JPH09259675A - 碍子コーナー部への付釉方法及び装置 - Google Patents
碍子コーナー部への付釉方法及び装置Info
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- JPH09259675A JPH09259675A JP6791696A JP6791696A JPH09259675A JP H09259675 A JPH09259675 A JP H09259675A JP 6791696 A JP6791696 A JP 6791696A JP 6791696 A JP6791696 A JP 6791696A JP H09259675 A JPH09259675 A JP H09259675A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】碍子頭部と笠部との間のコーナー部に釉薬を均
一に付釉することができる方法と装置を提供する。 【解決手段】先端にスポンジ等の多孔質体よりなる付釉
ローラ８を備えたアーム２を、回転する碍子Ｇと釉薬供
給用の親ローラ１５との間を移動できるように設ける。
アーム２には傾動手段を設け、付釉ローラ８を傾斜させ
た状態として碍子コーナー部Ｃに弾性的に接触させ、釉
薬を付釉する。
一に付釉することができる方法と装置を提供する。 【解決手段】先端にスポンジ等の多孔質体よりなる付釉
ローラ８を備えたアーム２を、回転する碍子Ｇと釉薬供
給用の親ローラ１５との間を移動できるように設ける。
アーム２には傾動手段を設け、付釉ローラ８を傾斜させ
た状態として碍子コーナー部Ｃに弾性的に接触させ、釉
薬を付釉する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術手段】本発明は、碍子の製造工程に
おいて用いられる碍子コーナー部への付釉方法及び装置
に関するものであり、特に導電釉懸垂碍子の製造に適し
た碍子コーナー部への付釉方法及び装置に関するもので
ある。
おいて用いられる碍子コーナー部への付釉方法及び装置
に関するものであり、特に導電釉懸垂碍子の製造に適し
た碍子コーナー部への付釉方法及び装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】碍子の頭部にはキャップ金具がセメント
により固着されているのであるが、そのためにはまず碍
子の頭部外周に釉薬を塗布してサンドと呼ばれるセラミ
ック粒子を接着し、その外側にキャップ金具を被せてセ
メントを充填する方法が取られている。このための釉薬
を碍子の頭部に付釉するには、従来は図５の左半部に示
すように釉薬を含浸させたスポンジローラを、回転する
碍子Ｇの頭部Ｇ１に押し当てていた。
により固着されているのであるが、そのためにはまず碍
子の頭部外周に釉薬を塗布してサンドと呼ばれるセラミ
ック粒子を接着し、その外側にキャップ金具を被せてセ
メントを充填する方法が取られている。このための釉薬
を碍子の頭部に付釉するには、従来は図５の左半部に示
すように釉薬を含浸させたスポンジローラを、回転する
碍子Ｇの頭部Ｇ１に押し当てていた。
【０００３】この従来の方法によれば、円筒状の頭部Ｇ
１に対しては問題なく付釉できるので、通常の碍子の製
造には支障はなかった。ところが、導電釉碍子と呼ばれ
る特殊な碍子の製造工程においては、碍子の笠部Ｇ２の
表面の導電釉とキャップ金具との間の導電性を確保する
ために、図５の右半部に示すように碍子頭部Ｇ１と笠部
Ｇ２との間のコーナー部Ｃにも、導電サンドを接着する
必要が生ずる。そしてこのためにはコーナー部Ｃにも釉
薬を塗布する必要があるが、上記のスポンジローラによ
っては湾曲したコーナー部Ｃへの付釉を行うことは不可
能であった。
１に対しては問題なく付釉できるので、通常の碍子の製
造には支障はなかった。ところが、導電釉碍子と呼ばれ
る特殊な碍子の製造工程においては、碍子の笠部Ｇ２の
表面の導電釉とキャップ金具との間の導電性を確保する
ために、図５の右半部に示すように碍子頭部Ｇ１と笠部
Ｇ２との間のコーナー部Ｃにも、導電サンドを接着する
必要が生ずる。そしてこのためにはコーナー部Ｃにも釉
薬を塗布する必要があるが、上記のスポンジローラによ
っては湾曲したコーナー部Ｃへの付釉を行うことは不可
能であった。
【０００４】またコーナー部Ｃへの付釉のために上記の
スポンジローラを無理にコーナー部Ｃに押しつけると、
スポンジローラが次第に塑性変形してしまい、均一な付
釉ができないために導電サンドの厚みも不均一となる等
の問題があった。
スポンジローラを無理にコーナー部Ｃに押しつけると、
スポンジローラが次第に塑性変形してしまい、均一な付
釉ができないために導電サンドの厚みも不均一となる等
の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、碍子頭部と笠部との間のコーナー
部に釉薬を均一に付釉することができる碍子コーナー部
への付釉方法及び装置を提供するためになされたもので
ある。
の問題点を解決して、碍子頭部と笠部との間のコーナー
部に釉薬を均一に付釉することができる碍子コーナー部
への付釉方法及び装置を提供するためになされたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の碍子コーナー部への付釉方法は、
釉薬を含浸させた多孔質体よりなる薄肉円板状の付釉ロ
ーラを、回転する碍子の頭部と笠部との間のコーナー部
に、碍子の軸線に対して傾斜させた状態で弾性的に接触
させ、碍子コーナー部の全周に釉薬を付着させることを
特徴とするものである。また本発明の碍子コーナー部へ
の付釉装置は、先端に多孔質体よりなる薄肉円板状の付
釉ローラを備えたアームを、この付釉ローラが回転する
碍子と釉薬供給用の親ローラとの間を移動できるように
設けるとともに、このアームには付釉ローラを碍子の軸
線に対して傾斜させるための傾動手段と、付釉ローラを
碍子コーナー部に弾性的に接触させる弾性手段とを設け
たことを特徴とするものである。
めになされた本発明の碍子コーナー部への付釉方法は、
釉薬を含浸させた多孔質体よりなる薄肉円板状の付釉ロ
ーラを、回転する碍子の頭部と笠部との間のコーナー部
に、碍子の軸線に対して傾斜させた状態で弾性的に接触
させ、碍子コーナー部の全周に釉薬を付着させることを
特徴とするものである。また本発明の碍子コーナー部へ
の付釉装置は、先端に多孔質体よりなる薄肉円板状の付
釉ローラを備えたアームを、この付釉ローラが回転する
碍子と釉薬供給用の親ローラとの間を移動できるように
設けるとともに、このアームには付釉ローラを碍子の軸
線に対して傾斜させるための傾動手段と、付釉ローラを
碍子コーナー部に弾性的に接触させる弾性手段とを設け
たことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を、図面を参照しつつ説明する。図１において、Ｇは
図示しない台上に載せられてその軸線の回りに回転され
る碍子（懸垂碍子）、１はその側方に設けられた垂直な
首振り軸である。この首振り軸１の下端部には、水平な
アーム２が水平軸３を介して取り付けられている。この
ため、傾斜手段を構成する傾斜シリンダ４によりアーム
２の側方レバー５を引き上げると、アーム２は水平軸３
を中心として図１の状態から図３の状態にまで回転する
ことができる。
態を、図面を参照しつつ説明する。図１において、Ｇは
図示しない台上に載せられてその軸線の回りに回転され
る碍子（懸垂碍子）、１はその側方に設けられた垂直な
首振り軸である。この首振り軸１の下端部には、水平な
アーム２が水平軸３を介して取り付けられている。この
ため、傾斜手段を構成する傾斜シリンダ４によりアーム
２の側方レバー５を引き上げると、アーム２は水平軸３
を中心として図１の状態から図３の状態にまで回転する
ことができる。
【０００８】アーム２の先端にはピン６によりブラケッ
ト７が軸支されており、そのブラケット７の先端に多孔
質体よりなる薄肉円板状の付釉ローラ８が回転自在に支
持されている。この付釉ローラ８は例えば円板状のスポ
ンジゴムよりなるもので、その両面を金属板９で挟んで
ある。またこのブラケット７の基部には側方に延びるフ
ォーク１０が一体に設けられており、押し付けシリンダ
１１のピストンロッド１２の先端をこのフォーク１０に
貫通させてある。
ト７が軸支されており、そのブラケット７の先端に多孔
質体よりなる薄肉円板状の付釉ローラ８が回転自在に支
持されている。この付釉ローラ８は例えば円板状のスポ
ンジゴムよりなるもので、その両面を金属板９で挟んで
ある。またこのブラケット７の基部には側方に延びるフ
ォーク１０が一体に設けられており、押し付けシリンダ
１１のピストンロッド１２の先端をこのフォーク１０に
貫通させてある。
【０００９】そしてピストンロッド１２を図３のように
フォーク１０側に伸ばしたときには、ブラケット７はア
ーム２との間に設けられた輪ゴムのような弾性手段１３
によってピン６を中心として回転し、その先端の付釉ロ
ーラ８が碍子Ｇに接触する。逆にピストンロッド１２を
縮めたときには、ピストンロッド１２の先端のストッパ
１４がフォーク１０と係合するので、図１のようにブラ
ケット７はピン６を中心として逆方向に回転し、付釉ロ
ーラ８が碍子Ｇから離れるようになっている。なお、弾
性手段１３として輪ゴムを用いると弾力の調整が容易な
利点があるが、ロータリートルクダンパ等の適宜の手段
を用いることもできる。
フォーク１０側に伸ばしたときには、ブラケット７はア
ーム２との間に設けられた輪ゴムのような弾性手段１３
によってピン６を中心として回転し、その先端の付釉ロ
ーラ８が碍子Ｇに接触する。逆にピストンロッド１２を
縮めたときには、ピストンロッド１２の先端のストッパ
１４がフォーク１０と係合するので、図１のようにブラ
ケット７はピン６を中心として逆方向に回転し、付釉ロ
ーラ８が碍子Ｇから離れるようになっている。なお、弾
性手段１３として輪ゴムを用いると弾力の調整が容易な
利点があるが、ロータリートルクダンパ等の適宜の手段
を用いることもできる。
【００１０】１５は碍子Ｇの後方位置に設置された釉薬
供給用の親ローラであって、モータ１６により回転す
る。またその側方にはシリンダ１７により進退できるブ
ラシ１８が設けられ、親ローラ１５の表面から過剰の釉
薬を除去して図示を略した下方の釉薬受けへ流下させる
ことができる。親ローラ１５には常時釉薬が供給されて
いる。前記のアーム２は首振り軸１を中心として水平面
内を揺動し、アーム２の先端の付釉ローラ８を親ローラ
１５に接触する位置と、碍子Ｇに接触する位置との間が
動かすことができる。
供給用の親ローラであって、モータ１６により回転す
る。またその側方にはシリンダ１７により進退できるブ
ラシ１８が設けられ、親ローラ１５の表面から過剰の釉
薬を除去して図示を略した下方の釉薬受けへ流下させる
ことができる。親ローラ１５には常時釉薬が供給されて
いる。前記のアーム２は首振り軸１を中心として水平面
内を揺動し、アーム２の先端の付釉ローラ８を親ローラ
１５に接触する位置と、碍子Ｇに接触する位置との間が
動かすことができる。
【００１１】このように構成された本発明の付釉装置に
より碍子Ｇのコーナー部Ｃに付釉するには、まず付釉ロ
ーラ８を親ローラ１５に接触させ、釉薬を付釉ローラ８
に含浸させる。このとき付釉ローラ８は水平状態にあ
る。次に図１のように付釉ローラ８を碍子Ｇ側に移動
し、傾斜シリンダ４によりアーム２を水平軸３を中心と
して図３のように傾斜させると、アーム２の先端の付釉
ローラ８も碍子Ｇの軸線に対して傾斜する。
より碍子Ｇのコーナー部Ｃに付釉するには、まず付釉ロ
ーラ８を親ローラ１５に接触させ、釉薬を付釉ローラ８
に含浸させる。このとき付釉ローラ８は水平状態にあ
る。次に図１のように付釉ローラ８を碍子Ｇ側に移動
し、傾斜シリンダ４によりアーム２を水平軸３を中心と
して図３のように傾斜させると、アーム２の先端の付釉
ローラ８も碍子Ｇの軸線に対して傾斜する。
【００１２】これと同時に押し付けシリンダ１１のピス
トンロッド１２を伸ばすと、前記したようにブラケット
７はピン６を中心として弾性手段１３の力によって回転
し、図３のように付釉ローラ８は碍子Ｇのコーナー部Ｃ
に傾斜したまま弾性的に接触する。碍子Ｇは回転してい
るため、付釉ローラ８は追従して回転しながら含浸され
ている釉薬を碍子Ｇのコーナー部Ｃに全周にわたり付釉
する。このときの接触圧は弾性手段１３によって自由に
調節できるので、付釉ローラ８を過度に変形させること
なく、均一に釉薬を塗布することが可能となる。このよ
うにして碍子Ｇのコーナー部Ｃへの付釉を完了したら、
再び付釉ローラ８を水平に戻し、アーム２を回転させて
親ローラ１５に付釉ローラ８を接触させて釉薬を補給
し、以下同様の工程を繰り返す。
トンロッド１２を伸ばすと、前記したようにブラケット
７はピン６を中心として弾性手段１３の力によって回転
し、図３のように付釉ローラ８は碍子Ｇのコーナー部Ｃ
に傾斜したまま弾性的に接触する。碍子Ｇは回転してい
るため、付釉ローラ８は追従して回転しながら含浸され
ている釉薬を碍子Ｇのコーナー部Ｃに全周にわたり付釉
する。このときの接触圧は弾性手段１３によって自由に
調節できるので、付釉ローラ８を過度に変形させること
なく、均一に釉薬を塗布することが可能となる。このよ
うにして碍子Ｇのコーナー部Ｃへの付釉を完了したら、
再び付釉ローラ８を水平に戻し、アーム２を回転させて
親ローラ１５に付釉ローラ８を接触させて釉薬を補給
し、以下同様の工程を繰り返す。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
碍子頭部と笠部との間のコーナー部に釉薬を均一に付釉
することができるので、このコーナー部に導電サンドを
付着させる必要のある導電釉懸垂碍子の製造等に好適な
ものである。
碍子頭部と笠部との間のコーナー部に釉薬を均一に付釉
することができるので、このコーナー部に導電サンドを
付着させる必要のある導電釉懸垂碍子の製造等に好適な
ものである。
【図１】本発明の装置の斜視図である。
【図２】図２の要部の平面図である。
【図３】本発明の装置の付釉状態の斜視図である。
【図４】図３の要部の平面図である。
【図５】従来例の側面図である。
Ｇ 碍子、Ｇ１ 頭部、Ｇ２ 笠部、Ｃ コーナー部、
１ 首振り軸、２ アーム、３ 水平軸、４ 傾斜シリ
ンダ、５ 側方レバー、６ ピン、７ ブラケット、８
付釉ローラ、９ 金属板、１０ フォーク、１１ 押
し付けシリンダ、１２ ピストンロッド、１３ 弾性手
段、１４ ストッパ、１５ 親ローラ、１６ モータ、
１７ シリンダ、１８ ブラシ
１ 首振り軸、２ アーム、３ 水平軸、４ 傾斜シリ
ンダ、５ 側方レバー、６ ピン、７ ブラケット、８
付釉ローラ、９ 金属板、１０ フォーク、１１ 押
し付けシリンダ、１２ ピストンロッド、１３ 弾性手
段、１４ ストッパ、１５ 親ローラ、１６ モータ、
１７ シリンダ、１８ ブラシ
Claims (2)
- 【請求項１】 釉薬を含浸させた多孔質体よりなる薄肉
円板状の付釉ローラを、回転する碍子の頭部と笠部との
間のコーナー部に、碍子の軸線に対して傾斜させた状態
で弾性的に接触させ、碍子コーナー部の全周に釉薬を付
着させることを特徴とする碍子コーナー部への付釉方
法。 - 【請求項２】 先端に多孔質体よりなる薄肉円板状の付
釉ローラを備えたアームを、この付釉ローラが回転する
碍子と釉薬供給用の親ローラとの間を移動できるように
設けるとともに、このアームには付釉ローラを碍子の軸
線に対して傾斜させるための傾動手段と、付釉ローラを
碍子コーナー部に弾性的に接触させる弾性手段とを設け
たことを特徴とする碍子コーナー部への付釉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06791696A JP3280564B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 碍子コーナー部への付釉方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06791696A JP3280564B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 碍子コーナー部への付釉方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259675A true JPH09259675A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3280564B2 JP3280564B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=13358719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06791696A Expired - Fee Related JP3280564B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 碍子コーナー部への付釉方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280564B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107331482A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 江苏新澳电力技术有限公司 | 复合柱式防断线绝缘子金具压接自动化装置 |
| CN112908584A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 徐州常武智能科技有限公司 | 一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110619979B (zh) * | 2019-09-29 | 2020-12-01 | 山东广域科技有限责任公司 | 一种陶瓷绝缘子、加工机械及其加工方法 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP06791696A patent/JP3280564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107331482A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 江苏新澳电力技术有限公司 | 复合柱式防断线绝缘子金具压接自动化装置 |
| CN112908584A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 徐州常武智能科技有限公司 | 一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统 |
| CN112908584B (zh) * | 2021-01-15 | 2022-04-22 | 山东高亚绝缘子有限公司 | 一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3280564B2 (ja) | 2002-05-13 |
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|---|---|---|---|
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