JP3673060B2 - 蓄熱型排ガス処理装置及びその運転方法 - Google Patents
蓄熱型排ガス処理装置及びその運転方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3673060B2 JP3673060B2 JP20106697A JP20106697A JP3673060B2 JP 3673060 B2 JP3673060 B2 JP 3673060B2 JP 20106697 A JP20106697 A JP 20106697A JP 20106697 A JP20106697 A JP 20106697A JP 3673060 B2 JP3673060 B2 JP 3673060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- duct
- heat storage
- untreated
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 93
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 89
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中に含まれる可燃性有害成分や可燃性悪臭成分を触媒燃焼／直接燃焼させて無害無臭な物質に変化させると共に、その際に生ずる熱を回収して排ガス処理に再利用する蓄熱型排ガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコール類，エステル類や、有害で特有の臭気を持つフェノール類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
このような有害悪臭成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出することはできないので、浄化処理を施して無害無臭化した状態で放出している。
そして、排ガス中の可燃性有害悪臭成分を触媒燃焼又は直接燃焼させて無害無臭な物質に変化させると共に、その際に生ずる熱を回収して未処理排ガスを加熱する熱源として再利用する蓄熱型排ガス処理装置が提案されている（特開平５−３３２５２３号，同３３２５２４号，同６６００５号公報参照）。
この蓄熱型排ガス処理装置は、蓄熱室の数により、２塔式，３塔式，多塔式のものがあるが、構造的には２塔式のものが最も単純で、小型にすることができるため、広い設置スペースを必要とせず、製造コストも軽減することができる。
【０００４】
図３は、このような２塔式の蓄熱型排ガス処理装置４１を示し、高温の処理済排ガスを排出させる際にその熱を蓄え、低温の未処理排ガスを導入する際に蓄えた熱を放熱して当該排ガスを予熱する蓄熱層４２Ａ，４２Ｂを配した二つの蓄熱室４３Ａ，４３Ｂが、未処理排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処理ゾーン４４に連通して並設されている。
排ガス処理ゾーン４４には、未処理排ガスを加熱するバーナ４５が配設されると共に、当該バーナ４５で加熱された排ガスに含まれる可燃性成分を比較的低温で酸化燃焼／熱分解させる触媒層４６Ａ，４６Ｂが、当該排ガス処理ゾーン４４から流出する排ガスの流れ方向に沿って各蓄熱層４２Ａ，４２Ｂの手前側に配設されている。
【０００５】
また、各蓄熱室４３Ａ，４３Ｂは、その上端側が前記排ガス処理ゾーン４４を介して互いに連通されている。そして、夫々の蓄熱層４２Ａ，４２Ｂの下方に形成された整流室４７Ａ，４７Ｂには、排ガス発生源 (図示せず）から未処理排ガスを送給する未処理排ガス送給ダクト４８が交番導入ダクト４９Ａ，４９Ｂを介して接続されると共に、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクト５０が交番排出ダクト５１Ａ，５１Ｂを介して接続されている。
そして、前記処理済排ガス排出ダクト５０と未処理排ガス送給ダクト４８が循環パージダクト５２を介して接続されている。
【０００６】
なお、各交番導入ダクト４９Ａ，４９Ｂ，交番排出ダクト５１Ａ，５１Ｂには、排ガスの給排気方向を交互に反転させるためのオートダンパ５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂが介装されている。
また、未処理排ガス送給ダクト４８，処理済排ガス排出ダクト５０，循環パージダクト５２には夫々オートダンパ５５，５６，５７が介装され、前記オートダンパ５５，５６を閉じて、循環パージダクト５２に介装されたオートダンパ５７を開くことにより、排ガス処理装置４１内を循環する循環流路を形成するように成されている。
【０００７】
このような蓄熱型排ガス処理装置４１で排ガスを浄化処理する場合は、まず、オートダンパ５３Ａ，５４Ｂを開いて交番導入ダクト４９Ａから未処理排ガスを導入して、排ガス処理ゾーン４４で浄化処理させた後、処理済排ガスを交番排出ダクト５１Ｂから排出する（図４：Ｔ41〜Ｔ43）。
次いで、オートダンパ５３Ａ，５４Ｂを閉じてオートダンパ５３Ｂ，５４Ａを開き、交番導入ダクト４９Ｂから未処理排ガスを導入して、排ガス処理ゾーン４４で浄化処理させた後、処理済排ガスを交番排出ダクト５１Ａから排出し（図４：Ｔ43〜Ｔ45）、これを交互に繰り返す。
【０００８】
このとき、交番導入ダクト４９Ａ（４９Ｂ）から導入された未処理排ガスは、一方の整流室４７Ａ（４７Ｂ）から蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）を通り排ガス処理ゾーン４４に導入される際にその蓄熱層４２Ａ（４２Ｂ）内を流れ、当該蓄熱層４２Ａ（４２Ｂ）に蓄えられていた熱により予熱される。そして、排ガス処理ゾーン４４内に導入されると、バーナ４５により触媒燃焼温度まで加熱された後、触媒層４６Ｂ（４６Ａ）を通過する際に浄化処理される。
そして、この高温の処理済排ガスが他方の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）を通って外部へ排出される際に、その蓄熱層４２Ｂ（４２Ａ）に熱が回収される。
したがって、前記オートダンパ５３Ａ及び５４Ｂと、オートダンパ５３Ｂ及び５４Ａを交互に開閉させると、排ガスの給排気方向が交互に反転され、その給排気方向が切り換わる度に蓄熱層４２Ａ，４２Ｂで吸熱／放熱を繰り返し、高温の処理済排ガスの熱を無駄にすることなく有効に利用しながら排ガスの浄化処理を行うことができる。
【０００９】
しかし、蓄熱室４３Ａ，４３Ｂ及び排ガス処理ゾーン４４内を通る排ガスの給排気方向を反転させると、いままで未処理排ガスを排ガス処理ゾーン４４に導入していた蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）内には、未処理排ガス導入時に導入された未処理排ガスが処理されないまま残留しているので、その残留未処理排ガスがそのまま外部へ排出されて、周囲の作業環境を悪化させるという問題があった。
【００１０】
このため、排ガスの給排気方向を反転させる際には、未処理排ガス送給ダクト４８及び処理済排ガス排出ダクト５０のオートダンパ５５，５６を閉じ、循環パージダクト５２のオートダンパ５７を開いて循環流路を形成し（図４：Ｔ42〜Ｔ43（Ｔ44〜Ｔ45））、排出側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）から排出される高温の処理済排ガスを導入側の蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）に循環供給することにより、導入側の蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）に残留した未処理排ガスを処理済排ガスで排ガス処理ゾーン４４に押し出して浄化処理するパージ運転を行うようにした（特開平５−６６００５号公報参照）。
これによれば、排ガスの給排気方向を反転するときに排出側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）内の残留未処理排ガスが循環パージダクト５２を通って導入側の蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）に還流されて浄化処理されるので、未処理排ガスがそのまま外部に流出されることがない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように蓄熱室が二つしか形成されていない簡易小型の蓄熱型排ガス処理装置４１では、パージ運転を行う場合に、循環パージダクト５２により循環用の閉流路を形成する関係上、オートダンパ５５，５６を閉鎖しなければならず、その間、排ガス発生源（図示せず）から送給された未処理排ガスを排ガス処理装置４１に導く未処理排ガス送給ダクト４８が遮断される。
したがって、パージ運転を行っている間（図４：Ｔ42〜Ｔ43，Ｔ44〜Ｔ45）は、排ガス発生源から排ガス処理装置４１への未処理排ガスが吸入量すなわち排ガス処理量が０に低下すると同時に、未処理排ガス送給ダクト４８に介装したオートダンパ５５を閉じていることから、その上流側に流入した未処理排ガスが圧縮されて圧力が上昇し、排ガス発生源から未処理排ガスを排出できなくなり、その度に排ガス発生源の負荷が極端に変動するという問題があった。
【００１２】
このため、図５に示すように、エアリザーバ５８に接続されたパージダクト５２Ａ，５２Ｂを各蓄熱室４３Ａ，４３Ｂに接続した排ガス処理装置５９が提案された（特願平８−７６９１５号参照）。
これによれば、排ガスの給排気方向を切り換えたことにより排出側となった蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）から残留未処理排ガスが排出されている間、交番排出ダクト５１Ａ（５１Ｂ）のオートダンパ５４Ａ（５４Ｂ）を閉じ、パージダクト５２Ａ（５２Ｂ）のオートダンパ５７Ａ（５７Ｂ）を開いてその残留未処理排ガスをエアリザーバ５８に一時的に貯留する。
そして、蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）から残留未処理排ガスが排出されなくなった時点でエアリザーバ５８内に貯留された残留未処理排ガスを排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に徐々に導入側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）に供給して未処理排ガスを連続処理するようにしている。
この蓄熱型排ガス処理装置５９は、排ガス発生源から送給される排ガスを連続的に処理することができるが、大容量のエアリザーバ５８及びその付帯設備を必要とするため簡易小型であるべき２塔式の排ガス処理装置５９が大型化して設備費が嵩み、設置スペースの限られた工場内や、多額の設備投資を行うことのできない中小の工場には導入することが困難であるという問題があった。
すなわち、排ガス発生源から排出される未処理排ガスをエアリザーバを設けることにより連続処理するためには、装置の大型化，コストの高騰という問題を生じ、エアリザーバを無くして小型に維持しようとすれば、未処理排ガスを連続処理できなくなるという問題を生じた。
【００１３】
そこで本発明は、大容量のエアリザーバなどを用いることなく２塔式の排ガス処理装置でパージ運転を行いながらも連続的に未処理排ガスの浄化処理を行うことができ、さらに、装置全体を小型コンパクトにし、製造コストを低減することを技術的課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、高温の処理済排ガスが流通するときにその熱を蓄え、低温の未処理排ガスを導入するときに放熱して当該排ガスを予熱する蓄熱層を配した二つの蓄熱室が、未処理排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処理ゾーンを介して互いに連通して並設され、各蓄熱室には、蓄熱層を挟んで排ガス処理ゾーンの反対側に、排ガス供給源から未処理排ガスを送給する未処理排ガス送給ダクトが交番導入ダクトを介して接続されると共に、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクトが交番排出ダクトを介して接続され、前記処理済排ガス排出ダクトと未処理排ガス送給ダクトが循環パージダクトを介して接続され、前記循環パージダクトが合流接続された合流点より下流側の未処理排ガス送給ダクト、または、循環パージダクトが分岐接続された分岐点より上流側の処理済排ガス排出ダクトに、未処理排ガスを吸引し処理済排ガスを排出する送風機が介装されて成る蓄熱型排ガス処理装置において、前記各交番導入ダクト及び交番排出ダクト，処理済排ガス排出ダクト，循環パージダクトにより形成される夫々の流路には当該流路を導通／遮断するオートダンパが配設され、前記送風機の送風量制御及び前記各オートダンパの開閉制御を行う制御装置を備え、当該制御装置は、一方の蓄熱室に接続された交番導入ダクト及び他方の蓄熱室に接続された交番排出ダクトと、他方の蓄熱室に接続された交番導入ダクト及び一方の蓄熱室に接続された交番排出ダクトを交互に導通／遮断して排ガスの給排気方向を所定のタイミングで交互に切り換えながら、排ガスの給排気方向を切り換える直前には処理済排ガス排出ダクトを遮断すると同時に循環パージダクトを導通させて排出側の蓄熱室から処理済排ガスを導入側の蓄熱室に循環させるパージ運転を行うように前記各オートダンパを開閉制御すると共に、前記パージ運転を開始する所定時間前からパージ終了までの間、パージ運転中に処理済排ガス排出ダクトを遮断して処理済排ガスを循環させることにより生ずる未処理排ガス処理量の減少分を補う程度に前記送風機の送風量を増大させる送風量制御を行うことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、蓄熱室が排ガス処理ゾーンを挟んで二つ形成されており、一方の蓄熱室に接続された交番導入ダクト及び他方の蓄熱室に接続された交番排出ダクトと、他方の蓄熱室に接続された交番導入ダクト及び一方の蓄熱室に接続された交番排出ダクトを交互に導通／遮断することにより排ガスの給排気方向を所定のタイミングで（例えば、６０〜９０秒ごとに）交互に切り換える。
そして、排ガスの給排気方向を切り換える直前（約１５秒前）には、処理済排ガス排出ダクトを遮断すると同時に循環パージダクトを導通させて排出側の蓄熱室から処理済排ガスを導入側の蓄熱室に循環させるパージ運転を行う。
【００１６】
パージ運転を開始すると、排ガス発生源から未処理排ガス送給ダクトを通り排ガス処理装置に未処理排ガスを導入し、処理済排ガスを処理済排ガス排出ダクトから外部に排出する流路が、前記処理済排ガス排出ダクト側で遮断される。
このとき、未処理排ガスは排ガス処理装置内に送給されている風量に応じた慣性力を有し、且つ、圧縮性を有しているので、処理済排ガス排出ダクトが遮断されても、その慣性力により未処理排ガスが圧縮されながら排ガス処理装置内に送給され、排ガス処理装置から排出された処理済排ガスが未処理排ガス送給ダクトに還流して循環される。
しかし、この場合に、処理済排ガスが外部へ排出されないので、排ガス処理装置内，循環パージダクト内，未処理排ガス送給ダクト内の圧力が上昇し、排ガス発生源からの排ガス吸入量がすぐに許容最低風量以下に減少してしまい、このままでは必要な排ガス処理量を維持することができないだけでなく、排ガス発生源にかかる負荷が大幅に変動する。
【００１７】
そこで本発明では、パージ運転開始時のさらに所定時間前（約１５秒前）から前記送風機の送風量を予め上昇させて、排ガス処理量すわなち排ガス発生源からの排ガス吸入量を予め増大させることにした。
これにより、パージ運転中に排ガス排出ダクトを遮断して排ガス処理量が減少することがあっても、その減少分を前もって補うことができ、排ガス処理量に多少の変動を生じても全体を通して排ガス処理量すなわち排ガス発生源への負荷が略一定に維持される。
また、送風機の送風量を予め上昇させることにより、パージ運転開始時における未処理排ガス導入ダクト内の排ガスの風量が増大され、その結果慣性力が大きくなるので、送風量を上昇させなかった場合に比して未処理排ガス吸入量が許容最低風量以下に減少するまでの時間を稼ぐことができ、パージ運転を行うのに必要な時間を確保することができる。
したがって、その間に、パージ運転を終了させ、排ガスの給排気方向を切り換えれば、パージ運転中も、排ガス発生源から未処理排ガスが許容最低風量以上の風量で吸入することができ、パージ運転している十数秒の間に排ガス発生源に著しい負荷変動を及ぼすこともない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る蓄熱型排ガス処理装置を示す説明図、図２はその運転方法を示すタイムチャートである。
【００１９】
本例の蓄熱型排ガス処理装置１は、例えば塗装乾燥炉などの排ガス発生源２で発生した排ガス中に含まれる可燃性有害成分や可燃性悪臭成分を触媒燃焼／直接燃焼させて無害無臭な物質に変化させると共に、その際に生ずる熱を回収して排ガス処理に再利用するものである。
この排ガス処理装置１は、高温の処理済排ガスが流通するときにその熱を蓄え、低温の未処理排ガスを導入する際に蓄えた熱を放熱して当該排ガスを予熱する蓄熱層３Ａ，３Ｂを配した二つの蓄熱室４Ａ，４Ｂが、未処理排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処理ゾーン５を介して互いに連通して並設されている。
そして、排ガス処理ゾーン５には、未処理排ガスを加熱するバーナ６等の加熱装置が配設されて、排ガス中の可燃性成分を直接燃焼させる場合には前記バーナ６の熱で燃焼させるように成されている。
また、排ガス中の可燃性成分を触媒燃焼させる場合には、前記排ガス処理ゾーン５から排出される排ガスの流れ方向に沿って各蓄熱層３Ａ，３Ｂの手前側に触媒層７Ａ，７Ｂを形成すればよく、バーナ６で触媒燃焼温度まで加熱した後、前記触媒層７Ａ，７Ｂを通過させて燃焼させるように成されている。
【００２０】
各蓄熱室４Ａ，４Ｂには、蓄熱層３Ａ，３Ｂを挟んで排ガス処理ゾーン５の反対側に整流室８Ａ，８Ｂが形成されている。
そして、当該整流室８Ａ，８Ｂには、塗装乾燥炉などの排ガス発生源２で発生した未処理排ガスを送給する未処理排ガス送給ダクト９が交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂを介して接続されると共に、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクト１１が交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂを介して接続されている。
【００２１】
また、１３は、前記処理済排ガス排出ダクト１１と未処理排ガス送給ダクト９を接続する循環パージダクトであって、当該循環パージダクト１３が分岐接続されている分岐点１１ｐより上流側の処理済排ガス排出ダクト１１には、未処理排ガスを吸引すると共に処理済排ガスを排出する送風機１４が介装されている。
なお、送風機１４は、循環パージダクト１３が合流接続されている合流点９ｐより下流側の未処理排ガス送給ダクト９に介装されていてもよい。
さらに、前記各交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂ及び交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂ，処理済排ガス排出ダクト１１，循環パージダクト１３には夫々の流路を導通／遮断するオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８が介装されている。
【００２２】
２０は、前記送風機１４の回転数制御及び前記各オートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８の開閉制御を行う制御装置である。
この制御装置２０は、前記交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂ及び交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂに介装された各オートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを所定のタイミングで開閉制御して、一方の蓄熱室４Ａに接続された交番導入ダクト１０Ａ及び他方の蓄熱室４Ｂに接続された交番排出ダクト１２Ｂと、他方の蓄熱室４Ｂに接続された交番導入ダクト１０Ｂ及び一方の蓄熱室４Ａに接続された交番排出ダクト１２Ａを交互に導通／遮断して排ガスの給排気方向を所定のタイミング（例えば６０〜９０秒間隔）で交互に切り換えるように成されている。
また、排ガスの給排気方向を切り換える直前には、オートダンパ１７を閉じて処理済排ガス排出ダクト１１を遮断すると同時に、オートダンパ１８を開いて循環パージダクト１３を導通させ、排出側の蓄熱室４Ｂ（４Ａ）から処理済排ガスを導入側の蓄熱室４Ａ（４Ｂ）に還流するパージ運転を例えば１５秒間行うように成されている。
そして、この制御装置２０では、パージ運転を開始する所定時間前（例えば１５秒前）からパージ終了までの間、パージ運転中に処理済排ガスを循環させることにより生ずる未処理排ガス処理量の減少分を補う程度に前記送風機１４の回転数を上昇させて送風量を増大させる送風量制御を行う。
【００２３】
以上が本発明の一例構成であって、次に本発明方法について図２を伴って説明する。
塗装乾燥炉などの排ガス発生源２から連続的に送給される未処理排ガスを処理する場合、基本的には、各交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂと各交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂに介装されているオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを開閉制御して、一方の蓄熱室４Ａに接続された交番導入ダクト１０Ａ及び他方の蓄熱室４Ｂに接続された交番排出ダクト１２Ｂと、他方の蓄熱室４Ｂに接続された交番導入ダクト１０Ｂ及び一方の蓄熱室４Ａに接続された交番排出ダクト１２Ａを交互に導通／遮断して排ガスの給排気方向を所定のタイミングで、例えば６０〜９０秒おきに交互に切り換える（図２：Ｔ3 ，Ｔ6(Ｔ0)）。
【００２４】
そして、排ガスの給排気方向を切り換える直前には、オートダンパ１７を閉じて処理済排ガス排出ダクト１１を遮断すると同時に、オートダンパ１８を開いて循環パージダクト１３を導通させ、排出側の蓄熱室４Ｂ（４Ａ）から処理済排ガスを導入側の蓄熱室４Ａ（４Ｂ）に循環させるパージ運転を行う（図２：Ｔ2 〜Ｔ3 ，Ｔ5 〜Ｔ6 ）。
なお、この場合において、パージ運転を開始する所定時間前（例えば１５秒前）からパージ終了までの間（図２：Ｔ1 〜Ｔ3 ，Ｔ4 〜Ｔ6 ）、パージ運転中に処理済排ガスを循環させることにより生ずる未処理排ガス処理量の減少分を補う程度に前記送風機１４の回転数を上昇させ、送風量を増大させる。
【００２５】
このタイミングＴ0 〜Ｔ3 間の制御をより具体的に説明する。
まず、交番導入ダクト１０Ａ及び交番排出ダクト１２Ｂに介装されているオートダンパ１５Ａ及び１６Ｂを開き、交番導入ダクト１０Ｂ及び交番排出ダクト１２Ａに介装されているオートダンパ１５Ｂ及び１６Ａを閉じておく。また、処理済排ガス排出ダクト１１のオートダンパ１７を開き、循環パージダクト１３のオートダンパ１８を閉じておく。
これにより、未処理排ガス送給ダクト９から交番導入ダクト１０Ａを通り蓄熱室４Ａ内に導入された未処理排ガスは、当該蓄熱室４Ａを通過する際にその蓄熱層３Ａに予め蓄えられていた熱で予熱されて排ガス処理ゾーン５に至る。
そして、未処理排ガスはバーナ６により所定の温度まで加熱されて直接燃焼され、または、触媒層７Ｂを通過する際に浄化処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱室４Ｂを通過する際にその蓄熱層３Ｂに熱が回収されて交番排出ダクト１２Ｂを通って処理済排ガス排出ダクト１１から外部に排出されている（図２：Ｔ0 〜Ｔ3 ）。
【００２６】
次いで、パージ運転開始の所定時間前（例えば１５秒前）に、送風機１４の回転数を上昇させると、排ガス発生源２から排ガス処理装置１への未処理排ガスの吸入量がＳ1 （図２）で示す分だけ増大して、排ガス処理量が増えるので、後述するパージ運転中に処理済排ガス排出ダクト１１を遮断して排ガス処理量が減少することがあっても、その減少分Ｓ2 を前もって補うこととなる（図２：Ｔ1 〜Ｔ3 ）。
したがって、排ガス処理量に多少の変動はあっても全体を通して排ガス処理量すなわち排ガス発生源への負荷を略一定に維持できる。
【００２７】
そして、１５秒経過後に処理済排ガス排出ダクト１１のオートダンパ１７を閉じて、循環パージダクト１３のオートダンパ１８を開くと、いままで外部に排出されていた処理済排ガスが循環パージダクト１３を介して未処理排ガス送給ダクト９に送給されて循環され、導入側の蓄熱室４Ａ内の残留未処理排ガスが処理済排ガスに押されて排ガス処理ゾーン５に導入され、パージ運転が開始される（図２：Ｔ2 〜Ｔ3 ）。
【００２８】
パージ運転を開始すると、排ガス発生源２から未処理排ガス送給ダクト９を通り排ガス処理装置１に未処理排ガスを導入し、処理済排ガスを処理済排ガス排出ダクト１１から外部に排出する流路が、前記処理済排ガス排出ダクト１１側で遮断される。
このとき、未処理排ガスは排ガス処理装置１に送給されている風量に応じた慣性力を有し、且つ、圧縮性を有しているので、処理済排ガス排出ダクト１１が閉じていても、その慣性力により未処理排ガスが圧縮されながら排ガス処理装置１内に送給され、排ガス処理装置１から排出された処理済排ガスが未処理排ガス送給ダクト９に還流して循環される。
また、送風機１４の回転数が予め上昇されているので、パージ運転開始時（図２：Ｔ2 ）における未処理排ガス導入ダクト９内の排ガスの風量が増大され、その結果慣性力が大きくなり、回転数を上昇させなかった場合に比して未処理排ガス吸入量が許容最低風量以下に減少するまで（図２：Ｔ3 ）に時間を稼ぐことができ、パージ運転を行うのに必要な時間を確保することができる。
【００２９】
したがって、その間（図２：Ｔ2 〜Ｔ3 ）にパージ運転を終了し、排ガスの給排気方向を切り換えれば、パージ運転中も、未処理排ガスを許容最低風量以上の風量で排ガス発生源２から排ガス処理装置１に吸入することができ、パージ運転している十数秒の間に排ガス発生源２に著しい負荷変動を及ぼすこともない。
また、この間の排ガス処理量の減少分Ｓ2 は、パージ開始前に送風機１４の回転数が上昇されて、Ｓ1 に示す分だけ未処理排ガス吸入量を予め増大させることにより補われているので、全体を通して排ガス処理量を略一定に維持することができる。
【００３０】
そして、排ガス発生源２から送給される未処理排ガスの送風量が許容最低風量以下に低下する前に、パージ運転を終了し、次いで、交番導入ダクト１０Ｂ及び交番排出ダクト１２Ａに介装されているオートダンパ１５Ｂ及び１６Ａを開き、オートダンパ１５Ａ及び１６Ｂを閉じる（図２：Ｔ4 ）。
これにより、蓄熱室４Ｂ側から未処理排ガスを流入させて、蓄熱室４Ａ側から処理済排ガスを排出するように排ガスの給排気方向を反転させ、それ以後のＴ3 〜Ｔ6 は、前述のＴ0 〜Ｔ3 と同様に、各ダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８の開閉制御及び送風機１４による送風量制御が行われる。
【００３１】
なお、上述した説明では、交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂ，交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂ，処理済排ガス排出ダクト１１，循環パージダクト１３の夫々にオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８を介装した場合について説明したが、これに限らず、各ダクトの分岐点，合流点に流路切換用のダンパバルブを介装する場合であってよい。
また、パージ運転終了まで送風機１４の回転数を上げる場合について説明したが、本発明はこれに限らず、少なくともパージ運転開始時に送風機１４の送風量が増大されていれば、元の回転数に戻すタイミングはパージ運転終了前であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、パージ運転開始時の所定時間前（例えば約１５秒前）から前記送風機の送風量を予め上昇させて排ガス処理量すなわち排ガス発生源からの未処理排ガス吸入量を増大させることにより、パージ運転中に処理済排ガス排出ダクトを遮断して排ガス処理量が減少することがあっても、その減少分を前もって補うことができ、排ガス処理量に多少の変動はあっても全体を通して排ガス処理量すなわち排ガス発生源への負荷を略一定に維持することができるという大変優れた効果を奏する。
また、送風機の送風量を予め上昇させて、パージ運転開始時における未処理排ガス導入ダクト内の排ガスの風量を増大させているので、その結果慣性力が大きくなり、送風量を増大させなかった場合に比して、排ガス発生源からの未処理排ガス吸入量が許容最低風量以下に減少するまでに時間を稼いで、パージ運転を行う時間を確保することができるという効果を有する。
そして、排ガス吸入量が許容最低風量以下に減少するまでの時間を利用してパージ運転を終了させ、排ガスの給排気方向を切り換えれば、パージ運転中も、排ガス発生源から排ガス処理装置に未処理排ガスを吸入することができ、パージ運転している十数秒の間に排ガス発生源に著しい負荷変動を及ぼすことがないという効果もある。
さらに、大容量のエアリザーバなどを用いる必要がないので、２塔式の排ガス処理装置でパージ運転を行いながら連続的に未処理排ガスの浄化処理を行うことができ、装置全体を小型コンパクトにして、製造コストを低減することができるという大変優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る蓄熱型排ガス処理装置を示す説明図。
【図２】 本発明に係る運転方法を示すタイムチャート。
【図３】 従来装置を示す説明図。
【図４】 従来装置の運転方法を示すタイムチャート。
【図５】 他の従来装置を示す説明図。
【符号の説明】
１・・・・・・・蓄熱型排ガス処理装置
２・・・・・・・排ガス発生源
３Ａ，３Ｂ・・・蓄熱層
４Ａ，４Ｂ・・・蓄熱室
５・・・・・・・排ガス処理ゾーン
６・・・・・・・バーナ
９・・・・・・・未処理排ガス送給ダクト
１０Ａ，１０Ｂ・・交番導入ダクト
１１・・・・・・・処理済排ガス排出ダクト
１２Ａ，１２Ｂ・・交番排出ダクト
１３・・・・・・・循環パージダクト
１４・・・・・・・送風機
１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８・・オートダンパ
２０・・・・・・・制御装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中に含まれる可燃性有害成分や可燃性悪臭成分を触媒燃焼／直接燃焼させて無害無臭な物質に変化させると共に、その際に生ずる熱を回収して排ガス処理に再利用する蓄熱型排ガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコール類，エステル類や、有害で特有の臭気を持つフェノール類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
このような有害悪臭成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出することはできないので、浄化処理を施して無害無臭化した状態で放出している。
そして、排ガス中の可燃性有害悪臭成分を触媒燃焼又は直接燃焼させて無害無臭な物質に変化させると共に、その際に生ずる熱を回収して未処理排ガスを加熱する熱源として再利用する蓄熱型排ガス処理装置が提案されている（特開平５−３３２５２３号，同３３２５２４号，同６６００５号公報参照）。
この蓄熱型排ガス処理装置は、蓄熱室の数により、２塔式，３塔式，多塔式のものがあるが、構造的には２塔式のものが最も単純で、小型にすることができるため、広い設置スペースを必要とせず、製造コストも軽減することができる。
【０００４】
図３は、このような２塔式の蓄熱型排ガス処理装置４１を示し、高温の処理済排ガスを排出させる際にその熱を蓄え、低温の未処理排ガスを導入する際に蓄えた熱を放熱して当該排ガスを予熱する蓄熱層４２Ａ，４２Ｂを配した二つの蓄熱室４３Ａ，４３Ｂが、未処理排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処理ゾーン４４に連通して並設されている。
排ガス処理ゾーン４４には、未処理排ガスを加熱するバーナ４５が配設されると共に、当該バーナ４５で加熱された排ガスに含まれる可燃性成分を比較的低温で酸化燃焼／熱分解させる触媒層４６Ａ，４６Ｂが、当該排ガス処理ゾーン４４から流出する排ガスの流れ方向に沿って各蓄熱層４２Ａ，４２Ｂの手前側に配設されている。
【０００５】
また、各蓄熱室４３Ａ，４３Ｂは、その上端側が前記排ガス処理ゾーン４４を介して互いに連通されている。そして、夫々の蓄熱層４２Ａ，４２Ｂの下方に形成された整流室４７Ａ，４７Ｂには、排ガス発生源 (図示せず）から未処理排ガスを送給する未処理排ガス送給ダクト４８が交番導入ダクト４９Ａ，４９Ｂを介して接続されると共に、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクト５０が交番排出ダクト５１Ａ，５１Ｂを介して接続されている。
そして、前記処理済排ガス排出ダクト５０と未処理排ガス送給ダクト４８が循環パージダクト５２を介して接続されている。
【０００６】
なお、各交番導入ダクト４９Ａ，４９Ｂ，交番排出ダクト５１Ａ，５１Ｂには、排ガスの給排気方向を交互に反転させるためのオートダンパ５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂが介装されている。
また、未処理排ガス送給ダクト４８，処理済排ガス排出ダクト５０，循環パージダクト５２には夫々オートダンパ５５，５６，５７が介装され、前記オートダンパ５５，５６を閉じて、循環パージダクト５２に介装されたオートダンパ５７を開くことにより、排ガス処理装置４１内を循環する循環流路を形成するように成されている。
【０００７】
このような蓄熱型排ガス処理装置４１で排ガスを浄化処理する場合は、まず、オートダンパ５３Ａ，５４Ｂを開いて交番導入ダクト４９Ａから未処理排ガスを導入して、排ガス処理ゾーン４４で浄化処理させた後、処理済排ガスを交番排出ダクト５１Ｂから排出する（図４：Ｔ41〜Ｔ43）。
次いで、オートダンパ５３Ａ，５４Ｂを閉じてオートダンパ５３Ｂ，５４Ａを開き、交番導入ダクト４９Ｂから未処理排ガスを導入して、排ガス処理ゾーン４４で浄化処理させた後、処理済排ガスを交番排出ダクト５１Ａから排出し（図４：Ｔ43〜Ｔ45）、これを交互に繰り返す。
【０００８】
このとき、交番導入ダクト４９Ａ（４９Ｂ）から導入された未処理排ガスは、一方の整流室４７Ａ（４７Ｂ）から蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）を通り排ガス処理ゾーン４４に導入される際にその蓄熱層４２Ａ（４２Ｂ）内を流れ、当該蓄熱層４２Ａ（４２Ｂ）に蓄えられていた熱により予熱される。そして、排ガス処理ゾーン４４内に導入されると、バーナ４５により触媒燃焼温度まで加熱された後、触媒層４６Ｂ（４６Ａ）を通過する際に浄化処理される。
そして、この高温の処理済排ガスが他方の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）を通って外部へ排出される際に、その蓄熱層４２Ｂ（４２Ａ）に熱が回収される。
したがって、前記オートダンパ５３Ａ及び５４Ｂと、オートダンパ５３Ｂ及び５４Ａを交互に開閉させると、排ガスの給排気方向が交互に反転され、その給排気方向が切り換わる度に蓄熱層４２Ａ，４２Ｂで吸熱／放熱を繰り返し、高温の処理済排ガスの熱を無駄にすることなく有効に利用しながら排ガスの浄化処理を行うことができる。
【０００９】
しかし、蓄熱室４３Ａ，４３Ｂ及び排ガス処理ゾーン４４内を通る排ガスの給排気方向を反転させると、いままで未処理排ガスを排ガス処理ゾーン４４に導入していた蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）内には、未処理排ガス導入時に導入された未処理排ガスが処理されないまま残留しているので、その残留未処理排ガスがそのまま外部へ排出されて、周囲の作業環境を悪化させるという問題があった。
【００１０】
このため、排ガスの給排気方向を反転させる際には、未処理排ガス送給ダクト４８及び処理済排ガス排出ダクト５０のオートダンパ５５，５６を閉じ、循環パージダクト５２のオートダンパ５７を開いて循環流路を形成し（図４：Ｔ42〜Ｔ43（Ｔ44〜Ｔ45））、排出側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）から排出される高温の処理済排ガスを導入側の蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）に循環供給することにより、導入側の蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）に残留した未処理排ガスを処理済排ガスで排ガス処理ゾーン４４に押し出して浄化処理するパージ運転を行うようにした（特開平５−６６００５号公報参照）。
これによれば、排ガスの給排気方向を反転するときに排出側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）内の残留未処理排ガスが循環パージダクト５２を通って導入側の蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）に還流されて浄化処理されるので、未処理排ガスがそのまま外部に流出されることがない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように蓄熱室が二つしか形成されていない簡易小型の蓄熱型排ガス処理装置４１では、パージ運転を行う場合に、循環パージダクト５２により循環用の閉流路を形成する関係上、オートダンパ５５，５６を閉鎖しなければならず、その間、排ガス発生源（図示せず）から送給された未処理排ガスを排ガス処理装置４１に導く未処理排ガス送給ダクト４８が遮断される。
したがって、パージ運転を行っている間（図４：Ｔ42〜Ｔ43，Ｔ44〜Ｔ45）は、排ガス発生源から排ガス処理装置４１への未処理排ガスが吸入量すなわち排ガス処理量が０に低下すると同時に、未処理排ガス送給ダクト４８に介装したオートダンパ５５を閉じていることから、その上流側に流入した未処理排ガスが圧縮されて圧力が上昇し、排ガス発生源から未処理排ガスを排出できなくなり、その度に排ガス発生源の負荷が極端に変動するという問題があった。
【００１２】
このため、図５に示すように、エアリザーバ５８に接続されたパージダクト５２Ａ，５２Ｂを各蓄熱室４３Ａ，４３Ｂに接続した排ガス処理装置５９が提案された（特願平８−７６９１５号参照）。
これによれば、排ガスの給排気方向を切り換えたことにより排出側となった蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）から残留未処理排ガスが排出されている間、交番排出ダクト５１Ａ（５１Ｂ）のオートダンパ５４Ａ（５４Ｂ）を閉じ、パージダクト５２Ａ（５２Ｂ）のオートダンパ５７Ａ（５７Ｂ）を開いてその残留未処理排ガスをエアリザーバ５８に一時的に貯留する。
そして、蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）から残留未処理排ガスが排出されなくなった時点でエアリザーバ５８内に貯留された残留未処理排ガスを排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に徐々に導入側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）に供給して未処理排ガスを連続処理するようにしている。
この蓄熱型排ガス処理装置５９は、排ガス発生源から送給される排ガスを連続的に処理することができるが、大容量のエアリザーバ５８及びその付帯設備を必要とするため簡易小型であるべき２塔式の排ガス処理装置５９が大型化して設備費が嵩み、設置スペースの限られた工場内や、多額の設備投資を行うことのできない中小の工場には導入することが困難であるという問題があった。
すなわち、排ガス発生源から排出される未処理排ガスをエアリザーバを設けることにより連続処理するためには、装置の大型化，コストの高騰という問題を生じ、エアリザーバを無くして小型に維持しようとすれば、未処理排ガスを連続処理できなくなるという問題を生じた。
【００１３】
そこで本発明は、大容量のエアリザーバなどを用いることなく２塔式の排ガス処理装置でパージ運転を行いながらも連続的に未処理排ガスの浄化処理を行うことができ、さらに、装置全体を小型コンパクトにし、製造コストを低減することを技術的課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、高温の処理済排ガスが流通するときにその熱を蓄え、低温の未処理排ガスを導入するときに放熱して当該排ガスを予熱する蓄熱層を配した二つの蓄熱室が、未処理排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処理ゾーンを介して互いに連通して並設され、各蓄熱室には、蓄熱層を挟んで排ガス処理ゾーンの反対側に、排ガス供給源から未処理排ガスを送給する未処理排ガス送給ダクトが交番導入ダクトを介して接続されると共に、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクトが交番排出ダクトを介して接続され、前記処理済排ガス排出ダクトと未処理排ガス送給ダクトが循環パージダクトを介して接続され、前記循環パージダクトが合流接続された合流点より下流側の未処理排ガス送給ダクト、または、循環パージダクトが分岐接続された分岐点より上流側の処理済排ガス排出ダクトに、未処理排ガスを吸引し処理済排ガスを排出する送風機が介装されて成る蓄熱型排ガス処理装置において、前記各交番導入ダクト及び交番排出ダクト，処理済排ガス排出ダクト，循環パージダクトにより形成される夫々の流路には当該流路を導通／遮断するオートダンパが配設され、前記送風機の送風量制御及び前記各オートダンパの開閉制御を行う制御装置を備え、当該制御装置は、一方の蓄熱室に接続された交番導入ダクト及び他方の蓄熱室に接続された交番排出ダクトと、他方の蓄熱室に接続された交番導入ダクト及び一方の蓄熱室に接続された交番排出ダクトを交互に導通／遮断して排ガスの給排気方向を所定のタイミングで交互に切り換えながら、排ガスの給排気方向を切り換える直前には処理済排ガス排出ダクトを遮断すると同時に循環パージダクトを導通させて排出側の蓄熱室から処理済排ガスを導入側の蓄熱室に循環させるパージ運転を行うように前記各オートダンパを開閉制御すると共に、前記パージ運転を開始する所定時間前からパージ終了までの間、パージ運転中に処理済排ガス排出ダクトを遮断して処理済排ガスを循環させることにより生ずる未処理排ガス処理量の減少分を補う程度に前記送風機の送風量を増大させる送風量制御を行うことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、蓄熱室が排ガス処理ゾーンを挟んで二つ形成されており、一方の蓄熱室に接続された交番導入ダクト及び他方の蓄熱室に接続された交番排出ダクトと、他方の蓄熱室に接続された交番導入ダクト及び一方の蓄熱室に接続された交番排出ダクトを交互に導通／遮断することにより排ガスの給排気方向を所定のタイミングで（例えば、６０〜９０秒ごとに）交互に切り換える。
そして、排ガスの給排気方向を切り換える直前（約１５秒前）には、処理済排ガス排出ダクトを遮断すると同時に循環パージダクトを導通させて排出側の蓄熱室から処理済排ガスを導入側の蓄熱室に循環させるパージ運転を行う。
【００１６】
パージ運転を開始すると、排ガス発生源から未処理排ガス送給ダクトを通り排ガス処理装置に未処理排ガスを導入し、処理済排ガスを処理済排ガス排出ダクトから外部に排出する流路が、前記処理済排ガス排出ダクト側で遮断される。
このとき、未処理排ガスは排ガス処理装置内に送給されている風量に応じた慣性力を有し、且つ、圧縮性を有しているので、処理済排ガス排出ダクトが遮断されても、その慣性力により未処理排ガスが圧縮されながら排ガス処理装置内に送給され、排ガス処理装置から排出された処理済排ガスが未処理排ガス送給ダクトに還流して循環される。
しかし、この場合に、処理済排ガスが外部へ排出されないので、排ガス処理装置内，循環パージダクト内，未処理排ガス送給ダクト内の圧力が上昇し、排ガス発生源からの排ガス吸入量がすぐに許容最低風量以下に減少してしまい、このままでは必要な排ガス処理量を維持することができないだけでなく、排ガス発生源にかかる負荷が大幅に変動する。
【００１７】
そこで本発明では、パージ運転開始時のさらに所定時間前（約１５秒前）から前記送風機の送風量を予め上昇させて、排ガス処理量すわなち排ガス発生源からの排ガス吸入量を予め増大させることにした。
これにより、パージ運転中に排ガス排出ダクトを遮断して排ガス処理量が減少することがあっても、その減少分を前もって補うことができ、排ガス処理量に多少の変動を生じても全体を通して排ガス処理量すなわち排ガス発生源への負荷が略一定に維持される。
また、送風機の送風量を予め上昇させることにより、パージ運転開始時における未処理排ガス導入ダクト内の排ガスの風量が増大され、その結果慣性力が大きくなるので、送風量を上昇させなかった場合に比して未処理排ガス吸入量が許容最低風量以下に減少するまでの時間を稼ぐことができ、パージ運転を行うのに必要な時間を確保することができる。
したがって、その間に、パージ運転を終了させ、排ガスの給排気方向を切り換えれば、パージ運転中も、排ガス発生源から未処理排ガスが許容最低風量以上の風量で吸入することができ、パージ運転している十数秒の間に排ガス発生源に著しい負荷変動を及ぼすこともない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る蓄熱型排ガス処理装置を示す説明図、図２はその運転方法を示すタイムチャートである。
【００１９】
本例の蓄熱型排ガス処理装置１は、例えば塗装乾燥炉などの排ガス発生源２で発生した排ガス中に含まれる可燃性有害成分や可燃性悪臭成分を触媒燃焼／直接燃焼させて無害無臭な物質に変化させると共に、その際に生ずる熱を回収して排ガス処理に再利用するものである。
この排ガス処理装置１は、高温の処理済排ガスが流通するときにその熱を蓄え、低温の未処理排ガスを導入する際に蓄えた熱を放熱して当該排ガスを予熱する蓄熱層３Ａ，３Ｂを配した二つの蓄熱室４Ａ，４Ｂが、未処理排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処理ゾーン５を介して互いに連通して並設されている。
そして、排ガス処理ゾーン５には、未処理排ガスを加熱するバーナ６等の加熱装置が配設されて、排ガス中の可燃性成分を直接燃焼させる場合には前記バーナ６の熱で燃焼させるように成されている。
また、排ガス中の可燃性成分を触媒燃焼させる場合には、前記排ガス処理ゾーン５から排出される排ガスの流れ方向に沿って各蓄熱層３Ａ，３Ｂの手前側に触媒層７Ａ，７Ｂを形成すればよく、バーナ６で触媒燃焼温度まで加熱した後、前記触媒層７Ａ，７Ｂを通過させて燃焼させるように成されている。
【００２０】
各蓄熱室４Ａ，４Ｂには、蓄熱層３Ａ，３Ｂを挟んで排ガス処理ゾーン５の反対側に整流室８Ａ，８Ｂが形成されている。
そして、当該整流室８Ａ，８Ｂには、塗装乾燥炉などの排ガス発生源２で発生した未処理排ガスを送給する未処理排ガス送給ダクト９が交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂを介して接続されると共に、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクト１１が交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂを介して接続されている。
【００２１】
また、１３は、前記処理済排ガス排出ダクト１１と未処理排ガス送給ダクト９を接続する循環パージダクトであって、当該循環パージダクト１３が分岐接続されている分岐点１１ｐより上流側の処理済排ガス排出ダクト１１には、未処理排ガスを吸引すると共に処理済排ガスを排出する送風機１４が介装されている。
なお、送風機１４は、循環パージダクト１３が合流接続されている合流点９ｐより下流側の未処理排ガス送給ダクト９に介装されていてもよい。
さらに、前記各交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂ及び交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂ，処理済排ガス排出ダクト１１，循環パージダクト１３には夫々の流路を導通／遮断するオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８が介装されている。
【００２２】
２０は、前記送風機１４の回転数制御及び前記各オートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８の開閉制御を行う制御装置である。
この制御装置２０は、前記交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂ及び交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂに介装された各オートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを所定のタイミングで開閉制御して、一方の蓄熱室４Ａに接続された交番導入ダクト１０Ａ及び他方の蓄熱室４Ｂに接続された交番排出ダクト１２Ｂと、他方の蓄熱室４Ｂに接続された交番導入ダクト１０Ｂ及び一方の蓄熱室４Ａに接続された交番排出ダクト１２Ａを交互に導通／遮断して排ガスの給排気方向を所定のタイミング（例えば６０〜９０秒間隔）で交互に切り換えるように成されている。
また、排ガスの給排気方向を切り換える直前には、オートダンパ１７を閉じて処理済排ガス排出ダクト１１を遮断すると同時に、オートダンパ１８を開いて循環パージダクト１３を導通させ、排出側の蓄熱室４Ｂ（４Ａ）から処理済排ガスを導入側の蓄熱室４Ａ（４Ｂ）に還流するパージ運転を例えば１５秒間行うように成されている。
そして、この制御装置２０では、パージ運転を開始する所定時間前（例えば１５秒前）からパージ終了までの間、パージ運転中に処理済排ガスを循環させることにより生ずる未処理排ガス処理量の減少分を補う程度に前記送風機１４の回転数を上昇させて送風量を増大させる送風量制御を行う。
【００２３】
以上が本発明の一例構成であって、次に本発明方法について図２を伴って説明する。
塗装乾燥炉などの排ガス発生源２から連続的に送給される未処理排ガスを処理する場合、基本的には、各交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂと各交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂに介装されているオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを開閉制御して、一方の蓄熱室４Ａに接続された交番導入ダクト１０Ａ及び他方の蓄熱室４Ｂに接続された交番排出ダクト１２Ｂと、他方の蓄熱室４Ｂに接続された交番導入ダクト１０Ｂ及び一方の蓄熱室４Ａに接続された交番排出ダクト１２Ａを交互に導通／遮断して排ガスの給排気方向を所定のタイミングで、例えば６０〜９０秒おきに交互に切り換える（図２：Ｔ3 ，Ｔ6(Ｔ0)）。
【００２４】
そして、排ガスの給排気方向を切り換える直前には、オートダンパ１７を閉じて処理済排ガス排出ダクト１１を遮断すると同時に、オートダンパ１８を開いて循環パージダクト１３を導通させ、排出側の蓄熱室４Ｂ（４Ａ）から処理済排ガスを導入側の蓄熱室４Ａ（４Ｂ）に循環させるパージ運転を行う（図２：Ｔ2 〜Ｔ3 ，Ｔ5 〜Ｔ6 ）。
なお、この場合において、パージ運転を開始する所定時間前（例えば１５秒前）からパージ終了までの間（図２：Ｔ1 〜Ｔ3 ，Ｔ4 〜Ｔ6 ）、パージ運転中に処理済排ガスを循環させることにより生ずる未処理排ガス処理量の減少分を補う程度に前記送風機１４の回転数を上昇させ、送風量を増大させる。
【００２５】
このタイミングＴ0 〜Ｔ3 間の制御をより具体的に説明する。
まず、交番導入ダクト１０Ａ及び交番排出ダクト１２Ｂに介装されているオートダンパ１５Ａ及び１６Ｂを開き、交番導入ダクト１０Ｂ及び交番排出ダクト１２Ａに介装されているオートダンパ１５Ｂ及び１６Ａを閉じておく。また、処理済排ガス排出ダクト１１のオートダンパ１７を開き、循環パージダクト１３のオートダンパ１８を閉じておく。
これにより、未処理排ガス送給ダクト９から交番導入ダクト１０Ａを通り蓄熱室４Ａ内に導入された未処理排ガスは、当該蓄熱室４Ａを通過する際にその蓄熱層３Ａに予め蓄えられていた熱で予熱されて排ガス処理ゾーン５に至る。
そして、未処理排ガスはバーナ６により所定の温度まで加熱されて直接燃焼され、または、触媒層７Ｂを通過する際に浄化処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱室４Ｂを通過する際にその蓄熱層３Ｂに熱が回収されて交番排出ダクト１２Ｂを通って処理済排ガス排出ダクト１１から外部に排出されている（図２：Ｔ0 〜Ｔ3 ）。
【００２６】
次いで、パージ運転開始の所定時間前（例えば１５秒前）に、送風機１４の回転数を上昇させると、排ガス発生源２から排ガス処理装置１への未処理排ガスの吸入量がＳ1 （図２）で示す分だけ増大して、排ガス処理量が増えるので、後述するパージ運転中に処理済排ガス排出ダクト１１を遮断して排ガス処理量が減少することがあっても、その減少分Ｓ2 を前もって補うこととなる（図２：Ｔ1 〜Ｔ3 ）。
したがって、排ガス処理量に多少の変動はあっても全体を通して排ガス処理量すなわち排ガス発生源への負荷を略一定に維持できる。
【００２７】
そして、１５秒経過後に処理済排ガス排出ダクト１１のオートダンパ１７を閉じて、循環パージダクト１３のオートダンパ１８を開くと、いままで外部に排出されていた処理済排ガスが循環パージダクト１３を介して未処理排ガス送給ダクト９に送給されて循環され、導入側の蓄熱室４Ａ内の残留未処理排ガスが処理済排ガスに押されて排ガス処理ゾーン５に導入され、パージ運転が開始される（図２：Ｔ2 〜Ｔ3 ）。
【００２８】
パージ運転を開始すると、排ガス発生源２から未処理排ガス送給ダクト９を通り排ガス処理装置１に未処理排ガスを導入し、処理済排ガスを処理済排ガス排出ダクト１１から外部に排出する流路が、前記処理済排ガス排出ダクト１１側で遮断される。
このとき、未処理排ガスは排ガス処理装置１に送給されている風量に応じた慣性力を有し、且つ、圧縮性を有しているので、処理済排ガス排出ダクト１１が閉じていても、その慣性力により未処理排ガスが圧縮されながら排ガス処理装置１内に送給され、排ガス処理装置１から排出された処理済排ガスが未処理排ガス送給ダクト９に還流して循環される。
また、送風機１４の回転数が予め上昇されているので、パージ運転開始時（図２：Ｔ2 ）における未処理排ガス導入ダクト９内の排ガスの風量が増大され、その結果慣性力が大きくなり、回転数を上昇させなかった場合に比して未処理排ガス吸入量が許容最低風量以下に減少するまで（図２：Ｔ3 ）に時間を稼ぐことができ、パージ運転を行うのに必要な時間を確保することができる。
【００２９】
したがって、その間（図２：Ｔ2 〜Ｔ3 ）にパージ運転を終了し、排ガスの給排気方向を切り換えれば、パージ運転中も、未処理排ガスを許容最低風量以上の風量で排ガス発生源２から排ガス処理装置１に吸入することができ、パージ運転している十数秒の間に排ガス発生源２に著しい負荷変動を及ぼすこともない。
また、この間の排ガス処理量の減少分Ｓ2 は、パージ開始前に送風機１４の回転数が上昇されて、Ｓ1 に示す分だけ未処理排ガス吸入量を予め増大させることにより補われているので、全体を通して排ガス処理量を略一定に維持することができる。
【００３０】
そして、排ガス発生源２から送給される未処理排ガスの送風量が許容最低風量以下に低下する前に、パージ運転を終了し、次いで、交番導入ダクト１０Ｂ及び交番排出ダクト１２Ａに介装されているオートダンパ１５Ｂ及び１６Ａを開き、オートダンパ１５Ａ及び１６Ｂを閉じる（図２：Ｔ4 ）。
これにより、蓄熱室４Ｂ側から未処理排ガスを流入させて、蓄熱室４Ａ側から処理済排ガスを排出するように排ガスの給排気方向を反転させ、それ以後のＴ3 〜Ｔ6 は、前述のＴ0 〜Ｔ3 と同様に、各ダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８の開閉制御及び送風機１４による送風量制御が行われる。
【００３１】
なお、上述した説明では、交番導入ダクト１０Ａ，１０Ｂ，交番排出ダクト１２Ａ，１２Ｂ，処理済排ガス排出ダクト１１，循環パージダクト１３の夫々にオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８を介装した場合について説明したが、これに限らず、各ダクトの分岐点，合流点に流路切換用のダンパバルブを介装する場合であってよい。
また、パージ運転終了まで送風機１４の回転数を上げる場合について説明したが、本発明はこれに限らず、少なくともパージ運転開始時に送風機１４の送風量が増大されていれば、元の回転数に戻すタイミングはパージ運転終了前であってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、パージ運転開始時の所定時間前（例えば約１５秒前）から前記送風機の送風量を予め上昇させて排ガス処理量すなわち排ガス発生源からの未処理排ガス吸入量を増大させることにより、パージ運転中に処理済排ガス排出ダクトを遮断して排ガス処理量が減少することがあっても、その減少分を前もって補うことができ、排ガス処理量に多少の変動はあっても全体を通して排ガス処理量すなわち排ガス発生源への負荷を略一定に維持することができるという大変優れた効果を奏する。
また、送風機の送風量を予め上昇させて、パージ運転開始時における未処理排ガス導入ダクト内の排ガスの風量を増大させているので、その結果慣性力が大きくなり、送風量を増大させなかった場合に比して、排ガス発生源からの未処理排ガス吸入量が許容最低風量以下に減少するまでに時間を稼いで、パージ運転を行う時間を確保することができるという効果を有する。
そして、排ガス吸入量が許容最低風量以下に減少するまでの時間を利用してパージ運転を終了させ、排ガスの給排気方向を切り換えれば、パージ運転中も、排ガス発生源から排ガス処理装置に未処理排ガスを吸入することができ、パージ運転している十数秒の間に排ガス発生源に著しい負荷変動を及ぼすことがないという効果もある。
さらに、大容量のエアリザーバなどを用いる必要がないので、２塔式の排ガス処理装置でパージ運転を行いながら連続的に未処理排ガスの浄化処理を行うことができ、装置全体を小型コンパクトにして、製造コストを低減することができるという大変優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る蓄熱型排ガス処理装置を示す説明図。
【図２】 本発明に係る運転方法を示すタイムチャート。
【図３】 従来装置を示す説明図。
【図４】 従来装置の運転方法を示すタイムチャート。
【図５】 他の従来装置を示す説明図。
【符号の説明】
１・・・・・・・蓄熱型排ガス処理装置
２・・・・・・・排ガス発生源
３Ａ，３Ｂ・・・蓄熱層
４Ａ，４Ｂ・・・蓄熱室
５・・・・・・・排ガス処理ゾーン
６・・・・・・・バーナ
９・・・・・・・未処理排ガス送給ダクト
１０Ａ，１０Ｂ・・交番導入ダクト
１１・・・・・・・処理済排ガス排出ダクト
１２Ａ，１２Ｂ・・交番排出ダクト
１３・・・・・・・循環パージダクト
１４・・・・・・・送風機
１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７，１８・・オートダンパ
２０・・・・・・・制御装置
Claims (2)
- 高温の処理済排ガスが流通するときにその熱を蓄え、低温の未処理排ガスを導入するときに放熱して当該排ガスを予熱する蓄熱層 (3A, 3B) を配した二つの蓄熱室 (4A, 4B) が、未処理排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処理ゾーン（５）を介して互いに連通して並設され、
各蓄熱室（4A，4B）には、蓄熱層（3A，3B）を挟んで排ガス処理ゾーン（５）の反対側に、排ガス供給源（２）から未処理排ガスを送給する未処理排ガス送給ダクト（９）が交番導入ダクト（10A, 10B) を介して接続されると共に、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクト（11）が交番排出ダクト（12A, 12B) を介して接続され、
前記処理済排ガス排出ダクト（11）と未処理排ガス送給ダクト（９）が循環パージダクト（13）を介して接続され、前記循環パージダクト（13）が合流接続された合流点（9p）より下流側の未処理排ガス送給ダクト（９）、または、循環パージダクト（13）が分岐接続された分岐点（11p)より上流側の処理済排ガス排出ダクト（11）に、未処理排ガスを吸引し処理済排ガスを排出する送風機（14）が介装されて成る蓄熱型排ガス処理装置において、
前記各交番導入ダクト（10A, 10B) 及び交番排出ダクト（12A, 12B) ，処理済排ガス排出ダクト（11），循環パージダクト（13）により形成される夫々の流路には当該流路を導通／遮断するオートダンパ（15A, 15B, 16A, 16B, 17, 18) が配設され、前記送風機（14）の送風量制御及び前記各オートダンパ（15A, 15B, 16A, 16B, 17, 18) の開閉制御を行う制御装置（20）を備え、
当該制御装置（20）は、一方の蓄熱室（4A) に接続された交番導入ダクト (10A)及び他方の蓄熱室 (4B) に接続された交番排出ダクト(12B) と、他方の蓄熱室 (4B) に接続された交番導入ダクト(10B) 及び一方の蓄熱室 (4A) に接続された交番排出ダクト(12A) を交互に導通／遮断して排ガスの給排気方向を所定のタイミングで交互に切り換えながら、排ガスの給排気方向を切り換える直前には処理済排ガス排出ダクト (11) を遮断すると同時に循環パージダクト (13) を導通させて排出側の蓄熱室 (4A, 4B) から処理済排ガスを導入側の蓄熱室 (4B, 4A) に循環させるパージ運転を行うように前記各オートダンパ (15A, 15B, 16A, 16B, 17, 18) を開閉制御すると共に、前記パージ運転を開始する所定時間前から少なくともパージ開始するまでの間、パージ運転中に処理済排ガス排出ダクト（11）を遮断して処理済排ガスを循環させることにより生ずる未処理排ガス処理量の減少分を補う程度に前記送風機 (14) の送風量を増大させる送風量制御を行うことを特徴とする蓄熱型排ガス処理装置。 - 高温の処理済排ガスが流通するときにその熱を蓄え、低温の未処理排ガスを導入するときに放熱して当該排ガスを予熱する蓄熱層 (3A, 3B) を配した二つの蓄熱室 (4A, 4B) が、未処理排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処理ゾーン（５）を介して互いに連通して並設され、
各蓄熱室（4A，4B）には、蓄熱層（3A，3B）を挟んで排ガス処理ゾーン（５）の反対側に、排ガス供給源（２）から未処理排ガスを送給する未処理排ガス送給ダクト（９）が交番導入ダクト（10A, 10B) を介して接続されると共に、処理済排ガスを外部に排出する処理済排ガス排出ダクト（11）が交番排出ダクト（12A, 12B) を介して接続され、
前記処理済排ガス排出ダクト（11）と未処理排ガス送給ダクト（９）が循環パージダクト（13）を介して接続され、前記循環パージダクト（13）が合流接続された合流点（9p）より下流側の未処理排ガス送給ダクト（９）、または、循環パージダクト（13）が分岐接続された分岐点（11p)より上流側の処理済排ガス排出ダクト（11）に、未処理排ガスを吸引し処理済排ガスを排出する送風機（14）が介装されて成る蓄熱型排ガス処理装置の運転方法において、
一方の蓄熱室（4A) に接続された交番導入ダクト (10A)及び他方の蓄熱室 (4B) に接続された交番排出ダクト(12B) と、他方の蓄熱室 (4B) に接続された交番導入ダクト(10B) 及び一方の蓄熱室 (4A) に接続された交番排出ダクト(12A) を交互に導通／遮断して排ガスの給排気方向を所定のタイミングで交互に切り換えながら、排ガスの給排気方向を切り換える直前には処理済排ガス排出ダクト (11) を遮断すると同時に循環パージダクト (13) を導通させて排出側の蓄熱室 (4A, 4B) から処理済排ガスを導入側の蓄熱室 (4B, 4A) に循環させるパージ運転を行い、
前記パージ運転を開始する所定時間前から少なくともパージ開始するまでの間、パージ運転中に処理済排ガス排出ダクト（11）を遮断して処理済排ガスを循環させることにより生ずる未処理排ガス処理量の減少分を補う程度に前記送風機 (14) の送風量を増大させる送風量制御を行うことを特徴とする蓄熱型排ガス処理装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20106697A JP3673060B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 蓄熱型排ガス処理装置及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20106697A JP3673060B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 蓄熱型排ガス処理装置及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144416A JPH1144416A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3673060B2 true JP3673060B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=16434825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20106697A Expired - Fee Related JP3673060B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 蓄熱型排ガス処理装置及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3673060B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4828047B2 (ja) * | 2001-07-03 | 2011-11-30 | パナソニック環境エンジニアリング株式会社 | フォト工程を有する基板の製造装置で発生する排ガスの浄化装置 |
| JP5130008B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2013-01-30 | 中部電力株式会社 | 揮発性有機化合物の処理装置 |
| JP5468359B2 (ja) * | 2009-11-10 | 2014-04-09 | 中外炉工業株式会社 | 蓄熱式燃焼脱臭装置 |
| JP5351748B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2013-11-27 | 株式会社大気社 | 蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法、及び、蓄熱式ガス処理装置 |
| JP5675508B2 (ja) * | 2011-06-15 | 2015-02-25 | カンケンテクノ株式会社 | Ｖｏｃ除害装置 |
| CN110500599B (zh) * | 2019-08-07 | 2024-10-18 | 佛山市佳威节能环保设备有限公司 | 一种凹印有机废气的节能减排系统 |
| KR102436711B1 (ko) * | 2022-01-07 | 2022-08-26 | 주식회사 이앤비코리아 | 퍼지 수단이 구비된 농축 2-베드 축열식 연소장치 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP20106697A patent/JP3673060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1144416A (ja) | 1999-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU742412B2 (en) | Web dryer with fully integrated regenerative heat source | |
| US4255132A (en) | Incinerator-heater system | |
| JP3251157B2 (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| JPS58175662A (ja) | 印刷機の脱臭装置付き乾燥炉 | |
| US5098286A (en) | Regenerative thermal incinerator apparatus | |
| JP3673060B2 (ja) | 蓄熱型排ガス処理装置及びその運転方法 | |
| JPH10267248A (ja) | 触媒式排ガス処理装置 | |
| JP3133659B2 (ja) | 塗装乾燥炉 | |
| US6019597A (en) | Process for minimizing condensibles in process streams treated by thermal oxidizers | |
| JP2007247922A (ja) | 排気ガス処理システム | |
| JP2004538436A (ja) | ２チャンバ型再生式酸化装置用モジュールｖｏｃ閉じ込めチャンバ | |
| KR20060051724A (ko) | 축열식 선택적촉매환원법을 통한 배기가스로부터 물질의제거시스템과 방법 | |
| JP3515253B2 (ja) | 蓄熱型脱臭処理装置 | |
| JP3679187B2 (ja) | 蓄熱式排ガス浄化装置 | |
| JP3652778B2 (ja) | 触媒式蓄熱脱臭処理装置 | |
| JP2007198682A (ja) | 蓄熱脱臭システム | |
| JPH1099647A (ja) | 触媒式蓄熱脱臭処理装置 | |
| JPH09262437A (ja) | 蓄熱式排ガス浄化装置 | |
| JP2003130328A (ja) | 蓄熱式排ガス処理装置及び蓄熱式排ガス処理装置の制御方法 | |
| JP3579189B2 (ja) | 蓄熱脱臭処理装置 | |
| US20060121403A1 (en) | Regenerative thermal oxidizer | |
| JP3673010B2 (ja) | 蓄熱脱臭処理装置 | |
| KR0175541B1 (ko) | 폐가스 소각장치 | |
| JP3579176B2 (ja) | 蓄熱脱臭処理装置 | |
| JPH0434938Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040617 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050322 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050421 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120428 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |