CN103137268B - 漆包扁线的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了漆包扁线的生产工艺及其成型机构，通过将拉丝圆铝线依次经过退火处理、涂漆、烘烤、冷却、润滑后得到成品的漆包线，而漆包扁线条则多项工序，其为成品的漆包圆线经过漆包成型机构进行挤压成型。这样，制漆包圆线条与漆包扁线条可以共用设备，通用性高，使用范围广，操作简便，有效提高生产效率，避免原有更换模具过程中的错误操作，确保漆包线的质量效果。

Description

漆包扁线的生产工艺

技术领域

本发明涉及漆包扁线的生产工艺及其成型机构。

背景技术

目前，普通的漆包扁线在生产的过程中都是先将铜圆线或铝圆线先通过挤压，然后，将挤压成型的铜扁线或铝扁线经过热处理、漆包、烘烧、冷却、收辊等步骤，在制作生产的过程中，由于生产扁线或圆线的漆包线，需要有对应的大型生产设备，不仅占地面积，提高生产成本，而且应用范围局限，大大制约生产，若扩大使用范围，则需要将原有制扁线漆包线或圆线漆包线设备中的的模具一一更换成适配制作漆包线的规格的模具方可制作，更换过程较为繁琐又费时，降低生产效率，同时，由于该不同模具存在较大的公差，精度也高，在操作过程中稍有不慎，严重影响漆包线的质量效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供制作简单、通用性较高、质量效果好且生产效率高、成本低的漆包扁线的生产工艺及其成型机构。

本发明的发明目的是这样实现的：漆包扁线生产工艺，其按以下工艺步骤进行：

1)拉伸金属杆：经过多次一级一级的拉伸，将金属杆制成标准规格要求的拉丝铝线；

2)清洗处理：拉丝铝线经过矫正平稳送入超声波水进行清洗；

3)热处理：拉丝铝线进行电热式退火处理，退火温度为350度至450度；

4)漆包：采用恒温将油漆进行恒温加热，恒温加热的温度为40摄氏度至45摄氏度，然后将恒温加热后的油漆涂覆于拉丝铝线上，采用多次涂覆多次烘烧方式，每次涂覆达到涂覆的涂覆模具孔径后再烘烧，直至涂覆厚度达到规定要求；

5)冷却处理：每道成膜以后的漆包铝线经过冷却段将温度降到80度以下才可进行下一道的上漆工序；

6)润滑处理：在涂漆完的漆包铝线上涂覆润滑剂；

7)挤压处理：将成品漆包圆线经过漆包线成型机构挤压为成品漆包扁线。

烘烧处理处于烘炉，所述烘炉有第一段的蒸发区与第二段的固化区，涂覆有油漆的拉丝铝线以行线速度在40m/min的速度依次进入蒸发区、固化区中。

所述涂覆有油漆的拉丝铝线进入蒸发区中，蒸发区的温度在300度至400度，将油漆的溶剂蒸发完成；其后，进入第二段固化区，固化区的温度在400度至500度，将油漆的中剩下的树脂固化。

所述烘炉中有催化剂，在温度450度至550度，催化剂将蒸发出来的溶剂燃烧，从而产生确保烘炉内温度的热量。

其中，所述漆包线的成型机构，包括放线装置、成型装置及收辊装置所述成型装置为用于压制成品漆包圆线条成漆包扁线条的挤压装置，所述挤压装置包括挤压机架、安装于挤压机架上的挤压驱动电机、挤压辊动组件及用于调节挤压辊动组件之间的高度的调节组件，调节组件安装于挤压辊动组件上，挤压驱动电机通过传动件驱动挤压辊动组件转动，从而实现将引入挤压辊动组件上的漆包圆线条挤压成漆包扁线条。

根据上述进行优化，所述挤压辊动组件包括安装架、安装于安装架上的上挤轧辊与下挤轧辊，上挤轧辊与下挤轧辊上下布置，下挤轧辊固定安装于安装架上，上挤轧辊与下挤轧辊活动连接，且上挤轧辊通过调节组件调节与下挤轧辊之间的高度。

根据上述进行优化，所述上挤轧辊与下挤轧辊上分别有上连接件与下连接件，下连接件分别与上连接件、传动件啮合连接。

根据上述进行优化，所述安装架上设有能显示上挤轧辊、下挤轧辊之间距离的刻度指示件，刻度指示件分别设置于对应上挤轧辊、下挤轧辊两端的安装架的侧壁上。

根据上述进行优化，所述调节组件包括调节杆、调节螺母及调节弹性件，调节弹性件分别设置于上挤轧辊两端的下方并分别与上挤轧辊的端头、下挤轧辊的端头连接，调节螺母安装于安装架上，调节杆与调节螺母适配安装并穿过安装架而延伸至上挤轧辊的端头上。

根据上述进行优化，所述安装架的设有对应上挤轧辊与下挤轧辊之间的入口与出口的入口模具与出口模具，入口模具与出口模具分别设置于安装架的前方与后方。

根据上述进行优化，所述入口模具与放线装置之间有导轮，出口模具与收辊装置之间设有牵引轮，导轮、入口模具、上挤轧辊与下挤轧辊之间、出口模具及牵引轮分别处于一直线中。

根据上述进行优化，所述收辊装置包括收辊支架、安装于收辊支架上的收辊驱动组件、滑动杆、固定杆、收辊盘及限位组件，所述收辊盘安装于固定杆上，固定杆与收辊驱动组件连接，收辊驱动组件驱动固定杆转动，滑动杆处于固定杆上方并端头上设有对应收辊盘设置的滑轮，滑动杆的另一端安装于限位组件上。

根据上述进行优化，所述限位组件包括安装于收辊支架上的限位支架及安装于限位支架上的限位电机、滑杆、丝杆、连接块、定位杆、左限位开关与右限位开关，左限位开关与右限位开关分别安装于定位杆上，连接块分别连接滑杆、丝杆、滑动杆，丝杆与限位电机连接，限位电机带动丝杆转动，连接块随着丝杆转动而带动滑动杆左右移动，并能分别与左限位开关或右限位开关活动连接。

根据上述进行优化，所述导轮与放线装置之间还设有润滑装置。

本发明相对现有技术中漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其优点在于：制漆包圆线条与漆包扁线条都可共用设备，同样将拉丝圆铝线依次经过退火处理、涂漆、烘烤、冷却、润滑后得到成品的漆包线，而漆包扁线条则多项工序，其为成品的漆包圆线经过漆包成型机构进行挤压成型。这样，制漆包圆线条与漆包扁线条可以共用设备，通用性高，使用范围广，操作简便，有效提高生产效率，避免原有更换模具过程中的错误操作，确保漆包线的质量效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中挤压装置的结构示意图。

图3为本发明实施例中挤压装置的另一角度的结构示意图。

图4为本发明实施例中收辊装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明的漆包扁线的生产工艺，其按以下工艺步骤进行：

1)拉伸金属杆：经过多次一级一级的拉伸，将金属杆制成标准规格要求的拉丝铝线，在实际操作中，采用φ9.500mm的铝杆，利用其金属的延展特性，经过大拉机，中拉机，小拉机后一级一级的拉伸，把金属杆拉制成标准规格要求的拉丝裸线。

2)清洗处理：拉丝铝线经过矫正平稳送入超声波水进行清洗，把金属裸线表面的脏物清洗干净。

3)热处理：拉丝铝线进行电热式退火处理，退火温度为350度至450度，即将拉丝裸线进入电热式退火管让裸线退火使得金属晶粒从新组合恢复金属柔软性。

4)漆包：采用恒温将油漆进行恒温加热，恒温加热的温度为40摄氏度至45摄氏度，然后将恒温加热后的油漆涂覆于拉丝铝线上，采用多次涂覆多次烘烧方式，每次涂覆达到涂覆的涂覆模具孔径后再烘烧，直至涂覆厚度达到规定要求；然而，根据产品要求的不同，我们选择不同性能的绝缘油漆，但市面上常规的绝缘漆成型后是不能经受后续的压轧否则会漆皮爆裂，所以我们要使用一种特殊的对金属表面有超强附着力而且成型后塑性比较好的油漆进行预涂，保证后续的压轧过程中漆膜不爆裂。并且，采用恒温加热，确保油漆涂覆性能好，能均匀光滑地涂覆于裸线上。

5)冷却处理：每道成膜以后的漆包铝线经过冷却段将温度降到80度以下才可进行下一道的上漆工序，避免温度太高已经模具加漆后溶剂还没有进烘炉就激烈蒸发而导致针孔和漆膜起疙瘩。

6)润滑处理：在涂漆完的漆包铝线上涂覆润滑剂，该润滑剂以蜡为主，主要改善成品漆包圆线表面的滑性，提供更好的加工预度。在实际情况，可以通过收辊后再经过下一道工序。

7)挤压处理：将成品漆包圆线经过漆包线成型机构挤压为成品漆包扁线。

根据上述，在烘烧处理中，所使用的烘炉有第一段的蒸发区与第二段的固化区，涂覆有油漆的拉丝铝线以行线速度在40m/min的速度依次进入蒸发区、固化区中。在此过程中，该涂覆有油漆的拉丝铝线进入蒸发区时，蒸发区的温度在300度至400度，有效将油漆的溶剂蒸发完成；然后，进入第二段固化区，固化区的温度在400度至500度，将油漆的中剩下的树脂固化。由于，烘炉中有催化剂，烘炉在温度450度至550度，催化剂可将蒸发出来的溶剂燃烧，产生热量，有效确保烘炉内温度，减少电能的损耗。

然而，本发明中所述的漆包线成型机构，其包括放线装置1、成型装置及收辊装置3，其中，成型装置为用于压制成品漆包圆线条成漆包扁线条的挤压装置2。该所述挤压装置2包括挤压机架21、安装于挤压机架21上的挤压驱动电机22、挤压辊动组件及用于调节挤压辊动组件之间的精度要高的调节组件，调节组件安装于挤压辊动组件上，挤压驱动电机22通过传动件4驱动挤压辊动组件转动，从而实现将引入挤压辊动组件上的漆包圆线条挤压成漆包扁线条。即，制漆包扁线条是由已成品的漆包圆线条可以在原有制漆包圆线条的设备的基础后通过本发明的挤压装置2加工而成，使用灵活，操作方便，减少更换模具的工序，省时省力，有效提高生产效率。

根据上述进行优化，参照图2与图3所示，挤压辊动组件包括安装架23、安装于安装架23上的上挤轧辊24与下挤轧辊25，上挤轧辊24与下挤轧辊25上下布置，下挤轧辊25固定安装于安装架23上，上挤轧辊24与下挤轧辊25活动连接，且上挤轧辊24通过调节组件调节与下挤轧辊25之间的精度要高。其中，该上挤轧辊24与下挤轧辊25上分别有上连接件26与下连接件27，下连接件27分别与上连接件26、传动件4啮合连接，从而使挤压驱动电机22驱动传动件4转动，下连接件27、上连接件26随着传动件4转动而转动，从而带动上挤轧辊24与下挤轧辊25相对反向转动。根据实际应用，该上挤轧辊24与下挤轧辊25都为表面平整的、光滑的、坚硬的轧辊，从而确保挤压成型的漆包扁线表面的光滑性。而且，安装架23上设有能显示上挤轧辊24、下挤轧辊25之间距离的刻度指示件28，刻度指示件28分别设置于对应上挤轧辊24、下挤轧辊25两端的安装架23的侧壁上，从而可以直接从刻度指示件28上读取上挤轧辊24、下挤轧辊25之间的间距。再者，安装于安装架23的调节组件分别与上挤轧辊24的两端连接，该调节组件包括调节杆29、调节螺母210及调节弹性件211，调节弹性件211分别设置于上挤轧辊24两端的下方并分别与上挤轧辊24的端头、下挤轧辊25的端头连接，调节螺母210安装于安装架23上，调节杆29与调节螺母210适配安装，调节杆29穿过安装架23并延伸至上挤轧辊24的端头上且与上挤轧辊24固定连接。即，通过调节调节杆29相对调节螺母210向上或向下移动，使上挤轧辊24相对下挤轧辊25向上或向下移动，实现调整上挤轧辊24与下挤轧辊25之间的精度要高，调整方便，使用灵活。还有，为了使本发明运行稳定，确保产品的质量，安装架23的设有对应上挤轧辊24与下挤轧辊25之间的入口与出口的入口模具212与出口模具213，入口模具212与出口模具213分别设置于安装架23的前方与后方，而入口模具212与放线装置1之间有导轮214，出口模具213与收辊装置3之间设有牵引轮215，导轮214、入口模具212、上挤轧辊24与下挤轧辊25之间、出口模具213及牵引轮215分别处于一直线中，如图1所示。

参照图4所示，上述收辊装置3包括收辊支架31、安装于收辊支架31上的收辊驱动组件32、滑动杆33、固定杆34、收辊盘35及限位组件，所述收辊盘35安装于固定杆34上，固定杆34与收辊驱动组件32连接，收辊驱动组件32驱动固定杆34转动，滑动杆33处于固定杆34上方并端头上设有对应收辊盘35设置的滑轮36，滑动杆33的另一端安装于限位组件上。其中，限位组件包括安装于收辊支架31上的限位支架37及安装于限位支架37上的限位电机38、滑杆39、丝杆310、连接块311、定位杆312、左限位开关313与右限位开关314，左限位开关313与右限位开关314分别安装于定位杆312上，连接块311分别连接滑杆39、丝杆310、滑动杆33，丝杆310与限位电机38连接，限位电机38带动丝杆310转动，连接块311随着丝杆310转动而带动滑动杆33左右移动，并能分别与左限位开关313或右限位开关314活动连接。即，启动时，收辊驱动组件32转动的同时带动固定杆34转动，安装于固定杆34上的收辊盘35随着固定杆34转动而转动，同时，限位电机38运行，带动丝杆310转动，连接块311随着丝杆310转动而在滑杆39上左右滑行，连接块311带动滑动杆33左右滑行。当连接块311碰到左限位开关313时，连接块311带动滑动杆33向右滑行，当连接块311碰到右限位开关314时，连接块311带动滑动杆33向左滑行，使安装于滑动杆33的滑轮36相对收辊盘35左右滑行，从而使漆包线条均匀地缠绕于收辊盘35中。

另外，参照图1所示，上述导轮214与放线装置1之间还设有润滑装置5，即，将缠绕于放线装置1的成品漆包圆线条经过润滑装置5进行涂润滑油后，再依次经过导轮214、挤压装置2、牵引轮215、收辊装置3，确保制成的成品漆包扁线条的质量效果。

上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的漆包扁线的生产工艺及其成型机构，均在本申请的保护范围内。

Claims (13)

1.漆包扁线生产工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：

1)拉伸处理：经过多次一级一级的拉伸，将金属杆制成标准规格要求的拉丝铝线；

2)清洗处理：拉丝铝线经过矫正平稳送入超声波水进行清洗；

3)热处理：拉丝铝线进行电热式退火处理，退火温度为350度至450度；

4)漆包：采用恒温将油漆进行恒温加热，恒温加热的温度为40摄氏度至45摄氏度，然后将恒温加热后的油漆涂覆于拉丝铝线上，采用多次涂覆多次烘烧方式，每次涂覆达到涂覆的涂覆模具孔径后再烘烧，直至涂覆厚度达到规定要求；

5)冷却处理：每道成膜以后的漆包铝线经过冷却段将温度降到80度以下才可进行下一道的上漆工序；

6)润滑处理：在涂漆完的漆包铝线上涂覆润滑剂；

7)挤压处理：将成品漆包圆线经过漆包线成型机构挤压为成品漆包扁线；

所述漆包线成型机构，其包括放线装置(1)、成型装置及收辊装置(3)，其特征在于：所述成型装置为用于压制成品漆包圆线条成漆包扁线条的挤压装置，所述挤压装置(2)包括挤压机架(21)、安装于挤压机架(21)上的挤压驱动电机(22)、挤压辊动组件及用于调节挤压辊动组件之间的高度的调节组件，调节组件安装于挤压辊动组件上，挤压驱动电机(22)通过传动件(4)驱动挤压辊动组件转动，从而实现将引入挤压辊动组件上的漆包圆线条挤压成漆包扁线条。

2.根据权利要求1所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述烘烧处理处于烘炉，烘炉有第一段的蒸发区与第二段的固化区，涂覆有油漆的拉丝铝线以行线速度在40m/min的速度依次进入蒸发区、固化区中。

3.根据权利要求2所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述涂覆有油漆的拉丝铝线进入蒸发区中，蒸发区的温度在300度至400度，将油漆的溶剂蒸发完成；其后，进入第二段固化区，固化区的温度在400度至500度，将油漆的中剩下的树脂固化。

4.根据权利要求2所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述烘炉中有催化剂，在温度450度至550度，催化剂将蒸发出来的溶剂燃烧，从而产生确保烘炉内温度的热量。

5.根据权利要求1所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述挤压辊动组件包括安装架(23)、安装于安装架(23)上的上挤轧辊(24)与下挤轧辊(25)，上挤轧辊(24)与下挤轧辊(25)上下布置，下挤轧辊(25)固定安装于安装架(23)上，上挤轧辊(24)与下挤轧辊(25)活动连接，且上挤轧辊(24)通过调节组件调节与下挤轧辊(25)之间的高度。

6.根据权利要求5所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述上挤轧辊(24)与下挤轧辊(25)上分别有上连接件(26)与下连接件(27)，下连接件(27)分别与上连接件(26)、传动件(4)啮合连接。

7.根据权利要求5所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述安装架(23)上设有能显示上挤轧辊(24)、下挤轧辊(25)之间距离的刻度指示件(28)，刻度指示件(28)分别设置于对应上挤轧辊(24)、下挤轧辊(25)两端的安装架(23)的侧壁上。

8.根据权利要求5所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述调节组件包括调节杆(29)、调节螺母(210)及调节弹性件(211)，调节弹性件(211)分别设置于上挤轧辊(24)两端的下方并分别与上挤轧辊(24)的端头、下挤轧辊(25)的端头连接，调节螺母(210)安装于安装架(23)上，调节杆(29)与调节螺母(210)适配安装并穿过安装架(23)而延伸至上挤轧辊(24)的端头上。

9.根据权利要求5所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述安装架(23)的设有对应上挤轧辊(24)与下挤轧辊(25)之间的入口与出口的入口模具(212)与出口模具(213)，入口模具(212)与出口模具(213)分别设置于安装架(23)的前方与后方。

10.根据权利要求9所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述入口模具(212)与放线装置(1)之间有导轮(214)，出口模具(213)与收辊装置(3)之间设有牵引轮(215)，导轮(214)、入口模具(212)、上挤轧辊(24)与下挤轧辊(25)之间、出口模具(213)及牵引轮(215)分别处于一直线中。

11.根据权利要求1所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述收辊装置(3)包括收辊支架(31)、安装于收辊支架(31)上的收辊驱动组件(32)、滑动杆(33)、固定杆(34)、收辊盘(35)及限位组件，所述收辊盘(35)安装于固定杆(34)上，固定杆(34)与收辊驱动组件(32)连接，收辊驱动组件(32)驱动固定杆(34)转动，滑动杆(33)处于固定杆(34)上方并端头上设有对应收辊盘(35)设置的滑轮(36)，滑动杆(33)的另一端安装于限位组件上。

12.根据权利要求11所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述限位组件包括安装于收辊支架(31)上的限位支架(37)及安装于限位支架(37)上的限位电机(38)、滑杆(39)、丝杆(310)、连接块(311)、定位杆(312)、左限位开关(313)与右限位开关(314)，左限位开关(313)与右限位开关(314)分别安装于定位杆(312)上，连接块(311)分别连接滑杆(39)、丝杆(310)、滑动杆(33)，丝杆(310)与限位电机(38)连接，限位电机(38)带动丝杆(310)转动，连接块(311)随着丝杆(310)转动而带动滑动杆(33)左右移动，并能分别与左限位开关(313)或右限位开关(314)活动连接。

13.根据权利要求10所述漆包扁线生产工艺，其特征在于：所述导轮(214)与放线装置(1)之间还设有润滑装置(5)。