊維
を編んだものがある。また、炭素繊維には黒鉛化した黒
鉛繊維を含む。固定部炭素繊維１０の端面を炭素繊維１
の伝熱面と見なすことができかつ取付部端面に金属膜を
施すことにより金属製の発熱体及び吸熱体と直接もしく
は溶解金属を使用し結合することができる。このため、
可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗を小さくすること
ができる。また炭素繊維の端部に炭素繊維にそって金属
板もしくは炭素板を付加しても同様の効果をもつ。
【００３３】また、炭素繊維の端部のみを炭素にて固め
ても同様の効果をもつ。また、炭素繊維の端部のみを金
属にて固めても同様の効果をもつ。また、炭素繊維の端
部を垂直面に対して角度をもたせても同様の効果をも
つ。
ても同様の効果をもつ。また、炭素繊維の端部のみを金
属にて固めても同様の効果をもつ。また、炭素繊維の端
部を垂直面に対して角度をもたせても同様の効果をも
つ。
【００３４】実施の形態９．図９はこの発明の実施の形
態９を示す図であり、図において１７は伝熱体である炭
素箔、２は炭素箔１７を発熱体及び吸熱体に取付けるた
めの取付具である。発熱体にて発生した熱は５ｆに示す
ように炭素箔１７の端部より吸熱体に取付けられた端部
に流れると共に端面に対して平行な炭素箔１７の面で同
一温度になるよう熱がながれる。このため、従来の炭素
繊維を使用した場合と比べ熱伝導率のばらつきによる伝
熱素子の熱伝導率の低下を小さくすることができる。ま
た、可撓部での形状が箔状になっているため容易に曲げ
ることができる。
態９を示す図であり、図において１７は伝熱体である炭
素箔、２は炭素箔１７を発熱体及び吸熱体に取付けるた
めの取付具である。発熱体にて発生した熱は５ｆに示す
ように炭素箔１７の端部より吸熱体に取付けられた端部
に流れると共に端面に対して平行な炭素箔１７の面で同
一温度になるよう熱がながれる。このため、従来の炭素
繊維を使用した場合と比べ熱伝導率のばらつきによる伝
熱素子の熱伝導率の低下を小さくすることができる。ま
た、可撓部での形状が箔状になっているため容易に曲げ
ることができる。
【００３５】実施の形態１０．図１０はこの発明の実施
の形態１０を示す図であり、図において１７は伝熱体で
ある炭素箔、２は炭素箔１７を発熱体及び吸熱体に取付
けるための取付具、１０は炭素箔１７上に付加された固
定部用炭素繊維である。発熱体にて発生した熱は５ｆに
示すように炭素箔１７の端部より吸熱体に取付けられた
端部に流れると共に端面に対して平行な炭素箔１７の面
で同一温度になるよう熱がながれる。また、固定部炭素
繊維１０の端面を炭素箔１７の伝熱面と見なすことがで
きる。このため、従来の炭素繊維を使用した場合と比べ
熱伝導率のばらつきによる伝熱素子の熱伝導率の低下を
小さくすることができかつ可撓型伝熱素子と吸発熱体と
の熱抵抗を小さくすることができる。
の形態１０を示す図であり、図において１７は伝熱体で
ある炭素箔、２は炭素箔１７を発熱体及び吸熱体に取付
けるための取付具、１０は炭素箔１７上に付加された固
定部用炭素繊維である。発熱体にて発生した熱は５ｆに
示すように炭素箔１７の端部より吸熱体に取付けられた
端部に流れると共に端面に対して平行な炭素箔１７の面
で同一温度になるよう熱がながれる。また、固定部炭素
繊維１０の端面を炭素箔１７の伝熱面と見なすことがで
きる。このため、従来の炭素繊維を使用した場合と比べ
熱伝導率のばらつきによる伝熱素子の熱伝導率の低下を
小さくすることができかつ可撓型伝熱素子と吸発熱体と
の熱抵抗を小さくすることができる。
【００３６】また、炭素繊維の端部に炭素箔にそって金
属板もしくは炭素板を付加しても同様の効果をもつ。ま
た、炭素箔の端部のみを炭素にて固めても同様の効果を
もつ。また、炭素箔の端部のみを金属にて固めても同様
の効果をもつ。また、炭素箔の端部を垂直面に対して角
度をもたせても同様の効果をもつ。また、炭素箔の端面
に金属膜をほどこしても同様の効果をもつ。
属板もしくは炭素板を付加しても同様の効果をもつ。ま
た、炭素箔の端部のみを炭素にて固めても同様の効果を
もつ。また、炭素箔の端部のみを金属にて固めても同様
の効果をもつ。また、炭素箔の端部を垂直面に対して角
度をもたせても同様の効果をもつ。また、炭素箔の端面
に金属膜をほどこしても同様の効果をもつ。
【００３７】実施の形態１１．図１１はこの発明の実施
の形態１１を示す図であり、図において１は伝熱体であ
る炭素繊維、２は炭素繊維１を発熱体及び吸熱体に取付
けるための取付具、１６は取付具２にとりつけられた曲
がることができる支持体である。支持体１６は炭素繊維
１の束より剛性がありかつ可撓な金属、炭素繊維等より
なる。吸発熱体の取付具２に相対位置が離れるように荷
重がかかると、炭素繊維１より剛性のある支持体１６に
その荷重による応力が発生するため、炭素繊維にて発生
する応力を低減することができる。尚、支持体１６は可
撓部にて曲がるような板状、棒状等の形状をとる。
の形態１１を示す図であり、図において１は伝熱体であ
る炭素繊維、２は炭素繊維１を発熱体及び吸熱体に取付
けるための取付具、１６は取付具２にとりつけられた曲
がることができる支持体である。支持体１６は炭素繊維
１の束より剛性がありかつ可撓な金属、炭素繊維等より
なる。吸発熱体の取付具２に相対位置が離れるように荷
重がかかると、炭素繊維１より剛性のある支持体１６に
その荷重による応力が発生するため、炭素繊維にて発生
する応力を低減することができる。尚、支持体１６は可
撓部にて曲がるような板状、棒状等の形状をとる。
【００３８】実施の形態１２．図１２はこの発明の実施
の形態１２を示す図であり、図において１は伝熱体であ
る炭素繊維、２は炭素繊維１を発熱体及び吸熱体に取付
けるための取付具、１６は取付具２にとりつけられた曲
がることができる支持体である。支持体１６により、吸
発熱体の取付具２に相対位置が離れるような荷重がかか
っても炭素繊維にて発生する応力を低減することができ
る。さらに、炭素繊維１の端部には繊維方向にそってあ
らたに炭素繊維を付加しているため可撓型伝熱素子と吸
発熱体との熱抵抗を小さくすることができる。また、炭
素繊維の端部に炭素繊維にそって金属板もしくは炭素板
を付加しても同様の効果をもつ。
の形態１２を示す図であり、図において１は伝熱体であ
る炭素繊維、２は炭素繊維１を発熱体及び吸熱体に取付
けるための取付具、１６は取付具２にとりつけられた曲
がることができる支持体である。支持体１６により、吸
発熱体の取付具２に相対位置が離れるような荷重がかか
っても炭素繊維にて発生する応力を低減することができ
る。さらに、炭素繊維１の端部には繊維方向にそってあ
らたに炭素繊維を付加しているため可撓型伝熱素子と吸
発熱体との熱抵抗を小さくすることができる。また、炭
素繊維の端部に炭素繊維にそって金属板もしくは炭素板
を付加しても同様の効果をもつ。
【００３９】また、炭素繊維の端部のみを炭素にて固め
ても同様の効果をもつ。また、炭素繊維の端部のみを金
属にて固めても同様の効果をもつ。また、炭素繊維の端
部を垂直面に対して角度をもたせても同様の効果をも
つ。また、炭素繊維の端面に金属膜をほどこしても同様
の効果をもつ。また、炭素繊維の代わりに炭素箔を使用
しても同様の効果をもつ。
ても同様の効果をもつ。また、炭素繊維の端部のみを金
属にて固めても同様の効果をもつ。また、炭素繊維の端
部を垂直面に対して角度をもたせても同様の効果をも
つ。また、炭素繊維の端面に金属膜をほどこしても同様
の効果をもつ。また、炭素繊維の代わりに炭素箔を使用
しても同様の効果をもつ。
【００４０】
【発明の効果】第１の発明によれば、炭素繊維の端部に
新たに炭素繊維を付加して炭素繊維の接合部に於ける実
効的な伝熱面積を広くし、可撓型伝熱素子と吸発熱体と
の熱抵抗を小さくするようにしたため熱伝達のよいもの
が得られる効果がある。
新たに炭素繊維を付加して炭素繊維の接合部に於ける実
効的な伝熱面積を広くし、可撓型伝熱素子と吸発熱体と
の熱抵抗を小さくするようにしたため熱伝達のよいもの
が得られる効果がある。
【００４１】第２の発明によれば、炭素繊維の端部に繊
維にそって炭素板もしくは金属板を付加して炭素繊維の
接合部に於ける実効的な伝熱面積を広くし、可撓型伝熱
素子と吸発熱体との熱抵抗を小さくすると共に、炭素繊
維間の熱抵抗を小さくし炭素繊維の熱伝導のばらつきに
よる伝熱素子の熱伝導率低下を小さくするようにしたた
め熱伝達のよいものが得られる効果がある。
維にそって炭素板もしくは金属板を付加して炭素繊維の
接合部に於ける実効的な伝熱面積を広くし、可撓型伝熱
素子と吸発熱体との熱抵抗を小さくすると共に、炭素繊
維間の熱抵抗を小さくし炭素繊維の熱伝導のばらつきに
よる伝熱素子の熱伝導率低下を小さくするようにしたた
め熱伝達のよいものが得られる効果がある。
【００４２】第３の発明によれば、炭素繊維の端部のみ
を炭素にて固めて炭素繊維の接合部に於ける実効的な伝
熱面積を広くし、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗
を小さくすると共に、炭素繊維間の熱抵抗を小さくし炭
素繊維の熱伝導のばらつきによる伝熱素子の熱伝導率低
下を小さくするようにしたため熱伝達のよいものが得ら
れる効果がある。
を炭素にて固めて炭素繊維の接合部に於ける実効的な伝
熱面積を広くし、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗
を小さくすると共に、炭素繊維間の熱抵抗を小さくし炭
素繊維の熱伝導のばらつきによる伝熱素子の熱伝導率低
下を小さくするようにしたため熱伝達のよいものが得ら
れる効果がある。
【００４３】第４の発明によれば、炭素繊維の端部のみ
を金属にて固めて炭素繊維の接合部に於ける実効的な伝
熱面積を広くし、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗
を小さくすると共に、炭素繊維間の熱抵抗を小さくし炭
素繊維の熱伝導のばらつきを小さくするようにしたため
熱伝達のよいものが得られる効果がある。また、金属製
の発熱体及び吸熱体と線膨張率が等しくできるため、接
合が容易になる効果もある。
を金属にて固めて炭素繊維の接合部に於ける実効的な伝
熱面積を広くし、可撓型伝熱素子と吸発熱体との熱抵抗
を小さくすると共に、炭素繊維間の熱抵抗を小さくし炭
素繊維の熱伝導のばらつきを小さくするようにしたため
熱伝達のよいものが得られる効果がある。また、金属製
の発熱体及び吸熱体と線膨張率が等しくできるため、接
合が容易になる効果もある。
【００４４】第５及び６の発明によれば、炭素繊維の端
面を炭素繊維垂直面に対し角度をもたせて炭素繊維の接
合部に於ける実効的な伝熱面積を広くし、可撓型伝熱素
子と吸発熱体との熱抵抗を小さくするようにしたため熱
伝達のよいものが得られる効果がある。
面を炭素繊維垂直面に対し角度をもたせて炭素繊維の接
合部に於ける実効的な伝熱面積を広くし、可撓型伝熱素
子と吸発熱体との熱抵抗を小さくするようにしたため熱
伝達のよいものが得られる効果がある。
【００４５】第７及び８の発明によれば、炭素繊維の両
端面に金属膜を施すことにより金属製の発熱体及び吸熱
体と直接もしくは溶解金属を使用し結合でき、接合部で
の熱抵抗を小さくするようにしたため熱伝達のよいもの
が得られる効果がある。
端面に金属膜を施すことにより金属製の発熱体及び吸熱
体と直接もしくは溶解金属を使用し結合でき、接合部で
の熱抵抗を小さくするようにしたため熱伝達のよいもの
が得られる効果がある。
【００４６】第９及び１０の発明によれば、熱伝導体と
して炭素箔を使用するため熱伝達のよいものが得られる
効果がある。
して炭素箔を使用するため熱伝達のよいものが得られる
効果がある。
【００４７】第１１及び１２の発明によれば、取付部に
可動可能な支持体を結合し取付部から支持体に荷重が伝
わる構造にし、炭素繊維にて発生する応力を低減するよ
うにしたため強度が高いものが得られる効果がある。
可動可能な支持体を結合し取付部から支持体に荷重が伝
わる構造にし、炭素繊維にて発生する応力を低減するよ
うにしたため強度が高いものが得られる効果がある。
【図１】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形態
１を示す図である。
１を示す図である。
【図２】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形態
２を示す図である。
２を示す図である。
【図３】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形態
３を示す図である。
３を示す図である。
【図４】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形態
４を示す図である。
４を示す図である。
【図５】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形態
５を示す図である。
５を示す図である。
【図６】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形態
６を示す図である。
６を示す図である。
【図７】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形態
７を示す図である。
７を示す図である。
【図８】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形態
８を示す図である。
８を示す図である。
【図９】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形態
９を示す図である。
９を示す図である。
【図１０】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形
態１０を示す図である。
態１０を示す図である。
【図１１】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形
態１１を示す図である。
態１１を示す図である。
【図１２】 この発明による可撓型伝熱素子の実施の形
態１２を示す図である。
態１２を示す図である。
【図１３】 従来の可撓型伝熱素子を示す図である。
【図１４】 従来の可撓型伝熱素子の動作を示す図であ
る。
る。
１ 炭素繊維、２ 取付具、３ 固定部、４ 可動部、
５ 熱の流れを示す矢印、６ 可撓型伝熱素子、７ 発
熱体、８ 吸熱体、９ 接着材、１０ 固定部用炭素繊
維、１１ 固定部用金属板、１２ 炭素塊、１３ 金属
塊、１４ 取付部端面、１５ 金属膜、１６ 支持体、
１７ 炭素箔。
５ 熱の流れを示す矢印、６ 可撓型伝熱素子、７ 発
熱体、８ 吸熱体、９ 接着材、１０ 固定部用炭素繊
維、１１ 固定部用金属板、１２ 炭素塊、１３ 金属
塊、１４ 取付部端面、１５ 金属膜、１６ 支持体、
１７ 炭素箔。
Claims (12)
- 【請求項１】 一方向に並べた炭素繊維と、上記炭素繊
維の両端を束ねたところに設けられた取付具より構成さ
れる伝熱素子において、上記炭素繊維の端部のみに上記
炭素繊維の繊維方向にそって新たに炭素繊維を付加した
ことを特徴とする伝熱素子。 - 【請求項２】 一方向に並べた炭素繊維と、上記炭素繊
維の両端を束ねたところに設けられた取付具より構成さ
れる伝熱素子において、上記炭素繊維の端部のみに上記
炭素繊維にそって炭素板もしくは金属板を付加したこと
を特徴とする伝熱素子。 - 【請求項３】 一方向に並べた炭素繊維と、上記炭素繊
維の両端を束ねたところに設けられた取付具より構成さ
れる伝熱素子において、上記炭素繊維の端部のみを炭素
にて固めたことを特徴とする伝熱素子。 - 【請求項４】 一方向に並べた炭素繊維と、上記炭素繊
維の両端を束ねたところに設けられた取付具より構成さ
れる伝熱素子において、上記炭素繊維の端部のみを金属
にて固めたことを特徴とする伝熱素子。 - 【請求項５】 一方向に並べた炭素繊維と、上記炭素繊
維の両端を束ねたところに設けられた取付具より構成さ
れる伝熱素子において、上記炭素繊維の端面を上記炭素
繊維の垂直面に対し角度をもたしたことを特徴とする伝
熱素子。 - 【請求項６】 上記炭素繊維の端面を上記炭素繊維の垂
直面に対し角度をもたしたことを特徴とする請求項１〜
４いずれか記載の伝熱素子。 - 【請求項７】 一方向に並べた炭素繊維と、上記炭素繊
維の両端を束ねたところに設けられた取付具より構成さ
れる伝熱素子において、上記炭素繊維の端面に金属膜を
施したことを特徴とする伝熱素子。 - 【請求項８】 上記炭素繊維の端面に金属膜を施したこ
とを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の伝熱素子。 - 【請求項９】 重ねられた炭素箔と、上記炭素箔の両辺
を束ねたところに設けられた取付具より構成されること
を特徴とする伝熱素子。 - 【請求項１０】 重ねられた炭素箔と、上記炭素箔の両
辺を束ねたところに設けられた取付具より構成されるこ
とを特徴とする請求項１〜８いずれか記載の伝熱素子。 - 【請求項１１】 一方向に並べた炭素繊維と、上記炭素
繊維の両端を束ねたところに設けられた取付具より構成
される伝熱素子において、上記取付具を支持体にて結合
したことを特徴とする伝熱素子。 - 【請求項１２】 上記取付具を支持体にて結合したこと
を特徴とする請求項１〜１０いずれか記載の伝熱素子。
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|---|---|---|---|
| JP8074611A JPH09262917A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 伝熱素子 |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP8074611A JPH09262917A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 伝熱素子 |
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| JPH09262917A true JPH09262917A (ja) | 1997-10-07 |
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