PL230400B1 - Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości - Google Patents
Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatościInfo
- Publication number
- PL230400B1 PL230400B1 PL405760A PL40576013A PL230400B1 PL 230400 B1 PL230400 B1 PL 230400B1 PL 405760 A PL405760 A PL 405760A PL 40576013 A PL40576013 A PL 40576013A PL 230400 B1 PL230400 B1 PL 230400B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- crystallizer
- pressure chamber
- melting furnace
- cover
- base
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017566 Cu-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017871 Cu—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/005—Casting metal foams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/08—Alloys with open or closed pores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/08—Alloys with open or closed pores
- C22C1/083—Foaming process in molten metal other than by powder metallurgy
- C22C1/086—Gas foaming process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/025—Casting heavy metals with high melting point, i.e. 1000 - 1600 degrees C, e.g. Co 1490 degrees C, Ni 1450 degrees C, Mn 1240 degrees C, Cu 1083 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Reaktor ciśnieniowy, wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości, zbudowany jest w ten sposób, że komora ciśnieniowa (1) posiada zewnętrzny płaszcz chłodzący (2) i zawór próżniowy (19), a wewnątrz komory ciśnieniowej (1), korzystnie wykonanej w kształcie rury bez szwu, zamocowany jest do jednej pokrywy (3) wymienny rozbieralny krystalizator (4), a do drugiej pokrywy (5) zamocowany jest piec topialny (8) z wewnętrznym wymiennym tyglem (7), z kolei pomiędzy wewnętrzną obudową pieca topialnego (6), a tyglem (7) znajduje się grzałka (16) w postaci elementu grzejnego, obudowanego izolacją (17) w kształcie koralików ceramicznych, którego otwór spustowy (8) skierowany jest w kierunku otworu wlewowego (9) krystalizatora (4), ponadto pomiędzy piecem topialnym (5), a krystalizatorem (4) zamocowany jest element pośredni (10), korzystnie w postaci stożkowatego lejka, przy czym komora ciśnieniowa (1) zamocowana jest w ramie nośnej (11) w sposób umożliwiający obrót wokół osi poprzecznej, przechodzącej przez jej środek symetrii. Krystalizator (4) zbudowany jest w ten sposób, że podstawa (12) wykonana jest z materiału o podwyższonej przewodności cieplnej, a boczne ścianki (13) wykonane są z materiału izolacyjnego, lub w ten sposób, że podstawa (12) wykonana jest z materiału izolacyjnego, a boczne ścianki (13) wykonane są z materiału o podwyższonej przewodności cieplnej. Podstawa (12) krystalizatora (4) styka się bezpośrednio z pokrywą (3) lub pomiędzy pokrywą (3), a podstawą (12) krystalizatora (4) znajduje się dodatkowy materiał izolacyjny (15). W piecu topialnym (6) oraz w krystalizatorze (4) umieszczone są termoelementy (14, 18).
Description
Opis wynalazku
Znane z opisu FR2208743 A1 urządzenie do produkcji materiałów porowatych zbudowane jest z komory ciśnieniowej, w której znajduje się tygiel umieszczony w chłodzonej wodą formie metalowej. Forma od góry przykryta jest pokrywą z otworem spustowym dla gazu, a od dołu posiada otwór do wstrzykiwania gazu. Do komory ciśnieniowej doprowadza się gaz pod ciśnieniem, a do znajdującego się w tyglu ciekłego metalu gaz wstrzykuje się pod zwiększonym ciśnieniem. W wyniku regulacji ciśnienia gazu w komorze ciśnieniowej, metal nasycony gazem przedostaje się do formy, następuje jednoczesne odprowadzanie gazu z komory ciśnieniowej i krzepnięcie metalu. W tym czasie gaz jest uwalniany z metalu tworząc pory.
Znane z opisu patentowego LJS5181549A urządzenie do produkcji materiałów porowatych zbudowane jest z posiadającego dopływ gazu ciśnieniowego autoklawu z pokrywami, wewnątrz którego współosiowo na stałe zamocowany jest tygiel i forma. Tygiel otoczony elementem grzewczym posiada górny otwór wsadowy i dolny otwór spustowy. Forma posiada warstwę o podwyższonej przewodności cieplnej w ścianach bocznych lub w dnie. W dnie tygla nad formą, znajduje się otwór spustowy. Sposób wytwarzania materiałów porowatych polega na tym, że po załadowaniu tygla materiałem wsadowym, do autoklawu dostarcza się mieszankę gazową zawierającą wodór. Po stopieniu materiału wsadowego w tyglu, doprowadza się wodór o określonym ciśnieniu parcjalnym i następuje rozpuszczanie się wodoru w materiale wsadowym. Następnie stopiony i nasycony wodorem materiał wsadowy spuszcza się przez otwór spustowy do formy. W autoklawie podczas krzepnięcia materiału wsadowego wytwarza się zadane ciśnienie gazu i materiał krzepnie, a w zależności od położenia warstwy o podwyższonej przewodności cieplnej, uzyskuje się materiał porowaty o porach osiowych lub o porach radialnych.
Guangrui Jiang i inni opisali w swoim artykule „Eksperymentalne badania struktury porów związanych kierunkowo z użytym porowatym stopem Cu-Mn” opublikowanym w „Sprawach metalurgii i metali” we wrześniu 2010 roku, schematyczną strukturę eksperymentalnego urządzenia, składającego się z dwóch części zawartych w komorze wysokociśnieniowej: sekcja wytapiania u góry i sekcja krzepnięcia na dole. Sekcja topienia składa się z tygla magnezowego otoczonego wlotem. Sekcja krzepnięcia składa się z chłodzonej wodą miedzianej chłodziarki na spodzie i formy ze stali nierdzewnej otoczonej grzejnikiem grafitowym.
Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości, według wynalazku, zbudowany z komory ciśnieniowej posiadającej zawór doprowadzający gaz i połączonych z nią rozdzielnie pokryw, charakteryzuje się tym, że podłączona do instalacji próżniowej komora ciśnieniowa posiada zewnętrzny płaszcz chłodzący, z kolei wewnątrz komory ciśnieniowej do jednej z pokryw zamocowany jest wymienny, wysuwany, rozbieralny krystalizator, a do drugiej pokrywy zamocowany jest wysuwany piec topialny z wewnętrznym wymiennym tyglem. Pomiędzy wewnętrzną obudową pieca topialnego a tyglem znajduje się grzałka w postaci elementu grzejnego obudowanego izolacją w kształcie koralików ceramicznych. Otwór spustowy tygla pieca topialnego skierowany jest w kierunku otworu wlewowego krystalizatora. Pomiędzy piecem topialnym a krystalizatorem usytuowany jest element pośredni. Komora ciśnieniowa zamocowana jest w ramie nośnej w sposób umożliwiający obrót wokół jej osi poprzecznej przechodzącej przez środek symetrii. W piecu topialnym oraz w krystalizatorze umieszczone są termoelementy.
Korzystnie komora ciśnieniowa jest wykonana w kształcie rury bez szwu.
Korzystnie element pośredni ma postać stożkowatego leja.
Wysuwany, wymienny krystalizator zbudowany jest w taki sposób, że podstawa wykonana jest z materiału o podwyższonej przewodności cieplnej, a boczne ścianki wykonane są z materiału izolacyjnego, lub w ten sposób, że podstawa wykonana jest z materiału izolacyjnego, a ścianki wykonane są z materiału o podwyższonej przewodności cieplnej. Odstawa krystalizatora styka się bezpośrednio z pokrywą lub pomiędzy pokrywą a podstawą krystalizatora znajduje się dodatkowy materiał izolacyjny.
Zastosowanie zewnętrznego płaszcza chłodzącego przeciwdziała przegrzaniu komory ciśnieniowej, zapobiega niekontrolowanym stratom ciepła i zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, umożliwiając prowadzenie procesu w warunkach izotermicznych.
Obrót urządzenia wokół własnej osi poziomej pozwala na zastosowanie tygla tylko z jednym otworem służącym w pierwszej kolejności do napełniania go materiałem wsadowym, a po stopieniu materiału wsadowego i obrocie komory ciśnieniowej, służącym do zasilenia krystalizatora ciekłym metalem, co pozwala na szybkie i bezpośrednie zasilanie krystalizatora ciekłym metalem. Element pośredni pomiędzy krystalizatorem a tyglem podczas przelewania stopu zapewnia minimalną utratę ciepła, a także
PL 230 400 Β1 zapewnia laminarny przepływ metalu z tygla pieca do krystalizatora i zapobiega rozpryskiwaniu się metalu wewnątrz komory ciśnieniowej.
W reaktorze ciśnieniowym wytwarzającym materiały o ukierunkowanej porowatości według wynalazku dzięki budowie krystalizatora charakteryzującego się różną przewodnością cieplną jego ścianek, otrzymuje się porowate materiały z porami o żądanej wielkości, kształcie i rozkładzie przestrzennym. Wymienny, rozbieralny i wysuwany krystalizator i wysuwany piec topialny z wymiennym tyglem pozwalają na wielokrotne wykorzystanie tych elementów, na łatwy załadunek tygla pieca topialnego materiałem wsadowym i wygodne usuwanie otrzymanego wyrobu z wnętrza krystalizatora i na wygodną dla obsługującego kontrolę stanu urządzeń.
Zastosowanie termoelementów w piecu topialnym i w krystalizatorze pozwala na precyzyjne i kontrolowane prowadzenie procesu wytwarzania materiałów o ukierunkowanej porowatości, co wpływa na istotnie zmniejszenie ilości wadliwych materiałów i wzrost ich jakości.
Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się bezpieczeństwem obsługi oraz stabilnością parametrów odlewania dzięki szczelności komory i izotermiczności procesu.
W reaktorze ciśnieniowym wytwarzającym materiały o ukierunkowanej porowatości według wynalazku odlewa się materiały porowate z mas plastycznych, metali nieżelaznych, stopów metali nieżelaznych, stopów żelaza oraz z ceramiki.
Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości, według wynalazku w przykładzie wykonania, przedstawiony jest na rysunku.
Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości zbudowany jest z komory ciśnieniowej 1 z zewnętrznym płaszczem chłodzącym 2. Wewnątrz komory ciśnieniowej 1 wykonanej w kształcie rury bez szwu, zamocowany jest do jednej pokrywy 3 wymienny rozbieralny krystalizator 4, a do drugiej pokrywy 5 zamocowany jest piec topialny 6 z wewnętrznym wymiennym tyglem 7. Pomiędzy wewnętrzną obudową pieca topialnego 6 a tyglem 7 znajduje się grzałka 16 w postaci elementu grzejnego obudowanego izolacją 17 w kształcie koralików ceramicznych. Otwór spustowy 8 tygla 7 skierowany jest w kierunku otworu wlewowego 9 krystalizatora 4. Komora ciśnieniowa 1 posiada zawór próżniowy 19 i zawór doprowadzający gaz roboczy 20. Komora ciśnieniowa 1 zamocowana jest na ramie 11 w sposób umożliwiający obrót wokół osi poprzecznej przechodzącej przez jej środek symetrii. Podstawa 12 krystalizatora 4 wykonana jest z materiału o podwyższonej przewodności cieplnej, a boczne ścianki 13 krystalizatora 4 wykonane są z materiału izolacyjnego. Pomiędzy podstawą 12 krystalizatora 4 a pokrywą 3 znajduje się dodatkowy materiał izolacyjny 15, Tygiel 7 pieca topialnego 6 i krystalizator 4 wyposażone są w termoelementy 14 i 18 do mierzenia temperatury materiału wsadowego i materiału odlanego.
Sposób wytwarzania materiałów o ukierunkowanej porowatości w reaktorze ciśnieniowym według wynalazku:
Piec topialny 8 przymocowany do pokrywy 5 wysuwa się na zewnątrz komory ciśnieniowej 1 i w tyglu 7 umieszcza się miedź. Załadowany piec 8 wprowadza się do komory ciśnieniowej 1 i zakręca pokrywę 5. Następnie w komorze ciśnieniowej 1 umieszcza się krystalizator 4, którego podstawa 12 wykonana jest z materiału o podwyższonej przewodności cieplnej i przykręca do pokrywy 3. Ustawia się komorę ciśnieniową 1 w ten sposób, ze w dolnej części komory znajduje się piec topialny 6 a w górze krystalizator 4. Po ustawieniu komory ciśnieniowej 1 podłącza się ją do systemu próżniowego za pośrednictwem zaworu próżniowego 19 i topi metal w piecu topialnym 6. Po stopieniu miedzi doprowadza się zaworem 20 mieszankę gazową zawierającą wodór pod ciśnieniem 1 MPa Następuje nasycenie miedzi wodorem w czasie 15 minut. Po nasyceniu miedzi wodorem, komorę ciśnieniową 1 obraca się o 180° i w tym czasie następuje przelewanie ciekłej miedzi nasyconej wodorem z tygla 7 pieca topialnego 6 poprzez element pośredni 10 do krystalizatora 4. Następuje krzepnięcie miedzi w krystalizatorze 4 i w tym czasie z komory ciśnieniowej 1 odprowadzany jest gaz roboczy poprzez zawór próżniowy 19 Gotowy odlew wyjmuje się z komory ciśnieniowej 1 razem z krystalizatorem 4. Otrzymany materiał porowaty z miedzi posiada pory ułożone równolegle względem osi wzdłużnej krystalizatora.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości, zbudowany z komory ciśnieniowej posiadającej zawór doprowadzający gaz i połączonych z nią rozdzielnie pokryw, znamienny tym, że podłączona do instalacji próżniowej (19) komora ciśnieniowa (1) posiada zewnętrzny płaszcz chłodzący (2), a wewnątrz komory ciśnieniowej (1) do jednej pokrywy (3) zamocowany jest wysuwany, wymienny, rozbieralny krystalizator (4), a do drugiej pokrywy (5) zamocowany jest wysuwany piec topialny (6) z wewnętrznym wymiennym tyglem (7), z kolei pomiędzy wewnętrzną obudową pieca topialnego a tyglem (7) znajduje się grzałka (16) w postaci elementu grzejnego obudowanego izolacją (17) w kształcie koralików ceramicznych, i otwór spustowy (8) tygla (7) skierowany jest w kierunku otworu wlewowego krystalizatora (4), z kolei pomiędzy piecem topialnym (5) a krystalizatorem (4) zamocowany jest element pośredni (10), przy czym komora ciśnieniowa (1) zamocowana jest w ramie nośnej (11) w sposób umożliwiający obrót wokół osi poprzecznej przechodzącej przez jej środek symetrii.
- 2. Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości według zastrz. 1, znamienny tym, że komora ciśnieniowa (1 ) jest wykonana w kształcie rury bez szwu.
- 3. Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości według zastrz. 1, znamienny tym, że element pośredni (10) ma postać stożkowatego lejka.
- 4. Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości według zastrz. 1, znamienny tym, że krystalizator (4) zbudowany jest w taki sposób, że podstawa (12) wykonana jest z materiału o podwyższonej przewodności cieplnej, a boczne ścianki (13) wykonane są z materiału izolacyjnego, lub w ten sposób, że podstawa (12) wykonana jest z materiału izolacyjnego, a boczne ścianki (13) wykonane są z materiału o podwyższonej przewodności cieplnej.
- 5. Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości według zastrz. 1 znamienny tym, że podstawa (12) krystalizatora (4) styka się bezpośrednio z pokrywą (3) lub pomiędzy pokrywą (3) a podstawą (12) krystalizatora (4) znajduje się dodatkowy materiał izolacyjny (15).
- 6. Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości według zastrz. 1 znamienny tym, że w piecu topialnym (6) oraz w krystalizatorze (4) umieszczone są termoelementy (14) i (18).
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL405760A PL230400B1 (pl) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości |
| EP14732942.9A EP2925469B1 (en) | 2013-10-24 | 2014-05-27 | Pressure reactor for producing materials having directed porosity |
| BR112015008493A BR112015008493A2 (pt) | 2013-10-24 | 2014-05-27 | reator de pressão para produzir materiais tendo porosidade direcionada |
| US14/435,264 US20160008880A1 (en) | 2013-10-24 | 2014-05-27 | Pressure reactor for producing materials having directed porosity |
| CA2886546A CA2886546C (en) | 2013-10-24 | 2014-05-27 | Pressure reactor for producing materials having directed porosity |
| PCT/IB2014/000905 WO2015059531A1 (en) | 2013-10-24 | 2014-05-27 | The pressure reactor for producing materials having directed porosity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL405760A PL230400B1 (pl) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL405760A1 PL405760A1 (pl) | 2015-04-27 |
| PL230400B1 true PL230400B1 (pl) | 2018-10-31 |
Family
ID=51014575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL405760A PL230400B1 (pl) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160008880A1 (pl) |
| EP (1) | EP2925469B1 (pl) |
| BR (1) | BR112015008493A2 (pl) |
| CA (1) | CA2886546C (pl) |
| PL (1) | PL230400B1 (pl) |
| WO (1) | WO2015059531A1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605720C9 (ru) * | 2015-11-11 | 2017-07-27 | Андрей Витальевич Елисеев | Способ производства металлургических заготовок с пористой структурой и устройство для его осуществления |
| CN106914606B (zh) * | 2017-02-17 | 2019-05-24 | 上海交通大学 | 一种铸造加压凝固半连续生产装置及方法 |
| US20230075617A1 (en) * | 2020-02-13 | 2023-03-09 | Junora Ltd | Systems and methods for casting sputtering targets |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3036187A (en) * | 1960-12-20 | 1962-05-22 | Electrothermal Eng Ltd | Flexible electric heater |
| FR2208743A1 (en) | 1972-10-09 | 1974-06-28 | Air Liquide | Foamed metal prodn. using hydrogen and/or carbon monoxide - prod. used in contruction of buildings, cars and aeroplanes |
| US4464565A (en) * | 1983-03-16 | 1984-08-07 | Spangler Glenn C | Extensible tape heater |
| US4966222A (en) * | 1989-10-05 | 1990-10-30 | Paton Boris E | Method of and apparatus for producing shaped castings |
| US5181549A (en) | 1991-04-29 | 1993-01-26 | Dmk Tek, Inc. | Method for manufacturing porous articles |
| DE19607805C1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-07-17 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Gießen von Metallen in Formen |
| JP4245212B2 (ja) * | 1998-12-14 | 2009-03-25 | 株式会社デンケン | 歯科技工用反転式加圧鋳造方法及びその装置 |
| US20140110077A1 (en) * | 2012-10-23 | 2014-04-24 | United Technologies Corporation | Casting Process and Apparatus |
-
2013
- 2013-10-24 PL PL405760A patent/PL230400B1/pl unknown
-
2014
- 2014-05-27 CA CA2886546A patent/CA2886546C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-27 WO PCT/IB2014/000905 patent/WO2015059531A1/en active Application Filing
- 2014-05-27 US US14/435,264 patent/US20160008880A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-27 EP EP14732942.9A patent/EP2925469B1/en not_active Not-in-force
- 2014-05-27 BR BR112015008493A patent/BR112015008493A2/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112015008493A2 (pt) | 2017-12-26 |
| EP2925469B1 (en) | 2017-07-05 |
| CA2886546C (en) | 2017-09-05 |
| EP2925469A1 (en) | 2015-10-07 |
| US20160008880A1 (en) | 2016-01-14 |
| WO2015059531A1 (en) | 2015-04-30 |
| PL405760A1 (pl) | 2015-04-27 |
| CA2886546A1 (en) | 2015-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2497629C2 (ru) | Способ и устройство для полунепрерывной отливки полых металлических заготовок и получаемые с их помощью продукты | |
| US3998264A (en) | Apparatus for producing metallic castings by progressively melting a solid charge | |
| JPH10211565A (ja) | 半溶融成形用金属の製造装置 | |
| PL230400B1 (pl) | Reaktor ciśnieniowy wytwarzający materiały o ukierunkowanej porowatości | |
| CN101450377B (zh) | 一种制造多孔材料的设备 | |
| CN103350216B (zh) | 一种铸锭均质化的控制方法 | |
| RU2533579C1 (ru) | Электрошлаковая печь для получения полого слитка | |
| JP6171216B2 (ja) | 半凝固金属の製造装置、半凝固金属の製造方法及び半凝固金属を用いた成形方法 | |
| JP2014014827A (ja) | 半凝固金属の製造装置、半凝固成形装置、半凝固金属の製造方法及び半凝固成形方法 | |
| GB1216776A (en) | Metal casting and solidification | |
| CN105772658B (zh) | 一种大尺寸镁合金铸锭浇注系统及方法 | |
| RU2562188C2 (ru) | Устройство для получения отливок направленной кристаллизацией | |
| JP3927957B2 (ja) | 低融点金属合金の成形方法 | |
| RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева | |
| RU2623941C2 (ru) | Способ получения направленной кристаллизацией крупноразмерных отливок из жаропрочных сплавов | |
| RU2754215C1 (ru) | Устройство для получения крупногабаритных отливок с направленной и монокристаллической структурой | |
| SU977108A1 (ru) | Способ изготовлени отливок направленным затвердеванием | |
| CN103480829B (zh) | 半凝固金属及其制造装置和制造方法 | |
| CN109261913B (zh) | 一种改善真空感应炉铸锭凝固质量的方法 | |
| CN207163220U (zh) | 一种新型熔炼炉 | |
| CN114226756B (zh) | 增材制造方法 | |
| CN114450549B (zh) | 用于高熔点金属的低压铸造的装置 | |
| RU2319752C2 (ru) | Способ индукционной плавки литья металлов и устройство для его осуществления | |
| RU2282522C2 (ru) | Способ центробежного литья металла в горизонтальной плоскости | |
| JP4273045B2 (ja) | 金属成形機における金属素材の溶融方法 |