JPH09250026A - 黒原着ポリエステル繊維 - Google Patents
黒原着ポリエステル繊維Info
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- JPH09250026A JPH09250026A JP6070996A JP6070996A JPH09250026A JP H09250026 A JPH09250026 A JP H09250026A JP 6070996 A JP6070996 A JP 6070996A JP 6070996 A JP6070996 A JP 6070996A JP H09250026 A JPH09250026 A JP H09250026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維表面の平坦性に優れ、製糸時あるいは得
られた繊維の成形加工時接触するローラー、ガイド等の
摩耗が少なく、また使用時の付属品の摩耗及び繊維の強
度劣化も小さい黒原着ポリエステル繊維を提供するこ
と。 【解決手段】 平均一次粒子径が５〜２５ｍμ、吸油量
が３０〜８０ｍｌ／１００ｇ及び比表面積が１５０〜３
００ｍ2 ／ｇの特性を有するカーボンブラックを、ポリ
エステル繊維中に０．３〜１．０重量％配合する。
られた繊維の成形加工時接触するローラー、ガイド等の
摩耗が少なく、また使用時の付属品の摩耗及び繊維の強
度劣化も小さい黒原着ポリエステル繊維を提供するこ
と。 【解決手段】 平均一次粒子径が５〜２５ｍμ、吸油量
が３０〜８０ｍｌ／１００ｇ及び比表面積が１５０〜３
００ｍ2 ／ｇの特性を有するカーボンブラックを、ポリ
エステル繊維中に０．３〜１．０重量％配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、黒原着ポリエステ
ル繊維に関し、特に繊維表面の平滑性が良好で、製糸
時、得られた繊維の成形加工時あるいは繊維成形品の使
用時に接触するローラー、ガイド等の付属品の摩耗を抑
制し、また使用時の切断強度劣化も小さい黒原着ポリエ
ステル繊維に関するものである。
ル繊維に関し、特に繊維表面の平滑性が良好で、製糸
時、得られた繊維の成形加工時あるいは繊維成形品の使
用時に接触するローラー、ガイド等の付属品の摩耗を抑
制し、また使用時の切断強度劣化も小さい黒原着ポリエ
ステル繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレートはその優れた物理的・化学的特性を有している
ことから、衣料用途のみならず、産業用途や健装用途等
に幅広く使用されている。しかし、これらポリエステル
繊維は染色性が悪いという重大な欠点があり、これを改
善する方法として、ポリエステルポリマーに顔料や染料
を混合分散させる方法、すなわち原着による着色方法が
従来から検討されている。
タレートはその優れた物理的・化学的特性を有している
ことから、衣料用途のみならず、産業用途や健装用途等
に幅広く使用されている。しかし、これらポリエステル
繊維は染色性が悪いという重大な欠点があり、これを改
善する方法として、ポリエステルポリマーに顔料や染料
を混合分散させる方法、すなわち原着による着色方法が
従来から検討されている。
【０００３】例えば原着による黒色ポリエステル繊維
（黒原着ポリエステル繊維）は、ポリエステル重合時又
は重合後から製糸までの任意の段階でカーボンブラック
を添加して溶融紡糸する方法（特開昭５０−６２２９６
号公報、特開昭５９−７１３５７号公報、特開昭６１−
２２８０６１号公報等）が提案されている。そして、特
開昭６１−２２８０６１号公報には、吸油量及び揮発分
が特定範囲にあるカーボンブラックを用いるのが、ポリ
エステル中に添加の際の熱的ショックによる凝集二次粒
子の形成が少なくなり好ましいと説明されている。
（黒原着ポリエステル繊維）は、ポリエステル重合時又
は重合後から製糸までの任意の段階でカーボンブラック
を添加して溶融紡糸する方法（特開昭５０−６２２９６
号公報、特開昭５９−７１３５７号公報、特開昭６１−
２２８０６１号公報等）が提案されている。そして、特
開昭６１−２２８０６１号公報には、吸油量及び揮発分
が特定範囲にあるカーボンブラックを用いるのが、ポリ
エステル中に添加の際の熱的ショックによる凝集二次粒
子の形成が少なくなり好ましいと説明されている。
【０００４】しかしながら、本発明者等の検討によれ
ば、このような従来のカーボンブラックを配合したポリ
エステルは、溶融紡糸延伸する際、特に産業用用途の高
強力繊維を得るため高倍率延伸する際に、得られる繊維
の表面に突起が形成されて粗面となりやすいために、ロ
ーラー摩耗、ガイド摩耗等が発生し、またその繊維成形
品は付属品の接触部を摩耗し、さらには繊維同士の摩擦
によって強度の劣化も発生するという問題があり、満足
できるものではなかった。
ば、このような従来のカーボンブラックを配合したポリ
エステルは、溶融紡糸延伸する際、特に産業用用途の高
強力繊維を得るため高倍率延伸する際に、得られる繊維
の表面に突起が形成されて粗面となりやすいために、ロ
ーラー摩耗、ガイド摩耗等が発生し、またその繊維成形
品は付属品の接触部を摩耗し、さらには繊維同士の摩擦
によって強度の劣化も発生するという問題があり、満足
できるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点が解消され、繊維表面の平滑性に優れ
た耐摩耗性の良好な黒原着ポリエステル繊維を提供する
ことにある。
従来技術の問題点が解消され、繊維表面の平滑性に優れ
た耐摩耗性の良好な黒原着ポリエステル繊維を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、特定の特性を有す
るカーボンブラックが添加されたポリエステルは、溶融
紡糸延伸する際に繊維表面が粗面とならないため、得ら
れる黒原着ポリエステル繊維は良好な特性を有すること
を見出だし、本発明に到達した。
を達成するために鋭意検討した結果、特定の特性を有す
るカーボンブラックが添加されたポリエステルは、溶融
紡糸延伸する際に繊維表面が粗面とならないため、得ら
れる黒原着ポリエステル繊維は良好な特性を有すること
を見出だし、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の前記目的は、「平均一
次粒子径が５〜２５ｍμ、吸油量が３０〜８０ｍｌ／１
００ｇ及び比表面積が１５０〜３００ｍ2 ／ｇの特性を
有するカーボンブラックを０．４〜１．０重量％含有し
てなる黒原着ポリエステル繊維。」によって達成され
る。
次粒子径が５〜２５ｍμ、吸油量が３０〜８０ｍｌ／１
００ｇ及び比表面積が１５０〜３００ｍ2 ／ｇの特性を
有するカーボンブラックを０．４〜１．０重量％含有し
てなる黒原着ポリエステル繊維。」によって達成され
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるカ−ボンブラック
は、次の要件を満足する特定の特性を有するカーボンブ
ラックである点に特徴がある。
は、次の要件を満足する特定の特性を有するカーボンブ
ラックである点に特徴がある。
【０００９】第１に平均粒子径が５〜２５ｍμ、好まし
くは１０〜２０ｍμである。この平均粒子径は、カ−ボ
ンブラックを超音波によりクロロホルムに分散させ、カ
−ボン蒸着させたアセチルセルロース膜を張ったシート
メッシュ上にとり、透過型電子顕微鏡により投影し、２
０００個の粒子を選んでその粒子径を測定し、個数平均
粒子径を算出することにより求められる。
くは１０〜２０ｍμである。この平均粒子径は、カ−ボ
ンブラックを超音波によりクロロホルムに分散させ、カ
−ボン蒸着させたアセチルセルロース膜を張ったシート
メッシュ上にとり、透過型電子顕微鏡により投影し、２
０００個の粒子を選んでその粒子径を測定し、個数平均
粒子径を算出することにより求められる。
【００１０】第２に吸油量が３０〜８０ｍｌ／１００
ｇ、好ましくは４０〜６０ｍｌ／１００ｇである。この
吸油量はカ−ボンブラック乾燥試料１．００ｇを表面が
円滑な石版石上にとり、ジブチルフタレートを少量づつ
滴下し、ステンレス製スパチュラーでよくかきまぜ、試
料とジブチルテレフタレートが１ケの球状に形成される
最低のジブチルフタレート量を測定し、カ−ボンブラッ
ク１００ｇ当たりのジブチルフタレート量（ｍｌ）に換
算することにより求められる。
ｇ、好ましくは４０〜６０ｍｌ／１００ｇである。この
吸油量はカ−ボンブラック乾燥試料１．００ｇを表面が
円滑な石版石上にとり、ジブチルフタレートを少量づつ
滴下し、ステンレス製スパチュラーでよくかきまぜ、試
料とジブチルテレフタレートが１ケの球状に形成される
最低のジブチルフタレート量を測定し、カ−ボンブラッ
ク１００ｇ当たりのジブチルフタレート量（ｍｌ）に換
算することにより求められる。
【００１１】第３に比表面積が１５０〜３００ｍ2 ／ｇ
である。この比表面積は、カ−ボンブラックの単位重量
（ｇ）当たりの表面積（ｍ2 ）で示され、ヨウ素吸着量
から算出することができる。
である。この比表面積は、カ−ボンブラックの単位重量
（ｇ）当たりの表面積（ｍ2 ）で示され、ヨウ素吸着量
から算出することができる。
【００１２】本発明におけるカ−ボンブラックはこれら
の３つの要件をすべて満足することが肝要である。これ
らの要件のいずれか１つでも満足しないカ−ボンブラッ
クを使用した場合には、得られる黒原着ポリエステル繊
維の表面にカ−ボンブラック粒子に起因する突起が多数
形成され、この突起のため、製糸時又は製織時にローラ
ー摩耗・ガイド摩耗が発生したり、繊維成形品と成した
ときには該成形品と接触する成形品付属物が摩耗しやす
くなり、さらには繊維同志の摩擦によって繊維強度が低
下する等の欠点が生じる。
の３つの要件をすべて満足することが肝要である。これ
らの要件のいずれか１つでも満足しないカ−ボンブラッ
クを使用した場合には、得られる黒原着ポリエステル繊
維の表面にカ−ボンブラック粒子に起因する突起が多数
形成され、この突起のため、製糸時又は製織時にローラ
ー摩耗・ガイド摩耗が発生したり、繊維成形品と成した
ときには該成形品と接触する成形品付属物が摩耗しやす
くなり、さらには繊維同志の摩擦によって繊維強度が低
下する等の欠点が生じる。
【００１３】本発明におけるカ−ボンブラックは、前述
の３つの要件をすべて満足するものであれば、特にその
製造法は限定されない。カ−ボンブラックの製造法とし
ては、例えば、ファーネス式不完全燃焼法、チャン
ネル式不完全燃焼法、熱分解法等の方法が知られてい
る。この内、本発明のおけるカ−ボンブラックの製造法
としては、製造の容易さ、環境管理の面から、ファーネ
ス式不完全燃焼法が好ましい。
の３つの要件をすべて満足するものであれば、特にその
製造法は限定されない。カ−ボンブラックの製造法とし
ては、例えば、ファーネス式不完全燃焼法、チャン
ネル式不完全燃焼法、熱分解法等の方法が知られてい
る。この内、本発明のおけるカ−ボンブラックの製造法
としては、製造の容易さ、環境管理の面から、ファーネ
ス式不完全燃焼法が好ましい。
【００１４】本発明における特定の平均一次粒子径、吸
油量、表面積を有するカーボンブラックを得るために
は、ファーネス式不完全燃焼法では原料炭化水素熱分解
する反応炉の温度、原料送入の乱流拡散状態、熱分解直
後の飛沫水冷場所及び添加量等を最適化する方法を採用
することが好ましい。
油量、表面積を有するカーボンブラックを得るために
は、ファーネス式不完全燃焼法では原料炭化水素熱分解
する反応炉の温度、原料送入の乱流拡散状態、熱分解直
後の飛沫水冷場所及び添加量等を最適化する方法を採用
することが好ましい。
【００１５】本発明でいうポリエステルとは、繊維を形
成するものであればどのようなものでもよく、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート等が好ましくあげられる。
成するものであればどのようなものでもよく、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート等が好ましくあげられる。
【００１６】これらポリエステルは上述のようにホモポ
リエステルであってもよく、またコポリエステルであっ
てもよい。コポリエステルの場合、上述のホモポリエス
テルに小割合（例えば２０モル％以下）で第３成分を共
重合せしめたものが好ましく、このような第３成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ポリアルキレングリコール等のジオール成分、
アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸成分
等が挙げられる。なかでも、固有粘度（オルトクロロフ
ェノールを溶媒として温度３５℃にて測定）がＯ．８０
〜０．９５のポリエチレンテレフタレートである場合、
繊維表面の突起の解消効果が大きく好ましい。
リエステルであってもよく、またコポリエステルであっ
てもよい。コポリエステルの場合、上述のホモポリエス
テルに小割合（例えば２０モル％以下）で第３成分を共
重合せしめたものが好ましく、このような第３成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ポリアルキレングリコール等のジオール成分、
アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸成分
等が挙げられる。なかでも、固有粘度（オルトクロロフ
ェノールを溶媒として温度３５℃にて測定）がＯ．８０
〜０．９５のポリエチレンテレフタレートである場合、
繊維表面の突起の解消効果が大きく好ましい。
【００１７】次に本発明における、前述のカ−ボンブラ
ックの上記ポリエステル中含有量は０．３〜１．０重量
％、好ましくは０．５〜０．７重量％とする必要があ
り、このカ−ボンブラックの含有量が少なすぎると、黒
原着繊維としての着色度が不十分となるだけでなく、本
発明で規定するカ−ボンブラックを用いなくとも繊維表
面の粗面化の問題は発生しない。一方、含有量が１．０
重量％を越えて多くなりすぎると、繊維表面に形成され
る突起密度が増大し、耐摩耗特性が低下して本発明の目
的が達成できなくなるので好ましくない。
ックの上記ポリエステル中含有量は０．３〜１．０重量
％、好ましくは０．５〜０．７重量％とする必要があ
り、このカ−ボンブラックの含有量が少なすぎると、黒
原着繊維としての着色度が不十分となるだけでなく、本
発明で規定するカ−ボンブラックを用いなくとも繊維表
面の粗面化の問題は発生しない。一方、含有量が１．０
重量％を越えて多くなりすぎると、繊維表面に形成され
る突起密度が増大し、耐摩耗特性が低下して本発明の目
的が達成できなくなるので好ましくない。
【００１８】ポリエステル繊維中に上記カーボンブラッ
クを配合するには特別な方法を採用する必要はなく、例
えばポリエステルの重合工程で加える方法、マスターペ
レット化したのちカーボンブラックを含有しないベース
ポリエステルと混練する方法、カーボンブラックと液状
ポリエステルとをあらかじめ混合した液状の添加剤組成
物を紡糸直前の溶融ポリエステル流中にギアポンプ等で
計量しながら注入添加した後、静的あるいは動的混練分
散を行う方法等があげられる。なかでも紡糸装置の汚染
や取り扱い性、コスト等を考慮するとマスターペレット
による方法が最も一般的であると言える。いずれの方法
であっても、配合後は公知の溶融紡糸・延伸方法によっ
て繊維化することができる。その際、紡糸延伸工程、特
に延伸工程を制御して繊維の切断強度を８．０〜９．５
ｇ／ｄｅ、特に８．５〜９．５ｇ／ｄｅとした場合に
は、繊維表面の突起形成抑制効果が大きいので好まし
い。
クを配合するには特別な方法を採用する必要はなく、例
えばポリエステルの重合工程で加える方法、マスターペ
レット化したのちカーボンブラックを含有しないベース
ポリエステルと混練する方法、カーボンブラックと液状
ポリエステルとをあらかじめ混合した液状の添加剤組成
物を紡糸直前の溶融ポリエステル流中にギアポンプ等で
計量しながら注入添加した後、静的あるいは動的混練分
散を行う方法等があげられる。なかでも紡糸装置の汚染
や取り扱い性、コスト等を考慮するとマスターペレット
による方法が最も一般的であると言える。いずれの方法
であっても、配合後は公知の溶融紡糸・延伸方法によっ
て繊維化することができる。その際、紡糸延伸工程、特
に延伸工程を制御して繊維の切断強度を８．０〜９．５
ｇ／ｄｅ、特に８．５〜９．５ｇ／ｄｅとした場合に
は、繊維表面の突起形成抑制効果が大きいので好まし
い。
【００１９】なお、本発明の繊維断面形状は任意であ
り、丸断面繊維、異形断面繊維、中空繊維等いずれであ
ってもよい。また、本発明の繊維中には、上記カーボン
ブラックの他に艶消剤、制電剤、蛍光増白剤、吸湿剤、
紫外線吸収剤、光安定剤、抗菌剤等の改質剤や機能性付
与剤が、本発明の効果を損なわない範囲で含有されてい
てもよい。
り、丸断面繊維、異形断面繊維、中空繊維等いずれであ
ってもよい。また、本発明の繊維中には、上記カーボン
ブラックの他に艶消剤、制電剤、蛍光増白剤、吸湿剤、
紫外線吸収剤、光安定剤、抗菌剤等の改質剤や機能性付
与剤が、本発明の効果を損なわない範囲で含有されてい
てもよい。
【００２０】
【発明の作用・効果】以上に説明した本発明の黒原着ポ
リエステル繊維は、その詳細な理由は解明されていない
が、繊維表面には微細な突起が形成されていないため、
製糸時及び得られた繊維の成形加工時のローラー摩耗・
ガイド摩耗が低減して、品位の良好な製品が安定して得
られる。また、得られる繊維成形品と該成形品付属品と
の接触部の摩耗、及び該成形品中の繊維同士の摩擦によ
る摩耗が低減して耐久性も向上するのである。
リエステル繊維は、その詳細な理由は解明されていない
が、繊維表面には微細な突起が形成されていないため、
製糸時及び得られた繊維の成形加工時のローラー摩耗・
ガイド摩耗が低減して、品位の良好な製品が安定して得
られる。また、得られる繊維成形品と該成形品付属品と
の接触部の摩耗、及び該成形品中の繊維同士の摩擦によ
る摩耗が低減して耐久性も向上するのである。
【００２１】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は、その要旨をこえない限り以下の
実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の各
物性値は以下の方法により測定した。
説明するが、本発明は、その要旨をこえない限り以下の
実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の各
物性値は以下の方法により測定した。
【００２２】（１）固有粘度 試料をオルソクロロフェノール１０ｍｌに溶解し、３５
℃にて測定した。
℃にて測定した。
【００２３】（２）繊維表面観察 繊維表面を走査型電子顕微鏡にて２０００倍に拡大して
観察し、繊維表面１５μｍ×１５μｍ中に存在する大き
さ０．５μｍ以上の突起の数を数え、その数が１０個未
満を良好（〇）、１０個以上２０個未満をやや不良
（△）、２０個以上を不良（×）と表した。
観察し、繊維表面１５μｍ×１５μｍ中に存在する大き
さ０．５μｍ以上の突起の数を数え、その数が１０個未
満を良好（〇）、１０個以上２０個未満をやや不良
（△）、２０個以上を不良（×）と表した。
【００２４】（３）摩耗度 図１に示す装置を用い、２００℃に加熱したローラーで
サンプル繊維を加熱した後、粗度６Ｓの硬質クロムメッ
キの梨地バー上を張力２．０Ｋｇ、速度１９０ｍ／ｍｉ
ｎで３００分間走行させた後、梨地バーの摩耗状態をレ
プリカ法にて観察し、軽度の摩耗状態から１〜５の５段
階評価を行った。
サンプル繊維を加熱した後、粗度６Ｓの硬質クロムメッ
キの梨地バー上を張力２．０Ｋｇ、速度１９０ｍ／ｍｉ
ｎで３００分間走行させた後、梨地バーの摩耗状態をレ
プリカ法にて観察し、軽度の摩耗状態から１〜５の５段
階評価を行った。
【００２５】［実施例１〜３及び比較例１〜４］固有粘
度０．６４のポリエチレンテレフタレートチップを１４
５℃で２時間予備乾燥後、２３５℃で固相重合して得た
固有粘度１．０のポリエチレンテレフタレート固相重合
チップに、表１に示すカ−ボンブラックを混練させ、２
０重量％のカ−ボンブラックを含有する固有粘度０．６
０のマスターチップを作成した。
度０．６４のポリエチレンテレフタレートチップを１４
５℃で２時間予備乾燥後、２３５℃で固相重合して得た
固有粘度１．０のポリエチレンテレフタレート固相重合
チップに、表１に示すカ−ボンブラックを混練させ、２
０重量％のカ−ボンブラックを含有する固有粘度０．６
０のマスターチップを作成した。
【００２６】このマスターチップを、固有粘度１．０の
ポリエチレンテレフタレート固相重合チップに、得られ
る繊維中カーボンブラック含有量が表１に示す量となる
割合で添加混合し、溶融温度２９０℃で加熱溶融して径
０．６ｍｍの吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、５０
０ｍ／分の速度で引き取った。得られた未延伸糸は、８
０ないし１１０℃のローラー温度で３．６倍に第１段延
伸した後、１１０ないし１５０℃のローラー温度で１．
６１倍に第２段延伸（全延伸倍率５．８倍：最大延伸倍
率の０．８６倍）して１５００デニール／１４４フィラ
メントの黒原着ポリエステル繊維を得た。結果を表１に
あわせて示す。
ポリエチレンテレフタレート固相重合チップに、得られ
る繊維中カーボンブラック含有量が表１に示す量となる
割合で添加混合し、溶融温度２９０℃で加熱溶融して径
０．６ｍｍの吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、５０
０ｍ／分の速度で引き取った。得られた未延伸糸は、８
０ないし１１０℃のローラー温度で３．６倍に第１段延
伸した後、１１０ないし１５０℃のローラー温度で１．
６１倍に第２段延伸（全延伸倍率５．８倍：最大延伸倍
率の０．８６倍）して１５００デニール／１４４フィラ
メントの黒原着ポリエステル繊維を得た。結果を表１に
あわせて示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、本発明の繊維表
面には走査型電子顕微鏡で２０００倍に拡大して観察し
ても微細な突起はほとんど認められず、カーボンブラッ
クを含有しない白糸とほぼ同等の表面形状が見られ、摩
耗試験の結果も、白糸と同程度の摩耗度が得られる（実
施例１〜３）。これに対して、本発明外のカ−ボンブラ
ックを含有する繊維は、その表面に突起が多数存在し、
耐摩耗性も不十分である（比較例１〜４）。
面には走査型電子顕微鏡で２０００倍に拡大して観察し
ても微細な突起はほとんど認められず、カーボンブラッ
クを含有しない白糸とほぼ同等の表面形状が見られ、摩
耗試験の結果も、白糸と同程度の摩耗度が得られる（実
施例１〜３）。これに対して、本発明外のカ−ボンブラ
ックを含有する繊維は、その表面に突起が多数存在し、
耐摩耗性も不十分である（比較例１〜４）。
【図１】本発明で用いた促進摩耗試験の概略図である。
１ 延伸糸供給ボビン ２ フリーローラー ２’ フリーローラー ３ 供給加熱ローラー ３’ 引取りローラー ４ 梨地バー ５ 延伸糸 ６ 巻き取りボビン
Claims (3)
- 【請求項１】 平均一次粒子径が５〜２５ｍμ、吸油量
が３０〜８０ｍｌ／１００ｇ及び比表面積が１５０〜３
００ｍ2 ／ｇの特性を有するカーボンブラックを０．３
〜１．０重量％含有してなる黒原着ポリエステル繊維。 - 【請求項２】 ポリエステルが、固有粘度０．８０〜
０．９５のポリエチレンテレフタレートである請求項１
記載の黒原着ポリエステル繊維。 - 【請求項３】 繊維の切断強度が８．０〜９．５ｇ／ｄ
ｅである請求項１又は２記載の黒原着ポリエステル繊
維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06070996A JP3267854B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 黒原着ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06070996A JP3267854B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 黒原着ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250026A true JPH09250026A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3267854B2 JP3267854B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=13150097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06070996A Expired - Fee Related JP3267854B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 黒原着ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267854B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089971A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Japan Exlan Co Ltd | 黒色高吸放湿性繊維 |
| JP2010032113A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Toyobo Co Ltd | 偽装材料 |
| WO2022080086A1 (ja) | 2020-10-14 | 2022-04-21 | クラレトレーディング株式会社 | 炭素粉末含有繊維及び繊維構造体 |
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1996
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