JPH09262434A - 触媒式蓄熱脱臭処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排ガス処理室内に配設された蓄熱層の未処理
排ガス導入端側にヤニが付着しても、これを短時間で確
実に除去できるようにする。 【解決手段】 各排ガス処理室（Ha〜Hc) には、未処理
排ガス導入時に未処理排ガス中の可燃性有害悪臭成分が
ヤニとなって付着する蓄熱層(3) の未処理排ガス導入端
（13）側のヤニ付着領域（Ａ）の一部又は全部を、当該
可燃性有害悪臭成分の酸化燃焼又は熱分解を進行させる
触媒（14）で形成したので、当該排ガス処理室（Ha〜H
c) から処理済排ガスを排出するときに、前記触媒 (14)
が昇温されて触媒燃焼温度に達したときに触媒 (14)
に付着しているヤニは酸化燃焼され又は熱分解されて確
実に除去される。また、そのときの反応熱より、その周
囲に付着しているヤニの気化が促進され、短時間で確実
にヤニが除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱された排ガス
を脱臭処理する触媒層と、これを通過した高温の処理済
排ガスの熱を蓄熱する蓄熱層とを備えた複数の排ガス処
理室が、バーナを配設した排ガス加熱室に前記触媒層を
対面させて並設されて成る触媒式蓄熱脱臭処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥
炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産
業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設
備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，
接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコー
ル類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノー
ル類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生す
る。

【０００３】そして、このような有害悪臭成分を含んだ
排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出するこ
とはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無
臭化した状態で放出している。代表的な脱臭処理方法と
しては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の
高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化さ
せて無臭化する直接燃焼法が知られている。これは、脱
臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較しても
劣らず、また、可燃性の臭気成分に対して全般的に適用
できるという長所があるが、その反面、燃料消費量が大
であり、ランニングコストが嵩むという短所がある。

【０００４】そして、燃費を抑えてランニングコストを
軽減させるために、排ガス中に含まれる有害悪臭成分を
触媒の存在下で酸化燃焼又は熱分解させる触媒酸化法が
提案されている。これは、白金系，コバルト系，ニッケ
ル系などの触媒の存在下において酸化燃焼又は熱分解反
応を進行させ、可燃性の有毒悪臭成分を炭酸ガスと水と
に分解させて無毒無臭化する方法であり、直接燃焼法に
比較して低温の３５０〜４００℃程度で脱臭処理するこ
とができるので、ランニングコストを軽減できるという
メリットがある。また、最近では、触媒存在下で酸化燃
焼又は熱分解させて脱臭処理した高温の処理済排ガスの
熱を有効に利用して、さらにランニングコストを軽減す
る触媒式蓄熱脱臭処理装置が提案されている（特開平５
−６６００５号公報参照）。

【０００５】図３は、このような方式の触媒式蓄熱脱臭
処理装置１を示し、加熱された排ガス中の可燃性有害悪
臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する白金
系，コバルト系，ニッケル系などの触媒で形成される触
媒層２と、この触媒層２を通過した高温ガスの熱を蓄熱
する蓄熱層３とを備えた複数の排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃ
が、バーナ４を配設した排ガス加熱室５に対して並設さ
れている。

【０００６】前記各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの蓄熱層３
を挟んで排ガス加熱室５の反対側には、夫々の蓄熱層３
を通って排ガス加熱室５に未処理排ガスを導入する未処
理排ガス導入ダクト６ａ〜６ｃと、排ガス加熱室５から
排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃに導入された未処理排ガスをそ
の触媒層２で脱臭処理した処理済排ガスを排出する処理
済排ガス排出ダクト７ａ〜７ｃと、排ガス加熱室５から
少量の加熱排ガスを導入することにより各排ガス処理室
Ｈａ〜Ｈｃ内に残る未処理排ガスを排出して他の排ガス
処理室Ｈａ〜Ｈｃに還流させるパージダクト８ａ〜８ｃ
が接続され、前記各ダクト６ａ〜６ｃ，７ａ〜７ｃ，８
ａ〜８ｃには切換ダンパ９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃ，
１１ａ〜１１ｃが介装されている。

【０００７】なお、前記未処理排ガス導入ダクト６ａ〜
６ｃは、塗装ブースや塗装乾燥炉などの排ガス発生源か
ら未処理排ガスが送給される排ガス送給ダクト６に接続
され、当該排ガス送給ダクト６には送風機１２が介装さ
れている。また、処理済排ガス排出ダクト７ａ〜７ｃ
は、その下流側で一本のダクト７に集合されて形成さ
れ、パージダクト８ａ〜８ｃは、前記排ガス送給ダクト
６に介装された送風機１２の上流側に接続されている。

【０００８】そして、前記各切換ダンパ９ａ〜９ｃ，１
０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃを開閉操作することによ
り、各ダクト６ａ〜６ｃ，７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃを切
り換えて、未処理排ガスを一の排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃ
から導入させ、その蓄熱層３の熱で予熱して前記排ガス
加熱室５に導入した後、他の排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの
触媒層２で脱臭処理し、高温の処理済排ガスの熱を蓄熱
層３で回収してから外部に排出するように成されてお
り、各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃを順次交互に使用して連
続的に脱臭処理を行うようになされている。

【０００９】具体的には、切換ダンパ９ａ，１０ｂ，１
１ｃを開くと、未処理排ガスが排ガス処理室Ｈａを介し
て排ガス加熱室５に導入され、ここで触媒存在下で酸化
燃焼又は熱分解反応が開始する触媒燃焼温度（３８０
℃）まで加熱された後、その高温ガスのほとんどが排ガ
ス処理室Ｈｂの触媒層２で脱臭処理され、高温の処理済
ガスの熱を蓄熱層３で回収した後、処理済ガス排出ダク
ト７ｂから外部へ排出されると共に、排ガス加熱室５で
加熱された高温排ガスの一部が排ガス処理室Ｈｃからパ
ージダクト８ｃを介して排ガス送給ダクト６へ還流さ
れ、再び排ガス処理室Ｈａから排ガス加熱室５に導入さ
れて排ガス処理室Ｈｂの触媒層２で脱臭処理される。

【００１０】そして、例えば６０秒経過したときに切換
ダンパ９ｂ，１０ｃ，１１ａを開くと、今度は蓄熱の終
了した排ガス処理室Ｈｂから未処理排ガスを導入させ、
パージが終了した排ガス処理室Ｈｃから処理済排ガスを
排出させ、いままで排ガスが導入して内部に未処理ガス
の残る排ガス処理室Ｈａのバージを行う。さらに６０秒
経過したときに切換ダンパ９ｃ，１０ａ，１１ｂを開い
て再び流路を切り換えて、排ガス処理室Ｈｃから未処理
排ガスを導入させ、排ガス処理室Ｈａから処理済排ガス
排ガスを流出させ、排ガス処理室Ｈｂのパージを行い、
これを順次繰り返して連続的に脱臭処理を行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このと
き、排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの蓄熱層３の温度分布は、
未処理排ガスを導入する際に、排ガス加熱室５に面して
いる触媒層２側が最も高く、未処理排ガス導入端１３側
が最も低く、その温度は未処理排ガスの導入開始時には
可燃性有害悪臭成分が凝縮しない程度に高くても、未処
理排ガスは比較的低温であることから、未処理排ガス導
入ダクト６ａ〜６ｃから排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃに未処
理排ガスを導入するときに、未処理排ガス導入端１３が
冷却されて可燃性有害悪臭成分の凝縮温度（１００℃程
度）まで低下し、その排ガス中に含まれる可燃性有害悪
臭成分がヤニとなって未処理排ガス導入端１３側に付着
し、これを放置すると蓄熱層３が目詰まりを起こすとい
う問題が生じた。

【００１２】このため、ヤニがある程度付着したところ
で、排ガス発生源が稼動していない昼休みや作業終了後
に、排ガス加熱室５から各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃに熱
風を長時間（１〜２時間）連続的して順次循環送給し、
触媒層３の未処理排ガス導入端１３側の温度を上昇さ
せ、付着したヤニを気化して除去するフラッシングを行
うようにしているが、ヤニは粘度の高い液状となって付
着し、場合によってはそれが固まっているので、ヤニを
気化させるまでの時間が長くかかっていた。

【００１３】なお、付着したヤニが粘度の高い液状にな
る前にフラッシングを行えば、ヤニを比較的容易に気化
させることができるが、この場合は、フラッシングの頻
度が著しく多くなり燃費が嵩むだけでなく、フラッシン
グを行うときは排ガス発生源となる装置を停止させなけ
ればならないので、排ガス発生源となる塗装乾燥炉など
を停止しなければならず、稼動効率が低下するという問
題を生ずる。そこで、本発明は、蓄熱層の未処理排ガス
導入端側に、ヤニが粘度の高い液状となって付着したり
固まったりしても、フラッシングの頻度を多くしたり、
排ガス発生源となる装置の稼動効率を低下させることな
く、比較的短時間で確実に除去できるようにすることを
技術的課題としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、加熱された排ガス中の可燃性有害悪臭成
分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触媒層と、
この触媒層を通過した高温の処理済排ガスの熱を回収す
る蓄熱層とを備えた複数の排ガス処理室が、バーナを配
設した排ガス加熱室に前記触媒層を対面させて並設さ
れ、前記各排ガス処理室には、前記蓄熱層を挟んで前記
排ガス加熱室の反対側に、未処理排ガス導入ダクトと、
処理済排ガス排出ダクトが接続されると共に、前記各未
処理排ガス導入ダクトは排ガス発生源から排ガスを送給
する排ガス送給ダクトに接続され、未処理排ガス導入ダ
クトを介して一の排ガス処理室に導入させた未処理排ガ
スを、その蓄熱層で予熱して排ガス加熱室に導入させ、
排ガス加熱室で加熱した後、他の排ガス処理室の触媒層
で脱臭処理して、処理済排ガス排出ダクトを介して高温
の処理済排ガスを排出する際にその熱を当該排ガス処理
室の蓄熱層で回収し、所定時間経過後に、今度は、それ
まで処理済排ガスが排出していた排ガス処理室に未処理
排ガスを導入させ、未処理排ガスを導入する排ガス処理
室と処理済排ガスを排出させる排ガス処理室を順次交互
に交替しながら、前記排ガス送給ダクトを介して送給さ
れる未処理排ガスを脱臭処理する触媒式蓄熱脱臭処理装
置において、前記各排ガス処理室の蓄熱層は、未処理排
ガス中の可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着する未
処理排ガス導入端側のヤニ付着領域の一部又は全部が、
当該可燃性有害悪臭成分の酸化燃焼又は熱分解を進行さ
せる触媒で形成されていることを特徴とする。

【００１５】本発明によれば、排ガス加熱室に並設され
た複数の排ガス処理室のうち、一の排ガス処理室に導入
させた未処理排ガスをその蓄熱層で予熱し、排ガス加熱
室に導入して加熱した後、他の排ガス処理室の触媒層で
脱臭処理して、高温の処理済排ガスを排出する際にその
熱を蓄熱層で回収する。次いで、所定時間経過後に、今
度は、それまで処理済排ガスを排出していた排ガス処理
室に未処理排ガスを導入させて、未処理排ガスを導入す
る排ガス処理室と処理済排ガスを排出させる排ガス処理
室を順次交互に交替しながら、前記排ガス送給ダクトを
介して送給される未処理排ガスを脱臭処理する。

【００１６】そして、蓄熱層の未処理排ガス導入端側の
温度は、高温の処理済排ガスの排出が終了した時点で最
高温度に達して、触媒燃焼温度と同程度まで加熱される
が、その後、未処理排ガスが導入すると熱が奪われて、
未処理排ガスの導入が終了した時点で最低温度になり１
００℃前後まで低下する。このとき、蓄熱層の温度が１
００℃程度まで低下すると、排ガス中に含まれる有害悪
臭成分が凝集し、蓄熱層の未処理排ガス導入端にヤニと
なって付着するが、次いで、当該排ガス処理室から処理
済排ガスを排出させると、高温の処理済排ガスが通過す
ることにより蓄熱層は触媒燃焼温度まで加熱され、しか
も、蓄熱層の未処理排ガス導入側のヤニ付着領域の一部
又は全部が触媒で形成されているので、触媒に付着して
いるヤニは酸化燃焼され又は熱分解されて確実に除去さ
れる。なお、このとき反応熱が発生するので、その発熱
によって、その周囲に付着しているヤニの気化が促進さ
れ、短時間で確実にヤニが除去されると同時に、処理済
排ガスを排出する度にヤニを除去するので、ヤニが少量
しか付着されず、したがって短時間で確実に酸化燃焼又
は熱分解して処理することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体的
な実施形態に基づいて説明する。図１は本発明に係る触
媒式蓄熱脱臭装置を示すフローシート、図２はヤニ付着
領域のヤニ付着量と触媒の位置関係を示す説明図であ
る。なお、図３と共通する部分については同一符号を付
して詳細説明は省略する。

【００１８】本例では、各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの蓄
熱層３の未処理排ガス導入端１３側に、未処理排ガス中
の可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着するヤニ付着
領域Ａの一部又は全部が、当該有害悪臭成分の酸化燃焼
又は熱分解を進行させる触媒１４で形成されている。未
処理排ガス中の可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着
する量は、例えば図２（ａ）に示すように、未処理排ガ
ス導入端１３側が最も多く、当該導入端１３から離れる
に従って徐々に減少する。したがって、未処理排ガス導
入端１３からヤニの付着量が０になる部分までがヤニ付
着領域Ａとなる。

【００１９】触媒１４は、図２（ｂ）に示すようにヤニ
付着領域Ａの全部に形成しても、また、図２（ｃ）〜
（ｅ）に示すようにヤニ付着領域の一部に形成しても、
さらに、図２（ｆ）に示すように複数層に分けて形成し
てもよい。なお、触媒１４は、流れの向きが変わること
による圧力損失を少なく抑え、且つ、ヤニの発生を極力
少なくするように蓄熱層３の断面形状と同じ断面形状に
形成され、例えば蓄熱層が所定寸法のハニカム状に形成
されていれば、触媒１４もこれと等しい寸法のハニカム
状に形成するのが好ましい。

【００２０】以上が本発明の一例構成であって、つぎに
その作用について説明する。塗装ブースや塗装乾燥炉な
どの排ガス発生源から送給された未処理排ガスは、未処
理排ガス導入ダクト６ａを介して排ガス処理室Ｈａに導
入され、その蓄熱層３で予熱される。そして、排ガス加
熱室５に導入されて加熱され、そのほとんどが他の排ガ
ス処理室Ｈｂの触媒層２で脱臭処理されて、処理済排ガ
ス排出ダクト７ｂから排出される際に、高温の処理済排
ガスの熱を蓄熱層３で回収する。また、前記排ガス加熱
室５で加熱された高温排ガスの一部が、もう一つの排ガ
ス処理室Ｈｃ内に導入するので、その触媒層２で脱臭処
理されると共に、処理済排ガスで当該処理室Ｈｃ内に残
る未処理排ガスが圧し出されてパージされ、この未処理
排ガスが、パージダクト８ｃを介して排ガス処理室Ｈａ
に還流され、排ガス処理室Ｈｂで処理される。

【００２１】そして、所定時間（例えば６０秒）経過後
に、前記各ダクト６ａ，７ｂ，８ｃを遮断して、今度
は、ダクト６ｂ，７ｃ，８ａを導通させ、それまで処理
済排ガスを排出していた排ガス処理室Ｈｂに未処理排ガ
スを導入させ、パージが終了した排ガス処理室Ｈｃから
処理済排ガスを排出し、それまで未処理排ガスを導入し
ていた排ガス処理室Ｈａのパージを行う。さらに、所定
時間（例えば６０秒）経過後に、前記各ダクト６ｂ，７
ｃ，８ａを遮断して、今度は、ダクト６ｃ，７ａ，８ｂ
を導通させ、それまで処理済排ガスを排出していた排ガ
ス処理室Ｈｃに未処理排ガスを導入させ、パージが終了
した排ガス処理室Ｈａから処理済排ガスを排出し、それ
まで未処理排ガスを導入していた排ガス処理室Ｈｂのパ
ージを行う。このようにして、未処理排ガスの導入，処
理済排ガスの流出，パージを行う各排ガス処理室Ｈａ〜
Ｈｃを順次交互に交替しながら、前記排ガス送給ダクト
６を介して送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理
する。

【００２２】この場合において、各排ガス処理室Ｈａ〜
Ｈｃの蓄熱層３の未処理排ガス導入端１３側の温度は、
高温の処理済排ガスの排出が完了した時点で最高温度に
達するが、その後、未処理排ガスの導入に伴って蓄熱層
３の熱が奪われる。そして、１００℃前後まで低下する
と、排ガス中に含まれる有害悪臭成分が凝縮し、蓄熱層
３の未処理排ガス導入端１３にヤニとなって付着する。

【００２３】次いで、その排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃから
高温の処理済排ガスが排出されると、蓄熱層３の未処理
排ガス導入端１３の温度が上昇し、触媒燃焼温度まで加
熱されると、蓄熱層３の未処理排ガス導入端１３側のヤ
ニ付着領域Ａの一部又は全部が触媒１４で形成されてい
るので、当該触媒１４に付着しているヤニが酸化燃焼又
は熱分解されて確実に除去される。

【００２４】前記触媒１４が、例えば、図２（ｂ）に示
すようにヤニ付着領域Ａの全域にわたって形成されてい
れば、ヤニ付着領域Ａに付着しているヤニの全部が触媒
１４に直接接触しているので、触媒存在下で酸化燃焼又
は熱分解されて除去される。この場合、排ガス加熱室５
から高温の排ガスが流下してくるので、触媒１４の上方
から昇温されて触媒燃焼温度に達し、また、触媒１４は
ヤニで完全に覆われていない上端側の方が活性しやすい
ため、当該部分の触媒１４が活性化して付着しているヤ
ニが酸化燃焼又は熱分解され、次いで、その反応熱がそ
の周囲に伝わるので、排ガス加熱室５から流下される高
温の排ガスの熱と相まって昇温され、ヤニで完全に覆わ
れた部分も活性化していく。

【００２５】また、触媒層１４が、図２（ｃ）〜（ｆ）
に示すようにヤニ付着領域Ａの一部に形成されている場
合も、排ガス加熱室５から流下する高温の排ガスにより
当該触媒１４が昇温される。そして、触媒１４が触媒燃
焼温度に達すると、その触媒１４に直接付着しているヤ
ニが酸化燃焼又は熱分解される。次いで、その反応熱が
周囲に伝わるので、排ガス加熱室５から流下される高温
の排ガスの熱と相まって、触媒１４以外の部分も気化温
度より高い温度に昇温され、触媒１４以外の部分に付着
しているヤニが気化されて触媒１４に接触されて酸化燃
焼又は熱分解される。ただし、触媒１４はヤニで完全に
覆われていない方が活性化しやすいので、ヤニ付着領域
Ａの一部に触媒１４を形成する場合は、ヤニの付着量が
比較的少ない上端側に形成する方がより効果的である。

【００２６】このようにして、ヤニが触媒１４に接触し
て酸化燃焼又は熱分解反応が開始されると反応熱を発生
するので、その発熱によって、その周囲に付着している
ヤニの気化が促進され、短時間で確実にヤニが除去され
ると同時に、処理済排ガスを排出する度にヤニを除去す
るので、ヤニが少量しか付着されず、したがって短時間
で確実に酸化燃焼又は熱分解して処理することができ
る。

【００２７】また、このように使用しても、長期間使用
しているうちに、各蓄熱層３のヤニ付着領域Ａにヤニが
付着される場合は、例えば、１カ月ごとにヤニを除去す
るフラッシングを行う。このフラッシングは、塗装用乾
燥炉などの排ガス発生源の運転を停止した状態で、排ガ
ス加熱室５で加熱した高温空気を、排ガス処理室Ｈａ〜
Ｈｃに１時間程度継続して循環供給することにより行わ
れ、例えば、排ガス処理室（例えばＨａ）のパージダク
ト（例えば８ａ）を順次１時間ずつ導通させると共に、
他の二つの排ガス処理室（例えばＨｂ，Ｈｃ）の未処理
排ガス導入ダクト（例えば６ｂ，６ｃ）を開いて、排ガ
ス加熱室５で加熱した空気が一の排ガス処理室（例えば
Ｈａ）を通って他の二つの排ガス処理室（例えばＨｂ，
Ｈｃ）から再び排ガス加熱室５に還流する循環経路を形
成し、これを例えば１時間ごとに順次切り換える。

【００２８】具体的には、切換ダンパ１１ａ，９ｂ，９
ｃを開き、送風ファン１２を回転させた状態でバーナ４
を燃焼させると、排ガス加熱室５で３５０℃程度に加熱
された空気が、排ガス処理室Ｈａを通って、そのパージ
ダクト８ａから排ガス送給ダクト６へ還流され、未処理
排ガス導入ダクト６ｂ，６ｃを通って排ガス処理室Ｈ
ｂ，Ｈｃから再び排ガス加熱室５に還流する循環経路が
形成される。

【００２９】これにより、排ガス処理室Ｈａの蓄熱層３
の温度は上昇し、蓄熱層３全体が３５０℃程度になり、
蓄熱層３の未処理排ガス導入端１３側のヤニ付着領域Ａ
も触媒燃焼温度に達する。そして、１時間程度経過した
時点で、前記ダンパ１１ａ，９ｂ，９ｃを遮断して、今
度は、切換ダンパ９ａ，１１ｂ，９ｃを開き、さらに、
１時間経過した時点で、前記ダンパ９ａ，１１ｂ，９ｃ
を遮断し、今度は、切換ダンパ９ａ，９ｂ，１１ｃを開
けば、各排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃの蓄熱層３のヤニ付着
領域Ａに付着したヤニが順次酸化燃焼又は熱分解されて
除去される。

【００３０】なお、三つの排ガス処理室Ｈａ〜Ｈｃを有
する場合は、排ガス発生源となる塗装ブースや塗装乾燥
炉などの運転中に、排ガスの脱臭処理とフラッシングを
同時に行なってもよい。この場合は、例えば、二つの排
ガス処理室（例えばＨａとＨｂ）を交互に使用して排ガ
スの脱臭処理を行うと共に、他の一つの排ガス処理室
（例えばＨｃ）のパージダクト（例えば８ｃ）を開いて
フラッシングを行ない、排ガス加熱室５で加熱された排
ガスを１時間程度供給し続けることにより、前述と同様
にしてヤニ付着領域Ａのヤニを除去できる。そして、排
ガス処理室Ｈｃのフラッシングが終了した後、同様にし
て排ガス処理室Ｈａ，Ｈｂのフラッシングを順次行えば
よい。また、上述の説明では、三つの排ガス処理室Ｈａ
〜Ｈｃを備えた脱臭処理装置を例にとって説明したが、
本発明はこれに限らず、二以上の排ガス処理室を備えて
いれば足り、例えば、排ガス加熱室の上下に排ガス処理
室を配した一塔式のものであってもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、各
排ガス処理室の蓄熱層は、その未処理排ガス導入端側の
ヤニ付着領域の一部又は全部が可燃性有害悪臭成分の酸
化燃焼又は熱分解を進行させる触媒で形成されているの
で、可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着しても、高
温排ガスを排出することにより蓄熱層の未処理排ガス導
入端を触媒燃焼温度まで加熱すると、ヤニ付着領域に付
着したヤニを触媒存在下で酸化燃焼又は熱分解させるこ
とができ、これによりヤニを短時間で除去することがで
きると同時に、処理済排ガスを排出する度にヤニが除去
されるのでヤニが少量しか付着されず、したがって短時
間で確実に酸化燃焼又は熱分解して除去できるという大
変優れた効果を有する。さらに、ヤニが付着してしても
その付着量は極めて少ないので、これを除去するための
フラッシングを行うときでも、その頻度を少なくするこ
とができ、また、フラッシング時間を短縮できるという
効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概略構成を示すフローシート。

【図２】（ａ）〜（ｆ）はヤニの付着領域と触媒の位置
関係を示す説明図。

【図３】従来装置を示す説明図。

【符号の説明】

１・・・・・・触媒式蓄熱脱臭処理装置 ２・・・・・・触媒層 ３・・・・・・蓄熱層 Ｈａ〜Ｈｃ・・排ガス処理室 ４・・・・・・バーナ ５・・・・・・排ガス加熱室 ６ａ〜６ｃ・・未処理排ガス導入ダクト ７ａ〜７ｃ・・処理済排ガス排出ダクト ８ａ〜８ｃ・・パージダクト １２・・・・・・送風機 １３・・・・・・未処理排ガス導入端 １４・・・・・・触媒

フロントページの続き (72)発明者 谷 口 道 夫 愛知県豊田市柿本町一丁目９番地 トリニ ティ工業株式会社内 (72)発明者 隅 田 健 二 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 キャタ ラー工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱された排ガス中の可燃性有害悪臭成
   分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触媒層
   （２）と、この触媒層（２）を通過した高温の処理済排
   ガスの熱を回収する蓄熱層（３）とを備えた複数の排ガ
   ス処理室 (Ha〜Hc) が、バーナ（４）を配設した排ガス
   加熱室（５）に前記触媒層（２）を対面させて並設さ
   れ、 前記各排ガス処理室 (Ha〜Hc) には、蓄熱層（３）を挟
   んで前記排ガス加熱室（５）の反対側に、未処理排ガス
   導入ダクト（6a〜6c）と、処理済排ガス排出ダクト（7a
   〜7c）が接続されると共に、前記各未処理排ガス導入ダ
   クト（6a〜6c）は排ガス発生源から排ガスを送給する排
   ガス送給ダクト（６）に接続され、 未処理排ガス導入ダクト（6a〜6c）を介して一の排ガス
   処理室 (Ha〜Hc) に導入させた未処理排ガスを、その蓄
   熱層（３）で予熱して排ガス加熱室（５）に導入させ、
   排ガス加熱室（５）で加熱した後、他の排ガス処理室
   (Ha〜Hc) の触媒層（２）で脱臭処理して、処理済排ガ
   ス排出ダクト（7a〜7c）を介して処理済排ガスを排出す
   る際にその熱を当該排ガス処理室 (Ha〜Hc) の蓄熱層
   （３）で回収し、所定時間経過後に、今度は、それまで
   処理済排ガスが排出していた排ガス処理室 (Ha〜Hc) に
   未処理排ガスを導入させ、未処理排ガスを導入する排ガ
   ス処理室 (Ha〜Hc) と処理済排ガスを排出させる排ガス
   処理室 (Ha〜Hc) を順次交互に交替しながら、前記排ガ
   ス送給ダクト（６）を介して送給される未処理排ガスを
   脱臭処理する触媒式蓄熱脱臭処理装置において、 前記各排ガス処理室 (Ha〜Hc) の蓄熱層（３）は、未処
   理排ガス中の可燃性有害悪臭成分がヤニとなって付着す
   る未処理排ガス導入端（13）側のヤニ付着領域（Ａ）の
   一部又は全部が、当該可燃性有害悪臭成分の酸化燃焼又
   は熱分解を進行させる触媒（14）で形成されていること
   を特徴とする触媒式蓄熱脱臭処理装置。