JPS63278711A - ろう付けリ−マ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、工具本体に超高硬度焼結体からなる切刃を
有する切刃チップをろう付けしたリーマに係わり、特に
、マージン部の早期摩耗に起因する加工不良の発生を防
止する技術に関するものである。

［従来の技術］ 従来、切刃をダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ焼結体等の超
高硬度焼結体で構成したリーマが提供されている。この
リーマは、高速度鋼などの工具鋼からなる工具本体の先
端部に、切刃を外周側へ向けた超高硬度焼結体からなる
切刃デツプがろう付けされるとともに、工具本体の外周
部に、回転軌跡における直径が切刃の直径と同一になさ
れたマージン部が上記切刃の回転方向中央部に形成され
たものであって、マージン部によりリーマをガイドしつ
つ切刃によって下穴の仕上げ加工を行い、マージン部に
よるバニッシュ効果によって良好な仕上げ面を得ること
ができるようになされている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記のようなリーマにおいては、切刃として
耐摩耗性の極めて高い超高硬度焼結体のチップを用いて
いる一方、マージン部を高速度鋼で構成しているため、
マージン部が切刃に対して極めて早く摩耗する。このた
め、マージン部の直径が切刃の直径よりも大幅に小さく
なり、この結果、リーマが良好にガイドされず加工穴が
多角形状になったり精度不良が生じたりするという欠点
があった。そこで、このような欠点を解消、すべく、切
刃を含むリーマ全体にＴｉＣ等の硬質層を被覆したもの
が開発された。しかしながら、切刃（すなわちチップの
稜線部）を被覆している硬質層は使用により容易に摩滅
するため、切刃の直径がマージン部の直径よりも小さく
なる。このため、マージン部の硬質層が早期に摩滅して
マージン部の摩耗が進行し、いずれにしても上記欠点を
解消するには至らなかったのである。

［発明の目的］ この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、マージ
ン部の摩耗の進行が切刃の摩耗に比して極端に大きくな
るのを防止することができ、切刃とマージン部の直径の
相異に起因する種々の加工不良の発生を未然に防止する
ことができるろう付けリーマを提供することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］ この発明のろう付けリーマは、工具本体の少なくともマ
ージン部にＴｉＣ，ＴｉＮ、ＴｉＣＮ等の硬質層を設け
、かつ切刃の回転軌跡における直径を上記硬質層を設け
たマージン部の回転軌跡における直径とほぼ同一とした
ものである。

［作用］ 硬質層によりマージン部の耐摩耗性が切刃と同程度とな
り、かつ切刃とマージン部の直径がほぼ同一であるから
それらの摩耗の進行の度合いに大きな差異が生じること
がない。

［実施例コ 以下、第１図および第２図を参照しながら本発明の一実
施例について説明する。第１図は実施例のろう付けリー
マを示す側面図である。図において符号ｌは工具本体で
ある。工具本体ｌは高速度鋼からなるもので、その先端
外周部には断面Ｖ字状の２つの切屑排出溝２・２が形成
されている。

切屑排出溝２の回転方向を向く先端壁部には、切刃チッ
プ３がその切刃３ａを外周側へ向けてろう付けされてい
る。この切刃チップ３は、ダイヤモンド焼結体から構成
されている。また、工具本体ｌの先端外周部には、その
軸線方向へ延びる突条４が上記切刃３ａ・３ａの回転方
向中央部に位置して形成されており、突条４の外周面が
マージン部５とされている。

さらに、工具本体ｌのマージン部５を含む表面全域は、
ＴｉＣ，ＴｉＮ、ＴｉＣＮ等の硬質層によって被覆され
ている。この硬質層は、物理的または化学的蒸着法によ
って形成されたものである。

そして、マージン部５の直径は切刃３ａの直径とほぼ同
一に設定されている。ここで、マージン部５の直径は切
刃３ａの直径よりも僅かに小さく設定することが望まし
い（最大５μ程度）。この範囲であれば、マージン部５
の機能を損なうことなくその早期摩耗をより確実に防止
することができる。

ここで、このようなろう付けリーマを製造するに際して
は、工具本体１の表面に硬質層を形成した後に、工具本
体ｌの切刃チップ３をろう付けすべき部分の硬質層を研
磨によって除去する。次に、工具本体！に切刃チップ３
をろう付けして切刃３ａを研磨し、切刃３ａの直径をマ
ージン部５の直径と同一とする。なお、切刃チップ３を
ろう付けしてから工具本体１に硬質層を形成してもよい
。

この場合、マージン部５の直径を硬質層の形成による増
加を見越して切刃３ａの直径よりも小さく設定しておき
、切刃チップ３にステンレス鋼板等によってマスキング
して硬質層が切刃３ａに付着しないようにしても良い。

上記ろう付けリーマにおいては、マージン部５が硬質層
によって被覆され、かつマージン部５と切刃３ａとの直
径がほぼ同一に設定されているから、マージン部５の摩
耗が切刃３ａの摩耗に比して極端に進行することがない
。したがって、マージン部５と切刃３ａとの直径の相異
に起因する種々の加工不良の発生を未然に防止すること
ができる。

なお、上記実施例では、工具本体ｌを高速度鋼により構
成しているが、超硬合金またはタングステン系の重合金
によって構成すれば、マージン部５の耐摩耗性をさらに
向上させることができ、マージン部５と切刃３ａとの摩
耗の進行の差をより一層小さくすることができる。また
、そのような材料で構成することにより、工具本体ｌの
減衰能が高められるため、いわゆるびびり振動の発生を
防止することができ、深穴加工が可能となる。また、切
刃チップ３の材質については、ダイヤモンド焼結体のほ
かに、ＣＢＮ焼結体、ＷＢＮ焼結体等を使用しても良い
。

また、第３図は、上記実施例の変更例を示す図であって
、工具本体ｌにその先端面に開口する２つの油入６・６
を形成したものである。このろう付けリーマにおいては
、マージン部５を潤滑することができるので、マージン
部５の摩耗の度合いを切刃の摩耗にさらに近付けること
ができる。

次に、具体的な実験データにより、本発明をさらに明ら
かにする。

本発明者等は、工具本体を高速度鋼と超硬合金から構成
した本発明のろう付けリーマをそれぞ用いて加工を行い
、切刃とマージン部の摩耗による直径の減少量を測定し
た。この測定結果を第１表に示す。また、比較のために
マージン部に硬質層を形成していない従来のリーマを用
いて加工を行った結果を第１表に併記する。

なお、加工条件は以下の通りである。

■加工回数・・・・・・２５万回 ■穴精度・・・・・・直径ＩＯ゛。””’ｍｍ■穴深さ
・・・・・・１００ｍｍ ■仕上面・・・・・・３．２Ｓ以下 ■真円度・・・・・・５μ以下 ■被削材・・・・・・Ａ１合金 ■切削速度・・・・・・１５０〜２００　ｍ　／　ｍ　
ｉ　ｎ■送り・＝−０，０５〜０．１ｍｍ／ｒｅｖ■切
削剤・・・・・・水溶性切削剤 第１表 このように、本発明のろう付けリーマによれば、マージ
ン部の摩耗の進行を大幅に制限することができ、切刃と
マージン部との直径の差を小さくすることができること
が判る。

［発明の効果コ 以上説明したようにこの発明のろう付けリーマにおいて
は、工具本体の少なくともマージン部にＴｉＣ，ＴｉＮ
、ＴｉＣＮ等の硬質層を設け、かつ切刃の回転軌跡にお
ける直径を上記硬質層を設けたマージン部の回転軌跡に
おける直径とほぼ同一としたものであるから、マージン
部の摩耗の進行が切刃の摩耗に比して極端に大きくなる
のを防止することができ、切刃とマージン部の直径の相
異に起因する種々の加工不良の発生を未然に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はろう付けリーマを示す側面図、第２図は第
１図の■方向拡大矢視図、第３図は上記ろう付けリーマ
の変更例を示す図であって、第１図における■方向拡大
矢視図である。 １・・・・・・工具本体、 ３・・・・・・切刃チップ、 ３ａ・・・・・・切刃、 ５・・・・・・マージン部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）工具本体の先端部にダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ
   焼結体等の超高硬度焼結体からなる切刃チップをその切
   刃を外周側へ向けてろう付けするとともに、上記工具本
   体の外周部にマージン部を設けてなるろう付けリーマに
   おいて、上記工具本体の少なくともマージン部にＴｉＣ
   、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ等の硬質層を設け、かつ上記切刃の
   回転軌跡における直径を上記硬質層を設けたマージン部
   の回転軌跡における直径とほぼ同一としたことを特徴と
   するろう付けリーマ。
2. （２）上記マージン部の回転軌跡における直径を切刃の
   回転軌跡における直径よりも最大５μ小さく設定したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のろう付けリ
   ーマ。
3. （３）工具本体を超硬合金または重合金から構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のろう付けリ
   ーマ。