JPH09236120A - 自動調心ころ軸受 - Google Patents
自動調心ころ軸受Info
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- JPH09236120A JPH09236120A JP8042343A JP4234396A JPH09236120A JP H09236120 A JPH09236120 A JP H09236120A JP 8042343 A JP8042343 A JP 8042343A JP 4234396 A JP4234396 A JP 4234396A JP H09236120 A JPH09236120 A JP H09236120A
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- JP
- Japan
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- liner
- roller bearing
- spherical
- bearing
- axial direction
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転部材の軸方向の伸びを吸収することがで
きる自動調心ころ軸受を提供する。 【解決手段】 球形軌道面１４を有する外輪１１と球形
軌道面１５を有する内輪１２との間に球面ころ１３を組
込む。内輪１２の内径面に摺動性に優れた筒状のライナ
ー１６を取付ける。内輪１２に支持されるロール軸３１
にライナー１６を接触させ、ライナー１６に対するロー
ル軸３１の摺動により、ロール軸３１の軸方向の伸びを
吸収する。
きる自動調心ころ軸受を提供する。 【解決手段】 球形軌道面１４を有する外輪１１と球形
軌道面１５を有する内輪１２との間に球面ころ１３を組
込む。内輪１２の内径面に摺動性に優れた筒状のライナ
ー１６を取付ける。内輪１２に支持されるロール軸３１
にライナー１６を接触させ、ライナー１６に対するロー
ル軸３１の摺動により、ロール軸３１の軸方向の伸びを
吸収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガイドロール等
を回転自在に支持する自動調心ころ軸受に関するもので
ある。
を回転自在に支持する自動調心ころ軸受に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続鋳造設備においては、鋳型
から連続的に引き出される鋼塊の搬送路に多数のガイド
ロールを設け、各ガイドロールによって鋼塊の移動を案
内している。
から連続的に引き出される鋼塊の搬送路に多数のガイド
ロールを設け、各ガイドロールによって鋼塊の移動を案
内している。
【０００３】上記ガイドロールは、両端に設けたロール
軸が軸受で支持される。そのガイドロールの支持におい
て、軸受の取付け位置に誤差があると、ガイドロールが
振れ回り、スムーズに回転させることができない。ま
た、軸受が調心性のないものであると、ガイドロールの
たわみによるロール軸の傾きを吸収することができず、
軸受が損傷し易い。
軸が軸受で支持される。そのガイドロールの支持におい
て、軸受の取付け位置に誤差があると、ガイドロールが
振れ回り、スムーズに回転させることができない。ま
た、軸受が調心性のないものであると、ガイドロールの
たわみによるロール軸の傾きを吸収することができず、
軸受が損傷し易い。
【０００４】このため、ガイドロールを支持する軸受の
少なくとも一方は、軸受の取付位置の誤差、およびロー
ル軸の傾きを吸収することができる調心性を有するもの
でなければならない。
少なくとも一方は、軸受の取付位置の誤差、およびロー
ル軸の傾きを吸収することができる調心性を有するもの
でなければならない。
【０００５】また、ガイドロールは、比較的温度の高い
鋼塊と接触し、しかも、高温の雰囲気中で回転するた
め、軸方向に伸びが生じる。このため、上記の軸受は、
ガイドロールの伸びも吸収できるものでなければならな
い。
鋼塊と接触し、しかも、高温の雰囲気中で回転するた
め、軸方向に伸びが生じる。このため、上記の軸受は、
ガイドロールの伸びも吸収できるものでなければならな
い。
【０００６】調心性を有し、ガイドロールの軸方向の伸
びを吸収することができるようにした軸受として、図４
に示したものが従来から知られている。この軸受は内輪
１に円筒形外面２を形成し、その円筒形外面２とつば付
き外輪３の内径面間に円筒ころ４を組込み、上記外輪３
の外側に調心輪５を嵌合し、その調心輪５に形成された
球形内面６と外輪３に設けられた球形外面７とを接触案
内させるようにしている。
びを吸収することができるようにした軸受として、図４
に示したものが従来から知られている。この軸受は内輪
１に円筒形外面２を形成し、その円筒形外面２とつば付
き外輪３の内径面間に円筒ころ４を組込み、上記外輪３
の外側に調心輪５を嵌合し、その調心輪５に形成された
球形内面６と外輪３に設けられた球形外面７とを接触案
内させるようにしている。
【０００７】上記軸受は、円筒形外面２と円筒ころ４と
の間で滑りを生じさせてガイドロールの軸方向の伸びを
吸収し、球形内面６と球形外面７との接触により調心性
をもたせている。
の間で滑りを生じさせてガイドロールの軸方向の伸びを
吸収し、球形内面６と球形外面７との接触により調心性
をもたせている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記調心輪
付き円筒ころ軸受においては、調心輪５をつける分、軸
受断面積が大きくなり、その軸受断面積を調心輪のない
円筒ころ軸受と同じにすれば、円筒ころ４の外径が小さ
くなり、軸受の定格荷重が減少するという不都合が生じ
る。
付き円筒ころ軸受においては、調心輪５をつける分、軸
受断面積が大きくなり、その軸受断面積を調心輪のない
円筒ころ軸受と同じにすれば、円筒ころ４の外径が小さ
くなり、軸受の定格荷重が減少するという不都合が生じ
る。
【０００９】調心性を有する軸受として、自動調心ころ
軸受が知られている。この自動調心ころ軸受は負荷容量
が大きく、連続鋳造設備のガイドロールの支持に多く用
いられているが、軸受の構造上、アキシャル方向の軸受
すきまがきわめて小さいため、ガイドロールの両端をそ
の自動調心ころ軸受で支持すると、ガイドロールの軸方
向の伸びを吸収することができず、ガイドロールの一端
部の支持にしか用いることができない。
軸受が知られている。この自動調心ころ軸受は負荷容量
が大きく、連続鋳造設備のガイドロールの支持に多く用
いられているが、軸受の構造上、アキシャル方向の軸受
すきまがきわめて小さいため、ガイドロールの両端をそ
の自動調心ころ軸受で支持すると、ガイドロールの軸方
向の伸びを吸収することができず、ガイドロールの一端
部の支持にしか用いることができない。
【００１０】この発明の課題は、負荷容量の大きい自動
調心ころ軸受に、その軸受で支持される回転部材の軸方
向の伸びを吸収する機能をもたせるようにすることであ
る。
調心ころ軸受に、その軸受で支持される回転部材の軸方
向の伸びを吸収する機能をもたせるようにすることであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、外輪の内径側に設けた球形
軌道面と、内輪の外径側に設けた球形軌道面間に球面こ
ろを組込んだ自動調心ころ軸受において、前記外輪の外
径面又は内輪の内径面に摺動性に優れ、一部が軸方向に
切り離された筒状のライナーを軸方向に非可動に取付け
た構成を採用している。
めに、この発明においては、外輪の内径側に設けた球形
軌道面と、内輪の外径側に設けた球形軌道面間に球面こ
ろを組込んだ自動調心ころ軸受において、前記外輪の外
径面又は内輪の内径面に摺動性に優れ、一部が軸方向に
切り離された筒状のライナーを軸方向に非可動に取付け
た構成を採用している。
【００１２】ここで、ライナーは、金網がモールドされ
たテトラフルオロエチレン樹脂の成形品であってもよ
く、あるいは、一部が切り離された筒状の金属スリーブ
の摺動面にテトラフルオロエチレン樹脂から成るテープ
を接着したものであってもよい。
たテトラフルオロエチレン樹脂の成形品であってもよ
く、あるいは、一部が切り離された筒状の金属スリーブ
の摺動面にテトラフルオロエチレン樹脂から成るテープ
を接着したものであってもよい。
【００１３】
【作用】上記の構成から成る自動調心ころ軸受は、ハウ
ジングに形成された軸受嵌合凹部に取付けてガイドロー
ル等の回転部材を支持する。
ジングに形成された軸受嵌合凹部に取付けてガイドロー
ル等の回転部材を支持する。
【００１４】この場合、内輪の内径面にライナーが設け
られている軸受の場合、ハウジングに対して外輪を軸方
向に非可動に取付け、内輪により回転部材を軸方向に移
動可能に支持し、内輪のライナーに対する回転部材の軸
方向の摺動により、回転部材の軸方向の伸びを吸収す
る。
られている軸受の場合、ハウジングに対して外輪を軸方
向に非可動に取付け、内輪により回転部材を軸方向に移
動可能に支持し、内輪のライナーに対する回転部材の軸
方向の摺動により、回転部材の軸方向の伸びを吸収す
る。
【００１５】一方、外輪の外径面にライナーが設けられ
ている軸受の場合、軸受嵌合凹部の軸方向長さを軸受の
幅寸法より大きくし、その軸受嵌合部の内径面に対する
ライナーの摺動によって回動部材の軸方向の伸びを吸収
する。
ている軸受の場合、軸受嵌合凹部の軸方向長さを軸受の
幅寸法より大きくし、その軸受嵌合部の内径面に対する
ライナーの摺動によって回動部材の軸方向の伸びを吸収
する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図３に基づいて説明する。
１乃至図３に基づいて説明する。
【００１７】図１に示すように、自動調心ころ軸受１０
は、外輪１１、内輪１２およびその両輪１１、１２間に
複列に組込まれた球面ころ１３から成り、上記球面ころ
１３は外輪１１の内径側に設けられた球面軌道面１４お
よび内輪１２の外径側に形成された複列の球形軌道面１
５に沿って転動自在とされている。
は、外輪１１、内輪１２およびその両輪１１、１２間に
複列に組込まれた球面ころ１３から成り、上記球面ころ
１３は外輪１１の内径側に設けられた球面軌道面１４お
よび内輪１２の外径側に形成された複列の球形軌道面１
５に沿って転動自在とされている。
【００１８】内輪１３の内径面には一部が軸方向に切り
離された筒状のライナー１６が嵌合されている。図２
（Ｉ）、（II）は、ライナー１６の各例を示し、図２
（Ｉ）に示すライナー１６は、テトラフルオロエチレン
樹脂の成形品から成り、内部に金網１７がモールドされ
ている。
離された筒状のライナー１６が嵌合されている。図２
（Ｉ）、（II）は、ライナー１６の各例を示し、図２
（Ｉ）に示すライナー１６は、テトラフルオロエチレン
樹脂の成形品から成り、内部に金網１７がモールドされ
ている。
【００１９】図２（II）に示すライナー１６は、一部が
軸方向に切り離された金属スリーブ１８の内径面にテト
ラフルオロエチレン樹脂から成るテープ１９を接着して
おり、いずれのライナー１６も優れた摺動性、耐摩耗
性、および耐クリープ性を有している。
軸方向に切り離された金属スリーブ１８の内径面にテト
ラフルオロエチレン樹脂から成るテープ１９を接着して
おり、いずれのライナー１６も優れた摺動性、耐摩耗
性、および耐クリープ性を有している。
【００２０】上記ライナー１６は内輪１２の内径面両端
部に設けた環状の突出部２０によって軸方向に移動する
のが防止されている。なお、上記突出部２０に代えて、
内輪内径面にライナー１６を接着して、ライナー１６の
軸方向の移動を防止するようにしてもよい。
部に設けた環状の突出部２０によって軸方向に移動する
のが防止されている。なお、上記突出部２０に代えて、
内輪内径面にライナー１６を接着して、ライナー１６の
軸方向の移動を防止するようにしてもよい。
【００２１】上記の構成から成る自動調心ころ軸受１０
を用いて、例えばガイドロール３０を支持する場合は、
ハウジング４０に形成された軸受嵌合凹部４１に外輪１
１を圧入すると共に、ハウジング４０の端面に取付けた
蓋４２により外輪１１の軸方向の移動を防止し、内輪１
２によりガイドロール３０のロール軸３１を軸方向の摺
動可能に支持する。
を用いて、例えばガイドロール３０を支持する場合は、
ハウジング４０に形成された軸受嵌合凹部４１に外輪１
１を圧入すると共に、ハウジング４０の端面に取付けた
蓋４２により外輪１１の軸方向の移動を防止し、内輪１
２によりガイドロール３０のロール軸３１を軸方向の摺
動可能に支持する。
【００２２】上記のようなガイドロール３０の支持にお
いて、そのガイドロール３０が軸方向に伸びると、ガイ
ド軸３１がライナー１６に沿って軸方向に摺動する。こ
のとき、ライナー１６は摺動性に優れているため、ガイ
ド軸３１は軸方向にスムースに摺動し、その摺動によっ
てガイドロール３０の軸方向の伸びを吸収する。
いて、そのガイドロール３０が軸方向に伸びると、ガイ
ド軸３１がライナー１６に沿って軸方向に摺動する。こ
のとき、ライナー１６は摺動性に優れているため、ガイ
ド軸３１は軸方向にスムースに摺動し、その摺動によっ
てガイドロール３０の軸方向の伸びを吸収する。
【００２３】ここで、ライナー１６は優れた耐摩耗性を
有しているため、ロール軸３１の軸方向の摺動によって
ライナー１６が摩耗するという不都合の発生はない。ま
た、ライナー１６は耐クリープ性も有しているため、自
動調心ころ軸受１０にクリープが発生せず、ロール軸３
１を長期にわたって安定よく支持することができる。
有しているため、ロール軸３１の軸方向の摺動によって
ライナー１６が摩耗するという不都合の発生はない。ま
た、ライナー１６は耐クリープ性も有しているため、自
動調心ころ軸受１０にクリープが発生せず、ロール軸３
１を長期にわたって安定よく支持することができる。
【００２４】なお、ロール軸３１を支持するころ軸受１
０は調心性を有するため、軸受の取付誤差およびガイド
ロール３０のたわみによるロール軸３１の傾きも吸収す
ることができる。
０は調心性を有するため、軸受の取付誤差およびガイド
ロール３０のたわみによるロール軸３１の傾きも吸収す
ることができる。
【００２５】図３は、この発明の他の実施の形態を示
す。この実施の形態では、自動調心ころ軸受１０の外輪
１１の外径面にライナー１６を嵌合し、外輪外径面の両
端部に設けた突出部２１によりライナー１６の軸方向の
移動を防止している。
す。この実施の形態では、自動調心ころ軸受１０の外輪
１１の外径面にライナー１６を嵌合し、外輪外径面の両
端部に設けた突出部２１によりライナー１６の軸方向の
移動を防止している。
【００２６】なお、突出部２１に代えて、ライナー１６
を外輪１１に接着してもよい。
を外輪１１に接着してもよい。
【００２７】ライナー１６として、図２（Ｉ）に示すラ
イナーや図２（II）の金属スリーブ１８とテープ１９の
位置を内・外逆にしたものを用いることができる。
イナーや図２（II）の金属スリーブ１８とテープ１９の
位置を内・外逆にしたものを用いることができる。
【００２８】図３に示す自動調心ころ軸受１０を用いて
ガイドロール３０を支持する場合は、ハウジング４０に
形成された軸受嵌合凹部４１の軸方向長さを自動調心こ
ろ軸受１０の幅寸法より大きくし、その軸受嵌合凹部４
１に外輪１１を摺動自在に嵌合する。
ガイドロール３０を支持する場合は、ハウジング４０に
形成された軸受嵌合凹部４１の軸方向長さを自動調心こ
ろ軸受１０の幅寸法より大きくし、その軸受嵌合凹部４
１に外輪１１を摺動自在に嵌合する。
【００２９】また、内輪１２にロール軸３１を圧入し、
ロール軸３１の端部に取付けた筒体４３により、内輪１
２とロール軸３１とが軸方向に相対的に移動を防止し、
軸受嵌合凹部４１の内径面に対するライナー１６の摺動
により、ガイドロール３０の軸方向の伸びを吸収する。
ロール軸３１の端部に取付けた筒体４３により、内輪１
２とロール軸３１とが軸方向に相対的に移動を防止し、
軸受嵌合凹部４１の内径面に対するライナー１６の摺動
により、ガイドロール３０の軸方向の伸びを吸収する。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、自
動調心ころ軸受の外輪外径面又は内輪内径面に摺動性に
優れたライナーを取付けたことにより、ライナーを有す
る軌道輪をハウジング又は回転部材に対して軸方向に摺
動自在に取付けることによって、負荷容量の大きい調心
性を有する自動調心ころ軸受に回転部材の軸方向の伸び
を吸収する機能を付与することができ、連続鋳造設備の
ガイドロールを支持する軸受としてきわめて好適であ
る。
動調心ころ軸受の外輪外径面又は内輪内径面に摺動性に
優れたライナーを取付けたことにより、ライナーを有す
る軌道輪をハウジング又は回転部材に対して軸方向に摺
動自在に取付けることによって、負荷容量の大きい調心
性を有する自動調心ころ軸受に回転部材の軸方向の伸び
を吸収する機能を付与することができ、連続鋳造設備の
ガイドロールを支持する軸受としてきわめて好適であ
る。
【００３１】さらに、ライナーとして、金網をモールド
したテトラフルオロエチレン樹脂の成形品や、金属スリ
ーブの摺動面にテトラフルオロエチレン樹脂のテープを
接着したものを用いることにより、ライナーの摩耗が少
なく、自動調心ころ軸受の耐久性の向上を図ることがで
きる。
したテトラフルオロエチレン樹脂の成形品や、金属スリ
ーブの摺動面にテトラフルオロエチレン樹脂のテープを
接着したものを用いることにより、ライナーの摩耗が少
なく、自動調心ころ軸受の耐久性の向上を図ることがで
きる。
【図１】この発明に係る自動調心ころ軸受の断面図
【図２】（Ｉ）、（II）は同一ライナーを示す一部切欠
斜視図
斜視図
【図３】調心輪付き円筒ころを示す断面図
【図４】従来の軸受を示す断面図
１１ 外輪 １２ 内輪 １３ 球面ころ １４ 球形軌道面 １５ 球形軌道面 １６ ライナー １７ 金網 １８ 金属スリーブ １９ テープ
Claims (4)
- 【請求項１】 外輪の内径側に設けた球形軌道面と、内
輪の外径側に設けた球形軌道面間に球面ころを組込んだ
自動調心ころ軸受において、前記外輪の外径面又は内輪
の内径面に摺動性に優れ、一部が軸方向に切り離された
筒状のライナーを軸方向に非可動に取付けたことを特徴
とする自動調心ころ軸受。 - 【請求項２】 前記ライナーが、金網をモールドしたテ
トラフルオロエチレン樹脂の成形品から成る請求項１に
記載の自動調心ころ軸受。 - 【請求項３】 前記ライナーが、一部が切り離された筒
状の金属スリーブと、その金属スリーブの摺動面側に接
着された摺動性の優れたテープとから成る請求項１に記
載の自動調心ころ軸受。 - 【請求項４】 前記テープがテトラフルオロエチレン樹
脂から成る請求項３に記載の自動調心ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042343A JPH09236120A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 自動調心ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042343A JPH09236120A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 自動調心ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236120A true JPH09236120A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12633385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8042343A Pending JPH09236120A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 自動調心ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09236120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013210059A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 回転軸支持機構及び回転導入機構 |
| US20150292561A1 (en) * | 2012-04-30 | 2015-10-15 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Hybrid bearing assembly with rolling elements and plain bearing |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP8042343A patent/JPH09236120A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013210059A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 回転軸支持機構及び回転導入機構 |
| US20150292561A1 (en) * | 2012-04-30 | 2015-10-15 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Hybrid bearing assembly with rolling elements and plain bearing |
| US11149788B2 (en) | 2012-04-30 | 2021-10-19 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Hybrid bearing assembly with rolling elements and plain bearing |
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