JPH09254362A - 印刷機インキ壺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外径が大小異なる複数本のロールによって構
成されるインキ壺の組立過程で微少ズレが生じても、イ
ンキ壺からインキが漏出しないようにする。 【構成】 周面同士を密着させて配列されたロール１１
・１２の周面２０Ａ・２０Ｂを溝壁面として、ロールの
軸芯方向に平行に、ロールとロールの間に形成される溝
１９の端部を、仕切材３５で塞いで構成されるインキ壺
１３において、溝１９を挟んで隣合う左右の溝壁面を構
成する左右双方のロールの周面２０Ａ・２０Ｂに密着す
る三日月形に窪んだ曲面２１と、ロールの周面２０から
ロールの軸芯に向けて折れ曲がって続くロールの側面２
２の少なくとも周縁部に密着する側面当接面２３を仕切
材３５に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷機インキ壺装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷機では、ファンテンロールの周面に
ブレードを当接させてインキ壺を形成し、そこに多量の
インキを投入しており、インキの切替時には印刷機の回
転を止め、インキ壺に残存するインキをヘラで取り出
し、インキ壺に付着しているインキを拭き取り、ファン
テンロールその他のロールを手動回転しつつ、洗浄液
（溶剤）をタップリ滲み込ませたウエスによってロール
の周面を洗浄している。この作業は手作業によるもので
非能率であり、指先がロールの間に食い込まれる危険が
あり、インキ壺の表面に付着しているインキはロスにな
り、作業員の手は洗い落とせない程汚れる。そこで本発
明者は、ファンテンロールヘとインキを吐出するインキ
吐出ノズルとインキ練りロールに向けて洗浄液を吐出す
る洗浄液吐出ノズルを印刷機に取り付け、インキ切替時
にはインキ吐出ノズルを停止させ、洗浄液吐出ノズルか
ら洗浄液を吐出して印刷機全体に循環させ、短時間に自
動的に印刷機ロールを洗浄する自動洗浄装置付き印刷機
を発明し、特願平６−１４３５４２と特開平６−１９８
２２５に開示している。

【０００３】更に本発明者は、残インキを掻き取り除去
するためにロールに作用させるドクターを摩耗し難くす
るために、図４に図示する如く、周面を突き合わせて平
行に配列された複数本の壺ロール１１Ａ・１１Ｂ・１１
Ｃによって構成されるロール配列体の中の片端の壺ロー
ル１１Ａの周面をファンテンロール１２の周面に突き合
わせ、それら複数本の壺ロール１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ
の周面とファンテンロール１２の周面とによって囲んで
インキ壺１３を構成し、ファンテンロール１２の回転時
にロール配列体の全ての壺ロール１１Ａ・１１Ｂ・１１
Ｃを、同期して回転駆動し、又は、静止状態に保つ、壺
ロール選択駆動手段を設け、インキ壺１３の片側の側縁
を構成するロール配列体の一端の壺ロール１１Ｃの周面
に接するドクター１８を取り付けた印刷機インキ壺装置
を発明し、特願平７−２９２２０６をもって特許出願し
ている。

【０００４】この壺ロール選択駆動手段は、各壺ロール
１１の支軸１４に取り付けられた隣り合う歯車１５と歯
車１５の間に媒介歯車１６を介在させ、ロール配列体の
何れかの壺ロール１１Ｃの支軸１４Ｃにモーター１７を
接続して構成され、モーター１７が回転すると、ロール
配列体を構成する３本の壺ロール１１Ａ・１１Ｂ・１１
Ｃは、同じ方向に同期して回転し、その回転方向が、ロ
ール配列体（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）の上面側におけ
る壺ロールの周面がインキ壺の端縁側に向いていれば、
インキ壺１３に貯溜するインキはインキ壺１３の端縁側
の壺ロール１１Ｃへと移動してドクター１８に掻き取り
除去される仕組みになっており、ドクター１８は、イン
キの切替時にのみ、モーター１７に駆動されて回転する
壺ロール１１Ｃに擦れ合うことになる。而も、ドクター
１８は、エアーシリンダー３８に駆動されて往復移動さ
れる支持部材３９から突き出たアーム４０に搭載されて
おり、インキの切替時にのみ、壺ロール１１Ｃに擦れ合
うことになるので、非常に摩耗し難いものとなる。

【０００５】図４において、３５は、インキ壺の側面を
仕切る仕切材であり、その下端縁は壺ロール１１とファ
ンテンロール１２の周面に密着する三日月形の切り欠３
６になっている。この仕切材３５は、壺ロール１１とフ
ァンテンロール１２の上に載設され、それらのロール１
１・１２の周面に自重によって密着するようになってお
り、インキ壺１３から随時取り外せるようになってい
る。３７は、受け皿であり、ドクター１８を支持する支
持部材３９から突き出たアーム４０に取り外し自在に載
設されており、ドクター１８に掻き取り除去されて受け
皿３７に溜まったインキは所要の容器に移し替えられ
る。

【０００６】ファンテンロール１２には、インキの切替
時にのみ、洗浄液を噴射する洗浄液噴射ノズルが、その
周面に向けて設置されており、壺ロール１１Ａ・１１Ｂ
・１１Ｃが回転してドクター１８にインキが掻き取り除
去された後には、洗浄液噴射ノズルから噴射されてイン
キ壺１３に溜まる洗浄排液は、インキと同様にドクター
１８によって受け皿３７へと掻き取り除去されることに
なる。

【０００７】特願平７−２９２２０６によると、壺ロー
ル１１Ｃとドクター１８は、インキの切替時にのみ擦れ
合うので摩耗し難く、壺ロール１１には金属ロールを使
用し、又、ドクター１８にもエッヂが硬い金属ドクター
を用いることも出来るため、残インキや洗浄排液を効率
的に回収することが可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この特願平
７−２９２２０６に係るインキ壺装置に量産に着手し、
組み立てられたインキ壺装置を実用試験したところ、試
作段階では何ら問題がなかったにも拘らず、インキ壺１
３に溜まったインキが、インキ壺１３の端縁側の仕切材
３５とロール１１・１２の周面との間から漏れ出し、仕
切材３５の三日月形の切り欠３６とロール１１・１２の
周面との密着性が問題となった。

【０００９】この点につき鋭意研究するに、仕切材の切
り欠３６とロール１１・１２の周面が如何に精巧に仕上
げられていても、その間からのインキの漏れ出しが発生
することからして、その原因は、隣合うロールとロール
をフレームに取り付けてインキ壺装置を組み立てる過程
で生じる微少ズレ、即ち、隣合うロールとロールの周面
がピッタリ密着（線点接触）していても、ロール１１・
１２の軸受とフレームとの接合箇所の仕上精度や、その
接合箇所を締め付け固定するボルトやナットの締め加減
などによって、ロール１１・１２の軸芯の位置が上下に
偏り、隣合う一方のロールの周面が仕切材の切り欠３６
に綺麗に密着しても他方のロールの周面が仕切材の切り
欠３６に綺麗に密着しないことによるものであることが
判明した。特に、このようなことは、インキ壺１３が、
ファンテンロール１２とドクターロール１１Ａのように
外径が異なるロールによって構成される場合や、ファン
テンロール１２とドクターロール１１Ａに壺ロール１１
Ｂ・１１Ｃを加えた３本以上のロールによって構成され
る場合に起きやすいことも判明した。

【００１０】

【発明の目的】そこで本発明は、特願平７−２９２２０
６に係るインキ壺装置の組立過程で機械的位置ズレが生
じても、仕切材の切り欠３６とロール１１・１２の間か
らインキが漏れ出さないようにすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、周面同士を密
着させて配列されたファンテンロール１本を含む複数本
のロール１１・１２の周面２０Ａ・２０Ｂを溝壁面とし
て、ロールの軸芯方向に平行に、ロールとロールの間に
形成される溝１９の端部を、仕切材３５で塞いで構成さ
れる印刷機インキ壺装置１３において、仕切材３５が、
溝１９を挟んで隣合う左右の溝壁面を構成する左右双方
のロールの周面２０Ａ・２０Ｂに密着する三日月形に窪
んだ曲面２１と、ロールの周面２０からロールの軸芯に
向けて折れ曲がって続くロールの側面２２の少なくとも
周縁部に密着する側面当接面２３を有することを第１の
特徴とする。

【００１２】本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、インキ壺１３が、周面同士を密着させて配列し
たファンテンロール１本（１２）とドクターロール１本
（１１Ａ）を含む３本以上のロールによって構成されて
いることにある。

【００１３】本発明の第３の特徴は、上記第１〜２の特
徴に加えて、溝１９を挟んで隣合う左右双方のロール１
１・１２の外径が異なることにある。

【００１４】本発明の第４の特徴は、上記第１〜３の特
徴に加えて、側面当接面２３が、溝１９を挟んで隣合う
左右のロールの軸芯２４Ａ・２４Ｂを通る中心線を超え
る溝１９の底面側まで続いていることにある。

【００１５】本発明の第５の特徴は、周面同士を密着さ
せて配列されたロール１１・１２の周面２０Ａ・２０Ｂ
を溝壁面とし、ロールの軸芯方向２４に平行にロールと
ロールの間に形成される溝１９の端部を塞いでインキ壺
１３を構成す仕切材３５を、（ａ） 溝１９を挟んで隣
合う左右の溝壁面を構成する左右双方のロールの周面２
０Ａ・２０Ｂに合わせた三日月形の窪み２７を有する溝
仕切枠材２５を、溝１９を挟んで隣合う双方のロールの
周面２０Ａ・２０Ｂに、当該窪み２７を合わせて溝１９
に嵌め込み、（ｂ） ロールの軸芯方向においてロール
の外側へとロールの側面２２から離れた位置に、ロール
の側面２２と溝仕切枠材２５に対面させて側面枠材２６
を設置し、（ｃ） 側面枠材２６に向き合うロールの側
面の周縁部分と、ロールの軸芯方向２４において、溝１
９に嵌め込んだ溝仕切枠材２５の窪み２７から、ロール
の側面２２に至るロール周面２０Ｃを被覆することな
く、側面枠材２６とロールの側面２２の間の隙間、およ
び、溝仕切枠材２５との間の隙間を、周縁枠材２８で塞
いで構成される型枠２９の中に、（ｄ） 流動性を有す
る仕切材素材を注入して固化させて形成する印刷機イン
キ壺装置の製法にある。

【００１６】本発明の第６特徴は、上記第５の特徴に加
えて、仕切材素材を樹脂組成物としたことにある。

【００１７】本発明の第７の特徴は、上記第５の特徴に
加えて、仕切材素材を、ロール１１・１２と型枠２９を
構成している素材よりも熱溶融点が低い金属組成物とし
たことにある。

【００１８】本発明の第８の特徴は、上記第５の特徴に
加えて、仕切材素材を、水和反応性を有する無機質組成
物としたことにある。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に言う「流動性を有する仕
切材素材」は、水、有機溶剤、可塑剤などの溶剤や分散
剤が配合されていて常温で流動性を有する液状組成物
や、加熱され溶融して流動性を有する熱溶融組成物の他
に、型枠に注入してから加熱溶融させて固化させること
か出来る熱溶融性樹脂粉末や半田粉末や、硬化剤を注入
して固化させることが出来るセメント粉末のように粉体
として組成されたものであってもよい。型枠２９は、そ
こに注入した仕切材素材が固化してから取り外してもよ
いし、それを取り外さずに仕切材３５の外面材として用
いてもよい。型枠２９を脱型せず仕切材の外面材として
そのまま用いる場合には、ポリエステル樹脂やポリオレ
フイン樹脂等の耐薬品性特に耐有機溶剤性を有する合成
樹脂組成物を用いて、射出成形やブロー成形等のプラス
チック成形の常法によって溝仕切枠材２５と側面枠材２
６と周縁枠材２８とを一体的に型枠２９を形成するとよ
い。

【００２０】型枠２９に注入する樹脂組成物としては、
硬化剤を配合したエポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエス
テル樹脂組成物ないしアルキッド樹脂組成物等の無圧で
成形することが出来、その固化過程で無収縮性のものを
用いるとよい。型枠２９に注入する無機質組成物は、水
和反応するセメントや石膏を主材とし、それに砂その他
の粒状骨材を混和して調製し、必要に応じて水分散型の
エチレン酢酸ビニル樹脂その他のエマルジョン・ラテッ
クス樹脂組成物を配合するとよい。

【００２１】仕切材３５とロール１１・１２との密着面
での滑りを考慮して、仕切材素材を型枠２９に注入する
際に、その密着面となるロールの周面２０Ｃと側面２２
に油剤やワックス、滑剤や離形剤等の塗膜を形成してお
き、或いは、仕切材素材に接着して曲面２１や側面当接
面２３を形成することになるフイルムや布帛その他のシ
ート片を型枠内２９に現れるロールの周面２０Ｃやロー
ルの側面２２に剥離可能に重ね合わせておき、仕切材素
材を注入して形成される仕切材３５の曲面２１と側面当
接面２３に転写させるとよい。型枠２９に注入する樹脂
組成物や無機質組成物には、ガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の繊維や糸条を配合するとよい。特に、
型枠２９に注入する樹脂組成物には比重の大きい充填
剤、例えば硫酸バリウムやニッケル、ステンレス、鉛等
の金属粉末、セラミック粉末を配合して仕切材に重量感
を付与し、仕切材３５がロール１１・１２の上に重く乗
し掛かるようにするとよい。

【００２２】型枠２９の中には、コンクリート製品の鉄
筋のように、針金や繊維糸条に成る芯材を型枠の中に組
み込んでから仕切材素材を注入する出来る。又、型枠２
９の中には、仕切材３５をインキ壺装置本体フレームに
固定するに必要な治具を組み込み、仕切材３５を治具と
一体的に成形することも出来る。成形後に型枠２９を取
り外さずに仕切材３５の外面材として用いる場合には、
その型枠２９に仕切材３５をインキ壺装置本体フレーム
に固定するに必要な治具を取り付けておく。これら何れ
の場合でも、型枠２９の中に組み込んだ芯材や治具とロ
ールの周面２０Ｃやロールの側面２２の間に出来る隙間
に仕切材素材が注入され、ロールの周面２０Ｃやロール
の側面２２の形を写し撮るように、仕切材の三日月形曲
面２１と側面当接面２３が形成されればよい。

【００２３】型枠２９に注入する金属組成物には、半田
その他の鉛を含み、加熱溶融して成形し得るものを用い
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る仕切材３５は、周面同士を
密着させてフレームに軸支して組み立てたインキ壺１３
の配列された複数本のロールの周面２０と側面２２が、
内部に露出した型枠内２９に仕切剤素材を注入して成形
される。このため、ロールの軸芯２４を所定の位置に正
確に合わせてインキ壺１３が組み立てられず、所定の位
置と軸芯２４の間にズレｇが生じた場合や、ロール１１
・１２が幅方向にずれて隣合うロールの側面相互間２２
Ａ・２２Ｂに極僅かな段差ｄが生じた場合でも、仕切材
の三日月形曲面２１はロールの周面２０に、又、仕切材
の側面当接面２３は隣合う何れのロールの側面２２Ａ・
２２Ｂに、必ず綺麗にピッタリと密着することになる。
その結果、低粘に調製されたインキでもインキ壺から漏
出することがなくなる。

【００２５】従って本発明は、組み立て過程で位置ズレ
が起き易い外径が異なるロール１１・１２によって構成
されるインキ壺１３や、３本以上のロール１１Ａ・１１
Ｂ・１１Ｃ・１２によって構成されるインキ壺１３に特
に効果的である。

【００２６】又、本発明のインキ壺１３では、仕切材が
ロールの周面２０だけではなくロールの側面２２にも密
着し、その周面２０から側面２２に至る角部３０が仕切
材の三日月形曲面２１と側面当接面２３で被覆されてい
る。そして、インキ壺１３の洗浄はロール１１・１２を
回転して行われ、その回転するロールの側面２２に付着
したインキは遠心力によって周面側（２０・３０）へと
移動するのであるから、仕切材の三日月形曲面２１とロ
ールの周面２０との間に摩耗によって出来た極僅かな隙
間からインキが滲み出し易くなったとしても、仕切板の
側面当接面２３とロールの側面２２の間にまでインキが
滲み出すことはなく、ロールの角部３０からインキが遠
心力によって周りに飛び散るようなことも起こらない。

【００２７】そして、仕切材の側面当接面２３が、溝１
９を挟んで隣合う左右のロールの軸芯２４Ａ・２４Ｂを
通る中心線を超える溝１９の底面側まで続いているの
で、隣合うロールの周面２０Ａ・２０Ｂが密着して線点
接触する尖った溝底３１と仕切材３５との間からのイン
キの漏れ出しも有効に防止される。

【００２８】仕切材素材を注入する際に型枠内部に露出
して型枠２９の一部を構成することになるロールの周面
２０Ｃと側面２２は、ロール１１・１２を回転させなが
ら研摩して精巧に仕上げられる部分であり、又、そのイ
ンキ壺１３に組み立てられた状態においてロールの軸芯
２４や側面２２が所定の位置からずれていたとしても、
ロール１１・１２の回転状態において周面２０や側面２
２が振れることにはならないので、型枠２９に注形して
出来る本案仕切材３５がロールの周面２０や側面２２に
完全にピッタリ密着していても、仕切材３５によってロ
ール１１・１２の回転が妨げられることはない。

【００２９】かくして本発明により、図４に図示される
特願平７−２９２２０６に係る印刷機インキ壺装置の実
用性が確立され、それが量産し得るものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインキ壺装置の斜視図である。

【図２】本発明に係るインキ壺装置の側面図である。

【図３】本発明に係るインキ壺装置の端部底面図であ
る。

【図４】本発明の対象とするインキ壺装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１ 壺ロール １２ ファンテンロール １３ インキ壺 １４ 支軸 １５ 歯車 １６ 媒介歯車 １７ モーター １８ ドクター １９ 溝 ２０ 周面 ２１ 曲面 ２２ 側面 ２３ 側面当接面 ２４ 軸芯 ２５ 溝仕切枠材 ２６ 側面枠材 ２７ 窪み ２８ 周縁枠材 ２９ 型枠 ３０ 角部 ３１ 溝底 ３５ 仕切材 ３６ 切り欠 ３７ 受け皿 ３８ エアーシリンダー ３９ 支持部材 ４０ アーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 信之 大阪府和泉市池田下町1914番地の１ テク ノロール株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ） 周面同士を密着させて配列された
   ロール（１１・１２）の周面（２０Ａ・２０Ｂ）を溝壁
   面として、ロールの軸芯方向に平行に、ロールとロール
   の間に形成される溝（１９）の端部を、仕切材（３５）
   で塞いで構成されるインキ壺（１３）において、（ｂ）
   仕切材（３５）が、溝（１９）を挟んで隣合う左右の
   溝壁面を構成する左右双方のロールの周面（２０Ａ・２
   ０Ｂ）に密着する三日月形に窪んだ曲面（２１）と、ロ
   ールの周面（２０）からロールの軸芯に向けて折れ曲が
   って続くロールの側面（２２）の少なくとも周縁部に密
   着する側面当接面（２３）を有すること、を特徴とする
   印刷機インキ壺装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインキ壺（１３）が、
   周面同士を密着させて配列したファンテンロール１本
   （１２）とドクターロール１本（１１Ａ）を含む３本以
   上のロールによって構成されていること、を特徴とする
   請求項１に記載の印刷機インキ壺装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の溝（１９）を挟んで隣
   合う左右双方のロール（１１・１２）の外径が異なるこ
   と、を特徴とする請求項１に記載の印刷機インキ壺装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の側面当接面（２３）
   が、溝（１９）を挟んで隣合う左右のロールの軸芯（２
   ４Ａ・２４Ｂ）を通る中心線を超える溝（１９）の底面
   側まで続いていること、を特徴とする請求項１に記載の
   印刷機インキ壺装置。
5. 【請求項５】 周面同士を密着させて配列されたロール
   （１１・１２）の周面（２０Ａ・２０Ｂ）を溝壁面と
   し、ロールの軸芯方向（２４）に平行にロールとロール
   の間に形成される溝（１９）の端部を塞いでインキ壺
   （１３）を構成す仕切材（３５）を、（ａ） 溝（１
   ９）を挟んで隣合う左右の溝壁面を構成する左右双方の
   ロールの周面（２０Ａ・２０Ｂ）に合わせた三日月形の
   窪み（２７）を有する溝仕切枠材（２５）を、溝（１
   ９）を挟んで隣合う双方のロールの周面（２０Ａ・２０
   Ｂ）に、当該窪み（２７）を合わせて溝（１９）に嵌め
   込み、（ｂ） ロールの軸芯方向においてロールの外側
   へとロールの側面（２２）から離れた位置に、ロールの
   側面（２２）と溝仕切枠材（２５）に対面させて側面枠
   材（２６）を設置し、（ｃ） 側面枠材（２６）に向き
   合うロールの側面の周縁部分と、ロールの軸芯方向（２
   ４）において、溝（１９）に嵌め込んだ溝仕切枠材（２
   ５）の窪み（２７）から、ロールの側面（２２）に至る
   ロール周面（２０Ｃ）を被覆することなく、側面枠材
   （２６）とロールの側面（２２）の間の隙間、および、
   溝仕切枠材（２５）との間の隙間を、周縁枠材（２８）
   で塞いで構成される型枠（２９）の中に、（ｄ） 流動
   性を有する仕切材素材を注入して固化させて形成するこ
   とを特徴とする印刷機インキ壺装置の製法。