CN112908584A - 一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力陶瓷绝缘子技术领域，尤其是涉及一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统,包括基座、竖板、横板、固定装置、驱动装置和挤压装置，所述基座的上端位于左右两侧固定连接有竖板，竖板的上端共同固定连接有横板，横板的下端贯穿有对称的驱动装置，驱动装置的下方设置有挤压装置，基座的上端位于两个竖板之间等距离设置有多个固定装置；本发明通过气缸的伸缩，带动推板对电力陶瓷绝缘子进行夹持，推板的移动，第一弹簧的连接可带动第二支撑板和挤压块对电力陶瓷绝缘子进行挤压，挤压块的挤压，能够使得电力陶瓷绝缘子在制作的过程中夹持更稳定。

Description

一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统

技术领域

本发明涉及电力陶瓷绝缘子技术领域，尤其是涉及一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统。

背景技术

电力瓷又名电工陶瓷或电瓷，是电力系统中电气绝缘用的硬质瓷器件，分瓷绝缘子和电器用瓷套两大类。用于交流350V以下者为低压电瓷，交流350V以上者为高压电瓷。常用的普通电瓷为长石质瓷。由粘土、长石、石英配制烧成。在高低电压电瓷产品中普遍使用；电力瓷在制作成型的过程中，往往需要对电力陶的外侧开孔，以备后期使用。

现有的电力陶瓷绝缘子制作加工系统会存在以下问题：

(1)在对电力陶瓷绝缘子制作成型是时，需要对其进行夹持，而传统的夹持方法夹持不方便，电力陶瓷绝缘子是陶瓷的，如果用力过大，就很容易对电力陶瓷绝缘子损害；

(2)在对电力陶瓷绝缘子进行外侧进行开孔时，传统装置不便于同时对多个电力陶瓷绝缘子进行开孔，且开孔的过程中，不便于对刀具进行移动。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统，包括基座、竖板、横板、固定装置、驱动装置和挤压装置，所述基座的上端位于左右两侧固定连接有竖板，竖板的上端共同固定连接有横板，横板的下端贯穿有对称的驱动装置，驱动装置的下方设置有挤压装置，基座的上端位于两个竖板之间等距离设置有多个固定装置；

所述固定装置包括有支撑座、第一螺纹孔、第二通孔、第一支撑板、第三通孔、气缸、第二支撑板、推板、第一弹簧、第一空槽、挤压块、螺纹杆和第一伸缩杆，基座的上端等距离固定连接有多个支撑座，支撑座呈凹形结构，支撑座的底部均开设有第二通孔，基座的上端且位于支撑座的外侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板与支撑座呈相间分布，每两个第一支撑板的相对侧的上端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有推板，推板的下端开设有第一空槽，第一空槽的内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接有第二支撑板，第二支撑板的远离第一弹簧的一端的下侧铰接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端通过轴承转动连接有螺纹杆，支撑座的上端开设有对称的第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，第二支撑板下端远离第一伸缩杆的一侧固定连接有挤压块，挤压块呈弹性结构；

所述驱动装置包括有电机、驱动轴、第一链轮、转轴、链条、第二链轮和第二伸缩杆，横板的上端安装有对称的电机，电机的输出端连接有贯穿横板的驱动轴，驱动轴的下端固定套接有第一链轮，横板的下端且位于驱动轴的外侧通过轴承转动连接有对称的转轴，转轴的下端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端设置有刀具。

优选的，所述推板呈圆弧形结构，推板的内环面设置有防滑垫。

优选的，所述驱动装置还包括有第二螺纹杆，第二伸缩杆的输出端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的下端螺纹连接有刀具。

优选的，所述挤压装置包括有第一连接板、连接筒、第二弹簧和第二连接板，两个相对的第二伸缩杆上端且位于驱动轴的下端共同固定连接有第一连接板，第一连接板的下端均固定连接有对称的连接筒，连接筒的内部且位于第一连接板的下端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的下端共同连接有第二连接板，第二连接板的左右两侧均通过轴承与第二螺纹杆转动连接。

优选的，所述基座的上端等距离开设有多个第一通孔，第一通孔均位于第二通孔的下方。

与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过气缸的伸缩，带动推板对电力陶瓷绝缘子进行夹持，推板的移动，第一弹簧的连接可带动第二支撑板和挤压块对电力陶瓷绝缘子进行挤压，挤压块的挤压，能够使得电力陶瓷绝缘子在制作的过程中夹持更稳定；

2.在实际操作的过程中，本发明通过电机的转动，使得两个第二伸缩杆同时进行转动，第二伸缩杆的转动，带动刀具进行转动，同时对多个电力陶瓷绝缘子进行开孔，而第二连接板的拉动，带动刀具进行上下移动，便于对刀具进行移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的部分结构俯视示意图；

图4是本发明的图2中A部结构放大示意图；

图5是本发明的图2中B部结构放大示意图；

图6是本发明的链轮、链条示意图；

图7是本发明的作业对象示意图。

图中：基座1、竖板2、横板3、固定装置4、支撑座401、第一螺纹孔402、第二通孔403、第一支撑板404、第三通孔405、气缸406、第二支撑板407、推板408、第一弹簧409、第一空槽410、挤压块411、螺纹杆412、第一伸缩杆413、驱动装置5、电机51、驱动轴52、第一链轮53、转轴54、链条55、第二链轮56、第二伸缩杆57、第二螺纹杆58、挤压装置6、第一连接板61、连接筒62、第二弹簧63、第二连接板64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-7，对本发明进行进一步阐述。

一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统，包括基座1、竖板2、横板3、固定装置4、驱动装置5和挤压装置6；基座1的上端位于左右两侧固定连接有竖板2，竖板2的上端共同固定连接有横板3，横板3的下端贯穿有对称的驱动装置5，驱动装置5的下方设置有挤压装置6，基座1的上端位于两个竖板2之间等距离设置有多个固定装置4；

固定装置4包括有支撑座401、第一螺纹孔402、第二通孔403、第一支撑板404、第三通孔405、气缸406、第二支撑板407、推板408、第一弹簧409、第一空槽410、挤压块411、螺纹杆412和第一伸缩杆413，基座1的上端等距离固定连接有多个支撑座401，支撑座401呈凹形结构，支撑座401的底部均开设有第二通孔403，基座1的上端且位于支撑座401的外侧固定连接有第一支撑板404，第一支撑板404与支撑座401呈相间分布，每两个第一支撑板404的相对侧的上端固定连接有气缸406，气缸406的输出端固定连接有推板408，推板408的下端开设有第一空槽410，第一空槽410的内壁固定连接有第一弹簧409，第一弹簧409的下端固定连接有第二支撑板407，第二支撑板407的远离第一弹簧409的一端的下侧铰接有第一伸缩杆413，第一伸缩杆413的下端通过轴承转动连接有螺纹杆412，支撑座401的上端开设有对称的第一螺纹孔402，第一螺纹孔402的内部螺纹连接有螺纹杆412，第二支撑板407下端远离第一伸缩杆413的一侧固定连接有挤压块411，挤压块411呈弹性结构；通过气缸406的伸缩，带动推板408对电力陶瓷绝缘子进行夹持，再通过挤压块411的挤压，使得螺纹杆412与第一螺纹孔402进行螺纹连接，便于对电力陶瓷绝缘子进行固定。

推板408呈圆弧形结构，推板408的内环面设置有防滑垫；防止在夹持电力陶瓷绝缘子的过程中滑动。

驱动装置5包括有电机51、驱动轴52、第一链轮53、转轴54、链条55、第二链轮56和第二伸缩杆57，横板3的上端安装有对称的电机51，电机51的输出端连接有贯穿横板3的驱动轴52，驱动轴52的下端固定套接有第一链轮53，横板3的下端且位于驱动轴52的外侧通过轴承转动连接有对称的转轴54，转轴54的下端固定连接有第二伸缩杆57，第二伸缩杆57的输出端设置有刀具；通过电机51的启动，带动驱动轴52进行转动，驱动轴52的转动，通过链条55的转动，带动多个第二链轮56和第一链轮53进行转动，进而使得第二伸缩杆57进行转动，带动多个刀具进行转动，便于对多个电力陶瓷绝缘子进行开孔。

驱动装置5还包括有第二螺纹杆58，第二伸缩杆57的输出端固定连接有第二螺纹杆58，第二螺纹杆58的下端螺纹连接有刀具；通过第二螺纹杆58的连接，便于对刀具进行更换。

挤压装置6包括有第一连接板61、连接筒62、第二弹簧63和第二连接板64，两个相对的第二伸缩杆57上端且位于驱动轴52的下端共同固定连接有第一连接板61，第一连接板61的下端均固定连接有对称的连接筒62，连接筒62的内部且位于第一连接板61的下端固定连接有第二弹簧63，第二弹簧63的下端共同连接有第二连接板64，第二连接板64的左右两侧均通过轴承与第二螺纹杆58转动连接；通过第二连接板64的拉动，进而拉动第二伸缩杆57进而带动刀具进行下移，第二弹簧63的连接，便于刀具能够快速复位，方便下次使用。

基座1的上端等距离开设有多个第一通孔，第一通孔均位于第二通孔403的下方；便于电力陶瓷绝缘子在开孔中的物料进行掉落。

工作原理：

使用时，通过把需要制作的电力陶瓷绝缘子放置到支撑座401上，通过启动气缸406，带动推板408进行移动，对电力陶瓷绝缘子进行夹持，同时推板408的推动，带动第一弹簧409进行移动，第一弹簧409的移动，使得第二支撑板407进行移动，由于推板408的夹持，带动挤压块411对电力陶瓷绝缘子进行夹持，再通过拉动第一伸缩杆413，使得螺纹杆412与第一螺纹孔402进行螺纹连接，用于对挤压块411进行固定；

再通过启动电机51，带动驱动轴52和第一链轮53进行转动，第一链轮53的转动，通过链条55的啮合可带动第二链轮56和转轴54进行转动，转轴54的转动，带动第二伸缩杆57进行转动，第二伸缩杆57的转动，带动第二螺纹杆58进行转动，第二螺纹杆58的转动，带动刀具进行转动，以备对电力陶瓷绝缘子进行打孔；

再通过拉动第二连接板64，使得第二伸缩杆57和第二弹簧63进行下移，第二伸缩杆57的伸缩，带动刀具下移，对电力陶瓷绝缘子进行打孔，制作电力陶瓷绝缘子。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统，包括基座(1)、竖板(2)、横板(3)、固定装置(4)、驱动装置(5)和挤压装置(6),其特征在于：所述基座(1)的上端位于左右两侧固定连接有竖板(2)，竖板(2)的上端共同固定连接有横板(3)，横板(3)的下端贯穿有对称的驱动装置(5)，驱动装置(5)的下方设置有挤压装置(6)，基座(1)的上端位于两个竖板(2)之间等距离设置有多个固定装置(4)；

所述固定装置(4)包括有支撑座(401)、第一螺纹孔(402)、第二通孔(403)、第一支撑板(404)、第三通孔(405)、气缸(406)、第二支撑板(407)、推板(408)、第一弹簧(409)、第一空槽(410)、挤压块(411)、螺纹杆(412)和第一伸缩杆(413)，基座(1)的上端等距离固定连接有多个支撑座(401)，支撑座(401)呈凹形结构，支撑座(401)的底部均开设有第二通孔(403)，基座(1)的上端且位于支撑座(401)的外侧固定连接有第一支撑板(404)，第一支撑板(404)与支撑座(401)呈相间分布，每两个第一支撑板(404)的相对侧的上端固定连接有气缸(406)，气缸(406)的输出端固定连接有推板(408)，推板(408)的下端开设有第一空槽(410)，第一空槽(410)的内壁固定连接有第一弹簧(409)，第一弹簧(409)的下端固定连接有第二支撑板(407)，第二支撑板(407)的远离第一弹簧(409)的一端的下侧铰接有第一伸缩杆(413)，第一伸缩杆(413)的下端通过轴承转动连接有螺纹杆(412)，支撑座(401)的上端开设有对称的第一螺纹孔(402)，第一螺纹孔(402)的内部螺纹连接有螺纹杆(412)，第二支撑板(407)下端远离第一伸缩杆(413)的一侧固定连接有挤压块(411)，挤压块(411)呈弹性结构；

所述驱动装置(5)包括有电机(51)、驱动轴(52)、第一链轮(53)、转轴(54)、链条(55)、第二链轮(56)和第二伸缩杆(57)，横板(3)的上端安装有对称的电机(51)，电机(51)的输出端连接有贯穿横板(3)的驱动轴(52)，驱动轴(52)的下端固定套接有第一链轮(53)，横板(3)的下端且位于驱动轴(52)的外侧通过轴承转动连接有对称的转轴(54)，转轴(54)的下端固定连接有第二伸缩杆(57)，第二伸缩杆(57)的输出端设置有刀具。

2.根据权利要求1所述的一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统，其特征在于：所述推板(408)呈圆弧形结构，推板(408)的内环面设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统，其特征在于：所述驱动装置(5)还包括有第二螺纹杆(58)，第二伸缩杆(57)的输出端固定连接有第二螺纹杆(58)，第二螺纹杆(58)的下端螺纹连接有刀具。

4.根据权利要求3所述的一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统，其特征在于：所述挤压装置(6)包括有第一连接板(61)、连接筒(62)、第二弹簧(63)和第二连接板(64)，两个相对的第二伸缩杆(57)上端且位于驱动轴(52)的下端共同固定连接有第一连接板(61)，第一连接板(61)的下端均固定连接有对称的连接筒(62)，连接筒(62)的内部且位于第一连接板(61)的下端固定连接有第二弹簧(63)，第二弹簧(63)的下端共同连接有第二连接板(64)，第二连接板(64)的左右两侧均通过轴承与第二螺纹杆(58)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力陶瓷绝缘子制作加工系统，其特征在于：所述基座(1)的上端等距离开设有多个第一通孔，第一通孔均位于第二通孔(403)的下方。

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