JPH09259926A - 防爆型二次電池 - Google Patents
防爆型二次電池Info
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- JPH09259926A JPH09259926A JP8062355A JP6235596A JPH09259926A JP H09259926 A JPH09259926 A JP H09259926A JP 8062355 A JP8062355 A JP 8062355A JP 6235596 A JP6235596 A JP 6235596A JP H09259926 A JPH09259926 A JP H09259926A
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- electrode plate
- battery case
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池に機械的圧力が電池内側に向かって加え
られた際の電池の発熱を構造的に防止する。 【解決手段】 正、負極、セパレータからなる極板群の
最外周を電池ケースの極と異なる正、負極いずれかの集
電体とし、電池に機械的圧力が電池内側に向かって加え
られた際に、電池ケースと極板群最外周にある集電体が
接触し、電気的に短絡する構造とする。
られた際の電池の発熱を構造的に防止する。 【解決手段】 正、負極、セパレータからなる極板群の
最外周を電池ケースの極と異なる正、負極いずれかの集
電体とし、電池に機械的圧力が電池内側に向かって加え
られた際に、電池ケースと極板群最外周にある集電体が
接触し、電気的に短絡する構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防爆型二次電池
の、とくにその安全性改善に関するものである。
の、とくにその安全性改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、民生用電子機器のポータブル化、
コードレス化が急激に進んでいる。現在、これら電子機
器の駆動用電源としての役割を、ニッケルーカドミウム
電池あるいは密閉型小型鉛蓄電池が担っているが、ポー
タブル化、コードレス化が進展し、定着するにしたが
い、駆動用電源となる二次電池の高エネルギー密度化、
小型軽量化の要望が強くなっている。
コードレス化が急激に進んでいる。現在、これら電子機
器の駆動用電源としての役割を、ニッケルーカドミウム
電池あるいは密閉型小型鉛蓄電池が担っているが、ポー
タブル化、コードレス化が進展し、定着するにしたが
い、駆動用電源となる二次電池の高エネルギー密度化、
小型軽量化の要望が強くなっている。
【０００３】このような状況から、高い充放電電圧を示
すリチウム複合遷移金属酸化物、例えばＬｉＣｏＯ
2（例えば特開昭６３−５９５０７号公報）や、さらに
高容量を目指したＬｉＮｉＯ2（例えば米国特許第４３
０２５１８号）、複数の金属元素とリチウムの複合酸化
物、例えばＬｉyＮｉxＣｏ1-xＯ2 （特開昭６３−２９
９０５６号公報）、ＬｉxＭyＮzＯ2（但し、ＭはＦｅ、
Ｃｏ、Ｎｉの中から選ばれた少なくとも一種で、ＮはＴ
ｉ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｍｎの中から選ばれた少なくとも一
種）（特開平４３−２６７０５３号公報）を正極活物質
に用い、リチウムイオンの挿入、離脱を利用した非水電
解液二次電池が提案されている。
すリチウム複合遷移金属酸化物、例えばＬｉＣｏＯ
2（例えば特開昭６３−５９５０７号公報）や、さらに
高容量を目指したＬｉＮｉＯ2（例えば米国特許第４３
０２５１８号）、複数の金属元素とリチウムの複合酸化
物、例えばＬｉyＮｉxＣｏ1-xＯ2 （特開昭６３−２９
９０５６号公報）、ＬｉxＭyＮzＯ2（但し、ＭはＦｅ、
Ｃｏ、Ｎｉの中から選ばれた少なくとも一種で、ＮはＴ
ｉ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｍｎの中から選ばれた少なくとも一
種）（特開平４３−２６７０５３号公報）を正極活物質
に用い、リチウムイオンの挿入、離脱を利用した非水電
解液二次電池が提案されている。
【０００４】このような二次電池の研究・開発におい
て、電池の安全性の確保は最重要課題である。このよう
な二次電池の安全性に関する課題として、電池が圧壊さ
れた際に、電池内において正・負極板が内部短絡し、電
池温度が異常に上昇するという問題があった。
て、電池の安全性の確保は最重要課題である。このよう
な二次電池の安全性に関する課題として、電池が圧壊さ
れた際に、電池内において正・負極板が内部短絡し、電
池温度が異常に上昇するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような温度上昇の
原因を調べたところ、電池を圧壊した際に局部的に正・
負極の活物質同士が接触・内部短絡を起こし、発生する
ジュール熱により活物質が熱分解していることが明らか
となった。
原因を調べたところ、電池を圧壊した際に局部的に正・
負極の活物質同士が接触・内部短絡を起こし、発生する
ジュール熱により活物質が熱分解していることが明らか
となった。
【０００６】（J.R.Dahn, E.W.Fuller, M.Obrovac, U.v
on Sacken,Solid State Ionics,69,265(1994).など） つまり、内部短絡が発生した瞬間に局部的に接触してい
る活物質間に、正負極間に流れる過大な短絡電流が集中
するため瞬間的に活物質の分解温度まで達してしまう為
に、活物質の熱分解が起こり電池の発熱につながったも
のと考えられた。
on Sacken,Solid State Ionics,69,265(1994).など） つまり、内部短絡が発生した瞬間に局部的に接触してい
る活物質間に、正負極間に流れる過大な短絡電流が集中
するため瞬間的に活物質の分解温度まで達してしまう為
に、活物質の熱分解が起こり電池の発熱につながったも
のと考えられた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は極板群の最外周には電池ケースと異なる
極の極板が配されて、活物質を付与していない集電体部
分が露出しているので、電池が圧壊された場合、まず電
池ケースと極板群最外周の集電体とが短絡状態となる。
この場合でも、通常の電池と同様に過大な短絡電流が電
池ケースと集電体の間を流れ、ジュール熱による発熱が
生じるが、短絡箇所に正・負極両方の活物質が存在しな
いため、前述したような活物質の熱分解反応は発生しな
い。
めに、本発明は極板群の最外周には電池ケースと異なる
極の極板が配されて、活物質を付与していない集電体部
分が露出しているので、電池が圧壊された場合、まず電
池ケースと極板群最外周の集電体とが短絡状態となる。
この場合でも、通常の電池と同様に過大な短絡電流が電
池ケースと集電体の間を流れ、ジュール熱による発熱が
生じるが、短絡箇所に正・負極両方の活物質が存在しな
いため、前述したような活物質の熱分解反応は発生しな
い。
【０００８】また、さらに電池が圧壊された場合、最終
的に活物質同士は接触するものの、これよりも先に電池
ケースと集電体との間で短絡電流が流れ、正・負極が電
解液のＬｉイオン拡散律速により、大きく分極している
ために活物質間に流れる電流はわずかなものとなり、活
物質が熱分解する温度に至らない。
的に活物質同士は接触するものの、これよりも先に電池
ケースと集電体との間で短絡電流が流れ、正・負極が電
解液のＬｉイオン拡散律速により、大きく分極している
ために活物質間に流れる電流はわずかなものとなり、活
物質が熱分解する温度に至らない。
【０００９】この結果、圧壊試験時の電池の異常な温度
上昇をを完全に防止するに至ったものである。
上昇をを完全に防止するに至ったものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、電池が圧壊された際に
活物質が存在しない箇所で活物質同士が接触するよりも
先に短絡現象を生じさせる構造をとるものである。
活物質が存在しない箇所で活物質同士が接触するよりも
先に短絡現象を生じさせる構造をとるものである。
【００１１】具体的に正極と負極とセパレータを備えた
極板群および電解液からなる発電要素と、この発電要素
を収納し正、負いずれか一方の極の端子をなす電池ケー
スと、この電池ケースを封口し前記他方の極とリードに
より接続されてこの他方の極の端子をなす封口板とから
なり、前記正、負極、セパレータを備えた極板群の最外
周を前記電池ケースの極と異なる極の極板を配されてい
て活物質の存在しない集電体部分が露出した構成になっ
ており、電池に機械的圧力が電池内側に向かって加えら
れた際に、電池ケースと最外周にある集電体部分が最初
に接触し、電気的に短絡する構造を有するものである。
極板群および電解液からなる発電要素と、この発電要素
を収納し正、負いずれか一方の極の端子をなす電池ケー
スと、この電池ケースを封口し前記他方の極とリードに
より接続されてこの他方の極の端子をなす封口板とから
なり、前記正、負極、セパレータを備えた極板群の最外
周を前記電池ケースの極と異なる極の極板を配されてい
て活物質の存在しない集電体部分が露出した構成になっ
ており、電池に機械的圧力が電池内側に向かって加えら
れた際に、電池ケースと最外周にある集電体部分が最初
に接触し、電気的に短絡する構造を有するものである。
【００１２】この場合、極板群と電池ケースが電池輸送
の際の振動等により接触し短絡現象を起こすおそれがあ
るため、これを回避するために、前記電池ケースの内側
表面に非導電性の構造体を設置し、電池が内側に圧壊さ
れた際に構造体が破壊され、電池ケースと極板群最外周
の集電体が接触し、電気的に短絡する構造にするとさら
に望ましい。
の際の振動等により接触し短絡現象を起こすおそれがあ
るため、これを回避するために、前記電池ケースの内側
表面に非導電性の構造体を設置し、電池が内側に圧壊さ
れた際に構造体が破壊され、電池ケースと極板群最外周
の集電体が接触し、電気的に短絡する構造にするとさら
に望ましい。
【００１３】また、これとは逆に極板群を非導電性の構
造体で包み、振動等による内部短絡を構造的に防止する
と共に、電池が内側に圧壊された際には電池ケースと極
板群最外周の集電体が非導電性構造体の隙間において接
触し、電気的に短絡する構造とした場合でも同様の効果
が得られる。
造体で包み、振動等による内部短絡を構造的に防止する
と共に、電池が内側に圧壊された際には電池ケースと極
板群最外周の集電体が非導電性構造体の隙間において接
触し、電気的に短絡する構造とした場合でも同様の効果
が得られる。
【００１４】この場合、非導電性の構造体はより確実に
短絡現象を発生させるためネット状であることが望まし
い。
短絡現象を発生させるためネット状であることが望まし
い。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照にしながら本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１６】（実施例１）図１に円筒形電池の縦断面図
を示す。図１において１は耐有機電解液性のステンレス
鋼板の内側にウレタン樹脂の薄い層を形成した電池ケー
ス、２は安全弁を設けた封口板、３は絶縁パッキングを
示す。４は極板群であり、正極板５および負極板６がセ
パレータ７を介して複数回渦巻状に巻回されてケース内
に収納されている。そして上記正極板５からは正極アル
ミリード５ａが引き出されて封口板２に接続され、負極
板６からは負極ニッケルリード６ａが引き出されて電池
ケース１の底部に接続されている。８は絶縁リングで極
板群４の上下部にそれぞれ設けられている。
を示す。図１において１は耐有機電解液性のステンレス
鋼板の内側にウレタン樹脂の薄い層を形成した電池ケー
ス、２は安全弁を設けた封口板、３は絶縁パッキングを
示す。４は極板群であり、正極板５および負極板６がセ
パレータ７を介して複数回渦巻状に巻回されてケース内
に収納されている。そして上記正極板５からは正極アル
ミリード５ａが引き出されて封口板２に接続され、負極
板６からは負極ニッケルリード６ａが引き出されて電池
ケース１の底部に接続されている。８は絶縁リングで極
板群４の上下部にそれぞれ設けられている。
【００１７】以下、負極板６、電解液等について詳しく
説明する。負極板６は、黒鉛１００重量部に、スチレン
ーブタジエンゴム系結着剤を混合し、カルボキシメチル
セルロース水溶液に懸濁させてペースト状にした。そし
てこのペーストを厚さ０．０１５ｍｍの銅箔の表面に塗
着し、乾燥後０．２ｍｍに圧延し、幅３７ｍｍ、長さ２
８０ｍｍの大きさに切り出して負極板とした。
説明する。負極板６は、黒鉛１００重量部に、スチレン
ーブタジエンゴム系結着剤を混合し、カルボキシメチル
セルロース水溶液に懸濁させてペースト状にした。そし
てこのペーストを厚さ０．０１５ｍｍの銅箔の表面に塗
着し、乾燥後０．２ｍｍに圧延し、幅３７ｍｍ、長さ２
８０ｍｍの大きさに切り出して負極板とした。
【００１８】以後、正極板の製造法を説明する。正極板
は、まず正極活物質であるＬｉＮｉ0.85Ｃｏ0.15Ｏ2の
粉末１００重量部に、アセチレンブラック３重量部、フ
ッソ樹脂系結着剤５重量部を混合し、Ｎ−メチルピロリ
ドン溶液に懸濁させてペースト状にする。このペースト
を厚さ０．０２０ｍｍのアルミ箔の両面に塗着し、乾燥
後０．１３０ｍｍに圧延を行い、幅３５ｍｍ、長さ３２
５ｍｍの大きさに切り出して正極板５とした。
は、まず正極活物質であるＬｉＮｉ0.85Ｃｏ0.15Ｏ2の
粉末１００重量部に、アセチレンブラック３重量部、フ
ッソ樹脂系結着剤５重量部を混合し、Ｎ−メチルピロリ
ドン溶液に懸濁させてペースト状にする。このペースト
を厚さ０．０２０ｍｍのアルミ箔の両面に塗着し、乾燥
後０．１３０ｍｍに圧延を行い、幅３５ｍｍ、長さ３２
５ｍｍの大きさに切り出して正極板５とした。
【００１９】図２に正極板を示す。図２に示した通り、
正極板はその端部に活物質合剤が存在しない箇所が設け
てある。
正極板はその端部に活物質合剤が存在しない箇所が設け
てある。
【００２０】セパレータにはポリエチレン製の微多孔製
フィルムを用いた。そして正極板と負極板を、セパレー
タを介して渦巻き上に巻回し、図３に示すように正極の
活物質の存在しない端部が群の最外周になるように構成
し、直径１３．８ｍｍ、高さ５０ｍｍの電池ケース１内
に収納した。
フィルムを用いた。そして正極板と負極板を、セパレー
タを介して渦巻き上に巻回し、図３に示すように正極の
活物質の存在しない端部が群の最外周になるように構成
し、直径１３．８ｍｍ、高さ５０ｍｍの電池ケース１内
に収納した。
【００２１】電解液にはＥＣとＥＭＣの等容積混合溶媒
に、六フッ化リン酸リチウム１モル/ｌの割合で溶解し
たものを用いて極板群４に２．７cm3注入した後、電池
を密封口し、試験電池Ａとした。
に、六フッ化リン酸リチウム１モル/ｌの割合で溶解し
たものを用いて極板群４に２．７cm3注入した後、電池
を密封口し、試験電池Ａとした。
【００２２】（実施例２）第２実施例として、実施例１
で構成した極板群４に図４に示したようにポリプロピレ
ン製の短絡防止ネットを装着し、電池ケースと極板群と
の短絡を防止した。
で構成した極板群４に図４に示したようにポリプロピレ
ン製の短絡防止ネットを装着し、電池ケースと極板群と
の短絡を防止した。
【００２３】短絡防止ネットがあるため、電池ケースに
は非導電性の樹脂層は不要であるため、通常のステンレ
ス製電池ケースを用いて電池を構成する他は実施例１と
同様に電池を作成し、試験電池Ｂとした。
は非導電性の樹脂層は不要であるため、通常のステンレ
ス製電池ケースを用いて電池を構成する他は実施例１と
同様に電池を作成し、試験電池Ｂとした。
【００２４】（比較例）比較例として、極板群４の最外
周をセパレータが覆っている以外は全て実施例１と同様
に極板群を構成し、通常のステンレス製電池ケースを用
いて電池を構成する他は実施例１と同様に電池を作成
し、試験電池Ｃとした。
周をセパレータが覆っている以外は全て実施例１と同様
に極板群を構成し、通常のステンレス製電池ケースを用
いて電池を構成する他は実施例１と同様に電池を作成
し、試験電池Ｃとした。
【００２５】試験電池はそれぞれ１００個ずつ作成し、
試験を行った。これらの電池Ａ，Ｂ，Ｃを用いて以下の
条件下で試験を行った。
試験を行った。これらの電池Ａ，Ｂ，Ｃを用いて以下の
条件下で試験を行った。
【００２６】２０℃の環境下で１２０ｍＡで４．２Ｖま
で充電した後、圧壊試験を行った。圧壊試験は、直径４
ｍｍの金属製の円柱の丸棒を用いて、この丸棒が電池の
外寸がもっとも長くなる方向に対して垂直な方向と平行
になるように電池の中央部に押しつけて、電池の厚みが
半分になるまで圧壊した。
で充電した後、圧壊試験を行った。圧壊試験は、直径４
ｍｍの金属製の円柱の丸棒を用いて、この丸棒が電池の
外寸がもっとも長くなる方向に対して垂直な方向と平行
になるように電池の中央部に押しつけて、電池の厚みが
半分になるまで圧壊した。
【００２７】（表１）に圧壊試験を行った後の電池の最
高到達温度の平均値を示した。
高到達温度の平均値を示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】（表１）の結果より本発明の電池Ａ，Ｂを
比較例の電池Ｃと比較すると明らかに電池の最高到達温
度が低く、安全であることがわかる。
比較例の電池Ｃと比較すると明らかに電池の最高到達温
度が低く、安全であることがわかる。
【００３０】これは、比較例の電池Ｃでは、圧壊時に極
板群内部で正・負極の活物質同士による短絡が発生する
ことによって、活物質の熱分解温度に達し、電池が異常
発熱したのに対し、実施例１の電池Ａでは電池圧壊時に
ステンレス製ケースが変形することによりウレタン樹脂
が破壊され、負極側端子であるケースと極板群の最外周
のＡｌが最初に接触することによって、短絡初期に発生
する過大な電流を活物質の存在しないところで逃すこと
によって、活物質同士が接触した時点では活物質の分解
温度まで温度が上昇しないためである。
板群内部で正・負極の活物質同士による短絡が発生する
ことによって、活物質の熱分解温度に達し、電池が異常
発熱したのに対し、実施例１の電池Ａでは電池圧壊時に
ステンレス製ケースが変形することによりウレタン樹脂
が破壊され、負極側端子であるケースと極板群の最外周
のＡｌが最初に接触することによって、短絡初期に発生
する過大な電流を活物質の存在しないところで逃すこと
によって、活物質同士が接触した時点では活物質の分解
温度まで温度が上昇しないためである。
【００３１】実施例２の電池Ｂの場合でも変形したケー
スがネットの隙間から最外周の正極集電体と接触し、実
施例１と同様の効果が得られる。
スがネットの隙間から最外周の正極集電体と接触し、実
施例１と同様の効果が得られる。
【００３２】上記実施例においては円筒型の電池を用い
て評価を行ったが、角型など電池形状が異なっても同様
の効果が得られる。
て評価を行ったが、角型など電池形状が異なっても同様
の効果が得られる。
【００３３】更に、上記実施例において正極にはリチウ
ム複合ニッケル−コバルト酸化物を用いたが、ＬｉＣｏ
Ｏ2などＬｉxＭyＮ1-yＯ2（x:1.10≧x≧0.98、Ｍ≠Ｎ、
Ｍ、ＮはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ａｌ、
Ｚｎのいずれか１種類以上、y:１≧y≧0）で示される活
物質を用いた場合特に効果的である。
ム複合ニッケル−コバルト酸化物を用いたが、ＬｉＣｏ
Ｏ2などＬｉxＭyＮ1-yＯ2（x:1.10≧x≧0.98、Ｍ≠Ｎ、
Ｍ、ＮはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ａｌ、
Ｚｎのいずれか１種類以上、y:１≧y≧0）で示される活
物質を用いた場合特に効果的である。
【００３４】また、通常使用時に極板群とケースとの接
触を防止する非導電性の短絡防止層にはウレタン樹脂を
用いたが、他の樹脂やセラミックス等、非導電性であれ
ば何を用いても良い。
触を防止する非導電性の短絡防止層にはウレタン樹脂を
用いたが、他の樹脂やセラミックス等、非導電性であれ
ば何を用いても良い。
【００３５】また、本発明では、極板群の最外周を正
極、電池ケース側を負極としたが、逆であっても同様の
効果が得られることは言うまでもない。
極、電池ケース側を負極としたが、逆であっても同様の
効果が得られることは言うまでもない。
【００３６】更に、上記実施例において負極には炭素質
材料を用いたが、リチウム金属や、リチウム合金、Ｆｅ
2Ｏ3、ＷＯ2、ＷＯ3等の酸化物など、他の負極材料を用
いても同様の効果が得られる。
材料を用いたが、リチウム金属や、リチウム合金、Ｆｅ
2Ｏ3、ＷＯ2、ＷＯ3等の酸化物など、他の負極材料を用
いても同様の効果が得られる。
【００３７】また、上記実施例において電解質として六
フッ化リン酸リチウムを使用したが、他のリチウム含有
塩、例えば過塩素酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウ
ム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、六フッ化
ヒ酸リチウムなどでも同様の効果が得られた。
フッ化リン酸リチウムを使用したが、他のリチウム含有
塩、例えば過塩素酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウ
ム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、六フッ化
ヒ酸リチウムなどでも同様の効果が得られた。
【００３８】さらに、上記実施例では炭酸エチレンと炭
酸ジエチルの混合溶媒を用いたが、他の非水溶媒例え
ば、プロピレンカーボネートなどの環状エステル、テト
ラヒドロフランなどの環状エーテル、ジメトキシエタン
などの鎖状エーテル、プロピオン酸メチルなどの鎖状エ
ステルなどの非水溶媒や、これらの多元系混合溶媒を用
いても同様の効果が得られた。
酸ジエチルの混合溶媒を用いたが、他の非水溶媒例え
ば、プロピレンカーボネートなどの環状エステル、テト
ラヒドロフランなどの環状エーテル、ジメトキシエタン
などの鎖状エーテル、プロピオン酸メチルなどの鎖状エ
ステルなどの非水溶媒や、これらの多元系混合溶媒を用
いても同様の効果が得られた。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による構成による電池を用いれば、電池圧壊時において
も非常に安全な電池を提供することが出来る。
による構成による電池を用いれば、電池圧壊時において
も非常に安全な電池を提供することが出来る。
【図１】本発明の円筒形電池の縦断面図
【図２】本発明の正極板を示す図
【図３】本発明の極板群を示す図
【図４】本発明の他の極板群を示す図
１ 電池ケース ２ 封口板 ３ 絶縁パッキング ４ 極板群 ５ 正極板 ５ａ正極リード ６ 負極板 ６ａ負極リード ７ セパレータ ８ 絶縁リング ９ ウレタン樹脂層 １０ ステンレスケース １１ 正極合剤 １２ Al集電体露出部分 １３ ポリプロピレン樹脂製短絡防止ネット
Claims (6)
- 【請求項１】正極板と負極板とセパレータを備えた極板
群と電解液からなる発電要素と、この発電要素を収納し
正、負いずれか一方の極の端子をなす電池ケースと、こ
の電池ケースを封口し前記他方の極とリードにより接続
されてこの他方の極の端子をなす封口板とからなり、 前記極板群の最外周には前記電池ケースの極と異なる極
の極板が配されていて、活物質の付与されていない集電
体部分が露出しており、 電池に機械的圧力が電池内側に向かって加えられた際
に、電池ケースと極板群最外周にある集電体部分が接触
し、電気的に短絡する構造である防爆型二次電池。 - 【請求項２】 前記電池ケースの内側表面に非導電性の
構造体を設置し、電池が内側に圧壊された際に構造体が
破壊され、電池ケースと極板群最外周の集電体が接触
し、電気的に短絡する構造である請求項１記載の防爆型
二次電池。 - 【請求項３】 極板群は非導電性の構造体で包まれてお
り、電池が内側に圧壊された際に電池ケースと極板群最
外周の集電体が接触し、電気的に短絡する構造である請
求項１記載の防爆型二次電池。 - 【請求項４】 構造体がネット状である請求項３記載の
防爆型二次電池。 - 【請求項５】 正極はＬｉxＭyＮ1-yＯ2（x:1.10≧x≧
0.98、Ｍ≠Ｎ、Ｍ、ＮはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆ
ｅ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎのいずれか１種類以上、y:１≧y
≧0）で示される活物質を主とする正極合剤がＡｌ集電
体上に形成された物である請求項１記載の防爆型二次電
池。 - 【請求項６】 負極はＬｉを充放電可能な炭素材、黒鉛
材、もしくは金属酸化物を主構成材料とする負極合剤
を、ＣｕもしくはＮｉ集電体上に塗着したものである請
求項１記載の防爆型二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062355A JPH09259926A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 防爆型二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062355A JPH09259926A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 防爆型二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259926A true JPH09259926A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13197732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8062355A Pending JPH09259926A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 防爆型二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09259926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8822070B2 (en) | 2007-01-23 | 2014-09-02 | Sony Corporation | Battery with secure short-circuiting mechanism |
| US9362587B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-06-07 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Rectangular battery |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP8062355A patent/JPH09259926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8822070B2 (en) | 2007-01-23 | 2014-09-02 | Sony Corporation | Battery with secure short-circuiting mechanism |
| US9362587B2 (en) | 2010-02-05 | 2016-06-07 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Rectangular battery |
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