CN109759554A - 一种离心铸造浇筑单元 - Google Patents

Abstract

本发明属于离心铸造技术领域，具体的说是一种离心铸造浇筑单元，包括内铸造罐、外铸造罐、除渣模块与送料模块，外铸造罐的内部固联有内铸造罐，内铸造罐的顶部高度大于外铸造罐的顶部高度，外铸造罐与内铸造罐均呈顶部未封闭且中空的倒圆台型结构；外铸造罐的底部设有送料模块；送料模块包括送料箱、隔板、活塞与送料杆，送料箱固联于外铸造罐的底部，送料箱的内部固联有隔板，隔板的顶部开设有两个左右对称设置的进气阀；外铸造罐的右上角侧壁开设有出气口，出气口通过三通管与送料模块相连通；内铸造罐的内部左下角开设有第一出液口，第一出液口通过导液软管与出液喷头相连通；外铸造罐的外部设有控制器。

Description

一种离心铸造浇筑单元

技术领域

本发明属于离心铸造技术领域，具体的说是一种离心铸造浇筑单元。

背景技术

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，其中卧式离心铸造机在浇筑铸造液需要从一端通入铸造液，铸造液在浇筑过程中存在一定问题需要解决。

现有技术中也有一种离心铸造装置，如申请号为2015100490683的一项中国发明公开了一种卧式离心铸造装置，包括水平设置的型筒，型筒下方由成对设置的两对托轮支承并可靠托轮带动旋转，托轮和动力装置相连并靠其带动，型筒内部两端处设置有整体呈圆环形的端盖，所述端盖外侧端口处具有沿轴向向外延伸形成的一个整体呈筒形的延伸部，延伸部外端向外超出型筒端面位置，且延伸部外端端口处具有沿径向延伸形成的导向法兰盘，延伸部外端端口处还套设固定有一个空心环形结构的防护罩，所述导向法兰盘位于防护罩内且防护罩外侧面中心正对延伸部外端端口设置有开口。

该技术方案结构简单，便于拆装，既能有效减少离心铸造溅钢事故发生，又解决了离心铸造过程中发生溅钢甚至漏钢时型筒及端盖等设备的防护问题，保证生产安全的功能，但是该技术方案中，铸造液在向离心铸造管的内部导入铸造液时，铸造液铺设不均匀，影响离心铸件的质量，同时铸造液的内部存在废渣，同样会影响离心铸件的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种离心铸造浇筑单元。本发明主要用于解决铸造液导入离心铸造管内铺设不均匀的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种离心铸造浇筑单元，包括内铸造罐、外铸造罐、除渣模块与送料模块，所述外铸造罐的内部固联有内铸造罐，内铸造罐的顶部高度大于外铸造罐的顶部高度，外铸造罐与内铸造罐均呈顶部未封闭且中空的倒圆台型结构；所述外铸造罐的底部设有送料模块，送料模块用于将铸造液送入离心铸造管的内部；所述送料模块包括送料箱、隔板、活塞与送料杆，送料箱固联于外铸造罐的底部，送料箱的内部固联有隔板，隔板的顶部开设有两个左右对称设置的进气阀，送料箱的下空腔内设有活塞，活塞的左侧中心位置处固联有送料杆，送料杆的一端延伸至送料箱的外部，送料杆的一端固联有出液喷头；所述外铸造罐的右上角侧壁开设有出气口，出气口通过三通管与送料模块相连通；所述内铸造罐的内部左下角开设有第一出液口，第一出液口通过导液软管与出液喷头相连通，导液软管贯穿外铸造罐延伸至外铸造罐的外部并缠绕于送料杆的外部，导液软管上设有抽送泵；所述外铸造罐的外部设有控制器，控制器用于控制抽送泵的工作。

工作时，将铸造液倒入内铸造罐的内部，铸造液通过第一出液口进入导液软管，控制器控制抽送泵工作，并将铸造液从导液软管内抽送至出液喷头，与此同时，由于外铸造罐的内部提前导入有水，铸造液上的热量传导至外铸造罐内的水上，水受热汽化产生水蒸气，水蒸气通过三通管导入送料箱的内部，水蒸气进入送料箱被隔板隔开的上空腔内，打开隔板左端的进气阀，关闭隔板右端的进气阀，使得水蒸气进入送料箱内被隔板隔开的下空腔内并使得水蒸气位于活塞的左端，在水蒸气的气压作用下，推动活塞向右移动，带动送料杆向右移动至离心铸造管的深处，铸造液通过出液喷头流出，出液喷头在离心铸造管的内部边向右移动边下料，解决了出液喷头在离心铸造管内的一端入口导液时出现下液不均匀的现象，使得铸造液在离心铸造管内均匀下料，提高了下料的均匀度，保证了离心铸造时铸件的质量，当铸造液导入结束后，关闭隔板左端的进气阀，打开隔板右端的进气阀，水蒸气进入送料箱内被隔板隔开的下空腔内并使得水蒸气位于活塞的右端，在水蒸气的气压作用下，推动活塞向左移动，带动送料杆向左移动，此时抽送泵处于空转状态，当送料杆返回时，可利用离心铸造管内部铸造液的余热来保持抽送泵和导液软管内部剩余的铸造液处于熔融状态，防止铸造液在其内凝固而影响使用，并且在送料杆在离心铸造管的内部左右移动时，由于导液软管的一端缠绕于送料杆上，避免了导液软管出现管道下拖的现象，以及避免出现导液软管与离心铸造管接触后弯折而出现阻碍下液的现象，保证送料杆的正常移动以及铸造液的正常下料。

所述外铸造罐的外部固联有隔热罩，抽送泵位于隔热罩的内部，内铸造罐的外部固联有多个导热杆，导热杆的另一端贯穿外铸造罐并延伸至隔热罩的内部，导热杆的外部等角度设有多个导热丝，导液软管的侧壁上等角度开设有多个穿孔，导热丝贯穿于穿孔内部并延伸至导液软管上靠近出液喷头的一端。铸造液进入内铸造罐后，内铸造罐内的铸造液上的热量传导至导热杆上，由于导热杆的一端贯穿外铸造罐并延伸至隔热罩的内部，导热杆使得隔热罩内的空气受热，从而将热量传导至抽送泵，使得抽送泵上的铸造液始终处于熔融的状态，防止抽送泵内的铸造液凝固而影响抽送泵对铸造液的正常输送，同时导热杆将热量传导至导热丝，由于导热丝通过穿孔贯穿导液软管的侧壁，导热丝上的热量传导至导液软管上，使得导液软管内部的铸造液始终处于熔融的状态，防止导液软管内部的铸造液凝固，影响铸造液的正常输送，并且由于穿孔和导热丝等角度设有多个，保证导液软管能全面受热，从而保证导热的效果。

所述出液喷头的一侧中心位置处开设有下液口，导液软管通过出液孔与下液口连通，出液喷头的外部等角度开设有多个导液槽，导液槽与下液口相连通，导液槽的侧边呈圆弧型结构，且导液槽的圆弧切向与离心铸造管的转向相同。导液软管内部的铸造液通过出液孔进入下液口，并通过导液槽流进离心铸造管的内部，导液槽可起到导流的作用，由于导液槽等角度开设有多个，且导液槽的侧边呈圆弧形结构，使得铸造液从导液槽中导出时沿出液喷头的切向缓慢流出，防止出液喷头出液时出现乱溅的情况，同时由于导液槽的圆弧切向与离心铸造管的转向相同，铸造液在导液槽的内部导出时，能顺着离心铸造管转动的方向流出，由于离心铸造管始终在转动，而导液软管处于静止状态，使得导液槽内的铸造液下流时能在离心铸造管上平铺一段距离，从而增强了铸造液导出时的均匀度，提高了铸件的质量。

所述外铸造罐的内部设有除渣模块，除渣模块用于去除铸造液内部的废渣；所述除渣模块包括除渣台、刮渣块与连接杆，外铸造罐的内底板上通过连接杆与除渣台连接，除渣台呈内部中空且顶部未封闭的圆台型结构，除渣台的上表面呈向中心位置处倾斜的斜面型结构，除渣台的外侧壁上等角度开设有多个第二出液口，除渣台的顶部等角度固联有多个刮渣块，刮渣块呈三棱柱结构，刮渣块呈向除渣台中心位置处倾斜的斜型结构，除渣台与刮渣块之间的连接处倒有圆角。向内铸造罐的内部导入铸造液时，对着除渣台的中心位置处导入，铸造液进入除渣台后朝除渣台边缘方向流动，由于除渣台呈内部中空且顶部未封闭的圆台型结构，除渣台的顶部等角度固联有多个刮渣块，刮渣块呈三棱柱结构，刮渣块呈向除渣台中心位置处倾斜的斜型结构，除渣台与刮渣块之间的连接处倒有圆角，铸造液通过除渣台与刮渣块的连接位置时能将铸造液内部的废渣进行刮除，并且铸造液经过刮渣块时，刮渣块能对铸造液内部的废渣进一步进行刮除，当铸造液涌过刮渣块后，通过除渣台与内铸造罐的中间位置处导入内铸造罐的内部，此时导入内铸造罐内部的铸造液内部的废渣减少，提高了铸造液的纯度，从而增强了铸件的质量，部分未涌过刮渣块并残留在除渣台内的铸造液通过第二出液口流至内铸造罐的内部。

所述内铸造罐的底部开设有空腔，连接杆与内铸造罐转动连接，连接杆的底端延伸至空腔的内部，连接杆的底端通过转轴与叶轮片连接，内铸造罐上开设有进气口，空腔通过进气口与三通管相连通。水蒸气进入三通管后，部分水蒸气通过进气口进入空腔的内部，水蒸气带动叶轮片进行转动，由于叶轮片通过转轴与连接杆连接，叶轮片转动，带动转轴和连接杆转动，从而带动除渣台进行转动，使得除渣台内的残留的铸造液在离心力的作用下甩出除渣台，从而保证铸造液能全面进入内铸造罐的内部，保证铸造液清理时导出的彻底性，从而防止铸造液在除渣台上凝固。

所述除渣台上的下液速度大于除渣台与内铸造罐之间的下液速度。由于除渣台上的下液速度大于除渣台与内铸造罐之间的下液速度，铸造液从除渣台上流至除渣台与内铸造罐的中间位置时，铸造液在除渣台与内铸造罐的中间位置处形成一层隔离膜，从而保证进入内铸造罐内部的铸造液与外界隔离，使得进入内铸造罐内的铸造液不会再与氧气接触，进一步保证铸造液的纯度，保证铸件的铸造质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置内铸造罐和其外固联的外铸造罐，外铸造罐的内部装有水，在外铸造罐的底部设置送料模块，通过将导入内铸造罐内的铸造液上的热量传导至外铸造罐内部的水上，产生水蒸气，并利用水蒸气产生的气压来带动送料模块的移动，使得送料模块在导料时能通过进入离心铸造管的内部，保证铸造液能均匀的铺设于离心铸造管的内部，提高了铸件的质量。

2.本发明通过设置除渣模块，使得铸造液在导入内铸造罐时，利用除渣模块对铸造液内部的废渣进行去除，保证了铸造液的纯度，从而进一步提高了铸件的质量，并且利用外铸造罐内产生的水蒸气带动除渣模块转动，保证除渣模块上的铸造液能导出彻底，避免铸造液在除渣模块上凝固而影响后期的除渣。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明除渣台的俯视图；

图3是本发明出液喷头的侧视图；

图4是本发明导液软管的剖视图；

图5是本发明图1中A处局部放大图；

图中：内铸造罐1、外铸造罐2、出气口3、除渣模块4、除渣台41、第二出液口42、刮渣块43、连接杆44、叶轮片45、空腔46、进气口47、转轴48、三通管5、送料模块6、送料箱61、隔板62、进气阀63、活塞64、送料杆65、导液软管7、穿孔8、出液喷头9、出液孔91、下液口92、导液槽93、隔热罩10、导热杆11、导热丝12、抽送泵13、第一出液口14。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种离心铸造浇筑单元进行如下说明。

如图1所示，本发明所述的一种离心铸造浇筑单元，包括内铸造罐1、外铸造罐2、除渣模块4与送料模块6，所述外铸造罐2的内部固联有内铸造罐1，内铸造罐1的顶部高度大于外铸造罐2的顶部高度，外铸造罐2与内铸造罐1均呈顶部未封闭且中空的倒圆台型结构；所述外铸造罐2的底部设有送料模块6，送料模块6用于将铸造液送入离心铸造管的内部；所述送料模块6包括送料箱61、隔板62、活塞64与送料杆65，送料箱61固联于外铸造罐2的底部，送料箱61的内部固联有隔板62，隔板62的顶部开设有两个左右对称设置的进气阀63，送料箱61的下空腔46内设有活塞64，活塞64的左侧中心位置处固联有送料杆65，送料杆65的一端延伸至送料箱61的外部，送料杆65的一端固联有出液喷头9；所述外铸造罐2的右上角侧壁开设有出气口3，出气口3通过三通管5与送料模块6相连通；所述内铸造罐1的内部左下角开设有第一出液口14，第一出液口14通过导液软管7与出液喷头9相连通，导液软管7贯穿外铸造罐2延伸至外铸造罐2的外部并缠绕于送料杆65的外部，导液软管7上设有抽送泵13；所述外铸造罐2的外部设有控制器，控制器用于控制抽送泵13的工作。

工作时，将铸造液倒入内铸造罐1的内部，铸造液通过第一出液口14进入导液软管7，控制器控制抽送泵13工作，并将铸造液从导液软管7内抽送至出液喷头9，与此同时，由于外铸造罐2的内部提前导入有水，铸造液上的热量传导至外铸造罐2内的水上，水受热汽化产生水蒸气，水蒸气通过三通管5导入送料箱61的内部，水蒸气进入送料箱61被隔板62隔开的上空腔46内，打开隔板62左端的进气阀63，关闭隔板62右端的进气阀63，使得水蒸气进入送料箱61内被隔板62隔开的下空腔46内并使得水蒸气位于活塞64的左端，在水蒸气的气压作用下，推动活塞64向右移动，带动送料杆65向右移动至离心铸造管的深处，铸造液通过出液喷头9流出，出液喷头9在离心铸造管的内部边向右移动边下料，解决了出液喷头9在离心铸造管内的一端入口导液时出现下液不均匀的现象，使得铸造液在离心铸造管内均匀下料，提高了下料的均匀度，保证了离心铸造时铸件的质量，当铸造液导入结束后，关闭隔板62左端的进气阀63，打开隔板62右端的进气阀63，水蒸气进入送料箱61内被隔板62隔开的下空腔46内并使得水蒸气位于活塞64的右端，在水蒸气的气压作用下，推动活塞64向左移动，带动送料杆65向左移动，此时抽送泵13处于空转状态，当送料杆65返回时，可利用离心铸造管内部铸造液的余热来保持抽送泵13和导液软管7内部剩余的铸造液处于熔融状态，防止铸造液在其内凝固而影响使用，并且在送料杆65在离心铸造管的内部左右移动时，由于导液软管7的一端缠绕于送料杆65上，避免了导液软管7出现管道下拖的现象，以及避免出现导液软管7与离心铸造管接触后弯折而出现阻碍下液的现象，保证送料杆65的正常移动以及铸造液的正常下料。

如图1与图4所示，所述外铸造罐2的外部固联有隔热罩10，抽送泵13位于隔热罩10的内部，内铸造罐1的外部固联有多个导热杆11，导热杆11的另一端贯穿外铸造罐2并延伸至隔热罩10的内部，导热杆11的外部等角度设有多个导热丝12，导液软管7的侧壁上等角度开设有多个穿孔8，导热丝12贯穿于穿孔8内部并延伸至导液软管7上靠近出液喷头9的一端。铸造液进入内铸造罐1后，内铸造罐1内的铸造液上的热量传导至导热杆11上，由于导热杆11的一端贯穿外铸造罐2并延伸至隔热罩10的内部，导热杆11使得隔热罩10内的空气受热，从而将热量传导至抽送泵13，使得抽送泵13上的铸造液始终处于熔融的状态，防止抽送泵13内的铸造液凝固而影响抽送泵13对铸造液的正常输送，同时导热杆11将热量传导至导热丝12，由于导热丝12通过穿孔8贯穿导液软管7的侧壁，导热丝12上的热量传导至导液软管7上，使得导液软管7内部的铸造液始终处于熔融的状态，防止导液软管7内部的铸造液凝固，影响铸造液的正常输送，并且由于穿孔8和导热丝12等角度设有多个，保证导液软管7能全面受热，从而保证导热的效果。

如图1与图3所示，所述出液喷头9的一侧中心位置处开设有下液口92，导液软管7通过出液孔91与下液口92连通，出液喷头9的外部等角度开设有多个导液槽93，导液槽93与下液口92相连通，导液槽93的侧边呈圆弧型结构，且导液槽93的圆弧切向与离心铸造管的转向相同。导液软管7内部的铸造液通过出液孔91进入下液口92，并通过导液槽93流进离心铸造管的内部，导液槽93可起到导流的作用，由于导液槽93等角度开设有多个，且导液槽93的侧边呈圆弧形结构，使得铸造液从导液槽93中导出时沿出液喷头9的切向缓慢流出，防止出液喷头9出液时出现乱溅的情况，同时由于导液槽93的圆弧切向与离心铸造管的转向相同，铸造液在导液槽93的内部导出时，能顺着离心铸造管转动的方向流出，由于离心铸造管始终在转动，而导液软管7处于静止状态，使得导液槽93内的铸造液下流时能在离心铸造管上平铺一段距离，从而增强了铸造液导出时的均匀度，提高了铸件的质量。

如图1、图2与图5所示，所述外铸造罐2的内部设有除渣模块4，除渣模块4用于去除铸造液内部的废渣；所述除渣模块4包括除渣台41、刮渣块43与连接杆44，外铸造罐2的内底板上通过连接杆44与除渣台41连接，除渣台41呈内部中空且顶部未封闭的圆台型结构，除渣台41的上表面呈向中心位置处倾斜的斜面型结构，除渣台41的外侧壁上等角度开设有多个第二出液口42，除渣台41的顶部等角度固联有多个刮渣块43，刮渣块43呈三棱柱结构，刮渣块43呈向除渣台41中心位置处倾斜的斜型结构，除渣台41与刮渣块43之间的连接处倒有圆角。向内铸造罐1的内部导入铸造液时，对着除渣台41的中心位置处导入，铸造液进入除渣台41后朝除渣台41边缘方向流动，由于除渣台41呈内部中空且顶部未封闭的圆台型结构，除渣台41的顶部等角度固联有多个刮渣块43，刮渣块43呈三棱柱结构，刮渣块43呈向除渣台41中心位置处倾斜的斜型结构，除渣台41与刮渣块43之间的连接处倒有圆角，铸造液通过除渣台41与刮渣块43的连接位置时能将铸造液内部的废渣进行刮除，并且铸造液经过刮渣块43时，刮渣块43能对铸造液内部的废渣进一步进行刮除，当铸造液涌过刮渣块43后，通过除渣台41与内铸造罐1的中间位置处导入内铸造罐1的内部，此时导入内铸造罐1内部的铸造液内部的废渣减少，提高了铸造液的纯度，从而增强了铸件的质量，部分未涌过刮渣块43并残留在除渣台41内的铸造液通过第二出液口42流至内铸造罐1的内部。

如图1所示，所述内铸造罐1的底部开设有空腔46，连接杆44与内铸造罐1转动连接，连接杆44的底端延伸至空腔46的内部，连接杆44的底端通过转轴48与叶轮片45连接，内铸造罐1上开设有进气口47，空腔46通过进气口47与三通管5相连通。水蒸气进入三通管5后，部分水蒸气通过进气口47进入空腔46的内部，水蒸气带动叶轮片45进行转动，由于叶轮片45通过转轴48与连接杆44连接，叶轮片45转动，带动转轴48和连接杆44转动，从而带动除渣台41进行转动，使得除渣台41内的残留的铸造液在离心力的作用下甩出除渣台41，从而保证铸造液能全面进入内铸造罐1的内部，保证铸造液清理时导出的彻底性，从而防止铸造液在除渣台41上凝固。

如图1所示，所述除渣台41上的下液速度大于除渣台41与内铸造罐1之间的下液速度。由于除渣台41上的下液速度大于除渣台41与内铸造罐1之间的下液速度，铸造液从除渣台41上流至除渣台41与内铸造罐1的中间位置时，铸造液在除渣台41与内铸造罐1的中间位置处形成一层隔离膜，从而保证进入内铸造罐1内部的铸造液与外界隔离，使得进入内铸造罐1内的铸造液不会再与氧气接触，进一步保证铸造液的纯度，保证铸件的铸造质量。

具体工作流程如下：

工作时，将铸造液倒入内铸造罐1的内部，铸造液通过第一出液口14进入导液软管7，控制器控制抽送泵13工作，并将铸造液从导液软管7内抽送至出液喷头9，与此同时，由于外铸造罐2的内部提前导入有水，铸造液上的热量传导至外铸造罐2内的水上，水受热汽化产生水蒸气，水蒸气通过三通管5导入送料箱61的内部，水蒸气进入送料箱61被隔板62隔开的上空腔46内，打开隔板62左端的进气阀63，关闭隔板62右端的进气阀63，使得水蒸气进入送料箱61内被隔板62隔开的下空腔46内并使得水蒸气位于活塞64的左端，在水蒸气的气压作用下，推动活塞64向右移动，带动送料杆65向右移动至离心铸造管的深处，铸造液通过出液喷头9流出，出液喷头9在离心铸造管的内部边向右移动边下料，解决了出液喷头9在离心铸造管内的一端入口导液时出现下液不均匀的现象，使得铸造液在离心铸造管内均匀下料，提高了下料的均匀度，保证了离心铸造时铸件的质量，当铸造液导入结束后，关闭隔板62左端的进气阀63，打开隔板62右端的进气阀63，水蒸气进入送料箱61内被隔板62隔开的下空腔46内并使得水蒸气位于活塞64的右端，在水蒸气的气压作用下，推动活塞64向左移动，带动送料杆65向左移动，此时抽送泵13处于空转状态，当送料杆65返回时，可利用离心铸造管内部铸造液的余热来保持抽送泵13和导液软管7内部剩余的铸造液处于熔融状态，防止铸造液在其内凝固而影响使用，并且在送料杆65在离心铸造管的内部左右移动时，由于导液软管7的一端缠绕于送料杆65上，避免了导液软管7出现管道下拖的现象，以及避免出现导液软管7与离心铸造管接触后弯折而出现阻碍下液的现象，保证送料杆65的正常移动以及铸造液的正常下料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种离心铸造浇筑单元，其特征在于：包括内铸造罐(1)、外铸造罐(2)、除渣模块(4)与送料模块(6)，所述外铸造罐(2)的内部固联有内铸造罐(1)，内铸造罐(1)的顶部高度大于外铸造罐(2)的顶部高度，外铸造罐(2)与内铸造罐(1)均呈顶部未封闭且中空的倒圆台型结构；所述外铸造罐(2)的底部设有送料模块(6)，送料模块(6)用于将铸造液送入离心铸造管的内部；所述送料模块(6)包括送料箱(61)、隔板(62)、活塞(64)与送料杆(65)，送料箱(61)固联于外铸造罐(2)的底部，送料箱(61)的内部固联有隔板(62)，隔板(62)的顶部开设有两个左右对称设置的进气阀(63)，送料箱(61)的下空腔(46)内设有活塞(64)，活塞(64)的左侧中心位置处固联有送料杆(65)，送料杆(65)的一端延伸至送料箱(61)的外部，送料杆(65)的一端固联有出液喷头(9)；所述外铸造罐(2)的右上角侧壁开设有出气口(3)，出气口(3)通过三通管(5)与送料模块(6)相连通；所述内铸造罐(1)的内部左下角开设有第一出液口(14)，第一出液口(14)通过导液软管(7)与出液喷头(9)相连通，导液软管(7)贯穿外铸造罐(2)延伸至外铸造罐(2)的外部并缠绕于送料杆(65)的外部，导液软管(7)上设有抽送泵(13)；所述外铸造罐(2)的外部设有控制器，控制器用于控制抽送泵(13)的工作。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造浇筑单元，其特征在于：所述外铸造罐(2)的外部固联有隔热罩(10)，抽送泵(13)位于隔热罩(10)的内部，内铸造罐(1)的外部固联有多个导热杆(11)，导热杆(11)的另一端贯穿外铸造罐(2)并延伸至隔热罩(10)的内部，导热杆(11)的外部等角度设有多个导热丝(12)，导液软管(7)的侧壁上等角度开设有多个穿孔(8)，导热丝(12)贯穿于穿孔(8)内部并延伸至导液软管(7)上靠近出液喷头(9)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种离心铸造浇筑单元，其特征在于：所述出液喷头(9)的一侧中心位置处开设有下液口(92)，导液软管(7)通过出液孔(91)与下液口(92)连通，出液喷头(9)的外部等角度开设有多个导液槽(93)，导液槽(93)与下液口(92)相连通，导液槽(93)的侧边呈圆弧型结构，且导液槽(93)的圆弧切向与离心铸造管的转向相同。

4.根据权利要求1所述的一种离心铸造浇筑单元，其特征在于：所述外铸造罐(2)的内部设有除渣模块(4)，除渣模块(4)用于去除铸造液内部的废渣；所述除渣模块(4)包括除渣台(41)、刮渣块(43)与连接杆(44)，外铸造罐(2)的内底板上通过连接杆(44)与除渣台(41)连接，除渣台(41)呈内部中空且顶部未封闭的圆台型结构，除渣台(41)的上表面呈向中心位置处倾斜的斜面型结构，除渣台(41)的外侧壁上等角度开设有多个第二出液口(42)，除渣台(41)的顶部等角度固联有多个刮渣块(43)，刮渣块(43)呈三棱柱结构，刮渣块(43)呈向除渣台(41)中心位置处倾斜的斜型结构，除渣台(41)与刮渣块(43)之间的连接处倒有圆角。

5.根据权利要求4所述的一种离心铸造浇筑单元，其特征在于：所述内铸造罐(1)的底部开设有空腔(46)，连接杆(44)与内铸造罐(1)转动连接，连接杆(44)的底端延伸至空腔(46)的内部，连接杆(44)的底端通过转轴(48)与叶轮片(45)连接，内铸造罐(1)上开设有进气口(47)，空腔(46)通过进气口(47)与三通管(5)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种离心铸造浇筑单元，其特征在于：所述除渣台(41)上的下液速度大于除渣台(41)与内铸造罐(1)之间的下液速度。