JP2907003B2 - ディスク装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はディスク装置に係り、特
にホルダ内にディスクカートリッジが挿入されるととも
にホルダが装着位置に移動し、同時にスライド部材が摺
動して記録・再生状態となるよう構成されたディスク装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、可撓性の磁気ディスクが収納さ
れたディスクカートリッジを装着されて磁気記録再生を
行う磁気ディスク装置においては、装置の薄型化及び小
型化が図られており、それに伴って各部材の間隔も小さ
くなり、より精密な加工が要求されている。

【０００３】従来の磁気ディスク装置は、ディスクカー
トリッジが挿入されるホルダと、イジェクト操作により
イジェクト方向にスライドしてホルダをディスクカート
リッジ装着位置からディスクカートリッジ挿入・イジェ
クト位置に移動させるスライダと、ホルダ内にディスク
カートリッジが挿入されるとともに回動してスライド部
材の係止を解除するラッチレバーとを有する。そして、
ホルダは両側に突出するピンがスライダの傾斜溝に嵌合
して支持されている。

【０００４】又、磁気ヘッドを有するヘッドアームは、
ホルダに当接する当接部を有し、且つトーションバネの
バネ力によりホルダを押圧する方向に付勢されている。
そのため、ホルダがスライダの摺動動作とともに装着位
置又は挿入・イジェクト位置に移動すると、これに伴っ
てヘッドアームが回動してディスクカートリッジに収納
された磁気ディスクに磁気ヘッドを摺接させ、あるいは
磁気ヘッドを磁気ディスクから離間させる。

【０００５】上記スライダは、ディスクカートリッジが
ホルダ内に挿入されるまでラッチレバーにより装着位置
に掛止されており、ホルダ内にディスクカートリッジが
挿入されてディスクカートリッジの前端がラッチレバー
に当接すると、ラッチレバーは掛止解除方向に回動す
る。

【０００６】そのため、スライダは、ディスクカートリ
ッジがホルダ内に挿入されるとともに、ラッチレバーに
よる掛止が解除されて挿入・イジェクト位置に摺動す
る。このようにスライダが摺動すると、スライダの傾斜
溝にピンを係合させたホルダが装着位置に降下する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ディスク装置においては、ホルダは両側に突出するピン
がスライダの傾斜溝に嵌合して支持されているだけであ
り、しかも天板の強度が装置の薄型化とともに低下して
いる。そのため、例えばブック形のパーソナルコンピュ
ータのように携帯可能な装置にディスク装置が組み込ま
れた場合、移動時に外部からの衝撃が加えられることが
あり、その際にホルダの天板が撓んでしまうことが考え
られる。その場合、ホルダの天板に当接するヘッドアー
ムが回動して上側磁気ヘッドが下側磁気ヘッドに瞬間的
に当接して両磁気ヘッドが互いに損傷してしまうおそれ
がある。

【０００８】さらに、ホルダが挿入・イジェクト位置に
あるとき、ホルダの天板には磁気ヘッドを有するヘッド
アームの当接部が当接するため、ホルダの天板がヘッド
アームの当接部により下方に押圧されており、長期間使
用されると徐々にホルダの天板が下方に撓んだ状態に変
形してしまう。その場合、ホルダに挿入されたディスク
カートリッジの挿入高さが下がっているため、ディスク
カートリッジの端部が下側磁気ヘッドに当接して下側磁
気ヘッドを破損させてしまうおそれがある。

【０００９】そこで、本発明は上記課題を解決したディ
スク装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ディスクカー
トリッジが挿入されるホルダと、イジェクト操作により
摺動して該ホルダをディスクカートリッジ装着位置から
ディスクカートリッジ挿入・イジェクト位置に移動させ
るスライド部材と、該ホルダ内にディスクカートリッジ
が挿入されるとともに回動して該スライド部材の係止を
解除するラッチレバーとを有するディスク装置におい
て、前記スライド部材に前記ホルダをディスクカートリ
ッジ挿入・イジェクト位置に支持するホルダ支持部を設
け、前記ホルダに前記ディスクカートリッジが挿入され
るとともに前記ラッチレバーが係止解除方向に回動して
前記スライド部材が摺動する過程で前記ホルダ支持部に
対向し、前記ホルダがディスクカートリッジ装着位置に
移動することを許容する開口部を前記ホルダに設けてな
ることを特徴とする。

【００１１】

【作用】スライド部材に設けられたホルダ支持部により
ホルダがディスクカートリッジ挿入・イジェクト位置に
支持され、ホルダに設けられた開口部がスライド部材が
摺動する過程でホルダ支持部に対向してホルダをディス
クカートリッジ装着位置に移動させることができるの
で、ディスクカートリッジがホルダに挿入されていない
ときは、ホルダ支持部がホルダを所定高さ位置に支持し
ており、ホルダの撓みを防止するとともに、外力が作用
してもホルダが瞬間的に変形することを防止する。

【００１２】

【実施例】図１乃至図４に本発明になるディスク装置の
一実施例を示す。

【００１３】各図中、磁気ディスク装置１は、フレーム
２上に磁気ディスクカートリッジ４が挿入されるホルダ
５、スライダ１５、シールドカバー１６を重ねた状態に
組み付けてなる。

【００１４】ホルダ５はディスクカートリッジ４の装
着、イジェクト操作に応じて昇降するように設けられて
おり、天板５ａには磁気ヘッド部８が相対的に進入する
ための開口５ｂが設けられている。又、ホルダ５の天板
５ａには、上記ディスクカートリッジ４のシャッタ４ａ
をカートリッジ挿入動作に関連して開くように回動する
とともに、スライダ１５を掛止するラッチレバー６が回
動自在に支承されている。

【００１５】又、ラッチレバー６先端には、ディスクカ
ートリッジ４の前端を摺接しながらシャッタ４ａに係合
して、シャッタ４ａを開方向にスライドさせる係合ピン
６ａが突出している。尚、ラッチレバー６は、ディスク
カートリッジ４をイジェクト方向（Ｂ方向）に押圧する
イジェクト部材としても機能するものであり、係合ピン
６ａを有する先端のホルダ５の円弧状の孔５ｃよりホル
ダ５内に挿入されている。

【００１６】このラッチレバー６はホルダ５の天板５ａ
に軸支された軸５ｆにより支承されており、軸５ｆを中
心とする円弧状のカム部６ｂを有する。又、軸５ｆが嵌
合する軸孔６ｄよりカム部６ｂ側に離間した位置にバネ
掛止孔６ｃが穿設されている。このカム部６ｂは後述す
るようにスライダ１５を掛止しており、ディスクカート
リッジ４がホルダ５内に挿入されるとともに回動してス
ライダ１５の掛止を解除する。

【００１７】７はラッチレバー６を付勢するコイルバネ
（バネ部材）で、一端がラッチレバー６のバネ掛止孔６
ｃに掛止され、他端がスライダ１５のバネ掛止部１５ｌ
に掛止されている。従って、ラッチレバー６は、コイル
バネ７の引張力により反時計方向（シャッタ閉方向）に
附勢され、スライダ１５はコイルバネ７の引張力により
Ｂ方向に付勢されている。

【００１８】このように、コイルバネ７はラッチレバー
６及びスライダ１５を付勢するように設けられているの
で、各部材毎に付勢部材を設けるよりも部品点数を削減
できる。しかも、スライダ１５が図４に示すイジェクト
位置にあるときは、コイルバネ７のバネ力が最も弱くな
っているため、ディスクカートリッジ４の挿入によりラ
ッチレバー６を回動させる際カム部６ｂと掛止部１５ｉ
との摺動抵抗が小さくなっており、ラッチレバー６をス
ムーズに回動させることができる。

【００１９】又、イジェクト操作によりスライダ１５を
Ａ方向に摺動させる際には、ラッチレバー６が図６に示
す装着位置から図４に示すイジェクト位置に回動するた
め、コイルバネ７のバネ力が最も強くなった時点で掛止
部１５ｉによるカム部６ｂの掛止が解除されるため、ラ
ッチレバー６はコイルバネ７のバネ力により勢い良く回
動してディスクカートリッジ４を確実にイジェクトする
ことができる。

【００２０】磁気ヘッド部８は、ディスク半径方向（Ａ
Ｂ方向）に移動自在に設けられたキャリッジ９と、キャ
リッジ９の先端上面に設けられた下側磁気ヘッド１０
と、キャリッジ９の基端部９ａに回動自在に支持された
アーム１１と、アーム１１の先端下面に設けられた上側
磁気ヘッド１２とよりなる。

【００２１】キャリッジ９はステッピングモータ１３に
より駆動されるリードスクリュウ１４に螺合しており、
リードスクリュウの回転に応じてフレーム２上をＡ，Ｂ
方向に移動し、磁気ヘッド１０，１２を磁気ディスク
（図示せず）のトラッキング方向に移動させる。

【００２２】アーム１１はキャリッジ９の基端部９ａに
設けられたトーションバネ（図示せず）の押圧力により
下方に附勢されている。又、アーム１１の側方には当接
部１１ａが突出しており、この当接部１１ａにはホルダ
５の天板５ａが当接する。即ち、ケース挿入前、アーム
１１はこのホルダ５の上昇により上方に押圧され、上側
磁気ヘッド１２を下側磁気ヘッド１０より離間させる。

【００２３】１５はスライダ（スライド部材）で、ホル
ダ５の天板５ａとシールドカバー１６との間に設けられ
ている。スライダ１５はホルダ５の天板５ａに対向する
天板１５ａと、天板１５ａの両側縁部より下方に折曲さ
れた側部１５ｂ，１５ｃ（但し、図１中側部１４ｂは隠
れて見えない）とを有する。天板１５ａには、軽量化の
ための孔１５ｄが穿設されている。

【００２４】又、スライダ１５の側部１５ｂ，１５ｃに
は、ホルダ５の両側より突出する突出ピン５ｄが嵌合す
る傾斜溝１５ｅと、スライダ１５のＡＢ方向の摺動動作
をガイドするガイド孔１５ｆとが設けられている。この
ガイド孔１５ｆは、スライダ１５の摺動方向（ＡＢ方
向）に延在するようば長方形に形成されており、後述す
るようにフレーム２の両側面２ａ，２ｂの外側の凹部２
ｃに設けられた係合突起２ｄに係合する。

【００２５】よって、スライダ１５は、ガイド孔１５ｆ
が係合突起２ｄに摺動自在に係合することにより上方向
の移動を規制されるとともに、ＡＢ方向への摺動のみが
許容されるように組み合わせられる。

【００２６】又、スライダ１５の天板１５ａの両側の端
部には、フレーム２の両側面２ａ，２ｂの上端に摺動可
能に当接する当接部１５ｏ〜１５ｒが側方に突出してい
る。そのため、スライダ１５は、当接部１５ｏ〜１５ｒ
がフレーム２の両側面２ａ，２ｂの上端に当接すること
により下方向の移動を規制されるとともに、ＡＢ方向へ
の摺動のみが許容されるように組み合わせられる。

【００２７】又、ホルダ５の両側中央に突出する係合部
５ｅは、フレーム２の両側面２ａ，２ｂの内側に設けら
れた溝２ｅに嵌合している。

【００２８】従って、ホルダ５はスライダ１５がＢ方向
に摺動すると、係合部５ｅが上下方向に延在する溝２ｅ
にＡＢ方向の移動を阻止されるため、突出ピン５ｄが傾
斜溝１５ｅに沿って装着位置に降下する。

【００２９】さらに、天板１５ａの前端には、イジェク
ト釦１７の取付部１５ｇが突出している。又、スライダ
１５の天板１５ａよりＡ方向に延在する腕部１５ｈに
は、Ｕ字状に折曲されたスライダ１５を掛止する掛止部
１５ｉと、掛止部１５ｉの先端に設けられたホルダ支持
部１５ｊと、スライダ１５の摺動動作を減速するための
ダンパ１８に噛合するラック１５ｋとが設けられてい
る。

【００３０】尚、スライダ１５のホルダ支持部１５ｊ
は、ヘッド部８に近接した位置で起立しており、図９に
示すようにホルダ５の天板５ａに穿設された長孔（開口
部）３０に先端のみを嵌合させ、ホルダ支持部１５ｊの
段部１５ｎがホルダ５の天板５ａに当接してヘッド部８
近傍におけるホルダ５の高さ位置を規制する。そのた
め、ディスクカートリッジ４がホルダ５に挿入される前
のホルダ５の天板５ａは、ヘッド部８近傍におけるホル
ダ支持部１５ｊの段部１５ｎに支持されて下方に変位す
ることが阻止される。

【００３１】即ち、ホルダ５は、スライダ１５に設けら
れたホルダ支持部１５ｊによりディスクカートリッジ挿
入・イジェクト位置に支持され、ホルダ５の天板５ａに
設けられた長孔３０がスライダ１５がＢ方向に摺動する
過程でホルダ支持部１５ｊに対向すると、ディスクカー
トリッジ装着位置に降下する。そのため、ディスクカー
トリッジ４がホルダ５に挿入されていないときは、ホル
ダ支持部１５ｊがホルダ５を所定高さ位置（ディスクカ
ートリッジ挿入・イジェクト位置）に支持しており、ホ
ルダ５が下方に撓むことを防止するとともに、外力が作
用してもホルダ５が瞬間的に変形することを防止する。

【００３２】よって、外力によりホルダ５の天板５ａに
当接するヘッド部８のアーム１１が下方に回動して上側
磁気ヘッド１２が下側磁気ヘッド１０に瞬間的に当接し
て両磁気ヘッド１０，１２が互いに損傷してしまうこと
を防止できる。

【００３３】又、ホルダ５が挿入・イジェクト位置にあ
るとき、ホルダ５の天板５ａにはアーム１１の当接部１
１ａが当接するため、ホルダ５の天板５ａがアーム１１
の当接部１１ａにより下方に押圧されているが、長期間
使用されてもホルダ支持部１５ｊによりホルダ５の天板
５ａが下方に撓むことが防止される。その結果、ホルダ
５に挿入されたディスクカートリッジ４の挿入高さが下
がってしまい、ディスクカートリッジ４の端部が下側磁
気ヘッド１０に当接することを防止できる。

【００３４】１９はスライダ１５をＢ方向に押圧する圧
縮バネで、一端がスライダ１５に掛止され、他端がホル
ダ５の天板５ａに突出する掛止部（図示せず）に掛止さ
れている。上記スライダ１５は圧縮バネ１９及び前述し
たバネ７の押圧力によりケース挿入時はＢ方向に変位し
ており、イジェクト操作時、イジェクト釦１７が押圧さ
れるとともにＡ方向に摺動する。

【００３５】２１は当接防止部材で、ホルダ５にディス
クカートリッジ４が挿入される際、ディスクカートリッ
ジ４の端部が下側磁気ヘッド１０に当接しないようにデ
ィスクカートリッジ４の挿入高さ位置を規制する。この
当接防止部材２１は、図２に示すように、フレーム２上
のピン２ｆにより回動自在に支承されている。

【００３６】又、当接防止部材２１は、フレーム２上の
ヘッド部８の側方に設けられた凸部２４に乗り上げてデ
ィスクカートリッジ４を下側磁気ヘッド１０に当接しな
い挿入高さ位置に導くガイド部２１ａと、ガイド部２１
ａが昇降できるように支持するアーム２１ｂと、フレー
ム２上に螺着されたビス２２に嵌合して回動動作をガイ
ドする円弧状のガイド孔２１ｃと、スライダ１５の掛止
部１５ｉの下方に突出する係合ピン１５ｍが嵌合する円
弧状の嵌合孔２１ｄと、を有する。

【００３７】当接防止部材２１は、合成樹脂製で一体成
形されており、ガイド部２１ａの表面の摩擦係数が小さ
くて滑りやすく、且つアーム２１ｂが弾性変形できるよ
うに柔軟性を有する。又、当接防止部材２１は、スライ
ダ１５の係合ピン１５ｍが嵌合孔２１ｄに直接係合して
いるため、スライダ１５がＡＢ方向に摺動するとともに
ピン２ｆを中心に回動する。

【００３８】従って、当接防止部材２１とスライダ１５
との間には、他の連結部材が介在しておらず、その分設
置スペースが広くなり、当接防止部材２１の回動範囲が
制限されることがなく、設計の自由度が高い。しかも、
従来に比べて部品点数が削減されているため、組立工程
における作業効率をより高めることができる。

【００３９】又、ステッピングモータ１３のリードスク
リュウ１４の端部を軸承する軸受２３がＢ方向にずらす
ことが可能になり、それだけヘッド部８のストロークを
長くすることができ、磁気ヘッド１０，１２を磁気ディ
スク（図示せず）のトラッキング方向に移動させる際の
余裕ができる。

【００４０】又、ガイド部２１ａは、底部に半球状に形
成された一対の突起２１ｅ（図２中破線で示す）を有す
る。そして、フレーム２上の凸部２４には、一対の突起
２１ｅが摺動するための一対の傾斜部２４ａがガイド部
２１ａの回動位置に合わせて設けられている。

【００４１】従って、イジェクト操作されてスライダ１
５がＡ方向に摺動すると、一対の突起２１ｅが一対の傾
斜部２４ａを摺動しながらガイド部２１ａをディスクカ
ートリッジ４の挿入高さ位置を規制する位置に上昇させ
る。このように、一対の突起２１ｅが一対の傾斜部２４
ａに摺動しているため、ガイド部２１ａは傾くことが防
止され、水平状態のまま安定に移動する。

【００４２】又、ガイド孔２１ｃがビス２２により上下
方向のガタツキが防止されているため、弾性変形するア
ーム２１ｂがバネ部材として機能する。これにより、ガ
イド部２１ａは常に一対の傾斜部２ｈに押圧されてお
り、一対の傾斜部２４ａに乗り上げる動作過程で一対の
傾斜部２ｈから浮き上がりディスクカートリッジ４の挿
入を邪魔することがない。

【００４３】２５は装着されたディスクカートリッジ４
内の磁気ディスクが載置されるターンテーブルで、モー
タ２６の回転駆動力により定速回転する。

【００４４】又、フレーム２及びシールドカバー１６の
前端には、前面ベゼル２７が装着される。前面ベゼル２
７には、ディスクカートリッジ４が挿脱される開口２７
ａが穿設され、開口２７ａの内側には、開口２７ａを開
閉するための蓋２８が回動自在に設けられている。

【００４５】そして、蓋２８は、トーションバネ２９の
バネ力により、開口２７ａを閉塞するように付勢されて
おり、ディスクカートリッジ４が挿入されとともに開方
向に回動する。又、シールドカバー１６の前端には、デ
ィスクカートリッジ４に押圧された蓋２８が撓むことを
防止するための突起１６ａが設けられている。

【００４６】ここで、上記構成になる磁気ディスク装置
１の動作につき説明する。

【００４７】ディスクカートリッジ４が挿入される前の
磁気ディスク装置１は図３乃至図５に示す状態となって
いる。即ち、スライダ１５はＡ方向に摺動した位置に係
止されている。又、上側磁気ヘッド１２を有するアーム
１１はホルダ５とともにディスク挿入位置に上昇してい
る。さらに、ラッチレバー６が図４に示すようにイジェ
クト位置に回動し、当接防止部材２１は図５に示すよう
に当接防止位置に回動している。

【００４８】今、ディスクカートリッジ４が前面ベゼル
２７の開口２７ａからホルダ５内に挿入されると、ディ
スクカートリッジ４の前端はＡ方向に移動してラッチレ
バー６の当接ピン６ａに当接する。その際、ホルダ５は
ホルダ支持部１５ｉにより支持されているので、ディス
クカートリッジ４は下側磁気ヘッド１０に当接すること
が防止される。しかも、当接防止部材２１のガイド部２
１ａがフレーム２上の凸部２４の傾斜部２４ａに乗り上
げているため、ディスクカートリッジ４の前端は、当接
防止部材２１のガイド部２１ａを摺接する。従って、デ
ィスクカートリッジ４は前端が下側磁気ヘッド１０に当
接しない挿入高さ位置にガイドされる。

【００４９】さらに、ディスクカートリッジ４をＡ方向
に押圧すると、図６に示すようにラッチレバー６は時計
方向に回動し、ディスクカートリッジ４のシャッタ４ａ
を開方向にスライドさせる。

【００５０】そして、ラッチレバー６のカム部６ｂがス
ライダ１５の掛止部１５ｉより離間するため、ラッチレ
バー６によるスライダ１５の係止が解除される。これに
より、スライダ１５はバネ７，１９のバネ力によりＢ方
向に摺動する。その際、スライダ１５は、ガイド孔１５
ｆがフレーム２の両側に設けられた凹部２ｃ内で摺動自
在に係合されているため、凹部２ｃの係合突起２ｄに上
方向の動きを規制されているとともに、当接部１５ｏ〜
１５ｒがフレーム２の両側面２ａ，２ｂの上端に当接し
て下方向の動きを規制されてＡＢ方向に摺動する。

【００５１】このようにしてスライダ１５がＢ方向に摺
動すると、スライダ１５の係合ピン１５ｍが嵌合孔２１
ｄに直接係合しているため、当接防止部材２１は、スラ
イダ１５がＢ方向に摺動しはじめたとき、反時計方向に
回動する。即ち、ホルダ５が降下する直前に、当接防止
部材２１はピン２ｆを中心に図５に示す当接防止位置か
ら図２に示す当接解除位置に回動する。

【００５２】従って、ディスクカートリッジ４が装着位
置に降下する前に当接防止部材２１が当接解除位置に退
避するため、ガイド部２１ａは傾斜部２４ａを摺接して
フレーム２上の低位置に移動する。よって、当接防止部
材２１のガイド部２１ａがディスクカートリッジ４とフ
レーム２の凸部２４との間で挟持されて当接防止部材２
１が回動不可状態になることが防止される。

【００５３】又、スライダ１５がＢ方向へ摺動すると、
スライダ１５の両側部１５ｂ，１５ｃに設けられた傾斜
溝１５ｅには、ホルダ５の両側より突出する突出ピン５
ｄが係合しているため、スライダ１５のＢ方向への摺動
動作とともに突出ピン５ｄが傾斜溝１５ｅを摺接して下
方に押圧される。

【００５４】これと同時に、前述したスライダ１５のホ
ルダ支持部１５ｊが、図８に示す位置から図９に示す位
置に移動するため、ヘッド部８近傍に穿設されたホルダ
５の長孔３０がホルダ支持部１５ｊの段部１５ｎに対向
して高さ規制が解除される。

【００５５】これによりホルダ５は図３に示すディスク
挿入・イジェクト位置から図７に示すディスク装着位置
へ降下し、ディスクカートリッジ４内の磁気ディスクが
ターンテーブル２２上に載置される。そして、ホルダ５
の降下とともにアーム１１がトーションバネの押圧力に
より下方に回動して上側磁気ヘッド１２が降下する。

【００５６】尚、ディスクカートリッジ４のシャッタ４
ａは、ホルダ５内に挿入される過程でラッチレバー６の
係合ピン６ａに係合して開方向にスライドするため、磁
気ディスク３がターンテーブル２５に載置されるととも
に、磁気ディスクの記録面に磁気ヘッド１２，１０が当
接する。

【００５７】その後、ターンテーブル２５がモータ２６
により回転駆動されると、磁気ディスクはターンテーブ
ル２５とともに回転し、磁気ヘッド１０，１２により磁
気記録再生される。

【００５８】次に、上記構成とされた磁気ディスク装置
１のイジェクト動作につき説明する。

【００５９】上記のように装着された磁気ディスクをデ
ィスクカートリッジ４とともにイジェクトする際は、ま
ずイジェクト釦１７をＡ方向に押圧する。これにより、
スライダ１５は、ガイド孔１５ｆがフレーム２の両側に
設けられて凹部２ｃ内で摺動自在に係合されて凹部２ｃ
の係合突起２ｄに上方向の動きを規制されているととも
に、当接部１５ｏ〜１５ｒがフレーム２の両側面２ａ，
２ｂの上端に当接して下方向の動きを規制されて脱落防
止された状態でＡＢ方向に摺動する。

【００６０】このようにスライダ１５がＡ方向に摺動す
ると、ホルダ５は上記ディスクカートリッジ挿入動作と
逆の動作によりディスク挿入・イジェクト位置へ上昇す
る。

【００６１】又、当接防止部材２１は、嵌合孔２１ｄが
スライダ１５の係合ピン１５ｍに直接係合しているた
め、スライダ１５がＡ方向に摺動するとともにピン２ｆ
を中心に時計方向（図５参照）に回動する。そのため、
当接防止部材２１はガイド部２１ａがフレーム２上の凸
部２４の傾斜部２４ａに乗り上げた当接防止位置に至
る。

【００６２】又、スライダ１５はＡ方向に移動すると、
ラッチレバー６とスライダ１５との間に張設されたコイ
ルバネ７が引っ張られてバネ７のバネ力が増大する。そ
して、コイルバネ７のバネ力が最も強くなった時点で掛
止部１５ｉによるカム部６ｂの掛止が解除されるため、
ラッチレバー６はコイルバネ７のバネ力により勢い良く
回動してディスクカートリッジ４を確実にイジェクトす
ることができる。

【００６３】さらに、前述したスライダ１５のホルダ支
持部１５ｊが、図９に示す位置から図８に示す位置に復
帰するため、ホルダ支持部１５ｊの段部１５ｎがホルダ
５に穿設された長孔３０から離間してホルダ５の天板５
ａを支持して天板５ａの高さ位置を規制する。

【００６４】これにより、ディスクカートリッジ４がホ
ルダ５からイジェクトされた後は、ホルダ５の天板５ａ
がホルダ支持部１５ｊの段部１５ｎに支持されて下方に
変位することが阻止され、例えばホルダ５の天板５ａの
加工精度のバラツキあるいは外部振動が加えられても天
板５ａが下方に撓みディスクカートリッジ４の挿入位置
が下がることを防止できる。

【００６５】尚、上記実施例では、磁気ディスク装置を
例に挙げて説明したが、これに限らず、これ以外の例え
ば光ディスク装置あるいは光磁気ディスク装置等にも適
用できるのは勿論である。

【００６６】

【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、スライド
部材に設けられたホルダ支持部によりホルダがディスク
カートリッジ挿入・イジェクト位置に支持され、ホルダ
に設けられた開口部がスライド部材が摺動する過程でホ
ルダ支持部に対向してホルダをディスクカートリッジ装
着位置に移動させることができるため、ディスクカート
リッジがホルダに挿入されていないときは、ホルダ支持
部がホルダを所定高さ位置に支持しており、ホルダの撓
みを防止できるとともに、外力が作用してもホルダが瞬
間的に変形することを防止できる。従って、磁気ディス
ク装置の場合、外力によりホルダに当接するヘッドアー
ムが下方に回動して上側磁気ヘッドが下側磁気ヘッドに
瞬間的に当接して両磁気ヘッドが互いに損傷してしまう
ことを防止できる。又、ホルダが挿入・イジェクト位置
にあるとき、ホルダがヘッドアームにより下方に押圧さ
れているが、長期間使用されてもホルダ支持部によりホ
ルダが下方に撓むことが防止され、ホルダに挿入された
ディスクカートリッジの端部が下側磁気ヘッドに当接す
ることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるディスク装置の一実施例の分解斜
視図である。

【図２】ホルダ，シールドカバーを省略した状態の平面
図である。

【図３】ホルダ，スライダ，フレームの動作を説明する
ための側面図である。

【図４】ディスクカートリッジが挿入される前のホル
ダ，スライダを示す平面図である。

【図５】ディスクカートリッジが挿入される前のホル
ダ，シールドカバーを省略した状態の平面図である。

【図６】ディスクカートリッジを挿入したときのホル
ダ，スライダを示す平面図である。

【図７】ディスク装着時の側面図である。

【図８】当接防止部材の動作を示す背面図である。

【図９】ホルダを支持するホルダ支持部の側面図であ
る。

【図１０】ホルダが装着位置に降下する動作を説明する
ための側面図である。

【符号の説明】

１ 磁気ディスク装置 ２ フレーム ４ ディスクカートリッジ ５ ホルダ ６ ラッチレバー ７ コイルバネ ８ 磁気ヘッド部 ９ キャリッジ １０ 下側磁気ヘッド １１ アーム １２ 上側磁気ヘッド １５ スライダ １６ シールドカバー １７ イジェクト釦 １９ ラッチレバー ２５ ターンテーブル

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクカートリッジが挿入されるホル
   ダと、イジェクト操作により摺動して該ホルダをディス
   クカートリッジ装着位置からディスクカートリッジ挿入
   ・イジェクト位置に移動させるスライド部材と、該ホル
   ダ内にディスクカートリッジが挿入されるとともに回動
   して該スライド部材の係止を解除するラッチレバーとを
   有するディスク装置において、 前記スライド部材に前記ホルダをディスクカートリッジ
   挿入・イジェクト位置に支持するホルダ支持部を設け、 前記ホルダに前記ディスクカートリッジが挿入されると
   ともに前記ラッチレバーが係止解除方向に回動して前記
   スライド部材が摺動する過程で前記ホルダ支持部に対向
   し、前記ホルダがディスクカートリッジ装着位置に移動
   することを許容する開口部を前記ホルダに設けてなるこ
   とを特徴とするディスク装置。