JPH09241456A - 含ハロゲン樹脂組成物 - Google Patents
含ハロゲン樹脂組成物Info
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- JPH09241456A JPH09241456A JP5727696A JP5727696A JPH09241456A JP H09241456 A JPH09241456 A JP H09241456A JP 5727696 A JP5727696 A JP 5727696A JP 5727696 A JP5727696 A JP 5727696A JP H09241456 A JPH09241456 A JP H09241456A
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- halogen
- acid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱老化物性、非移行性に優れた含ハロゲン樹
脂組成物を提供すること。 【解決手段】 本発明は、（イ）含ハロゲン樹脂１００
重量部および（ロ）ポリエステル可塑剤１０〜３００重
量部からなる含ハロゲン樹脂組成物において、上記
（ロ）成分が、反応成分として１，９−ノナンジオール
を使用したポリエステル可塑剤であることを特徴とする
含ハロゲン樹脂組成物である。
脂組成物を提供すること。 【解決手段】 本発明は、（イ）含ハロゲン樹脂１００
重量部および（ロ）ポリエステル可塑剤１０〜３００重
量部からなる含ハロゲン樹脂組成物において、上記
（ロ）成分が、反応成分として１，９−ノナンジオール
を使用したポリエステル可塑剤であることを特徴とする
含ハロゲン樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、含ハロゲン樹脂組
成物に関し、詳しくは、特定のポリエステル可塑剤を配
合することで、熱老化物性、非移行性等に優れた含ハロ
ゲン樹脂組成物に関するものである。
成物に関し、詳しくは、特定のポリエステル可塑剤を配
合することで、熱老化物性、非移行性等に優れた含ハロ
ゲン樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリ塩
化ビニル等の含ハロゲン樹脂は、安価で、可塑剤を配合
することで自由にその硬さを変化させることが可能であ
るため、種々の用途において汎用されている。
化ビニル等の含ハロゲン樹脂は、安価で、可塑剤を配合
することで自由にその硬さを変化させることが可能であ
るため、種々の用途において汎用されている。
【０００３】ここで使用される可塑剤としては、フタレ
ート系等の芳香族多塩基酸エステル可塑剤、アジペート
系等の脂肪族多塩基酸エステル可塑剤、ポリエステル可
塑剤、ホスフェート可塑剤、塩素化パラフィン等の種々
のものがあげられる。
ート系等の芳香族多塩基酸エステル可塑剤、アジペート
系等の脂肪族多塩基酸エステル可塑剤、ポリエステル可
塑剤、ホスフェート可塑剤、塩素化パラフィン等の種々
のものがあげられる。
【０００４】これらの種々の可塑剤の中でもポリエステ
ル可塑剤は、耐揮発性、耐油性、非移行性に優れた可塑
剤であることが知られている。
ル可塑剤は、耐揮発性、耐油性、非移行性に優れた可塑
剤であることが知られている。
【０００５】ポリエステル可塑剤は、主に多価アルコー
ル成分および多塩基酸成分からなり、これらの各成分を
変えることでより優れた性能のものを得るために検討さ
れてきた。しかし、現時点において、熱老化物性、非移
行性等の各種特性において未だ満足できるものは得られ
ていない。
ル成分および多塩基酸成分からなり、これらの各成分を
変えることでより優れた性能のものを得るために検討さ
れてきた。しかし、現時点において、熱老化物性、非移
行性等の各種特性において未だ満足できるものは得られ
ていない。
【０００６】従って、本発明の目的は、熱老化物性、非
移行性に優れた含ハロゲン樹脂組成物を提供することに
ある。
移行性に優れた含ハロゲン樹脂組成物を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
を重ねた結果、含ハロゲン樹脂およびポリエステル可塑
剤からなる含ハロゲン樹脂組成物の中で、該ポリエステ
ル可塑剤が特定の化合物を必須の反応成分としてなる含
ハロゲン樹脂組成物が、上記目的を達成し得ることを知
見した。
を重ねた結果、含ハロゲン樹脂およびポリエステル可塑
剤からなる含ハロゲン樹脂組成物の中で、該ポリエステ
ル可塑剤が特定の化合物を必須の反応成分としてなる含
ハロゲン樹脂組成物が、上記目的を達成し得ることを知
見した。
【０００８】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、（イ）含ハロゲン樹脂１００重量部および（ロ）ポ
リエステル可塑剤１０〜３００重量部からなる含ハロゲ
ン樹脂組成物において、上記（ロ）成分が、反応成分と
して１，９−ノナンジオールを使用したポリエステル可
塑剤であることを特徴とする含ハロゲン樹脂組成物を提
供するものである。
で、（イ）含ハロゲン樹脂１００重量部および（ロ）ポ
リエステル可塑剤１０〜３００重量部からなる含ハロゲ
ン樹脂組成物において、上記（ロ）成分が、反応成分と
して１，９−ノナンジオールを使用したポリエステル可
塑剤であることを特徴とする含ハロゲン樹脂組成物を提
供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の含ハロゲン樹脂組
成物について詳細に説明する。
成物について詳細に説明する。
【００１０】本発明に使用される（イ）成分である含ハ
ロゲン樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、後塩素
化ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレ
ン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニ
ル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三
元共重合体、塩化ビニル−アルキル、シクロアルキル又
はアリールマレイミド共重合体、塩化ビニル−スチレン
−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−ブタジエン
共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニ
ル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−アクリ
ル酸エステル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステ
ル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニ
ル−ウレタン共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ臭化
ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等
を挙げることができる。
ロゲン樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、後塩素
化ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−プロピレ
ン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニ
ル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸三
元共重合体、塩化ビニル−アルキル、シクロアルキル又
はアリールマレイミド共重合体、塩化ビニル−スチレン
−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−ブタジエン
共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニ
ル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−アクリ
ル酸エステル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステ
ル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニ
ル−ウレタン共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリ臭化
ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等
を挙げることができる。
【００１１】本発明に使用される（ロ）成分であるポリ
エステル可塑剤は、多価アルコール成分、多塩基酸成分
および必要に応じて用いられる末端停止成分から形成さ
れるものであり、該多価アルコール成分として１，９−
ノナンジオールを使用すること以外は通常のポリエステ
ル可塑剤と同様なものである。ここで、１，９−ノナン
ジオールは全多価アルコール成分中好ましくは１０モル
％以上、より好ましくは２０モル％以上使用され、１０
モル％未満の使用では、要求される性能のものができな
いおそれがあるため好ましくない。
エステル可塑剤は、多価アルコール成分、多塩基酸成分
および必要に応じて用いられる末端停止成分から形成さ
れるものであり、該多価アルコール成分として１，９−
ノナンジオールを使用すること以外は通常のポリエステ
ル可塑剤と同様なものである。ここで、１，９−ノナン
ジオールは全多価アルコール成分中好ましくは１０モル
％以上、より好ましくは２０モル％以上使用され、１０
モル％未満の使用では、要求される性能のものができな
いおそれがあるため好ましくない。
【００１２】また、上記の１，９−ノナンジオールと共
に使用できる多価アルコール成分としては、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジ
オール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタン
ジオール等の直鎖グリコール；１，２−プロパンジオー
ル、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−
ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチ
ル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、１，５−ヘキサンジオー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチ
ル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチ
ル−１，３−ペンタンジオール、１，２−オクタンジオ
ール、２−メチル−１，８−オクタンジオール等の分岐
グリコールがあげられる。また、その他、小割合のグリ
セリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタ
ン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールを用いる
こともできる。
に使用できる多価アルコール成分としては、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジ
オール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタン
ジオール等の直鎖グリコール；１，２−プロパンジオー
ル、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−
ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチ
ル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、１，５−ヘキサンジオー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチ
ル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチ
ル−１，３−ペンタンジオール、１，２−オクタンジオ
ール、２−メチル−１，８−オクタンジオール等の分岐
グリコールがあげられる。また、その他、小割合のグリ
セリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタ
ン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールを用いる
こともできる。
【００１３】ここで、上記多価アルコール成分として、
１，９−ノナンジオールを当然単独で使用することもで
きるが、保存時に固形分を析出する等のおそれもあるた
め、これと共に１０〜８０重量％の分岐グリコールを使
用することが好ましい。
１，９−ノナンジオールを当然単独で使用することもで
きるが、保存時に固形分を析出する等のおそれもあるた
め、これと共に１０〜８０重量％の分岐グリコールを使
用することが好ましい。
【００１４】また、上記ポリエステル可塑剤の製造に用
いられる上記多塩基酸成分は、例えば、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族二塩基酸を主成
分とするものであり、この他に、少割合の、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメ
リット酸等の芳香族多塩基酸、あるいは、ブタントリカ
ルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、トリカルバリル
酸、クエン酸等の脂肪族多塩基酸を用いることもでき
る。
いられる上記多塩基酸成分は、例えば、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族二塩基酸を主成
分とするものであり、この他に、少割合の、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメ
リット酸等の芳香族多塩基酸、あるいは、ブタントリカ
ルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、トリカルバリル
酸、クエン酸等の脂肪族多塩基酸を用いることもでき
る。
【００１５】また、上記多価アルコール成分および上記
多塩基酸成分の一部を、１２−ヒドロキシステアリン
酸、カプロラクトン等で代替することもできる。
多塩基酸成分の一部を、１２−ヒドロキシステアリン
酸、カプロラクトン等で代替することもできる。
【００１６】また、上記ポリエステル可塑剤の製造にお
いて必要に応じ用いられる上記末端停止成分としては、
メタノール、エタノール、プロパノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、ブタノール、２−ブタノール、
２−メチル−１−プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノー
ル、ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノー
ル、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブ
タノール、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、ヘキサノー
ル、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、４−メチル
−２−ペンタノール、２−メチル−１−ペンタノール、
３−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−１−ペン
タノール、ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプ
タノール、４−ヘプタノール、２−メチル−１−ヘキサ
ノール、３−メチル−１−ヘキサノール、４−メチル−
１−ヘキサノール、５−メチル−１−ヘキサノール、オ
クタノール、２−エチルヘキサノール、ノナノール、イ
ソノナノール、デカノール、イソデカノール、ウンデカ
ノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノ
ール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデ
カノール、オクタデカノール、セロソルブ、カルビトー
ル、フェノール、ノニルフェノール、ベンジルアルコー
ル等の一価アルコール及び酢酸、プロピオン酸、酪酸、
イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、ピバル酸、カプロン
酸、２−メチルペンタノイック酸、２−エチル酪酸、ヘ
プタン酸、カプリル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラル
ゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリ
デカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン
酸、ヘプタデカン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレイン酸、安息香酸等の一塩基酸があげら
れる。
いて必要に応じ用いられる上記末端停止成分としては、
メタノール、エタノール、プロパノール、プロパノー
ル、イソプロパノール、ブタノール、２−ブタノール、
２−メチル−１−プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノー
ル、ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノー
ル、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブ
タノール、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、ヘキサノー
ル、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、４−メチル
−２−ペンタノール、２−メチル−１−ペンタノール、
３−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−１−ペン
タノール、ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプ
タノール、４−ヘプタノール、２−メチル−１−ヘキサ
ノール、３−メチル−１−ヘキサノール、４−メチル−
１−ヘキサノール、５−メチル−１−ヘキサノール、オ
クタノール、２−エチルヘキサノール、ノナノール、イ
ソノナノール、デカノール、イソデカノール、ウンデカ
ノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノ
ール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデ
カノール、オクタデカノール、セロソルブ、カルビトー
ル、フェノール、ノニルフェノール、ベンジルアルコー
ル等の一価アルコール及び酢酸、プロピオン酸、酪酸、
イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、ピバル酸、カプロン
酸、２−メチルペンタノイック酸、２−エチル酪酸、ヘ
プタン酸、カプリル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラル
ゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリ
デカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン
酸、ヘプタデカン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレイン酸、安息香酸等の一塩基酸があげら
れる。
【００１７】上記多価アルコール成分、上記多塩基酸成
分及び上記末端停止成分の使用量の比は、用いる成分の
種類及び目的とするポリエステル可塑剤の特性、分子量
等により変化するが、一般には、多価カルボン酸成分１
０〜８０重量％、多価アルコール成分１０〜８０重量％
及び末端停止成分１０〜５０重量％の比率で用いられ
る。
分及び上記末端停止成分の使用量の比は、用いる成分の
種類及び目的とするポリエステル可塑剤の特性、分子量
等により変化するが、一般には、多価カルボン酸成分１
０〜８０重量％、多価アルコール成分１０〜８０重量％
及び末端停止成分１０〜５０重量％の比率で用いられ
る。
【００１８】上記の各成分を用いてポリエステル可塑剤
を製造することは周知であり、例えば、ジブチル錫オキ
サイド、テトラアルキルチタネート等の触媒の存在下に
反応させることにより容易に製造することができる。
を製造することは周知であり、例えば、ジブチル錫オキ
サイド、テトラアルキルチタネート等の触媒の存在下に
反応させることにより容易に製造することができる。
【００１９】上記の各成分を用いて得られた上記ポリエ
ステル可塑剤は、数平均分子量が５００〜３０００、特
に５００〜１５００のものが好ましく、また、酸価が１
以下、水酸基価が３０以下のものが好ましい。
ステル可塑剤は、数平均分子量が５００〜３０００、特
に５００〜１５００のものが好ましく、また、酸価が１
以下、水酸基価が３０以下のものが好ましい。
【００２０】本発明において用いられる上記ポリエステ
ル可塑剤としては、例えば、下記〔表１〕に示す、多価
アルコール成分、多塩基酸成分及び末端停止成分を用
い、反応させて得られたポリエステル可塑剤（サンプル
No.1〜No.5）等が挙げられる。尚、これらのポリエステ
ル可塑剤の分子量（数平均分子量）、酸価及び水酸基価
も下記〔表１〕に併せて示す。
ル可塑剤としては、例えば、下記〔表１〕に示す、多価
アルコール成分、多塩基酸成分及び末端停止成分を用
い、反応させて得られたポリエステル可塑剤（サンプル
No.1〜No.5）等が挙げられる。尚、これらのポリエステ
ル可塑剤の分子量（数平均分子量）、酸価及び水酸基価
も下記〔表１〕に併せて示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記ポリエステル可塑剤の含有量は、含ハ
ロゲン樹脂１００重量部に対して、１０〜３００重量
部、好ましくは２０〜２００重量部であり、この範囲に
おいて用途に応じて適宜使用される。ここで、該含有量
が１０重量部未満の場合には、十分な可塑化効果が得ら
れず、３００重量部を超えた場合には、加工性に悪影響
を与えたり物性が低下する等の欠点を有するおそれがあ
る。
ロゲン樹脂１００重量部に対して、１０〜３００重量
部、好ましくは２０〜２００重量部であり、この範囲に
おいて用途に応じて適宜使用される。ここで、該含有量
が１０重量部未満の場合には、十分な可塑化効果が得ら
れず、３００重量部を超えた場合には、加工性に悪影響
を与えたり物性が低下する等の欠点を有するおそれがあ
る。
【００２３】また、本発明の組成物には、上記ポリエス
テル可塑剤とともに、通常の含ハロゲン樹脂に使用され
る可塑剤を必要に応じて併用することができる。かかる
可塑剤としては、通常の含ハロゲン樹脂に使用される可
塑剤であれば何れも使用でき、例えば、ジヘプチルフタ
レート、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレー
ト等のフタレート系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジ
イソノニルアジペート、ジ（ブチルジグリコール）アジ
ペート等のアジペート系可塑剤、ホスフェート系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤、塩素化パラフィン系可塑
剤、トリメリテート系可塑剤、エポキシ化植物油等があ
げられる。
テル可塑剤とともに、通常の含ハロゲン樹脂に使用され
る可塑剤を必要に応じて併用することができる。かかる
可塑剤としては、通常の含ハロゲン樹脂に使用される可
塑剤であれば何れも使用でき、例えば、ジヘプチルフタ
レート、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレー
ト等のフタレート系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジ
イソノニルアジペート、ジ（ブチルジグリコール）アジ
ペート等のアジペート系可塑剤、ホスフェート系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤、塩素化パラフィン系可塑
剤、トリメリテート系可塑剤、エポキシ化植物油等があ
げられる。
【００２４】上記可塑剤は、含ハロゲン樹脂１００重量
部に対し、本発明に係る上記（ロ）成分であるポリエス
テル可塑剤と合わせて３００重量部を超えない範囲で使
用される。
部に対し、本発明に係る上記（ロ）成分であるポリエス
テル可塑剤と合わせて３００重量部を超えない範囲で使
用される。
【００２５】本発明の組成物に、更に（ハ）成分として
無機安定剤を併用することで、熱老化物性が一層改善さ
れる。該無機安定剤としては、リチウム、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、チタ
ン、銅、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、錫、鉛等の
酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硫酸塩、珪
酸塩、リン酸塩、亜燐酸塩、硼酸塩等で、これらの酸性
塩、中性塩、塩基性塩が包含され、さらにゼオライト、
ハイドロタルサイト化合物等の複合塩化合物であっても
よいが、これらの中でも、特に酸化鉛、塩基性硫酸鉛、
塩基性珪酸鉛あるいは塩基性亜燐酸鉛等の無機鉛系化合
物およびハイドロタルサイト化合物が好ましい。
無機安定剤を併用することで、熱老化物性が一層改善さ
れる。該無機安定剤としては、リチウム、ナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、チタ
ン、銅、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、錫、鉛等の
酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硫酸塩、珪
酸塩、リン酸塩、亜燐酸塩、硼酸塩等で、これらの酸性
塩、中性塩、塩基性塩が包含され、さらにゼオライト、
ハイドロタルサイト化合物等の複合塩化合物であっても
よいが、これらの中でも、特に酸化鉛、塩基性硫酸鉛、
塩基性珪酸鉛あるいは塩基性亜燐酸鉛等の無機鉛系化合
物およびハイドロタルサイト化合物が好ましい。
【００２６】ここで、上記ハイドロタルサイト化合物と
は、下記一般式（Ｉ）で表される様に、マグネシウムと
アルミニウム、または亜鉛、マグネシウム及びアルミニ
ウムからなる複塩化合物であり、結晶水を脱水したもの
であってもよい。
は、下記一般式（Ｉ）で表される様に、マグネシウムと
アルミニウム、または亜鉛、マグネシウム及びアルミニ
ウムからなる複塩化合物であり、結晶水を脱水したもの
であってもよい。
【００２７】 Mgx1Znx2Al2・(OH)2x1+2x2+4・(CO3)1-y/2(ClO4)y ・mH2O （Ｉ） （式中、ｘ1 、ｘ2 及びｙは各々下記式で表される条件
を満足する数を示し、ｍは０または任意の正数を示す。
０≦ｘ2 ／ｘ1 ＜１０、２≦ｘ1 ＋ｘ2 ＜２０、０≦ｙ
≦２）
を満足する数を示し、ｍは０または任意の正数を示す。
０≦ｘ2 ／ｘ1 ＜１０、２≦ｘ1 ＋ｘ2 ＜２０、０≦ｙ
≦２）
【００２８】上記ハイドロタルサイト化合物は、天然物
であってもよく、また合成品であってもよい。該ハイド
ロタルサイト化合物が合成品である場合、該合成品の合
成方法としては、特公昭４６−２２８０号公報、特公昭
５０−３００３９号公報、特公昭５１−２９１２９号公
報、特公平３−３６８３９号公報、特開昭６１−１７４
２７０号公報等に記載の公知の方法を例示することがで
きる。また、本発明における上記ハイドロタルサイト化
合物は、その結晶構造、結晶粒子径等に制限されること
なく使用することが可能である。
であってもよく、また合成品であってもよい。該ハイド
ロタルサイト化合物が合成品である場合、該合成品の合
成方法としては、特公昭４６−２２８０号公報、特公昭
５０−３００３９号公報、特公昭５１−２９１２９号公
報、特公平３−３６８３９号公報、特開昭６１−１７４
２７０号公報等に記載の公知の方法を例示することがで
きる。また、本発明における上記ハイドロタルサイト化
合物は、その結晶構造、結晶粒子径等に制限されること
なく使用することが可能である。
【００２９】また、上記ハイドロタルサイト化合物とし
ては、その表面をステアリン酸のごとき高級脂肪酸、オ
レイン酸アルカリ金属塩のごとき高級脂肪酸金属塩、ド
デシルベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩のごとき有機
スルホン酸金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エス
テルまたはワックス等で被覆したものも使用できる。
ては、その表面をステアリン酸のごとき高級脂肪酸、オ
レイン酸アルカリ金属塩のごとき高級脂肪酸金属塩、ド
デシルベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩のごとき有機
スルホン酸金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エス
テルまたはワックス等で被覆したものも使用できる。
【００３０】上記無機安定剤の添加量は、含ハロゲン樹
脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜１０重
量部、より好ましくは０．０５〜５重量部である。ここ
で、該添加量が０．０１重量部未満の場合には、効果が
ほとんど見られず、１０重量部を超えた場合には、増量
効果がないばかりでなく、大きな着色を与える等の欠点
を生じるおそれがあるため好ましくない。
脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜１０重
量部、より好ましくは０．０５〜５重量部である。ここ
で、該添加量が０．０１重量部未満の場合には、効果が
ほとんど見られず、１０重量部を超えた場合には、増量
効果がないばかりでなく、大きな着色を与える等の欠点
を生じるおそれがあるため好ましくない。
【００３１】また、本発明の組成物には、有機Ｓｎ系、
金属せっけん系等、通常の含ハロゲン樹脂に使用される
安定剤を使用することができる。
金属せっけん系等、通常の含ハロゲン樹脂に使用される
安定剤を使用することができる。
【００３２】また、本発明の組成物には、さらに通常含
ハロゲン樹脂用の添加剤として用いられている各種の添
加剤、例えば、アミン系、フェノール系、硫黄系、リン
系等の抗酸化剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の
光安定剤またはエポキシ化合物等を配合することもでき
る。
ハロゲン樹脂用の添加剤として用いられている各種の添
加剤、例えば、アミン系、フェノール系、硫黄系、リン
系等の抗酸化剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の
光安定剤またはエポキシ化合物等を配合することもでき
る。
【００３３】その他、本発明の組成物には、必要に応じ
て通常含ハロゲン樹脂に使用される添加剤、例えば、架
橋剤、充填剤、帯電防止剤、プレートアウト防止剤、表
面処理剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、金
属不活性剤、顔料、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤を
配合することができる。
て通常含ハロゲン樹脂に使用される添加剤、例えば、架
橋剤、充填剤、帯電防止剤、プレートアウト防止剤、表
面処理剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、金
属不活性剤、顔料、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤を
配合することができる。
【００３４】また、本発明の組成物は、含ハロゲン樹脂
の加工方法には無関係に使用することが可能であり、例
えば、カレンダー加工、ロール加工、押出成型加工、溶
融流延法、加圧成型加工、ペースト加工、粉体成型等に
好適に使用することができる。
の加工方法には無関係に使用することが可能であり、例
えば、カレンダー加工、ロール加工、押出成型加工、溶
融流延法、加圧成型加工、ペースト加工、粉体成型等に
好適に使用することができる。
【００３５】本発明の組成物は、壁材、床材、窓枠、壁
紙等の建材；自動車用内装材；電線用被覆材；ハウス、
トンネル等の農業用資材；ラップ、トレー等の食品包装
材；塗料；レザー、シート、ホース、玩具等の雑貨とし
て好適に使用することができる。
紙等の建材；自動車用内装材；電線用被覆材；ハウス、
トンネル等の農業用資材；ラップ、トレー等の食品包装
材；塗料；レザー、シート、ホース、玩具等の雑貨とし
て好適に使用することができる。
【００３６】
【実施例】次に、実施例によって本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は下記の実施例によって制限を受ける
ものではない。
明するが、本発明は下記の実施例によって制限を受ける
ものではない。
【００３７】実施例１ 下記配合物をロール混練後プレス加工を行ない０．５ｍ
ｍのシートを作成した。このシートより所定の試験片を
作成し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に従って引張試験を行な
い、引張強度と伸びを求めた（オリジナル）。また、試
験片を１５８℃のギヤオーブン中に３３６時間入れたも
の（熱老化後）についても同様に引張試験を行ない、引
張強度と伸びを求めた（ここではオリジナルと比較して
その残率を示した。）。
ｍのシートを作成した。このシートより所定の試験片を
作成し、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に従って引張試験を行な
い、引張強度と伸びを求めた（オリジナル）。また、試
験片を１５８℃のギヤオーブン中に３３６時間入れたも
の（熱老化後）についても同様に引張試験を行ない、引
張強度と伸びを求めた（ここではオリジナルと比較して
その残率を示した。）。
【００３８】また、上記シートをＡＢＳ樹脂に接触さ
せ、７２℃で７２時間放置後の移行性を目視により評価
した。評価基準はまったく移行の見られないものを１と
して１０段階で数値の増大に伴い移行の大きい状態を表
す。
せ、７２℃で７２時間放置後の移行性を目視により評価
した。評価基準はまったく移行の見られないものを１と
して１０段階で数値の増大に伴い移行の大きい状態を表
す。
【００３９】それらの結果を下記〔表２〕に示す。
【００４０】 （配 合） 重量部 塩化ビニル樹脂（重合度１３００） １００ 三塩基性珪酸鉛 ９ テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ第三ブチル ０．５ −４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン 試験化合物（下記〔表２〕参照） ５０
【００４１】
【表２】
【００４２】尚、上記〔表２〕中の試験化合物として用
いたNo.1〜No.5は、前記（ロ）成分であるポリエステル
可塑剤の例示のサンプルNo.1〜No.5であり、また比１及
び比２は、下記〔表３〕に示す、多価アルコル成分、多
塩基酸成分及び末端停止成分を用い、反応させて得られ
たポリエステル可塑剤（比較化合物）である（以下、同
じ）〔これらの比較化合物の分子量（数平均分子量）、
酸価及び水酸基価も下記〔表３〕に併せて示す。〕。
いたNo.1〜No.5は、前記（ロ）成分であるポリエステル
可塑剤の例示のサンプルNo.1〜No.5であり、また比１及
び比２は、下記〔表３〕に示す、多価アルコル成分、多
塩基酸成分及び末端停止成分を用い、反応させて得られ
たポリエステル可塑剤（比較化合物）である（以下、同
じ）〔これらの比較化合物の分子量（数平均分子量）、
酸価及び水酸基価も下記〔表３〕に併せて示す。〕。
【００４３】
【表３】
【００４４】実施例２ 下記の配合物を用いて実施例１と同様の試験を行なっ
た。さらに、オリジナルシートを７０℃、９８％ＲＨに
２週間曝した後の、シート表面への吹き出し物（ブリー
ド）を観察した。評価は目視による１０段階評価で、１
が全く吹き出しの見られない状態を表し、数値の増大に
伴い吹き出し物が増加することを表す。それらの結果を
下記〔表４〕に示す。
た。さらに、オリジナルシートを７０℃、９８％ＲＨに
２週間曝した後の、シート表面への吹き出し物（ブリー
ド）を観察した。評価は目視による１０段階評価で、１
が全く吹き出しの見られない状態を表し、数値の増大に
伴い吹き出し物が増加することを表す。それらの結果を
下記〔表４〕に示す。
【００４５】 （配 合） 重量部 塩化ビニル樹脂（重合度１３００） １００ 三塩基性硫酸鉛 ９ テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ第三ブチル ０．５ −４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン 試験化合物（下記〔表４〕参照） ５０
【００４６】
【表４】
【００４７】実施例３ 下記の配合物を用いて実施例１と同様にオリジナルシー
トおよび熱老化後のシートについて引張試験を行なっ
た。その結果を下記〔表５〕に示す。
トおよび熱老化後のシートについて引張試験を行なっ
た。その結果を下記〔表５〕に示す。
【００４８】 （配 合） 重量部 ポリ塩化ビニル樹脂（重合度１０５０） １００ ポリエステル可塑剤（No.1） ５０ 炭酸カルシウム ２５ クレー ＃３ ５ ステアリン酸亜鉛 ０．７ ジベンゾイルメタン ０．１５ ソルビトール ０．０２ ステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシ ０．２ フェニル）プロピオネート ４，４’−ブチリデンビス（６−第三ブチル−ｍ−クレゾール）０．０５ 試験化合物（下記〔表５〕参照） ３
【００４９】
【表５】
【００５０】実施例１〜３の結果から、以下のことが明
らかである。多価アルコール成分として１，９−ノナン
ジオールを用いていないポリエステル可塑剤を使用した
場合（比較例 1-1,1-2,2-1,2-2）には、熱老化物性の低
下が大きく、さらに非移行性に劣る。
らかである。多価アルコール成分として１，９−ノナン
ジオールを用いていないポリエステル可塑剤を使用した
場合（比較例 1-1,1-2,2-1,2-2）には、熱老化物性の低
下が大きく、さらに非移行性に劣る。
【００５１】これに対し、多価アルコール成分として
１，９−ノナンジオールを用いなるポリエステル可塑剤
用いた場合（実施例 1-1〜1-5, 2-1〜2-5 ）には、熱老
化物性に優れ、さらに非移行性に優れた含ハロゲン樹脂
組成物が得られる。
１，９−ノナンジオールを用いなるポリエステル可塑剤
用いた場合（実施例 1-1〜1-5, 2-1〜2-5 ）には、熱老
化物性に優れ、さらに非移行性に優れた含ハロゲン樹脂
組成物が得られる。
【００５２】さらに、本発明に係るポリエステル可塑剤
と共に無機安定剤を併用することで、さらにその熱老化
物性を改善することができる（実施例 3-1〜3-5 参
照）。
と共に無機安定剤を併用することで、さらにその熱老化
物性を改善することができる（実施例 3-1〜3-5 参
照）。
【００５３】
【発明の効果】本発明の含ハロゲン樹脂組成物は、熱老
化物性、非移行性に優れ、種々の用途に好適な優れた樹
脂材料を提供することができる。
化物性、非移行性に優れ、種々の用途に好適な優れた樹
脂材料を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 27/00 67:02）
Claims (5)
- 【請求項１】 （イ）含ハロゲン樹脂１００重量部およ
び（ロ）ポリエステル可塑剤１０〜３００重量部からな
る含ハロゲン樹脂組成物において、上記（ロ）成分が、
反応成分として１，９−ノナンジオールを使用したポリ
エステル可塑剤であることを特徴とする含ハロゲン樹脂
組成物。 - 【請求項２】 上記（ロ）成分が、反応成分として少な
くとも１，９−ノナンジオールおよび分岐のグリコール
を使用したポリエステル可塑剤であることを特徴とする
請求項１記載の含ハロゲン樹脂組成物。 - 【請求項３】 更に、（ハ）無機安定剤０．０１〜１０
重量部を配合してなる請求項１または２記載の含ハロゲ
ン樹脂組成物。 - 【請求項４】 上記（ハ）成分が、無機鉛系化合物であ
る請求項３記載の含ハロゲン樹脂組成物。 - 【請求項５】 上記（ハ）成分が、ハイドロタルサイト
化合物である請求項３記載の含ハロゲン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5727696A JPH09241456A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 含ハロゲン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5727696A JPH09241456A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 含ハロゲン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241456A true JPH09241456A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13051024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5727696A Pending JPH09241456A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 含ハロゲン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241456A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004175952A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Riken Technos Corp | 制電性塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2004323734A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Toyox Co Ltd | 塩化ビニル組成物及び同組成物からなるホース |
| JP4616963B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-01-19 | ロンシール工業株式会社 | コポリエステル系樹脂組成物及びその組成物製シート並びにコポリエステル系樹脂組成物の製造方法 |
| JP2012197394A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Nippon Zeon Co Ltd | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP5727696A patent/JPH09241456A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4616963B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-01-19 | ロンシール工業株式会社 | コポリエステル系樹脂組成物及びその組成物製シート並びにコポリエステル系樹脂組成物の製造方法 |
| JP2004175952A (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Riken Technos Corp | 制電性塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP2004323734A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Toyox Co Ltd | 塩化ビニル組成物及び同組成物からなるホース |
| JP2012197394A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Nippon Zeon Co Ltd | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040706 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040901 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041026 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |