JPH09239508A - 型内で金属を溶融して鋳造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気抜きしつつ、また真空を中断することな
く、時間を取らずに、反応材料から、大型の鋳物及び又
は多数の鋳物を同時に製造できるように、従来技術を改
良する。 【解決手段】 鋳型１０と坩堝１３とを一緒に排気し、
次に続く坩堝１３内での誘導溶融を、真空外に所在する
誘導コイル１５によって行ない、真空を維持しつつ、坩
堝１３と鋳造室６と鋳型１０とを、一緒に、少なくとも
１８０°転倒させることによって、坩堝１３から鋳型１
０へ注湯するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱された坩堝内
で溶融を行い、溶融位置において、坩堝上に、湯口を下
に向けた鋳型を載置し、かつ金属溶融後、坩堝と鋳型と
を、一緒に水平方向の回転軸線を中心として傾倒姿勢
し、その傾倒姿勢で、溶湯を坩堝から鋳型へ注湯するこ
とによって、型内で金属を溶融して鋳造する方法に関す
る。

【０００２】更に本発明は、開放端部を有する加熱可能
な坩堝を用いて真空下の鋳型内で金属を溶融して鋳造す
る装置であって、坩堝が、湯口を有する鋳型と結合され
ており、しかも、坩堝と鋳型とが、一緒に、水平軸線を
中心として傾倒位置へ旋回可能であり、この傾倒位置
で、溶湯を坩堝から鋳型へ注湯できる形式のものに関す
る。

【０００３】

【従来の技術】この種の方法を実施する装置は、“反転
炉”の名称で公知である。この公知の装置は、大気に触
れて作業し、しかも、誘導コイルに取囲まれたセラミッ
ク材料製坩堝上に、同じくセラミック製の鋳型が配置さ
れている。溶融位置では、坩堝が下に位置し、鋳型は湯
口を下に向けて坩堝上に配置される形となる。装入物の
溶融後、全ユニットが、重力軸を中心として、砂時計の
ように倒置され、鋳型内への注湯が行われる。この公知
装置は、溶融温度で空気中の酸素と反応しない材料、又
は反応しても僅かであるような材料には、きわめて有用
であることが分かっている。しかし、溶融温度で空気中
の酸素と反応する材料の場合には、この公知装置及びこ
の装置で用いられる方法は、役に立たない。

【０００４】また、別の公知の装置の場合には、定置
の、又は傾倒可能な真空室内に傾倒坩堝を配置し、溶湯
が、傾倒坩堝から鋳型へ注湯され、続いてこれらの鋳型
が、同じ真空室又は接続されている真空室内へ導入さ
れ、再び導出される。この公知装置は、極めてかさ高で
あり、設備費用、運転費用いずれの面でも負担不可能で
あることが、判明している。

【０００５】更に、冒頭に述べた方法を定置の真空室で
実施する試みも行われた。この真空室は、しかし、坩堝
と鋳型とから成るユニットの旋回範囲が大きいため、極
めて大きい容積を要し、このため、大きい真空室の排気
に著しい時間を要するということだけで、既に回分ごと
の稼働に許容し難いほどの長いサイクル時間が必要とな
る。

【０００６】「デンタル・ラボア」（ｄｅｎｔａｌ−ｌ
ａｂｏｒ）のＸＸＸＩＶ、１９８６年１２号の１９２７
〜１９２９頁に発表されたクロイツァー（Ｋｒｅｕｔｚ
ｅｒ）の論文「インドゥクティーフ・ベハイツター・ヴ
ァキューム・ドゥルックグス−アイネ・ツークンフツジ
ッヒェレ・グステヒニーク（Ｉｎｄｕｋｔｉｖ ｂｅｈ
ｅｉｚｔｅｒ Ｖａｋｕｕｍ−Ｄｒｕｃｋｇｕｓｓ−Ｅ
ｉｎｅ ｚｕｋｕｎｆｔｓｓｉｃｈｅｒｅ Ｇｕｓｓｔ
ｅｃｈｎｉｋ）により、金属溶湯を、真空下でガス抜き
し、坩堝を８０°だけ傾倒させて鋳型へ注湯し、鋳物を
過圧で圧縮することが、公知である。これは、歯科用の
鋳物、したがって極めて小型の部材のための装置及び方
法であり、また、誘導コイルのユニットや、坩堝及び鋳
型の特殊な結合については、全く説明がなされていな
い。

【０００７】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１５５８
１５９号明細書により、溶融及び上注ぎ鋳造を真空化さ
れた管内で行い、坩堝とルーズなスタックモールドとの
区域で、この管の外側を誘導コイルで取囲むことが、公
知である。この装置は、傾倒用でもなければ、傾倒にも
適していない。なぜなら、坩堝の溶湯が、底部開口から
鋳型へ注湯されるからである。

【０００８】更に、ドイツ連邦共和国特許出願第１２６
２５２１号明細書により、装入ロックゲートと、複数鋳
型用のカルーセルを有する鋳型室との間の垂直の定置ユ
ニット内に、別の真空ロックゲートを間挿して、溶湯部
を配置することが、公知である。この溶湯部内に、した
がって真空内に、誘導コイルと坩堝とが配置されてい
る。この装置の場合、設備費、運転・保守費が高い上、
かさ高で、重量も大であり、真空化の時間も相応に長
い。この装置は、また、傾倒措置による鋳込み用ではな
く、それに適してもいない。すなわち、鋳込みが、坩堝
底部開口に鋳型を付加連結して行われる。このために必
要な昇降駆動装置も高価である。

【０００９】また、ドイツ連邦共和国特許公開第２５０
０５２１号明細書により公知のこの種の方法及び装置の
場合、坩堝と１つの鋳型空隙部を有する鋳型とが、共通
の真空室に収容され、相互に接続されて、鋳型の湯口
が、坩堝軸線に対して９０度の角度となるようにされ
る。真空室は、中空の軸端を介して取付け板に支承さ
れ、旋回角度は、ストッパによって９０°に制限されて
いる。軸端には、僅かな横断面積を有し、同じく旋回角
度を制限されたフレキシブルな真空導管が貫通してい
る。坩堝の加熱は、坩堝軸線と合致する軸線を有する２
個の電極によるアークによって行われる。このため、坩
堝と湯口とを同軸線的に相互接続することができず、し
たがって、坩堝を転倒位置にして鋳込むことはできな
い。このような電極配置の溶融効率は、比較的低い。こ
の装置は、昇圧によって、鋳物密度を高めることはでき
るが、更に圧縮度を高めらることが可能な遠心鋳造用に
は、作られておらず、またそれには適していない。この
装置も、１つだけの、小さな鋳物、つまり歯科用部材の
製造専用である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、した
がって、既述の種類の方法と装置とを、大型の鋳物及び
又は多数の鋳物をも、空気抜きしつつ、かつ真空を中断
することなく、時間を取られずに反応材料から同時に製
造できるように改良することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、 ａ）鋳型と坩堝とを一緒に排気し、 ｂ）次に続く坩堝内での誘導溶融を、真空外に所在する
誘導コイルによって行ない、 ｃ）真空を維持しつつ、坩堝と鋳造室と鋳型とを、一緒
に少なくとも１８０°傾倒させることによって鋳込むよ
うにした。

【００１２】更に前記課題を解決するために本発明の構
成では、 ａ）鋳型が、空密の鋳造室内に配置され、坩堝の溶融位
置では、鋳型の下向きの湯口が、坩堝の開放端部上に載
置されており、 ｂ）坩堝の開放端部が、鋳造室と気密のフランジ結合部
を形成するフランジ縁によって取囲まれており、 ｃ）坩堝が、真空外で誘導コイルによって取囲まれてお
り、更に ｄ）坩堝と誘導コイルと鋳造室と鋳型とが、一緒に中空
軸により、少なくとも１８０°だけ回転可能に配置され
ているようにした。

【００１３】

【発明の効果】本発明による解決策の場合、真空化され
るスペースが、できるだけ小さくされているので、回分
の注湯ごとの真空化時間及びサイクル時間を短縮でき
る。空気中の酸素との溶湯及び又は鋳物の反応は、生じ
ないようにされている。また、少なくとも１８０°の傾
倒角度によって、溶湯を残り無く、きれいに注入でき、
ざく巣なしに鋳型に充填できる。

【００１４】言うまでもなく、この方法により、溶融温
度で空気中の酸素と、全く反応しないか、反応しても極
く僅かである金属又は合金も鋳造することができる。本
発明による方法は、したがって、極めて種々の金属及び
合金に汎用的に利用可能な方法である。

【００１５】本発明は、次のような構成が選択可能な全
く特定の構成形式及び運転形式を有している：すなわ
ち、真空下の坩堝が冷却可能なロッドから成るように
し、これらのロッドが、互いに絶縁間隔を有し、かつ誘
導コイルの交番磁界を負荷されるようにする。この種の
坩堝は、また、「コールドウォール型坩堝」（Ｋａｌｔ
ｗａｎｄｔｉｅｇｅｌ）とも呼ばれる。真空化のための
密封は、二様に行われる。ひとつは、冷却可能なロッド
を絶縁材料製スリーブで囲繞することであり、他は、冷
却可能なロッドの間の絶縁間隔を気密に絶縁材料で充填
し、坩堝自体を空密に構成するのである。このようなコ
ールドウォール型坩堝は、自体公知であり、プロシーデ
ィングズ・ヴァキューム・メタラジー・コンフェレン
ス、１９９１、ピッツバーグ・ＵＳＡ（Ｐｒｏｃｅｅｄ
ｉｎｇｓ Ｖａｃｕｕｍ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｃｏ
ｎｆｅｒｅｎｃｅ，１９９１，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，
ＵＳＡ）で発表されたＧｕｂｃｈｅｎｋｏ／Ｎｏｖｉｋ
ｏｖ／Ｃｈｏｕｄｈｕｒｙ／Ｈｕｇｏの論文「ヴァキュ
ーム・インダクション・アンド・プラズマ・ファーナス
ィズ・ウィズ・コールド・クルーシブル」（Ｖａｃｕｕ
ｍ−Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎａｎｄ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ
Ｐｌａｓｍａ Ｆｕｒｎａｃｅｓ ｗｉｔｈ Ｃｏｌｄ
Ｃｒｕｃｉｂｌｅ）に記載されている。

【００１６】しかしながら、セラミック材料製のホット
ウォール型坩堝（Ｈｅｉｓｓｗａｎｄｔｉｅｇｅｌ）
を、絶縁材料製の管内に収容する構成も可能である。そ
の場合、この管は、石英又は繊維強化プラスチック製
で、内側が冷却される。この絶縁管には、電磁波が透過
可能なので、その外側を必要な誘導コイルで囲繞でき
る。特に、いわゆる“石英管炉”は、以前より知られて
いるが、ここでの使用目的に用いられることはなかっ
た。

【００１７】本発明の方法は、坩堝と鋳型とを本発明に
よりカプセル封入することによって、更に別の有利な構
成が可能になる。この構成の特徴は、坩堝の注湯位置で
坩堝内へ不活性ガスを導入し、鋳型の湯口上方に昇圧を
生じさせる点にある。このガス圧と、単数又は複数の鋳
型の外部を支配する真空との圧力差によって、溶湯は、
その重力によってだけでなく、所与の圧力によっても鋳
型空隙部内へ押出され、密で滑らかな表面を有する、ざ
く巣の無い鋳物が得られる。

【００１８】本発明の方法の別の構成によれば、坩堝、
誘導コイル、鋳造室、鋳型から成るユニットに、比較的
高い回転数での遠心運動を生じさせることができる。そ
の場合、しかし、この回転数は高い値に選定して、鋳型
の転倒姿勢での遠心力が、重力を明らかに上回るように
する必要がある。

【００１９】その場合、更に、密度の低い使用材料の溶
融時には、溶融中に誘導コイルを坩堝底部方向へ変位さ
せるのが有利である。

【００２０】本発明による装置は、“囲まれた空間”が
出来るだけ小さくされているので、設備費及び運転費が
低廉である。それに伴う有利な点は、既に述べた。

【００２１】その場合、次のようにするのが特に有利で
ある。すなわち、鋳型を多孔質材料製にし、鋳造室が真
空−吸込み管を介して中空軸と接続され、中空軸が、回
転軸線を取囲み、かつ回転カップリングを介して真空ポ
ンプと接続されようにする。

【００２２】最後に挙げた特徴は、特に有利である。な
ぜなら、冶金処理用の真空−吸込み管には、通常、大き
な横断面積が必要とされるからである。真空−吸込み管
の一部を中空軸として構成することによって、中空軸の
壁厚が比較的薄い場合でも、極めて高い曲げ強さの、振
動が少ない構造が得られる。中空軸は、その場合、極め
て簡単な形式で単一の又は１組の真空ポンプと接続でき
る。

【００２３】更にまた、この場合、中空軸を２個の同軸
的な中空軸区分によって形成し、それらの間に坩堝を配
置し、一方の中空軸区分を真空ポンプに接続し、他方の
中空軸区分が、坩堝と誘導コイルと鋳造室とから成る少
なくとも１つの装置部分用の冷却媒体導管を有するよう
にするのが、有利である。

【００２４】この構成指定によって、必要な導管の少な
くとも大部分が、中空軸区分内に収容され、保護される
という解決策が得られる。

【００２５】更にまた、次のように構成するのが有利で
ある。すなわち、鋳造室が、坩堝のフランジ縁と共に気
密の第１フランジ継手を形成するフランジ縁を有し、か
つ鋳造室の取外し可能な蓋を固定する第２フランジ継手
を有しており、更に、鋳造室には、第１及び第２のフラ
ンジ継手の間に真空−吸込み管が接続されるようにする
のである。

【００２６】この構成指定により、中空軸と鋳造室との
間の真空接続を中断せずに済むという利点が得られる。
これによって、真空−吸込み管の一部を、鋳造室の支持
部材として利用できる。これについては、更に後述す
る。

【００２７】本発明の客体のこのほかの有利な構成は、
請求項２以下の各項から知ることができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下で、本発明の２実施例を図１
〜図３につき詳説する。

【００２９】図１には、回転軸線Ａ−Ａを同心的に取囲
む中空軸１が示されている。中空軸１は、電動モータ１
と伝動装置３とによって駆動される。この場合、電動モ
ータ２は、サーボモータの機能も有している。すなわ
ち、電動モータ２は、中空軸１の極めて正確な位置を調
節することもできれば、遠心鋳造実施のために、中空軸
１を急速回転させることもできる。

【００３０】中空軸１の開放端部は、公知の回転カップ
リング２０を介して真空ポンプセット４と接続されてい
る。同じく真空−吸込み管の一部をなす中空軸１から
は、別の真空−吸込み管５が、鋳造室６へ通じている。
鋳造室６は、本体７と蓋８とから成っている。蓋８は、
クレーン用の目穴９を有しており、この目穴を介して、
蓋８が、略示された鋳型１０の装入や取出し時に、持ち
上げられたり、再び載せられたりする。真空−吸込み管
５は、回転軸線Ａ−Ａに対し半径方向に延び、鋳造室６
は、真空−吸込み管５とは反対の側で、同じく半径方向
に延びる支持部材１１を介して中空軸１と結合されてい
る。

【００３１】中空軸１は、中間体１２を有し、この上に
坩堝１３が固定されている。坩堝１３の内室１４は、既
述の措置により真空に対し密閉されている。坩堝１３
は、誘導コイル１５によって取囲まれており、誘導コイ
ルのリード線１６、１７は、支持部材１１に固定されて
いる。リード線１６、１７は、定置の接点１８、１９と
断続可能に接続されている。このため、坩堝１３は、図
示の溶融位置で加熱可能である。

【００３２】支持部材１１も、同様に中空軸１と結合さ
れている。中空軸１は、この端部に冷却水給排水用の回
転カップリング２０を有している。給排水の方向は、逆
方向の２つの矢印で示されている。中空軸１の内部に
は、相応の冷却媒体導管が延びている。

【００３３】両方向矢印２１は、誘導コイル１５が、坩
堝１３の縦軸線方向に、したがって半径方向に変位可能
なことを示している。この変位は、内室１４に充填密度
の低い粗大な破片、例えば屑金を充填する場合に、好都
合である。その場合、坩堝上端のところで溶融を開始
し、溶融過程が進むにつれて、誘導コイルを坩堝底部方
向へ降下させる。底部には、溶融過程完了後に全溶湯が
集まるからである。

【００３４】坩堝１３の開放端部は、フランジ縁２３に
よて取り囲まれ、フランジ縁２３上には、鋳造室６の対
応フランジ縁２４を空密に配置可能である。これによ
り、第１のフランジ継手２５が形成される。坩堝１３の
上縁には、更に、鋳型１０の湯口２６が支えられてい
る。湯口は、図示の溶融位置では下向きにされている。
鋳造室６は、本体７と蓋８との間に、第２のフランジ継
手２７を有している。真空−吸込み管５は、双方のフラ
ンジ継手２５、２７の中間の連結管片５ａを介して鋳造
室６に接続されている。

【００３５】図２は、理解を容易にするために、先述の
文献箇所に説明されているいわゆる“コールドウォール
型坩堝”を示したものである。この種の坩堝１３は、中
空の、冷却可能なロッド２８から成り、これらロッド
が、絶縁間隔２９を間挿され、柵形状に円形配置されて
いる。絶縁間隔２９内には、硬化処理された絶縁材料が
配置され、空密性が維持されされている。ロッド２８の
中空スペース３０は、冷却材回路に接続されている。坩
堝は１３は、既述の誘導コイル１５に取囲まれている。
誘導コイル１５は、ロッド内に長手方向の電流を生じさ
せ、これら電流は溶湯に結合される。これにより、溶湯
上へ反発作用が及ぼされ、その結果、溶湯表面は、倒立
放物面形状となる。フランジ縁２３は、この図では省略
されている。

【００３６】図２のコールドウォール型坩堝は、特に、
金属又は合金が、絶対にセラミック粒子に汚染されては
ならない場合、したがって、ホットウォール型坩堝のセ
ラミック材料と接触してはならない場合に使用するのに
適している。そのような例としては、タービン翼の製造
の場合が考えられる。

【００３７】図３の実施例の場合、等しい部材及び等し
い機能の部材には、図１及び図２と等しい符号を付して
ある。中空軸１は、この実施例の場合、２個の同軸の中
空軸区分１ａ、１ｂから成り、これら中空軸区分間に坩
堝１３が配置されている。双方の中空軸区分は、支持体
３２によって相互結合され、この支持体上に坩堝が固定
されている。その場合、遠心鋳造時に溶湯が坩堝底部２
２に残らないように、坩堝底部は、回転軸線Ａ−Ａ上又
はそれより上方に位置するように配慮せねばならない。
支持体３２は、支持部材１１を介して鋳造室６と結合さ
れている。支持体３２は、双方の中空軸区分１ａ、１ｂ
を介して、回転軸受３３、３４に軸受されている。これ
ら回転軸受は、支柱３５上に配置され、鋳造室６の回転
運動に必要な床上高さが得られるようにされている。

【００３８】左側の中空軸区分１ａは、回転カップリン
グ３６と接続管３７とを介して、図示されていない真空
ポンプに接続されている。右側の中空軸区分１ｂは、坩
堝１３、誘導コイル１５、場合により鋳造室６のための
冷却媒体導管３８、３９、４０を有している。

【００３９】左側の中空軸区分１ａは、また、真空−吸
込み管の機能も有しており、その部分管５は、図１の場
合同様、連結管片５ａを介して鋳造室６に接続されてい
る。しかし、この実施例の場合、真空−吸込み管５は、
鋳造室６の支持部材の機能は有していない。機械的な余
り材を避けるため、真空−吸込み管５には補償部材４１
が備えられている。

【００４０】坩堝底部２２の下には、導管４３を介して
真空−吸込み管５と接続されているハウジング４２が配
置されている。更に、別のガス導管４４が中間室に開口
している。ガス導管４４も、同じく中空軸区分１ａ内を
案内されているが、詳細には図示されていない。あるい
はまた、これらの導管４３、４４を介して、坩堝底部２
２の下に、又は坩堝１３内に、過圧又は負圧を生じさせ
ることも可能である。これにより、例えば、装置を転倒
姿勢にした場合に、湯口２６の上方の溶湯に静圧をかけ
ることができる。

【００４１】本装置で遠心鋳造を行わない場合に限り、
電動モータ２と伝動装置３とから成る駆動ユニットの代
わりに、液圧シリンダを用いることができる。

【００４２】図１及び図２の装置は、次のような操作方
法で用いられる：装置は、装入目的で図示の位置にされ
る。蓋８が、クレーン又は他の昇降装置によって取外さ
れ、坩堝１３に上方から材料が装入される。続いて、多
数の個別の型から成ることのできる鋳型１０（図３参
照）が、湯口２６を下にして坩堝１３又は詳細には図示
されていない対応受けの上に配置され、再び蓋８が載せ
られ、フランジ継手２７によって密閉される引き続き、
全装置が排気され、所定圧力に達すると、直ちに誘導コ
イル１５への給電が開始される。溶融工程は、経験的に
定められる所定温度プロフィルに従って行うことができ
る。所定溶融温度に達すると、給電が中止され、リード
線１６、１７が接点１８、１９から分離され（図３には
示されていない）、全装置が転倒されることで、溶湯
が、鋳型１０又は複数鋳型内へ注湯される。既述のよう
に、この工程は、溶湯表面にわたってガス圧を加えるこ
とで、極めて効果的に補助できる。十分な冷却時間を経
た後、装置は、再び図１と図３に示した位置へ旋回さ
れ、蓋８を除去した後、鋳型１０が取り出され、新たに
装入が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置全体の略示部分断面図である。

【図２】従来技術によるコールドウォール型坩堝の斜視
図である。

【図３】図１に類似した装置の軸方向部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 中空軸 １ａ，１ｂ 中空軸区分 ２ 電動モータ ３ 伝動装置 ４ 真空ポンプ ５ 真空−吸込み管 ６ 鋳造室 ７ 鋳造室の本体 ８ 鋳造室の蓋 ９ クレーン用の目穴 １０ 鋳型 １１ 支持部材 １２ 中間体 １３ 坩堝 １４ 内室 １５ 誘導コイル １６、１７ リード線 １８、１９ 接点 ２０、３６ 回転カップリング ２２ 坩堝底部 ２３、２４ フランジ縁 ２５、２７ フランジ継手 ２６ 湯口 ２８ 中空のロッド ２９ 絶縁間隔 ３０ 中空スペース ３１ 溶湯 ３２ 支持体 ３３、３４ 回転軸受 ３５ 支柱 ３７ 接続管 ３８、３９、４０ 冷却媒体導管 ４１ 補償部材 ４２ ハウジング ４３ 導管 ４４ ガス導管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ボブ アブラムソン アメリカ合衆国 コネチカット ストニン トン アッシュストリート ３

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱された坩堝（１３）内で溶融を行
   い、溶融位置において、坩堝（１３）上に、湯口（２
   ６）を下に向けた鋳型（１０）を載置し、かつ金属溶融
   後、坩堝（１３）と鋳型（１０）とを、一緒に水平方向
   の回転軸線（Ａ−Ａ）を中心として傾倒姿勢し、その傾
   倒姿勢で、溶湯を坩堝（１３）から鋳型（１０）へ注湯
   することによって、型内で金属を溶融して鋳造する方法
   において、 ａ）鋳型（１０）と坩堝（１３）とを一緒に排気し、 ｂ）次に続く坩堝（１３）内での誘導溶融を、真空外に
   所在する誘導コイル（１５）によって行ない、 ｃ）真空を維持しつつ、坩堝（１３）と鋳造室（６）と
   鋳型（１０）とを、一緒に少なくとも１８０°傾倒させ
   ることによって鋳込むことを特徴とする、型内で金属を
   溶融して鋳造する方法。
2. 【請求項２】 坩堝（１３）を、鋳型（１０）の壁部を
   通して排気することを特徴とする、請求項１記載の方
   法。
3. 【請求項３】 坩堝（１３）の鋳込み位置で、坩堝（１
   ３）内へ不活性ガスを付加的に導入することを特徴とす
   る、請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 鋳造を遠心鋳造によって行い、しかも、
   坩堝（１３）、誘導コイル（１５）、鋳造室（６）、鋳
   型（１０）から成る配置全体を、遠心鋳造運動にさらす
   ことを特徴とする、請求項１記載の方法。
5. 【請求項５】 密度の低い使用材料を、坩堝（１３）の
   底部（２２）方向へ誘導コイル（１５）を変位させるこ
   とによって溶融させることを特徴とする、請求項１記載
   の方法。
6. 【請求項６】 開放端部を有する加熱可能な坩堝（１
   ３）を用いて真空下の鋳型（１０）内で金属を溶融して
   鋳造する装置であって、坩堝（１３）が、湯口（２６）
   を有する鋳型（１０）と結合されており、しかも、坩堝
   （１３）と鋳型（１０）とが、一緒に、水平軸線（Ａ−
   Ａ）を中心として傾倒位置へ旋回可能であり、この傾倒
   位置で、溶湯を坩堝（１３）から鋳型（１０）へ注湯で
   きる形式のものにおいて、 ａ）鋳型（１０）が、空密の鋳造室（６）内に配置さ
   れ、坩堝（１３）の溶融位置では、鋳型の下向きの湯口
   （２６）が、坩堝（１３）の開放端部上に載置されてお
   り、 ｂ）坩堝（１３）の開放端部が、鋳造室（６）と気密の
   フランジ結合部（２６）を形成するフランジ縁（２３）
   によって取囲まれており、 ｃ）坩堝（１３）が、真空外で誘導コイル（１５）によ
   って取囲まれており、更に ｄ）坩堝（１３）と誘導コイル（１５）と鋳造室（６）
   と鋳型（１０）とが、一緒に中空軸（１）により、少な
   くとも１８０°だけ回転可能に配置されていることを特
   徴とする、鋳型内で金属を溶融して鋳造する装置。
7. 【請求項７】 鋳型（１０）が多孔質材料製であること
   を特徴とする、請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 鋳造室（６）が、真空−吸込み管（５）
   を介して中空軸（１）と接続されており、中空軸（１）
   が、回転軸線（Ａ−Ａ）を取囲んでいて、かつ回転カッ
   プリング（３６）を介して真空ポンプ（４）に接続され
   ていることを特徴とする、請求項６記載の装置。
9. 【請求項９】 中空軸（１）が、２個の同軸的な中空軸
   区分（１ａ，１ｂ）から成り、これら中空軸区分（１
   ａ，１ｂ）の間に坩堝（１３）が配置されており、一方
   の中空軸区分（１ａ）が、回転カップリング（３６）を
   介して真空ポンプ（４）に接続されており、他方の中空
   軸区分（１ｂ）が、坩堝（１３）と誘導コイル（１５）
   と鋳造室（６）とのグループから成る少なくとも１つの
   装置部分のための冷却媒体導管（３８、３９、４０）を
   有していることを特徴とする、請求項６記載の装置。
10. 【請求項１０】 中空軸区分（１ａ，１ｂ）の一方を介
    して、ガス導管（４４）が案内されており、このガス導
    管（４）が坩堝（１３）と接続されていることを特徴と
    する、請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 双方の中空軸区分（１ａ，１ｂ）が、
    支持体（３２）によって互いに結合されており、支持体
    （３２）上には坩堝（１３）が固定されており、更に支
    持体（３２）が鋳造室（６）を保持する支持部材（１
    １）を有することを特徴とする、請求項９記載の装置。
12. 【請求項１２】 鋳造室（６）が、坩堝（１３）のフラ
    ンジ縁（２３）と共に気密の第１フランジ継手（２５）
    を形成するフランジ縁（２４）を有し、かつまた鋳造室
    （６）の取外し可能な蓋（８）を形成するための第２の
    フランジ継手（２７）を有しており、更に、鋳造室
    （６）には、第１のフランジ継手（２５）と第２のフラ
    ンジ継手（２７）との間に真空−吸込み管（５）が接続
    されていることを特徴とする、請求項６記載の装置。
13. 【請求項１３】 中空軸（１）に、坩堝（１３）と鋳型
    （１０）と鋳造室（６）とを一緒に遠心運動させる駆動
    ユニット（２、３）が配属されていることを特徴とす
    る、請求項６記載の装置。
14. 【請求項１４】 誘導コイル（１５）が、坩堝（１３）
    の長手方向に変位可能に配置されていることを特徴とす
    る、請求項６記載の装置。
15. 【請求項１５】 誘導コイル（１５）が、それらの接続
    接点（１８、１９）で断続可能であることを特徴とす
    る、請求項６記載の装置。
16. 【請求項１６】 坩堝（１３）が、絶縁間隔（２９）を
    有する冷却可能なロッド（２８）から成る自体密閉され
    たコールドウォール型坩堝であり、この坩堝（１３）
    が、直接に誘導コイル（１５）によって取囲まれてお
    り、フランジ縁（２３）を支持していることを特徴とす
    る、請求項６記載の装置。
17. 【請求項１７】 坩堝（１３）が、セラミック材料製の
    ホットウォール型坩堝であり、この坩堝（１３）が、電
    磁波を透過するセラミック材料製の空密な壁部を有し、
    この空密な壁部がフランジ縁を支持していることを特徴
    とする、請求項６記載の装置。