JPH09237454A - スライド機構及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 構造が簡単でスライドトレーの本体側筐体に
対する組み立てが簡単で、小型化及び軽量化を可能とす
る。 【解決手段】 スライドトレー３を本体側筐体２に対し
引出可能なスライド機構で、スライドトレーに固定した
トレー側レール１６と、本体側筐体に固定した筐体側レ
ール２９と、レール部材に対し摺動自在にしたスライド
レール２２とを有し、トレー側レールに対するスライド
トレーの押込方向への抜けを防止しスライドレール及び
筐体側レールの一方の摺動面に、他方のレール側に切起
状で、摺動方向に対し傾斜した板バネ３４を形成し、ス
ライドレール及び筐体側レールの他方の摺動面に、板バ
ネの先端部３４ａに係合する係止部２７を形成し、スラ
イドレールを筐体側レールに対しスライドトレーの引込
方向へ摺動時、板バネを係止部が乗り越えその摺動を許
容し、スライドトレーの引出方向への摺動を板バネの先
端部と係止部との係合により防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規なスライドトレ
ーのスライド機構及びその組立方法に関する。詳しく
は、スライドトレーの本体側筐体に対する組み立てが簡
単であると共に、小型化及び軽量化を可能とする技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器に、本体側筐体に引出可能にさ
れたスライドトレーを備えたスライド機構がある。

【０００３】例えば、光ディスク再生装置がそのような
スライド機構を備えたものの一である。

【０００４】そして、光ディスク再生装置のスライドト
レーを引出可能にするためにスライド機構があるが、ス
ライド機構にはスライドトレーを装置本体側筐体から引
き出した状態で、スライドトレーの後端部が本体側筐体
内に残るタイプとその全体が引き出されるタイプとがあ
る。

【０００５】前者のスライド機構は、スライドトレーと
本体側筐体との間のオーバーラップする部分に対応する
部分、即ち、スライドトレーの後端部と本体側筐体の前
面開口近傍とに各別に係止部を設けることにより、スラ
イドトレーが本体側筐体から抜け出るのを防止するよう
になっている。

【０００６】また、後者のスライド機構は、スライドト
レー側レールと筐体側レールとに各別に摺動するスライ
ドレールを備え、スライドトレー側レールとスライドレ
ールとの間に係止部を設け、かつ、筐体側レールとスラ
イドレールとの間に係止部を設け、スライドトレーの全
体が本体側筐体から引き出された状態で、各係止部が係
合してそれ以上の引き出しを防止するようになってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した前
者のスライド機構にあっては、スライドトレー側の係止
部又は筐体側の係止部のうち少なくとも一方はスライド
トレーを本体側筐体に組み込んだ後に取着する必要があ
り、構造は比較的簡単であるが、スライドトレーの本体
側筐体に対する組付作業性が悪かった。また、このよう
なスライド機構を使用する場合、スライドトレーと本体
側筐体との間にオーバーラップ部が存在するため、該オ
ーバーラップ部の分だけスライドトレーの奥行寸法が大
きくなり、従って、これを収納する本体側筐体の奥行寸
法が大きくなってしまうと言う問題がある。

【０００８】そこで、このような奥行寸法の問題を解決
するため、上記後者のスライド機構があるが、かかるス
ライド機構にあっては、スライドトレー側レールとスラ
イドレールとの間及び筐体側レールとスライドレールと
の間にそれぞれ係合部を設ける必要があり、かつ、これ
ら係合部はスライドトレーを本体側筐体に組み付けてか
ら設ける必要があり、構造が複雑になると共に、スライ
ドトレーの本体側筐体に対する組付作業性が極めて悪い
という問題があった。

【０００９】そこで、本発明は、構造が簡単であると共
に、スライドトレーの本体側筐体に対する組み立てが簡
単であり、小型化及び軽量化を可能とすることを課題と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明スライド
機構は、上記課題を解決するために、スライドレール及
び筐体側レールの一方の摺動面に、他方のレール側に切
起状で、かつ、摺動方向に対して傾斜した板バネを形成
し、スライドレール及び筐体側レールの他方の摺動面
に、上記板バネの先端部に係合する係止部を形成して、
スライドレールを筐体側レールに対して相対的にスライ
ドトレーの引込方向へ摺動させたときは、上記板バネを
上記係止部が乗り越えてその摺動を許容し、該乗り越え
た状態においては、スライドトレーの引出方向への摺動
を板バネの先端部と係止部との係合により防止するよう
にしたものである。

【００１１】従って、本発明スライド機構にあっては、
筐体側レール又はスライドレールの一方に切起状の板バ
ネを形成し、また、他方に該板バネの先端部に係合する
係止部を形成しただけなので、構造が簡単であり、その
分小型化及び軽量化を図ることができる。

【００１２】また、本発明スライド機構の組立方法は、
スライドレール及び筐体側レールの一方の摺動面に、他
方のレール側に切起状で、かつ、摺動方向に対して傾斜
した板バネを形成し、スライドレール及び筐体側レール
の他方の摺動面に、上記板バネの先端部に係合する係止
部を形成して、スライドレールを筐体側レールに対して
相対的にスライドトレーの引込方向へ摺動させたとき
は、上記板バネを上記係止部が乗り越えてその摺動を許
容し、該乗り越えた状態においては、スライドトレーの
引出方向への摺動が板バネの先端部と係止部との係合に
より防止されており、上記トレー側レールに対してスラ
イドトレーの前方からスライドレールを係合し、次に、
該スライドレールを筐体側レールに対してその前方から
係合することによりスライドトレーを本体側筐体に対し
てスライド可能に組み立てるようにしたものである。

【００１３】従って、本発明スライド機構の組立方法に
あっては、スライドレールのトレー側レールに対する組
立方向と、スライドレールの筐体側レールに対する組立
方向とを同一方向とすることができ、かつ、各レールの
係合後に別部材の抜け止め用の係止部材などを取着する
必要がないので、スライドトレーの本体側筐体への組み
付けを簡単に行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
示した実施の一例に従って説明する。

【００１５】尚、図示した実施例は、本発明を光ディス
ク再生装置に適用したものである。

【００１６】光ディスク再生装置１は、例えば、ノート
型パーソナルコンピュータのＣＤ−ＲＯＭ読取装置とし
て使用されるものであり、本体側筐体２にスライドトレ
ー３が引出及び収納自在に設けられている。

【００１７】そして、スライドトレー３は、引出時に
は、図１に示すように、該スライドトレー３と本体側筐
体２が後述するスライドレールにより連結された状態で
本体側筐体２の開口面２ａより前方まで引出可能とされ
ている。

【００１８】本体側筐体２は金属材料により形成され、
前方及び下方に開口されたカバー体４と略平板状の底面
板５と上記カバー体４の一部に形成された後述する切欠
を覆う覆い板６とから成る。

【００１９】カバー体４はアルミ材料により形成され、
その壁板７のうち天板７ａには、図４に示すように、平
面で見てＵ字状の切欠８が形成され、該切欠８は天板７
ａの左右方向における中央部においてその前端縁に開口
し、前後方向における中央部まで達するように形成され
ている。切欠８の周縁は稍下方へ変位した段差面として
形成された切欠縁部８ａとされ、該切欠縁部８ａの上面
には複数の加締突起８ｂ、８ｂ、・・・が突設されてい
る（図４及び図５参照）。

【００２０】覆い板６はステンレス材料により形成さ
れ、その形状は上記切欠縁部８ａの外形状に対応する形
状を為し、また、その厚みは上記天板７ａの厚み（図５
に示すＴ１）の約４分の１（図５に示すＴ２）にされて
いる。

【００２１】覆い板６の上記加締突起８ｂ、８ｂ、・・
・に対応する位置には小孔６ａ、６ａ、・・・が形成さ
れており、覆い板６の小孔６ａ、６ａ、・・・に切欠縁
部８ａに形成された加締突起８ｂ、８ｂ、・・・を挿入
することにより、覆い板６を切欠縁部８ａに位置決めす
ると共に、上記切欠８を覆い、そして、加締突起８ｂ、
８ｂ、・・・の小孔６ａ、６ａ、・・・から上方に突出
した上端部を加締めることにより覆い板６がカバー体４
に取着される（図５参照）。このように加締突起８ｂ、
８ｂの上端部を加締めると、覆い板６の上面側には加締
められた部分としての突部が形成されるが、反対側、即
ち、本体側筐体２の内面側は突部を有さず平面のままで
ある。

【００２２】従って、スライドトレー３を本体側筐体２
内に収納し又は本体側筐体２から引き出すとき、スライ
ドトレー３の内部に配設された図示しないプリント回路
基板に連結されたフレキシブルプリント基板がスライド
トレー３の移動に伴って該スライドトレー３の後方側の
本体側筐体２内にむき出しの状態で移動されるが、上記
のように、切欠縁部８ａの下面側を平面にしておけば、
上記フレキシブルプリント基板がその移動の際に傷つけ
られてしまうような不具合は生じない。

【００２３】本体側筐体２内の空間のうち切欠８により
形成される空間及びその下側の空間は、スライドトレー
３が収納され又は引き出されるときにスライドトレー３
の中央部上面に突設された後述するセンターガイドが移
動する移動空間９とされる。そして、図５に示すよう
に、移動空間９は本体側筐体２内のその余の空間に比
し、天板７ａの厚みＴ１と覆い板６の厚みＴ２との差に
より高さ方向に広くされている。

【００２４】そして、本体側筐体２の高さは上方に突出
するセンターガイドの高さにより決定されているため、
上記のようにセンターガイドの移動空間９をその余の空
間に比し高さ方向に広くすることにより、本体側筐体２
の薄型化、延いては、光ディスク再生装置１の薄型化を
図ることが出来る。

【００２５】尚、本実施例においては切欠８を形成し該
切欠８を覆う厚さＴ２の覆い板６を設けたものを示した
が、このようにすれば、本体側筐体２の剛性を高くする
ことができるが、切欠８を全く覆わずに移動空間９を高
さ方向に広くするようにしてもよく、或は、切欠８の形
成後にシート部材、例えば、ラベルを天板７ａに貼って
切欠８を覆うようにしてもよい。

【００２６】また、移動空間９を形成するためには、上
記のように切欠８を形成する方法の他、天板７ａの下面
側を切削加工等により薄くして下方に開口する凹部を形
成する方法も考えられる。

【００２７】そして、上記切欠８や下方に開口する凹部
はＵ字状に限らず、例えば、平面で見て矩形状に形成し
てもよい。

【００２８】また、切欠８は天板７ａに形成されている
が、例えば、光ディスク再生装置１が縦長となる向きに
載置される場合には、切欠８はセンターガイドの突出方
向に合わせて右側面又は左側面に位置することになる。

【００２９】上記した実施例は、引出時には、スライド
トレー３が本体側筐体２の開口面２ａより前方まで引出
可能なタイプ（以下、「完全引出型再生装置」とい
う。）において切欠８を設け移動空間９を広くしたもの
であるが、これに限らず、引出時に、スライドトレー３
が本体側筐体２の開口面２ａより前方まで引き出されず
本体側筐体２とスライドトレー３との間にオーバーラッ
プする部分のあるタイプ（以下、「オーバーラップ型再
生装置」という。）において切欠８等を設け移動空間９
を広くするようにしてもよい。

【００３０】スライドトレー３は図示しない光学ピック
アップ、スピンドルモータ、光学ピックアップの送りモ
ータ等の電気的部材が搭載された本体部１０と浅い箱状
をした底部１１等から成り、底部１１の上側に本体部１
０が取り付けられている。

【００３１】本体部１０は本体側筐体２内に収納される
収納部１０ａと該収納部１０ａの前面に取着された前面
板１０ｂとから成り、収納部１０ａの上面の略中央部に
は光ディスク１２を位置決め及び保持するためのセンタ
ーガイド１３が突出され、該センターガイド１３に設け
られたチャック手段により光ディスク１２がチャキング
される（図５参照）。

【００３２】前面板１０ｂは収納部１０ａの前面の大き
さよりも一回り大きい横長の矩形状に形成され、スライ
ドトレー３を本体側筐体２内に収納したときに、本体側
筐体２の開口面２ａを閉塞するようにされている。

【００３３】前面板１０ｂの背面の中央部であってその
上側縁に寄った位置及び下側縁に寄った位置にはそれぞ
れ後方に突出した補強部１４、１４が設けられている
（図６及び図７参照）。補強部１４、１４は後方から見
て上下方向に扁平な台形状を為し、スライドトレー３の
収納時には本体側筐体２のカバー体４の前端縁及び底面
板５の前端縁にそれぞれ内側から近接して位置され、そ
の上面１４ａ及び下面１４ｂは本体側筐体２の天板７ａ
及び底面板５が弾性変形する範囲内に位置されている
（図７参照）。

【００３４】補強部１４、１４の後部１４ｃ、１４ｃ
は、図７に示すように、上方に行くに従って前方へ変位
する傾斜面に形成されている。これは、スライドトレー
３を本体側筐体２内に収納するときにカバー体４の天板
７ａ又は底面板５がある程度内側に撓んでいても、天板
７ａの前端縁又は底面板５の前端縁が補強部１４、１４
の後部１４ｃ、１４ｃに乗り上げてスライドトレー３の
スムーズな収納が為されるようにするためである。

【００３５】また、補強部１４、１４の頂部１４ｄ、１
４ｄは天板７ａ及び底面板５と平行な水平面に形成され
ている。これは、天板７ａ又は底面板５が撓んで補強部
１４、１４に接触したときにスライドトレー３に前方へ
の移動力が生じないようにするためである。

【００３６】しかして、スライドトレー３の収納時に本
体側筐体２に外部からストレスがかかり、天板７ａ又は
底面板５が内側に撓んでしまった場合でも、補強部１
４、１４の上面１４ａ又は下面１４ｂと天板７ａの前端
縁又は底面板５の前端縁とが接触してそれ以上の撓みを
防止するので、天板７ａ又は底面板５が塑性変形してし
まうようなことはない。

【００３７】尚、補強部１４、１４は本体側筐体２にス
トレスがかかったときに最も撓み易い部分、即ち、左右
方向における中央部に対応する位置に設けられている
が、補強部１４、１４を収納部１０ａの前端縁の全体に
水平方向に長く延びるように設けてもよい。この場合に
は、補強部１４、１４を中央部だけに設けた場合よりも
ストレスに対しての強度が大きくなる。

【００３８】また、上記補強部１４、１４は収納部１０
ａの上下両方に設けられているが、上方からのストレス
が最も想定される場合には補強部１４を上方側にのみ設
けてもよく、或は、左右方向からのストレスも想定され
る場合にはカバー体４の壁板７の側面板７ｂ、７ｂの塑
性変形を防止するために、収納部１０ａの左右両側部に
も補強部を設けてもよい。

【００３９】さらに、補強部１４、１４の上面１４ａ及
び下面１４ｂは本体側筐体２内にスライドトレー３が収
納されたときに、天板７ａ及び底面板５と軽く接触する
ようにしてもよい。

【００４０】本実施例は、完全引出型装置である光ディ
スク再生装置１に補強部１４、１４を設けたものである
が、オーバーラップ型装置に補強部を設けても、完全引
出型装置における場合と同様の効果が得られる。

【００４１】また、本実施例においては補強部１４、１
４を前面板に設けたものを示したが、補強部を収納部１
０ａの前端部に設けてもよく、或は、補強部を収納部１
０ａと前面板１０ｂと共に一体に形成するようにしても
よい。

【００４２】スライドトレー３の底部１１の後端縁の中
央部には挿入案内部１５が形成されている（図８参
照）。挿入案内部１５は底部１１の後面壁１１ａの一部
を切り起こすことにより形成され、底部１１の底面壁１
１ｂの後端縁から後斜め上方に延びるように形成されて
いる。

【００４３】しかして、スライドトレー３が本体側筐体
２の開口面２ａより前方まで引き出された状態でスライ
ドトレー３が本体側筐体２より稍下側に位置してしまっ
た場合でも（図９に実線で示す状態）、この状態からス
ライドトレー３を本体側筐体２内に収納するときに、底
面板５の前端縁に挿入案内部１５の外面が接触してスラ
イドトレー３が上方へ持ち上げられ、スライドトレー３
が本体側筐体２内にスムーズに収納される（図９に２点
鎖線で示す。）。

【００４４】尚、挿入案内部１５を側面で見て僅かに外
方に膨らませて丸みを帯びるように形成してもよい。

【００４５】図１０に示すものは挿入案内部１５の変形
例であり、底部１１の後面壁１１ａの下部全体を傾斜さ
せて挿入案内部１５Ａとして形成したものである。この
場合にもスライドトレー３が本体側筐体２内にスムーズ
に収納される。

【００４６】本実施例においては挿入案内部１５又は１
５Ａを底部１１の後端縁、即ち、スライドトレー３の下
部に設けた場合を示したが、これに限らず、挿入案内部
をスライドトレー３の後端縁の上部や左右両側部に設け
るようにしてもよい。

【００４７】挿入案内部を上部に設けた場合には、例え
ば、カバー体４の天板７ａが内側に撓んでいるときでも
スライドトレー３が本体側筐体２内にスムーズに収納さ
れる。また、挿入案内部を左右両側部に設けた場合に
は、例えば、カバー体４の側面板７ｂ、７ｂが内側に撓
んでいるときでもスライドトレー３が本体側筐体２内に
スムーズに収納される。

【００４８】スライドトレー３の底部１１の両外側面に
は金属材料により形成された前後方向に長いトレー側レ
ール１６、１６が固着され、該トレー側レール１６、１
６は前方から見てそれぞれ外方に開口された略Ｃ字状を
為している（図１３参照）。

【００４９】トレー側レール１６は底部１１の側面壁１
１ｃに支持された主部１７と該主部１７の上下両側縁か
らそれぞれ水平方向に延びる水平部１８ｕ、１８ｄと該
水平部１８ｕ、１８ｄの先端縁から下方又は上方に延び
る垂直部１９ｕ、１９ｄとから成る。

【００５０】尚、以下の説明にあっては、上下に一対の
ものが形成されている場合にあっては、上側に位置する
ものの符号に「ｕ」を付し、下側に位置するものの符号
に「ｄ」を付してその形成位置の説明は省略する。

【００５１】主部１７の上端部と水平部１８ｕと垂直部
１９ｕとにより下方に開口するガイド部２０ｕが形成さ
れ、主部１７の下端部と水平部１８ｄと垂直部１９ｄと
により上方に開口するガイド部２０ｄが形成され、ガイ
ド部２０ｕ、２０ｄには後述するスライドレールの被ガ
イド部が係合される。

【００５２】垂直部１９ｕ、１９ｄはその後側略３分の
１の部分がその余の部分より下方又は上方に稍長く形成
され、これにより上記３分の１の部分とその余の部分と
の境部に前方を向く係止縁２１ｕ、２１ｄが形成されて
いる（図１２参照）。

【００５３】スライドレール２２、２２は合成樹脂によ
り前後方向に長く上記トレー側レール１６と略同じ長さ
の板状に形成され、上下方向における中央の部分である
基体部２２ａがその余の部分（以下、「係合部」とい
う。）２２ｂより稍幅狭に形成されている（図１３及び
図１４参照）。スライドレール２２の係合部２２ｂ、２
２ｂの上端面及び下端面にはそれぞれ上方及び下方に開
口し前後方向に延びる凹溝２３ｕ、２３ｄが形成され、
該凹溝２３ｕ、２３ｄを挟んで上下左右に計４つの被ガ
イド部２４ｕ、２４ｕ、２４ｄ、２４ｄが形成されてい
る（図１３参照）。また、凹溝２３ｕ、２３ｄは前端部
が浅くされ、その余の部分２５、２５が前端部よりも深
く形成されたガイド溝として形成され、該ガイド溝２
５、２５の前端と上記凹溝２３ｕ、２３ｄの前端部との
境部に後方を向くストッパ面２６、２６が形成されてい
る（図１１及び図１２参照）。

【００５４】スライドレール２２の基体部２２ａの一方
の側面（外側）の後端部には係止部２７が設けられてい
る（図１４参照）。係止部２７は上記被ガイド部２４
ｕ、２４ｄの側面と同一平面上に位置する側面２７ａと
その前端縁からこれと垂直に形成された係止面２７ｂと
側面２７ａの後端縁から後方に行くに従って内側へ変位
する傾斜面２７ｃとから形成されている。

【００５５】また、係合部２７の直ぐ前側には基体部２
２ａの内外の側面間を貫通する貫通孔２８が形成されて
いる。

【００５６】本体側筐体２のカバー体４の側面板７ｂ、
７ｂの内面には金属材料により形成された筐体側レール
２９、２９が取着され、該筐体側レール２９、２９は前
方から見てそれぞれ内方に開口された略Ｃ字状を為して
いる（図１３参照）。

【００５７】尚、筐体側レール２９、２９は上記トレー
側レール１６、１６と略同じ形状に形成されている。

【００５８】即ち、筐体側レール２９は側面板７ｂに支
持された主部３０と該主部３０の上下両端縁からそれぞ
れ水平方向に延びる水平部３１ｕ、３１ｄと該水平部３
１ｕ、３１ｄの先端縁から下方又は上方に延びる垂直部
３２ｕ、３２ｄとから成る。そして、主部３０の上端部
と水平部３１ｕと垂直部３２ｕとにより下方に開口する
ガイド部３３ｕが形成され、主部３０の下端部と水平部
３１ｄと垂直部３２ｄとにより上方に開口するガイド部
３３ｄが形成され、ガイド部３３ｕ、３３ｄには上記ス
ライドレール２２におけるトレー側レール１６と係合さ
れない側の被ガイド部２４ｕ、２４ｄが係合される。

【００５９】筐体側レール２９の前後方向における略中
央部には板バネ３４が形成されている（図１４及び図１
５参照）。板バネ３４は、主部３０の一部に前方に開口
する向きのコ字状の切欠を形成し該切欠に囲まれた部分
を主部３０の内方へ折り曲げることにより形成される。
そして、板バネ３４はその先端部３４ａにおける主部３
０側の端縁３４ｂは丸みを帯びるように形成されている
（図１７参照）。これは、後述するようにスライドレー
ル２２の抜け防止を確実にするためである。

【００６０】また、板バネ３４の先端部３４ａの主部３
０からの突出量は上記スライドレール２２の基体部２２
ａの側面と被ガイド部２４ｕ、２４ｄの側面との間の間
隔よりも小さくされており、これにより、後述するよう
にスライドレール２２が筐体側レール２９に対してスラ
イドしたときに板バネ３４がスライドレール２２に干渉
しないように、即ち、接触しないようになっている。

【００６１】スライド機構（トレー側レール１６、スラ
イドレール２２、筐体側レール２９）の組立方法を図１
乃至図３に従って説明する。

【００６２】尚、この組立方法の説明は、一方の側の各
レール部材１６、２２、２９について行うが、実際の組
立は左右両側で同時に行われる。

【００６３】先ず、本体部１０を取り付けない状態の底
部１１に固着されたトレー側レール１６のガイド部２０
ｕ、２０ｄに、スライドレール２２の係止部２７が設け
られていない側（内側）の被ガイド部２４ｕ、２４ｄを
トレー側レール１６の前側から係合してスライドレール
２２を後方へスライドさせていく（図２参照）。このと
き、トレー側レール１６の垂直部１９ｕ、１９ｄのうち
係止縁２１ｕ、２１ｄより後側の部分がスライドレール
２２のガイド溝２５、２５内を相対的に前方へ移動する
ことになる。そして、トレー側レール１６の係止縁２１
ｕ、２１ｄとスライドレール２２のストッパ面２６ｕ、
２６ｄが当接する位置、即ち、スライドレール２２の後
方側の移動端までスライドレール２２をスライドさせ
る。スライドレール２２がトレー側レール１６に対する
後方側の移動端に位置された状態では、スライドレール
２２はその略半分が底部１１の後端から突出される（図
３参照）。

【００６４】次に、底部１１にスライドトレー３の本体
部１０の収納部１０ａを載置し、これを底部１１の下側
からねじ止めして取り付ける。本体部１０の前面板１０
ｂは底部１１の直ぐ前側に位置され（図３参照）、これ
により、トレー側レール１６に係合したスライドレール
２２、２２がスライドトレー３から前方へ抜け出ないよ
うになっている。

【００６５】カバー体４の側面板７ｂに固着された筐体
側レール２９のガイド部３３ｕ、３３ｄに、スライドト
レー３に組み付けたスライドレール２２の係止部２７が
設けられた側の被ガイド部２４ｕ、２４ｄを筐体側レー
ル２９の前方から係合してスライドレール２２を後方へ
スライドさせていく（図３参照）。

【００６６】スライドレール２２を後方へスライドさせ
ていくと、筐体側レール２９の板バネ３４にその基端側
からスライドレール２２の係止部２７の傾斜面２７ｃが
当接する。さらにスライドレール２２を後方へスライド
させると、板バネ３４は係止部２７によりカバー体４の
側面板７ｂ側（外側）に押圧されて撓み、板バネ３４が
側面２７ａを相対的に乗り越えたところでその弾発力に
より元の状態に復帰し、板バネ３４の先端部３４ａがス
ライドレール２２の基体部２２ａの側面に近接される。

【００６７】カバー体４とスライドトレー３がトレー側
レール１６、スライドレール２２及び筐体側レール２９
を介して連結され、スライドレール２２はトレー側レー
ル１６及び筐体側レール２９に摺動自在に支持される。

【００６８】しかして、この状態からスライドレール２
２を前方に移動させようとすると、図１５に示すよう
に、スライドレール２２の係止部２７の係止面２７ｂに
板バネ３４の端縁３４ｂが衝突し、スライドレール２２
はそれより前方へは移動されず、従って、筐体側レール
２９からのスライドレール２２の抜け止めが為される。

【００６９】また、係止部２７に衝突するのは板バネ３
４の先端部３４ａのうち切り起こされた側と反対側の端
縁３４ｂであり、該端縁３４ｂは丸みを帯びるように形
成されているため、係止面２７ｂに端縁３４ｂが当接し
た状態からスライドレール２２を無理に前方へ移動させ
ようとすると、端縁３４ｂが板バネ３４を切り起こす方
向に係止面２７ｂ上をすべろうとして、上記抜け止めが
強化される。さらに、端縁３４ｂが丸みを帯びるように
形成されているため、係止面２７ｂと端縁３４ｂとの衝
突時に合成樹脂により形成されたスライドレール２２の
係止部２７を削り取ってしまうという弊害も生じにく
い。

【００７０】次に、スライドレール２２を筐体側レール
２９から取り外すときは、図１６に示すように、例え
ば、ピン３５をスライドレール２２の貫通孔２８にカバ
ー体４の側面板７ｂの反対側から挿入し、板バネ３４を
側面板７ｂ側に押圧すれば板バネ３４と係止部２７との
係合が解除され、スライドレール２２を筐体側レール２
９から簡単に取り外すことが出来る。

【００７１】尚、収納時には、本体側筐体２側とスライ
ドトレー３側が図示しないロック手段によりロックさ
れ、本体側筐体２内からスライドトレー３が無闇に飛び
出してしまわないようにされている。そして、スライド
レール２２、２２はトレー側レール１６、１６と筐体側
レール２９、２９とに左右両側から挟まれるようにして
本体側筐体２内に収納されている。

【００７２】また、引出時には、上記したように、スラ
イドトレー３は該スライドトレー３と本体側筐体２がス
ライドレール２２、２２により連結された状態で本体側
筐体２の開口面２ａより前方まで引き出されている。そ
して、引き出された状態においては、スライドレール２
２、２２は、板バネ３４、３４と係止部２７、２７との
係合により前方への移動が阻止され、かつ、トレー側レ
ール１６、１６の係止縁２１ｕ、２１ｄとストッパ面２
６、２６との係合により後方への移動が阻止され、これ
により、スライドトレー３が本体側筐体２から前方へ抜
け出ることはない。

【００７３】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明スライド機構は、スライドトレーを本体側筐
体に対して引出可能にしたスライド機構であって、スラ
イドトレーに固定されたトレー側レールと、本体側筐体
に固定された筐体側レールと、これらレール部材に対し
て各別に摺動自在にされたスライドレールとを有し、ス
ライドレールのトレー側レールに対するスライドトレー
の押込方向への抜けが防止されていて、スライドレール
及び筐体側レールの一方の摺動面に、他方のレール側に
切起状で、かつ、摺動方向に対して傾斜した板バネを形
成し、スライドレール及び筐体側レールの他方の摺動面
に、上記板バネの先端部に係合する係止部を形成して、
スライドレールを筐体側レールに対して相対的にスライ
ドトレーの引込方向へ摺動させたときは、上記板バネを
上記係止部が乗り越えてその摺動を許容し、該乗り越え
た状態においては、スライドトレーの引出方向への摺動
を板バネの先端部と係止部との係合により防止すること
を特徴とする。

【００７４】従って、本発明によれば、筐体側レール又
はスライドレールの一方に切起状の板バネを形成し、ま
た、他方に該板バネの先端部に係合する係止部を形成し
ただけなので、構造が簡単であり、その分小型化及び軽
量化を図ることができる。

【００７５】また、本発明スライド機構の組立方法は、
スライドトレーを本体側筐体に対して引出可能にしたス
ライド機構の組立方法であって、スライド機構は、スラ
イドトレーに固定されたトレー側レールと、本体側筐体
に固定された筐体側レールと、これらレール部材に対し
て各別に摺動自在にされたスライドレールとを有し、ス
ライドレールのトレー側レールに対するスライドトレー
の押込方向への抜けが防止されていて、スライドレール
及び筐体側レールの一方の摺動面に、他方のレール側に
切起状で、かつ、摺動方向に対して傾斜した板バネを形
成し、スライドレール及び筐体側レールの他方の摺動面
に、上記板バネの先端部に係合する係止部を形成して、
スライドレールを筐体側レールに対して相対的にスライ
ドトレーの引込方向へ摺動させたときは、上記板バネを
上記係止部が乗り越えてその摺動を許容し、該乗り越え
た状態においては、スライドトレーの引出方向への摺動
が板バネの先端部と係止部との係合により防止されてお
り、上記トレー側レールに対してスライドトレーの前方
からスライドレールを係合し、次に、該スライドレール
を筐体側レールに対してその前方から係合することによ
りスライドトレーを本体側筐体に対してスライド可能に
組み立てたることを特徴とする。

【００７６】従って、本発明によれば、スライドレール
のトレー側レールに対する組立方向と、スライドレール
の筐体側レールに対する組立方向とを同一方向とするこ
とができ、かつ、各レールの係合後に別部材の抜け止め
用の係止部材などを取着する必要がないので、スライド
トレーの本体側筐体への組み付けを簡単に行うことがで
きる。

【００７７】尚、上記実施例においては、筐体側レール
に板バネを形成し、スライドレールに板バネの先端部に
系止する係止部を設けたものについて説明したが、本発
明は、これに限らず、スライドレールに板バネを形成
し、筐体側レールに係止部を設けるようにしてもよい。
かかる場合、筐体側レールに係止解除を行うための貫通
孔を設けてもよい。

【００７８】また、上記実施例では、本発明を光ディス
ク再生装置に適用したものを示したが、本発明は、本体
側筐体に引出可能に設けられたスライドトレーを有する
ものであれば、該スライドトレーにディスク回転機構や
光学ピックアップ装置を搭載したものに限らず、筐体内
にこれら機構や装置が設けられ、スライドトレーにはデ
ィスク載置部のみが有るものであっても良い。また、本
発明は光ディスク装置に限らず、スライドトレーが筐体
内に引出可能に設けられた各種のもので、例えば、テー
ププレーヤなどに広く適用することができることは勿論
である。

【００７９】さらに、上記実施例において示した具体的
な形状乃至構造は、本発明を実施するに当たっての具体
化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって
本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあって
はならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図１７と共に本発明の実施の一例を示
すものであり、本図は光ディスク再生装置の概略斜視図
である。

【図２】光ディスク再生装置の概略分解斜視図である。

【図３】本体側筐体にスライドトレーが取り付けられる
前の状態を示す概略斜視図である。

【図４】覆い板と該覆い板が取り付けられる切欠縁部と
を分離して示す拡大分解斜視図である。

【図５】切欠縁部への覆い板の取付状態を示す拡大断面
図である。

【図６】前面板とその背面側に設けられた補強部を示す
拡大斜視図である。

【図７】補強部と本体側筐体の位置関係を示す拡大断面
図である。

【図８】スライドトレーの底板に設けられた挿入案内部
を本体側筐体の一部と共に示す拡大斜視図である。

【図９】挿入案内部の機能を示す概念図である。

【図１０】挿入案内部の変形例を示す拡大斜視図であ
る。

【図１１】スライドレールの前部を示す拡大平面図であ
る。

【図１２】トレー側レールに係止されたスライドレール
の状態をスライドレールを断面にして示す拡大側面図で
ある。

【図１３】スライドレールがトレー側レール及び筐体側
レールに取り付けられた状態を示す拡大正面図である。

【図１４】スライドレールの後部と筐体側レールを一部
を省略して示す拡大斜視図である。

【図１５】板バネとスライドレールとの係止状態を示す
拡大断面図である。

【図１６】スライドレールの筐体側レールからの取り外
し方法を示す拡大断面図である。

【図１７】板バネの先端部を示す拡大斜視図である。

【符号の説明】

２…本体側筐体、３…スライドトレー、１６…トレー側
レール、２２…スライドレール、２７…係止部、２８…
貫通孔、２９…筐体側レール、３４…板バネ、３４ａ…
先端部、３４ｂ…端縁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライドトレーを本体側筐体に対して引
   出可能にしたスライド機構であって、 スライドトレーに固定されたトレー側レールと、本体側
   筐体に固定された筐体側レールと、これらレール部材に
   対して各別に摺動自在にされたスライドレールとを有
   し、 スライドレールのトレー側レールに対するスライドトレ
   ーの押込方向への抜けが防止されていて、 スライドレール及び筐体側レールの一方の摺動面に、他
   方のレール側に切起状で、かつ、摺動方向に対して傾斜
   した板バネを形成し、 スライドレール及び筐体側レールの他方の摺動面に、上
   記板バネの先端部に係合する係止部を形成して、 スライドレールを筐体側レールに対して相対的にスライ
   ドトレーの引込方向へ摺動させたときは、上記板バネを
   上記係止部が乗り越えてその摺動を許容し、該乗り越え
   た状態においては、スライドトレーの引出方向への摺動
   を板バネの先端部と係止部との係合により防止すること
   を特徴とするスライド機構。
2. 【請求項２】 板バネの先端縁のうち切り起こした側と
   反対側の端縁を面取りしたことを特徴とする請求項１に
   記載のスライド機構。
3. 【請求項３】 板バネと係止部とが係合した状態で、ス
   ライドレール及び筐体側レールの他方における上記板バ
   ネの先端部に対応する部分に、摺動面と該摺動面の反対
   側の面との間を貫通する貫通孔を形成したことを特徴と
   する請求項１に記載のスライド機構。
4. 【請求項４】 スライドトレーを本体側筐体に対して引
   出可能にしたスライド機構の組立方法であって、 スライド機構は、スライドトレーに固定されたトレー側
   レールと、本体側筐体に固定された筐体側レールと、こ
   れらレール部材に対して各別に摺動自在にされたスライ
   ドレールとを有し、 スライドレールのトレー側レールに対するスライドトレ
   ーの押込方向への抜けが防止されていて、 スライドレール及び筐体側レールの一方の摺動面に、他
   方のレール側に切起状で、かつ、摺動方向に対して傾斜
   した板バネを形成し、 スライドレール及び筐体側レールの他方の摺動面に、上
   記板バネの先端部に係合する係止部を形成して、 スライドレールを筐体側レールに対して相対的にスライ
   ドトレーの引込方向へ摺動させたときは、上記板バネを
   上記係止部が乗り越えてその摺動を許容し、該乗り越え
   た状態においては、スライドトレーの引出方向への摺動
   が板バネの先端部と係止部との係合により防止されてお
   り、 上記トレー側レールに対してスライドトレーの前方から
   スライドレールを係合し、次に、該スライドレールを筐
   体側レールに対してその前方から係合することによりス
   ライドトレーを本体側筐体に対してスライド可能に組み
   立てることを特徴とするスライド機構の組立方法。