JPH03131421A - 歯車型工具 - Google Patents

歯車型工具

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JPH03131421A
JPH03131421A JP1266220A JP26622089A JPH03131421A JP H03131421 A JPH03131421 A JP H03131421A JP 1266220 A JP1266220 A JP 1266220A JP 26622089 A JP26622089 A JP 26622089A JP H03131421 A JPH03131421 A JP H03131421A
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JP
Japan
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tool
machining
tooth
gear
oil
Prior art date
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Pending
Application number
JP1266220A
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English (en)
Inventor
Hajime Yoshioka
肇 吉岡
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/0456—Lubrication by injection; Injection nozzles or tubes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/03—Honing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
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    • F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/042—Guidance of lubricant
    • F16H57/043—Guidance of lubricant within rotary parts, e.g. axial channels or radial openings in shafts
    • F16H57/0431—Means for guiding lubricant directly onto a tooth surface or to foot areas of a gear, e.g. by holes or grooves in a tooth flank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S451/00—Abrading
    • Y10S451/90—Gear abrader

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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  • Lubricants (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は歯車などの仕上加工などに供される歯車型工具
に関し、詳しくは加工液の供給効率の向上などを図るよ
うにしたものである。
〈従来の技術〉 歯車の仕上加工に供される工具に歯車型研削砥石やシェ
ービングカッタなどの歯車型１亘が事、ｘ−、−ｈ　　
ムめＴ月ＩごＬ＋Ｔ　ｆｉを暑「浦Ｔ歯車に対して適切
な軸交差角を与えて噛み合わせ、工具と歯車とのどちら
かを回転させることにより加工を行う、すると、工具と
歯車とのそれぞれの歯面間には滑りが生じ、歯車の歯面
が研削あるいは切削されるのである。
第３図には歯車型工具の一剖として歯車型研削砥石（以
下、単に工具）を半断面により示し、第４図にはその加
工歯の斜視を示しである０図示例の工具１は工具本体た
る円筒状の台金２の外周面に歯車形状の加工歯３を一体
的に形成すると共に、この加工歯３の歯面４に硬質の砥
粒を電着などの方法により固着させたものである０台金
２は工具取付軸５（二点原線で示す）に嵌合するボス部
６と加工歯３が形成されるリム部７とをディスク部８に
より連結したもので、旋削により製作されている。
〈発明が解決しようとする課題〉 −ｆｆｌに、研削加工に当たっては、摩擦熱や翔ｎｒｒ
め怒中かｙ冬日的し奮で謂自ｎ９山を加丁部位に向けて
吹き付けることが行われている。
ところが、上述した歯車型工具による加工では、工具１
がワークである歯車と噛み合って高速回転するため、遠
心力による飛散なども相俟って歯面における研削点に研
削油を供給することが非常に難しく、工具１の目詰まり
などが発生して工具精度や研削寿命の低下が生じていた
。
これらの不具合を解消するために、従来より特開昭６３
−１６９２１号公報に記載されたような歯車研削工具（
第５図と第６図とに全体の断面と歯面の拡大視とを示す
）が提案されている。これは工具取付軸５の内部に給油
路９を設け、この給油路８から研削歯３の歯面４に形成
された多数の穴１０に向けて研削油を圧送し、研削点へ
の直接的な研削油の供給を図ったものである。而るに、
このような工具を製作することは実際的には甚だ困難で
あると共に、その製作に要するコストも多大なものとな
ってしまっていた。また、この工具では工具取付軸５の
内部から研削油を圧送する構成を採るため、給油機構も
複雑なものとなってしまうという欠点もあった。
本発明は上記状況に鑑みなされたもので、簡単な構成を
有しながら加工部位に加工液を効果的に供給できる歯車
型工具を提供することを目的をする。
〈課題を解決するための手段〉 そこで、本発明ではこの課題を解決するために、円筒状
の工具本体の外周面に歯車状の加工歯を形成して成る歯
車型工具において、前記工具本体の側面に加工液を貯溜
するための加工液貯溜部を設けると共に、当該加工液貯
溜部から前記加工歯の歯溝底に連通ずる加工液供給路を
形成したのである。
〈作用〉 工具が回転すると、加工液貯溜部から遠心力によって加
工液が加工液供給路を介して歯溝底に供給され、歯面す
なわち加工部位からの摩擦熱や切り粉の搬出を行う。
〈実施例〉 本発明の１実施例を図面に基づき具体的に説明する。尚
、実施例の説明にあたっては前述した従来の例における
部材と同一の部材に同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。
第１図には本発明に係る歯車型研削工具の一実施例の半
断面を示し、第２図には第１図中Ａ矢視を示しである。
これらの図に示すように、本実施例の工具１では、工具
本体たる台金２におけるリム部７の左右内側に加工液貯
溜部たる円環状の油溜り１１が設けられている。油溜り
１１はリム部７の端面内側に７ランジ１２を形成するこ
とにより形成されており、本実施例ではディスク部８を
従来のものより薄くすることにより容量の確保が図られ
ている。また、リム部７には、両油溜り１１から加工歯
たる研削歯３の歯溝底１３に向け、加工液供給路たる複
数本（本実施例では各４本づつ）の小径の油☆１Ａ貞τ
叱ｅｓｈてい入 一方、工具１の左右からは台金２内に給油管１５が配置
されており、図示しない給油装置から百油溜り１１に研
削油が供給されるようになっている。
以下、本実施例の作用を述べる。
本実施例に係る歯車型研削工具では、工具１が歯車１６
（第２図に二点Ｍ線で示す）と噛み合って回転すると、
油溜り１１内に貯溜されていた研削油が遠心力により油
穴１４を経由して研削歯３の歯溝底１３に供給される。
供給された研削油は歯溝底１３からこれも遠心力により
更に歯面における研削点に至り鎖部の冷却や切り粉の搬
出を行うのである。
そして、この際に研削油を供給する圧力は、遠心力が工
具１の回転数の自乗に比例するため、加工速度が大きく
なるに従い加速度的に上昇する。したがって、加工速度
が高い場合における冷却効果は殊に大きくなり、従来性
われていた研削油の定圧定量供給より工具待合ｆｒ　Ｊ
’　＃（面ドまた ４ 以上で本発明の詳細な説明を終えるが、本発明の態様は
上記実施例に限るものではない０例えば、本発明を歯車
型研削砥石ではなく、シェービングカッタなどの切削工
具に適用してもよい、また、加工液の貯溜部を工具の片
側のみに形成したり、加工液供給路の個数を本実施例と
異なるものとしてもよい。
〈発明の効果〉 本発明に係る歯車型工具によれば、工具本体の側面に加
工液貯溜部を設け、工具が回転する際の遠心力により加
工液供給路を介して歯溝底に加工液を供給するようにし
たため、容易且つ低コストで製作することができながら
加工部位に加工液を効果的に供給できるようになり、工
具寿命の延長や加工精度の向上が得られるという効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る歯車型工具の第１実施例を示す半
断面図であり、第２図は第１図中Ａ矢視図である。また
、第３図と第４図とはそれぞれ従来の一般的な歯車型研
削工具の半断面図とその加工歯を示す斜視図とである。 そして、第５図と第６図とは従来の改良型歯車型研削工
具の断面図とその加工歯を示す斜視図とである。 図中、 １は歯車型工具、 ２は被研削歯車、 ３は加工歯、 １１は油溜り、 １３は歯溝底、 １４は油穴、 １１は角Ｒ１ １５は給油管である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 円筒状の工具本体の外周面に歯車状の加工歯を形成して
    成る歯車型工具において、前記工具本体の側面に加工液
    を貯溜するための加工液貯溜部を設けると共に、当該加
    工液貯溜部から前記加工歯の歯溝底に連通する加工液供
    給路を形成したことを特徴とする歯車型工具。
JP1266220A 1989-10-16 1989-10-16 歯車型工具 Pending JPH03131421A (ja)

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JP1266220A JPH03131421A (ja) 1989-10-16 1989-10-16 歯車型工具
CA002027207A CA2027207C (en) 1989-10-16 1990-10-10 Gear type tool
US07/597,871 US5094039A (en) 1989-10-16 1990-10-15 Gear type tool
EP90250263A EP0423914A1 (en) 1989-10-16 1990-10-15 Gear type tool
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US5094039A (en) 1992-03-10
EP0423914A1 (en) 1991-04-24
CA2027207A1 (en) 1991-04-17
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