CN220029486U - 一种铝板生产夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产夹持工装，包括底板，底板的顶部中部固定安装有气缸，气缸顶部固定安装有旋转台，底板上方对称设置有两个夹持板，两个夹持板的顶部分别设置有一个固定组件，底板顶部一侧固定连接有防护壳，防护壳一侧开设有安装槽。本实用新型在使用的过程中，该铝板生产夹持工装能够有效地适配并夹持不同尺寸的铝板，避免了现有的夹持工装往往只能适配并夹持单种铝板尺寸，可能会存在着夹持工装不便适配当前所需生产的铝板，需要人员选用不同规格型号的夹持工装来适配夹持不同尺寸铝板，导致增加生产成本，降低夹持工装实用性的现象，从而减轻生产成本，提升夹持工装的实用性。

Description

一种铝板生产夹持工装

技术领域

本实用新型涉及铝板生产技术领域，尤其涉及一种铝板生产夹持工装。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在对铝板进行生产加工中，需要使用夹持工装对铝板进行夹持作业。

在人员使用夹持工装夹持铝板的实际操作过程中，受生产加工不同尺寸型号铝板的影响，所需生产的铝板长宽尺寸及厚度也不尽相同，现有的夹持工装，往往只能适配并夹持单种铝板尺寸，对于夹持工装来，在需要对不同尺寸型号铝板进行夹持时，可能会存在着夹持工装不便适配当前所需生产的铝板，从而影响夹持效果，为了保证能够夹持不同尺寸规格的铝板，可能需要人员选用不同规格型号的夹持工装来适配夹持不同尺寸铝板，导致增加企业生产成本，降低夹持工装的实用性。为此，我们提出了一种铝板生产夹持工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板生产夹持工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板生产夹持工装，包括底板，所述底板的顶部中部固定安装有气缸，所述气缸顶部固定安装有旋转台，所述底板上方对称设置有两个夹持板，两个所述夹持板的顶部分别设置有一个固定组件，所述底板顶部一侧固定连接有防护壳，防护壳一侧开设有安装槽，所述底板顶部另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板与防护壳之间设置有调节组件。

优选的，调节组件包含有设置在防护壳内的电机，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端通过轴套与支撑板的一侧转动连接，所述双向丝杆的外部两端均套设有螺套，所述螺套的外圈一侧固定连接有连接块，所述连接块远离螺套的一侧与夹持板的一侧固定安装，两个所述螺套的内部且位于双向丝杆下方共同套设有导向杆，所述导向杆的一端与支撑板的一侧固定连接，所述导向杆的另一端与电机相连接。

优选的，调节组件包含有设置在夹持板顶部一侧的安装壳，所述安装壳的底部呈开口状与夹持板顶部固定安装，所述安装壳的内部设有限位板，所述限位板的内部套接有拉杆。

优选的，调节组件还包含有设置在夹持板内部的挤压板，所述拉杆的底部一端贯穿夹持板顶部与挤压板的顶部固定连接，所述拉杆的顶部一端贯穿安装壳顶部延伸至安装壳上方固定连接有拉块，所述拉杆的外部且位于安装壳内套设有弹簧，所述弹簧的顶部一端与安装壳的内顶部固定连接，所述弹簧的底部一端与限位板顶部一侧固定连接，所述挤压板的底部固定安装有软垫。

优选的，两个所述夹持板均呈U型，所述夹持板的一侧内壁固定安装有防滑板，所述夹持板的顶部远离安装壳的一侧开设有多个呈线性阵列分布的插孔，所述夹持板的内底部开设有多个呈线性阵列分布的插槽，所述夹持板的顶部连接有位于插孔与插槽内的插板，所述插板的顶部固定安装有握柄。

优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型提出的一种铝板生产夹持工装，有益效果在于：

1、启动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动使两个螺套沿着导向杆产生水平横向位移，两个螺套产生横向位移一并带动连接块位移，并通过连接块带动夹持板位移，从而使夹持板相互靠近对放置在旋转台上的铝板进行夹持，通过铝板的尺寸来调节插板的插入位置，在铝板放置在两个夹持板之间后，通过观察铝板的位置，握住握柄将插板插入与铝板一侧相贴近的插槽与插孔内，达到对铝板的一侧进行限位固定，提升对不同尺寸铝板的适配性。

2、拉动拉块带动拉杆向上移动，拉杆向上移动一并带动限位板移动，限位板移动时对弹簧进行挤压，拉杆移动同时一并带动挤压板向上，将铝板放置在夹持板内部后，松开拉块，弹簧此时失去挤压力受弹性回复影响推动限位板回位，限位板回位随即带动拉杆回位，并通过拉杆带动挤压板回位，使挤压板与夹持板内部的铝板进行挤压夹持，从而达到对铝板的顶部进行限位固定，达到适配不同厚度的铝板，随后再次启动电机使夹持板对铝板紧密夹持，进一步提升对不同尺寸铝板的适配性，从而减轻生产成本，提升夹持工装的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板生产夹持工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝板生产夹持工装的连接块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝板生产夹持工装的插板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝板生产夹持工装的安装壳的剖切图。

图中：1、底板；2、电机；3、双向丝杆；4、螺套；5、连接块；6、导向杆；7、支撑板；8、夹持板；9、气缸；10、插板；11、安装壳；12、拉杆；13、拉块；14、弹簧；15、挤压板；16、防滑板；17、握柄；18、支撑腿；19、旋转台；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铝板生产夹持工装，包括底板1，底板1的顶部中部固定安装有气缸9，气缸9顶部固定安装有旋转台19，底板1上方对称设置有两个夹持板8，两个夹持板8的顶部分别设置有一个固定组件，底板1顶部一侧固定连接有防护壳，防护壳一侧开设有安装槽，底板1顶部另一侧固定连接有支撑板7，支撑板7与防护壳之间设置有调节组件。

调节组件包含有设置在防护壳内的电机2，电机2的输出端驱动连接有双向丝杆3，双向丝杆3远离电机2的一端通过轴套与支撑板7的一侧转动连接，双向丝杆3的外部两端均套设有螺套4，螺套4的外圈一侧固定连接有连接块5，连接块5远离螺套4的一侧与夹持板8的一侧固定安装，两个螺套4的内部且位于双向丝杆3下方共同套设有导向杆6，导向杆6的一端与支撑板7的一侧固定连接，导向杆6的另一端与电机2相连接，通过导向杆6的设置，通过启动电机2带动双向丝杆3转动，双向丝杆3转动使两个螺套4沿着导向杆6产生水平横向位移，两个螺套4产生横向位移一并带动连接块5位移，并通过连接块5带动夹持板8位移，从而使夹持板8相互靠近对放置在旋转台19上的铝板进行夹持，能够达到适配不同尺寸的铝板。

调节组件包含有设置在夹持板8顶部一侧的安装壳11，安装壳11的底部呈开口状与夹持板8顶部固定安装，安装壳11的内部设有限位板20，限位板20的内部套接有拉杆12，通过拉杆12的设置，方便人员拉动拉块13带动拉杆12向上移动，拉杆12向上移动一并带动限位板20移动，限位板20移动时对弹簧14进行挤压，拉杆12移动同时一并带动挤压板15向上，人员通过将铝板放置在夹持板8内部后，松开拉块13，弹簧14此时失去挤压力受弹性回复影响推动限位板20回位，限位板20回位随即带动拉杆12回位，并通过拉杆12带动挤压板15回位，使挤压板15与夹持板8内部的铝板进行挤压夹持，从而达到对铝板的顶部进行限位固定，达到适配不同厚度的铝板。

调节组件还包含有设置在夹持板8内部的挤压板15，拉杆12的底部一端贯穿夹持板8顶部与挤压板15的顶部固定连接，拉杆12的顶部一端贯穿安装壳11顶部延伸至安装壳11上方固定连接有拉块13，拉杆12的外部且位于安装壳11内套设有弹簧14，弹簧14的顶部一端与安装壳11的内顶部固定连接，弹簧14的底部一端与限位板20顶部一侧固定连接，挤压板15的底部固定安装有软垫，通过软垫的设置，软垫能够使挤压板15挤压铝板时不会挤压伤及铝板表面，通过防滑板16的设置，使得夹持板8相互靠近夹持铝板时，增加与铝板侧边的摩擦力，使铝板侧边不会与夹持板8内侧壁之间打滑。

两个夹持板8均呈U型，夹持板8的一侧内壁固定安装有防滑板16，夹持板8的顶部远离安装壳11的一侧开设有多个呈线性阵列分布的插孔，夹持板8的内底部开设有多个呈线性阵列分布的插槽，夹持板8的顶部连接有位于插孔与插槽内的插板10，插板10的顶部固定安装有握柄17，通过插板10的设置，人员能够通过铝板的尺寸来调节插板10的插入位置，在铝板放置在两个夹持板8之间后，通过观察铝板的位置，握住握柄17将插板10插入与铝板一侧相贴近的插槽与插孔内，达到对铝板的一侧进行限位固定，进一步提升对不同尺寸铝板的适配性。

底板1的底部四角处均固定连接有支撑腿18，通过支撑腿18的设置，增加了夹持工装装置整体的稳固性，通过气缸9的设置，气缸9能够带动旋转台19进行升降竖直位移，从而方便人员放置铝板在旋转台19上，旋转台19能够帮助人员旋转放置在上面的铝板，而无需人员人工转动，提升夹持加工的效率，减轻人员负担，其中，电机2、气缸9与旋转台19均通过外部控制器及电源相连接，为现有技术，在此不做赘述。

使用原理及优点：本方案在使用过程中，在人员操作夹持工装时，人员通过将铝板放置在旋转台19上，通过启动气缸9来调节铝板高度位置，随后通过启动电机2带动双向丝杆3转动，双向丝杆3转动使两个螺套4沿着导向杆6产生水平横向位移，两个螺套4产生横向位移一并带动连接块5位移，并通过连接块5带动夹持板8位移，从而使夹持板8相互靠近对放置在旋转台19上的铝板进行夹持，人员能够通过铝板的尺寸来调节插板10的插入位置，在铝板放置在两个夹持板8之间后，通过观察铝板的位置，握住握柄17将插板10插入与铝板一侧相贴近的插槽与插孔内，达到对铝板的一侧进行限位固定。

在夹持板8将铝板夹持在内部时，人员通过拉动拉块13带动拉杆12向上移动，拉杆12向上移动一并带动限位板20移动，限位板20移动时对弹簧14进行挤压，拉杆12移动同时一并带动挤压板15向上，人员通过将铝板放置在夹持板8内部后，松开拉块13，弹簧14此时失去挤压力受弹性回复影响推动限位板20回位，限位板20回位随即带动拉杆12回位，并通过拉杆12带动挤压板15回位，使挤压板15与夹持板8内部的铝板进行挤压夹持，从而达到对铝板的顶部进行限位固定，达到适配不同厚度的铝板，随后再次启动电机2使夹持板8对铝板紧密夹持，通过防滑板16使得夹持板8相互靠近夹持铝板时，增加与铝板侧边的摩擦力，使铝板侧边不会与夹持板8内侧壁之间打滑，进一步提升对不同尺寸铝板的适配性，从而减轻生产成本，提升夹持工装的实用性。

综上：该铝板生产夹持工装能够有效地适配并夹持不同尺寸的铝板，避免了现有的夹持工装往往只能适配并夹持单种铝板尺寸，可能会存在着夹持工装不便适配当前所需生产的铝板，需要人员选用不同规格型号的夹持工装来适配夹持不同尺寸铝板，导致增加生产成本，降低夹持工装实用性的现象，从而减轻生产成本，提升夹持工装的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝板生产夹持工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部中部固定安装有气缸（9），所述气缸（9）顶部固定安装有旋转台（19），所述底板（1）上方对称设置有两个夹持板（8），两个所述夹持板（8）的顶部分别设置有一个固定组件，所述底板（1）顶部一侧固定连接有防护壳，防护壳一侧开设有安装槽，所述底板（1）顶部另一侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）与防护壳之间设置有调节组件；

调节组件包含有设置在防护壳内的电机（2），所述电机（2）的输出端驱动连接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）远离电机（2）的一端通过轴套与支撑板（7）的一侧转动连接，所述双向丝杆（3）的外部两端均套设有螺套（4），所述螺套（4）的外圈一侧固定连接有连接块（5），所述连接块（5）远离螺套（4）的一侧与夹持板（8）的一侧固定安装，两个所述螺套（4）的内部且位于双向丝杆（3）下方共同套设有导向杆（6），所述导向杆（6）的一端与支撑板（7）的一侧固定连接，所述导向杆（6）的另一端与电机（2）相连接；

调节组件包含有设置在夹持板（8）顶部一侧的安装壳（11），所述安装壳（11）的底部呈开口状与夹持板（8）顶部固定安装，所述安装壳（11）的内部设有限位板（20），所述限位板（20）的内部套接有拉杆（12）；

调节组件还包含有设置在夹持板（8）内部的挤压板（15），所述拉杆（12）的底部一端贯穿夹持板（8）顶部与挤压板（15）的顶部固定连接，所述拉杆（12）的顶部一端贯穿安装壳（11）顶部延伸至安装壳（11）上方固定连接有拉块（13），所述拉杆（12）的外部且位于安装壳（11）内套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶部一端与安装壳（11）的内顶部固定连接，所述弹簧（14）的底部一端与限位板（20）顶部一侧固定连接，所述挤压板（15）的底部固定安装有软垫。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产夹持工装，其特征在于，两个所述夹持板（8）均呈U型，所述夹持板（8）的一侧内壁固定安装有防滑板（16），所述夹持板（8）的顶部远离安装壳（11）的一侧开设有多个呈线性阵列分布的插孔，所述夹持板（8）的内底部开设有多个呈线性阵列分布的插槽，所述夹持板（8）的顶部连接有位于插孔与插槽内的插板（10），所述插板（10）的顶部固定安装有握柄（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铝板生产夹持工装，其特征在于，所述底板（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（18）。