JPH09260019A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
内燃機関用スパークプラグInfo
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- JPH09260019A JPH09260019A JP9466296A JP9466296A JPH09260019A JP H09260019 A JPH09260019 A JP H09260019A JP 9466296 A JP9466296 A JP 9466296A JP 9466296 A JP9466296 A JP 9466296A JP H09260019 A JPH09260019 A JP H09260019A
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- Japan
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- mgo
- cao
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厳しい条件の下で使用される内燃機関用スパ
ークプラグを構成する絶縁体の耐熱衝撃性を向上させよ
うとするものである。 【解決手段】 中心電極（３）を突出して軸孔（２１）
内に固持する絶縁体（２）を、主成分のＡｌ2Ｏ3に対し
てＳｉＯ2、ＣａＯ及びＭｇＯの成分割合をＡ〜Ｅで囲
まれる範囲内での混合物を１．５〜１５ｗｔ％添加する
アルミナ絶縁碍子からなるものとすることで、絶縁体の
耐熱衝撃性を向上させることができるため、苛酷な条件
下においてもスパークプラグ絶縁体の耐久性をも十分に
確保することができる。
ークプラグを構成する絶縁体の耐熱衝撃性を向上させよ
うとするものである。 【解決手段】 中心電極（３）を突出して軸孔（２１）
内に固持する絶縁体（２）を、主成分のＡｌ2Ｏ3に対し
てＳｉＯ2、ＣａＯ及びＭｇＯの成分割合をＡ〜Ｅで囲
まれる範囲内での混合物を１．５〜１５ｗｔ％添加する
アルミナ絶縁碍子からなるものとすることで、絶縁体の
耐熱衝撃性を向上させることができるため、苛酷な条件
下においてもスパークプラグ絶縁体の耐久性をも十分に
確保することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等の内燃
機関において装着されるスパークプラグを構成する絶縁
体における耐熱衝撃性の向上に関する。
機関において装着されるスパークプラグを構成する絶縁
体における耐熱衝撃性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の内燃機関において装着
されるスパークプラグを構成する絶縁体には、電気絶縁
性、耐熱性、機械的強度等において優れた性質を示すた
め、電子部品や産業機械部品等の分野で広く用いられて
いるＡｌ2Ｏ3を主成分（８８．３〜９５．８％）とする
アルミナ絶縁碍子が一般的に使用されている。
されるスパークプラグを構成する絶縁体には、電気絶縁
性、耐熱性、機械的強度等において優れた性質を示すた
め、電子部品や産業機械部品等の分野で広く用いられて
いるＡｌ2Ｏ3を主成分（８８．３〜９５．８％）とする
アルミナ絶縁碍子が一般的に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の自動車等の内燃機関において装着されるスパークプ
ラグを構成する絶縁体で使用されるＡｌ2Ｏ3を主成分
（８８．３〜９５．８％）とするアルミナ絶縁碍子は、
上述のように電気絶縁性、耐熱性、機械的強度等で優れ
た性質を示し、スパークプラグの絶縁材料としては極め
て良好であるが、焼成温度が約１６００℃以上と著しく
高いため製造工程において作業性が低下してしまう欠点
があることから、主成分であるＡｌ2 Ｏ3に対してＳｉ
Ｏ2、ＣａＯ或はＭｇＯ等の焼結助剤を添加して焼成温
度の引き下げることがなされている。
来の自動車等の内燃機関において装着されるスパークプ
ラグを構成する絶縁体で使用されるＡｌ2Ｏ3を主成分
（８８．３〜９５．８％）とするアルミナ絶縁碍子は、
上述のように電気絶縁性、耐熱性、機械的強度等で優れ
た性質を示し、スパークプラグの絶縁材料としては極め
て良好であるが、焼成温度が約１６００℃以上と著しく
高いため製造工程において作業性が低下してしまう欠点
があることから、主成分であるＡｌ2 Ｏ3に対してＳｉ
Ｏ2、ＣａＯ或はＭｇＯ等の焼結助剤を添加して焼成温
度の引き下げることがなされている。
【０００４】特に、このＡｌ2Ｏ3を主成分（８８．３〜
９５．８％）とするアルミナ絶縁碍子は、同様のセラミ
ック中では比較的熱膨張係数が大きく、水中投下等の急
冷に対する耐熱衝撃性においても優れていることが知ら
れているが、更に厳しい条件、例えば内燃機関等で特殊
な条件において発生するような急冷条件の下では、Ａｌ
2Ｏ3を主成分とするアルミナ絶縁碍子よりなる絶縁体に
は割れ等の不具合が発生することがある。
９５．８％）とするアルミナ絶縁碍子は、同様のセラミ
ック中では比較的熱膨張係数が大きく、水中投下等の急
冷に対する耐熱衝撃性においても優れていることが知ら
れているが、更に厳しい条件、例えば内燃機関等で特殊
な条件において発生するような急冷条件の下では、Ａｌ
2Ｏ3を主成分とするアルミナ絶縁碍子よりなる絶縁体に
は割れ等の不具合が発生することがある。
【０００５】そこで、この発明は上記従来のものの持つ
欠点を改善するものであり、絶縁体を構成するＡｌ2Ｏ3
を主成分とするアルミナ絶縁碍子に対して添加される副
原料組織の組成を改良することにより、絶縁体の耐熱衝
撃性を向上させようとするものである。
欠点を改善するものであり、絶縁体を構成するＡｌ2Ｏ3
を主成分とするアルミナ絶縁碍子に対して添加される副
原料組織の組成を改良することにより、絶縁体の耐熱衝
撃性を向上させようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、中心電極を
突出して軸孔内に固持する絶縁体を、図に示す三角成分
図において、Ａ（ＳｉＯ2 ７０％，ＣａＯ １０％，
ＭｇＯ ２０％）、Ｂ（ＳｉＯ2 ４０％，ＣａＯ ４
０，ＭｇＯ ２０％）、Ｃ（ＳｉＯ2 ３０％，ＣａＯ
４０％ ＭｇＯ ３０％）、Ｄ（ＳｉＯ2 ３０％，
ＣａＯ ２０％，ＭｇＯ ５０％）、Ｅ（ＳｉＯ2 ４
０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ５０％）で囲まれる範
囲とするＳｉＯ2−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混
合物１．５〜１５ｗｔ％に対して、その残部をＡｌ2Ｏ3
とするアルミナ絶縁碍子としてなるものである。
突出して軸孔内に固持する絶縁体を、図に示す三角成分
図において、Ａ（ＳｉＯ2 ７０％，ＣａＯ １０％，
ＭｇＯ ２０％）、Ｂ（ＳｉＯ2 ４０％，ＣａＯ ４
０，ＭｇＯ ２０％）、Ｃ（ＳｉＯ2 ３０％，ＣａＯ
４０％ ＭｇＯ ３０％）、Ｄ（ＳｉＯ2 ３０％，
ＣａＯ ２０％，ＭｇＯ ５０％）、Ｅ（ＳｉＯ2 ４
０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ５０％）で囲まれる範
囲とするＳｉＯ2−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混
合物１．５〜１５ｗｔ％に対して、その残部をＡｌ2Ｏ3
とするアルミナ絶縁碍子としてなるものである。
【０００７】また、中心電極を突出して軸孔内に固持す
る絶縁体を、上記Ａ〜Ｅで囲まれる範囲とするＳｉＯ2
−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混合物１．５〜１５
ｗｔ％に対して、Ｂ2Ｏ3、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、Ｚ
ｒＯ2のうち少なくとも１種以上を０．１〜３ｗｔ％添
加した上、その残部をＡｌ2Ｏ3とするアルミナ絶縁碍子
としてなるものである。
る絶縁体を、上記Ａ〜Ｅで囲まれる範囲とするＳｉＯ2
−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混合物１．５〜１５
ｗｔ％に対して、Ｂ2Ｏ3、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、Ｚ
ｒＯ2のうち少なくとも１種以上を０．１〜３ｗｔ％添
加した上、その残部をＡｌ2Ｏ3とするアルミナ絶縁碍子
としてなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明を実施するにあたって、
スパークプラグを構成し、中心電極を突出して軸孔内に
固持する絶縁体を、上記三角成分図のＡ〜Ｅで囲まれる
範囲とするＳｉＯ2−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる
混合物１．５〜１５ｗｔ％に対して、その残部をＡｌ2
Ｏ3とするアルミナ絶縁碍子とすることで、絶縁体の急
激な熱変化に対する強度が強くなり耐熱衝撃性を向上さ
せることができる。
スパークプラグを構成し、中心電極を突出して軸孔内に
固持する絶縁体を、上記三角成分図のＡ〜Ｅで囲まれる
範囲とするＳｉＯ2−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる
混合物１．５〜１５ｗｔ％に対して、その残部をＡｌ2
Ｏ3とするアルミナ絶縁碍子とすることで、絶縁体の急
激な熱変化に対する強度が強くなり耐熱衝撃性を向上さ
せることができる。
【０００９】また、中心電極を突出して軸孔内に固持す
る絶縁体を、上記Ａ〜Ｅで囲まれる範囲とするＳｉＯ2
−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混合物１．５〜１５
ｗｔ％に対して、Ｂ2Ｏ3、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、Ｚ
ｒＯ2のうち少なくとも１種以上を０．１〜３ｗｔ％添
加した上、その残部をＡｌ2Ｏ3とするアルミナ絶縁碍子
と同様に絶縁体の急激な熱変化に対する強度が著しく強
くなり耐熱衝撃性をより向上させることができるもので
ある。
る絶縁体を、上記Ａ〜Ｅで囲まれる範囲とするＳｉＯ2
−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混合物１．５〜１５
ｗｔ％に対して、Ｂ2Ｏ3、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、Ｚ
ｒＯ2のうち少なくとも１種以上を０．１〜３ｗｔ％添
加した上、その残部をＡｌ2Ｏ3とするアルミナ絶縁碍子
と同様に絶縁体の急激な熱変化に対する強度が著しく強
くなり耐熱衝撃性をより向上させることができるもので
ある。
【００１０】
【実施例】この発明を図に示す実施例により更に説明す
る。（１）は、この発明の実施例である内燃機関用スパ
ークプラグであり、この内燃機関用スパークプラグ
（１）は、中心電極（３）を突出して軸孔（２１）内に
配すると共に中心電極（３）の頭部（３１）上に導電性
ガラス粉末（７）、抵抗体材（８）、更に導電性ガラス
粉末（７）、端子電極（９）を挿入して加熱し、ガラス
シールによって固持する絶縁体（２）と、上記絶縁体
（２）を内部にパッキン（１０）を介して保持する主体
金具（４）、及び上記主体金具（４）の環状端面（６）
に突設される接地電極（５）から構成されるものであ
る。
る。（１）は、この発明の実施例である内燃機関用スパ
ークプラグであり、この内燃機関用スパークプラグ
（１）は、中心電極（３）を突出して軸孔（２１）内に
配すると共に中心電極（３）の頭部（３１）上に導電性
ガラス粉末（７）、抵抗体材（８）、更に導電性ガラス
粉末（７）、端子電極（９）を挿入して加熱し、ガラス
シールによって固持する絶縁体（２）と、上記絶縁体
（２）を内部にパッキン（１０）を介して保持する主体
金具（４）、及び上記主体金具（４）の環状端面（６）
に突設される接地電極（５）から構成されるものであ
る。
【００１１】そして、この発明の第１実施例において
は、上記主体金具（４）内部に保持され、中心電極
（３）を突出して軸孔（２１）内に固持する絶縁体
（２）を、ＳｉＯ2 、ＣａＯ、ＭｇＯの成分割合をＡ
（ＳｉＯ2 ７０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ２０％）
…Ｅ（ＳｉＯ2 ４０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ５０
％）のＡ〜Ｅの囲まれる範囲（図２の三角成分図参照）
とするＳｉＯ2−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混合
物１．５〜１５ｗｔ％に対して、その残部をＡｌ2Ｏ3と
するアルミナ絶縁碍子としてなるものである。
は、上記主体金具（４）内部に保持され、中心電極
（３）を突出して軸孔（２１）内に固持する絶縁体
（２）を、ＳｉＯ2 、ＣａＯ、ＭｇＯの成分割合をＡ
（ＳｉＯ2 ７０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ２０％）
…Ｅ（ＳｉＯ2 ４０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ５０
％）のＡ〜Ｅの囲まれる範囲（図２の三角成分図参照）
とするＳｉＯ2−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混合
物１．５〜１５ｗｔ％に対して、その残部をＡｌ2Ｏ3と
するアルミナ絶縁碍子としてなるものである。
【００１２】なお、この第１実施例における内燃機関用
スパークプラグ（１）を構成する絶縁体（２）の製造に
当たっては、平均粒径１．５μｍのＡｌ2Ｏ3の原料粉末
に対して、第二成分としてＳｉＯ2 、ＣａＯ、ＭｇＯを
図３に示す試料Ｎｏ．３〜Ｎｏ．７及びＮｏ．１０のよ
うに所定量添加（但し、ＣａＯはＣａＣＯ3として添加
する。）した上で、有機性バインダー及び水と共に５時
間混合を行ってスラリーとし、このスラリーを粉霧乾燥
すると共に造粒した上で１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍ
の角棒状に９８ＭＰａの圧力により成形し、角に２Ｒの
面取り加工を施して、１５００〜１６００℃の温度範囲
内で１時間焼成することによりテスト用のアルミナ絶縁
碍子の試料を製造してなるものである。
スパークプラグ（１）を構成する絶縁体（２）の製造に
当たっては、平均粒径１．５μｍのＡｌ2Ｏ3の原料粉末
に対して、第二成分としてＳｉＯ2 、ＣａＯ、ＭｇＯを
図３に示す試料Ｎｏ．３〜Ｎｏ．７及びＮｏ．１０のよ
うに所定量添加（但し、ＣａＯはＣａＣＯ3として添加
する。）した上で、有機性バインダー及び水と共に５時
間混合を行ってスラリーとし、このスラリーを粉霧乾燥
すると共に造粒した上で１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍ
の角棒状に９８ＭＰａの圧力により成形し、角に２Ｒの
面取り加工を施して、１５００〜１６００℃の温度範囲
内で１時間焼成することによりテスト用のアルミナ絶縁
碍子の試料を製造してなるものである。
【００１３】更に、この発明の第２実施例においては、
内燃機関用スパークプラグ（１）を構成し、中心電極
（３）を突出して軸孔（２１）内に固持する絶縁体
（２）を、ＳｉＯ、ＣａＯ、ＭｇＯの成分割合をＡ（Ｓ
ｉＯ2 ７０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ２０％）…
Ｅ（ＳｉＯ2 ４０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ５０
％）のＡ〜Ｅで囲まれる範囲（図２の三角成分図参照）
とするＳｉＯ2−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混合
物１．５〜１５ｗｔ％に対して、Ｂ2 Ｏ3、ＢａＯ、Ｓ
ｒＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ2のうち少なくとも１種以上を
０．１〜３ｗｔ％添加した上、その残部をＡｌ2Ｏ3とす
るアルミナ絶縁碍子としてなるものであり、この絶縁体
（２）を製造するにあたっては、平均粒径１．５μｍの
Ａｌ2 Ｏ3 の原料粉末に対して、第二成分としてＳｉＯ
2 、ＣａＯ、ＭｇＯの成分比を図３に示す試料Ｎｏ．１
〜Ｎｏ．２及びＮｏ．８〜Ｎｏ９のように所定量添加
（但し、ＣａＯはＣａＣＯ3として添加する。）した上
で、第三成分としてＢ2 Ｏ3 、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｚｎ
Ｏ、ＺｒＯ2のうちＢ2 Ｏ3 を選択して同じく所定量を
加え有機性バインダー及び水と共に５時間混合を行って
スラリーとし、このスラリーを粉霧乾燥すると共に造粒
した上で１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍの角棒状に９８
ＭＰａの圧力により成形し、角に２Ｒの面取り加工を施
して、１５００〜１６００℃の温度範囲内で１時間焼成
することにより、テスト用のアルミナ絶縁碍子の試料を
製造してなるものである。
内燃機関用スパークプラグ（１）を構成し、中心電極
（３）を突出して軸孔（２１）内に固持する絶縁体
（２）を、ＳｉＯ、ＣａＯ、ＭｇＯの成分割合をＡ（Ｓ
ｉＯ2 ７０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ２０％）…
Ｅ（ＳｉＯ2 ４０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ５０
％）のＡ〜Ｅで囲まれる範囲（図２の三角成分図参照）
とするＳｉＯ2−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混合
物１．５〜１５ｗｔ％に対して、Ｂ2 Ｏ3、ＢａＯ、Ｓ
ｒＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ2のうち少なくとも１種以上を
０．１〜３ｗｔ％添加した上、その残部をＡｌ2Ｏ3とす
るアルミナ絶縁碍子としてなるものであり、この絶縁体
（２）を製造するにあたっては、平均粒径１．５μｍの
Ａｌ2 Ｏ3 の原料粉末に対して、第二成分としてＳｉＯ
2 、ＣａＯ、ＭｇＯの成分比を図３に示す試料Ｎｏ．１
〜Ｎｏ．２及びＮｏ．８〜Ｎｏ９のように所定量添加
（但し、ＣａＯはＣａＣＯ3として添加する。）した上
で、第三成分としてＢ2 Ｏ3 、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｚｎ
Ｏ、ＺｒＯ2のうちＢ2 Ｏ3 を選択して同じく所定量を
加え有機性バインダー及び水と共に５時間混合を行って
スラリーとし、このスラリーを粉霧乾燥すると共に造粒
した上で１０ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍの角棒状に９８
ＭＰａの圧力により成形し、角に２Ｒの面取り加工を施
して、１５００〜１６００℃の温度範囲内で１時間焼成
することにより、テスト用のアルミナ絶縁碍子の試料を
製造してなるものである。
【００１４】そこで、この発明の第１発明及び第２発明
の実施例である試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５のアルミナ絶縁
碍子は比較例である試料Ｎｏ．６〜Ｎｏ．１０に対し
て、図３に示すように、一旦所定温度まで加熱した試料
を水中に投下することにより急冷して、その急冷の際温
度差での強度、すなわちアルミナ絶縁碍子の耐衝撃性を
試験した結果、この発明の第１発明及び第２発明の第二
成分又は第三成分を所定量添加したものは比較例に比べ
て顕著な耐熱衝撃性を有することが認められるものであ
った。
の実施例である試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５のアルミナ絶縁
碍子は比較例である試料Ｎｏ．６〜Ｎｏ．１０に対し
て、図３に示すように、一旦所定温度まで加熱した試料
を水中に投下することにより急冷して、その急冷の際温
度差での強度、すなわちアルミナ絶縁碍子の耐衝撃性を
試験した結果、この発明の第１発明及び第２発明の第二
成分又は第三成分を所定量添加したものは比較例に比べ
て顕著な耐熱衝撃性を有することが認められるものであ
った。
【００１５】なお、この発明の第２発明の実施例ではＢ
2 Ｏ3 、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ2 を単独含有
したが、２種類以上含有しても同様の効果があるもので
ある。また、この発明の実施例Ｎｏ．１とＮｏ．３をプ
ラグの絶縁体（２）に成形して焼成し、組付けたスパー
クプラグ（１）を２．０リットル、４サイクル６気筒エ
ンジンに装着し、５５００ｒｐｍ（４／４）×１分−ア
イドリング１分の繰返しを１０００回行ったが、絶縁体
に異常は認められなかった。
2 Ｏ3 、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ2 を単独含有
したが、２種類以上含有しても同様の効果があるもので
ある。また、この発明の実施例Ｎｏ．１とＮｏ．３をプ
ラグの絶縁体（２）に成形して焼成し、組付けたスパー
クプラグ（１）を２．０リットル、４サイクル６気筒エ
ンジンに装着し、５５００ｒｐｍ（４／４）×１分−ア
イドリング１分の繰返しを１０００回行ったが、絶縁体
に異常は認められなかった。
【００１６】
【発明の効果】以上のとおり、内燃機関用スパークプラ
グを構成する絶縁体を、主成分のＡｌ2Ｏ3に対してＳｉ
Ｏ2、ＣａＯ、ＭｇＯの成分割合をＡ（ＳｉＯ2 ７０
％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ２０％）…Ｅ（ＳｉＯ2
４０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ５０％）で囲まれる
範囲とするＳｉＯ2 −ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる
混合物又はこれらに、Ｂ2 Ｏ3 、ＳａＯ、ＳｒＯ、Ｚｒ
Ｏ２の少なくとも１種を所定量添加してなるアルミナ絶
縁碍子とすることで、スパークプラグの絶縁体の耐熱衝
撃性をも十分に向上させるものとなるので、特に混合気
の吸入、燃焼により加熱、冷却が繰り返される燃焼室内
に突出する絶縁体等の厳しい耐熱衝撃性が要求される条
件下での耐久性を十分に確保できる優れた効果を有する
ものである。
グを構成する絶縁体を、主成分のＡｌ2Ｏ3に対してＳｉ
Ｏ2、ＣａＯ、ＭｇＯの成分割合をＡ（ＳｉＯ2 ７０
％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ２０％）…Ｅ（ＳｉＯ2
４０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ５０％）で囲まれる
範囲とするＳｉＯ2 −ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる
混合物又はこれらに、Ｂ2 Ｏ3 、ＳａＯ、ＳｒＯ、Ｚｒ
Ｏ２の少なくとも１種を所定量添加してなるアルミナ絶
縁碍子とすることで、スパークプラグの絶縁体の耐熱衝
撃性をも十分に向上させるものとなるので、特に混合気
の吸入、燃焼により加熱、冷却が繰り返される燃焼室内
に突出する絶縁体等の厳しい耐熱衝撃性が要求される条
件下での耐久性を十分に確保できる優れた効果を有する
ものである。
【図１】この発明の実施例である内燃機関用スパークプ
ラグの部分断面図である。
ラグの部分断面図である。
【図２】この発明の実施例において、主成分であるＡｌ
2Ｏ3に添加すべきＳｉＯ2、ＣａＯ及びＭｇＯの成分割
合の範囲を示す三角成分図である。
2Ｏ3に添加すべきＳｉＯ2、ＣａＯ及びＭｇＯの成分割
合の範囲を示す三角成分図である。
【図３】この発明の実施例及び比較例に対する水中投下
による急冷試験の結果を示したものである。
による急冷試験の結果を示したものである。
１ 内燃機関用スパークプラグ ２ 絶縁体 ３ 中心電極 ４ 主体金具 ５ 接地電極 ６ 環状端面 ７ 導電性ガラス ８ 抵抗体材 ９ 端子電極 １０ パッキン ２１ 軸孔 ３１ 中心電極の頭部
Claims (2)
- 【請求項１】 中心電極を突出して軸孔内に固持する絶
縁体を、図に示す三角成分図においてＡ（ＳｉＯ2 ７
０％，ＣａＯ １０％，ＭｇＯ ２０％）、Ｂ（ＳｉＯ
2 ４０％，ＣａＯ ４０％，ＭｇＯ ２０％）、Ｃ
（ＳｉＯ2 ３０％，ＣａＯ ４０％、ＭｇＯ ３０
％）、Ｄ（ＳｉＯ2 ３０％，ＣａＯ ２０％，ＭｇＯ
５０％）、Ｅ（ＳｉＯ2 ４０％，ＣａＯ １０％，
ＭｇＯ ５０％）で囲まれる範囲とするＳｉＯ2−Ｃａ
Ｏ−ＭｇＯの三成分からなる混合物１．５〜１５ｗｔ％
に対して、その残部をＡｌ2Ｏ3とするアルミナ絶縁碍子
からなるものとする内燃機関用スパークプラグ。 - 【請求項２】 中心電極を突出して軸孔内に固持する絶
縁体を、請求項１記載のＡ〜Ｅで囲まれる範囲とするＳ
ｉＯ2−ＣａＯ−ＭｇＯの三成分からなる混合物１．５
〜１５ｗｔ％に対して、Ｂ2Ｏ3、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｚｎ
Ｏ、ＺｒＯ2のうち少なくとも１種以上を０．１〜３ｗ
ｔ％添加した上、その残部をＡｌ2Ｏ3とするアルミナ絶
縁碍子からなるものとする内燃機関用スパークプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9466296A JPH09260019A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 内燃機関用スパークプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9466296A JPH09260019A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 内燃機関用スパークプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260019A true JPH09260019A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=14116469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9466296A Pending JPH09260019A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 内燃機関用スパークプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260019A (ja) |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP9466296A patent/JPH09260019A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030624 |