JPH09237525A - 平角電線及び平角電線の使用方法、製造方法 - Google Patents
平角電線及び平角電線の使用方法、製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れた平角電線を提供すること。
【解決手段】 断面が略円形の丸形導線にポリベンゾイ
ミダゾール（ＰＢＩ）を母体とするワニスを塗布し、こ
れを焼成することにより、丸形電線を形成した後、これ
を圧延することにより断面が略長方形のＰＢＩ被覆平角
電線１０を製造する。
ミダゾール（ＰＢＩ）を母体とするワニスを塗布し、こ
れを焼成することにより、丸形電線を形成した後、これ
を圧延することにより断面が略長方形のＰＢＩ被覆平角
電線１０を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐熱性の要求さ
れる電気機器等に適用できる平角電線、及び平角電線の
製造方法、使用方法に関する。
れる電気機器等に適用できる平角電線、及び平角電線の
製造方法、使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電気機器等に用いられるマグネ
ットコイルには、通常、磁場変化による電線の変位を抑
えるために平角電線が用いられている。
ットコイルには、通常、磁場変化による電線の変位を抑
えるために平角電線が用いられている。
【０００３】従来、このような平角電線としては、ポリ
イミド被覆平角電線、エナメル被覆平角電線、高耐熱セ
メンティングエナメル平角電線等が挙げられる。
イミド被覆平角電線、エナメル被覆平角電線、高耐熱セ
メンティングエナメル平角電線等が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、電気
機器の小型化、高密度実装化に伴い、その電気機器内の
諸部品に対してより高温下での耐熱性が要求されるよう
になった。
機器の小型化、高密度実装化に伴い、その電気機器内の
諸部品に対してより高温下での耐熱性が要求されるよう
になった。
【０００５】ところが上記従来の平角電線のそれぞれの
耐熱温度は、前記ポリイミド被覆平角電線が２５０℃、
エナメル被覆平角電線が１５０〜２２０℃、高耐熱セメ
ンティングエナメル平角電線が２２０℃で、いずれも耐
熱性に劣り、上述したような要求を満足に満たすもので
はないという問題があった。
耐熱温度は、前記ポリイミド被覆平角電線が２５０℃、
エナメル被覆平角電線が１５０〜２２０℃、高耐熱セメ
ンティングエナメル平角電線が２２０℃で、いずれも耐
熱性に劣り、上述したような要求を満足に満たすもので
はないという問題があった。
【０００６】そこで、この発明は、上述したような問題
を解決すべくなされたもので、より耐熱性に優れた平角
電線を提供することを目的とする。
を解決すべくなされたもので、より耐熱性に優れた平角
電線を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載の平角電線は、断面が略長
方形の平角導線と、前記導線の周囲に被覆され、ポリベ
ンゾイミダゾールの重合体により形成された絶縁層とを
備えたことを特徴とする。
め、この発明の請求項１記載の平角電線は、断面が略長
方形の平角導線と、前記導線の周囲に被覆され、ポリベ
ンゾイミダゾールの重合体により形成された絶縁層とを
備えたことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２記載の平角電線は、断面が
略長方形の平角導線と、前記導線の周囲に被覆された中
間絶縁層と、前記中間絶縁層の周囲に被覆され、ポリベ
ンゾイミダゾールの重合体により形成された絶縁層とを
備えたことを特徴とする。
略長方形の平角導線と、前記導線の周囲に被覆された中
間絶縁層と、前記中間絶縁層の周囲に被覆され、ポリベ
ンゾイミダゾールの重合体により形成された絶縁層とを
備えたことを特徴とする。
【０００９】なお、請求項３記載の平角電線の製造方法
は、断面が略円形の丸形導線にポリベンゾイミダゾール
を母体とするワニスを塗布し、これを焼成することによ
り、前記丸形導線の周囲にポリベンゾイミダゾールの重
合体により形成された絶縁層が被覆されてなる断面が略
円形の耐熱丸形電線を形成した後、前記耐熱丸形電線を
圧延することにより断面が略長方形の平角電線を製造す
ることを特徴とする。
は、断面が略円形の丸形導線にポリベンゾイミダゾール
を母体とするワニスを塗布し、これを焼成することによ
り、前記丸形導線の周囲にポリベンゾイミダゾールの重
合体により形成された絶縁層が被覆されてなる断面が略
円形の耐熱丸形電線を形成した後、前記耐熱丸形電線を
圧延することにより断面が略長方形の平角電線を製造す
ることを特徴とする。
【００１０】さらに、請求項４記載の平角電線の製造方
法は、断面が略円形の丸形導線に中間絶縁層が被覆され
てなる断面が略円形の丸形電線にポリベンゾイミダゾー
ルを母体とするワニスを塗布し、これを焼成することに
より、前記丸形電線の周囲にポリベンゾイミダゾールの
重合体により形成された絶縁層が被覆されてなる断面が
略円形の耐熱丸形電線を形成した後、前記耐熱丸形電線
を圧延することにより断面が略長方形の平角電線を製造
することを特徴とする。
法は、断面が略円形の丸形導線に中間絶縁層が被覆され
てなる断面が略円形の丸形電線にポリベンゾイミダゾー
ルを母体とするワニスを塗布し、これを焼成することに
より、前記丸形電線の周囲にポリベンゾイミダゾールの
重合体により形成された絶縁層が被覆されてなる断面が
略円形の耐熱丸形電線を形成した後、前記耐熱丸形電線
を圧延することにより断面が略長方形の平角電線を製造
することを特徴とする。
【００１１】また、請求項５記載のように、前記ポリベ
ンゾイミダゾールを母体とするワニスとしてポリベンゾ
イミダゾールの塩基性溶媒ワニスを用いてもよい。
ンゾイミダゾールを母体とするワニスとしてポリベンゾ
イミダゾールの塩基性溶媒ワニスを用いてもよい。
【００１２】なお、請求項６記載のように、前記塩基性
溶媒ワニスにはラジカル重合体が添加されていてもよ
い。
溶媒ワニスにはラジカル重合体が添加されていてもよ
い。
【００１３】また、請求項７記載の平角電線は、断面が
略円形の丸型導線にポリベンゾイミダゾールを母体とす
るワニスを塗布し、これを焼成することにより、前記導
線の周囲にポリベンゾイミダゾールの重合体により形成
された絶縁層が被覆されてなる断面が略円形の耐熱丸形
電線を形成し、前記耐熱丸形電線を圧延することにより
断面が略長方形に形成された平角電線である。
略円形の丸型導線にポリベンゾイミダゾールを母体とす
るワニスを塗布し、これを焼成することにより、前記導
線の周囲にポリベンゾイミダゾールの重合体により形成
された絶縁層が被覆されてなる断面が略円形の耐熱丸形
電線を形成し、前記耐熱丸形電線を圧延することにより
断面が略長方形に形成された平角電線である。
【００１４】なお、請求項８記載の平角電線は、断面が
略円形の導線に中間絶縁層が被覆されてなる断面が略円
形の丸形電線にポリベンゾイミダゾールを母体とするワ
ニスを塗布し、これを焼成することにより、前記丸形電
線の周囲にポリベンゾイミダゾールの重合体により形成
された絶縁層が被覆されてなる断面が略円形の耐熱丸形
電線を形成し、前記耐熱丸形電線を圧延することにより
断面が略長方形に形成された平角電線ある。
略円形の導線に中間絶縁層が被覆されてなる断面が略円
形の丸形電線にポリベンゾイミダゾールを母体とするワ
ニスを塗布し、これを焼成することにより、前記丸形電
線の周囲にポリベンゾイミダゾールの重合体により形成
された絶縁層が被覆されてなる断面が略円形の耐熱丸形
電線を形成し、前記耐熱丸形電線を圧延することにより
断面が略長方形に形成された平角電線ある。
【００１５】さらに、請求項９記載のように、前記ポリ
ベンゾイミダゾールの重合体により形成された絶縁層
は、前記化１で示されたものであってもよい。
ベンゾイミダゾールの重合体により形成された絶縁層
は、前記化１で示されたものであってもよい。
【００１６】また、前記平角電線は、航空機用電線、高
電圧電線、通信電線又は電気ヒータ電線として使用する
ことができる。
電圧電線、通信電線又は電気ヒータ電線として使用する
ことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第１実施
形態について図面を参照して説明する。
形態について図面を参照して説明する。
【００１８】図１に示すように、この平角電線１０は、
断面が略長方形の導線１１と、この導線１１の周囲に被
覆されたポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）の重合体に
より形成された絶縁層１２とから構成される。
断面が略長方形の導線１１と、この導線１１の周囲に被
覆されたポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）の重合体に
より形成された絶縁層１２とから構成される。
【００１９】上記導線１１としては、導線、ニクロム
線、ステンレス線、鋼線、アルミ線等の種々の導電性材
料を用いることができる。
線、ステンレス線、鋼線、アルミ線等の種々の導電性材
料を用いることができる。
【００２０】また、ＰＢＩの重合体により形成された絶
縁層１２は、下記化２で示され、３５０℃以上の高温に
耐えることが可能で、優れた耐熱性を有する。
縁層１２は、下記化２で示され、３５０℃以上の高温に
耐えることが可能で、優れた耐熱性を有する。
【００２１】
【化２】
【００２２】以上のように構成された第１実施形態の平
角電線によると、絶縁層１２はＰＢＩの重合体により形
成されているため、より高温下での耐熱性に優れる。
角電線によると、絶縁層１２はＰＢＩの重合体により形
成されているため、より高温下での耐熱性に優れる。
【００２３】従って、このように構成された平角電線
は、高い耐熱性が要求される航空機用電線、高電圧電
線、通信電線、電気ヒータ電線としての使用に適してい
る。
は、高い耐熱性が要求される航空機用電線、高電圧電
線、通信電線、電気ヒータ電線としての使用に適してい
る。
【００２４】ところで、上述したような平角電線の製造
方法としては、丸形導線を圧延して断面が略長方形の平
角導線１１を形成した後、その平角導線１１の周囲にＰ
ＢＩワニスを塗布し、これを焼成してＰＢＩの重合体に
より形成された絶縁層１２を平角導線１１に被覆すると
いう周知の製造方法を応用したもの等が挙げられる。
方法としては、丸形導線を圧延して断面が略長方形の平
角導線１１を形成した後、その平角導線１１の周囲にＰ
ＢＩワニスを塗布し、これを焼成してＰＢＩの重合体に
より形成された絶縁層１２を平角導線１１に被覆すると
いう周知の製造方法を応用したもの等が挙げられる。
【００２５】このような製造方法によって製造された平
角電線は、絶縁層１２がＰＢＩの重合体により形成され
ているので、勿論耐熱性に優れたものであるが、丸形導
線を圧延して平角導線１１を形成した後、絶縁層１２を
形成しているため以下に述べるような問題を生じる可能
性がある。
角電線は、絶縁層１２がＰＢＩの重合体により形成され
ているので、勿論耐熱性に優れたものであるが、丸形導
線を圧延して平角導線１１を形成した後、絶縁層１２を
形成しているため以下に述べるような問題を生じる可能
性がある。
【００２６】即ち、断面が略長方形状の平角導線１１に
ＰＢＩワニスを塗布しているため、平角導線１１の周囲
に均一な絶縁層１２が形成されず、特に、平角電線の角
のところで絶縁層１２が薄くなったり、ピンホールを生
じる可能性があり、耐電圧性に劣る可能性があるという
ことである。
ＰＢＩワニスを塗布しているため、平角導線１１の周囲
に均一な絶縁層１２が形成されず、特に、平角電線の角
のところで絶縁層１２が薄くなったり、ピンホールを生
じる可能性があり、耐電圧性に劣る可能性があるという
ことである。
【００２７】そこで、上記平角電線の製造により適した
製造方法を以下に説明する。
製造方法を以下に説明する。
【００２８】まず、ＰＢＩを所定の溶媒に溶かしてＰＢ
Ｉワニスを調整するが、この調整に際して、ＰＢＩの重
合度が低い場合は必要に応じてラジカル重合開始剤を添
加しておく。前記ワニス溶媒としては、ジメチルアセト
アミド（ＤＭＡ）、ジメチルフォルムアミド（ＤＭ
Ｆ）、ピリジン等の塩基性溶媒やジメチルスルフォオキ
サイド（ＤＭＳＯ）等の水素結合遮断溶媒が適宜使用さ
れ、そのワニス濃度は１％から８０％まで適宜選択でき
るが、望ましくは５％から４０％が適当と考えられる。
また、前記ラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸
化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ジ−ｔ−ブチロ過酸
化フタレート、アゾビスイソブチロニトリル、フェニル
アゾアリルスルホン酸、Ｎ−ニトリル−Ｎ−アシル化合
物などを使用することができる。
Ｉワニスを調整するが、この調整に際して、ＰＢＩの重
合度が低い場合は必要に応じてラジカル重合開始剤を添
加しておく。前記ワニス溶媒としては、ジメチルアセト
アミド（ＤＭＡ）、ジメチルフォルムアミド（ＤＭ
Ｆ）、ピリジン等の塩基性溶媒やジメチルスルフォオキ
サイド（ＤＭＳＯ）等の水素結合遮断溶媒が適宜使用さ
れ、そのワニス濃度は１％から８０％まで適宜選択でき
るが、望ましくは５％から４０％が適当と考えられる。
また、前記ラジカル重合開始剤としては、例えば、過酸
化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ジ−ｔ−ブチロ過酸
化フタレート、アゾビスイソブチロニトリル、フェニル
アゾアリルスルホン酸、Ｎ−ニトリル−Ｎ−アシル化合
物などを使用することができる。
【００２９】このように、ＰＢＩワニスにラジカル重合
開始剤を添加するのは、ワニス溶媒として使用されるＤ
ＭＡ等に添加されている重合禁止剤を中和すると共にＰ
ＢＩ分子のスタッキングを起こすためであり、これによ
って、後述する焼生処理に伴うＰＢＩの熱架橋反応が促
進され、十分な強度を備えたＰＢＩの絶縁層１２が形成
されると考えられるからである。
開始剤を添加するのは、ワニス溶媒として使用されるＤ
ＭＡ等に添加されている重合禁止剤を中和すると共にＰ
ＢＩ分子のスタッキングを起こすためであり、これによ
って、後述する焼生処理に伴うＰＢＩの熱架橋反応が促
進され、十分な強度を備えたＰＢＩの絶縁層１２が形成
されると考えられるからである。
【００３０】次に、このＰＢＩワニスを断面が略円形の
丸形導線の周囲に塗布した後に、これを焼生する。この
焼生処理においては、一般にワニス塗布、焼生、ワニス
塗布の繰り返しで行われ、具体的には、図２に示すよう
に、焼生炉１、塗装部２、連続焼鈍炉３およびボビン４
から構成される装置が用いられる。この装置では、ボビ
ン４に巻き取られた電気導体や被覆電線等からなる線材
５が引き出され、まず連続焼鈍炉３により焼きなまし処
理されてから、塗装部２でワニスが塗布されるととも
に、そのワニスが焼生炉１によって焼生される。さら
に、ワニスが焼生された線材５が塗装部２および焼生炉
１を繰り返し通って、上記したようにワニス塗布、焼生
が繰り返し行われて、図３に示すような、丸形導線１６
にＰＢＩの絶縁層１７が形成された丸形電線１５が搬出
部６から取り出される。
丸形導線の周囲に塗布した後に、これを焼生する。この
焼生処理においては、一般にワニス塗布、焼生、ワニス
塗布の繰り返しで行われ、具体的には、図２に示すよう
に、焼生炉１、塗装部２、連続焼鈍炉３およびボビン４
から構成される装置が用いられる。この装置では、ボビ
ン４に巻き取られた電気導体や被覆電線等からなる線材
５が引き出され、まず連続焼鈍炉３により焼きなまし処
理されてから、塗装部２でワニスが塗布されるととも
に、そのワニスが焼生炉１によって焼生される。さら
に、ワニスが焼生された線材５が塗装部２および焼生炉
１を繰り返し通って、上記したようにワニス塗布、焼生
が繰り返し行われて、図３に示すような、丸形導線１６
にＰＢＩの絶縁層１７が形成された丸形電線１５が搬出
部６から取り出される。
【００３１】また、丸形導線１６として０．６ｍｍ以下
の細線が使用される場合には、その塗装炉として横形炉
が使用され、それ以上の太い線には竪形炉を使用するの
が一般的であり、本発明のＰＢＩの焼生・被覆の場合に
も同様な考え方で横形炉や竪形炉を使用目的に合わせて
用いるようにすればよい。また、焼生するワニスの種
類、焼生炉のタイプによって、塗布する回数、焼生温
度、塗装速度などを適宜変更するようにすればよい。
の細線が使用される場合には、その塗装炉として横形炉
が使用され、それ以上の太い線には竪形炉を使用するの
が一般的であり、本発明のＰＢＩの焼生・被覆の場合に
も同様な考え方で横形炉や竪形炉を使用目的に合わせて
用いるようにすればよい。また、焼生するワニスの種
類、焼生炉のタイプによって、塗布する回数、焼生温
度、塗装速度などを適宜変更するようにすればよい。
【００３２】なお、塗布回数は１回から数１００回まで
適宜選択できるが、望ましくは２回から２０回が適当で
あり、焼生温度は室温から１０００℃まで適宜選択でき
るが、望ましくは５００℃から８００℃が適当と考えら
れる。
適宜選択できるが、望ましくは２回から２０回が適当で
あり、焼生温度は室温から１０００℃まで適宜選択でき
るが、望ましくは５００℃から８００℃が適当と考えら
れる。
【００３３】次に、このように丸形導線１６の周囲にＰ
ＢＩの絶縁層１７が覆われてなる丸形電線１５を圧延し
て、断面が長方形の平角電線１０を製造する。
ＢＩの絶縁層１７が覆われてなる丸形電線１５を圧延し
て、断面が長方形の平角電線１０を製造する。
【００３４】この丸形電線１５を圧延する装置として
は、例えば、図４及び図５に示すように、上下一対のロ
ーラ３０，３０と、これら両ローラ３０，３０間の寸法
調整を行うための調整機構３４と、両ローラ３０，３０
間に配設された弾性部材３８，３８と、下側のローラ３
０を回転駆動させるための回転駆動機構４２ａ，４２ｂ
とから構成される。
は、例えば、図４及び図５に示すように、上下一対のロ
ーラ３０，３０と、これら両ローラ３０，３０間の寸法
調整を行うための調整機構３４と、両ローラ３０，３０
間に配設された弾性部材３８，３８と、下側のローラ３
０を回転駆動させるための回転駆動機構４２ａ，４２ｂ
とから構成される。
【００３５】上記両ローラ３０，３０は超硬質材により
形成され、互いに平行な一対の支軸３１，３１により回
転自在に支持されている。また、両ローラ３０，３０間
近傍には、線材を吐出する先端側がそれらの間に臨むよ
うに配設されたセラミックノズル３２が設けられてい
る。
形成され、互いに平行な一対の支軸３１，３１により回
転自在に支持されている。また、両ローラ３０，３０間
近傍には、線材を吐出する先端側がそれらの間に臨むよ
うに配設されたセラミックノズル３２が設けられてい
る。
【００３６】下側のローラ３０は、所定位置に配置され
た一対の下側支持部材３３に支軸３１を介して回転自在
に支持されている。また、支軸３１の一方端側がカップ
リング４３を介してモータ駆動式の回転駆動機構４２ａ
に連結され、他方端側が手動式の回転駆動機構４２ｂに
連結されている。
た一対の下側支持部材３３に支軸３１を介して回転自在
に支持されている。また、支軸３１の一方端側がカップ
リング４３を介してモータ駆動式の回転駆動機構４２ａ
に連結され、他方端側が手動式の回転駆動機構４２ｂに
連結されている。
【００３７】上記モータ駆動式の回転駆動機構４２ａ
は、モータ４４の回転駆動を伝動ベルト４５を介してプ
ーリ４６に伝達するもので、このプーリ４６の回転駆動
がさらに下側のローラ３０に伝達されて、ローラ３０が
回転駆動されるように構成されている。また、上記手動
式の回転駆動機構４２ｂは、手回し式のハンドル４７に
より構成され、このハンドル４７を作業者が回転操作す
ることにより下側のローラ３０が回転駆動される。
は、モータ４４の回転駆動を伝動ベルト４５を介してプ
ーリ４６に伝達するもので、このプーリ４６の回転駆動
がさらに下側のローラ３０に伝達されて、ローラ３０が
回転駆動されるように構成されている。また、上記手動
式の回転駆動機構４２ｂは、手回し式のハンドル４７に
より構成され、このハンドル４７を作業者が回転操作す
ることにより下側のローラ３０が回転駆動される。
【００３８】一方、上側のローラ３０は、支軸３１を介
して一対の上側支持部材３７，３７に回動自在に支持さ
れている。これら両上側支持部材３７，３７は、所定の
一定位置に配置された調整機構３４により上下動調整自
在に支持されている。
して一対の上側支持部材３７，３７に回動自在に支持さ
れている。これら両上側支持部材３７，３７は、所定の
一定位置に配置された調整機構３４により上下動調整自
在に支持されている。
【００３９】調整機構３４は、両支持部材３７，３７よ
り上方に延設された一対の間隔調整軸３６，３６と、手
動ハンドル３５ａの回転駆動を両間隔調整軸３６，３６
に伝達するためのギア機構部３５とから構成される。
り上方に延設された一対の間隔調整軸３６，３６と、手
動ハンドル３５ａの回転駆動を両間隔調整軸３６，３６
に伝達するためのギア機構部３５とから構成される。
【００４０】上記間隔調整軸３６，３６の周面にはネジ
溝が形成され、その下側で上側支持部材３７，３７にそ
れぞれ螺合されると共に、その上側でギア機構部３５に
それぞれ連結されている。
溝が形成され、その下側で上側支持部材３７，３７にそ
れぞれ螺合されると共に、その上側でギア機構部３５に
それぞれ連結されている。
【００４１】そして、手動ハンドル３５ａを回転させて
間隔調整軸３６，３６を回転させることにより、その間
隔調整軸３６，３６に螺合された上側支持部材３７，３
７が上下移動され、これにより、両ローラ３０，３０間
の寸法調整がなされる。
間隔調整軸３６，３６を回転させることにより、その間
隔調整軸３６，３６に螺合された上側支持部材３７，３
７が上下移動され、これにより、両ローラ３０，３０間
の寸法調整がなされる。
【００４２】なお、上側支持部材３７，３７及び下側支
持部材３３，３３間に配設された弾性部材３８，３８
は、バネ等より構成され、両ローラ３０，３０を離反付
勢する。これにより、両ローラ３０，３０間の寸法調整
を行う際に、手動ハンドル３５ａの負荷が軽くなる。
持部材３３，３３間に配設された弾性部材３８，３８
は、バネ等より構成され、両ローラ３０，３０を離反付
勢する。これにより、両ローラ３０，３０間の寸法調整
を行う際に、手動ハンドル３５ａの負荷が軽くなる。
【００４３】この装置を用いて、丸形電線１５を圧延す
るには以下のように行う。
るには以下のように行う。
【００４４】即ち、図５に示すように、調整機構３４に
より両ローラ３０，３０間の間隔寸法を所定寸法に設定
し、モータ駆動式の回転駆動機構４２ａ又は手動式の回
転駆動機構４２ｂにより下側のローラ３０を回転駆動さ
せた状態で、両ローラ３０間近傍に設けられたセラミッ
クノズル３２先端からＰＢＩの絶縁層１７が形成された
丸形電線１５を吐出する。すると、下側のローラ３０の
回転駆動により耐熱丸形電線１５が両ロール３０，３０
間に巻き込まれるように通される。この際、上側のロー
ラ３０も上記丸形電線１５の通過に伴って従動回転し、
両ローラ３０，３０により丸形電線１５が圧延され、図
１に示すような、平角電線１０が連続的に得られる。
より両ローラ３０，３０間の間隔寸法を所定寸法に設定
し、モータ駆動式の回転駆動機構４２ａ又は手動式の回
転駆動機構４２ｂにより下側のローラ３０を回転駆動さ
せた状態で、両ローラ３０間近傍に設けられたセラミッ
クノズル３２先端からＰＢＩの絶縁層１７が形成された
丸形電線１５を吐出する。すると、下側のローラ３０の
回転駆動により耐熱丸形電線１５が両ロール３０，３０
間に巻き込まれるように通される。この際、上側のロー
ラ３０も上記丸形電線１５の通過に伴って従動回転し、
両ローラ３０，３０により丸形電線１５が圧延され、図
１に示すような、平角電線１０が連続的に得られる。
【００４５】なお、上記両ローラ３０，３０間の寸法
は、製造する平角電線１０の厚み寸法に応じて適宜調整
する。
は、製造する平角電線１０の厚み寸法に応じて適宜調整
する。
【００４６】上述のように製造された平角電線１０は、
絶縁層１２がＰＢＩの重合体により形成されているた
め、耐熱性に優れると共に、丸形電線１５を圧延する前
の行程で、断面が略円形の丸形導線１６の周囲にＰＢＩ
ワニスを塗布して、これを焼成することにより絶縁層１
２を形成しているため、その絶縁層１２が均一な層とな
り耐電圧性に優れ、さらに低コストで平角電線を製造す
ることができる。
絶縁層１２がＰＢＩの重合体により形成されているた
め、耐熱性に優れると共に、丸形電線１５を圧延する前
の行程で、断面が略円形の丸形導線１６の周囲にＰＢＩ
ワニスを塗布して、これを焼成することにより絶縁層１
２を形成しているため、その絶縁層１２が均一な層とな
り耐電圧性に優れ、さらに低コストで平角電線を製造す
ることができる。
【００４７】なお、上述したように丸形導線に絶縁層を
形成してから、これを圧延するという平角電線の製造方
法は、従来のポリイミド被覆平角電線、エナメル被覆平
角電線、高耐熱セメンティングエナメル平角電線等を製
造する際には不適である。
形成してから、これを圧延するという平角電線の製造方
法は、従来のポリイミド被覆平角電線、エナメル被覆平
角電線、高耐熱セメンティングエナメル平角電線等を製
造する際には不適である。
【００４８】これは、従来の平角電線に用いられる絶縁
材料の強度が低いため、絶縁層を形成してから圧延する
と、その絶縁層に亀裂を生ずる可能性が高いからであ
る。
材料の強度が低いため、絶縁層を形成してから圧延する
と、その絶縁層に亀裂を生ずる可能性が高いからであ
る。
【００４９】しかしながら、下記表１に示すように、本
発明にかかる平角電線のＰＢＩ絶縁層１２の強度は高い
ため、絶縁層１２を形成してから圧延しても絶縁層１２
に亀裂を生ずることがない。
発明にかかる平角電線のＰＢＩ絶縁層１２の強度は高い
ため、絶縁層１２を形成してから圧延しても絶縁層１２
に亀裂を生ずることがない。
【００５０】
【表１】
【００５１】なお、上記表１に示される各データは、Ａ
ＳＴＭに基づいて行われたものである。
ＳＴＭに基づいて行われたものである。
【００５２】なお、図６に示す第２実施形態のように、
断面が略長方形の平角導線２１と、この平角導体２１に
被覆されポリイミド、エナメル等により形成された中間
絶縁層２２と、中間絶縁層２２に被覆されたＰＢＩ絶縁
層２３とを備えた平角電線２０であっても上記と同様に
優れた耐熱性を得ることができる。
断面が略長方形の平角導線２１と、この平角導体２１に
被覆されポリイミド、エナメル等により形成された中間
絶縁層２２と、中間絶縁層２２に被覆されたＰＢＩ絶縁
層２３とを備えた平角電線２０であっても上記と同様に
優れた耐熱性を得ることができる。
【００５３】そして、ＰＢＩ絶縁層を形成してから圧延
するという上述した製造方法を適用すれば、同様に耐電
圧性に優れた平角電線を得ることができる。
するという上述した製造方法を適用すれば、同様に耐電
圧性に優れた平角電線を得ることができる。
【００５４】以下、この発明に基づく実験例を示す。
【００５５】（実験例１）外径０．５ｍｍのニッケルメ
ッキ銅線を用い、ＰＢＩ３０部と溶媒ＤＭＡ７０部にＡ
ＩＢＮが０．１％になる様に調整されたワニス中に浸漬
する方法でニッケルメッキ銅線表面にＰＢＩワニスを塗
布し、これを線速５０ｍ／分・６００℃で焼き付ける。
これを８回繰返し、ＰＢＩ被覆ニッケルメッキ銅丸形電
線を得る。
ッキ銅線を用い、ＰＢＩ３０部と溶媒ＤＭＡ７０部にＡ
ＩＢＮが０．１％になる様に調整されたワニス中に浸漬
する方法でニッケルメッキ銅線表面にＰＢＩワニスを塗
布し、これを線速５０ｍ／分・６００℃で焼き付ける。
これを８回繰返し、ＰＢＩ被覆ニッケルメッキ銅丸形電
線を得る。
【００５６】このＰＢＩ被覆ニッケルメッキ銅丸型電線
を上述したような圧延装置の上下一対のロール間に通す
ことにより、口径比１：１０のＰＢＩ被覆ニッケルメッ
キ銅平角電線を製作する。
を上述したような圧延装置の上下一対のロール間に通す
ことにより、口径比１：１０のＰＢＩ被覆ニッケルメッ
キ銅平角電線を製作する。
【００５７】（実験例２）外径０．５ｍｍのニッケルメ
ッキ銅線を用い、ＰＢＩ３０部と溶媒ＤＭＡ６０部・Ｄ
ＭＳＯ１０部にＡＩＢＮが０．１％になる様調整された
ワニス中に浸漬する方法でニッケルメッキ銅線表面にＰ
ＢＩワニスを塗布し、これを線速２０ｍ／分・６００℃
で焼き付ける。これを８回繰返しＰＢＩ被覆ニッケルメ
ッキ銅丸形電線を得る。これを圧延装置の上下一対のロ
ール間に通すことにより、口径比１：５のＰＢＩ被覆ニ
ッケルメッキ銅平角電線を製作する。
ッキ銅線を用い、ＰＢＩ３０部と溶媒ＤＭＡ６０部・Ｄ
ＭＳＯ１０部にＡＩＢＮが０．１％になる様調整された
ワニス中に浸漬する方法でニッケルメッキ銅線表面にＰ
ＢＩワニスを塗布し、これを線速２０ｍ／分・６００℃
で焼き付ける。これを８回繰返しＰＢＩ被覆ニッケルメ
ッキ銅丸形電線を得る。これを圧延装置の上下一対のロ
ール間に通すことにより、口径比１：５のＰＢＩ被覆ニ
ッケルメッキ銅平角電線を製作する。
【００５８】（実験例３）外径０．３６ｍｍの無酸素銅
線を用い、ＰＢＩ２０部と溶媒ＤＭＡ８０部からなるワ
ニス中に浸漬する方法で無酸素銅線表面にＰＢＩワニス
を塗布し、これを線速１０ｍ／分・５００℃で焼き付け
る。これを１０回繰返しＰＢＩ被覆無酸素銅丸形電線を
得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通すこと
により、口径比１：２０のＰＢＩ被覆無酸素銅平角電線
を得る。
線を用い、ＰＢＩ２０部と溶媒ＤＭＡ８０部からなるワ
ニス中に浸漬する方法で無酸素銅線表面にＰＢＩワニス
を塗布し、これを線速１０ｍ／分・５００℃で焼き付け
る。これを１０回繰返しＰＢＩ被覆無酸素銅丸形電線を
得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通すこと
により、口径比１：２０のＰＢＩ被覆無酸素銅平角電線
を得る。
【００５９】（実験例４）外径１．５ｍｍのニッケルメ
ッキ銅線を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部から
なるワニス中に浸漬する方法でニッケルメッキ銅線表面
にＰＢＩワニスを塗布し、これを線速６０ｍ／分で７０
０℃の条件で焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被
覆丸形電線を得る。これを圧延装置の上下一対のロール
間に通すことにより、口径比１：４のＰＢＩ被覆ニッケ
ルメッキ銅平角電線を得る。
ッキ銅線を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部から
なるワニス中に浸漬する方法でニッケルメッキ銅線表面
にＰＢＩワニスを塗布し、これを線速６０ｍ／分で７０
０℃の条件で焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被
覆丸形電線を得る。これを圧延装置の上下一対のロール
間に通すことにより、口径比１：４のＰＢＩ被覆ニッケ
ルメッキ銅平角電線を得る。
【００６０】（実験例５）外径２．５ｍｍのニッケルメ
ッキ銅線を用い、ＰＢＩ６５部と溶媒ＤＭＡ３５部から
なるワニス中に浸漬する方法でニッケルメッキ銅線表面
にＰＢＩワニスを塗布し、これを線速３０ｍ／分で６０
０℃の条件で焼き付ける。これを１５回繰返しＰＢＩ被
覆ニッケルメッキ銅丸形電線を得て、これを圧延装置の
上下一対のロール間に通すことにより、口径比１：５の
ＰＢＩ被覆ニッケルメッキ銅平角電線を得る。
ッキ銅線を用い、ＰＢＩ６５部と溶媒ＤＭＡ３５部から
なるワニス中に浸漬する方法でニッケルメッキ銅線表面
にＰＢＩワニスを塗布し、これを線速３０ｍ／分で６０
０℃の条件で焼き付ける。これを１５回繰返しＰＢＩ被
覆ニッケルメッキ銅丸形電線を得て、これを圧延装置の
上下一対のロール間に通すことにより、口径比１：５の
ＰＢＩ被覆ニッケルメッキ銅平角電線を得る。
【００６１】（実験例６）外径１．５ｍｍのニッケル銅
合金線を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からな
るワニス中に浸漬する方法でニッケル銅合金線表面にＰ
ＢＩワニスを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃
の条件で焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸
形電線を得る。このＰＢＩ被覆丸形電線を圧延装置の上
下一対のロール間に通すことにより、口径比１：１０の
ＰＢＩ被覆ニッケル銅平角電線を得る。
合金線を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からな
るワニス中に浸漬する方法でニッケル銅合金線表面にＰ
ＢＩワニスを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃
の条件で焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸
形電線を得る。このＰＢＩ被覆丸形電線を圧延装置の上
下一対のロール間に通すことにより、口径比１：１０の
ＰＢＩ被覆ニッケル銅平角電線を得る。
【００６２】（実験例７）外径１．５ｍｍのＮｂ3 Ｓｎ
線を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からなるワ
ニス中に浸漬する方法でＮｂ3 Ｓｎ合金線表面にＰＢＩ
ワニスを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃の条
件で焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸形電
線を得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通す
ことにより、口径比１：３のＰＢＩ被覆Ｎｂ3 Ｓｎ平角
電線を得る。
線を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からなるワ
ニス中に浸漬する方法でＮｂ3 Ｓｎ合金線表面にＰＢＩ
ワニスを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃の条
件で焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸形電
線を得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通す
ことにより、口径比１：３のＰＢＩ被覆Ｎｂ3 Ｓｎ平角
電線を得る。
【００６３】（実験例８）外径１．５ｍｍのＶａＧａ線
を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からなるワニ
ス中に浸漬する方法でＶａＧａ合金線表面にＰＢＩワニ
スを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃の条件で
焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸形電線を
得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通すこと
により、口径比１：３のＰＢＩ被覆ＶａＧａ平角電線を
得る。
を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からなるワニ
ス中に浸漬する方法でＶａＧａ合金線表面にＰＢＩワニ
スを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃の条件で
焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸形電線を
得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通すこと
により、口径比１：３のＰＢＩ被覆ＶａＧａ平角電線を
得る。
【００６４】（実験例９）外径１．５ｍｍのＮｂＴｉ線
を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からなるワニ
ス中に浸漬する方法でＮｂＴｉ合金線表面にＰＢＩワニ
スを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃の条件で
焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸形電線を
得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通すこと
により、口径比１：３のＰＢＩ被覆ＮｂＴｉ平角電線を
得る。
を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からなるワニ
ス中に浸漬する方法でＮｂＴｉ合金線表面にＰＢＩワニ
スを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃の条件で
焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸形電線を
得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通すこと
により、口径比１：３のＰＢＩ被覆ＮｂＴｉ平角電線を
得る。
【００６５】（実験例１０）外径１．５ｍｍのＮｂ3 Ａ
ｌ線を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からなる
ワニス中に浸漬する方法でＮｂ3 Ａｌ合金線表面にＰＢ
Ｉワニスを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃の
条件で焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸形
電線を得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通
すことにより、口径比１：３のＰＢＩ被覆Ｎｂ3 Ａｌ平
角電線を得る。
ｌ線を用い、ＰＢＩ５５部と溶媒ＤＭＡ４５部からなる
ワニス中に浸漬する方法でＮｂ3 Ａｌ合金線表面にＰＢ
Ｉワニスを塗布し、これを線速３０ｍ／分で５００℃の
条件で焼き付ける。これを２０回繰返しＰＢＩ被覆丸形
電線を得る。これを圧延装置の上下一対のロール間に通
すことにより、口径比１：３のＰＢＩ被覆Ｎｂ3 Ａｌ平
角電線を得る。
【００６６】（実験例１１）外径０．３６ｍｍのＮｉＣ
ｒ（２０％）合金線を用い、ＰＢＩ２０部と溶媒ＤＭＡ
８０部からなるワニス中に浸漬する方法でＮｉＣｒ合金
表面にＰＢＩワニスを塗布し、これを線速１０ｍ／分・
５００℃で焼き付ける。これを１０回繰返しＰＢＩ被覆
ＮｉＣｒ丸形電線を得る。これを圧延装置の上下一対の
ロール間に通すことにより、口径比１：４のＰＢＩ被覆
ＮｉＣｒ平角電線を得る。
ｒ（２０％）合金線を用い、ＰＢＩ２０部と溶媒ＤＭＡ
８０部からなるワニス中に浸漬する方法でＮｉＣｒ合金
表面にＰＢＩワニスを塗布し、これを線速１０ｍ／分・
５００℃で焼き付ける。これを１０回繰返しＰＢＩ被覆
ＮｉＣｒ丸形電線を得る。これを圧延装置の上下一対の
ロール間に通すことにより、口径比１：４のＰＢＩ被覆
ＮｉＣｒ平角電線を得る。
【００６７】（実験例１２）外径０．３６ｍｍのＷ線を
用い、ＰＢＩ２０部と溶媒ＤＭＡ８０部からなるワニス
中に浸漬する方法でＷ表面にＰＢＩワニスを塗布し、こ
れを線速１０ｍ／分・５００℃で焼き付ける。これを１
０回繰返しＰＢＩ被覆Ｗ丸形電線を得る。これを圧延装
置の上下一対のロール間に通すことにより、口径比１：
３のＰＢＩ被覆Ｗ平角電線を得る。
用い、ＰＢＩ２０部と溶媒ＤＭＡ８０部からなるワニス
中に浸漬する方法でＷ表面にＰＢＩワニスを塗布し、こ
れを線速１０ｍ／分・５００℃で焼き付ける。これを１
０回繰返しＰＢＩ被覆Ｗ丸形電線を得る。これを圧延装
置の上下一対のロール間に通すことにより、口径比１：
３のＰＢＩ被覆Ｗ平角電線を得る。
【００６８】上記各実験例の評価サンプルについての一
般的特性を下記表２〜５に示す。なお、各表には、圧延
する前の丸形電線の特性も合わせて記した。また、各表
のＰＢＩ平角電線の絶縁破壊試験（初期）は、ＪＩＳ−
Ｃ−３００５に基づき交流電圧を１分間印加する条件で
行い、ヒートショック試験は、２０％伸張後２２０℃×
０．５ｈの条件の伸張法で行い、摩耗試験はＪＡＳＯ
Ｄ６１１に基づいて加重４Ｎの条件で行ったものであ
る。さらに、表２に示す実験例１〜３については、２５
０℃×１６８ｈ経過後の絶縁破壊試験の値も示した。
般的特性を下記表２〜５に示す。なお、各表には、圧延
する前の丸形電線の特性も合わせて記した。また、各表
のＰＢＩ平角電線の絶縁破壊試験（初期）は、ＪＩＳ−
Ｃ−３００５に基づき交流電圧を１分間印加する条件で
行い、ヒートショック試験は、２０％伸張後２２０℃×
０．５ｈの条件の伸張法で行い、摩耗試験はＪＡＳＯ
Ｄ６１１に基づいて加重４Ｎの条件で行ったものであ
る。さらに、表２に示す実験例１〜３については、２５
０℃×１６８ｈ経過後の絶縁破壊試験の値も示した。
【００６９】
【表２】
【００７０】
【表３】
【００７１】
【表４】
【００７２】
【表５】
【００７３】以上の表２ないし表４から、上記各実験例
は、いずれも優れた耐熱性を有し、かつ優秀な耐絶縁性
を有することが分かる。
は、いずれも優れた耐熱性を有し、かつ優秀な耐絶縁性
を有することが分かる。
【００７４】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１又は
２記載の平角電線によると、平角導線又は中間絶縁層の
周囲に被覆された絶縁層がポリベンゾイミダゾールの重
合体により形成されているため、より高温下での耐熱性
に優れた平角電線が得られる。
２記載の平角電線によると、平角導線又は中間絶縁層の
周囲に被覆された絶縁層がポリベンゾイミダゾールの重
合体により形成されているため、より高温下での耐熱性
に優れた平角電線が得られる。
【００７５】また、請求項３、４、５又は６記載の平角
電線の製造方法によると、絶縁層がポリベンゾイミダゾ
ールの重合体により形成されているため、より高温下で
の耐熱性に優れた耐熱平角電線が得られると共に、耐熱
丸形電線を圧延する前の行程で、断面が略円形の丸形導
線又は丸形電線の周囲にポリベンゾイミダゾールの塩基
性溶媒ワニスを塗布して、これを焼成することにより絶
縁層を形成しているため、その絶縁層が均一な層となり
耐電圧性に優れた平角電線が得られる。
電線の製造方法によると、絶縁層がポリベンゾイミダゾ
ールの重合体により形成されているため、より高温下で
の耐熱性に優れた耐熱平角電線が得られると共に、耐熱
丸形電線を圧延する前の行程で、断面が略円形の丸形導
線又は丸形電線の周囲にポリベンゾイミダゾールの塩基
性溶媒ワニスを塗布して、これを焼成することにより絶
縁層を形成しているため、その絶縁層が均一な層となり
耐電圧性に優れた平角電線が得られる。
【００７６】なお、請求項７、８又は９記載の平角電線
によると、絶縁層がポリベンゾイミダゾールの重合体に
より形成されているため耐熱性に優れると共に、耐熱丸
形電線を圧延する前の行程で、断面が略円形の丸形導線
又は丸形電線の周囲にポリベンゾイミダゾールの塩基性
溶媒ワニスを塗布して、これを焼成することにより絶縁
層を形成しているため、その絶縁層が均一な層となり耐
電圧性に優れる。
によると、絶縁層がポリベンゾイミダゾールの重合体に
より形成されているため耐熱性に優れると共に、耐熱丸
形電線を圧延する前の行程で、断面が略円形の丸形導線
又は丸形電線の周囲にポリベンゾイミダゾールの塩基性
溶媒ワニスを塗布して、これを焼成することにより絶縁
層を形成しているため、その絶縁層が均一な層となり耐
電圧性に優れる。
【図１】この発明にかかる第１実施形態の平角電線を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】同上の平角電線の製造装置を示す概略図であ
る。
る。
【図３】同上の平角電線を製造する際の途中工程の丸形
電線を示す断面図である。
電線を示す断面図である。
【図４】同上の平角電線を製造する際に用いられる圧延
装置を示す概略図である。
装置を示す概略図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】この発明にかかる第２実施形態の平角電線を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ 平角電線 １１ 平角導線 １２ 絶縁層 １５ 丸形電線 １６ 丸形導線 １７ 絶縁層 ２０ 平角電線 ２１ 中間絶縁層 ２２ 絶縁層
Claims (13)
- 【請求項１】 断面が略長方形の平角導線と、 前記導線の周囲に被覆され、ポリベンゾイミダゾールの
重合体により形成された絶縁層とを備えたことを特徴と
する平角電線。 - 【請求項２】 断面が略長方形の平角導線と、 前記導線の周囲に被覆された中間絶縁層と、 前記中間絶縁層の周囲に被覆され、ポリベンゾイミダゾ
ールの重合体により形成された絶縁層とを備えたことを
特徴とする平角電線。 - 【請求項３】 断面が略円形の丸形導線にポリベンゾイ
ミダゾールを母体とするワニスを塗布し、これを焼成す
ることにより、前記丸形導線の周囲にポリベンゾイミダ
ゾールの重合体により形成された絶縁層が被覆されてな
る断面が略円形の耐熱丸形電線を形成した後、前記耐熱
丸形電線を圧延することにより断面が略長方形の平角電
線を製造することを特徴とする平角電線の製造方法。 - 【請求項４】 断面が略円形の丸形導線に中間絶縁層が
被覆されてなる断面が略円形の丸形電線にポリベンゾイ
ミダゾールを母体とするワニスを塗布し、これを焼成す
ることにより、前記丸形電線の周囲にポリベンゾイミダ
ゾールの重合体により形成された絶縁層が被覆されてな
る断面が略円形の耐熱丸形電線を形成した後、前記耐熱
丸形電線を圧延することにより断面が略長方形の平角電
線を製造することを特徴とする平角電線の製造方法。 - 【請求項５】 前記ポリベンゾイミダゾールを母体とす
るワニスとしてポリベンゾイミダゾールの塩基性溶媒ワ
ニスを用いたことを特徴とする請求項３又は４記載の平
型電線の製造方法。 - 【請求項６】 前記塩基性溶媒ワニスにラジカル重合体
が添加されていることを特徴とする請求項３、４又は５
記載の平角電線の製造方法。 - 【請求項７】 断面が略円形の丸型導線にポリベンゾイ
ミダゾールを母体とするワニスを塗布し、これを焼成す
ることにより、前記導線の周囲にポリベンゾイミダゾー
ルの重合体により形成された絶縁層が被覆されてなる断
面が略円形の耐熱丸形電線を形成し、前記耐熱丸形電線
を圧延することにより断面が略長方形に形成されたこと
を特徴とする平角電線。 - 【請求項８】 断面が略円形の導線に中間絶縁層が被覆
されてなる断面が略円形の丸形電線にポリベンゾイミダ
ゾールを母体とするワニスを塗布し、これを焼成するこ
とにより、前記丸形電線の周囲にポリベンゾイミダゾー
ルの重合体により形成された絶縁層が被覆されてなる断
面が略円形の耐熱丸形電線を形成し、前記耐熱丸形電線
を圧延することにより断面が略長方形に形成されたこと
を特徴とする平角電線。 - 【請求項９】 前記ポリベンゾイミダゾールの重合体に
より形成された絶縁層が、 【化１】 で示されることを特徴とする請求項７又は８記載の平角
電線。 - 【請求項１０】 請求項７、８又は９記載の平角電線を
航空機用電線として使用する方法。 - 【請求項１１】 請求項７、８又は９記載の平角電線を
高電圧電線として使用する方法。 - 【請求項１２】 請求項７、８又は９記載の平角電線を
通信電線として使用する方法。 - 【請求項１３】 請求項７、８又は９記載の平角電線を
電気ヒータ電線として使用する方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8043031A JPH09237525A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 平角電線及び平角電線の使用方法、製造方法 |
| DE69714491T DE69714491T2 (de) | 1996-02-29 | 1997-02-27 | Wärmebeständiger, flacher leitfähiger Draht mit einer Benzimidazolpolymer enthaltenden Beschichtung |
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| CN97104707.3A CN1170937A (zh) | 1996-02-29 | 1997-02-28 | 包括苯并咪唑基聚合物涂层的耐热扁平电线 |
| US08/808,544 US5998027A (en) | 1996-02-29 | 1997-02-28 | Heat-resistant, benzimidazol polymer coated flat electrical wire |
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|---|---|---|---|
| JP8043031A JPH09237525A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 平角電線及び平角電線の使用方法、製造方法 |
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| JPH09237525A true JPH09237525A (ja) | 1997-09-09 |
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- 1997-02-28 US US08/808,544 patent/US5998027A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-28 CN CN97104707.3A patent/CN1170937A/zh active Pending
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