JP4643414B2 - インキ壷装置およびそれに使用する壷ローラの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷機に使用されるインキ壷装置に関し、特に、インキ壷の両側面を形成する一対のインキせきの一部が、インキ壷の両端面のそれぞれに対接するインキ壷装置およびそれに使用する壷ローラの製造方法に関するものである。

図９は従来から広く使用されている輪転印刷機におけるインキ装置の両端部分のみを示す平面図、図１０は図９におけるX-X 線断面図、図１１は壷ローラの両端面を研削する研削盤の概略構成を示す正面図、図１２は同じく壷ローラの右側端面を研削する方法を説明するためのモデル図、図１３は研削の状態を説明するための図１２におけるXIII矢視図、図１４は同じく研削によって右側端面に形成された研削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの右側面図、図１５は同じく壷ローラの左側端面を研削する方法を説明するためのモデル図、図１６は同じく研削によって壷ローラの左側端面に形成された研削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの左側面図である。なお、図１２および図１５においては、説明の便宜上、壷ローラ２の傾きを誇張して図示している。また、図１４および図１６においては、説明の便宜上、研削条こんの間隔を実際よりも拡げて図示している。

図９において、符号１，１で示す機台フレーム間には、図１０中矢印Ａ方向に回転するインキ壷ローラ２が軸架されている。このインキ壷ローラ２の後方には、インキ壷ローラ２と略同長に形成され図９中Ｂ−Ｂで示すインキ壷ローラ２の下方に設けた支軸（図示せず）を回動中心として、図１０中矢印Ｃ方向へ回動可能なブレード台３が設けられている。

４は基台フレーム１の内側に固定されたブラケットであって、このブラケット４には、ハンドル５とボルト６とが互いに反対側から螺入されており、ハンドル５をブレード台３のＵ字溝７と係合させて締めることにより、ブレード台３が図に示す位置に固定される。一方、ハンドル５を弛めることにより、ブレード台３を洗浄などのために矢印Ｃ方向に回動できるように構成されている。

８は短冊状に形成された複数個の分割ブレードであって、ブレード台３の上面に側面を互いに密接させインキ壷ローラ２の周面に対して遠近方向に進退自在に支持され、インキ壷ローラ２の軸方向に並設されている。これら分割ブレード８の両端部には、図に符号８Ａおよび８Ｂで示す端部分割ブレードが図示を省略した位置決め手段による位置決め後にブレード台３上に固定されている。

９は薄鋼板で形成された底板としての押え板であって、この押え板９は分割ブレード８の全面と端部分割ブレード８Ａ，８Ｂの略半分を覆うように形成され、この押え板９の後端部には、これと同幅の角材１０が一体的に設けられている。１１は分割ブレード８，８Ａ，８Ｂの幅と略同長に形成された角ステーであって、この角ステー１１の両端部には、止め金具１２が固定ボルト１３によって固定されており、前記押え板９は、この止め金具１２で角棒１０の両端部に押さえられることによってブレード台３に固定されている。

１４は複数個のマグネットであって、各々の分割ブレード８，８Ａ，８Ｂに埋設されており、押え板９、分割ブレード８，８Ａ，８Ｂおよびブレード台３が互いに密着するように磁気吸着している。端部分割ブレード８Ａ，８Ｂ上には、側面視略三角形に形成された一対のインキせき１５，１５がボルト１６によって固定されており、各インキせき１５，１５の一部には、壷ローラ２の左右の端面２Ａ，２Ｂに対接する対接部１５ａ，１５ａが設けられている。このインキせき１５，１５と押え板９、分割ブレード８，８Ａ，８Ｂおよびインキ壷ローラ２の周面とで囲まれて形成されたインキ壷１７内にはインキ１８が蓄えられている。このような構成において、図示を省略した駆動機構によって分割ブレード８を進退させ、インキ壷ローラ２の周面と分割ブレード８の先端との隙間ｔが調整される。

次に、図１１ないし図１６を用いて、壷ローラの両端面を研削する方法を説明する。図１１において、２０はテーブル２１上に設けられた主軸台、２２は主軸台２０に対向するようにテーブル２１上に設けられた心押し台である。壷ローラ２の両端軸２ａ，２ａの端面間を主軸台２０の主軸２０ａと心押し台２２の心押軸２２ａとで挟持することにより、壷ローラ２を主軸台２０と心押し台２２との間に回転自在に支持する。

ここでは、心押軸２２ａの高さが主軸２０ａの高さよりもδだけ高く設定されている。したがって、壷ローラ２は、研削砥石２３によって研削する側の右側端面２Ａが、図１２に示すように左側端面２Ｂよりも図中高くなるように、軸線２６が水平方向に対して角度αだけ傾いた状態で支持されている。すなわち、図１３に示すように、壷ローラ２の右側端面２Ａの中心Ｇ２が、リング状に形成された研削砥石２３の中心Ｇ１よりも、δだけ一方向に移動させた状態、すなわち上方に移動した状態になっている。

この状態で、研削砥石２３の端面２３ａによって、壷ローラ２の右側端面２Ａの下側半分（図中ハッチングを付した部分）を研削するようにセットする。壷ローラ２を図中反時計方向に回転させ、研削砥石２３を図中反時計方向に回転させると、壷ローラ２の右側端面２Ａには、図１４に示すように壷ローラ２の外周縁と端軸２ａの外周縁を結ぶ渦状の多数の加工条こんとしての研削条こん２８が形成される。この研削条こん２８の渦巻き方向は、壷ローラ２の右側端面２Ａの反時計方向に回転にともない、仮に右側端面２Ａの中心にインキが存在したとしたら、このインキが外周部に拡散する方向を指向している。

次に、壷ローラ２の左側端面２Ｂを研削するために、上述した右側端面２Ａを研削した同じ研削盤を使用し、図１１において心押し台２２側の心押軸２２ａに左側端面２Ｂの端軸２ａを支持させ、主軸台２０の主軸２０ａに右側端面２Ａの端軸２ａを支持させる。したがって、壷ローラ２は、研削砥石２３によって研削する側の左側端面２Ｂが、図１５に示すように右側端面２Ａよりも図中高くなるように、軸線２６が水平方向に対して角度αだけ傾いた状態で支持される。

この状態で、上述した右側端面２Ａを研削するのと同様に研削砥石２３の端面２３ａによって、壷ローラ２の左側端面２Ｂの下側半分を研削するようにセットする。壷ローラ２と研削砥石２３とを、上述した右側端面２Ａを研削するのと同じ条件で回転させると、壷ローラ２の左側端面２Ｂには、図１６に示すように、右側端面２Ａに形成された研削条こんと同じ研削条こん３０が形成される。すなわち、研削条こん３０は、壷ローラ２の外周縁と端軸２ａの外周縁を結ぶ渦状に多数形成され、渦巻き方向は、壷ローラ２の左側端面２Ｂの時計方向に回転にともない、仮に左側端面２Ａの外周部にインキが存在したとしたら、このインキが中心に集まる方向を指向している。すなわち、左側端面２Ｂの外周端Ｏ点における壷ローラ２の回転方向上流側を指向する接線Ｃと、研削条こん３０の向きＤのなす角度Ｅが鈍角に形成されている。

上述した従来の壷ローラ２の右側端面２Ａに形成された研削条こん２８の渦巻き方向は、上述したように、壷ローラ２の回転方向（矢印Ａ方向）の回転にともない、仮に右側端面２Ａの中心にインキが存在したとしたら、このインキが外周部に拡散する方向を指向している。したがって、研削条こん２８の渦巻き方向は、壷ローラ２の回転にともないインキ壷内のインキ１８を、インキせき１５の対接部１５ａと右側端面２Ａとの間から対接部１５ａと対接していない部位に掻き出す方向を指向していない。このため、壷ローラ２の回転にともない、インキ壷内のインキ１８がインキせき１５の対接部１５ａと右側端面２Ａとの間から漏洩するようなことはない。

一方、壷ローラ２の左側端面２Ｂに形成された研削条こん３０の渦巻き方向は、上述したように、壷ローラ２の左側端面２Ｂの時計方向に回転にともない、仮に左側端面２Ｂの外周部にインキが存在したとしたら、このインキが中心に集まる方向を指向している。したがって、研削条こん３０の渦巻き方向は、壷ローラ２の回転にともないインキ壷内のインキ１８を、インキせき１５の対接部１５ａと左側端面２Ｂとの間から対接部１５ａと対接していない部位に掻き出す方向を指向している。このため、壷ローラ２の回転にともない、インキ壷内のインキ１８が研削条こん３０によって、インキせき１５の対接部１５ａと左側端面２Ｂとの間から漏洩するという問題があった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、壷ローラの両端面からのインキの漏洩を防止したインキ壷装置を提供するところにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転自在に支持された壷ローラと、互いに対向する面の一部が前記壷ローラの両端面に対接する一対のインキせきとを備えたインキ壷装置において、前記壷ローラの両端面に壷ローラの端軸の外周縁と壷ローラの外周縁との間に設けられ壷ローラの外周縁に達する加工条こんを設け、この加工条こんは、壷ローラの両端面共に加工条こんの方向がローラの回転に伴いインキ壷内のインキが壷ローラの中心から外周部側に拡散させる方向を指向している。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記加工条こんは渦状に形成され、加工条こんの方向は渦巻き方向である。

請求項３に係る発明は、回転自在に支持された壷ローラと、互いに対向する面の一部が前記壷ローラの両端面に対接する一対のインキせきとを備えたインキ壷装置において、前記壷ローラの両端面に壷ローラの端軸の外周縁と壷ローラの外周縁との間に設けられ壷ローラの外周縁に達する渦状の加工条こんを設け、この加工条こんは、壷ローラの回転方向上流側を指向している。

請求項４に係る発明は、回転自在に支持された壷ローラと、互いに対向する面の一部が前記壷ローラの両端面に対接する一対のインキせきとを備えたインキ壷装置において、前記壷ローラの両端面に壷ローラの端軸の外周縁と壷ローラの外周縁との間に設けられ壷ローラの外周縁に達する加工条こんを設け、この加工条こんの壷ローラの外周縁における壷ローラの回転方向上流側を指向する向きと、壷ローラの外周縁における壷ローラの回転方向上流側を指向する接線とのなす角度が鋭角に形成されている。

請求項５に係る発明は、壷ローラを軸線回りに回転させ、この壷ローラの端面を回転する研削砥石の端面によって平面研削するインキ壷装置における壷ローラの製造方法において、壷ローラの一方の端部を壷ローラの中心を研削砥石の中心よりも一方向へ移動させた状態で壷ローラの一方の端面を研削し、壷ローラの両端面が逆となるように壷ローラを支持し、壷ローラの前記他方の端部を壷ローラの中心を研削砥石の中心よりも前記一方の反対方向の他方向へ移動させた状態で壷ローラの他方の端面を研削することを特徴とする。

請求項６に係る発明は、壷ローラを軸線回りに回転させ、この壷ローラの端面をバイトによって切削するインキ壷装置における壷ローラの製造方法において、バイトを壷ローラの中心側から外周方向に移動させることにより壷ローラの一方の端面を切削する工程と、バイトを壷ローラの外周方向から中心側に移動させることにより壷ローラの他方の端面を切削する工程とを含み、これら両工程の間に壷ローラの両端面が逆となるように壷ローラを支持する工程を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、壷ローラの両端面に形成した加工条こんを、ローラの両端面共に渦巻き方向がローラの回転に伴いインキ壷内のインキがローラの中心から外周部側に拡散させる方向を指向させたことにより、これら加工条こんの渦巻き方向が共に壷ローラの回転にともなってインキ壷内のインキを、インキせきと壷ローラの両側端面との間から掻き出す方向を指向しないことになる。このため、壷ローラの回転にともない、インキ壷内のインキがインキせきと壷ローラの各端面との間から漏洩するようなことがない。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るインキ壷装置における壷ローラの左側端面を研削する研削盤の概略構成を示す正面図、図２は本発明に係るインキ壷装置における壷ローラの左側端面を研削する方法を説明するためのモデル図、図３は研削の状態を説明するための図２におけるII矢視図、図４は同じく研削によって左側端面に形成された研削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの左側面図である。

従来技術において説明したように、壷ローラ２の右側端面２Ａについては、上述した従来の方法によってインキの漏洩を防止することができるため、ここでは、左側端面２Ｂの研削方法についてのみ説明する。この左側端面２Ｂを研削するために使用する研削盤は、図１に示すように、心押軸２２ａの高さが主軸２０ａの高さよりもγだけ低く設定されている。したがって、この研削盤によって研削される壷ローラ２においては、図２に示すように、研削砥石２３によって研削する側の左側端面２Ｂが、右側端面２Ａよりも図中低くなるように、壷ローラ２の軸線２６が水平方向に対して角度βだけ傾いた状態となる。すなわち、図３に示すように、壷ローラ２の左側端面２Ｂの中心Ｇ２が、研削砥石２３の中心Ｇ１に対して、γだけ他方向に移動した状態、すなわち下方に移動した状態となっている。

この状態で、研削砥石２３の端面２３ａによって、壷ローラ２の左側端面２Ｂの上側半分（図中ハッチングを付した部分）を研削するようにセットする。壷ローラ２を図中反時計方向に回転させ、研削砥石２３を図中反時計方向に回転させると、壷ローラ２の左側端面２Ｂには、図４に示すように壷ローラ２の外周縁と端軸２ａの外周縁を結ぶ渦状の多数の研削条こん３３が形成される。

この研削条こん３３の渦巻き方向は、壷ローラ２の回転方向（矢印Ａ方向）である図中時計方向の回転にともない、仮にこの左側端面２Ｂの中心にインキが存在したとしたら、このインキが外周部に拡散する方向を指向している。したがって、この研削条こん３３の渦巻き方向は、壷ローラ２の回転にともないインキ壷内のインキ１８を、インキせき１５の対接部１５ａと左側端面２Ｂとの間から対接部１５ａと対接していない部位に掻き出す方向を指向していない。このため、壷ローラ２の回転にともない、インキ壷内のインキ１８がインキせき１５の対接部１５ａと左側端面２Ｂとの間から漏洩するようなことはない。すなわち、左側端面２Ｂの外周端Ｏ点における壷ローラ２の回転方向上流側の接線Ｃと、研削条こん３０の向きＤのなす角度Ｆが鋭角に形成されている。また、多数の研削条こん３３のうちの一つである二点鎖線で示す研削条こん３３ａの軌跡を、仮にコンパスで描くとすると、その中心３３ｂがこの研削条こん３３ａよりも壷ローラ２の回転方向上流側に位置している。

なお、この第１の実施の形態においては、壷ローラ２の右側端面２Ａを先に研削した例を説明したが、左側端面２Ｂを先に研削してもよい。また、壷ローラ２の中心Ｇ２を研削砥石２３の中心Ｇ１よりも移動させた一方向を研削砥石２３の中心Ｇ１の上方としたが、下方としてもよく、また、他方向を上方としてもよい。

図５ないし図８は本発明の第２の実施の形態を示し、図５（Ａ）は旋盤によって壷ローラの右側端面を形成する方法を示すモデル図、同図（Ｂ）は切削条こんの軌跡を示す図、図６は研削によって壷ローラの右側端面に形成された切削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの右側面図、図７（Ａ）は旋盤によって壷ローラの左側端面を形成する方法を示すモデル図、同図（Ｂ）は切削条こんの軌跡を示す図、図８は研削によって壷ローラの左側端面に形成された切削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの左側面図である。

先ず、壷ローラの右側端面を切削する方法を説明する。図５（Ａ）に示すように、壷ローラ２を図中反時計方向に回転させ、バイト４０を壷ローラ２の右側端面２Ａの端軸２ａから壷ローラ２の周部に向かって、矢印Ｙ方向に移動させるようにして、右側端面２Ａを加工する。この加工によって、同図（Ｂ）に示すように、壷ローラ２の外周縁と端軸２ａの外周縁を結ぶ渦状の加工条こんとしての切削条こん４１が形成される。

この切削条こん４１は、壷ローラ２の回転方向（矢印Ａ方向）である図６中反時計方向の回転にともない、仮にこの右側端面２Ａの中心にインキが存在したとしたら、このインキが外周部に拡散する方向を指向している。したがって、この切削条こん４１の渦巻き方向は、壷ローラ２の回転にともないインキ壷内のインキ１８を、インキせき１５の対接部１５ａと右側端面２Ａとの間から対接部１５ａと対接していない部位に掻き出す方向を指向していない。このため、壷ローラ２の回転にともない、インキ壷内のインキ１８がインキせき１５の対接部１５ａと右側端面２Ａとの間から漏洩するようなことはない。

次に、壷ローラの左側端面を切削する方法を説明する。図７（Ａ）に示すように、壷ローラ２を図中反時計方向に回転させ、バイト４０を壷ローラ２の周部から壷ローラ２の左側端面２Ｂの端軸２ａに向かって矢印Ｚ方向に移動させるようにして、左側端面２Ａを加工する。この加工によって、同図（Ｂ）に示すように、壷ローラ２の外周縁と端軸２ａの外周縁を結ぶ渦状の切削条こん４２が形成される。

この切削条こん４２は、壷ローラ２の回転方向（矢印Ａ方向）である図８中時計方向の回転にともない、仮にこの左側端面２Ｂの中心にインキが存在したとしたら、このインキが外周部に拡散する方向を指向している。したがって、この切削条こん４２の渦巻き方向は、壷ローラ２の回転にともないインキ壷内のインキ１８を、インキせき１５の対接部１５ａと左側端面２Ｂとの間から対接部１５ａと対接していない部位に掻き出す方向を指向していない。このため、壷ローラ２の回転にともない、インキ壷内のインキ１８がインキせき１５の対接部１５ａと左側端面２Ｂとの間から漏洩するようなことはない。

なお、この第２の実施の形態においては、バイト４０によって壷ローラ２の両側端面を切削する順序として、端軸２ａから壷ローラ２の外周縁に向かって切削する工程を先に行ったが、壷ローラ２の外周縁から端軸２ａに向かって切削する工程を先に行うようにしてもよい。

なお、本実施の形態においては、加工条こん３３，４１，４２を渦状に形成したが、直線状に形成したものでもよい。また、加工条こん３３，４１，４２は壷ローラ２の端軸２ａの外周縁まで達する例を説明したが、必ずしも端軸２ａの外周縁まで達する必要はなく、壷ローラ２の外周縁に達っしていればよい。

本発明に係るインキ壷装置における壷ローラの左側端面を研削するための研削盤の概略の構成を示す正面図である。 本発明に係るインキ壷装置における壷ローラの左側端面を研削する方法を説明するためのモデル図である。 本発明に係るインキ壷装置において、壷ローラの左側端面を研削する状態を説明するための図１におけるII矢視図である。 本発明に係るインキ壷装置において、研削によって壷ローラの左側端面に形成された研削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの左側面図である。 本発明の第２の実施の形態を示し、同図（Ａ）は旋盤によって壷ローラの左側端面を形成する方法を示すモデル図、同図（Ｂ）は切削条こんの軌跡を示す図である。 本発明の第２の実施の形態において、切削によって壷ローラの左側端面に形成された切削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの左側面図である。 本発明の第２の実施の形態を示し、同図（Ａ）は旋盤によって壷ローラの右側端面を形成する方法を示すモデル図、同図（Ｂ）は切削条こんの軌跡を示す図である。 本発明の第２の実施の形態において、切削によって壷ローラの右側端面に形成された切削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの左側面図である。 従来から広く使用されている輪転印刷機におけるインキ装置の両端部分のみを示す平面図である。 図９におけるX-X 線断面図である。 壷ローラの両端面を研削する研削盤の概略構成を示す正面図である。 壷ローラの右側端面を研削する方法を説明するためのモデル図である。 研削の状態を説明するための図１２におけるXIII矢視図である。 研削によって壷ローラの右側端面に形成された研削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの右側面図である。 壷ローラの左側端面を研削する従来の方法を説明するためのモデル図である。 従来の方法によって研削された壷ローラの左側端面に形成された研削条こんとインキの流れを説明するための壷ローラの左側面図である。

符号の説明

２…壷ローラ、２Ａ…右側端面、２Ｂ…左側端面、２ａ…端軸、１５…インキせき、１５ａ…対接部、１７…インキ壷、１８…インキ、２３…研削砥石、２３ａ…端面、２５，２８，３３…研削条こん（加工条こん）、４０…バイト、４１，４２…切削条こん（加工条こん）。

Claims (6)

1. 回転自在に支持された壷ローラと、互いに対向する面の一部が前記壷ローラの両端面に対接する一対のインキせきとを備えたインキ壷装置において、
   前記壷ローラの両端面に壷ローラの端軸の外周縁と壷ローラの外周縁との間に設けられ壷ローラの外周縁に達する加工条こんを設け、この加工条こんは、壷ローラの両端面共に加工条こんの方向がローラの回転に伴いインキ壷内のインキが壷ローラの中心から外周部側に拡散させる方向を指向していることを特徴とするインキ壷装置。
2. 請求項１記載のインキ壷装置において、
   前記加工条こんは渦状に形成され、加工条こんの方向は渦巻き方向であることを特徴とするインキ壷装置。
3. 回転自在に支持された壷ローラと、互いに対向する面の一部が前記壷ローラの両端面に対接する一対のインキせきとを備えたインキ壷装置において、
   前記壷ローラの両端面に壷ローラの端軸の外周縁と壷ローラの外周縁との間に設けられ壷ローラの外周縁に達する渦状の加工条こんを設け、この加工条こんは、壷ローラの回転方向上流側を指向していることを特徴とするインキ壷装置。
4. 回転自在に支持された壷ローラと、互いに対向する面の一部が前記壷ローラの両端面に対接する一対のインキせきとを備えたインキ壷装置において、
   前記壷ローラの両端面に壷ローラの端軸の外周縁と壷ローラの外周縁との間に設けられ壷ローラの外周縁に達する加工条こんを設け、この加工条こんの壷ローラの外周縁における壷ローラの回転方向上流側を指向する向きと、壷ローラの外周縁における壷ローラの回転方向上流側を指向する接線とのなす角度が鋭角に形成されていることを特徴とするインキ壷装置。
5. 壷ローラを軸線回りに回転させ、この壷ローラの端面を回転する研削砥石の端面によって平面研削するインキ壷装置における壷ローラの製造方法において、
   壷ローラの一方の端部を壷ローラの中心を研削砥石の中心よりも一方向へ移動させた状態で壷ローラの一方の端面を研削し、壷ローラの両端面が逆となるように壷ローラを支持し、壷ローラの前記他方の端部を壷ローラの中心を研削砥石の中心よりも前記一方の反対方向の他方向へ移動させた状態で壷ローラの他方の端面を研削することを特徴とするインキ壷装置における壷ローラの製造方法。
6. 壷ローラを軸線回りに回転させ、この壷ローラの端面をバイトによって切削するインキ壷装置における壷ローラの製造方法において、
   バイトを壷ローラの中心側から外周方向に移動させることにより壷ローラの一方の端面を切削する工程と、バイトを壷ローラの外周方向から中心側に移動させることにより壷ローラの他方の端面を切削する工程とを含み、これら両工程の間に壷ローラの両端面が逆となるように壷ローラを支持する工程を設けたことを特徴とするインキ壷装置における壷ローラの製造方法。

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