JPH09262714A - ボールエンドミル - Google Patents
ボールエンドミルInfo
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- JPH09262714A JPH09262714A JP9760296A JP9760296A JPH09262714A JP H09262714 A JPH09262714 A JP H09262714A JP 9760296 A JP9760296 A JP 9760296A JP 9760296 A JP9760296 A JP 9760296A JP H09262714 A JPH09262714 A JP H09262714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- ball end
- tip
- tool
- embedded
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts
Abstract
(57)【要約】
【課題】 最先端刃部の異常磨耗を抑制し、工具の寿命
を向上させる。 【解決手段】 超硬合金を母材とするボールエンドミル
本体１には、長方形，正方形，円柱，球形等の断面を有
するチップ２が埋め込まれている。このチップ２は平均
粒径１μｍ程度の極微粒なタングステンカーバイド粒に
平均粒径３μｍ程度のＣＮＢ粒を体積比で２５％程度混
合し焼成したものである。チップ形状は、ボールエンド
ミルの刃先半径（Ｒ）によって若干異なるが、Ｒ５を例
とすると、長方形の場合、チップ高さは１〜２ｍｍ、長
さＬは約１.５ｍｍ、厚さは０.２ｍｍである。
を向上させる。 【解決手段】 超硬合金を母材とするボールエンドミル
本体１には、長方形，正方形，円柱，球形等の断面を有
するチップ２が埋め込まれている。このチップ２は平均
粒径１μｍ程度の極微粒なタングステンカーバイド粒に
平均粒径３μｍ程度のＣＮＢ粒を体積比で２５％程度混
合し焼成したものである。チップ形状は、ボールエンド
ミルの刃先半径（Ｒ）によって若干異なるが、Ｒ５を例
とすると、長方形の場合、チップ高さは１〜２ｍｍ、長
さＬは約１.５ｍｍ、厚さは０.２ｍｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールエンドミ
ル、より詳細には、鋼材またはＡｌ合金材の、平面また
は曲面加工に用いるボールエンドミルに関するものであ
る。
ル、より詳細には、鋼材またはＡｌ合金材の、平面また
は曲面加工に用いるボールエンドミルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】金型製作における切削工程での仕上げ
は、通常、先端刃が円弧状を有するボールエンドミルで
行われている。ボールエンドミルは工具本体の先端部
に、その軸線周りの回転軸跡において略半球形状をなす
切れ刃が形成されたものである。円弧頂点付近の先端刃
は、刃物の回転中心に近く切削速度がかせげないため、
正常な切削がおこなわれにくく被削材と刃先とのコスレ
が強くなり、この部位に磨耗が生じやすく、工具寿命を
延ばす上での障害となっていた。
は、通常、先端刃が円弧状を有するボールエンドミルで
行われている。ボールエンドミルは工具本体の先端部
に、その軸線周りの回転軸跡において略半球形状をなす
切れ刃が形成されたものである。円弧頂点付近の先端刃
は、刃物の回転中心に近く切削速度がかせげないため、
正常な切削がおこなわれにくく被削材と刃先とのコスレ
が強くなり、この部位に磨耗が生じやすく、工具寿命を
延ばす上での障害となっていた。
【０００３】図１５は、従来のボールエンドミルの側面
図、図１６は、図１５に対して直交方向の側面図、図１
７は、上面図、図１８は、上面図のチゼル部拡大図で、
図１８は、ボールエンドミル１が鋼材の加工において摩
耗した状態を示し、図中、斜線部Ａが摩耗領域、クロッ
クハッチング部Ｂが特に大きく摩耗する領域を示す。図
１８より工具逃げ面磨耗が概ね三角形をしており工具先
端ほど磨耗の度合いが大きいことが見て分る。また、チ
ゼル部にはウエブ厚さよりわずかに小さい直径で円形の
エグレが発生する。本発明はこれらの最先端刃部の異常
磨耗を抑制し、工具寿命の向上をもたらすものである。
図、図１６は、図１５に対して直交方向の側面図、図１
７は、上面図、図１８は、上面図のチゼル部拡大図で、
図１８は、ボールエンドミル１が鋼材の加工において摩
耗した状態を示し、図中、斜線部Ａが摩耗領域、クロッ
クハッチング部Ｂが特に大きく摩耗する領域を示す。図
１８より工具逃げ面磨耗が概ね三角形をしており工具先
端ほど磨耗の度合いが大きいことが見て分る。また、チ
ゼル部にはウエブ厚さよりわずかに小さい直径で円形の
エグレが発生する。本発明はこれらの最先端刃部の異常
磨耗を抑制し、工具寿命の向上をもたらすものである。
【０００４】特開平４−３１０３１０号公報および特開
平７−１２１８号公報などに記載のボールエンドミルは
いずれもこの先端刃部の形状に工夫を加え、先端部の異
常磨耗を低減することを図っている。この他、同様の特
許として特公平１−１２８９３号公報、特開昭６１−１
４１０１４号報などがある。
平７−１２１８号公報などに記載のボールエンドミルは
いずれもこの先端刃部の形状に工夫を加え、先端部の異
常磨耗を低減することを図っている。この他、同様の特
許として特公平１−１２８９３号公報、特開昭６１−１
４１０１４号報などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらはいずれも先端
刃にｖ形状の切り欠きをもうけ、切削速度が零近傍とな
る切れ刃を除去したものである。しかしながら、先端球
面刃とＶノッチで形成されるシャープな角部によって、
加工面に切削痕を生じやすいという欠点を有している。
このＶノッチ形成によって生じた、シャープな角度を丸
めた（Ｒ部とした）場合でも、初期磨耗がすぎると丸め
の効果はほとんどなくなり、加工の初期を除くと、前記
と同様に切削痕が生じ易くなってしまう。また、このＲ
部では耐磨耗性のコート層も容易に磨滅しやすくコート
膜としての耐磨耗の効果が減少しやすい欠点がある。ま
た、これらの刃先形状を精度良くつくり込むには多大な
工数増加となり、工具製作コストの大幅な増加を必要と
していた。
刃にｖ形状の切り欠きをもうけ、切削速度が零近傍とな
る切れ刃を除去したものである。しかしながら、先端球
面刃とＶノッチで形成されるシャープな角部によって、
加工面に切削痕を生じやすいという欠点を有している。
このＶノッチ形成によって生じた、シャープな角度を丸
めた（Ｒ部とした）場合でも、初期磨耗がすぎると丸め
の効果はほとんどなくなり、加工の初期を除くと、前記
と同様に切削痕が生じ易くなってしまう。また、このＲ
部では耐磨耗性のコート層も容易に磨滅しやすくコート
膜としての耐磨耗の効果が減少しやすい欠点がある。ま
た、これらの刃先形状を精度良くつくり込むには多大な
工数増加となり、工具製作コストの大幅な増加を必要と
していた。
【０００６】耐磨耗性を向上し工具寿命を延ばすため
に、工具材料面では、超硬合金を母材として数μｍのＴ
ｉ系化合物をコーティングした刃物が実用化されてい
る。コートなしの工具に比べ、寿命は向上した。しか
し、コートした工具切れ刃であっても、先端刃が他の切
れ刃部に比べ磨耗が生じてひとたび工具母材が露出する
と、そこからま加速的に磨耗が進行してしまう。高価な
コーティング工具であれども先端部の磨耗によって工具
寿命が決定されてしまう問題は依然残されていた。
に、工具材料面では、超硬合金を母材として数μｍのＴ
ｉ系化合物をコーティングした刃物が実用化されてい
る。コートなしの工具に比べ、寿命は向上した。しか
し、コートした工具切れ刃であっても、先端刃が他の切
れ刃部に比べ磨耗が生じてひとたび工具母材が露出する
と、そこからま加速的に磨耗が進行してしまう。高価な
コーティング工具であれども先端部の磨耗によって工具
寿命が決定されてしまう問題は依然残されていた。
【０００７】本発明は、以上の問題に鑑みて、工具材料
面で、先端切れ刃部の耐磨耗性を他の切れ刃部より高め
ることで、従来の先端切れ刃部の選択的な磨耗のしやす
さを低減させ、他の切り刃部と同レベルの寿命を持たせ
ることによって、トータルとしての工具寿命を向上させ
るものである。
面で、先端切れ刃部の耐磨耗性を他の切れ刃部より高め
ることで、従来の先端切れ刃部の選択的な磨耗のしやす
さを低減させ、他の切り刃部と同レベルの寿命を持たせ
ることによって、トータルとしての工具寿命を向上させ
るものである。
【０００８】本発明の第１の特徴は、工具先端刃のチゼ
ル近傍に、工具母材に比較して耐磨耗性に優れる部材を
インサートした、概ね２層構層を持つことである。本発
明の第２の特徴は、インサートする部材の形状および寸
法を規定することで、より多くのセラミックス等の硬脆
部材をも適用可能とすることである。本発明の第３の特
徴は、工具材料面での耐磨耗性の向上であり、従来の発
明である刃先にＶノッチを付与する等の、刃先形状の改
良も合わせて実施できることである。
ル近傍に、工具母材に比較して耐磨耗性に優れる部材を
インサートした、概ね２層構層を持つことである。本発
明の第２の特徴は、インサートする部材の形状および寸
法を規定することで、より多くのセラミックス等の硬脆
部材をも適用可能とすることである。本発明の第３の特
徴は、工具材料面での耐磨耗性の向上であり、従来の発
明である刃先にＶノッチを付与する等の、刃先形状の改
良も合わせて実施できることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、軸線
周りに回転される工具本体の先端部に、工具本体の軸方
向からみて円弧形状の切れ刃が、少なくとも一つ以上形
成されてなるボールエンドミルにおいて、軸方向からみ
て前記円弧切り刃の近傍に硬質チップを回転中心を包含
しつつ円弧切れ刃上に埋め込んだ構成を特徴としたもの
である。
周りに回転される工具本体の先端部に、工具本体の軸方
向からみて円弧形状の切れ刃が、少なくとも一つ以上形
成されてなるボールエンドミルにおいて、軸方向からみ
て前記円弧切り刃の近傍に硬質チップを回転中心を包含
しつつ円弧切れ刃上に埋め込んだ構成を特徴としたもの
である。
【００１０】請求項２の発明は、前記硬質チップは、鉄
鋼材料との接触において、磨耗強さが工具母材よりも大
であることを特徴としたものである。
鋼材料との接触において、磨耗強さが工具母材よりも大
であることを特徴としたものである。
【００１１】請求項３の発明は、前記工具母材としては
タングステンカーバイドを主成分とする超硬合金であ
り、埋め込みチップの材質としてはタングステンカーバ
イドとＣＢＮまたはＳｉＣの粉体を混合した成分からな
る複合部材であることを特徴としたものである。
タングステンカーバイドを主成分とする超硬合金であ
り、埋め込みチップの材質としてはタングステンカーバ
イドとＣＢＮまたはＳｉＣの粉体を混合した成分からな
る複合部材であることを特徴としたものである。
【００１２】請求項４の発明は、前記埋め込みチップは
ＣＢＮ，ＳｉＣ，ＴｉＣまたはＴｉＮのうちいずれか一
種を含有するセラミックス部材であることを特徴とした
ものである。
ＣＢＮ，ＳｉＣ，ＴｉＣまたはＴｉＮのうちいずれか一
種を含有するセラミックス部材であることを特徴とした
ものである。
【００１３】請求項５の発明は、前記埋め込みチップ
は、ＴｉＣ，Ａｌ2Ｏ3，ＴｉＮいずれかを少なくとも１
層に含んでいる多層膜コーティングが施され、その膜厚
が４μｍ以上であることを特徴としたものである。
は、ＴｉＣ，Ａｌ2Ｏ3，ＴｉＮいずれかを少なくとも１
層に含んでいる多層膜コーティングが施され、その膜厚
が４μｍ以上であることを特徴としたものである。
【００１４】請求項６の発明は、前記埋め込みチップの
配置は、工具回転軸に直交する断面での重心に工具回転
軸が概ね一致することを特徴としたものである。
配置は、工具回転軸に直交する断面での重心に工具回転
軸が概ね一致することを特徴としたものである。
【００１５】請求項７の発明は、前記埋め込みチップの
大きさは、回転軸に直交する断面形状が回転中心におけ
る刃厚（ウエブ厚さ）を直径とする円を包含するもので
あることを特徴としたものである。
大きさは、回転軸に直交する断面形状が回転中心におけ
る刃厚（ウエブ厚さ）を直径とする円を包含するもので
あることを特徴としたものである。
【００１６】請求項８の発明は、前記埋め込みチップ
は、回転軸に直交する断面形状がボールエンドミル曲率
半径の３０％の長さを直径とする円に包含される大きさ
であることを特徴としたものである。
は、回転軸に直交する断面形状がボールエンドミル曲率
半径の３０％の長さを直径とする円に包含される大きさ
であることを特徴としたものである。
【００１７】請求項９の発明は、前記埋め込みチップ
は、使用により磨耗が進行した時点で、新品と交換して
使用が可能であることを特徴としたものである。
は、使用により磨耗が進行した時点で、新品と交換して
使用が可能であることを特徴としたものである。
【００１８】請求項１０の発明は、前記埋め込みチップ
は球形状として、使用により磨耗が進行した時点で、磨
耗部位を球チップの回転により先端よりずらし使用可能
とすることを特徴としたものである。
は球形状として、使用により磨耗が進行した時点で、磨
耗部位を球チップの回転により先端よりずらし使用可能
とすることを特徴としたものである。
【００１９】
（実施例１）図１〜４は、本発明の実施例１を説明する
ための図で、図１は側面図、図２は図１と直交方向の側
面図、図３は上面図、図４は上面図のチゼル部拡大図
で、図中、１は超硬合金を母材とするボールエンドミル
本体、２は長方形断面を有する矩形チップで、該矩形チ
ップ２はボールエンドミル本体１に埋め込まれている。
このチップ２は平均粒径１μｍ程度の極微粒なタングス
テンカーバイド粒に平均粒径３μｍ程度のＣＮＢ粒を体
積比で２５％程度混合し焼成したものである。チップ形
状は、ボールエンドミルの刃先半径によって若干異なる
が、Ｒ５を例とすると、チップ高さＴは１〜２ｍｍ、長
さＬは約１.５ｍｍ、厚さｂは０.２ｍｍである。特に、
長さＬは実験的に求めたものであり、工具のＲの３０％
が目安となっている。
ための図で、図１は側面図、図２は図１と直交方向の側
面図、図３は上面図、図４は上面図のチゼル部拡大図
で、図中、１は超硬合金を母材とするボールエンドミル
本体、２は長方形断面を有する矩形チップで、該矩形チ
ップ２はボールエンドミル本体１に埋め込まれている。
このチップ２は平均粒径１μｍ程度の極微粒なタングス
テンカーバイド粒に平均粒径３μｍ程度のＣＮＢ粒を体
積比で２５％程度混合し焼成したものである。チップ形
状は、ボールエンドミルの刃先半径によって若干異なる
が、Ｒ５を例とすると、チップ高さＴは１〜２ｍｍ、長
さＬは約１.５ｍｍ、厚さｂは０.２ｍｍである。特に、
長さＬは実験的に求めたものであり、工具のＲの３０％
が目安となっている。
【００２０】図５は、実施例１における長さＬと工具寿
命の相関を求めた実験結果である。Ｌ／Ｒが３０％を越
えた付近から寿命増大の効果は飽和してきている。３０
％を越えた付近でも幾分寿命の向上がみられるがここま
でＬを大とするのは、以下の欠点が生じてくるため望ま
しくない。これは植え込みチップが母材よりも硬質であ
る半面、靭性に劣ることが多いためＬが長すぎて円弧刃
外周に及んでくるとかえってチッピングが生じやすくな
る点である。実験的には工具のＲの５〜３０％が適当で
あることがわかっている。厚さｂは、図４に示す向きで
埋め込んだ際にチゼルを十分包含することが必要でウエ
ブ厚さよりも大であることが条件となっている。
命の相関を求めた実験結果である。Ｌ／Ｒが３０％を越
えた付近から寿命増大の効果は飽和してきている。３０
％を越えた付近でも幾分寿命の向上がみられるがここま
でＬを大とするのは、以下の欠点が生じてくるため望ま
しくない。これは植え込みチップが母材よりも硬質であ
る半面、靭性に劣ることが多いためＬが長すぎて円弧刃
外周に及んでくるとかえってチッピングが生じやすくな
る点である。実験的には工具のＲの５〜３０％が適当で
あることがわかっている。厚さｂは、図４に示す向きで
埋め込んだ際にチゼルを十分包含することが必要でウエ
ブ厚さよりも大であることが条件となっている。
【００２１】図６〜８は、本発明の実施例２を説明する
ための図で、この実施例２は正方形断面を有する角柱チ
ップ２ａを埋め込んだ例である。正方向断面の一辺の長
さｂ２は実施例１と同様にウエブ厚さと同等あるいはそ
れ以上とすることが、より寿命向上の効果を出すうえで
望ましい。
ための図で、この実施例２は正方形断面を有する角柱チ
ップ２ａを埋め込んだ例である。正方向断面の一辺の長
さｂ２は実施例１と同様にウエブ厚さと同等あるいはそ
れ以上とすることが、より寿命向上の効果を出すうえで
望ましい。
【００２２】図９〜１１は、本発明の実施例３を説明す
るための図で、この実施例は円形断面有する円柱チップ
２ｂを埋め込んだ例である。先と同様に円形断面の直径
ｄは、ウエブ厚さと同等あるいはそれ以上とすること
が、より寿命向上の効果を出すうえで望ましい。
るための図で、この実施例は円形断面有する円柱チップ
２ｂを埋め込んだ例である。先と同様に円形断面の直径
ｄは、ウエブ厚さと同等あるいはそれ以上とすること
が、より寿命向上の効果を出すうえで望ましい。
【００２３】図１２〜１４は、本発明の実施例４を説明
するための図で、この実施例は球状チップ２ｃを埋め込
んだ例である。このチップでは球体の直径ｄ１をウエブ
と同等あるいはそれ以上とすることが望ましい。このチ
ップは磨耗が進行した時点で、球体チップを回転させ、
磨耗部位を工具先端からずらして連続使用することが可
能である。
するための図で、この実施例は球状チップ２ｃを埋め込
んだ例である。このチップでは球体の直径ｄ１をウエブ
と同等あるいはそれ以上とすることが望ましい。このチ
ップは磨耗が進行した時点で、球体チップを回転させ、
磨耗部位を工具先端からずらして連続使用することが可
能である。
【００２４】
請求項１及び２の効果：工具を２層構造とすることによ
り、ボールエンドミルの外周刃は靭性値の高い耐チッピ
ング性に優れる材料をもちい、回転中心の先端刃には高
硬度の耐磨耗性に優れる材料を、といった適材適所の材
料構成が可能となり、結果として工具寿命の向上が容易
に実現できる。工具の材料構成面での発明であり、従来
技術で示した、工具先端刃のＶ溝等の刃先形状の改善と
合わせて実施することができる。
り、ボールエンドミルの外周刃は靭性値の高い耐チッピ
ング性に優れる材料をもちい、回転中心の先端刃には高
硬度の耐磨耗性に優れる材料を、といった適材適所の材
料構成が可能となり、結果として工具寿命の向上が容易
に実現できる。工具の材料構成面での発明であり、従来
技術で示した、工具先端刃のＶ溝等の刃先形状の改善と
合わせて実施することができる。
【００２５】請求項３の効果：チップ材質を工具母材と
他の硬質粒子との混合体とすることで、工具本体とチッ
プの熱膨張係数やヤング率を比較的近いレベルにするこ
とができ、複合材としての熱歪み等を押さえ込むことが
できる。
他の硬質粒子との混合体とすることで、工具本体とチッ
プの熱膨張係数やヤング率を比較的近いレベルにするこ
とができ、複合材としての熱歪み等を押さえ込むことが
できる。
【００２６】請求項４の効果：従来は２〜３μｍの磨耗
によってコート層がはがれ母地が露出してしまったが、
バルクなセラミックチップの埋め込みによって、母地の
露出なくコートを厚膜化するより安価に寿命の向上がは
かれる。
によってコート層がはがれ母地が露出してしまったが、
バルクなセラミックチップの埋め込みによって、母地の
露出なくコートを厚膜化するより安価に寿命の向上がは
かれる。
【００２７】請求項５の効果：チップ部のみに、他の部
位よりも厚膜な多層コートを施すことにより先端刃の選
択的な磨滅を安価に抑制できる。
位よりも厚膜な多層コートを施すことにより先端刃の選
択的な磨滅を安価に抑制できる。
【００２８】請求項６の効果：工具回転軸とチップの重
心を一致せることにより、工具母材とチップ間に比重の
違いがあった場合でも回転軸周りのアンバランスを生じ
ることなく、高速回転に対応可能である。
心を一致せることにより、工具母材とチップ間に比重の
違いがあった場合でも回転軸周りのアンバランスを生じ
ることなく、高速回転に対応可能である。
【００２９】請求項７及び８の効果：埋め込みチップは
大きすぎても小さすぎても不具合があり、その大きさに
は適当な範囲が存在する。下限値としては埋め込みチッ
プの存在の効果そのものを確保するには少なくともウエ
ブ厚さ以上必要であり上限値してはボールエンドミルの
Ｒの３０％以下が適当である。これを越えると、切り刃
のチッピングの増加による不具合が目立ってくることが
実験的に確認されている。
大きすぎても小さすぎても不具合があり、その大きさに
は適当な範囲が存在する。下限値としては埋め込みチッ
プの存在の効果そのものを確保するには少なくともウエ
ブ厚さ以上必要であり上限値してはボールエンドミルの
Ｒの３０％以下が適当である。これを越えると、切り刃
のチッピングの増加による不具合が目立ってくることが
実験的に確認されている。
【００３０】請求項９の効果：従来はボールエンドミル
頂点の先端刃のみが磨滅した場合でも工具寿命として使
い捨てられてきた工具が、磨滅しやすい部位を交換可能
とすることで切り刃が広いエリアにわたって磨滅する本
来の寿命まで使い切ることができ、工具のコストパフォ
ーマンスが飛躍的に向上する。
頂点の先端刃のみが磨滅した場合でも工具寿命として使
い捨てられてきた工具が、磨滅しやすい部位を交換可能
とすることで切り刃が広いエリアにわたって磨滅する本
来の寿命まで使い切ることができ、工具のコストパフォ
ーマンスが飛躍的に向上する。
【００３１】請求項１０の効果：磨滅部位を交換可能と
する考えは、上記と同様であるが、球体をずらして磨滅
部位をさけて再使用する構成とすることで、より簡単に
先端部の交換が可能となる。
する考えは、上記と同様であるが、球体をずらして磨滅
部位をさけて再使用する構成とすることで、より簡単に
先端部の交換が可能となる。
【図１】 本発明によるボールエンドミルの実施例１を
説明するための側面図である。
説明するための側面図である。
【図２】 本発明によるボールエンドミルの実施例１を
説明するための図１と直交する方向の側面図である。
説明するための図１と直交する方向の側面図である。
【図３】 本発明によるボールエンドミルの実施例１を
説明するための上面図である。
説明するための上面図である。
【図４】 本発明によるボールエンドミルの実施例１を
説明するための上面図のチゼル部拡大図である。
説明するための上面図のチゼル部拡大図である。
【図５】 実施例１における矩形チップ２の長さＬと工
具の寿命との相関を求めた実験結果を示す図である。
具の寿命との相関を求めた実験結果を示す図である。
【図６】 本発明によるボールエンドミルの実施例２を
説明するための側面図である。
説明するための側面図である。
【図７】 本発明によるボールエンドミルの実施例２を
説明するための図６と直交する方向の側面図である。
説明するための図６と直交する方向の側面図である。
【図８】 本発明によるボールエンドミルの実施例２を
説明するための上面図のチゼル部拡大図である。
説明するための上面図のチゼル部拡大図である。
【図９】 本発明によるボールエンドミルの実施例３を
説明するための側面図である。
説明するための側面図である。
【図１０】 本発明によるボールエンドミルの実施例３
を説明するための図９と直交する方向の側面図である。
を説明するための図９と直交する方向の側面図である。
【図１１】 本発明によるボールエンドミルの実施例３
を説明するための上面図のチゼル部拡大図である。
を説明するための上面図のチゼル部拡大図である。
【図１２】 本発明によるボールエンドミルの実施例４
を説明するための側面図である。
を説明するための側面図である。
【図１３】 本発明によるボールエンドミルの実施例４
を説明するための図１１と直交する方向の側面図であ
る。
を説明するための図１１と直交する方向の側面図であ
る。
【図１４】 本発明によるボールエンドミルの実施例４
を説明するための上面図のチゼル部拡大図である。
を説明するための上面図のチゼル部拡大図である。
【図１５】 従来のボールエンドミルの一例を示す側面
図である。
図である。
【図１６】 従来のボールエンドミルの一例を示す図１
５と直交する方向の側面図である。
５と直交する方向の側面図である。
【図１７】 従来のボールエンドミルの一例を示す上面
図である。
図である。
【図１８】 従来のボールエンドミルの一例を示す上面
図のチゼル拡大図である。
図のチゼル拡大図である。
１…ボールエンドミル本体、２，２ａ，２ｂ，２ｃ…チ
ップ、３…チゼル部。
ップ、３…チゼル部。
Claims (10)
- 【請求項１】 軸線周りに回転される工具本体の先端部
に、工具本体の軸方向からみて円弧形状の切れ刃が、少
なくとも一つ以上形成されてなるボールエンドミルにお
いて、軸方向からみて前記円弧切り刃の近傍に硬質チッ
プを回転中心を包含しつつ円弧切れ刃上に埋め込んだ構
成を特徴とするボールエンドミル。 - 【請求項２】 前記硬質チップは、鉄鋼材料との接触に
おいて、磨耗強さが工具母材よりも大であることを特徴
とする請求項１に記載のボールエンドミル。 - 【請求項３】 前記工具母材としてはタングステンカー
バイドを主成分とする超硬合金であり、埋め込みチップ
の材質としてはタングステンカーバイドとＣＢＮまたは
ＳｉＣの粉体を混合した成分からなる複合部材であるこ
とを特徴とする請求項２に記載のボールエンドミル。 - 【請求項４】 前記埋め込みチップはＣＢＮ，ＳｉＣ，
ＴｉＣまたはＴｉＮのうちいずれか一種を含有するセラ
ミックス部材であることを特徴とする請求項３に記載の
ボールエンドミル。 - 【請求項５】 前記埋め込みチップは、ＴｉＣ，Ａｌ2
Ｏ3，ＴｉＮいずれかを少なくとも１層に含んでいる多
層膜コーティングが施され、その膜厚が４μｍ以上であ
ることを特徴とする請求項３に記載のボールエンドミ
ル。 - 【請求項６】 前記埋め込みチップの配置は、工具回転
軸に直交する断面での重心に工具回転軸が概ね一致する
ことを特徴とする請求項３に記載のボールエンドミル。 - 【請求項７】 前記埋め込みチップの大きさは、回転軸
に直交する断面形状が回転中心における刃厚（ウエブ厚
さ）を直径とする円を包含するものであることを特徴と
する請求項３に記載のボールエンドミル。 - 【請求項８】 前記埋め込みチップは、回転軸に直交す
る断面形状がボールエンドミル曲率半径の３０％の長さ
を直径とする円に包含される大きさであることを特徴と
する請求項３に記載のボールエンドミル。 - 【請求項９】 前記埋め込みチップは、使用により磨耗
が進行した時点で、新品と交換して使用が可能であるこ
とを特徴とする請求項３に記載のボールエンドミル。 - 【請求項１０】 前記埋め込みチップは球形状として、
使用により磨耗が進行した時点で、磨耗部位を球チップ
の回転により先端よりずらしを使用可能とすることを特
徴とする請求項３に記載のボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9760296A JPH09262714A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9760296A JPH09262714A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | ボールエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262714A true JPH09262714A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14196788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9760296A Pending JPH09262714A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262714A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205593A (ja) * | 2003-12-29 | 2005-08-04 | Hanita Metal Works Ltd | ボールノーズ・エンドミル |
| JP2007130703A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | ボールエンドミル |
| JP2008279520A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Mitsubishi Materials Corp | ラジアスエンドミル |
| JP2009172518A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Ngk Insulators Ltd | 穴あきハニカム構造体の製造方法 |
| JP2018176303A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 株式会社日立製作所 | 切削工具 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP9760296A patent/JPH09262714A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7909545B2 (en) | 2003-12-19 | 2011-03-22 | Hanita Metal Works, Ltd. | Ballnose end mill |
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