JPH09260163A - 点火コイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、２次コイルに発生する電圧が高い
点火コイル装置を提供するものである。 【解決手段】 ２次コイル２のボビン２Ａの径は上部と
下部で異なり、ボビン２Ａの上部の径は大きく、下部の
径は小さい。ボビン２Ａの上部に巻かれているコイルの
層数は下部に巻かれている層数より小さい。ボビン２Ａ
は１次コイル１のボビン１Ａ内に下端から挿入され、１
次コイル１のボビン１Ａの上部の小径部の内側に２次コ
イル２のボビン２Ａの上部の大径部が位置し、また１次
コイル１のボビン１Ａの下部の大径部の内側に、２次コ
イル２のボビン２Ａの下側の小径部が位置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の点火コ
イル装置などに使用する点火コイル装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図４、図５は、従来の内燃機関の点火コ
イル装置を示している。図４、図５において、２１は絶
縁性の樹脂からなる円筒状のケースであり、このケース
２１の上部には平板部２１Ａが一体に形成されている。
２２は円筒状のボビン２２Ａに巻かれた２次コイルであ
り、この２次コイル２２は上記ケース２１内に挿入され
る。２３は円筒状のボビン２３Ａに巻かれた１次コイル
であり、この１次コイル２３は上記２次コイル２２のボ
ビン２２Ａ内に挿入される。２４は磁性材からなる鉄芯
であり、この鉄芯２４は上記１次コイル２３のボビン２
３Ａに挿入される。２５は上記鉄芯２４の上端、下端に
配置されるマグネットであり、このマグネット２５はバ
イアス磁界を発生させるために使用される。２６は２次
コイル２２のボビン２２の下端に取付けられた高圧端
子、２７はコイル状のスプリングであり、このスプリン
グ２７は上記高圧端子２６の孔にネジ２８を螺合するこ
とにより高圧端子２６に取付けられる。上記高圧端子２
６は２次コイル２２に接続されている。２９は磁性材か
らなりスリット２９Ａが形成された円筒状のシールドケ
ースであり、このシールドケース２９は上記鉄芯２４と
ともに磁気回路を構成する。３０はゴムで形成された円
筒状の絶縁筒であり、上記１次コイル２３、２次コイル
２２、鉄芯２４、マグネット２５が内部に収納されたケ
ース２１をシールドケース２９内に挿入するとともに、
絶縁筒３０に挿入する。その後、温度をかけながら絶縁
筒３０の上部より絶縁性樹脂３１を真空注入し、鉄芯２
４と１次コイル２３との間、１次コイル２３と２次コイ
ル２２との間、２次コイル２２とシールドケース２９と
の間に絶縁性樹脂３１を充填し絶縁性を高めているもの
である。上記注入された絶縁性樹脂３１は絶縁筒３０内
で硬化するものである。３２は内部にパワートランジス
タ、スイッチング素子などが収納されたイグナイタ部で
あり、このイグナイタ部３２の下部が上記ケース２１の
平板部２１Ａに取付けられる。３２Ａはイグナイタ部３
２に一体に形成されたコネクタ部、３２Ｂはイグナイタ
部３２に一体に形成された取付部であり、この取付部３
２Ｂの孔３２Ｃにネジを挿入することにより、上記イグ
ナイタ部３２がエンジンブロックの外面に取付けられた
シリンダーヘッドにネジ止めされる。

【０００３】図４、図５に示す点火コイル装置をエンジ
ン本体のプラグホール内に挿入すると、ゴム製の絶縁筒
３０の下部の開口部に点火プラグの接続部が入りスプリ
ング２７が点火プラグの接続部に接触する。この状態で
イグナイタ部３２の取付部３２Ｂの孔３２Ｃを利用して
イグナイタ部３２をシリンダーヘッドにネジ止めする。

【０００４】上記点火コイル装置のイグナイタ部３２内
のスイッチング素子がオフすると、パワートランジスタ
Ｔｒを介して１次コイル２３に流れる電流が遮断され、
２次コイル２２に高電圧が発生し、この高電圧が高圧端
子２６、ネジ２８、スプリング２７を介して点火プラグ
に印加されるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の点火コイル装置は、１次コイルのボビン及び２次コ
イルのボビンの径は、それぞれ上端から下端まで同一の
径であり、このボビンにコイルを均一に巻いているた
め、２次コイルに発生する電圧が低いものであった。ま
た出力電圧を高くするために２次コイルの出力側のコイ
ルの巻数を多くすると、点火コイル装置全体の径が大き
くなるものであった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
のであり、径が小さく２次コイルに発生する電圧が高く
なる内燃機関の点火コイル装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、大径部と小径部からなる第１のボビンに
巻かれた１次コイルと、上記第１のボビンの小径部内に
挿入される大径部と上記第１のボビンの大径部に挿入さ
れる小径部とから成る第２のボビンに巻かれた２次コイ
ルとを同軸上に配置し、上記第１のボビンの小径部のコ
イル巻数を大径部のコイル巻数より多くするとともに、
上記第２のボビンの小径部のコイル巻数を大径部のコイ
ル巻数より多くするようにしたものであり、１次コイ
ル、２次コイルのボビンとして大径部と小径部とからな
るボビンを使用し、小径部のコイル巻数が多くなるた
め、２次コイルに発生する電圧が高くなるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、大径部と小径部からな
る第１のボビンに巻かれた１次コイルと、上記第１のボ
ビンの小径部内に挿入される大径部と上記第１のボビン
の大径部に挿入される小径部とから成る第２のボビンに
巻かれた２次コイルとを同軸上に配置し、上記第１のボ
ビンの小径部のコイル巻数を大径部のコイル巻数より多
くするとともに、上記第２のボビンの小径部のコイル巻
数を大径部のコイル巻数より多くすることを特徴とする
ものであり、ボビンの径が小さいにもかかわらず、２次
コイルに発生する電圧を高くできるものである。

【０００９】以下に、本発明の実施の形態について、図
１、図２とともに説明する。なお、本実施の形態は、本
発明を内燃機関用の点火コイル装置に適用した例であ
る。

【００１０】（実施の形態１）図１、図２において、１
は円筒状のボビン１Ａに巻かれた１次コイルであり、こ
の１次コイル１のボビン１Ａの径は上部と下部で異な
り、ボビン１Ａの上部の径は小さく、ボビン１Ａの下部
の径は大きい。またボビン１Ａの上端には平板部１Ｂが
一体に形成されている。また、コイル１Ａの上部に巻か
れているコイルの層数はボビン１Ａの下部に巻かれてい
るコイルの層数より多い。２は円筒状のボビン２Ａに巻
かれた２次コイルであり、この２次コイル２のボビン２
Ａの径は上部と下部で異なり、ボビン２Ａの上部の径は
大きく、ボビン２Ａの下部の径は小さい。またボビン２
Ａの上部に巻かれているコイルの層数はボビン２Ａの下
部に巻かれている層数より少ない。ボビン２Ａは上記１
次コイル１のボビン１Ａ内に下端から挿入され、１次コ
イル１のボビン１Ａの上部の小径部の内側に２次コイル
２のボビン２Ａの上部の大径部が位置し、また１次コイ
ル１のボビン１Ａの下部の大径部の内側には、２次コイ
ル２のボビン２Ａの下側の小径部が位置するものであ
る。３は磁性材からなる鉄芯であり、この鉄芯３は上記
２次コイルのボビン２Ａに挿入される。４は２次コイル
２の下端部に取付けられた端子板であり、この端子板４
にはネジ穴５が形成されている。６は上記鉄芯３の上
端、下端に配置されるマグネットである。このマグネッ
ト６はバイアス磁界を発生させるために使用される。７
は絶縁性の樹脂からなる円筒状のソケットであり、この
円筒状のソケット７の上部には小径の円筒部７Ａが一体
に形成され、この小径の円筒７Ａの中心には貫通穴７Ｂ
が形成されている。上記ソケット７の小径の円筒部７Ａ
は上記１次コイル１のボビン１Ａの下端に嵌合される。
８はコイル状のスプリング、９はネジであり、このネジ
９を上記スプリング８、及びソケット７の貫通孔７Ｂに
挿入し、２次コイル２の下端部に取付けられた端子板４
のネジ穴５に螺合させることにより、ソケット７が２次
コイル２のボビン２Ａに取付けられるとともに、スプリ
ング８がソケット７の内底面に取付けられ、さらにネジ
９を介して端子板４とスプリング８との電気的導通が得
られるものである。

【００１１】図２において、２次コイル２のボビン２Ａ
内に鉄芯３、マグネット６を挿入し、このボビン２Ａを
１次コイル１のボビン１Ａ内に下端より挿入し、ソケッ
ト７の小径の円筒部７Ａをボビン１Ａの下部に嵌合し、
ネジ９によりソケット７とスプリング８との固定を行
う。１０は磁性材よりなりスリット１０Ａが形成された
円筒状のシールドケースであり、このシールドケース１
０は上記鉄芯３とともに磁気回路を構成するものであ
る。１１はゴムで形成された円筒状の絶縁筒であり、上
記２次コイル２、鉄芯３、マグネット６が内部に収納さ
れた１次コイル１のボビン１Ａをシールドケース１０に
挿入するとともに、絶縁筒１１に挿入する。その後、温
度をかけながら絶縁筒１１の上部よりエポキシ系樹脂な
どの絶縁性樹脂１２を真空注入し、鉄芯３と２次コイル
２との間、２次コイル２と１次コイル１との間、１次コ
イル１とシールドケース１０との間などに、この絶縁性
樹脂１１を充填して絶縁性を高める。上記注入された絶
縁性樹脂１２は絶縁筒１１内で硬化するものである。１
３は内部にパワートランジスタＴｒ、スイッチング素子
などが収納されたイグナイタ部であり、このイグナイタ
部１３の下部が上記１次コイル１のボビン１Ａの平板部
１Ｂに取付けられる。１３Ａはイグナイタ部１３に一体
に形成されたコネクタ部、１３Ｂはイグナイタ部１３に
一体に形成された取付部であり、この取付部１３Ｂの孔
１３Ｃにネジを挿入することにより、上記イグナイタ部
１３がエンジンブロックの外面に取付けられたシリンダ
ーヘッドにネジ止めされる。

【００１２】図１に示すように、上記実施の形態の点火
コイル装置をエンジン本体１４のプラグホール１５内に
挿入すると、ゴム製の絶縁筒１１の下部の開口部に点火
プラグ１６の接続部１６Ａが入りスプリング８が点火プ
ラグ１６の接続部１６Ａに接触する。この状態でイグナ
イタ部１３の取付部１３Ｂの孔１３Ｃを利用してイグナ
イタ部１３をシリンダーヘッド１７にネジ止めする。

【００１３】図３は上記実施の形態の電気回路を示して
いる。上記点火コイル装置のイグナイタ部１３内のスイ
ッチング素子をオフすると、パワートランジスタＴｒが
オフし１次コイル１に流れる電流が遮断され、２次コイ
ル２に高電圧が発生し、この高電圧が高圧端子６、ネジ
９、スプリング７を介して点火プラグ１６に印加される
ものである。

【００１４】上記実施の形態では、高電圧が発生する２
次コイル２のボビン２Ａの径を上部が大きく下部が小さ
くなる形状にし、２次コイル２の下部の巻層数を上部の
巻層数より多くしているため、プラグホールに挿入され
る点火コイル装置の径が小さいにもかかわらず、２次コ
イル２に発生する電圧を高くすることができるものであ
る。また上記実施例では、シールドケース１０にスリッ
ト１０Ａが形成されているため、このシールドケース１
０に生じる渦電流によるエネルギーロスが抑えられ、こ
のために、２次コイル２に発生する電圧が高くなるもの
である。

【００１５】また、上記実施の形態では、耐衝撃性を向
上ために、絶縁筒１１としてゴム製の絶縁筒を使用して
いるが、この絶縁筒１１内に絶縁材１２を注入する際に
ゴム製の絶縁筒１１が注入された絶縁材１２によって変
形する可能性がある。しかしながら、上記実施例では、
絶縁筒１１の内面にシールドケース１０を配置している
ため、ゴム製の絶縁筒１１がシールドケース１０によっ
て補強され、注入絶縁材１２による絶縁筒１１の変形が
防止されるものである。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、上記のような構成であり、２
次コイルのボビンとして大径部と小径部を有するボビン
を使用し、２次コイルの出力側のコイル巻層数を多くし
ているため、全体の径を大きくすることなく、出力電圧
を高くすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における点火コイル装置
の断面図

【図２】同実施の形態の分解斜視図

【図３】同実施の形態の電気回路図

【図４】従来の点火コイル装置の断面図

【図５】同従来の点火コイル装置の分解斜視図

【符号の説明】

１ １次コイル １Ａ ボビン ２ ２次コイル ２Ａ ボビン ３ 鉄芯

フロントページの続き (72)発明者 中塚 章 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１ 号 松下通信工業株式会社内 (72)発明者 斉藤 利治 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１ 号 松下通信工業株式会社内 (72)発明者 森元 貞雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 今井 勲 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径部と小径部からなる第１のボビンに
   巻かれた１次コイルと、上記第１のボビンの小径部内に
   挿入される大径部と上記第１のボビンの大径部に挿入さ
   れる小径部とから成る第２のボビンに巻かれた２次コイ
   ルとを同軸上に配置し、上記第１のボビンの小径部のコ
   イル巻数を大径部のコイル巻数より多くするとともに、
   上記第２のボビンの小径部のコイル巻数を大径部のコイ
   ル巻数より多くすることを特徴とする点火コイル装置。