JPH09254116A - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
- Publication number
- JPH09254116A JPH09254116A JP6504496A JP6504496A JPH09254116A JP H09254116 A JPH09254116 A JP H09254116A JP 6504496 A JP6504496 A JP 6504496A JP 6504496 A JP6504496 A JP 6504496A JP H09254116 A JPH09254116 A JP H09254116A
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- Japan
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- extruder
- extrusion molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した連続成形帯を製造することである。
【構成】 押出機Ｂと口金Ｄを絞り込み機Ｃによって連
結すると共に、絞り込み機Ｄの途中に原料βが流れる経
路の断面積を自在に拡縮できる調整バーを１個以上配設
することによって、口金Ｄから遠い位置で前もって原料
βの流れを調節し、口金Ｄ内での原料βの流れを均一に
することで、まっすぐで平行に押し出され、製品に悪影
響がなく生産性を向上した連続成形帯αを製造すること
ができる押出成形装置Ａである。
結すると共に、絞り込み機Ｄの途中に原料βが流れる経
路の断面積を自在に拡縮できる調整バーを１個以上配設
することによって、口金Ｄから遠い位置で前もって原料
βの流れを調節し、口金Ｄ内での原料βの流れを均一に
することで、まっすぐで平行に押し出され、製品に悪影
響がなく生産性を向上した連続成形帯αを製造すること
ができる押出成形装置Ａである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば粘土等を主成分
とする可塑性原料を所定の断面形状に押出成形を行う押
出成形装置に関するものである。
とする可塑性原料を所定の断面形状に押出成形を行う押
出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば粘土等の可塑性原料を押出
成形して長尺状のセラミック板等を製造するには、押出
機出口に形状を決定する口金を配設し、連続成形帯を押
し出し、次に短尺に切断し、これを乾燥、焼成する方法
によって製造していた。
成形して長尺状のセラミック板等を製造するには、押出
機出口に形状を決定する口金を配設し、連続成形帯を押
し出し、次に短尺に切断し、これを乾燥、焼成する方法
によって製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出成
形装置から送出される連続成形帯αは、押出機の形状、
押出スクリュウの性能、または、原料自体の特性等によ
って、流れが不均一となり、図５（ａ）、（ｂ）に示す
ように、口金Ｄの先端から左右どちらか一方に湾曲して
押し出されたり、うねりや歪みが生じて押し出されたり
することがあり、生産性にかける欠点があった。また、
この原料の流れを均一にしようと、口金Ｄの先端付近で
圧力を加え、原料の流れに調整を加えると、口金Ｄは最
終形状を決定する部分なので、成形形状に悪影響を加
え、製品自体にひび割れや、原料の一部欠如、焼き締ま
りの差による割れ、ガスぶくれの発生等の症状を起こす
原因となっていた。
形装置から送出される連続成形帯αは、押出機の形状、
押出スクリュウの性能、または、原料自体の特性等によ
って、流れが不均一となり、図５（ａ）、（ｂ）に示す
ように、口金Ｄの先端から左右どちらか一方に湾曲して
押し出されたり、うねりや歪みが生じて押し出されたり
することがあり、生産性にかける欠点があった。また、
この原料の流れを均一にしようと、口金Ｄの先端付近で
圧力を加え、原料の流れに調整を加えると、口金Ｄは最
終形状を決定する部分なので、成形形状に悪影響を加
え、製品自体にひび割れや、原料の一部欠如、焼き締ま
りの差による割れ、ガスぶくれの発生等の症状を起こす
原因となっていた。
【０００４】本発明はこのような欠点を除去するため、
押出機と口金を絞り込み機によって連結すると共に、絞
り込み機の途中に原料が流れる経路の断面積を自在に拡
縮できる調整バーを１個以上配設することによって、口
金から遠い位置で前もって原料の流れを調節し、口金内
での原料の流れを均一にすることで、図６（ｃ）に示す
ような、まっすぐで平行に押し出され、製品に悪影響の
ない生産性を向上した連続成形帯αを製造することがで
きる押出成形装置を提案するものである。
押出機と口金を絞り込み機によって連結すると共に、絞
り込み機の途中に原料が流れる経路の断面積を自在に拡
縮できる調整バーを１個以上配設することによって、口
金から遠い位置で前もって原料の流れを調節し、口金内
での原料の流れを均一にすることで、図６（ｃ）に示す
ような、まっすぐで平行に押し出され、製品に悪影響の
ない生産性を向上した連続成形帯αを製造することがで
きる押出成形装置を提案するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る押出成形
装置の一実施例について詳細に説明する。図１は上記押
出成形装置Ａの代表的一例の模式断面図を表す説明図で
あり、押出成形装置Ａは押出機Ｂ、絞り込み機Ｃ、口金
Ｄを連続に連結して形成したものである。
装置の一実施例について詳細に説明する。図１は上記押
出成形装置Ａの代表的一例の模式断面図を表す説明図で
あり、押出成形装置Ａは押出機Ｂ、絞り込み機Ｃ、口金
Ｄを連続に連結して形成したものである。
【０００６】押出機Ｂは、供給された原料βを押出スク
リュウ１を回転させることによって、混練りすると共
に、連続的に押し出し、後記する絞り込み機Ｃに供給す
るものである。
リュウ１を回転させることによって、混練りすると共
に、連続的に押し出し、後記する絞り込み機Ｃに供給す
るものである。
【０００７】また、原料βとしては、例えば粘土、セメ
ント、合成樹脂、アルミニウム合金、等を主成分とする
可塑性物からなるものである。
ント、合成樹脂、アルミニウム合金、等を主成分とする
可塑性物からなるものである。
【０００８】押出機Ｂの先に連結される絞り込み機Ｃ
は、押出機Ｂから供給される原料βの断面形状を、後記
する口金Ｄにて決定される最終成形形状に近い断面形状
に絞り込んで変形させるものであり、例えば、板状の製
品を製造する際は、押出機Ｂの出口から供給される断面
円状の原料βを次第に絞り込んで、最終形状の断面の略
長方形状に段々と変形していくものである。
は、押出機Ｂから供給される原料βの断面形状を、後記
する口金Ｄにて決定される最終成形形状に近い断面形状
に絞り込んで変形させるものであり、例えば、板状の製
品を製造する際は、押出機Ｂの出口から供給される断面
円状の原料βを次第に絞り込んで、最終形状の断面の略
長方形状に段々と変形していくものである。
【０００９】また、絞り込み機Ｃの形状としては、例え
ば図２に示すように、押出機Ｂの出口から供給される断
面円状の原料βをスロープを利用し、延展して絞り込ん
で、略断面長方形状に成形するスロープ部２と、スロー
プ部２に連続し、断面長方形状のまま延長して、成形を
安定させる延長部３とから形成したものであり、それぞ
れスロープ部２と延長部３の先端には、押出機Ｂおよび
口金Ｄに連結するための舌片４、５が形成されている。
押出機Ｂおよび口金Ｄとの連結は舌片４、５にそれぞれ
複数設けた孔６を介してボルト・ナット等の締結具Ｅに
より連結されるものである。
ば図２に示すように、押出機Ｂの出口から供給される断
面円状の原料βをスロープを利用し、延展して絞り込ん
で、略断面長方形状に成形するスロープ部２と、スロー
プ部２に連続し、断面長方形状のまま延長して、成形を
安定させる延長部３とから形成したものであり、それぞ
れスロープ部２と延長部３の先端には、押出機Ｂおよび
口金Ｄに連結するための舌片４、５が形成されている。
押出機Ｂおよび口金Ｄとの連結は舌片４、５にそれぞれ
複数設けた孔６を介してボルト・ナット等の締結具Ｅに
より連結されるものである。
【００１０】また、絞り込み機Ｃは上型７と下型８とに
分割できる割型となっており、メンテナンスや修理が容
易に行える形状としたものである。なお、上型７と下型
８の側壁部分には、連続して突出させた側片９、１０を
形成し、この側片９、１０同士を複数のボルト・ナット
等の締結具Ｅを介して固定、連結することにより、上下
の型を一体化したものである。
分割できる割型となっており、メンテナンスや修理が容
易に行える形状としたものである。なお、上型７と下型
８の側壁部分には、連続して突出させた側片９、１０を
形成し、この側片９、１０同士を複数のボルト・ナット
等の締結具Ｅを介して固定、連結することにより、上下
の型を一体化したものである。
【００１１】さらに、絞り込み機Ｃの途中の任意位置
（図ではスロープ部２と延長部３との連結部付近）に
は、原料βが流れる経路の断面積を自在に拡縮できる調
整装置Ｆを配設したものである。
（図ではスロープ部２と延長部３との連結部付近）に
は、原料βが流れる経路の断面積を自在に拡縮できる調
整装置Ｆを配設したものである。
【００１２】すなわち、調整装置Ｆは図２のイ−イ線断
面図に相当する図３に示すように、上型７をコ字状に垂
直に突出させて、内部にコ字状溝１１を原料βが流れる
経路の幅方向全面に形成し、このコ字状溝１１内に短尺
状の調整バー１２を複数配設し、ボルト・ナット等の締
結具Ｅを介して上下方向に移動可能に固定されるもので
ある。
面図に相当する図３に示すように、上型７をコ字状に垂
直に突出させて、内部にコ字状溝１１を原料βが流れる
経路の幅方向全面に形成し、このコ字状溝１１内に短尺
状の調整バー１２を複数配設し、ボルト・ナット等の締
結具Ｅを介して上下方向に移動可能に固定されるもので
ある。
【００１３】調整バー１２は図４にその組図を示すよう
に、大別して、図４（ａ）に示す調整板１３、図４
（ｂ）に示す締結具１７に分解することができるもので
ある。調整板１３の途中にはその上面と平行に第１長孔
１４を貫通させて形成し、第１長孔１４の下方に、今度
は上面と直交するように第２長孔１５を形成すると共
に、上面から第１長孔１４に貫通する連結孔１６を各々
形成したものである。
に、大別して、図４（ａ）に示す調整板１３、図４
（ｂ）に示す締結具１７に分解することができるもので
ある。調整板１３の途中にはその上面と平行に第１長孔
１４を貫通させて形成し、第１長孔１４の下方に、今度
は上面と直交するように第２長孔１５を形成すると共
に、上面から第１長孔１４に貫通する連結孔１６を各々
形成したものである。
【００１４】また、図４（ｂ）に示す締結具１７は、調
整ボルト１８とナット１９からなるものである。さら
に、図４（ｃ）に示すように、調整ボルト１８は、頭部
から途中まで径の太い太径部１８ａと、途中から先端ま
で径の小さい小径部１８ｂとの２段径式の特殊ボルト構
造になっているものである。
整ボルト１８とナット１９からなるものである。さら
に、図４（ｃ）に示すように、調整ボルト１８は、頭部
から途中まで径の太い太径部１８ａと、途中から先端ま
で径の小さい小径部１８ｂとの２段径式の特殊ボルト構
造になっているものである。
【００１５】調整板１３と締結具１７との組み付けは、
図４（ｃ）に示すように、調整板１３の上面に形成した
連結孔１６に調整ボルト１８の小径部１８ｂを差し込
み、第１長孔１４を介してナット１９により一体に締結
され調整バー１２となるものである。
図４（ｃ）に示すように、調整板１３の上面に形成した
連結孔１６に調整ボルト１８の小径部１８ｂを差し込
み、第１長孔１４を介してナット１９により一体に締結
され調整バー１２となるものである。
【００１６】さらに、この調整バー１２は、図３に示す
ように、調整ボルト１８の頭部が外部に露出するよう
に、調整装置Ｆのコ字状溝１１に嵌挿されると共に、コ
字状溝１１の左右の両壁と調整バー１２の第２長孔１５
を介して、ボルト・ナット等の締結具Ｅにて装着される
ものである。
ように、調整ボルト１８の頭部が外部に露出するよう
に、調整装置Ｆのコ字状溝１１に嵌挿されると共に、コ
字状溝１１の左右の両壁と調整バー１２の第２長孔１５
を介して、ボルト・ナット等の締結具Ｅにて装着される
ものである。
【００１７】すなわち、調整バー１２は調整ボルト１８
の頭部を回転させることにより上下に移動し、絞り込み
機Ｃ内で原料βが流れる経路の断面積を自在に拡縮でき
るものである。また、この短尺状の調整バー１２を複数
並列に配置することで、絞り込み機Ｃ内で原料βが流れ
る経路の断面積を幅方向の任意位置部分で、別々に調整
できるので、絞り込み機Ｃの先端に連結される口金Ｄ
に、一定圧力で、均一な原料βを供給することができ、
まっすぐで平行に押し出され、製品に悪影響がなく生産
性を向上した連続成形帯αを製造することができるもの
である。なお、図３において矢印は原料βの流れる方向
と調整バー１２の移動方向を示している。
の頭部を回転させることにより上下に移動し、絞り込み
機Ｃ内で原料βが流れる経路の断面積を自在に拡縮でき
るものである。また、この短尺状の調整バー１２を複数
並列に配置することで、絞り込み機Ｃ内で原料βが流れ
る経路の断面積を幅方向の任意位置部分で、別々に調整
できるので、絞り込み機Ｃの先端に連結される口金Ｄ
に、一定圧力で、均一な原料βを供給することができ、
まっすぐで平行に押し出され、製品に悪影響がなく生産
性を向上した連続成形帯αを製造することができるもの
である。なお、図３において矢印は原料βの流れる方向
と調整バー１２の移動方向を示している。
【００１８】また、口金Ｄは連続成形帯αの断面形状を
最終的に決定するものであり、例えば、図９（ａ）、
（ｂ）に示すような断面形状の連続成形帯αとするもの
である。なお、図９（ｂ）は連続成形帯αの内部に中空
孔２０を複数個形成したものである。
最終的に決定するものであり、例えば、図９（ａ）、
（ｂ）に示すような断面形状の連続成形帯αとするもの
である。なお、図９（ｂ）は連続成形帯αの内部に中空
孔２０を複数個形成したものである。
【００１９】以上説明したのは、本発明に係る押出成形
装置の代表的一実施例であり、図６、図７の示すような
押出成形装置Ａとすることもできる。すなわち、図６
（ａ）は、調整装置Ｆを絞り込み機Ｃの上型７と下型８
の両方に形成した例、図６（ｂ）は、調整装置Ｆを絞り
込み機Ｃの延長部３に数段形成した例、図６（ｃ）は調
整装置Ｆを口金Ｄにも配置した例である。
装置の代表的一実施例であり、図６、図７の示すような
押出成形装置Ａとすることもできる。すなわち、図６
（ａ）は、調整装置Ｆを絞り込み機Ｃの上型７と下型８
の両方に形成した例、図６（ｂ）は、調整装置Ｆを絞り
込み機Ｃの延長部３に数段形成した例、図６（ｃ）は調
整装置Ｆを口金Ｄにも配置した例である。
【００２０】また、図７は、図９（ｂ）に示すような、
内部に中空孔２０を形成した連続成形帯αを製造できる
押出成形装置Ａであり、口金Ｄ内部に図８に示すような
格子体Ｇを配置することにより、中空孔２０を作成する
ものである。また、格子体Ｇの各格子に通気孔２１を形
成し、通気孔２１から乾燥空気（熱風等）を中空孔２０
内に吹き込ん（あるいは吸い込ん）で、粘土等の水分を
含んだ連続成形帯αの内部から乾燥させることにより、
乾燥速度を向上することもできる。勿論、これらの構成
を各々組み合わせた押出成形装置Ａとすることもでき
る。
内部に中空孔２０を形成した連続成形帯αを製造できる
押出成形装置Ａであり、口金Ｄ内部に図８に示すような
格子体Ｇを配置することにより、中空孔２０を作成する
ものである。また、格子体Ｇの各格子に通気孔２１を形
成し、通気孔２１から乾燥空気（熱風等）を中空孔２０
内に吹き込ん（あるいは吸い込ん）で、粘土等の水分を
含んだ連続成形帯αの内部から乾燥させることにより、
乾燥速度を向上することもできる。勿論、これらの構成
を各々組み合わせた押出成形装置Ａとすることもでき
る。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る押出成形
装置によれば、押出機と口金を絞り込み機によって連結
すると共に、絞り込み機の途中に原料が流れる経路の断
面積を自在に拡縮できる調整バーを１個以上配設するこ
とによって、口金から遠い位置で前もって原料の流れを
調節し、口金内での原料の流れを均一にすることで、ま
っすぐで平行に押し出され、製品に悪影響がなく生産性
を向上した連続成形帯を製造することができる。等の特
徴、効果がある。
装置によれば、押出機と口金を絞り込み機によって連結
すると共に、絞り込み機の途中に原料が流れる経路の断
面積を自在に拡縮できる調整バーを１個以上配設するこ
とによって、口金から遠い位置で前もって原料の流れを
調節し、口金内での原料の流れを均一にすることで、ま
っすぐで平行に押し出され、製品に悪影響がなく生産性
を向上した連続成形帯を製造することができる。等の特
徴、効果がある。
【図１】本発明に係る押出成形装置の代表例を示す説明
図である。
図である。
【図２】絞り込み機を示す説明図である。
【図３】調整装置を示す説明図である。
【図４】調整バーをを示す説明図である。
【図５】従来例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る押出成形装置のその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】本発明に係る押出成形装置のその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】本発明に係る押出成形装置のその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】連続成形帯の例を示す説明図である。
Ａ 押出成形装置 Ｂ 押出機 Ｃ 絞り込み機 Ｄ 口金 Ｅ 締結具 Ｆ 調整装置 Ｇ 格子体 α 連続成形帯 β 原料 １ 押出スクリュウ ２ スロープ部 ３ 延長部 ４ 舌片 ５ 舌片 ６ 孔 ７ 上型 ８ 下型 ９ 側片 １０ 側片 １１ コ字状溝 １２ 調整バー １３ 調整板 １４ 第１長孔 １５ 第２長孔 １６ 連結孔 １７ 締結具 １８ 調整ボルト １８ａ 太径部 １８ｂ 小径部 １９ ナット ２０ 中空孔 ２１ 通気孔
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも可塑性物を主成分とする原料
を押し出す押出機と、該押出機から押し出された原料を
絞り込んである程度形状を整える絞り込み機と、該絞り
込み機から供給される原料の最終成形形状を決定する口
金とを連続して連結した押出成形装置において、前記絞
り込み機の途中に原料が流れる経路の断面積を自在に拡
縮できる調整バーを１個以上配設したことを特徴とする
押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6504496A JPH09254116A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6504496A JPH09254116A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254116A true JPH09254116A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13275575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6504496A Pending JPH09254116A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254116A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013010220A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Kmew Co Ltd | 押出成型用口金及び板状体の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP6504496A patent/JPH09254116A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013010220A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Kmew Co Ltd | 押出成型用口金及び板状体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050516 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |