JPH09243069A - バーナ用炎検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２種類の板状体からなる熱電対を使用し、火
炎のゆらぎや大小による影響を少なくして安定した起電
力が得られるバーナ用炎検出装置の提供。 【解決手段】 炎口からの火炎を検出する熱電対２８を
２種類の板状体２８ａ，２８ｂから構成して、２種類の
板状体２８ａ，２８ｂを接合した感熱部２８ｃを炎口に
臨ませてあって、感熱部２８ｃを炎口の火炎形成予定箇
所の外周に沿わせて配設し、感熱部２８ｃを炎口１５の
火炎に対して保炎板として作用するように構成してある
バーナ用炎検出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガス用のコ
ンロバーナなどにおいて、その燃焼状態を検出する炎検
出装置、より詳しくは、炎口からの火炎を検出する熱電
対を２種類の板状体から構成して、この２種類の板状体
を接合した感熱部を前記炎口に臨ませてあるバーナ用炎
検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガス用のコンロバーナを例にとる
と、炎検出用の熱電対としては、先端の感熱部を先鋭に
したシース型熱電対などが多用されている。しかし、こ
のようなシース型熱電対にあっては、感熱部が先鋭であ
るために温度上昇を点でとらえることになり、風による
火炎のゆらぎによる影響を受けやすく、安定した起電力
を得られないという欠点があり、さらに、熱電対そのも
のが高価であるため、炎検出装置がコスト高になるとい
う欠点があった。

【０００３】このような従来の欠点を解消するものとし
て、特開平５−２２３２２０号公報に開示のように、熱
電対を２種類の板状体から構成し、この２種類の板状体
の横幅方向を互いに接合して感熱部とし、その感熱部を
バーナの炎口に臨ませる構成のものが提案された。この
公報に開示の熱電対にあっては、感熱部が炎口に形成さ
れる火炎の長さ方向に直交する方向に幅広となるため、
火炎のゆらぎによる影響を受けにくく、上述のシース型
熱電対に較べてかなり安定した起電力が得られ、かつ、
構造も簡単で安価となる利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示のコンロバーナにおいては、２種類の板状体を
その横幅方向にのみ互いに接合して感熱部としているた
め、熱電対の感熱部が火炎の長さ方向に直行する方向に
は幅広であるが、火炎の長さ方向に沿う方向には比較的
短いものとなり、火炎の大小による影響が大きく、この
点に改良の余地があった。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
したもので、その目的は、熱電対を２種類の板状体から
なる簡単な構造で構成することができ、火炎のゆらぎに
よる影響が少ないのは勿論、火炎の大小による影響も少
なく、常に安定した起電力が得られるバーナ用炎検出装
置の提供にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明によれば、熱電対を２種類の
板状体から構成して、その感熱部を炎口の火炎形成予定
箇所の外周に沿わせて配設し、この感熱部を炎口の火炎
に対して保炎板として作用するように構成するものであ
るから、熱電対の感熱部が火炎の長さ方向に直交する方
向は勿論のこと、火炎の長さ方向にも沿うことになり、
しかも、その火炎に対して保炎板として作用するため、
火炎が常に感熱部に接触し、火炎のゆらぎによる影響も
火炎の大小による影響も少なく、したがって、熱電対を
２種類の板状体から構成する簡単な構造で常に安定した
起電力を得ることができる。

【０００７】請求項２に記載の発明によれば、バーナが
コンロバーナであり、このコンロバーナを構成するバー
ナキャップから庇部を突設し、かつ、環状の炎口のうち
の前記庇部の下方に位置する炎口を他の炎口よりもバー
ナ本体の中心側に偏位させ、このバーナ本体中心側へ偏
位させた炎口と前記庇部とによって副燃焼室を形成し、
この副燃焼室内の下方に熱電対の感熱部を位置させるも
のであるから、副燃焼室を形成する庇部によって感熱部
に煮汁などが直接かかることを極力回避でき、煮汁の付
着による起電力の低下や劣化を防止できるとともに、熱
電対への他物の当接による破損をも防止することがで
き、熱電対の使用寿命を延ばして比較的長年月にわたる
使用が可能となる。

【０００８】請求項３に記載の発明によれば、バーナ本
体を板金で形成するものであるから、鋳物製などに較べ
て製造コストの低減を図ることができ、しかも、このバ
ーナ本体を形成する板金のうちの庇部の下方に位置する
部分を上方に膨出させ、この膨出部分によって熱電対の
２種類の板状体の一方を構成し、かつ、他方の板状体を
前記膨出部分の下面に接合するものであるから、バーナ
本体をそのまま熱電対の一方の板状体に兼用して構造の
簡素化を図ることができ、しかも、バーナ本体の一部を
膨出させて熱電対を形成することにより、バーナの炎口
に対する熱電対の位置を確定させ易く、より一層安定し
た起電力を得ることができる。その上、前記膨出部分に
よって熱電対を構成する他方の板状体の上方と周部とを
覆うように構成するものであるから、熱電対の感熱部で
ある２種類の板状体の接合部に煮汁などがかかることは
皆無となり、熱電対の使用寿命をさらに延ばして安定し
た起電力を得ることができる。

【０００９】請求項４に記載の発明によれば、熱電対を
構成するバーナ本体の膨出部分とこの膨出部分の下面に
接合する他の板状体とにおいて、前記膨出部分を耐食性
の高い材料で、他の板状体を耐食性の低い材料で形成す
るものであるから、耐食性の低い板状体は、耐食性の高
い膨出部分によって上面と周部とを覆われて、火炎から
完全に保護されることになるため、熱電対の使用寿命を
さらに延ばすことができる。

【００１０】請求項５に記載の発明によれば、バーナ本
体を上板と下板との２枚の板金で、かつ、これら上板と
下板との周部を互いに重ね合わせて形成し、この重ね合
わせた上板と下板とを上方に膨出させて前記膨出部分を
形成するものであるから、例えば燃焼用混合気が流動す
るバーナ本体のバーナ用管路を形成する板の一部を膨出
させる場合などに較べて、燃焼用混合気の流れを乱すこ
ともなく、バーナ本体の一部を膨出させるにもかかわら
ず、燃焼用混合気の流れを所望通りに維持して良好な燃
焼による安定した火炎を得ることができる。

【００１１】請求項６に記載の発明によれば、バーナ本
体を上板と下板との２枚の板金で、かつ、これら上板と
下板との周部を互いに重ね合わせて形成するとともに、
前記下板の一部を切り欠いて、この切り欠き部に対応す
る部分の上板を上方に膨出させて前記膨出部分を形成す
るものであるから、熱電対の一方の板状体を構成するの
は上板のみとなり、上板と下板とを共に膨出させる場合
に較べて、熱電対の感熱部の熱容量を低下させることが
でき、それによって感熱部による起電力発生の立ち上が
り特性を向上させることができる。

【００１２】請求項７に記載の発明によれば、前記下板
の切り欠き部の周部と上板とを互いにカシメて連結する
ものであるから、溶接による連結などに較べて簡単な構
造で、下板の切り欠き部周部と上板との間からの燃焼用
混合気の洩れを防止することができる。

【００１３】請求項８に記載の発明によれば、前記下板
の切り欠き部の周部と上板とを互いに変形させて連結す
るものであるから、下板の切り欠き部周部と上板との間
からの燃焼用混合気の洩れをより確実に防止することが
できる。

【００１４】請求項９に記載の発明によれば、熱電対を
構成する２種類の板状体のうち、耐食性の高い板状体に
よって上方への膨出部分を形成し、この膨出部分の下面
に耐食性の低い板状体を接合して、この膨出部分によっ
て耐食性の低い板状体の上方と周部とを覆うように構成
するものであるから、耐食性の低い板状体は、耐食性の
高い膨出部分によって煮汁や火炎から完全に保護される
ことになり、熱電対の使用寿命をさらに延ばすことがで
きるとともに、膨出部分を形成する方の板状体をバーナ
本体に接合するものであるから、バーナ本体への接合も
強固なものとなり、しかも、膨出部分のみを必要な材
料、例えばステンレスで構成することが可能となるた
め、バーナ本体の方は比較的安価な材料で形成すること
ができ、バーナのコストダウンを図ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明によるバーナ用炎検出装置
の実施の形態を図面に基いて説明する。図面は、ガスコ
ンロ用のバーナを示し、このバーナは、図１から図３に
示すように、燃料ガスと燃焼用の一次空気とを混合して
供給する混合管１と、この混合管１に連設された略円環
状のバーナ本体２と、このバーナ本体２の上部に嵌合載
置されるバーナキャップ３などから構成されている。前
記混合管１とバーナ本体２とは、所定の形状に屈曲成形
されたステンレスからなる板金製の上板４ａと下板４ｂ
とから構成され、これら上板４ａと下板４ｂの周部や必
要箇所を互いに重ね合わせ、かつ、カシメなどで連結す
ることにより一体化されて形成されている。

【００１６】前記混合管１の基端側には、この混合管１
により形成される混合管路５内に燃料ガスを供給するガ
スノズル６が配設され、このガスノズル６の外周部に
は、燃焼用の一次空気を吸引するための吸入口７が設け
られ、かつ、この吸入口７から吸引する一次空気の量を
調節するためのダンパ８も設けられている。前記混合管
路５は、バーナ本体２により形成される環状のバーナ用
管路９に連通接続され、このバーナ本体２の上面には、
このバーナ本体２とバーナキャップ３とによって形成さ
れる環状空間１０と前記バーナ用管路９とを連通するた
めの複数の連通孔１１が穿設され、かつ、バーナ本体２
の中心部には、上下方向に貫通する二次空気取り入れ用
の円形の中央開口部１２が形成されている。

【００１７】前記バーナキャップ３は、混合管１やバー
ナ本体２とは別体に構成され、その下部に一体的に連設
の円筒部１３をバーナ本体２の中央開口部１２に内嵌す
ることによってバーナ本体２上に載置保持可能に構成さ
れ、この載置保持状態において、バーナ本体２とバーナ
キャップ３との間に前記環状空間１０が形成されるよう
に構成されている。このバーナキャップ３の外周部の下
面には、図４に示すように、複数の燃料ガス噴出用凹部
１４と、これら燃料ガス噴出用凹部１４よりも若干中心
側に偏位した２種類の燃料ガス噴出用凹部１４ａ，１４
ｂとが全周にわたって形成され、バーナキャップ３をバ
ーナ本体２上に載置した状態において、各ガス噴出用凹
部１４，１４ａ，１４ｂとバーナ本体２とによって環状
に配設された複数の主炎口１５，１５ａ，１５ｂが形成
されて環状空間１０に連通するとともに、円筒部１３の
内部空間がバーナ本体２の中央開口部１２と同芯状に連
通するように構成されている。

【００１８】前記バーナキャップ３の上部には、円筒状
の遮熱壁１６が下方の円筒部１３と同芯状に一体形成さ
れ、この遮熱壁１６の下方には、二次空気を供給するた
めの外向きの開口１７が形成されていて、遮熱壁１６と
円筒部１３とが複数の連結部１８によって一体的に連結
されている。この遮熱壁１６の下端部には、バーナ本体
２の中央開口部１２から供給される空気を円筒状の遮熱
壁１６内部側と開口１７側とに分流し、かつ、開口１７
からの二次空気を径方向の外方に向けて案内するための
分流壁１９が一体的に連設されている。さらに、このバ
ーナキャップ３において、前記環状空間１０を形成する
ための環状凹溝の奥には、上下方向に貫通する周方向に
長いガス噴出孔２０が３箇所に穿設され、かつ、各ガス
噴出孔２０の上方には、ガス噴出孔２０から上方に向け
て噴出されるガスを径方向外方の斜め上方に向けて案内
する覆い部２１がバーナキャップ３と一体的に形成さ
れ、環状の主炎口１５，１５ａ，１５ｂとは別の補助炎
口２２が形成されている。

【００１９】したがって、バーナキャップ３をバーナ本
体２上に載置した状態においては、混合管路５からの燃
料ガスがバーナ用管路９と各連通孔１１を介して環状空
間１０内に供給され、この環状空間１０から主炎口１
５，１５ａ，１５ｂを介して径方向の外方に向けて噴出
され、燃焼によって環状の主火炎を形成する。同時に、
環状空間１０内の燃料ガスは、補助炎口２２を介して径
方向外方の斜め上方に向けて噴出され、燃焼によって環
状の主火炎より径方向内方の３箇所において周方向に長
い補助火炎を形成する。そして、これら主火炎と補助火
炎に対して、開口１７から燃焼用の二次空気が供給され
ることになる。

【００２０】前記バーナ本体２の中央開口部１２内に
は、サーミスタなどからなる過熱状態検出センサ２３を
保持する伸縮可能な棒状の保持部材２４が位置され、調
理鍋などの底面温度を検出するように構成されている。
すなわち、前記保持部材２４が、図外のコンロフレーム
などに取り付けられ、かつ、スプリングなどによって伸
縮可能に構成されるとともに、その上端に過熱状態検出
センサ２３が取り付けられていて、バーナキャップ３を
バーナ本体２上に載置した状態において、この過熱状態
検出センサ２３がバーナキャップ３の上端面よりも若干
上方へ突出するように構成されている。

【００２１】したがって、調理鍋などをコンロ上に載置
すると、その調理鍋の底面が過熱状態検出センサ２３に
当接して保持部材２４を圧縮し、調理鍋の底面と過熱状
態検出センサ２３との接触状態を維持するとともに、前
記遮熱壁１６が過熱状態検出センサ２３の外周部を覆っ
て火炎からの熱を遮断し、調理鍋の底面の温度を確実に
検出する。そして、この過熱状態検出センサ２３による
検出温度が予め設定された設定温度以上になると、図外
の警報器を作動させたり、燃料供給路に備えられた電磁
弁を閉弁操作して燃料ガスの供給を停止するなどして、
調理物の焦げつきや過熱を防止する。

【００２２】前記バーナ本体２の混合管１とは反対側の
下方には、所定の形状に屈曲成形された板金製のターミ
ナル２５が取り付けられ、このターミナル２５には、主
炎口１５，１５ａ，１５ｂに点火させるために火花放電
する点火プラグ２６が取り付けられている。この点火プ
ラグ２６は、バーナ本体２の外周部に穿設の挿通孔２７
を貫通して上方に突出され、その上方先端部が主炎口１
５ａに臨むように配設されている。この点火プラグ２６
用の挿通孔２７の横側方において、バーナ本体２を形成
するステンレス製の上板４ａの一部が、適当な横幅と長
さを有する状態で、その上面が斜め上方を向くように膨
出され、図５に示すように、その膨出部分２８ａの下面
にコンスタンタンからなる板状体２８ｂが適当な長さに
わたってスポット溶接などによって接合され、このステ
ンレス製上板４ａの膨出部分２８ａとコンスタンタン製
の板状体２８ｂとにより、バーナの炎を検出する熱電対
２８が構成されている。

【００２３】この上板４ａの膨出部分２８ａに対応する
下板４ｂにおいては、膨出部分２８ａに対応する箇所が
一部切り欠かれていて、図６に示すように、この下板４
ｂの切り欠き部２９の周部と上板４ａとが、互いにカシ
メられて連結されている。そして、図５や図６から明ら
かなように、コンスタンタンに較べて耐食性の高いステ
ンレス製の膨出部分２８ａが、耐食性の低いコンスタン
タン製の板状体２８ｂの上面は勿論のこと、その周部を
もすっぽりと完全に包み込む状態で覆うように構成され
ている。

【００２４】前記点火プラグ２６と熱電対２８とが位置
するバーナキャップ３部分には、点火プラグ２６と熱電
対２８との上方を覆う庇部３０，３１がそれぞれ一体的
に連設され、これら庇部３０，３１に対応するガス噴出
用凹部１４ａ，１４ｂが、他のガス噴出用凹部１４より
も若干中心側に寄った位置に配設されている。つまり、
点火プラグ２６が臨む主炎口１５ａは、他の主炎口１５
よりも中心側に偏位し、この偏位した主炎口１５ａと庇
部３０とによって点火用副燃焼室３２が形成されて、こ
の点火用副燃焼室３２内に点火プラグ２６が位置されて
いる。同様に、熱電対２８の感熱部２８ｃである膨出部
分２８ａと板状体２８ｂとの接合部分が臨む主炎口１５
ｂも、他の主炎口１５より中心側に偏位していて、この
偏位した主炎口１５ｂと庇部３１とによって炎検出用副
燃焼室３３が形成され、この炎検出用副燃焼室３３内に
熱電対２８の感熱部２８ｃが位置するように構成され、
かつ、点火ブラグ２６の上方を覆う庇部３０には、放電
用の電極用突起３４が一体的に突設されている。

【００２５】前記熱電対２８の感熱部２８ｃは、適当な
横幅を有し、かつ、バーナ本体２の中心から遠ざかるほ
ど上方に位置するように斜めに配設されているので、炎
検出用副燃焼室３３内において、主炎口１５ｂの火炎形
成予定箇所の外周の下方に沿って位置し、その主火炎に
対して保炎板として作用することになる。この熱電対２
８は、バーナ燃焼時に主火炎で加熱されると、所定の熱
起電力を発生し、その熱起電力に基づいて燃料供給路に
設けられる図外の閉弁付勢型電磁弁を開弁状態に維持
し、例えば煮汁の吹き溢れなどに起因してバーナの炎が
消されたような場合に、熱起電力の発生を停止して電磁
弁が閉弁操作するためのもので、ステンレス製のバーナ
本体２側に陽極側リード線が、コンスタンタン製の板状
体２８ｂ側に陰極側リード線がそれぞれ接続されてい
る。

【００２６】〔別実施形態〕先の実施態様においては、
図６において下板４ｂの切り欠き部２９の周部と上板４
ａとをカシメて互いに連結する構成のものを示したが、
図７に示すように、下板４ｂの切り欠き部２９の周部と
上板４ａとを互いに変形させて連結したり、あるいは、
変形させて互いにカシメるなど、種々の連結構造を採用
することができる。また、これまでの実施形態のような
切り欠き部２９を設けず、図８に示すように、上板４ａ
と下板４ｂとを共に上方に膨出させて膨出部分２８ａと
し、この膨出部分２８ａを形成する下板４ｂの下面にコ
ンスタンタンからなる板状体２８ｂを接合して熱電対２
８を構成することもできる。

【００２７】図９はさらに別の実施形態を示すもので、
熱電対２８を構成するステンレス製の膨出部分２８ａを
バーナ本体２の上板４ａや下板４ｂと別体に形成し、こ
のステンレス製膨出部分２８ａの下面にスポット溶接な
どでコンスタンタン製の板状体２８ｂを接合して熱電対
２８を構成し、かつ、ステンレス製の膨出部分２８ａに
よってコンスタンタン製の板状体２８ｂの上面や周部を
すっぽりと包み込む状態で覆うように構成して、その膨
出部分２８ａを上板４ａや下板４ｂに固着することで、
この熱電対２８の感熱部２８ｃが、適当な横幅を有する
状態で斜めに配設されて保炎板として作用するように構
成することもできる。この場合には、上板４ａや下板４
ｂを必ずしもステンレス製にする必要はなく、仮にステ
ンレス以外の材料で形成するとすれば、陽極側リード線
については、ステンレス製の膨出部分２８ａに直接接続
することになる。

【００２８】これまでの実施形態においては、ステンレ
ス製の膨出部分２８ａによってコンスタンタン製の板状
体２８ｂの上面と周部とをすっぽりと完全に包み込む状
態で覆うように構成したものを示したが、コンスタンタ
ン製の板状体２８ｂの上面のみを覆うように構成して実
施することもできる。つまり、上面が斜め上方を向くよ
うに構成された膨出部分２８ａにおいては、主炎口１５
ｂにより形成される主火炎の先端側に位置するひとつの
面と、横側に位置する三角形の２つの面との合計３つの
面を有するが、これら３つの面は必ずしも必要なもので
はなく、少なくともコンスタンタン製の板状体２８ａの
上面を覆うようにし、かつ、保炎板として作用するよう
に構成しさえすれば、先端側が開口した形状であって
も、また、横側の一方あるいは両方が開口した形状であ
っても実施可能である。

【００２９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスコンロ用バーナの平面図

【図２】図１のＰ−Ｏ−Ｒ線断面図

【図３】ガスコンロ用バーナの分解斜視図

【図４】バーナキャップの底面図

【図５】熱電対を示すバーナ要部の断面図

【図６】熱電対の正面図

【図７】別の実施態様を示す熱電対の正面図

【図８】別の実施態様を示す熱電対の正面図

【図９】別の実施態様を示す要部の斜視図

【符号の説明】

２ バーナ本体 ３ バーナキャップ ４ａ 上板 ４ｂ 下板 １５，１５ｂ 炎口 ２８ 熱電対 ２８ａ 耐食性の高い板状体からなる膨出部分 ２８ｂ 耐食性の低い板状体 ２８ｃ 感熱部 ２９ 切り欠き部 ３１ 庇部 ３３ 副燃焼室

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炎口（１５）からの火炎を検出する熱電
   対（２８）を２種類の板状体（２８ａ），（２８ｂ）か
   ら構成して、この２種類の板状体（２８ａ），（２８
   ｂ）を接合した感熱部（２８ｃ）を前記炎口（１５）に
   臨ませてあるバーナ用炎検出装置であって、 前記感熱部（２８ｃ）を前記炎口（１５）の火炎形成予
   定箇所の外周に沿わせて配設し、この感熱部（２８ｃ）
   を前記炎口（１５）の火炎に対して保炎板として作用す
   るように構成してあるバーナ用炎検出装置。
2. 【請求項２】 前記バーナが、バーナ本体（２）とこの
   バーナ本体（２）の上方に位置するバーナキャップ
   （３）とにより構成される周部に環状の炎口（１５）を
   有するコンロバーナで、前記バーナキャップ（３）から
   庇部（３１）を突設し、かつ、前記環状の炎口（１５）
   のうちの前記庇部（３１）の下方に位置する炎口（１５
   ｂ）を他の炎口（１５）よりもバーナ本体（２）の中心
   側に偏位させ、このバーナ本体（２）中心側へ偏位させ
   た炎口（１５ｂ）と前記庇部（３１）とによって副燃焼
   室（３３）を形成し、この副燃焼室（３３）内の下方に
   前記熱電対（２８）の感熱部（２８ｃ）を位置させてあ
   る請求項１記載のバーナ用炎検出装置。
3. 【請求項３】 前記バーナ本体（２）を板金で形成し、
   このバーナ本体（２）を形成する板金のうちの前記庇部
   （３１）の下方に位置する部分を上方に膨出させ、この
   膨出部分（２８ａ）によって前記熱電対（２８）の２種
   類の板状体の一方を構成し、かつ、他方の板状体（２８
   ｂ）を前記膨出部分（２８ａ）の下面に接合するととも
   に、この膨出部分（２８ａ）によって他方の板状体（２
   ８ｂ）の上方と周部とを覆うように構成してある請求項
   ２記載のバーナ用炎検出装置。
4. 【請求項４】 前記熱電対（２８）を構成するバーナ本
   体（２）の膨出部分（２８ａ）とこの膨出部分（２８
   ａ）の下面に接合する他の板状体（２８ｂ）とにおい
   て、前記膨出部分（２８ａ）を耐食性の高い材料で、前
   記他の板状体（２８ｂ）を耐食性の低い材料で形成して
   ある請求項３記載のバーナ用炎検出装置。
5. 【請求項５】 前記バーナ本体（２）を上板（４ａ）と
   下板（４ｂ）との２枚の板金で、かつ、これら上板（４
   ａ）と下板（４ｂ）との周部を互いに重ね合わせて形成
   し、この重ね合わせた上板（４ａ）と下板（４ｂ）とを
   上方に膨出させて前記膨出部分（２８ａ）を形成してあ
   る請求項３または４記載のバーナ用炎検出装置。
6. 【請求項６】 前記バーナ本体（２）を上板（４ａ）と
   下板（４ｂ）との２枚の板金で、かつ、これら上板（４
   ａ）と下板（４ｂ）との周部を互いに重ね合わせて形成
   するとともに、前記下板（４ｂ）の一部を切り欠いて、
   この切り欠き部（２９）に対応する部分の上板（４ａ）
   を上方に膨出させて前記膨出部分（２８ａ）を形成して
   ある請求項３または４記載のバーナ用炎検出装置。
7. 【請求項７】 前記下板（４ｂ）の切り欠き部（２９）
   の周部と前記上板（４ａ）とを互いにカシメて連結して
   ある請求項６記載のバーナ用炎検出装置。
8. 【請求項８】 前記下板（４ｂ）の切り欠き部（２９）
   の周部と前記上板（４ａ）とを互いに変形させて連結し
   てある請求項６記載のバーナ用炎検出装置。
9. 【請求項９】 前記熱電対（２８）を構成する２種類の
   板状体（２８ａ），（２８ｂ）のうち、耐食性の高い板
   状体によって上方への膨出部分（２８ａ）を形成し、こ
   の膨出部分（２８ａ）の下面に耐食性の低い板状体（２
   ８ｂ）を接合するとともに、この膨出部分（２８ａ）に
   よって耐食性の低い板状体（２８ｂ）の上方と周部とを
   覆うように構成し、かつ、この膨出部分（２８ａ）を形
   成する方の板状体を前記バーナ本体（２）に接合してあ
   る請求項２記載のバーナ用炎検出装置。