JPH09241890A - 電着塗装用洗浄装置 - Google Patents
電着塗装用洗浄装置Info
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- JPH09241890A JPH09241890A JP5332296A JP5332296A JPH09241890A JP H09241890 A JPH09241890 A JP H09241890A JP 5332296 A JP5332296 A JP 5332296A JP 5332296 A JP5332296 A JP 5332296A JP H09241890 A JPH09241890 A JP H09241890A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電着塗装後のワークに付着している不要な塗
料を極力残留させることなく、効果的に取り除くことが
できる電着塗装用洗浄装置を提供することである。 【解決手段】 電着塗装後、電着槽から取り出されたワ
ーク２の搬送経路に沿って設けられ、該ワーク２の搬送
移動に伴って移動する移動装置１０と、該移動装置１０
に取り付けられ、前記ワーク２に洗浄水を吹き付けるス
プレーノズル１１とを有することを特徴とする電着塗装
用洗浄装置１。
料を極力残留させることなく、効果的に取り除くことが
できる電着塗装用洗浄装置を提供することである。 【解決手段】 電着塗装後、電着槽から取り出されたワ
ーク２の搬送経路に沿って設けられ、該ワーク２の搬送
移動に伴って移動する移動装置１０と、該移動装置１０
に取り付けられ、前記ワーク２に洗浄水を吹き付けるス
プレーノズル１１とを有することを特徴とする電着塗装
用洗浄装置１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電着塗装後、ワー
クに付着している不要な塗料を洗浄する電着塗装用洗浄
装置に関する。
クに付着している不要な塗料を洗浄する電着塗装用洗浄
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電着塗装は、電着槽内にワークを浸漬
し、ワークと電着槽内に配設されている電極との間に電
位差を生じさせることで、ワークに塗料を析出せしめて
塗装を施している。このような電着塗装において、電着
槽から取り出されたワークには、析出塗料以外に、物理
的に付着しているだけの塗料が残っている。
し、ワークと電着槽内に配設されている電極との間に電
位差を生じさせることで、ワークに塗料を析出せしめて
塗装を施している。このような電着塗装において、電着
槽から取り出されたワークには、析出塗料以外に、物理
的に付着しているだけの塗料が残っている。
【０００３】このようなワークに付着しているだけの塗
料は不要なものであり、その後の焼付工程においてこの
付着しているだけの塗料が残っていると外観不良の原因
となるため、また、この付着塗料自体を回収するため、
電着槽から取り出したワークは洗浄装置によって洗浄し
ている。
料は不要なものであり、その後の焼付工程においてこの
付着しているだけの塗料が残っていると外観不良の原因
となるため、また、この付着塗料自体を回収するため、
電着槽から取り出したワークは洗浄装置によって洗浄し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワーク
の形状は、例えば自動車のボディーや部品などは、鋼板
に継ぎ目や袋構造部分が存在し、従来の洗浄工程では、
付着塗料が取り切れず、残った塗料が搬送中または焼付
工程中に、ワーク上の他の部分にたれ落ち、固化して外
観不良になるといった問題がある。
の形状は、例えば自動車のボディーや部品などは、鋼板
に継ぎ目や袋構造部分が存在し、従来の洗浄工程では、
付着塗料が取り切れず、残った塗料が搬送中または焼付
工程中に、ワーク上の他の部分にたれ落ち、固化して外
観不良になるといった問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、電着塗装後のワ
ークに付着している不要な塗料を極力残留させることな
く、効果的に取り除くことができる電着塗装用洗浄装置
を提供することである。
ークに付着している不要な塗料を極力残留させることな
く、効果的に取り除くことができる電着塗装用洗浄装置
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、電着塗装後、電着槽から取
り出されたワークの搬送移動に追従して、該ワークに洗
浄水を吹き付けて該ワークを洗浄することを特徴とする
電着塗装用洗浄装置である。
の請求項１記載の本発明は、電着塗装後、電着槽から取
り出されたワークの搬送移動に追従して、該ワークに洗
浄水を吹き付けて該ワークを洗浄することを特徴とする
電着塗装用洗浄装置である。
【０００７】また上記目的を達成するための請求項２記
載の本発明は、電着塗装後、電着槽から取り出されたワ
ークの搬送経路に沿って設けられ、該ワークの搬送移動
に伴って移動する移動手段と、該移動手段に取り付けら
れ、前記ワークに洗浄水を吹き付けるスプレーノズル
と、を有することを特徴とする電着塗装用洗浄装置であ
る。
載の本発明は、電着塗装後、電着槽から取り出されたワ
ークの搬送経路に沿って設けられ、該ワークの搬送移動
に伴って移動する移動手段と、該移動手段に取り付けら
れ、前記ワークに洗浄水を吹き付けるスプレーノズル
と、を有することを特徴とする電着塗装用洗浄装置であ
る。
【０００８】さらに上記目的を達成するための請求項３
記載の本発明は、電着塗装後、電着槽から取り出された
ワークの搬送経路に沿って設けられ、該ワークの搬送移
動に伴って移動する移動手段と、該移動手段に取り付け
られ、前記ワークに洗浄水を吹き付ける複数のスプレー
ノズルと、前記ワークの搬送速度を検知するワーク搬送
速度検知手段と、前記ワークの種類を判別するワーク判
別手段と、前記ワークの前記搬送経路中の位置を検知す
るワーク位置検知手段と、前記ワーク搬送速度検知手段
が検出した前記ワークの搬送速度をもとに、前記ワーク
の移動に同期して前記移動手段が移動するように前記移
動手段の動きを制御する移動制御手段と、前記複数のス
プレーノズルの中から、前記ワーク判別手段により判別
されたワークに適したスプレーノズルを選択するノズル
選択手段と、前記ワーク位置検知手段からの信号によ
り、前記ワークが洗浄開始位置に来たことを判断して、
前記ノズル選択手段が選択したスプレーノズルからの洗
浄水の吹き出しを制御する洗浄制御手段と、を有するこ
とを特徴とする電着塗装用洗浄装置である。
記載の本発明は、電着塗装後、電着槽から取り出された
ワークの搬送経路に沿って設けられ、該ワークの搬送移
動に伴って移動する移動手段と、該移動手段に取り付け
られ、前記ワークに洗浄水を吹き付ける複数のスプレー
ノズルと、前記ワークの搬送速度を検知するワーク搬送
速度検知手段と、前記ワークの種類を判別するワーク判
別手段と、前記ワークの前記搬送経路中の位置を検知す
るワーク位置検知手段と、前記ワーク搬送速度検知手段
が検出した前記ワークの搬送速度をもとに、前記ワーク
の移動に同期して前記移動手段が移動するように前記移
動手段の動きを制御する移動制御手段と、前記複数のス
プレーノズルの中から、前記ワーク判別手段により判別
されたワークに適したスプレーノズルを選択するノズル
選択手段と、前記ワーク位置検知手段からの信号によ
り、前記ワークが洗浄開始位置に来たことを判断して、
前記ノズル選択手段が選択したスプレーノズルからの洗
浄水の吹き出しを制御する洗浄制御手段と、を有するこ
とを特徴とする電着塗装用洗浄装置である。
【０００９】
【発明の効果】以上のように構成された請求項１記載の
本発明によれば、電着塗装後、電着槽から取り出された
ワークの搬送移動に追従して、該ワークに洗浄水を吹き
付けることとしたので、ワークの形状によって付着塗料
が残留しやすい箇所に、集中的に洗浄水を吹き付けるこ
とができるため、効果的な洗浄が可能となり、また、洗
浄水の使用量も少なくて済み経済性に優れという効果が
ある。
本発明によれば、電着塗装後、電着槽から取り出された
ワークの搬送移動に追従して、該ワークに洗浄水を吹き
付けることとしたので、ワークの形状によって付着塗料
が残留しやすい箇所に、集中的に洗浄水を吹き付けるこ
とができるため、効果的な洗浄が可能となり、また、洗
浄水の使用量も少なくて済み経済性に優れという効果が
ある。
【００１０】また、請求項２記載の本発明によれば、電
着塗装後、電着槽から取り出されたワークの搬送経路に
沿って、該ワークの移動に伴って移動する移動手段を設
け、移動手段にスプレーノズルを設けたことで、ワーク
の形状によって付着塗料が残留しやすい箇所に、ワーク
に追従して集中的に洗浄水を吹き付けることができるた
め、効果的な洗浄が可能となり、また、洗浄水の使用量
も少なくて済み経済性に優れるとい効果がある。
着塗装後、電着槽から取り出されたワークの搬送経路に
沿って、該ワークの移動に伴って移動する移動手段を設
け、移動手段にスプレーノズルを設けたことで、ワーク
の形状によって付着塗料が残留しやすい箇所に、ワーク
に追従して集中的に洗浄水を吹き付けることができるた
め、効果的な洗浄が可能となり、また、洗浄水の使用量
も少なくて済み経済性に優れるとい効果がある。
【００１１】さらに、請求項３記載の本発明によれば、
電着塗装後、電着槽から取り出されたワークの搬送速
度、ワークの種別およびワーク位置を、それぞれワーク
搬送速度検知手段、ワーク判別手段およびワーク位置検
知手段により検知して、これら各手段からの信号をもと
に、移動制御手段により移動手段の動きを制御し、ノズ
ル選択手段によりスプレーノズルを選択し、洗浄制御手
段により洗浄水の吹き出しを制御することとしたので、
該ワークの形状によって付着塗料が残留しやすい箇所
に、ワークに追従して集中的に洗浄水を吹き付けること
ができるため、効果的な洗浄が可能となり、また、洗浄
水の使用量も少なくて済み経済性に優れるとい効果があ
る。
電着塗装後、電着槽から取り出されたワークの搬送速
度、ワークの種別およびワーク位置を、それぞれワーク
搬送速度検知手段、ワーク判別手段およびワーク位置検
知手段により検知して、これら各手段からの信号をもと
に、移動制御手段により移動手段の動きを制御し、ノズ
ル選択手段によりスプレーノズルを選択し、洗浄制御手
段により洗浄水の吹き出しを制御することとしたので、
該ワークの形状によって付着塗料が残留しやすい箇所
に、ワークに追従して集中的に洗浄水を吹き付けること
ができるため、効果的な洗浄が可能となり、また、洗浄
水の使用量も少なくて済み経済性に優れるとい効果があ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照して、
本発明の一実施の形態を説明する。
本発明の一実施の形態を説明する。
【００１３】図１は、洗浄ライン全体を説明するための
図面であり、図２は後述する＃５水洗部分の拡大図であ
り、図３は後述するワーク追従式洗浄装置１の概略構成
を示すためにこれをワーク搬送方向の下流側から見た状
態を含む図面である。また、各図において、点線は信号
経路を表す。
図面であり、図２は後述する＃５水洗部分の拡大図であ
り、図３は後述するワーク追従式洗浄装置１の概略構成
を示すためにこれをワーク搬送方向の下流側から見た状
態を含む図面である。また、各図において、点線は信号
経路を表す。
【００１４】洗浄ラインは、図１に示すように、大別し
て、電着塗装を行う電着槽３から搬送されて取り出され
た塗装後のワーク２を、限外濾過（ＵＦ）装置４０によ
り濾過した水により洗浄するＵＦ回収水洗工程（ＵＦ水
洗）４と、工業用水または上水道水を用いた水洗工程
（工・上水洗）５よりなり、工・上水洗５を終了したワ
ーク２は、焼付炉７０に搬送される。なお、ワーク２は
キャリア１４により保持されて搬送ライン１２に沿って
搬送される。
て、電着塗装を行う電着槽３から搬送されて取り出され
た塗装後のワーク２を、限外濾過（ＵＦ）装置４０によ
り濾過した水により洗浄するＵＦ回収水洗工程（ＵＦ水
洗）４と、工業用水または上水道水を用いた水洗工程
（工・上水洗）５よりなり、工・上水洗５を終了したワ
ーク２は、焼付炉７０に搬送される。なお、ワーク２は
キャリア１４により保持されて搬送ライン１２に沿って
搬送される。
【００１５】ＵＦ水洗工程４は、複数の固定スプレー４
１により洗浄水をワーク２に吹き付けて洗浄を行う＃１
水洗、ワーク２を洗浄水で満たされたディップ槽４２に
浸漬して洗浄する＃２水洗、さらに複数の固定スプレー
４３により洗浄水をワーク２に吹き付けて洗浄を行う＃
３水洗よりなる。ここでの洗浄水は、電着槽３内の塗装
液を供給源として限外濾過装置４０により塗装液中のほ
とんどの塗料成分を除去した透過水（塗料中の顔料は略
１００％除去され、樹脂成分についても約９０％以上除
去されている）を用いており、洗浄後の洗浄水は、＃１
および＃３水洗では回収槽６０を経て、また、ディップ
槽４２中の洗浄水は常時オーバーフローして、それぞれ
電着槽３に戻している。
１により洗浄水をワーク２に吹き付けて洗浄を行う＃１
水洗、ワーク２を洗浄水で満たされたディップ槽４２に
浸漬して洗浄する＃２水洗、さらに複数の固定スプレー
４３により洗浄水をワーク２に吹き付けて洗浄を行う＃
３水洗よりなる。ここでの洗浄水は、電着槽３内の塗装
液を供給源として限外濾過装置４０により塗装液中のほ
とんどの塗料成分を除去した透過水（塗料中の顔料は略
１００％除去され、樹脂成分についても約９０％以上除
去されている）を用いており、洗浄後の洗浄水は、＃１
および＃３水洗では回収槽６０を経て、また、ディップ
槽４２中の洗浄水は常時オーバーフローして、それぞれ
電着槽３に戻している。
【００１６】工・上水洗工程５は、ワーク２を洗浄水で
満たされたディップ槽５４に浸漬して洗浄する＃４水洗
と、複数の固定スプレー５５により洗浄水をワーク２に
吹き付けて洗浄を行う＃５水洗、そして、本発明を適用
した後述するワーク追従式洗浄装置１よりなる。ここで
の洗浄水は、工業用水または上水道水（あるいは脱イオ
ン水や界面活性剤入洗浄水が用いられることもある）が
用いられ、工・上水洗工程５で使用された洗浄後の水は
回収槽７１により回収されて、その一部または全部は浄
化された後、再使用している。
満たされたディップ槽５４に浸漬して洗浄する＃４水洗
と、複数の固定スプレー５５により洗浄水をワーク２に
吹き付けて洗浄を行う＃５水洗、そして、本発明を適用
した後述するワーク追従式洗浄装置１よりなる。ここで
の洗浄水は、工業用水または上水道水（あるいは脱イオ
ン水や界面活性剤入洗浄水が用いられることもある）が
用いられ、工・上水洗工程５で使用された洗浄後の水は
回収槽７１により回収されて、その一部または全部は浄
化された後、再使用している。
【００１７】ワーク追従式洗浄装置１は、本実施の形態
においては、工・上水洗工程５の＃５水洗の固定スプレ
ー５５の後に設けられており、図２および図３に示すよ
うに、ワークの移動に伴って移動する（図２中の矢印Ａ
方向）移動手段である移動装置１０に２つのスプレーノ
ズル１１が設けられている。移動装置１０は、例えばモ
ータ２１の回転がベルトあるいはワイヤー（不図示）な
どによって伝達されて、ガイドレール２２上を移動し、
モータ２１を含む電気系統は防滴ケース（不図示）に収
納されている。モータ１０は、後述する制御装置９によ
って制御されているインバータ９１に接続されていて、
その回転数が変化し、移動装置１０の移動速度が適宜調
整される。なお、移動装置１０としては、この他に、ガ
イドレール上をモータに接続されたローラなどにより自
走するような形態のものでもよく、また、防滴ケースは
電気系統に限らず、スプレーノズル以外の移動装置全体
を収納したものであってもよい。
においては、工・上水洗工程５の＃５水洗の固定スプレ
ー５５の後に設けられており、図２および図３に示すよ
うに、ワークの移動に伴って移動する（図２中の矢印Ａ
方向）移動手段である移動装置１０に２つのスプレーノ
ズル１１が設けられている。移動装置１０は、例えばモ
ータ２１の回転がベルトあるいはワイヤー（不図示）な
どによって伝達されて、ガイドレール２２上を移動し、
モータ２１を含む電気系統は防滴ケース（不図示）に収
納されている。モータ１０は、後述する制御装置９によ
って制御されているインバータ９１に接続されていて、
その回転数が変化し、移動装置１０の移動速度が適宜調
整される。なお、移動装置１０としては、この他に、ガ
イドレール上をモータに接続されたローラなどにより自
走するような形態のものでもよく、また、防滴ケースは
電気系統に限らず、スプレーノズル以外の移動装置全体
を収納したものであってもよい。
【００１８】＃５水洗の入り口部分には、ワークの搬送
速度を検知するワーク搬送速度検知手段６、ワークの種
類を判別するワーク判別手段７、およびワークが来たこ
とを検知するワーク位置検知手段８が設けられている。
速度を検知するワーク搬送速度検知手段６、ワークの種
類を判別するワーク判別手段７、およびワークが来たこ
とを検知するワーク位置検知手段８が設けられている。
【００１９】そして、移動制御手段、ノズル選択手段お
よび洗浄制御手段として機能する制御装置９が、各検知
手段６，７，８からの信号をもとに、移動装置１０の移
動速度の調整、洗浄水を吹き出すスプレーノズル１１の
選択、および洗浄水を吹き出すタイミングを調整し、ワ
ーク２の移動に追従してワーク２の特定箇所に集中的に
洗浄水を吹き付けるようにしている。
よび洗浄制御手段として機能する制御装置９が、各検知
手段６，７，８からの信号をもとに、移動装置１０の移
動速度の調整、洗浄水を吹き出すスプレーノズル１１の
選択、および洗浄水を吹き出すタイミングを調整し、ワ
ーク２の移動に追従してワーク２の特定箇所に集中的に
洗浄水を吹き付けるようにしている。
【００２０】ここで、ワーク速度検知手段６としては、
例えば光センサや超音波センサなどによる非接触の速度
計を用いて実際にワークが搬送されている速度を検知し
て制御装置９にその速度情報を送り、ワーク判別手段７
としては、ワーク２またはワーク２を載せたキャリア１
４に取り付けられ、無線によって情報の受け渡しを行う
情報管理装置を用いて、この工程に来たワークがどの様
な種類のもの（例えば車種やその仕様、形状など）であ
るかを制御装置９に送り、また、ワーク位置検知手段８
としてはリミットスイッチや光センサによりワークが通
過したことを検知し、その情報を制御装置９に送ってい
る。なお、本発明を実施するためにはこれら各検知手段
は、ワークの搬送速度、ワーク位置およびワークの種類
が分かればどの様なものであってもよく、場合によって
は各検知手段の具体的なものは無くてもよく、例えば、
この洗浄ライン全体を管理するホストコンピュータから
これらの情報をもらって制御してもよいし、さらに、ホ
ストコンピュータが制御装置を兼ねてもよい。
例えば光センサや超音波センサなどによる非接触の速度
計を用いて実際にワークが搬送されている速度を検知し
て制御装置９にその速度情報を送り、ワーク判別手段７
としては、ワーク２またはワーク２を載せたキャリア１
４に取り付けられ、無線によって情報の受け渡しを行う
情報管理装置を用いて、この工程に来たワークがどの様
な種類のもの（例えば車種やその仕様、形状など）であ
るかを制御装置９に送り、また、ワーク位置検知手段８
としてはリミットスイッチや光センサによりワークが通
過したことを検知し、その情報を制御装置９に送ってい
る。なお、本発明を実施するためにはこれら各検知手段
は、ワークの搬送速度、ワーク位置およびワークの種類
が分かればどの様なものであってもよく、場合によって
は各検知手段の具体的なものは無くてもよく、例えば、
この洗浄ライン全体を管理するホストコンピュータから
これらの情報をもらって制御してもよいし、さらに、ホ
ストコンピュータが制御装置を兼ねてもよい。
【００２１】このワーク追従式洗浄装置１における洗浄
水は、工業用水または上水道水が貯留されている洗浄水
タンク１５から、ポンプ１６により、電磁式三方弁１７
を経てスプレーノズル１１直前の電磁式三方弁１８まで
供給されており、制御装置９の指示により電磁式三方弁
１８が切り換えられて２つのスプレーノズル１１のいず
れかから洗浄水が吹き出される。
水は、工業用水または上水道水が貯留されている洗浄水
タンク１５から、ポンプ１６により、電磁式三方弁１７
を経てスプレーノズル１１直前の電磁式三方弁１８まで
供給されており、制御装置９の指示により電磁式三方弁
１８が切り換えられて２つのスプレーノズル１１のいず
れかから洗浄水が吹き出される。
【００２２】スプレーノズル１１は、いずれもその吹き
出し角度が自由に調整することができるフレキシブル管
２０によってそれぞれ電磁式三方弁１８から分岐した配
管経路２６に接続されている。スプレーノズル１１のス
プレーパターンは、局所的な洗浄ができるように、ビー
ム状の放水２５ができる形状としている。各スプレーノ
ズル１１の角度はこの洗浄ラインを通るワーク２の種類
の形状に合わせ、そのワークごとに最も付着塗料の洗浄
されにくい部分にビーム状の放水２５が当たるような角
度にしておく。また、洗浄するワークの種類によって
は、より多くのスプレーノズルを設けて、三方弁の代わ
りに複数のスプレーノズルを切り換える多方弁により切
り換えてもよいし、あるいはまた複数の異なる方向に向
いたスプレーノズルから一度に吹き出すようにしてもよ
い。
出し角度が自由に調整することができるフレキシブル管
２０によってそれぞれ電磁式三方弁１８から分岐した配
管経路２６に接続されている。スプレーノズル１１のス
プレーパターンは、局所的な洗浄ができるように、ビー
ム状の放水２５ができる形状としている。各スプレーノ
ズル１１の角度はこの洗浄ラインを通るワーク２の種類
の形状に合わせ、そのワークごとに最も付着塗料の洗浄
されにくい部分にビーム状の放水２５が当たるような角
度にしておく。また、洗浄するワークの種類によって
は、より多くのスプレーノズルを設けて、三方弁の代わ
りに複数のスプレーノズルを切り換える多方弁により切
り換えてもよいし、あるいはまた複数の異なる方向に向
いたスプレーノズルから一度に吹き出すようにしてもよ
い。
【００２３】以上のように、このワーク追従式洗浄装置
１を用いることで、ワーク上の特定の箇所、例えばワー
ク上の継ぎ目や袋構造部分など付着塗料が残留しやすい
箇所に、集中的に、かつワークの移動に追従して洗浄水
を吹き付けることができるので、付着塗料の残留量は、
従来のディップ水洗や固定式のスプレー水洗だけの場合
よい格段に少なくなる。
１を用いることで、ワーク上の特定の箇所、例えばワー
ク上の継ぎ目や袋構造部分など付着塗料が残留しやすい
箇所に、集中的に、かつワークの移動に追従して洗浄水
を吹き付けることができるので、付着塗料の残留量は、
従来のディップ水洗や固定式のスプレー水洗だけの場合
よい格段に少なくなる。
【００２４】ここで、ワーク上の特定の箇所に洗浄水を
吹き付ける場合の使用水量の一例を説明する。まず、本
発明を適用したワーク追従式洗浄装置の場合、ここで
は、ワークの両側にワーク追従式洗浄装置を設け、かつ
片側４つのスプレーノズルから同時に洗浄水を噴き出し
て、ワーク上の特定の４箇所を集中的に洗浄するように
した場合で、洗浄条件を、スプレー時間を３０秒、タク
トタイムを１分／台、スプレー１個の流量を７リットル
／分（圧力１５ｋｇ／ｃｍ2 ）、追従距離を２ｍとする
と、ワーク１台当たりの使用水量は、７×４×２＝５６
リットル／分となる。
吹き付ける場合の使用水量の一例を説明する。まず、本
発明を適用したワーク追従式洗浄装置の場合、ここで
は、ワークの両側にワーク追従式洗浄装置を設け、かつ
片側４つのスプレーノズルから同時に洗浄水を噴き出し
て、ワーク上の特定の４箇所を集中的に洗浄するように
した場合で、洗浄条件を、スプレー時間を３０秒、タク
トタイムを１分／台、スプレー１個の流量を７リットル
／分（圧力１５ｋｇ／ｃｍ2 ）、追従距離を２ｍとする
と、ワーク１台当たりの使用水量は、７×４×２＝５６
リットル／分となる。
【００２５】これに対し、従来の固定式スプレー水洗に
より、ある特定の部分に同じだけの洗浄水を吹き付けた
場合、洗浄条件は、固定スプレーの数を片側２０個、ス
プレー１個の流量を５．７リットル／分（圧力１０ｋｇ
／ｃｍ2 ）、スプレーパターンを拡散放射とすると、ワ
ーク１台当たりの使用水量は、５．７×２０×２＝２２
８リットル／分となる。
より、ある特定の部分に同じだけの洗浄水を吹き付けた
場合、洗浄条件は、固定スプレーの数を片側２０個、ス
プレー１個の流量を５．７リットル／分（圧力１０ｋｇ
／ｃｍ2 ）、スプレーパターンを拡散放射とすると、ワ
ーク１台当たりの使用水量は、５．７×２０×２＝２２
８リットル／分となる。
【００２６】この計算結果から分かるように、従来のよ
うな固定スプレー洗浄では、非常に多くの洗浄水を必要
として、経済的でないばかりか、このような多くの水量
を用いたとしても、ワーク形状によっては付着塗料が残
留する恐れがある。これに対して本発明を適用したワー
ク追従式洗浄装置によれば、付着塗料が残留しやすい箇
所に集中的に、かつワークに追従して洗浄水を吹き付け
ることができるため、洗浄水の使用量も少なくて経済的
であり、なおかつ効果的な洗浄が可能となる。また、本
実施の形態では洗浄水として工業用水または上水道水を
用いた形態を示したが、これを限外濾過装置による透過
水を洗浄水として用いた場合、本発明を適用したワーク
追従式洗浄装置に対して、従来法では約４倍の濾過能力
のある限外濾過装置が必要となり、この点でも本発明の
方が経済的に有利である。
うな固定スプレー洗浄では、非常に多くの洗浄水を必要
として、経済的でないばかりか、このような多くの水量
を用いたとしても、ワーク形状によっては付着塗料が残
留する恐れがある。これに対して本発明を適用したワー
ク追従式洗浄装置によれば、付着塗料が残留しやすい箇
所に集中的に、かつワークに追従して洗浄水を吹き付け
ることができるため、洗浄水の使用量も少なくて経済的
であり、なおかつ効果的な洗浄が可能となる。また、本
実施の形態では洗浄水として工業用水または上水道水を
用いた形態を示したが、これを限外濾過装置による透過
水を洗浄水として用いた場合、本発明を適用したワーク
追従式洗浄装置に対して、従来法では約４倍の濾過能力
のある限外濾過装置が必要となり、この点でも本発明の
方が経済的に有利である。
【００２７】以上説明した実施の形態では、ワーク追従
式洗浄装置１を＃５水洗の後に配置したが、これを、例
えば図４に示すように、ディップ水洗（＃２水洗または
＃４水洗）後、ワーク２がディップ槽４２または５４か
ら引き上げられる搬送途中に傾斜させて配置してもよ
い。これにより前記した＃５水洗の後に配置した場合と
比較して洗浄ライン自体を延ばす必要がなく、洗浄ライ
ンを構築する上でそのスペースを節約することができ、
より経済的に本発明を実施することができる。
式洗浄装置１を＃５水洗の後に配置したが、これを、例
えば図４に示すように、ディップ水洗（＃２水洗または
＃４水洗）後、ワーク２がディップ槽４２または５４か
ら引き上げられる搬送途中に傾斜させて配置してもよ
い。これにより前記した＃５水洗の後に配置した場合と
比較して洗浄ライン自体を延ばす必要がなく、洗浄ライ
ンを構築する上でそのスペースを節約することができ、
より経済的に本発明を実施することができる。
【図１】 本発明を適用したワーク追従式洗浄装置が使
用される洗浄ライン全体を説明するための図面である。
用される洗浄ライン全体を説明するための図面である。
【図２】 本発明を適用したワーク追従式洗浄装置を説
明するための図面である。
明するための図面である。
【図３】 本発明を適用したワーク追従式洗浄装置を説
明するための図面である。
明するための図面である。
【図４】 本発明を適用したワーク追従式洗浄装置の他
の設置形態を説明するための図面である。
の設置形態を説明するための図面である。
１…ワーク追従式洗浄装置、 ２…ワーク、 ３…電着槽、 ４…ＵＦ回収水洗工程、 ５…工業用水または上水道水水洗工程、 ６…ワーク搬送速度検知手段、 ７…ワーク位置検知手段、 ８…ワーク判別手段、 ９…制御装置、 １０…移動装置、 １１…スプレーノズル、 １５…洗浄水タンク、 １６…ポンプ、 １７、１８…電磁式三方弁、 ２０…フレキシブル管。
Claims (3)
- 【請求項１】 電着塗装後、電着槽から取り出されたワ
ークの搬送移動に追従して、該ワークに洗浄水を吹き付
けて該ワークを洗浄することを特徴とする電着塗装用洗
浄装置。 - 【請求項２】 電着塗装後、電着槽から取り出されたワ
ークの搬送経路に沿って設けられ、該ワークの搬送移動
に伴って移動する移動手段と、 該移動手段に取り付けられ、前記ワークに洗浄水を吹き
付けるスプレーノズルと、を有することを特徴とする電
着塗装用洗浄装置。 - 【請求項３】 電着塗装後、電着槽から取り出されたワ
ークの搬送経路に沿って設けられ、該ワークの搬送移動
に伴って移動する移動手段と、 該移動手段に取り付けられ、前記ワークに洗浄水を吹き
付ける複数のスプレーノズルと、 前記ワークの搬送速度を検知するワーク搬送速度検知手
段と、 前記ワークの種類を判別するワーク判別手段と、 前記ワークの前記搬送経路中の位置を検知するワーク位
置検知手段と、 前記ワーク搬送速度検知手段が検出した前記ワークの搬
送速度をもとに、前記ワークの移動に同期して前記移動
手段が移動するように前記移動手段の動きを制御する移
動制御手段と、 前記複数のスプレーノズルの中から、前記ワーク判別手
段により判別されたワークに適したスプレーノズルを選
択するノズル選択手段と、 前記ワーク位置検知手段からの信号により、前記ワーク
が洗浄開始位置に来たことを判断して、前記ノズル選択
手段が選択したスプレーノズルからの洗浄水の吹き出し
を制御する洗浄制御手段と、を有することを特徴とする
電着塗装用洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05332296A JP3309699B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 電着塗装用洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05332296A JP3309699B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 電着塗装用洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241890A true JPH09241890A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3309699B2 JP3309699B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=12939494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05332296A Expired - Fee Related JP3309699B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 電着塗装用洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309699B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167495A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Kanto Auto Works Ltd | 電着塗装の水洗装置 |
| JP2009293079A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Kanto Auto Works Ltd | 電着塗装の水洗システム |
| JP2010018837A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Daihatsu Motor Co Ltd | 被塗装体洗浄システムおよび被塗装体の洗浄方法 |
| KR101282640B1 (ko) * | 2011-10-20 | 2013-07-12 | 주식회사화신 | 전착도장 장치 |
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| CN108026658A (zh) * | 2015-07-15 | 2018-05-11 | 马自达汽车株式会社 | 电沉积涂装系统及电沉积涂装方法 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP05332296A patent/JP3309699B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10676839B2 (en) | 2015-07-15 | 2020-06-09 | Mazda Motor Corporation | Electrodeposition system and electrodeposition method |
| JP2018016868A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | マツダ株式会社 | 電着塗装方法及び電着塗装ラインの塗膜熱フロー装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3309699B2 (ja) | 2002-07-29 |
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