JPH09235211A - メーキャップ化粧料 - Google Patents
メーキャップ化粧料Info
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- JPH09235211A JPH09235211A JP10442896A JP10442896A JPH09235211A JP H09235211 A JPH09235211 A JP H09235211A JP 10442896 A JP10442896 A JP 10442896A JP 10442896 A JP10442896 A JP 10442896A JP H09235211 A JPH09235211 A JP H09235211A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】化粧持ちを良好に保持しつつ、洗い落としが容
易なメーキャップ化粧料を提供すること。 【解決手段】疎水化処理粉末と共に、Ｎ−アシルアミノ
酸、特にＮ−アシルグルタミン酸及び／又はＮ−アシル
グリシンを含んでなるメーキャップ化粧料を提供するこ
と。
易なメーキャップ化粧料を提供すること。 【解決手段】疎水化処理粉末と共に、Ｎ−アシルアミノ
酸、特にＮ−アシルグルタミン酸及び／又はＮ−アシル
グリシンを含んでなるメーキャップ化粧料を提供するこ
と。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メーキャップ化粧
料に関する技術分野に属する。より詳細には、良好な化
粧持ちを保持しつつ、洗い落としが容易なメーキャップ
化粧料に関する技術分野に属する。
料に関する技術分野に属する。より詳細には、良好な化
粧持ちを保持しつつ、洗い落としが容易なメーキャップ
化粧料に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】メーキャップ化粧料を施す大きな目的の
一つは、肌色を整えて美しく見せる「美的効果」を使用
者において発揮させることである。そして、この美的効
果を長時間持続させ、化粧行動による安心感を使用者に
与えることも重要であり、このいわゆる「化粧持ち」が
メーキャップ化粧料の良否を評価する重要項目の一つと
なっている。このメーキャップ化粧料の化粧持ちを向上
させるために、様々な試み、例えば、メーキャップ化粧
料中にシリコーン処理粉末，フッ素処理粉末等の疎水化
処理粉末を配合したり、シリコーン樹脂に代表される高
分子化合物を配合する等の試みが現在までになされてい
る。
一つは、肌色を整えて美しく見せる「美的効果」を使用
者において発揮させることである。そして、この美的効
果を長時間持続させ、化粧行動による安心感を使用者に
与えることも重要であり、このいわゆる「化粧持ち」が
メーキャップ化粧料の良否を評価する重要項目の一つと
なっている。このメーキャップ化粧料の化粧持ちを向上
させるために、様々な試み、例えば、メーキャップ化粧
料中にシリコーン処理粉末，フッ素処理粉末等の疎水化
処理粉末を配合したり、シリコーン樹脂に代表される高
分子化合物を配合する等の試みが現在までになされてい
る。
【０００３】しかしながら、これらの試みは化粧持ちを
良好にすることに関しては有効である反面、これらの試
みを施すことにより洗い落としが容易でなくなる傾向に
ある。すなわち、上記の試みを施したメーキャップ化粧
料は、使用後の洗い落としは脂肪酸石鹸等の通常の洗顔
料のみでは困難であり、専用の洗顔料が必要とされる場
合が多い。
良好にすることに関しては有効である反面、これらの試
みを施すことにより洗い落としが容易でなくなる傾向に
ある。すなわち、上記の試みを施したメーキャップ化粧
料は、使用後の洗い落としは脂肪酸石鹸等の通常の洗顔
料のみでは困難であり、専用の洗顔料が必要とされる場
合が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決すべき課
題は、化粧持ちを良好に保持しつつ、洗い落としが容易
なメーキャップ化粧料を提供することにある。
題は、化粧持ちを良好に保持しつつ、洗い落としが容易
なメーキャップ化粧料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題の
解決のために鋭意検討を行った。その結果、メーキャッ
プ化粧料中に疎水化処理粉末と共に、特定のＮ−アシル
アミノ酸を配合することにより上記課題を解決し得るこ
とを見出し本発明を完成した。すなわち、本発明者は以
下に掲げる発明を本願において提供する。
解決のために鋭意検討を行った。その結果、メーキャッ
プ化粧料中に疎水化処理粉末と共に、特定のＮ−アシル
アミノ酸を配合することにより上記課題を解決し得るこ
とを見出し本発明を完成した。すなわち、本発明者は以
下に掲げる発明を本願において提供する。
【０００６】請求項１において、疎水化処理粉末ととも
に、下記式（Ｉ）
に、下記式（Ｉ）
【化２】 （式中、Ｒ1 はアシル基を、Ｒ2 は基ＨＯＯＣ(ＣＨ2)2
− 又は水素原子を表す。）で表されるＮ−アシルアミ
ノ酸を含んでなるメーキャップ化粧料を提供する。
− 又は水素原子を表す。）で表されるＮ−アシルアミ
ノ酸を含んでなるメーキャップ化粧料を提供する。
【０００７】請求項２において、Ｎ−アシルアミノ酸
（Ｉ）が、Ｎ−アシルグルタミン酸及び／又はＮ−アシ
ルグリシンである前記請求項１記載のメーキャップ化粧
料を提供する。
（Ｉ）が、Ｎ−アシルグルタミン酸及び／又はＮ−アシ
ルグリシンである前記請求項１記載のメーキャップ化粧
料を提供する。
【０００８】請求項３において、Ｎ−アシルアミノ酸
（Ｉ）が、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸、Ｎ−ミリスト
イルグルタミン酸、Ｎ−パルミトイルグルタミン酸及び
Ｎ−ステアロイルグルタミン酸からなる群から選ばれる
Ｎ−アシルグルタミン酸の１種又は２種以上のＮ−アシ
ルグルタミン酸である前記請求項１又は請求項２記載の
メーキャップ化粧料を提供する。
（Ｉ）が、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸、Ｎ−ミリスト
イルグルタミン酸、Ｎ−パルミトイルグルタミン酸及び
Ｎ−ステアロイルグルタミン酸からなる群から選ばれる
Ｎ−アシルグルタミン酸の１種又は２種以上のＮ−アシ
ルグルタミン酸である前記請求項１又は請求項２記載の
メーキャップ化粧料を提供する。
【０００９】請求項４において、Ｎ−アシルアミノ酸
（Ｉ）が、Ｎ−ラウロイルグリシン、Ｎ−ミリストイル
グリシン、Ｎ−パルミトイルグリシン及びＮ−ステアロ
イルグリシンからなる群から選ばれるＮ−アシルグリシ
ンの１種又は２種以上のＮ−アシルグルタミン酸である
前記請求項１又は請求項２記載のメーキャップ化粧料を
提供する。
（Ｉ）が、Ｎ−ラウロイルグリシン、Ｎ−ミリストイル
グリシン、Ｎ−パルミトイルグリシン及びＮ−ステアロ
イルグリシンからなる群から選ばれるＮ−アシルグリシ
ンの１種又は２種以上のＮ−アシルグルタミン酸である
前記請求項１又は請求項２記載のメーキャップ化粧料を
提供する。
【００１０】請求項５において、Ｎ−アシルアミノ酸
（Ｉ）を、化粧料全体の０．１重量％以上含んでなる前
記請求項１乃至請求項４のいずれかの請求項記載のメー
キャップ化粧料を提供する。
（Ｉ）を、化粧料全体の０．１重量％以上含んでなる前
記請求項１乃至請求項４のいずれかの請求項記載のメー
キャップ化粧料を提供する。
【００１１】請求項６において、Ｎ−アシルアミノ酸
（Ｉ）を、化粧料全体の１．０重量％以上含んでなる前
記請求項１乃至請求項４のいずれかの請求項記載のメー
キャップ化粧料を提供する。
（Ｉ）を、化粧料全体の１．０重量％以上含んでなる前
記請求項１乃至請求項４のいずれかの請求項記載のメー
キャップ化粧料を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明メーキャップ化粧料には、上記のＮ
−アシルアミノ酸（Ｉ）が配合される。本発明メーキャ
ップ化粧料に配合される上記Ｎ−アシルアミノ酸のＮ−
アシル基Ｒ1 としては、例えばラウロイル基，ミリスト
イル基，パルミトイル基，ステアロイル基等の飽和脂肪
族モノカルボン酸基をはじめとして、飽和脂肪族ジカル
ボン酸基、不飽和脂肪族カルボン酸基、炭素環式カルボ
ン酸基等を、そのＮ−アシル基Ｒを有する上記Ｎ−アシ
ルグルタミン酸を配合したメーキャップ化粧料の安全性
に支障がない限りにおいて採り得る。
て説明する。本発明メーキャップ化粧料には、上記のＮ
−アシルアミノ酸（Ｉ）が配合される。本発明メーキャ
ップ化粧料に配合される上記Ｎ−アシルアミノ酸のＮ−
アシル基Ｒ1 としては、例えばラウロイル基，ミリスト
イル基，パルミトイル基，ステアロイル基等の飽和脂肪
族モノカルボン酸基をはじめとして、飽和脂肪族ジカル
ボン酸基、不飽和脂肪族カルボン酸基、炭素環式カルボ
ン酸基等を、そのＮ−アシル基Ｒを有する上記Ｎ−アシ
ルグルタミン酸を配合したメーキャップ化粧料の安全性
に支障がない限りにおいて採り得る。
【００１３】これらのうちで、Ｎ−アシル基Ｒ1 が飽和
脂肪族カルボン酸基である場合が本発明の所期の効果を
その配合により発揮させることが容易であるという点に
おいて好ましい。また、これらの飽和脂肪族カルボン酸
基の炭素数が１２以上１８以下である場合、例えば上記
したラウロイル基，ミリストイル基，パルミトイル基，
ステアロイル基等である場合、すなわちＮ−アシルアミ
ノ酸（Ｉ）のＲ2 が、基ＨＯＯＣ(ＣＨ2)2−であるＮ−
アシルグルタミン酸であるときには、Ｎ−ラウロイルグ
ルタミン酸，Ｎ−ミリストイルグルタミン酸，Ｎ−パル
ミトイルグルタミン酸，Ｎ−ステアロイルグルタミン酸
である場合が；同じくＲ2 が水素原子であるＮ−アシル
グリシンであるときには、Ｎ−ラウロイルグリシン，Ｎ
−ミリストイルグリシン，Ｎ−パルミトイルグリシン，
Ｎ−ステアロイルグリシンである場合が、本発明の所期
の効果を特に顕著に発揮し得るという点において特に好
ましい。
脂肪族カルボン酸基である場合が本発明の所期の効果を
その配合により発揮させることが容易であるという点に
おいて好ましい。また、これらの飽和脂肪族カルボン酸
基の炭素数が１２以上１８以下である場合、例えば上記
したラウロイル基，ミリストイル基，パルミトイル基，
ステアロイル基等である場合、すなわちＮ−アシルアミ
ノ酸（Ｉ）のＲ2 が、基ＨＯＯＣ(ＣＨ2)2−であるＮ−
アシルグルタミン酸であるときには、Ｎ−ラウロイルグ
ルタミン酸，Ｎ−ミリストイルグルタミン酸，Ｎ−パル
ミトイルグルタミン酸，Ｎ−ステアロイルグルタミン酸
である場合が；同じくＲ2 が水素原子であるＮ−アシル
グリシンであるときには、Ｎ−ラウロイルグリシン，Ｎ
−ミリストイルグリシン，Ｎ−パルミトイルグリシン，
Ｎ−ステアロイルグリシンである場合が、本発明の所期
の効果を特に顕著に発揮し得るという点において特に好
ましい。
【００１４】また、上記のＮ−アシルアミノ酸（Ｉ）の
２種以上を組み合わせて本発明皮膚外用剤中に配合する
ことも可能であり、また天然に存在する素材に由来する
脂肪酸（例えば、ヤシ油脂肪酸，牛脂脂肪酸等）をＮ−
アシル基としてグルタミン酸又はグリシンに結合させ
た、Ｎ−アシルグルタミン酸又はＮ−アシルグリシンを
Ｎ−アミノ酸（Ｉ）として配合することも可能である。
２種以上を組み合わせて本発明皮膚外用剤中に配合する
ことも可能であり、また天然に存在する素材に由来する
脂肪酸（例えば、ヤシ油脂肪酸，牛脂脂肪酸等）をＮ−
アシル基としてグルタミン酸又はグリシンに結合させ
た、Ｎ−アシルグルタミン酸又はＮ−アシルグリシンを
Ｎ−アミノ酸（Ｉ）として配合することも可能である。
【００１５】これらのＮ−アシルアミノ酸（Ｉ）は、例
えば「Ｎ−アシル化するアミノ酸のアルカリ性水溶液に
酸塩化物又は酸無水物を作用させる」等の通常公知の方
法に従って製造したものを本発明メーキャップ化粧料中
に配合することも可能であるが、市販品を用いることも
勿論可能である。
えば「Ｎ−アシル化するアミノ酸のアルカリ性水溶液に
酸塩化物又は酸無水物を作用させる」等の通常公知の方
法に従って製造したものを本発明メーキャップ化粧料中
に配合することも可能であるが、市販品を用いることも
勿論可能である。
【００１６】かかる市販品としては、例えばアミソフト
ＬＡ（Ｎ−ラウロイルグルタミン酸），アミソフトＭＡ
（Ｎ−ミリストイルグルタミン酸），アミソフトＨＡ
（硬化牛脂脂肪酸グルタミン酸），アミソフトＣＡ（ヤ
シ油脂肪酸グルタミン酸）（以上、味の素株式会社製）
等を挙げることができる。
ＬＡ（Ｎ−ラウロイルグルタミン酸），アミソフトＭＡ
（Ｎ−ミリストイルグルタミン酸），アミソフトＨＡ
（硬化牛脂脂肪酸グルタミン酸），アミソフトＣＡ（ヤ
シ油脂肪酸グルタミン酸）（以上、味の素株式会社製）
等を挙げることができる。
【００１７】なお、上記したＮ−アシルアミノ酸（Ｉ）
の塩、例えばナトリウム塩，カリウム塩，トリエタノー
ルアミン塩等も通常公知の方法により製造可能であり、
すでに市販もされている。しかしながら、これらのＮ−
アシルアミノ酸（Ｉ）の塩をメーキャップ化粧料中に、
後述する疎水化処理粉末と共に配合しても、メーキャッ
プ化粧料の洗い落としは容易になるものの、メーキャッ
プ化粧料としてより必要な要素ともいえる化粧持ちが悪
化する傾向にあり好ましくない。
の塩、例えばナトリウム塩，カリウム塩，トリエタノー
ルアミン塩等も通常公知の方法により製造可能であり、
すでに市販もされている。しかしながら、これらのＮ−
アシルアミノ酸（Ｉ）の塩をメーキャップ化粧料中に、
後述する疎水化処理粉末と共に配合しても、メーキャッ
プ化粧料の洗い落としは容易になるものの、メーキャッ
プ化粧料としてより必要な要素ともいえる化粧持ちが悪
化する傾向にあり好ましくない。
【００１８】よって、Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）の塩を
本発明メーキャップ化粧料中に配合する場合には、安全
性等の面から化粧料中に配合可能な酸をｐＨ調整剤とし
て本発明メーキャップ化粧料中に含ませる等の手段を講
ずる必要がある場合が多い。
本発明メーキャップ化粧料中に配合する場合には、安全
性等の面から化粧料中に配合可能な酸をｐＨ調整剤とし
て本発明メーキャップ化粧料中に含ませる等の手段を講
ずる必要がある場合が多い。
【００１９】本発明メーキャップ化粧料中の上記Ｎ−ア
シルアミノ酸（Ｉ）の配合量は化粧料全体に対して０．
１重量％以上であることが必要であり、特に化粧持ちを
向上させ、かつ洗い落としを容易にすることを図る場合
には、化粧料全体の１．０重量％以上配合することが好
ましい。
シルアミノ酸（Ｉ）の配合量は化粧料全体に対して０．
１重量％以上であることが必要であり、特に化粧持ちを
向上させ、かつ洗い落としを容易にすることを図る場合
には、化粧料全体の１．０重量％以上配合することが好
ましい。
【００２０】配合上限は、本発明の所期の効果を発揮さ
せるという点からは特に制限されるものではないが、著
しく過剰に上記Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）を配合した場
合には、配合量に見合った効果が発揮されない傾向にあ
るばかりでなく、肌上に塗布する際ののびが重く感じら
れる等、使用性に問題が生じたり、保存中に析出する等
の弊害が生じる傾向にあるので留意する必要がある。か
かる点から敢えて上記Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）の配合
上限を設定すると、化粧料全体に対して１０．０重量％
程度である。
せるという点からは特に制限されるものではないが、著
しく過剰に上記Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）を配合した場
合には、配合量に見合った効果が発揮されない傾向にあ
るばかりでなく、肌上に塗布する際ののびが重く感じら
れる等、使用性に問題が生じたり、保存中に析出する等
の弊害が生じる傾向にあるので留意する必要がある。か
かる点から敢えて上記Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）の配合
上限を設定すると、化粧料全体に対して１０．０重量％
程度である。
【００２１】また、本発明メーキャップ化粧料には上記
Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）と共に、疎水化処理粉末が配
合される。本発明において「疎水化処理粉末」とは、メ
ーキャップ化粧料全般に用いられる粉体成分に、疎水化
処理を施して撥水性を付与した粉末のことを意味する。
Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）と共に、疎水化処理粉末が配
合される。本発明において「疎水化処理粉末」とは、メ
ーキャップ化粧料全般に用いられる粉体成分に、疎水化
処理を施して撥水性を付与した粉末のことを意味する。
【００２２】ここで、メーキャップ化粧料全般に用いら
れる粉体成分としては、例えばタルク，カオリン，セリ
サイト，炭酸カルシウム，亜鉛華，二酸化チタン，赤酸
化鉄，黄酸化鉄，黒酸化鉄，群青，チタンコーティッド
マイカ，オキシ塩化ビスマス，ベンガラ，粘結顔料，グ
ンジョウピンク，水酸化クロム，雲母チタン，酸化クロ
ム，酸化アルミニウムコバルト，カーボンブラック，無
水ケイ酸，ケイ酸マグネシウム，ベントナイト，マイ
カ，酸化ジルコニウム等を挙げることができるが、これ
らに限定されるものではない。
れる粉体成分としては、例えばタルク，カオリン，セリ
サイト，炭酸カルシウム，亜鉛華，二酸化チタン，赤酸
化鉄，黄酸化鉄，黒酸化鉄，群青，チタンコーティッド
マイカ，オキシ塩化ビスマス，ベンガラ，粘結顔料，グ
ンジョウピンク，水酸化クロム，雲母チタン，酸化クロ
ム，酸化アルミニウムコバルト，カーボンブラック，無
水ケイ酸，ケイ酸マグネシウム，ベントナイト，マイ
カ，酸化ジルコニウム等を挙げることができるが、これ
らに限定されるものではない。
【００２３】また、上記粉体成分に対して施す疎水化処
理としては、高粘度シリコーン油処理，アルキルハイド
ロジェンポリシロキサンを反応させたシリコーン樹脂処
理．これらのシリコーン油処理又はシリコーン樹脂処理
後に行うアルケン処理，ワックス処理，デキストリン脂
肪酸処理，フッ素処理等の通常公知の疎水化処理法を挙
げることができる。
理としては、高粘度シリコーン油処理，アルキルハイド
ロジェンポリシロキサンを反応させたシリコーン樹脂処
理．これらのシリコーン油処理又はシリコーン樹脂処理
後に行うアルケン処理，ワックス処理，デキストリン脂
肪酸処理，フッ素処理等の通常公知の疎水化処理法を挙
げることができる。
【００２４】このようにして、上記疎水化処理法を用い
て調製した疎水化処理粉末を本発明メーキャップ化粧料
中に配合することができる。なお、本発明メーキャップ
化粧料中に配合される上記疎水化処理粉末の種類は、他
配合成分との兼ね合い等の個別具体的な事情に応じて適
宜選択することができる。また、上記疎水化処理粉末
は、１種のみを本発明メーキャップ化粧料中に配合する
ことも可能であるが、２種以上を組み合わせて配合する
ことも可能である。
て調製した疎水化処理粉末を本発明メーキャップ化粧料
中に配合することができる。なお、本発明メーキャップ
化粧料中に配合される上記疎水化処理粉末の種類は、他
配合成分との兼ね合い等の個別具体的な事情に応じて適
宜選択することができる。また、上記疎水化処理粉末
は、１種のみを本発明メーキャップ化粧料中に配合する
ことも可能であるが、２種以上を組み合わせて配合する
ことも可能である。
【００２５】かかる疎水化処理粉末の本発明メーキャッ
プ化粧料における配合量は、専ら本発明の所期の効果を
発揮させるという点においては特に制限されるものでは
なく、所望する本発明メーキャップ化粧料の具体的剤形
に応じて適宜選択されるものである。
プ化粧料における配合量は、専ら本発明の所期の効果を
発揮させるという点においては特に制限されるものでは
なく、所望する本発明メーキャップ化粧料の具体的剤形
に応じて適宜選択されるものである。
【００２６】一般に製造されるメーキャップ化粧料の剤
形を考慮すると、化粧料全体の１．０重量％以上、同８
０．０重量％以下程度の範囲で、上記疎水化処理粉末は
本発明メーキャップ化粧料中に配合される。ただし、上
記疎水化処理粉末が、この配合範囲を逸脱して本発明メ
ーキャップ化粧料中に配合される可能性が否定されるも
のではない。
形を考慮すると、化粧料全体の１．０重量％以上、同８
０．０重量％以下程度の範囲で、上記疎水化処理粉末は
本発明メーキャップ化粧料中に配合される。ただし、上
記疎水化処理粉末が、この配合範囲を逸脱して本発明メ
ーキャップ化粧料中に配合される可能性が否定されるも
のではない。
【００２７】例えば、上記疎水化処理粉末を化粧料全体
の８０．０重量％を越えて配合しても、剤形上その配合
量が妥当である限りにおいては、特に積極的な不利益が
認められるものでもない。また、上記疎水化処理粉末を
化粧料全体の１．０重量％未満しか配合しない場合であ
っても、化粧料の洗浄性は保持され得る。
の８０．０重量％を越えて配合しても、剤形上その配合
量が妥当である限りにおいては、特に積極的な不利益が
認められるものでもない。また、上記疎水化処理粉末を
化粧料全体の１．０重量％未満しか配合しない場合であ
っても、化粧料の洗浄性は保持され得る。
【００２８】このように上記Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）
と上記疎水化処理粉末をメーキャップ化粧料中に配合す
ると、上記疎水化処理粉末を配合したことによる優れた
撥水性が本発明メーキャップ化粧料に付与され、化粧持
ちに優れたメーキャップ化粧料が提供される。そして、
洗浄時にはＮ−アシルアミノ酸（Ｉ）が、一般にアルカ
リである洗顔料によって中和されて塩となり、その結果
として洗い落しが容易になる。
と上記疎水化処理粉末をメーキャップ化粧料中に配合す
ると、上記疎水化処理粉末を配合したことによる優れた
撥水性が本発明メーキャップ化粧料に付与され、化粧持
ちに優れたメーキャップ化粧料が提供される。そして、
洗浄時にはＮ−アシルアミノ酸（Ｉ）が、一般にアルカ
リである洗顔料によって中和されて塩となり、その結果
として洗い落しが容易になる。
【００２９】すなわち、上記Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）
と上記疎水化処理粉末をメーキャップ化粧料中に配合す
ることにより、所望する化粧持ちを良好に保持しつつ、
洗い落としが容易なメーキャップ化粧料が提供される。
と上記疎水化処理粉末をメーキャップ化粧料中に配合す
ることにより、所望する化粧持ちを良好に保持しつつ、
洗い落としが容易なメーキャップ化粧料が提供される。
【００３０】なお、本発明メーキャップ化粧料において
は、上記のＮ−アシルアミノ酸（Ｉ）と疎水化処理粉末
を所望する剤形に応じた製剤上許容される基剤等、例え
ば水，低級アルコール，油分，乳化剤，ゲル化剤，増粘
剤，キレート剤，防腐剤，香料等との混合物として使用
に供することができる。
は、上記のＮ−アシルアミノ酸（Ｉ）と疎水化処理粉末
を所望する剤形に応じた製剤上許容される基剤等、例え
ば水，低級アルコール，油分，乳化剤，ゲル化剤，増粘
剤，キレート剤，防腐剤，香料等との混合物として使用
に供することができる。
【００３１】そして、上記の本発明の所期の効果のみを
企図する本発明メーキャップ化粧料である限りにおいて
は、他の薬効成分を追加配合する必要は特にない。ただ
し、他の薬効成分の配合により、メーキャップ化粧料が
一般的に奏するであろう効果を付与する目的で、この他
の薬効成分を本発明メーキャップ化粧料に配合すること
は、その配合により本発明の所期の効果を損なわない範
囲で可能である。
企図する本発明メーキャップ化粧料である限りにおいて
は、他の薬効成分を追加配合する必要は特にない。ただ
し、他の薬効成分の配合により、メーキャップ化粧料が
一般的に奏するであろう効果を付与する目的で、この他
の薬効成分を本発明メーキャップ化粧料に配合すること
は、その配合により本発明の所期の効果を損なわない範
囲で可能である。
【００３２】例えば、目的に応じて保湿剤，紫外線吸収
剤，ビタミン類等の薬効成分を本発明メーキャップ化粧
料中に配合することができる。本発明は、メーキャップ
化粧料として可能な剤形に広く適用することが可能であ
り、例えば液状，乳液状，クリーム状，スティック状，
ゲル状，パクト状，二相分離状，三相分離状，固状等、
幅広い剤形を採り得る。なお、これらの剤形に本発明メ
ーキャップ化粧料の採り得る剤形が限定されるものでは
ない。本発明メーキャップ化粧料の具体的処方について
は、後述する実施例において説明する。
剤，ビタミン類等の薬効成分を本発明メーキャップ化粧
料中に配合することができる。本発明は、メーキャップ
化粧料として可能な剤形に広く適用することが可能であ
り、例えば液状，乳液状，クリーム状，スティック状，
ゲル状，パクト状，二相分離状，三相分離状，固状等、
幅広い剤形を採り得る。なお、これらの剤形に本発明メ
ーキャップ化粧料の採り得る剤形が限定されるものでは
ない。本発明メーキャップ化粧料の具体的処方について
は、後述する実施例において説明する。
【００３３】
【実施例】次に、本発明を実施例等によりより具体的に
説明するが、この実施例等により本発明の技術的範囲が
限定解釈されるべきものではない。なお、以下に重量％
とあるのは、全て化粧料全体に対する重量％を意味す
る。まず、実施例等における本発明メーキャップ化粧料
の評価法について説明する。
説明するが、この実施例等により本発明の技術的範囲が
限定解釈されるべきものではない。なお、以下に重量％
とあるのは、全て化粧料全体に対する重量％を意味す
る。まず、実施例等における本発明メーキャップ化粧料
の評価法について説明する。
【００３４】化粧持ち（耐汗性）及び化粧の洗い落とし
の容易性の評価 メーキャップ化粧料を２２〜２５歳の一実施例に対し
て（比較例を含む）各１０名の女性パネルの顔面に塗布
した後、２Kmランニングさせた。このランニング後の女
性パネルの発汗による化粧のくずれを自己判定させた。 ＜判定基準＞ ◎：化粧くずれしたと解答したパネルが、０名 ○：化粧くずれしたと解答したパネルが、１〜３名 △：化粧くずれしたと解答したパネルが、４〜６名 ×：化粧くずれしたと解答したパネルが、７名以上
の容易性の評価 メーキャップ化粧料を２２〜２５歳の一実施例に対し
て（比較例を含む）各１０名の女性パネルの顔面に塗布
した後、２Kmランニングさせた。このランニング後の女
性パネルの発汗による化粧のくずれを自己判定させた。 ＜判定基準＞ ◎：化粧くずれしたと解答したパネルが、０名 ○：化粧くずれしたと解答したパネルが、１〜３名 △：化粧くずれしたと解答したパネルが、４〜６名 ×：化粧くずれしたと解答したパネルが、７名以上
【００３５】さらに、通常の洗顔石鹸（ホネケーキエ
メラルド：株式会社資生堂製）を用いて、上記女性パネ
ルに洗顔させ、洗い落としの容易性を自己判定させた。 ＜判定基準＞ ◎：化粧落ちが悪いと答えたパネルが、０名 ○：化粧落ちが悪いと答えたパネルが、１〜３名 △：化粧落ちが悪いと答えたパネルが、４〜６名 ×：化粧落ちが悪いと答えたパネルが、７名以上
メラルド：株式会社資生堂製）を用いて、上記女性パネ
ルに洗顔させ、洗い落としの容易性を自己判定させた。 ＜判定基準＞ ◎：化粧落ちが悪いと答えたパネルが、０名 ○：化粧落ちが悪いと答えたパネルが、１〜３名 △：化粧落ちが悪いと答えたパネルが、４〜６名 ×：化粧落ちが悪いと答えたパネルが、７名以上
【００３６】〔実施例Ａ１，Ａ２〕下記第１表の処方の
メーキャップ化粧料を調製し、上記の評価に処して本発
明メーキャップ化粧料の有効性を検討した。なお、この
表中の配合成分を示す数字は、全て化粧料全体に対する
重量％を意味する。
メーキャップ化粧料を調製し、上記の評価に処して本発
明メーキャップ化粧料の有効性を検討した。なお、この
表中の配合成分を示す数字は、全て化粧料全体に対する
重量％を意味する。
【００３７】
【表１】
【００３８】＜製法＞スクワラン，デカメチルシクロペ
ンタシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，オク
チルメトキシシンナメート，エチルパラベン及びＮ−ミ
リストイルグルタミン酸（比較例Ａ１を除く）を混合し
た後、ジグリセリンジイソステアレート及び有機変性粘
土鉱物を加えて分散処理を行った。そして、シリコーン
処理タルク，シリコーン処理二酸化チタン，シリコーン
処理マイカ，シリコーン処理赤酸化鉄，シリコーン処理
黄酸化鉄及びシリコーン処理黒酸化鉄を混合粉砕して得
た粉末部を上記分散処理物に添加して、さらに分散処理
を行った。精製水にジプロピレングリコール及びグリセ
リンを混合した水相部をこの分散処理物に加えて乳化処
理を行い、脱気・冷却後、容器に充填して所望するメー
キャップ化粧料を得た。
ンタシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，オク
チルメトキシシンナメート，エチルパラベン及びＮ−ミ
リストイルグルタミン酸（比較例Ａ１を除く）を混合し
た後、ジグリセリンジイソステアレート及び有機変性粘
土鉱物を加えて分散処理を行った。そして、シリコーン
処理タルク，シリコーン処理二酸化チタン，シリコーン
処理マイカ，シリコーン処理赤酸化鉄，シリコーン処理
黄酸化鉄及びシリコーン処理黒酸化鉄を混合粉砕して得
た粉末部を上記分散処理物に添加して、さらに分散処理
を行った。精製水にジプロピレングリコール及びグリセ
リンを混合した水相部をこの分散処理物に加えて乳化処
理を行い、脱気・冷却後、容器に充填して所望するメー
キャップ化粧料を得た。
【００３９】実施例Ａ１，実施例Ａ２共に、Ｎ−アシル
アミノ酸（Ｉ）としてＮ−ミリストイルグルタミン酸及
び疎水化処理粉末として種々のシリコーン処理粉末を配
合したことにより、化粧持ちは良好であり、かつ化粧の
洗い落としも容易であった。
アミノ酸（Ｉ）としてＮ−ミリストイルグルタミン酸及
び疎水化処理粉末として種々のシリコーン処理粉末を配
合したことにより、化粧持ちは良好であり、かつ化粧の
洗い落としも容易であった。
【００４０】これに対して、上記実施例と同種・同量の
疎水化処理粉末を配合し、Ｎ−ミリストイルグルタミン
酸が配合しない比較例Ａ１は、疎水化処理粉末の配合に
より化粧持ちは良好であるが、上記実施例に比べ化粧を
洗い落としにくくなっている。
疎水化処理粉末を配合し、Ｎ−ミリストイルグルタミン
酸が配合しない比較例Ａ１は、疎水化処理粉末の配合に
より化粧持ちは良好であるが、上記実施例に比べ化粧を
洗い落としにくくなっている。
【００４１】これらの実施例及び比較例により、Ｎ−ミ
リストイルグルタミン酸と疎水化処理粉末を共にメーキ
ャップ化粧料中に配合することにより、従来は化粧持ち
の向上に伴って困難になる傾向にあった化粧の洗い落と
しが容易になる、という本発明の所期の効果が発揮され
ることが明らかになった。
リストイルグルタミン酸と疎水化処理粉末を共にメーキ
ャップ化粧料中に配合することにより、従来は化粧持ち
の向上に伴って困難になる傾向にあった化粧の洗い落と
しが容易になる、という本発明の所期の効果が発揮され
ることが明らかになった。
【００４２】なお、実施例Ａ１と比較すると実施例Ａ２
のＮ−ミリストイルグルタミン酸の配合量がかなり少な
くなっているにもかかわらず、化粧の洗い落としの容易
性は十分に保たれており、化粧の洗い落としを特に容易
にする場合には、化粧料全体の１．０重量％程度以上Ｎ
−ミリストイルグルタミン酸を配合することが好ましい
ことが判明した。以下に種々の剤形の本発明メーキャッ
プ化粧料（Ｎ−アシルグルタミン酸配合）の配合例を説
明する。なお、各メーキャップ化粧料とも化粧持ちが良
好であり、かつ化粧の洗い落としも容易であった。
のＮ−ミリストイルグルタミン酸の配合量がかなり少な
くなっているにもかかわらず、化粧の洗い落としの容易
性は十分に保たれており、化粧の洗い落としを特に容易
にする場合には、化粧料全体の１．０重量％程度以上Ｎ
−ミリストイルグルタミン酸を配合することが好ましい
ことが判明した。以下に種々の剤形の本発明メーキャッ
プ化粧料（Ｎ−アシルグルタミン酸配合）の配合例を説
明する。なお、各メーキャップ化粧料とも化粧持ちが良
好であり、かつ化粧の洗い落としも容易であった。
【００４３】 〔実施例Ａ３〕 クリーミィーファンデーション 重量％ デカメチルシクロペンタシロキサン １８．０ ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） ７．０ セチルイソオクタノエート ３．０ 有機変性ベントナイト １．８ ジグリセリルジイソステアレート １．６ １，３−ブタンジオール ４．０ 精製水 残部 シリコーン処理タルク １０．０ シリコーン処理セリサイト １２．０ シリコーン処理二酸化チタン ８．０ シリコーン処理黄酸化鉄 ２．３５ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．６５ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．０６ 硬化牛脂脂肪酸グルタミン酸 ０．５ （アミソフトＨＡ：味の素株式会社製）
【００４４】＜製法＞デカメチルシクロペンタシロキサ
ン，ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ），セチルイソオ
クタノエート，ジグリセリルジイソステアレート及び硬
化牛脂脂肪酸グルタミン酸を加熱混合した後、これに有
機変性ベントナイトを添加して分散処理を行った。シリ
コーン処理タルク，シリコーン処理セリサイト，シリコ
ーン処理二酸化チタン，シリコーン処理黄酸化鉄，シリ
コーン処理赤酸化鉄及びシリコーン処理黒酸化鉄を混合
粉砕した粉末部を上記分散処理物に添加し、さらに分散
処理を行った。１，３−ブタンジオールを精製水に添加
して得た水相部を、この分散処理物に加えて乳化処理を
行い、脱気・冷却後、容器に充填して所望するクリーミ
ィーファンデーションを得た。
ン，ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ），セチルイソオ
クタノエート，ジグリセリルジイソステアレート及び硬
化牛脂脂肪酸グルタミン酸を加熱混合した後、これに有
機変性ベントナイトを添加して分散処理を行った。シリ
コーン処理タルク，シリコーン処理セリサイト，シリコ
ーン処理二酸化チタン，シリコーン処理黄酸化鉄，シリ
コーン処理赤酸化鉄及びシリコーン処理黒酸化鉄を混合
粉砕した粉末部を上記分散処理物に添加し、さらに分散
処理を行った。１，３−ブタンジオールを精製水に添加
して得た水相部を、この分散処理物に加えて乳化処理を
行い、脱気・冷却後、容器に充填して所望するクリーミ
ィーファンデーションを得た。
【００４５】 〔実施例Ａ４〕 スティックファンデーション 重量％ マイクロクリスタリンワックス ４．０ 固形パラフィン ３．０ ビースワックス １．０ オクタメチルシクロテトラシロキサン １５．０ デカメチルシクロペンタシロキサン ７．０ ジメチルポリシロキサン ４．０ メチルフェニルポリシロキサン ６．０ デキストリンパルミチン酸エステル処理タルク １０．０ デキストリンパルミチン酸エステル処理セリサイト １５．２ デキストリンパルミチン酸エステル処理二酸化チタン １２．０ デキストリンパルミチン酸エステル処理黄酸化鉄 ３．４５ デキストリンパルミチン酸エステル処理赤酸化鉄 １．２３ デキストリンパルミチン酸エステル処理黒酸化鉄 ０．１２ デキストリンパルミチン酸エステル処理微粒子二酸化チタン ８．０ 硬化牛脂脂肪酸グルタミン酸（アミソフトＨＡ） ８．０ Ｎ−ミリストイルグルタミン酸（アミソフトＭＡ） ２．０
【００４６】＜製法＞マイクロクリスタリンワックス，
固形パラフィン，ビースワックス，オクタメチルシクロ
テトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサ
ン，ジメチルポリシロキサン及びメチルフェニルポリシ
ロキサンを加熱溶解混合した後、これに硬化牛脂脂肪酸
グルタミン酸及びＮ−ミリストイルグルタミン酸を加え
て混合した。次いで、デキストリンパルミチン酸エステ
ル処理タルク，デキストリンパルミチン酸エステル処理
セリサイト，デキストリンパルミチン酸エステル処理二
酸化チタン，デキストリンパルミチン酸エステル処理黄
酸化鉄，デキストリンパルミチン酸エステル処理赤酸化
鉄，デキストリンパルミチン酸エステル処理黒酸化鉄及
びデキストリンパルミチン酸エステル処理微粒子二酸化
チタンを混合粉砕した粉末部を調製して、上記混合物に
添加して分散処理を行った。この分散処理物を脱気後、
容器に注入して冷却し、所望するスティックファンデー
ションを得た。
固形パラフィン，ビースワックス，オクタメチルシクロ
テトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサ
ン，ジメチルポリシロキサン及びメチルフェニルポリシ
ロキサンを加熱溶解混合した後、これに硬化牛脂脂肪酸
グルタミン酸及びＮ−ミリストイルグルタミン酸を加え
て混合した。次いで、デキストリンパルミチン酸エステ
ル処理タルク，デキストリンパルミチン酸エステル処理
セリサイト，デキストリンパルミチン酸エステル処理二
酸化チタン，デキストリンパルミチン酸エステル処理黄
酸化鉄，デキストリンパルミチン酸エステル処理赤酸化
鉄，デキストリンパルミチン酸エステル処理黒酸化鉄及
びデキストリンパルミチン酸エステル処理微粒子二酸化
チタンを混合粉砕した粉末部を調製して、上記混合物に
添加して分散処理を行った。この分散処理物を脱気後、
容器に注入して冷却し、所望するスティックファンデー
ションを得た。
【００４７】 〔実施例Ａ５〕 ライトメーキャップエマルジョン 重量％ 精製水 残部 グリセリン １．０ １，３−ブタンジオール ４．０ セチルアルコール ２．０ グリセリルモノステアレート自己乳化型 １．２ ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 １．７ セチルイソオクタノエート ５．２ スクワラン ２．０ ビタミンＥアセテート ０．０５ メチルパラベン ０．２ モンモリロナイト ０．８ 香料 適量 ヤシ油脂肪酸グルタミン酸（アミソフトＣＡ：味の素株式会社製）０．１ タルク ０．９６ シリコーン処理黄酸化鉄 ０．０２６ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．００９ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．００５
【００４８】＜製法＞１，３−ブタンジオールにメチル
パラベンを溶解した後、これにモンモリロナイトを加え
て湿潤し、これを精製水に添加して分散処理を行った。
この分散処理物にグリセリンを添加して水相部とした。
セチルアルコール，グリセリルモノステアレート自己乳
化型，ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油，セチルイソオクタ
ノエート，スクワラン，ビタミンＥアセテート，ヤシ油
脂肪酸グルタミン酸及び香料を加熱混合し、これを油相
部とした。加熱した上記水相部にこの油相部を添加して
乳化した後、この乳化物にタルク，シリコーン処理黄酸
化鉄，シリコーン処理赤酸化鉄及びシリコーン処理黒酸
化鉄を混合粉砕した粉末部を添加して分散処理を施し
た。この分散処理物を脱気して冷却して容器に充填し
て、所望するライトメーキャップエマルジョンを得た。
パラベンを溶解した後、これにモンモリロナイトを加え
て湿潤し、これを精製水に添加して分散処理を行った。
この分散処理物にグリセリンを添加して水相部とした。
セチルアルコール，グリセリルモノステアレート自己乳
化型，ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油，セチルイソオクタ
ノエート，スクワラン，ビタミンＥアセテート，ヤシ油
脂肪酸グルタミン酸及び香料を加熱混合し、これを油相
部とした。加熱した上記水相部にこの油相部を添加して
乳化した後、この乳化物にタルク，シリコーン処理黄酸
化鉄，シリコーン処理赤酸化鉄及びシリコーン処理黒酸
化鉄を混合粉砕した粉末部を添加して分散処理を施し
た。この分散処理物を脱気して冷却して容器に充填し
て、所望するライトメーキャップエマルジョンを得た。
【００４９】 〔実施例Ａ６〕 オイルファンデーション 重量％ 球状シリコーン樹脂粉末 １０．０ 球状ナイロン粉末 ５．０ シリコーン処理タルク １５．０ シリコーン処理セリサイト ８．０ シリコーン処理二酸化チタン １２．０ シリコーン処理黄酸化鉄 ２．２５ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．６８ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．０７ 硬化牛脂脂肪酸グルタミン酸（アミソフトＨＡ） ２．５ メチルフェニルポリシロキサン ３．５ ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） １５．０ デカメチルシクロペンタシロキサン ２４．０ オクチルメトキシシンナメート ２．０
【００５０】＜製法＞球状シリコーン樹脂粉末，球状ナ
イロン粉末，シリコーン処理タルク，シリコーン処理セ
リサイト，シリコーン処理二酸化チタン，シリコーン処
理黄酸化鉄，シリコーン処理赤酸化鉄，シリコーン処理
黒酸化鉄及び硬化牛脂脂肪酸グルタミン酸を混合粉砕
し、これを粉砕部とした。メチルフェニルポリシロキサ
ン，ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ），デカメチルシ
クロペンタシロキサン及びオクチルメトキシシンナメー
トを混合して得た液相部に上記粉末部を分散し、この分
散物を容器に充填して所望するオイルファンデーション
を得た。
イロン粉末，シリコーン処理タルク，シリコーン処理セ
リサイト，シリコーン処理二酸化チタン，シリコーン処
理黄酸化鉄，シリコーン処理赤酸化鉄，シリコーン処理
黒酸化鉄及び硬化牛脂脂肪酸グルタミン酸を混合粉砕
し、これを粉砕部とした。メチルフェニルポリシロキサ
ン，ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ），デカメチルシ
クロペンタシロキサン及びオクチルメトキシシンナメー
トを混合して得た液相部に上記粉末部を分散し、この分
散物を容器に充填して所望するオイルファンデーション
を得た。
【００５１】〔実施例Ｂ１，Ｂ２〕下記第２表の処方の
メーキャップ化粧料を調製し、上記の評価に処して本発
明メーキャップ化粧料の有効性を検討した。なお、この
表中の配合成分を示す数字は、全て化粧料全体に対する
重量％を意味する。
メーキャップ化粧料を調製し、上記の評価に処して本発
明メーキャップ化粧料の有効性を検討した。なお、この
表中の配合成分を示す数字は、全て化粧料全体に対する
重量％を意味する。
【００５２】
【表２】
【００５３】＜製法＞スクワラン，デカメチルシクロペ
ンタシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，オク
チルメトキシシンナメート，メチルパラベン及びＮ−ラ
ウロイルグリシン（比較例Ｂ１を除く）を混合した後、
ジグリセリンジイソステアレート及び有機変性粘土鉱物
を加えて分散処理を行った。そして、シリコーン処理タ
ルク，シリコーン処理二酸化チタン，シリコーン処理マ
イカ，シリコーン処理赤酸化鉄，シリコーン処理黄酸化
鉄及びシリコーン処理黒酸化鉄を混合粉砕して得た粉末
部を上記分散処理物に添加して、さらに分散処理を行っ
た。精製水にジプロピレングリコール及びグリセリンを
混合した水相部をこの分散処理物に加えて乳化処理を行
い、脱気・冷却後、容器に充填して所望するメーキャッ
プ化粧料を得た。
ンタシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，オク
チルメトキシシンナメート，メチルパラベン及びＮ−ラ
ウロイルグリシン（比較例Ｂ１を除く）を混合した後、
ジグリセリンジイソステアレート及び有機変性粘土鉱物
を加えて分散処理を行った。そして、シリコーン処理タ
ルク，シリコーン処理二酸化チタン，シリコーン処理マ
イカ，シリコーン処理赤酸化鉄，シリコーン処理黄酸化
鉄及びシリコーン処理黒酸化鉄を混合粉砕して得た粉末
部を上記分散処理物に添加して、さらに分散処理を行っ
た。精製水にジプロピレングリコール及びグリセリンを
混合した水相部をこの分散処理物に加えて乳化処理を行
い、脱気・冷却後、容器に充填して所望するメーキャッ
プ化粧料を得た。
【００５４】実施例Ｂ１，実施例Ｂ２共に、Ｎ−アシル
アミノ酸（Ｉ）としてＮ−ラウロイルグリシン及び疎水
化処理粉末として種々のシリコーン処理粉末を配合した
ことにより、化粧持ちは良好であり、かつ化粧の洗い落
としも容易であった。
アミノ酸（Ｉ）としてＮ−ラウロイルグリシン及び疎水
化処理粉末として種々のシリコーン処理粉末を配合した
ことにより、化粧持ちは良好であり、かつ化粧の洗い落
としも容易であった。
【００５５】これに対して、上記実施例と同種・同量の
疎水化処理粉末を配合し、Ｎ−ラウロイルグリシンが配
合しない比較例Ｂ１は、疎水化処理粉末の配合により化
粧持ちは良好であるが、上記実施例に比べ化粧を洗い落
としにくくなっている。
疎水化処理粉末を配合し、Ｎ−ラウロイルグリシンが配
合しない比較例Ｂ１は、疎水化処理粉末の配合により化
粧持ちは良好であるが、上記実施例に比べ化粧を洗い落
としにくくなっている。
【００５６】これらの実施例及び比較例により、Ｎ−ラ
ウロイルグリシンと疎水化処理粉末を共にメーキャップ
化粧料中に配合することにより、従来は化粧持ちの向上
に伴って困難になる傾向にあった化粧の洗い落としが容
易になる、という本発明の所期の効果が発揮されること
が明らかになった。
ウロイルグリシンと疎水化処理粉末を共にメーキャップ
化粧料中に配合することにより、従来は化粧持ちの向上
に伴って困難になる傾向にあった化粧の洗い落としが容
易になる、という本発明の所期の効果が発揮されること
が明らかになった。
【００５７】なお、実施例Ｂ１と比較すると実施例Ｂ２
のＮ−ラウロイルグリシンの配合量がかなり少なくなっ
ているにもかかわらず、化粧の洗い落としの容易性は十
分に保たれており、化粧の洗い落としを特に容易にする
場合には、化粧料全体の１．０重量％程度以上Ｎ−ラウ
ロイルグリシンを配合することが好ましいことが判明し
た。
のＮ−ラウロイルグリシンの配合量がかなり少なくなっ
ているにもかかわらず、化粧の洗い落としの容易性は十
分に保たれており、化粧の洗い落としを特に容易にする
場合には、化粧料全体の１．０重量％程度以上Ｎ−ラウ
ロイルグリシンを配合することが好ましいことが判明し
た。
【００５８】以下に種々の剤形の本発明メーキャップ化
粧料（Ｎ−アシルグリシン配合）の配合例を説明する。
なお、各メーキャップ化粧料とも化粧持ちが良好であ
り、かつ化粧の洗い落としも容易であった。
粧料（Ｎ−アシルグリシン配合）の配合例を説明する。
なお、各メーキャップ化粧料とも化粧持ちが良好であ
り、かつ化粧の洗い落としも容易であった。
【００５９】 〔実施例Ｂ３〕 スティックファンデーション 重量％ マイクロクリスタリンワックス ４．０ 固形パラフィン ３．０ ビースワックス １．０ オクタメチルシクロテトラシロキサン １５．０ デカメチルシクロペンタシロキサン ７．０ ジメチルポリシロキサン ４．０ メチルフェニルポリシロキサン ６．０テ゛キストリンハ゜ルミチン 酸エステル処理タルク １０．０テ゛キストリンハ゜ルミチン 酸エステル処理セリサイト １５．２テ゛キストリンハ゜ルミチン 酸エステル処理酸化チタン １２．０テ゛キストリンハ゜ルミチン 酸エステル処理黄酸化鉄 ３．４５テ゛キストリンハ゜ルミチン 酸エステル処理赤酸化鉄 １．２３テ゛キストリンハ゜ルミチン 酸エステル処理黒酸化鉄 ０．１２テ゛キストリンハ゜ルミチン 酸エステル処理微粒子酸化チタン ８．０ Ｎ−ラウロイルグリシン ３．０ Ｎ−ミリストイルグリシン ７．０
【００６０】＜製法＞マイクロクリスタリンワックス，
固形パラフィン，ビースワックス，オクタメチルシクロ
テトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサ
ン，ジメチルポリシロキサン，メチルフェニルポリシロ
キサン，Ｎ−ラウロイルグリシン及びＮ−ミリストイル
グリシンを加熱混合し、デキストリンパルミチン酸エス
テル処理タルク，同処理セリサイト，同処理酸化チタ
ン，同処理黄酸化鉄，同処理赤酸化鉄，同処理黒酸化鉄
及び同処理微粒子酸化チタンを混合粉砕した粉末部をこ
の加熱混合物に加え、分散した。脱気後、容器に流し込
み冷却して、所望するスティックファンデーションを得
た。
固形パラフィン，ビースワックス，オクタメチルシクロ
テトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサ
ン，ジメチルポリシロキサン，メチルフェニルポリシロ
キサン，Ｎ−ラウロイルグリシン及びＮ−ミリストイル
グリシンを加熱混合し、デキストリンパルミチン酸エス
テル処理タルク，同処理セリサイト，同処理酸化チタ
ン，同処理黄酸化鉄，同処理赤酸化鉄，同処理黒酸化鉄
及び同処理微粒子酸化チタンを混合粉砕した粉末部をこ
の加熱混合物に加え、分散した。脱気後、容器に流し込
み冷却して、所望するスティックファンデーションを得
た。
【００６１】 〔実施例Ｂ４〕 ライトメーキャップエマルジョン 重量％ 精製水 残部 グリセリン １．０ １，３−ブタンジオール ４．０ セチルアルコール ２．０ 自己乳化型グリセリルモノステアレート １．２ ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 １．７ セチルイソオクタノエート ５．２ スクワラン ２．０ ビタミンＥアセテート ０．０５ メチルパラベン ０．２ モンモリロナイト ０．８ 香料 適量 Ｎ−アシルグリシン（ヤシ脂肪酸） ０．１ タルク ０．９６ シリコーン処理黄酸化鉄 ０．０２６ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．００９ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．００５
【００６２】＜製法＞セチルアルコール，自己乳化型グ
リセリルモノステアレート，ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ
油，セチルイソオクタノエート，スクワラン，ビタミン
Ｅアセテート，香料及びＮ−アシルグリシンを加熱混合
して油相部とした。また、１，３−ブタンジオールにメ
チルパラベンを溶解した後、精製水及びグリセリンを加
え水相部とした。また、シリコーン処理黄酸化鉄，同処
理赤酸化鉄及び同処理黒酸化鉄を混合粉砕して粉末部と
した。前記水相部に前記油相部を加えた後、この粉末部
を加え、分散処理した。これを脱気冷却後、容器に充填
して、所望するライトメーキャップエマルジョンを得
た。
リセリルモノステアレート，ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ
油，セチルイソオクタノエート，スクワラン，ビタミン
Ｅアセテート，香料及びＮ−アシルグリシンを加熱混合
して油相部とした。また、１，３−ブタンジオールにメ
チルパラベンを溶解した後、精製水及びグリセリンを加
え水相部とした。また、シリコーン処理黄酸化鉄，同処
理赤酸化鉄及び同処理黒酸化鉄を混合粉砕して粉末部と
した。前記水相部に前記油相部を加えた後、この粉末部
を加え、分散処理した。これを脱気冷却後、容器に充填
して、所望するライトメーキャップエマルジョンを得
た。
【００６３】 〔実施例Ｂ５〕 オイルファンデーション 重量％ 球状シリコーン樹脂粉末 １０．０ 球状ナイロン粉末 １２．０ シリコーン処理タルク １８．０ シリコーン処理セリサイト ２３．０ シリコーン処理酸化チタン １２．０ シリコーン処理黄酸化鉄 ２．２５ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．６８ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．０７ Ｎ−ステアロイルグリシン ２．５ メチルフェニルポリシロキサン ３．５ ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） １０．０ デカメチルシクロペンタシロキサン ４．０ オクチルメトキシシンナメート ２．０
【００６４】＜製法＞球状シリコーン樹脂粉末，球状ナ
イロン粉末，同処理タルク，同処理セリサイト，同処理
酸化チタン，同処理黄酸化鉄，同処理赤酸化鉄，同処理
黒酸化鉄及びＮ−ステアロイルグリシンを混合粉砕して
粉末部とした。また、メチルフェニルポリシロキサン，
ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ），デカメチルシクロ
ペンタシロキサン及びオクチルメトキシシンナメート加
熱混合して油相部とした。この油相部に前記粉末部を分
散した後、容器に充填して、所望するオイルファンデー
ションを得た。
イロン粉末，同処理タルク，同処理セリサイト，同処理
酸化チタン，同処理黄酸化鉄，同処理赤酸化鉄，同処理
黒酸化鉄及びＮ−ステアロイルグリシンを混合粉砕して
粉末部とした。また、メチルフェニルポリシロキサン，
ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ），デカメチルシクロ
ペンタシロキサン及びオクチルメトキシシンナメート加
熱混合して油相部とした。この油相部に前記粉末部を分
散した後、容器に充填して、所望するオイルファンデー
ションを得た。
【００６５】 〔実施例Ｂ６〕 クリーミィファンデーション 重量％ デカメチルシクロペンタシロキサン １８．０ ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） ７．０ セチルイソオクタノエート ３．０ 有機変性ベントナイト １．８ ジグリセリルジイソステアレート １．６ １，３−ブタンジオール ４．０ 精製水 残部 シリコーン処理タルク １０．０ シリコーン処理セリサイト １２．０ シリコーン処理酸化チタン ８．０ シリコーン処理黄酸化鉄 ２．３５ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．６５ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．０６ Ｎ−ステアロイルグリシン ０．５ ＜製法＞ 実施例Ｂ１に準じた。
【００６６】
【発明の効果】本発明により、化粧持ちを良好に保持し
つつ、洗い落としが容易なメーキャップ化粧料が提供さ
れる。
つつ、洗い落としが容易なメーキャップ化粧料が提供さ
れる。
Claims (6)
- 【請求項１】疎水化処理粉末とともに、下記式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 はアシル基を、Ｒ2 は基ＨＯＯＣ(ＣＨ2)2
− 又は水素原子を表す。）で表されるＮ−アシルアミ
ノ酸を含んでなるメーキャップ化粧料。 - 【請求項２】Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）が、Ｎ−アシル
グルタミン酸及び／又はＮ−アシルグリシンである請求
項１記載のメーキャップ化粧料。 - 【請求項３】Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）が、Ｎ−ラウロ
イルグルタミン酸、Ｎ−ミリストイルグルタミン酸、Ｎ
−パルミトイルグルタミン酸及びＮ−ステアロイルグル
タミン酸からなる群から選ばれるＮ−アシルグルタミン
酸の１種又は２種以上のＮ−アシルグルタミン酸である
請求項１又は請求項２記載のメーキャップ化粧料。 - 【請求項４】Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）が、Ｎ−ラウロ
イルグリシン、Ｎ−ミリストイルグリシン、Ｎ−パルミ
トイルグリシン及びＮ−ステアロイルグリシンからなる
群から選ばれるＮ−アシルグリシンの１種又は２種以上
のＮ−アシルグルタミン酸である請求項１又は請求項２
記載のメーキャップ化粧料。 - 【請求項５】Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）を、化粧料全体
の０．１重量％以上含んでなる請求項１乃至請求項４の
いずれかの請求項記載のメーキャップ化粧料。 - 【請求項６】Ｎ−アシルアミノ酸（Ｉ）を、化粧料全体
の１．０重量％以上含んでなる請求項１乃至請求項４の
いずれかの請求項記載のメーキャップ化粧料。
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|---|---|---|---|
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| JP7-352857 | 1995-12-28 | ||
| JP10442896A JP3202592B2 (ja) | 1995-12-28 | 1996-03-28 | メーキャップ化粧料 |
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| JP3202592B2 JP3202592B2 (ja) | 2001-08-27 |
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ID=26444907
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10442896A Expired - Fee Related JP3202592B2 (ja) | 1995-12-28 | 1996-03-28 | メーキャップ化粧料 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3202592B2 (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000212024A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Nonogawa Shoji Kk | 化粧料 |
| WO2007104879A2 (fr) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Societe D'exploitation De Produits Pour Les Industries Chimiques Seppic | Composition pulvérulente d'aminoacides n-acylés, utilisation pour préparer des formulations cosmétiques et/ou pharmaceutiques |
| TWI380998B (zh) * | 2004-10-07 | 2013-01-01 | Shiseido Co Ltd | 表面處理劑、表面處理粉體及含有該表面處理粉體之化粧料 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP10442896A patent/JP3202592B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000212024A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Nonogawa Shoji Kk | 化粧料 |
| TWI380998B (zh) * | 2004-10-07 | 2013-01-01 | Shiseido Co Ltd | 表面處理劑、表面處理粉體及含有該表面處理粉體之化粧料 |
| US8753686B2 (en) | 2004-10-07 | 2014-06-17 | Shiseido Co., Ltd. | Surface-treating agents, surface-treated powders, and cosmetics comprising the same |
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| FR2898494A1 (fr) * | 2006-03-16 | 2007-09-21 | Seppic Sa | Composition pulverulente d'aminoacides n-acyles, utilisation pour preparer les formulations cosmetiques et/ou pharmaceutiqyes |
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| Publication number | Publication date |
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