JPH07256558A - 回転研削砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セグメント砥石よりなる研削面を概ね連続面
に形成すると共にワークに研削液供給口による条痕がつ
かない新規な回転研削砥石を提供する。 【構成】 各セグメント砥石が、該砥石を砥石車本体の
外周面に配置したときに一方の周方向端縁となる第１の
端縁に、該端縁の中央位置に形成された第１の切欠き部
を有し、かつ他方の周方向端縁となる第２の端縁に、該
端縁中央位置からオフセットした位置に形成された第２
の切欠き部を有し、この砥石を前後及び表裏の組み合わ
せで任意に各切欠き部が整合するように配置すること
で、研削液を研削面とワークとの接触面にまんべんなく
供給でき、接触面の冷却性等を高められる。また、回転
軸線方向に同じ列に配置される研削液供給口の周方向間
隔を長く取れ、ワークに研削液供給口による条痕が残る
ことがない。更に使用するセグメント砥石を１種類にで
きることから製造コストが高騰化することもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は砥石車本体の外周面に複
数のセグメント砥石を一体に接合して構成される回転研
削砥石に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、砥石車本体外表面に複数のセ
グメント砥石を一体に接合してそれらの外表面により研
削面を形成すると共にその外表面に研削液の供給液を開
口し、砥石車の本体の回転による遠心力で研削液をセグ
メント砥石の研削面に供給するようにして研削面とワー
クとの接触面の潤滑性、冷却性を高めるようにした回転
研削砥石がある（例えば実開平１−１５５１６７号公報
参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回転研削砥石は、縦列される複数のセグメント砥石の互
いに隣接するもの同士の対向する端縁間には、それぞれ
研削液供給口を開口するための間隙が形成されており、
またその供給口はセグメント砥石の研削面の周方向に沿
い、比較的高いピッチをもって一直線状に列設されてい
るので、複数のセグメント砥石よりなる研削面が不連続
面となってワークの被研削面の仕上精度が低下するばか
りでなく、ワークの研削面に研削液供給口による線状の
条痕がついてしまうと云う問題があった。

【０００４】本発明は上記したような従来技術の問題点
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、セグメン
ト砥石よりなる研削面を概ね連続面に形成すると共にワ
ークの被研削面に研削液供給口による条痕がつかないよ
うにした、新規な回転研削砥石を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的は、砥石車
本体の外周面に複数の四角形状のセグメント砥石を縦列
配置して研削面を構成し、この研削面に研削液供給口が
開口してなる回転研削砥石に於て、前記各セグメント砥
石が、該砥石を前記砥石車本体の外周面に配置したとき
に一方の周方向端縁となる第１の端縁に、該端縁の中央
位置に形成された第１の切欠き部を有し、かつ他方の周
方向端縁となる第２の端縁に、該端縁の中央位置からオ
フセットした位置に形成された第２の切欠き部を有する
同一形状をなし、前記セグメント砥石が、該砥石の一方
の主面を研削面とし、かつ砥石車本体の回転方向一方の
前方に前記第１の端縁が位置する第１の配置と、前記第
１の配置にあるセグメント砥石に前記第２の切欠き部同
士が整合するように接する第２の配置とを有する第１の
組合わせ配置と、前記セグメント砥石の他方の主面を研
削面とし、かつ前記砥石車本体の前記回転方向一方の前
方に前記第１の端縁が位置する第３の配置と、前記第３
の配置にあるセグメント砥石に前記第２の切欠き部同士
が整合するように接する第４の配置とを有する第２の組
合わせ配置とを前記回転方向に沿って任意に繰り返し配
列し、互いに整合する第１の切欠き部同士及び第２の切
欠き部同士により研削液供給口をなしていることを特徴
とする回転研削砥石を提供することにより達成される。

【０００６】

【作用】このようにすれば、研削液を研削面とワークと
の接触面にまんべんなく確実に供給でき、研削面を概ね
連続面に形成することができる。また、研削液供給口が
回転研削砥石の回転軸線方向に互いに異なる３つの位置
を周方向に沿って任意の順番に繰り返すようになること
から、回転軸線方向に同じ列に配置される研削液供給口
の周方向の間隔を比較的長く取る（回転軸線方向幅の中
心からオフセットした研削液供給口はセグメント砥石を
任意の偶数枚毎に１つ、中心に沿う研削液供給口はセグ
メント砥石２枚毎に１つ）ことができる。更に、１種類
のセグメント砥石を前後及び表裏の４通りの配置（前
表、後裏、前裏、後表）で繰り返すのみであることか
ら、セグメント砥石の製造コストが高騰化することもな
い。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例
について詳細に説明する。

【０００８】図１は、本発明が適用された回転研削砥石
の一部破断全体斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線について見た縦断面図である。砥石車本体１はアル
ミ合金等の金属材料により円盤状に形成されており、そ
の外周面は、後記するセグメント砥石９を縦列配置し、
接合するための砥石接合面３をなし、かつ中心部には図
示されない砥石軸が嵌合される軸孔２が開設されてい
る。また、砥石車本体１の軸線方向一方の端面４には、
上記軸孔２と同軸的に環状の研削液樋５が全周に亘りに
形成されている。図２に良く示すように、この研削液樋
５は、その開口５ａよりも内部の方が外周方向に拡径さ
れ、液溜５ｂを構成している。

【０００９】研削液樋５の液溜５ｂと砥石接合面３との
間には、該砥石車本体１の周方向に間隔を於て複数本の
第１〜第３研削液供給路６〜８が放射線状に穿設されて
いる。図２に良く示すように、これら研削液供給路６〜
８のうち、研削液供給路６の砥石接合面３側開口６ａ
は、砥石車本体１の回転軸線方向幅の中心位置Ｌから端
面４と相反する側にオフセットした位置に設けられ、研
削液供給路７の砥石接合面３側開口７ａは、砥石車本体
１の回転軸線方向幅の中心位置Ｌと一致する位置に設け
られ、更に研削液供給路８の砥石接合面３側開口８ａ
は、砥石車本体１の回転軸線方向幅の中心位置Ｌから端
面４側にオフセットした位置に設けられている。

【００１０】砥石車本体１が研削盤に取り付けられたと
きは、研削液樋５の開口５ａには図２に想像線に示すよ
うに研削液送給管Ｐの噴出ノズルが臨設され、そこから
の噴出研削液が研削液樋５に流入すると液溜５ｂに溜ま
り、そこから砥石車本体１の回転による遠心力を受けて
各研削供給路６〜８を通って砥石接合面３に供給される
ようになる。

【００１１】一方、図３に示すように、砥石接合面３に
配列されるセグメント砥石９は、ＣＢＮ、ダイヤモンド
等公知の砥石材料により周方向に沿う辺の方が長い四角
形状に成形され、それらの表裏両方の主面９ａ、９ｂは
何れも同様に砥石面として形成されている。また各セグ
メント砥石９の砥石車本体の外周面に配置したときに一
方の周方向端縁となる第１の端縁９ｃに於ける該端縁を
通る中心線Ｌに沿う位置、即ち端縁９ｃの中央位置には
半円状の第１の切欠き部１０ａが形成され、かつ他方の
周方向端縁となる第２の端縁９ｄに於ける中心線Ｌから
オフセットした位置、即ち端縁９ｄの中央位置からオフ
セットした位置には半円状の第２の切欠き部１０ｂが形
成されている。

【００１２】前述のように構成される各セグメント砥石
９は、図４に示すように砥石車本体１外周の砥石接合面
３の全周に、接着剤１４により一列に無端状に配設さ
れ、接合されている。その際、互いに隣接するセグメン
ト砥石９同士はそれらの間に間隙を生じないように相互
に衝合している。

【００１３】ここで、この回転研削砥石の外周側からセ
グメント砥石９の配列状態を展開して見た図５に示すよ
うに、各セグメント砥石９が、その一方の主面９ａを研
削面とし、かつ矢印Ａに示す砥石車本体１の回転方向の
前方（図５の上側）に第１の端縁９ｃが位置する第１の
配置と、上記第１の配置のセグメント砥石９の第２の端
縁９ｄの第２の切欠き部１０ｂに同じく第２の切欠き部
１０ｂが整合するように、即ちセグメント砥石９の他方
の主面９ｂを研削面とし、かつ砥石車本体１の回転方向
前方に第２の端縁９ｄが位置する第２の配置とからなる
第１の組合わせ配置と、セグメント砥石９の他方の主面
９ｂを研削面とし、かつ上記砥石車本体１の回転方向前
方に第１の端縁９ｃが位置する第３の配置と、上記第３
の配置のセグメント砥石９の第２の端縁９ｄの第２の切
欠き部１０ｂに同じく第２の切欠き部１０ｂが整合する
ように、即ちセグメント砥石９の一方の主面９ａを研削
面とし、かつ上記砥石車本体１の回転方向前方に第２の
端縁９ｄが位置する第４の配置とからなる第２の組合わ
せ配置とを順番に繰り返している。この配置により、半
円状の各第１の切欠き部１０ａ同士が研削液供給路７の
砥石接合面３側開口７ａの位置にて整合して円形の研削
液供給口１１をなしている。また、半円状の第２の切欠
き部１０ｂ同士が研削液供給路７の砥石接合面３側開口
７ａの位置及び研削液供給路８の砥石接合面３側開口８
ａの位置にて整合して円形の研削液供給口１２及び１３
をなしている。

【００１４】即ち、砥石車本体１の回転軸線方向幅中心
位置Ｌと一致する研削液供給口１１、砥石車本体１の回
転軸線方向幅中心位置Ｌから端面４と相反する側にオフ
セットした研削液供給口１２、研削液供給口１１、砥石
車本体１の回転軸線方向幅中心位置Ｌから端面４側にオ
フセットした研削液供給口１３、研削液供給口１１、研
削液供給口１２…のように、研削液供給口１１がセグメ
ント砥石を２つ毎、研削液供給口１２及び１３がセグメ
ント砥石を４つ毎に配置されることとなる。

【００１５】尚、本実施例では上記第１の組合わせ配置
（第１の配置＋第２の配置）と第２の組合わせ配置（第
３の配置＋第４の配置）とを順番に繰り返したが、例え
ば第１の組合わせ配置、第１の組合わせ配置、第２の組
合わせ配置、第２の組合わせ配置…のように任意の順番
で各組合わせ配置を組合わせて繰り返しても良い。

【００１６】以上のように砥石車本体１外周の砥石接合
面３に接着されたセグメント砥石９群により多角形状の
砥石面が形成され、これを適宜の仕上げ具をもって図６
に示すような滑らかな円周面の研削面１５に仕上げるこ
とにより回転研削砥石が完成する。

【００１７】図７にセグメント砥石９を成形するための
成形金型２０を示す。この成形金型２０は方形箱状の枠
体からなり、その成形孔２１の長手方向一方の端面に
は、上記セグメント砥石９の第１の切欠き部１０ａを形
成するべく該成形孔２１の長手方向の中心線Ｌに沿う第
１の半円状凸部２２が突設され、長手方向他方の端面に
は、第２の切欠き部１０ｂを形成するべく中心線Ｌから
オフセットして第２の半円状凸部２３が突設されてい
る。そして、この金型Ｍを用いて粉体成形法、押し出し
成形法等の公知の成形法によりセグメント砥石９が成形
される。尚、上記した各セグメント砥石２０は全て同じ
形状をなし、その配置を変えているのみであることか
ら、この成形金型２０により、砥石車本体１に接合され
る全てのセグメント砥石９が成形できるようになってい
る。

【００１８】以下に本実施例の作動要領について詳細に
説明する。

【００１９】上記した要領で製造された回転研削砥石
は、その軸孔２を研削盤の回転軸に取り付けて回転さ
せ、各種のワークの被研削面の研削に用いられる。この
とき、この回転研削砥石の側方に配設される研削液送給
管Ｐの噴出ノズルから供給される研削液は、研削液樋５
にて回転研削砥石の回転による遠心力を受けてその研削
液溜５ｂ内に貯留され、そこから各研削液供給路６〜８
を介して出口６ａ、７ａ、８ａからセグメント砥石９群
の研削面１５に３列に開口する複数の研削液供給口１１
〜１３に供給される。そして研削面１５とワークの被研
削面との接触面にまんべんなく、安定して研削液を供給
することができ、比較的少量の研削液により研削面１５
とワークとの接触面の冷却、潤滑及び切り屑の排除等を
効率よく確実に行うことができる。また、回転研削砥石
の研削面１５には複数の研削液供給口１１〜１３がその
周方向に３列に配設され、しかも一直線に並ぶ研削液供
給口１１の周方向の間隔を長くとることができることに
より、ワークの被研削面に、研削液供給口による線状の
条痕がつくこともない。

【００２０】更に、回転研削砥石を製造するにあたり、
同一形状のセグメント砥石９を、その表裏面前後の４通
りの配列を交互に砥石車本体１の砥石接合面３にすれば
良いので、その製造が極めて容易となる。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による回転研削砥石によれば、各セグメント砥石が、
該砥石を砥石車本体の外周面に配置したときに一方の周
方向端縁となる第１の端縁に、該端縁の中央位置に形成
された第１の切欠き部を有し、かつ他方の周方向端縁と
なる第２の端縁に、該端縁を通る中心線からオフセット
した位置に形成された第２の切欠き部を有し、このセグ
メント砥石を前後及び表裏の４通りの組合わせ（前表、
後裏、前裏、後表）で繰り返して配置することで、研削
液を研削面とワークとの接触面にまんべんなく確実に供
給でき、接触面の冷却性及び潤滑性を高めることがで
き、また切り屑の排除を有効に行うことができる。ま
た、研削液供給口が回転研削砥石の回転軸線方向に互い
に異なる３つの位置を周方向に沿って順番に繰り返すよ
うになることから、回転軸線方向に同じ列に配置される
研削液供給口の周方向の間隔を比較的長く取ることがで
き、研削面を概ね連続面に形成することができワークに
研削液供給口による条痕が残ることがない。更に、１種
類のセグメント砥石を前後及び表裏の４通りの配置（前
表、後裏、前裏、後表）で繰り返すのみであることか
ら、セグメント砥石の製造コストが高騰化することもな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された研削回転砥石の全体を示す
斜視図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線について見た研削回転砥石
の縦断面図。

【図３】セグメント砥石の斜視図。

【図４】砥石車本体にセグメント砥石を接合している状
態を示す部分斜視図。

【図５】図４の矢印Ｖの方向からセグメント砥石９の配
列状態を展開して見た平面図。

【図６】完成した回転研削砥石を示す部分側面図。

【図７】セグメント砥石の形成用金型を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 砥石車本体 ２ 軸孔 ３ 砥石接合面 ４ 端面 ５ 研削液樋 ５ａ 開口 ５ｂ 研削液溜 ６〜８ 研削液供給路 ６ａ、７ａ、８ａ 研削液出口 ９ セグメント砥石 ９ａ 一方の主面 ９ｂ 他方の主面 ９ｃ 第１の端縁 ９ｄ 第２の端縁 １０ａ 第１の切欠き部 １０ｂ 第２の切欠き部 １１〜１３ 研削液供給口 １４ 接着剤 １５ 研削面 ２０ 成形金型 ２１ 成形孔 ２２ 第１の半円状凸部 ２３ 第２の半円状凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香田 信介 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 鏑木 朗 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砥石車本体の外周面に複数の四角形状
   のセグメント砥石を縦列配置して研削面を構成し、この
   研削面に研削液供給口が開口してなる回転研削砥石に於
   て、 前記各セグメント砥石が、該砥石を前記砥石車本体の外
   周面に配置したときに一方の周方向端縁となる第１の端
   縁に、該端縁の中央位置に形成された第１の切欠き部を
   有し、かつ他方の周方向端縁となる第２の端縁に、該端
   縁の中央位置からオフセットした位置に形成された第２
   の切欠き部を有する同一形状をなし、 前記セグメント砥石が、該砥石の一方の主面を研削面と
   し、かつ砥石車本体の回転方向一方の前方に前記第１の
   端縁が位置する第１の配置と、前記第１の配置にあるセ
   グメント砥石に前記第２の切欠き部同士が整合するよう
   に接する第２の配置とを有する第１の組合わせ配置と、 前記セグメント砥石の他方の主面を研削面とし、かつ前
   記砥石車本体の前記回転方向一方の前方に前記第１の端
   縁が位置する第３の配置と、前記第３の配置にあるセグ
   メント砥石に前記第２の切欠き部同士が整合するように
   接する第４の配置とを有する第２の組合わせ配置とを前
   記回転方向に沿って任意に繰り返し配列し、互いに整合
   する第１の切欠き部同士及び第２の切欠き部同士により
   研削液供給口をなしていることを特徴とする回転研削砥
   石。