JPH09255355A - 基板用ガラス組成物 - Google Patents
基板用ガラス組成物Info
- Publication number
- JPH09255355A JPH09255355A JP8061296A JP6129696A JPH09255355A JP H09255355 A JPH09255355 A JP H09255355A JP 8061296 A JP8061296 A JP 8061296A JP 6129696 A JP6129696 A JP 6129696A JP H09255355 A JPH09255355 A JP H09255355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- strain point
- thermal expansion
- substrate
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高い歪点を有し、信頼性の高いプラズマディス
プレイパネルの製作が容易な基板用ガラス組成物を得
る。 【解決手段】重量％表示で実質的に、ＳｉＯ2 ：３５〜
４９、Ａｌ2 Ｏ3 ：０〜１４、Ｂ2 Ｏ3 ：０〜８、Ｍｇ
Ｏ：０〜７、ＣａＯ：０〜９、ＳｒＯ：０〜４５、Ｂａ
Ｏ：０〜４５、Ｎａ2 Ｏ：０〜６、Ｋ2 Ｏ：０〜７、Ｌ
ｉ2 Ｏ：０〜６、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ：０．５
〜１５、ＺｒＯ2 ：０〜６からなる。
プレイパネルの製作が容易な基板用ガラス組成物を得
る。 【解決手段】重量％表示で実質的に、ＳｉＯ2 ：３５〜
４９、Ａｌ2 Ｏ3 ：０〜１４、Ｂ2 Ｏ3 ：０〜８、Ｍｇ
Ｏ：０〜７、ＣａＯ：０〜９、ＳｒＯ：０〜４５、Ｂａ
Ｏ：０〜４５、Ｎａ2 Ｏ：０〜６、Ｋ2 Ｏ：０〜７、Ｌ
ｉ2 Ｏ：０〜６、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ：０．５
〜１５、ＺｒＯ2 ：０〜６からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットディスプ
レイ、特にプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に用
いるガラス基板組成物に関するものである。
レイ、特にプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に用
いるガラス基板組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＰは一般的に、基板ガラス上に金属
電極、絶縁ペースト、リブペースト等を５５０〜６００
℃程度の最高温度で焼成した後、対向板と周囲をフリッ
トシールすることにより製造される。従来、このための
基板ガラスとして建築用あるいは自動車用として広く用
いられるソーダ石灰ガラスが一般的に用いられてきた。
電極、絶縁ペースト、リブペースト等を５５０〜６００
℃程度の最高温度で焼成した後、対向板と周囲をフリッ
トシールすることにより製造される。従来、このための
基板ガラスとして建築用あるいは自動車用として広く用
いられるソーダ石灰ガラスが一般的に用いられてきた。
【０００３】しかし、ソーダライムガラスの歪点は５０
０℃程度であるため、上記の最高温度で熱処理を受ける
と基板ガラスが変形、あるいは収縮をおこし、寸法が著
しく変化する。したがって、対向板との電極位置合わせ
を精度良く実現しにくいという課題があった。特に、生
産性の高いベルト炉のような連続式の焼成炉を使用して
製造を行う場合、焼成中にガラス板の先端と後端で温度
差がつき、ガラス板が前後に非対称な寸法変化を起こす
という問題があった。
０℃程度であるため、上記の最高温度で熱処理を受ける
と基板ガラスが変形、あるいは収縮をおこし、寸法が著
しく変化する。したがって、対向板との電極位置合わせ
を精度良く実現しにくいという課題があった。特に、生
産性の高いベルト炉のような連続式の焼成炉を使用して
製造を行う場合、焼成中にガラス板の先端と後端で温度
差がつき、ガラス板が前後に非対称な寸法変化を起こす
という問題があった。
【０００４】このガラス基板の熱変形あるいは熱収縮の
問題を解決するため、米国特許明細書第５４５９１０９
号には、従来のＰＤＰ製作用の絶縁ペーストやリブペー
ストなどの材料をそのまま用いることができるように熱
膨張係数がソーダライムガラスと近く、歪点を６３０℃
以上に高めたがガラスが開示されている。
問題を解決するため、米国特許明細書第５４５９１０９
号には、従来のＰＤＰ製作用の絶縁ペーストやリブペー
ストなどの材料をそのまま用いることができるように熱
膨張係数がソーダライムガラスと近く、歪点を６３０℃
以上に高めたがガラスが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、米国特
許明細書第５４５９１０９号に提案されている組成は、
絶縁ペーストやリブペーストの焼成の際にペーストとガ
ラス基板との融着反応性に乏しいため、接着力が弱く、
剥離してしまうという問題点がある。
許明細書第５４５９１０９号に提案されている組成は、
絶縁ペーストやリブペーストの焼成の際にペーストとガ
ラス基板との融着反応性に乏しいため、接着力が弱く、
剥離してしまうという問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、上記欠点を解決し、割れ
にくく、大型ＰＤＰの製造に適するように高い歪点を有
しかつ、ペーストとガラス基板との融着反応性の高い基
板用ガラス組成物を提供することにある。
にくく、大型ＰＤＰの製造に適するように高い歪点を有
しかつ、ペーストとガラス基板との融着反応性の高い基
板用ガラス組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、歪点が６２５
℃を超え、５０〜３５０℃の平均熱膨張係数が７０〜９
０×１０-7／℃、比重が３．３を超え、実質的に重量％
で、 ＳｉＯ2 ： ３５〜４９、 Ａｌ2 Ｏ3 ： ０〜１４、 Ｂ2 Ｏ3 ： ０〜 ８、 ＭｇＯ ： ０〜 ７、 ＣａＯ ： ０〜 ９、 ＳｒＯ ： ０〜４５、 ＢａＯ ： ０〜４５、 Ｎａ2 Ｏ ： ０〜 ６、 Ｋ2 Ｏ ： ０〜 ８、 Ｌｉ2 Ｏ ： ０〜 ６、 Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ：０．５〜１５、 ＺｒＯ2 ： ０〜 ６、 からなる基板用ガラス組成物である。
℃を超え、５０〜３５０℃の平均熱膨張係数が７０〜９
０×１０-7／℃、比重が３．３を超え、実質的に重量％
で、 ＳｉＯ2 ： ３５〜４９、 Ａｌ2 Ｏ3 ： ０〜１４、 Ｂ2 Ｏ3 ： ０〜 ８、 ＭｇＯ ： ０〜 ７、 ＣａＯ ： ０〜 ９、 ＳｒＯ ： ０〜４５、 ＢａＯ ： ０〜４５、 Ｎａ2 Ｏ ： ０〜 ６、 Ｋ2 Ｏ ： ０〜 ８、 Ｌｉ2 Ｏ ： ０〜 ６、 Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ：０．５〜１５、 ＺｒＯ2 ： ０〜 ６、 からなる基板用ガラス組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による組成の限定理由は以
下の通りである。
下の通りである。
【０００９】ＳｉＯ2 ：ガラスの骨格を成す成分であ
る。含有量が３５重量％（以下％と表記する）未満では
他の成分の割合が増し、熱膨張係数が大きくなりすぎ
る。他方、４９％を超えると熱膨張係数が小さくなりす
ぎる。好ましくは３７〜４７％である。
る。含有量が３５重量％（以下％と表記する）未満では
他の成分の割合が増し、熱膨張係数が大きくなりすぎ
る。他方、４９％を超えると熱膨張係数が小さくなりす
ぎる。好ましくは３７〜４７％である。
【００１０】Ａｌ2 Ｏ3 ：必須成分ではないが、歪点を
上げる効果があるため、含有することができる。しか
し、１４％より多いとガラスの熔解性が低下し、失透温
度が高くなるおそれがある。好ましくは１２％以下であ
る。
上げる効果があるため、含有することができる。しか
し、１４％より多いとガラスの熔解性が低下し、失透温
度が高くなるおそれがある。好ましくは１２％以下であ
る。
【００１１】Ｂ2 Ｏ3 :必須成分ではないが、失透抑制
の効果があるので、含有することができる。しかし、８
％を超えると歪点が低くなりすぎるおそれがある。好ま
しくは６％以下である。
の効果があるので、含有することができる。しかし、８
％を超えると歪点が低くなりすぎるおそれがある。好ま
しくは６％以下である。
【００１２】ＭｇＯ：必須成分ではないが、ガラスの熔
解時の粘性を下げ、熔解を促進するので含有することが
できる。しかし、７％を超えると、失透温度が高くな
る。好ましくは５％以下である。
解時の粘性を下げ、熔解を促進するので含有することが
できる。しかし、７％を超えると、失透温度が高くな
る。好ましくは５％以下である。
【００１３】ＣａＯ：必須成分ではないが、ガラスの熔
解時の粘性を下げ、熔解を促進するので含有することが
できる。しかし、９％を超えると、失透温度が高くな
る。好ましくは７％以下である。
解時の粘性を下げ、熔解を促進するので含有することが
できる。しかし、９％を超えると、失透温度が高くな
る。好ましくは７％以下である。
【００１４】ＳｒＯ：必須成分ではないが、ガラスの熔
解時の粘性を下げ、熔解を促進する効果があり、熱膨張
係数を大きくする効果があるので含有することができ
る。しかし、４５％を超えると、熱膨張係数が大きくな
りすぎる。好ましくは４〜４０％である。
解時の粘性を下げ、熔解を促進する効果があり、熱膨張
係数を大きくする効果があるので含有することができ
る。しかし、４５％を超えると、熱膨張係数が大きくな
りすぎる。好ましくは４〜４０％である。
【００１５】ＢａＯ：必須成分ではないが、ガラスの熔
解時の粘性を下げ、熔解を促進する効果があり、熱膨張
係数を大きくする効果があるので含有することができ
る。しかし、４５％を超えると、熱膨張係数が大きくな
りすぎる。好ましくは４〜４０％である。
解時の粘性を下げ、熔解を促進する効果があり、熱膨張
係数を大きくする効果があるので含有することができ
る。しかし、４５％を超えると、熱膨張係数が大きくな
りすぎる。好ましくは４〜４０％である。
【００１６】ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯは、
溶解促進および熱膨張係数調整のため、合量で３５〜５
５％含有することが好ましい。より好ましくは、３７〜
５３％である。
溶解促進および熱膨張係数調整のため、合量で３５〜５
５％含有することが好ましい。より好ましくは、３７〜
５３％である。
【００１７】Ｎａ2 Ｏ：必須成分ではないが、各種ペー
ストとの融着反応を促進させるため、含有することがで
きる。しかし、６％を超えると、歪点が低下するおそれ
がある。好ましくは０．５〜５％である。
ストとの融着反応を促進させるため、含有することがで
きる。しかし、６％を超えると、歪点が低下するおそれ
がある。好ましくは０．５〜５％である。
【００１８】Ｋ2 Ｏ：必須成分ではないが、各種ペース
トとの融着反応を促進させるため、含有することができ
る。しかし、８％を超えると、歪点が低下するおそれが
ある。好ましくは０．５〜７％である。
トとの融着反応を促進させるため、含有することができ
る。しかし、８％を超えると、歪点が低下するおそれが
ある。好ましくは０．５〜７％である。
【００１９】Ｌｉ2 Ｏ：必須成分ではないが、各種ペー
ストとの融着反応を促進させるため、含有することがで
きる。しかし、６％を超えると、歪点が低下するおそれ
がある。好ましくは５％以下である。
ストとの融着反応を促進させるため、含有することがで
きる。しかし、６％を超えると、歪点が低下するおそれ
がある。好ましくは５％以下である。
【００２０】Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 ＯおよびＬｉ2 Ｏは各種ペ
ーストとの融着反応を促進させるため、合量で、最低で
も０．５％以上含有する。しかし１５％を超えると、歪
点が低下するおそれがある。好ましくは、合量で１〜１
２％である。
ーストとの融着反応を促進させるため、合量で、最低で
も０．５％以上含有する。しかし１５％を超えると、歪
点が低下するおそれがある。好ましくは、合量で１〜１
２％である。
【００２１】ＺｒＯ2 ：必須成分ではないが、歪点を上
げる効果があるため、含有することができる。しかし、
６％を超えると、熔解性が悪くなるおそれがある。好ま
しくは、５％以下である。
げる効果があるため、含有することができる。しかし、
６％を超えると、熔解性が悪くなるおそれがある。好ま
しくは、５％以下である。
【００２２】以上の成分の他、ＳＯ3 、Ａｓ2 Ｏ3 、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 等の清澄剤、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｔ
ｉＯ2 、Ｓｅ、ＣｅＯ2 等の着色剤等を適宜使用でき
る。また、ＣａＯ、ＭｇＯと同様の効果を得るために、
ＺｎＯを２％以下添加することもできる。
ｂ2 Ｏ3 等の清澄剤、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、Ｔ
ｉＯ2 、Ｓｅ、ＣｅＯ2 等の着色剤等を適宜使用でき
る。また、ＣａＯ、ＭｇＯと同様の効果を得るために、
ＺｎＯを２％以下添加することもできる。
【００２３】本発明の基板用ガラス組成物は、典型的に
は、比重が３．３を超える。また、５０〜３５０℃の平
均熱膨張係数が７０×１０-7〜９０×１０-7／℃の範囲
にあるので、従来と同様のフリット材料を用いて、ＰＤ
Ｐを組み立てることができる。
は、比重が３．３を超える。また、５０〜３５０℃の平
均熱膨張係数が７０×１０-7〜９０×１０-7／℃の範囲
にあるので、従来と同様のフリット材料を用いて、ＰＤ
Ｐを組み立てることができる。
【００２４】また、本発明の基板用ガラス組成物の歪点
は、ＰＤＰ製造時の熱処理による熱収縮を抑えるため、
６２５℃を超えることが好ましい。特に好ましくは、６
３５℃以上である。
は、ＰＤＰ製造時の熱処理による熱収縮を抑えるため、
６２５℃を超えることが好ましい。特に好ましくは、６
３５℃以上である。
【００２５】本発明のガラスは、ＰＤＰ用基板として好
適である。その分光透過率は４２５〜４７５ｎｍ、５１
０〜５６０ｎｍ、６００〜６５０ｎｍの範囲でそれぞれ
８５％以上となっていることが好ましい。これらの波長
範囲での発光が効率的に表示に利用できるからである。
適である。その分光透過率は４２５〜４７５ｎｍ、５１
０〜５６０ｎｍ、６００〜６５０ｎｍの範囲でそれぞれ
８５％以上となっていることが好ましい。これらの波長
範囲での発光が効率的に表示に利用できるからである。
【００２６】本発明のガラスは、例えば次のような方法
で製造できる。通常使用される各成分の原料を目標組成
になるように調合し、これを熔解炉に連続的に投入し、
１５００〜１６５０℃に加熱して溶融する。この溶融ガ
ラスをフロート法により所定の板厚に成形し、徐冷後切
断する。
で製造できる。通常使用される各成分の原料を目標組成
になるように調合し、これを熔解炉に連続的に投入し、
１５００〜１６５０℃に加熱して溶融する。この溶融ガ
ラスをフロート法により所定の板厚に成形し、徐冷後切
断する。
【００２７】
【実施例】各成分の原料を目標組成になるように調合
し、白金るつぼを用いて１５５０〜１６５０℃に加熱し
４〜５時間かけて溶融した。熔解にあたっては、白金ス
ターラーを挿入し２時間撹拌してガラスの均質化を行っ
た。以上の様にして得られたガラスの平均熱膨張係数
α、歪点Ｔs 、比重、ペースト密着性を測定し、表１、
表２にガラス組成とともに示した。
し、白金るつぼを用いて１５５０〜１６５０℃に加熱し
４〜５時間かけて溶融した。熔解にあたっては、白金ス
ターラーを挿入し２時間撹拌してガラスの均質化を行っ
た。以上の様にして得られたガラスの平均熱膨張係数
α、歪点Ｔs 、比重、ペースト密着性を測定し、表１、
表２にガラス組成とともに示した。
【００２８】表のうち例１５は比較例である。特性の測
定は以下のような方法で行った。
定は以下のような方法で行った。
【００２９】平均熱膨脹係数α（単位：×１０-7／
℃）：示差熱膨張計を用い、石英ガラスを参照試料とし
て毎分５℃で昇温しながら、室温〜屈伏点までの膨張曲
線を測定し、５０〜３５０℃の平均熱膨張係数を読み取
り、記録した。
℃）：示差熱膨張計を用い、石英ガラスを参照試料とし
て毎分５℃で昇温しながら、室温〜屈伏点までの膨張曲
線を測定し、５０〜３５０℃の平均熱膨張係数を読み取
り、記録した。
【００３０】歪点Ｔs （単位：℃）：ＪＩＳ Ｒ３１０
３に記載のファイバー法による。
３に記載のファイバー法による。
【００３１】比重：アルキメデス法による。
【００３２】ペースト密着性：リブペーストとシールフ
リットを２００μｍの膜厚で、２枚のガラス板に挟ん
で、焼成後、２枚のガラス板を引っ張り、剥れにくさを
評価した。◎はもっとも剥れにくいもの、○は剥れにく
いもの、△は比較的剥れやすいものである。
リットを２００μｍの膜厚で、２枚のガラス板に挟ん
で、焼成後、２枚のガラス板を引っ張り、剥れにくさを
評価した。◎はもっとも剥れにくいもの、○は剥れにく
いもの、△は比較的剥れやすいものである。
【００３３】表１、表２より明らかなように、本発明の
実施例にかかるガラス組成物は、６２５℃を超える歪点
を有するとともに、ペーストとの密着性が高い。したが
って、大型ＰＤＰの製造において、ガラスが変形した
り、収縮してしまう等の問題がないうえ、信頼性の高い
ＰＤＰの製造が可能である。
実施例にかかるガラス組成物は、６２５℃を超える歪点
を有するとともに、ペーストとの密着性が高い。したが
って、大型ＰＤＰの製造において、ガラスが変形した
り、収縮してしまう等の問題がないうえ、信頼性の高い
ＰＤＰの製造が可能である。
【００３４】また、熱膨張係数は７０〜９０×１０-7／
℃の範囲にあり、従来ＰＤＰ用基板として用いられてい
たソーダライムガラスと同等の膨張係数を有するため、
同種のフリット材料を用いてＰＤＰを製造することが可
能である。
℃の範囲にあり、従来ＰＤＰ用基板として用いられてい
たソーダライムガラスと同等の膨張係数を有するため、
同種のフリット材料を用いてＰＤＰを製造することが可
能である。
【００３５】一方、例１５は歪点が比較的高いが、ペー
ストとの密着性に劣り、信頼性の高いＰＤＰの製造が困
難である。
ストとの密着性に劣り、信頼性の高いＰＤＰの製造が困
難である。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明によるガラスは、高い歪点を有す
るため、大型ＰＤＰの製造において、ガラスが変形した
り、収縮してしまう等の問題がないうえ、ペーストとの
密着性が高く、信頼性の高いＰＤＰの製造が可能であ
る。
るため、大型ＰＤＰの製造において、ガラスが変形した
り、収縮してしまう等の問題がないうえ、ペーストとの
密着性が高く、信頼性の高いＰＤＰの製造が可能であ
る。
【００３９】また、熱膨張係数がソーダライムガラスと
同等であるため、従来用いているフリット等を用いてＰ
ＤＰを製造できる。
同等であるため、従来用いているフリット等を用いてＰ
ＤＰを製造できる。
【００４０】さらに本発明のガラスは、フロート法によ
る生産にも適したものである。
る生産にも適したものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 3/091 Ｃ０３Ｃ 3/091 Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｂ 17/16 17/16
Claims (1)
- 【請求項１】歪点が６２５℃を超え、５０〜３５０℃の
平均熱膨張係数が７０〜９０×１０-7／℃、比重が３．
３を超え、実質的に重量％で、 ＳｉＯ2 ： ３５〜４９、 Ａｌ2 Ｏ3 ： ０〜１４、 Ｂ2 Ｏ3 ： ０〜 ８、 ＭｇＯ ： ０〜 ７、 ＣａＯ ： ０〜 ９、 ＳｒＯ ： ０〜４５、 ＢａＯ ： ０〜４５、 Ｎａ2 Ｏ ： ０〜 ６、 Ｋ2 Ｏ ： ０〜 ８、 Ｌｉ2 Ｏ ： ０〜 ６、 Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ：０．５〜１５、 ＺｒＯ2 ： ０〜 ６、 からなる基板用ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061296A JPH09255355A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 基板用ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061296A JPH09255355A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 基板用ガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255355A true JPH09255355A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13167100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8061296A Pending JPH09255355A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 基板用ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09255355A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001017921A1 (de) | 1999-09-04 | 2001-03-15 | Schott Glas | Erdalkalialuminoborosilicatglas und dessen verwendungen |
| DE10005088C1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-03-15 | Schott Glas | Alkalihaltiges Aluminoborosilicatglas und seine Verwendung |
| US6268304B1 (en) | 1998-04-28 | 2001-07-31 | Asahi Glass Company Ltd. | Plate glass and substrate glass for electronics |
| US6297182B1 (en) | 1998-08-11 | 2001-10-02 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass for a substrate |
| WO2012077708A1 (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | 日本電気硝子株式会社 | 高屈折率ガラス |
| JP2012121757A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 高屈折率ガラス |
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| WO2018051987A1 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 旭硝子株式会社 | ガラス基板、および積層基板 |
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| CN115745398A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-07 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃组合物 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8061296A patent/JPH09255355A/ja active Pending
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