JPH09242939A

JPH09242939A - 合成樹脂管およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09242939A
Application number: JP5450396A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Yoshino; 豊吉野; Yuji Yamamoto; 祐司山本; Kenji Mizukawa; 賢司水川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】引抜き方向の力がかかっても管継手からの離脱
を確実に防止できることは勿論のこと、コールドフロー
変形の問題も解消できる合成樹脂管およびこの合成樹脂
管の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】管継手の管挿入部の長さと略同じ長さを有
し、係止突条を外周面に備える射出成形により形成され
た合成樹脂製の短管と、この短管と同径の合成樹脂管本
体とを突き合わせ接ぎして合成樹脂管を得るようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発明の名称に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】管端部を挿入するだけで配管を簡単に接
続可能な管継手として、特開平４−１１９８２７号公報
に開示されているような管継手がある。すなわち、図３
に示すように、この管継手１００は、筒状の継手本体２
００と、離脱防止リング３００とを備えている。

【０００３】継手本体２００は、内部に離脱防止リング
３００が遊嵌される溝２０１が形成され、溝２０１の継
手本体外側の壁面がテーパ面２０２になっている。離脱
防止リング３００は、周方向の一部に切断部（図示せ
ず）が設けられ、半径方向に拡縮自在となっているとと
もに、その内周面に接続される配管（以下、「接続管」
と記す）４００の外壁面をしっかりと係止するための突
条３０１が多段に設けられている。

【０００４】また、離脱防止リング３００の外壁面は、
継手本体２００のテーパ面２０２側が同様に外周面３０
２がテーパ状になっている。この管継手１００は、上記
のようになっており、まず、接続管４００を継手本体２
００内に挿入し奥の方へ押圧すると、離脱防止リング３
００が接続管４００の管端に設けられたテーパ面４０１
によって押し広げられるため、接続管４００がスムーズ
に継手本体２００の所定位置まで挿入できる。

【０００５】そして、所定位置まで挿入された接続管４
００は、その外周面が離脱防止リング３００の係止爪３
０１によってしっかりと把持され、離脱防止リング３０
０が溝２０１に嵌まり込んでいるため、固定具等を用い
ることなくワンタッチで管継手に装着できるようになっ
ている。

【０００６】すなわち、この管継手１００の場合、接続
管４００に抜け方向の力が加わった場合であれば、離脱
防止リング３００が接続管４００とともに抜け方向に移
動しようとして、離脱防止リング３００のテーパ面３０
２が継手本体２００のテーパ面２０２によって離脱防止
リング３００を縮径させる方向に付勢されるため、接続
管４００がよりしっかりと離脱防止リング３００によっ
て把持され、管継手１００からの離脱が防止される。

【０００７】また、実開昭５５−４６８３７号公報の金
属管は、金属管の、離脱防止リング３００より内側に入
り込む部分の外周面に突条を設け、抜け方向の力が加わ
ったとき、離脱防止リング３００の端面がこの突条によ
って係止されることによって、離脱防止リング３００を
テーパ面３０２により強く押圧しより縮径させて金属管
をしっかりと把持できるようにしている。

【０００８】上記のように金属管では、突条を設けるこ
とによりすべり抜けを確実に防止できるようになるので
あるが、接続管４００が樹脂製、特にポリエチレン、ポ
リプロピレン等の結晶性樹脂製の管の場合、たとえ管外
周面に実開昭５５−４６８３７号公報の金属管のよう
に、突条を設けたとしても、図４に示すように、離脱防
止リング３００によって長期間把持された状態が持続さ
れると、接続管４００の把持された部分がコールドフロ
ー変形を起こして小径化し、止水性が低下したり、離脱
防止リング３００の把持効果が低下して抜けが生じる恐
れがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、合成樹脂管の管継手からの離脱を確実に
防止できることは勿論のこと、コールドフロー変形の問
題も解消できる合成樹脂管およびこの合成樹脂管の製造
方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる合成樹脂
管は、このような目的を達成するために、接続される管
の挿入口側の側壁がテーパ面となった溝を内部に有する
筒状の継手本体と、前記溝に遊嵌され、周方向の一部に
切断部を有し、半径方向に拡縮自在となっていて、挿入
された管を把持して管の離脱を防止する離脱防止リング
と、挿入された管の外周面に密着する止水用ゴム環とを
備える管継手に接続される合成樹脂管において、最大径
が管を把持した時の前記離脱防止リングの内径より大き
く、前記管継手へ挿入時、離脱防止リングを拡径しなが
ら離脱防止リングの奥側まで入り込む係止突条が管外周
面に形成されていて、少なくとも離脱防止リングの把持
部および止水用ゴム環の密着部に当たる部分の管内側に
筒状支持材が嵌合一体化されている構成とした。

【００１１】上記構成において、継手本体の材質は、金
属、合成樹脂等、特に限定されないが、耐蝕性やコスト
面から考慮すると、樹脂製、金属製で内面のみ樹脂で被
覆されたものが好ましい。離脱防止リングの材質は、合
成樹脂，金属材料など特に限定されないが、コスト面、
耐蝕性、強度を考慮すると、一般的にポリアセタール、
ステンレス鋼等が好ましい。

【００１２】筒状支持材は、管内輸送流体に直接触れる
ことから、剛性、耐蝕性、耐コールドフロー性、表面硬
度等の性能が要求され、たとえば、ステンレス鋼などの
金属製、またはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）等のエンジニアリングプラスチック製のもの等が挙
げられる。合成樹脂管の材質としては、特に限定され
ず、たとえば、コールドフロー変形を起こしやすいオレ
フィン系（ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン
等）のものが挙げられる。

【００１３】一方、本発明にかかる合成樹脂管の製造方
法は、管継手の管挿入部の長さと略同じ長さを有し、係
止突条を外周面に備える合成樹脂製の短管と、この短管
と同径の合成樹脂管本体とを突き合わせ接ぎするように
した。筒状支持材は、短管を成形したのち、短管に圧入
嵌合させてもよいし、成形時にあらかじめインサートし
ておいても構わない。

【００１４】また、突き合わせ接ぎの方法としては、突
き合わせ融着（バット融着）、突き合わせ溶接（バット
溶接）等が挙げられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかか
る合成樹脂管の実施の形態をあらわしている。図１に示
すように、この合成樹脂管１は、予め一端外周面に係止
突条１１を有し、射出成形によって後述する管継手５の
管挿入部５１の長さＬ₁と略同じ長さＬ₂に成形された
短管２が、短管２の他端において、同径の長尺の合成樹
脂管本体３にバット融着されることで形成されていて、
融着部にビード１２が形成されている。

【００１６】また、合成樹脂管１の短管２部分の内側に
はコールドフロー変形を起こさない剛性を備えた材料か
らなる表面に多数の滑り止め用の突起４１・・・４１を
形成した筒状支持材４が嵌合一体化されている。係止突
条１１は、管先端に向かって縮径して先端にテーパ面１
１ａを備え、その最大径が後述する管継手５の離脱防止
リング７が合成樹脂管１を把持した時の内径より大きく
なっている。

【００１７】一方、この合成樹脂管１が接続される管継
手５は、図１および図２に示すように、継手本体６と、
離脱防止リング７とを備えている。継手本体６は、一端
に挿入口６１を備えたソケット状をしていて、挿入口６
１側にゴム環８が装着されているとともに、ゴム環８よ
り内側に離脱防止リング７の遊嵌溝６２が設けられてい
る。

【００１８】遊嵌溝６２は、挿入口６１側の側壁がテー
パ面６３になっている。離脱防止リング７は、リング状
をしていて遊嵌溝６２に遊嵌され、リングの一部が切断
されることによって拡縮自在になっているとともに、そ
の外周面７１が遊嵌溝６２のテーパ面６３に対応するよ
うにテーパになっている。

【００１９】また、離脱防止リング７は、その内周面に
係止用の突条７２が多段に設けられている。

【００２０】この合成樹脂管１は、以上のように、係止
突条１１がテーパ面１１ａを有しているため、係止突条
１１を先頭にして挿入口６１から挿入していくと、テー
パ面１１ａによってゴム環８および離脱防止リング７が
容易に拡径されるため、スムーズに管継手５内に挿入す
ることができる。そして、短管２の長さ、すなわち、合
成樹脂管１の先端からビード１２までの長さＬ₂が管継
手５の挿入部５１の長さＬ₁と略一致しているので、ビ
ード１２の部分が継手本体６の端面６４に一致するまで
合成樹脂管１を管継手５内へ挿入すれば、挿入不足や挿
入過多などを起こすことなく、正確に接続することがで
きる。

【００２１】また、所定の位置まで、挿入された合成樹
脂管１は、従来と同様に係止突条１１の通過後にそれぞ
れ弾性復元力によって再び縮径したゴム環８の内周面お
よび離脱防止リング７の突条７２によってその周面がし
っかりと把持され、止水されるとともに、抜け止めが成
される。

【００２２】しかも、係止突条１１の最大径が合成樹脂
管１を把持した状態の離脱防止リング７の内径より大き
いため、ウォーターハンマー等で合成樹脂管１に抜け方
向の力が瞬間的に加わっても、まず、係止突条１１が離
脱防止リング７に係止され、離脱防止リング７の外周面
７１を遊嵌溝６２のテーパ面６３に押しつけるため、離
脱防止リング７が楔効果によって縮径し、突条７２によ
ってよりしっかりと把持するようになる。したがって、
合成樹脂管１の抜けが確実に阻止できる。

【００２３】また、ゴム環８および離脱防止リング７の
把持部には、内側に筒状支持材が嵌合一体化されてい
るため、ゴム環８および離脱防止リング７の締め付けに
よって合成樹脂管１がコールドフロー変形を起こすこと
もない。

【００２４】さらに、この合成樹脂管１の製造方法は、
射出成形より短管３を成形すると同時に係止突条１１を
短管２に設けるようにしたので、係止突起１１が容易に
作製し得る。また、短管２と合成樹脂本体３とを突き合
わせ融着により一体化するとともに、短管２の長さＬ₂
と挿入部５１の長さＬ₁を略同じにしたので、融着によ
り生じるビード１２が挿入長さの標線として使用できる
ようになる。すなわち、過不足なく合成樹脂管１を管継
手５に接続できる合成樹脂管１を容易に製造することが
できるようになる。

【００２５】本発明にかかる管継手は、上記の実施の形
態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、
係止突条１１が合成樹脂管１の先端に設けられていた
が、ゴム環８と離脱防止リング７の位置が前後逆になっ
ている管継手に用いるような場合は、先端より内側に設
けるようにしても構わない。

【００２６】

【発明の効果】本発明にかかる合成樹脂管は、以上のよ
うに構成されているので、引抜き方向の力がかかっても
管継手からの離脱を確実に防止できることは勿論のこ
と、コールドフロー変形の問題も解消できる。また、本
発明にかかる合成樹脂管の製造方法は、より遣い勝手の
よい本発明の合成樹脂管を容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる合成樹脂管の実施の形態をあら
わし、その管継手に接続した時の半断面図である。

【図２】図１の管継手の半断面図である。

【図３】従来の管継手をあらわす断面図である。

【図４】コールドフロー変形を説明する説明図である。

【符号の説明】

１合成樹脂管１１係止突条１２ビード２短管３合成樹脂管本体４筒状支持材５管継手５１挿入部６継手本体６１挿入口６２遊嵌溝６３テーパ面７離脱防止リング８ゴム環

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続される管の挿入口側の側壁がテーパ面
となった溝を内部に有する筒状の継手本体と、前記溝に
遊嵌され、周方向の一部に切断部を有し、半径方向に拡
縮自在となっていて、挿入された管を把持して管の離脱
を防止する離脱防止リングと、挿入された管の外周面に
密着する止水用ゴム環とを備える管継手に接続される合
成樹脂管において、最大径が管を把持した時の前記離脱
防止リングの内径より大きく、前記管継手へ挿入時、離
脱防止リングを拡径しながら離脱防止リングの奥側まで
入り込む係止突条が管外周面に形成されていて、少なく
とも離脱防止リングの把持部および止水用ゴム環の密着
部に当たる部分の管内側に筒状支持材が嵌合一体化され
ていることを特徴とする合成樹脂管。
【請求項２】管継手の管挿入部の長さと略同じ長さを有
し、係止突条を外周面に備える射出成形により形成され
た合成樹脂製の短管と、この短管と同径の合成樹脂管本
体とを突き合わせ接ぎする請求項１に記載の合成樹脂管
の製造方法。