JPH09235877A - 開口部成形用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型部材をコンクリートから離型させる際の移
動距離を短くして、離型作業を容易に行えるようにす
る。 【解決手段】 周壁１７の一端面を開口するとともに他
端面を端面壁１８により閉鎖してなる一対の円筒状の型
部材１５，１６を設ける。各型部材１５，１６の周壁１
７には開口側に向かって拡径するテーパ部１７ａを形成
する。各型部材１５，１６の端面壁１８には型抜き用の
透孔３２を形成する。両型部材１５，１６を端面壁１８
において互いに接合固定した状態で、対向するコンクリ
ート型枠１１間に介装配置する。この状態で、コンクリ
ート型枠１１間にコンクリートを打設して、両型部材１
５，１６によりコンクリート中に開口部１４を成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば住宅用の
基礎コンクリート等のコンクリート壁に、換気孔等の開
口部を成形する場合に使用する開口部成形用型枠に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の開口部成形用型枠は、両
端を開口した１つの四角筒状の型部材を備え、その型部
材の周壁には一端から他端に向かって次第に拡径するテ
ーパ部が形成されている。そして、この型部材は支持金
具によりコンクリート型枠間の所定位置に介装配置さ
れ、この状態でコンクリート型枠間にコンクリートを打
設したとき、型部材によってコンクリート中に開口部が
成形されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
開口部成形用型枠においては、次のような種々の問題が
あった。 （１） １つの型部材をコンクリート型枠間に介装配置
して、コンクリート中に開口部を成形するようになって
いる。このため、コンクリートの固化後に、型部材をコ
ンクリートから離型させる場合、型部材をコンクリート
の厚さと同一距離だけ離型移動させる必要があって、そ
の作業が非常に面倒である。 （２） 開口部成形用型枠が１つの型部材を備え、その
型部材の周壁にテーパ部が形成されている。このため、
テーパ部の縮径側の開口端においては、型部材の開口面
積が小さくなって、この型部材によりコンクリート中に
開口部を成形した場合、その開口部の一端の開口面積が
狭くなる。 （３） 型部材が四角筒状に形成されている。このた
め、型部材をコンクリート型枠間に介装配置する場合、
型部材の開口端縁の上下２辺が水平になるとともに、左
右２辺が垂直になるように、型部材の配置位置を調整す
る必要があって、その位置決め調整が面倒である。 （４） 型部材が四角筒状に形成されている。このた
め、型部材を使用してコンクリートに開口部を形成した
場合、開口部の断面積が四角形状になって、その四隅部
にひび割れが発生するおそれがある。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、型部材をコンクリートから離型させる際の移動
距離を短くすることができて、離型作業を容易に行うこ
とができる開口部成形用型枠を提供することにある。

【０００５】この発明のその他の目的は、コンクリート
中に開口面積の広い開口部を成形することができる開口
部成形用型枠を提供することにある。この発明の他の目
的は、型部材をコンクリート型枠間に介装配置する際
に、型部材の開口端縁の水平度等を調整する必要がな
く、型部材の配置作業を容易に行うことができる開口部
成形用型枠を提供することにある。

【０００６】この発明の他の目的は、コンクリートに開
口部を成形した際に、その開口部の内周面からひび割れ
が発生するのを低減することができる開口部成形用型枠
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、対向するコンクリー
ト型枠間に介装配置して、コンクリート型枠間に打設形
成されるコンクリート中に開口部を成形する開口部成形
用型枠において、一端面を開口するとともに他端面を端
面壁により閉鎖してなる一対の筒状の型部材を備え、各
型部材の周壁には開口側に向かって拡径するテーパ部を
形成し、各型部材の端面壁には型抜き用の透孔を形成
し、両型部材を端面壁において互いに接合固定した状態
で、コンクリート型枠間に介装配置するようにしたもの
である。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の開口部成形用型枠において、前記各型部材を円筒状
に形成したものである。請求項３に記載の発明では、請
求項１または請求項２に記載の開口部成形用型枠におい
て、前記各型部材の端面壁には、接合固定時に互いに係
合可能な凹凸状の係合部を設けたものである。

【０００９】請求項４に記載の発明では、請求項１ない
し請求項３のいずれかに記載の開口部成形用型枠におい
て、前記一方の型部材にはコンクリート型枠に係止支持
するため支持金具を取り付け、一方の型部材の周壁の開
口縁には支持金具を通過させるための凹所を形成したも
のである。

【００１０】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の開口部成形用型枠において、前記両型部材は同一形
状となるように形成し、それらの型部材の周壁の開口縁
には、一方の型部材に前記凹所を折り取り形成するため
の薄肉部を形成したものである。

【００１１】従って、請求項１に記載の開口部成形用型
枠を使用して、コンクリートに開口部を成形する場合に
は、両型部材を端面壁において互いに接合固定した状態
で、対向するコンクリート型枠間に介装配置する。この
状態で、コンクリート型枠間にコンクリートを打設する
と、両型部材によりコンクリート中に開口部が成形され
る。

【００１２】そして、コンクリートが所定固さに固化し
た状態で、型部材を離型させる場合には、コンクリート
型枠をコンクリートの両側面から離型させた後、両型部
材の固定を解除する。この状態で、一方の型部材の型抜
き用透孔を介して、他方の型部材を型抜き方向に押圧移
動させる。また、他方の型部材の型抜き用透孔を介し
て、一方の型部材を型抜き方向に押圧移動させる。これ
により、両型部材をコンクリートの開口部から両側方に
離型させることができる。

【００１３】このように、一対の型部材をコンクリート
の開口部内から両側方に移動させて離型させるため、各
型部材の離型時の移動距離を、コンクリートの厚さの半
分に短縮することができる。このため、型部材の離型作
業を容易に行うことができる。また、２つの型部材によ
りコンクリート中に開口部が成形されるため、型部材の
周壁のテーパ部によって開口部の一端の開口面積が極端
に狭くなることはなく、開口面積の広い開口部を成形す
ることができる。

【００１４】請求項２に記載の開口部成形用型枠におい
ては、型部材が円筒状に形成されている。このため、型
部材をコンクリート型枠間に介装配置する際に、型部材
の開口端縁の水平度等を調整する必要がなく、型部材の
配置作業を容易に行うことができる。

【００１５】また、このように円筒状の型部材を使用し
た場合には、コンクリート中にコーナ部のない断面円形
状の開口部が成形される。このため、開口部内のコーナ
部にひび割れが集中して発生するおそれはなく、開口部
の内周面からひび割れが発生するのを低減させることが
できる。

【００１６】請求項３に記載の開口部成形用型枠では、
一対の型部材を端面壁において互いに接合固定する場
合、凹状の係合部と凸状の係合部とを係合させればよ
い。このため、両型部材を端面壁において所定位置に容
易かつ正確に接合固定させることができる。

【００１７】請求項４に記載の開口部成形用型枠におい
ては、一対の型部材を接合固定状態で、コンクリート型
枠間に介装配置する場合、一方の型部材に支持金具を取
り付けて、一方のコンクリート型枠に係止支持すればよ
い。このため、支持金具により両型部材をコンクリート
型枠間に容易に介装配置することができる。

【００１８】また、この型部材の介装配置状態において
は、支持金具が一方の型部材の凹所を通過して延長され
ている。このため、両型部材の開口端縁がコンクリート
型枠の内面に対し、隙間を生じることなく密接した状態
に配置される。従って、コンクリート型枠間にコンクリ
ートを打設する際に、両型部材内にコンクリートが侵入
するおそれを防止することができる。

【００１９】請求項５に記載の開口部成形用型枠におい
ては、一対の型部材が同一の形状となるように形成され
ている。このため、両型部材を共通部品として製作する
ことができ、製作を容易にして製造コストの低減を図る
ことができる。また、一方の型部材に支持金具を取り付
ける場合には、その型部材のみの薄肉部を折り取って、
支持金具を通過させるための凹所を容易に形成すること
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を、
図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示すよ
うに、コンクリート型枠１１は所定の間隔をおいて対向
配置され、このコンクリート型枠１１間にコンクリート
を打設することにより、基礎コンクリート等のコンクリ
ート壁１２が形成される。開口部成形用型枠１３はコン
クリート型枠１１間に介装配置され、この開口部成形用
型枠１３によりコンクリート壁１２中に換気孔等の開口
部１４が成形される。

【００２１】図１〜図６に示すように、前記開口部成形
用型枠１３は、一対の型部材１５，１６から構成されて
いる。各型部材１５，１６は同一形状となるようにＡＢ
Ｓ樹脂やポリプロピレン樹脂などの耐衝撃性、耐候性の
良い合成樹脂により円筒状に形成され、その周壁１７の
一端面が開口されるとともに、他端面が端面壁１８によ
り閉鎖されている。テーパ部１７ａは端面壁１８側から
開口端側に向かって拡径するように、各型部材１５，１
６の周壁１７の一部に形成されている。

【００２２】一対の凸状係合部としての係合ピン１９は
前記各型部材１５，１６の端面壁１８に所定間隔をおい
て突設されている。一対の凹状係合部としての係合孔２
０は係合ピン１９と同一円周上に位置するように、各型
部材１５，１６の端面壁１８に所定間隔おきに形成され
ている。そして、各型部材１５，１６の係合ピン１９を
対向する型部材１６，１５の係合孔２０に係合させるこ
とにより、両型部材１５，１６が端面壁１８において互
いに接合されている。このとき、図１に示すように、両
型部材１５，１６の端面壁１８間には、必要に応じて金
網２１が介装される。

【００２３】複数の補強リブ２２は前記各型部材１５，
１６の周壁１７及び端面壁１８の内面に所定間隔おきで
突設され、この補強リブ２２により端面壁１８の内面中
央に正面四角形状の嵌合凹部２３が形成されている。支
持金具２４は鉄板等の金属板によりほぼクランク状に折
曲形成され、その基端には嵌合凹部２３内に嵌合配置さ
れる固定部２５が形成されるとともに、先端には一方の
コンクリート型枠１１の上端に係止するための係止部２
６が形成されている。

【００２４】挿通孔２７は前記各型部材１５，１６の端
面壁１８の中心に形成され、両型部材１５，１６を端面
壁１８において互いに接合させた状態で、この挿通孔２
７にボルト２８が挿通される。ナット２９は支持金具２
４の固定部２５に溶接固定され、このナット２９にボル
ト２８を螺合させることにより、両型部材１５，１６が
接合状態に固定されるとともに、支持金具２３が一方の
型部材１５に取り付けられている。

【００２５】図３〜図５に示すように、薄肉部３０は前
記各型部材１５，１６の周壁１７の開口縁に形成されて
いる。そして、図１及び図２に示すように、支持金具２
４を取り付ける際に、その取り付け側の一方の型部材１
５において、この薄肉部３０を折り取ることにより、周
壁１７の開口縁に支持金具２４を通過させるための凹所
３１が形成される。

【００２６】一対の型抜き用の透孔３２は前記各型部材
１５，１６の端面壁１８に所定間隔おきに形成され、図
３に示すように、両型部材１５，１６を互いに接合固定
した状態で、各型部材１５，１６上の透孔３２が異なっ
た位置に配置されるようになっている。そして、各型部
材１５，１６をコンクリート壁１２から離型させる際
に、これらの透孔３２を通して、各型部材１５，１６を
互いに反対方向へ押圧移動させるようになっている。

【００２７】次に、前記のように構成された開口部成形
用型枠について作用を説明する。さて、この開口部成形
用型枠１３を使用して、コンクリート壁１２に開口部１
４を成形する場合には、図２に示すように、同一形状の
一対の型部材１５，１６を用意し、一方の型部材１５の
周壁１７上の薄肉部３０を折り取って凹所３１を形成す
る。その後、両型部材１５，１６の端面壁１８を対向さ
せ、係合ピン１９と係合孔２０との係合により、両型部
材１５，１６を端面壁１８において互いに接合させる。
このとき、図１に示すように、両型部材１５，１６の端
面壁１８間には、必要に応じて金網２１を介装する。

【００２８】次に、型部材１５の嵌合凹部２３に支持金
具２４の固定部２５を嵌合するとともに、その支持金具
２４の一部を周壁１７の凹所３１内に配置する。この状
態で、型部材１６の開口端側から両型部材１５，１６の
挿通孔２７にボルト２８を挿通して、支持金具２４上の
ナット２９に螺合させる。これにより、両型部材１５，
１６が接合状態に固定されるとともに、支持金具２３が
一方の型部材１５に取り付けられている。

【００２９】その後、図１に示すように、両型部材１
５，１６をコンクリート型枠１１間に挿入するととも
に、支持金具２４の係止部２６を一方のコンクリート型
枠１１の上端に係止支持する。これにより、両型部材１
５，１６がコンクリート型枠１１間に介装配置されると
ともに、それらの周壁１７の開口端縁が各コンクリート
型枠１１の内面に密接される。

【００３０】この状態で、コンクリート型枠１１間にコ
ンクリートを打設すると、そのコンクリート型枠１１に
より基礎コンクリート等のコンクリート壁１２が形成さ
れるとともに、両型部材１５，１６によりコンクリート
壁１２中に換気孔等の開口部１４が成形される。このと
き、両型部材１５，１６の端面壁１８間に金網２１が介
装されている場合には、開口部１４内に金網２１が一体
的に張設される。

【００３１】そして、コンクリート壁１２が所定固さに
固化した状態で、型部材１５，１６を離型させる場合に
は、コンクリート型枠１１をコンクリート壁１２の両側
面から離型させる。その後、ボルト２８をナット２９か
ら螺退させて、支持金具２４を型部材１５上から取り外
す。この状態で、一方の型部材１５の型抜き用透孔３２
を介して、他方の型部材１６の端面壁１８を殴打して、
その型部材１６を型抜き方向に押圧移動させる。また、
他方の型部材１６の型抜き用透孔３２を介して、一方の
型部材１５の端面壁１８を殴打して、その型部材１５を
型抜き方向に押圧移動させる。これにより、両型部材１
５，１６をコンクリート壁１２の開口部１４から両側方
に離型させることができる。

【００３２】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 （１） この開口部成形用型枠においては、一対の型部
材１５，１６をコンクリート壁１２の開口部１４内から
両側方に移動させて離型させるようになっている。この
ため、各型部材１５，１６の離型時の移動距離を、コン
クリート壁１２の厚さの半分に短縮することができて、
型部材１５，１６の離型作業を容易に行うことができ
る。（２） この開口部成形用型枠においては、２つの
型部材１５，１６によりコンクリート壁１２中に開口部
１４が成形される。このため、１つの型部材を使用して
開口部を成形していた従来構成のように、型部材１５，
１６の周壁１７のテーパ部１７ａによって開口部１４の
一端の開口面積が極端に狭くなることはなく、開口面積
の広い開口部１４を成形することができる。 （３） この開口部成形用型枠においては、各型部材１
５，１６が円筒状に形成されている。このため、型部材
１５，１６を接合固定状態でコンクリート型枠１１間に
介装配置する際に、型部材１５，１６の開口端縁の水平
度等を調整する必要がなく、型部材１５，１６の配置作
業を容易に行うことができる。 （４） この開口部成形用型枠においては、円筒状の型
部材１５，１６により、コンクリート壁１２中にコーナ
部のない断面円形状の開口部１４が成形される。このた
め、開口部１４内のコーナ部にひび割れが集中して発生
するおそれを防止することができる。 （５） この開口部成形用型枠では、一対の型部材１
５，１６を端面壁１８において互いに接合固定する場
合、各一対の係合ピン１９と係合孔２０とを相互に係合
させればよい。このため、両型部材１５，１６を端面壁
１８において所定位置に容易かつ正確に接合固定させる
ことができる。 （６） この開口部成形用型枠においては、一対の型部
材１５，１６を接合固定状態で、コンクリート型枠１１
間に介装配置する場合、一方の型部材１５に支持金具２
４を取り付けて、一方のコンクリート型枠１１に係止支
持すればよい。このため、支持金具２４により両型部材
１５，１６をコンクリート型枠１１間に容易に介装配置
することができる。 （７） この開口部成形用型枠においては、型部材１
５，１６をコンクリート型枠１１間に介装配置した状態
で、支持金具２４が一方の型部材１５の凹所３１を通過
して延長される。このため、両型部材１５，１６の開口
端縁がコンクリート型枠１１の内面に対し、隙間を生じ
ることなく密接した状態に配置される。従って、コンク
リート型枠１１間にコンクリートを打設する際に、両型
部材１５，１６内にコンクリートが侵入するおそれを防
止することができる。 （８） この開口部成形用型枠においては、一対の型部
材１５，１６が同一の形状となるように形成されてい
る。このため、両型部材１５，１６を共通部品として製
作することができ、製作を容易にして製造コストの低減
を図ることができる。また、一方の型部材１５に支持金
具２４を取り付ける場合には、その型部材１５のみの薄
肉部３０を折り取って、支持金具２４を通過させるため
の凹所３１を容易に形成することができる。 （９） この開口部成形用型枠においては、型部材１
５，１６の端面壁１８の内面に、支持金具２４の固定部
２５を嵌合するための嵌合凹部２３が形成されている。
このため、型部材１５に支持金具２４を取り付ける場
合、嵌合凹部２３に支持金具２４の固定部２５を嵌合さ
せて、型部材１５に対し支持金具２４を容易に回り止め
することができる。

【００３３】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （ａ） 各型部材１５，１６の周壁１７の全長に亘って
テーパ部１７ａを形成すること。 （ｂ） 各型部材１５，１６の周壁１７の外面に係合ピ
ン１９と係合孔２０の係合を容易にするための目印用の
切欠きなどを設けること。 （ｃ） 前記係合ピン１９に代えて係合凹部を形成し、
係合孔２０に代えて係合凸部を形成すること。 （ｄ） 一対の型部材１５，１６を別部品として製作
し、一方の型部材１５の端面壁１８に係合ピン１９を突
設し、他方の型部材１６の端面壁１８に係合孔２０を形
成すること。 （ｅ） 一対の型部材１５，１６を別部品として製作
し、一方の型部材１５のみに支持金具２４を通過させる
ための凹所３１を形成すること。 （ｆ） 各型部材１５，１６を楕円筒状に形成したり、
六角筒などの角筒状に形成すること。 （ｇ） 型抜き用の透孔３２を各型部材１５，１６に１
個ずつ設けること。 （ｈ） この発明の開口部成形用型枠を、前記実施形態
の換気孔とは異なった開口部を成形するのに使用するこ
と。

【００３４】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 （１）前記各型部材の周壁の外面には、端面壁に設けら
れた凹凸状の係合部の係合を容易にする目印部を備えた
請求項３に記載の開口部成形用型枠。このようにすれ
ば、端面壁の係合部を互いに係合する操作を容易に行う
ことができる。 （２）前記両型部材の端面壁間に金網を配置可能にした
請求項１に記載の開口部成形用型枠。このようにすれ
ば、開口部の成形と同時に開口部内に金網を配置するこ
とができる。 （３）前記テーパ部を各型部材の周壁の一部に設けた請
求項１に記載の開口部成形用型枠。このようにすれば、
開口部をより広く形成することができる。

【００３５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の開口部成形用型枠によれば、型部材をコンクリート
から離型させる際の移動距離を、コンクリートの厚さの
半分に短縮することができる。このため、型部材の離型
作業を容易に行うことができる。

【００３６】また、２つの型部材によりコンクリート中
に開口部が成形されるため、型部材の周壁のテーパ部に
よって開口部の一端の開口面積が極端に狭くなることは
なく、開口面積の広い開口部を成形することができる。

【００３７】請求項２に記載の発明によれば、型部材が
円筒状に形成されているため、型部材をコンクリート型
枠間に介装配置する際に、型部材の開口端縁の水平度等
を調整する必要がない。このため、型部材の配置作業を
容易に行うことができる。

【００３８】また、円筒状の型部材により、コンクリー
ト中にコーナ部のない断面円形状の開口部が成形され
る。このため、開口部内のコーナ部にひび割れが集中し
て発生するおそれはなく、開口部の内周面にひび割れが
発生するのを低減することができる。

【００３９】請求項３に記載の発明によれば、凹凸状の
係合部を互いに係合させることにより、一対の型部材を
端面壁において、所定位置に容易かつ正確に接合固定さ
せることができる。

【００４０】請求項４に記載の発明によれば、一対の型
部材を互いに接合固定した状態で、支持金具によりコン
クリート型枠間に容易に介装配置することができる。ま
た、この介装配置状態で、両型部材の開口端縁をコンク
リート型枠の内面に密接させることができて、コンクリ
ートの打設時に、型部材内にコンクリートが侵入するお
それを防止することができる。

【００４１】請求項５に記載の発明によれば、一対の型
部材を共通部品として製作することができて、製作を容
易にして製造コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 開口部成形用型枠の一実施形態を示す使用状
態の断面図。

【図２】 開口部成形用型枠を分解して示す斜視図。

【図３】 一方の型部材を拡大して示す正面図。

【図４】 その型部材の平面図。

【図５】 図３の５−５線における断面図。

【図６】 図３の６−６線における断面図。

【符号の説明】

１１…コンクリート型枠、１２…コンクリート壁、１３
…開口部成形用型枠、１４…開口部、１５，１６…型部
材、１７…周壁、１７ａ…テーパ部、１８…端面壁、１
９…凸状係合部としての係合ピン、２０…凹状係合部と
しての係合孔、２４…支持金具、２８…ボルト、２９…
ナット、３０…薄肉部、３１…凹所、３２…型抜き用の
透孔。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向するコンクリート型枠間に介装配置
   して、コンクリート型枠間に打設形成されるコンクリー
   ト中に開口部を成形する開口部成形用型枠において、 一端面を開口するとともに他端面を端面壁により閉鎖し
   てなる一対の筒状の型部材を備え、各型部材の周壁には
   開口側に向かって拡径するテーパ部を形成し、各型部材
   の端面壁には型抜き用の透孔を形成し、両型部材を端面
   壁において互いに接合固定した状態で、コンクリート型
   枠間に介装配置するようにした開口部成形用型枠。
2. 【請求項２】 前記各型部材を円筒状に形成した請求項
   １に記載の開口部成形用型枠。
3. 【請求項３】 前記各型部材の端面壁には、接合固定時
   に互いに係合可能な凹凸状の係合部を設けた請求項１ま
   たは請求項２に記載の開口部成形用型枠。
4. 【請求項４】 前記一方の型部材にはコンクリート型枠
   に係止支持するため支持金具を取り付け、一方の型部材
   の周壁の開口縁には支持金具を通過させるための凹所を
   形成した請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の開
   口部成形用型枠。
5. 【請求項５】 前記両型部材は同一形状となるように形
   成し、それらの型部材の周壁の開口縁には、一方の型部
   材に前記凹所を折り取り形成するための薄肉部を形成し
   た請求項４に記載の開口部成形用型枠。