JPH0923519A - 絶縁スペーサとそれを用いた６フッ化イオウガス絶縁開閉装置 - Google Patents
絶縁スペーサとそれを用いた６フッ化イオウガス絶縁開閉装置Info
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- JPH0923519A JPH0923519A JP7168786A JP16878695A JPH0923519A JP H0923519 A JPH0923519 A JP H0923519A JP 7168786 A JP7168786 A JP 7168786A JP 16878695 A JP16878695 A JP 16878695A JP H0923519 A JPH0923519 A JP H0923519A
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- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ＳＦ6ガスが充填された容器３内に配設された
電気導体２を絶縁支持する絶縁スペーサ１の少なくとも
表面層に、耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機物質が被覆
されたＳｉＯ2を主成分とする充填材を含む樹脂組成物
の硬化物で形成されていることを特徴とする絶縁スペー
サ。 【効果】ＳＦ6ガスの分解生成物に対して安定で比誘電
率の低い絶縁スペーサを提供することができる。また、
上記絶縁スペーサを用いることにより絶縁信頼性が優
れ、絶縁設計裕度の大きなＳＦ6ガス絶縁開閉装置を提
供することができる。
電気導体２を絶縁支持する絶縁スペーサ１の少なくとも
表面層に、耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機物質が被覆
されたＳｉＯ2を主成分とする充填材を含む樹脂組成物
の硬化物で形成されていることを特徴とする絶縁スペー
サ。 【効果】ＳＦ6ガスの分解生成物に対して安定で比誘電
率の低い絶縁スペーサを提供することができる。また、
上記絶縁スペーサを用いることにより絶縁信頼性が優
れ、絶縁設計裕度の大きなＳＦ6ガス絶縁開閉装置を提
供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に六フッ化イオウ
（ＳＦ6）絶縁性ガスを絶縁媒体とする電気絶縁機器の
絶縁構造物に係り、特に、ＳＦ6ガス絶縁開閉装置の課
電部導体を密閉容器から絶縁して支持する絶縁スペーサ
に関する。
（ＳＦ6）絶縁性ガスを絶縁媒体とする電気絶縁機器の
絶縁構造物に係り、特に、ＳＦ6ガス絶縁開閉装置の課
電部導体を密閉容器から絶縁して支持する絶縁スペーサ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス絶縁開閉装置は、ＳＦ6ガス等の絶
縁性ガスを充填した密閉容器内に、この密閉容器から電
気的に絶縁し、課電部導体を支持する絶縁スペーサを用
いている。
縁性ガスを充填した密閉容器内に、この密閉容器から電
気的に絶縁し、課電部導体を支持する絶縁スペーサを用
いている。
【０００３】この絶縁スペーサの材料としては、通常、
エポキシ樹脂に各種充填材を添加したものが用いられて
いるが、例えばシリカ（ＳｉＯ2）系の充填材を用いた
場合には、電流遮断時のアーク等により発生する分解ガ
スにより、絶縁性が低下すると云う問題がある。従っ
て、従来の絶縁スペーサは、耐ＳＦ6分解ガス性の高い
アルミナが充填材として使用されている。しかし、アル
ミナは比誘電率が高いため、絶縁スペーサに使用した場
合の比誘電率も高くなる。
エポキシ樹脂に各種充填材を添加したものが用いられて
いるが、例えばシリカ（ＳｉＯ2）系の充填材を用いた
場合には、電流遮断時のアーク等により発生する分解ガ
スにより、絶縁性が低下すると云う問題がある。従っ
て、従来の絶縁スペーサは、耐ＳＦ6分解ガス性の高い
アルミナが充填材として使用されている。しかし、アル
ミナは比誘電率が高いため、絶縁スペーサに使用した場
合の比誘電率も高くなる。
【０００４】近年、ガス絶縁開閉装置の小型化のため、
電界設計上比誘電率の低い絶縁スペーサが要求されてい
る。これは、電気学会技術報告（II）第８３号「ＳＦ6
ガス中の支持絶縁物における沿面放電特性」に記載され
ているように、絶縁スペーサの比誘電率が小さくなるに
従って、沿面フラッシュオーバ電圧が高くなるため、絶
縁設計裕度が大きくなり、絶縁信頼性が高くなることに
よる。
電界設計上比誘電率の低い絶縁スペーサが要求されてい
る。これは、電気学会技術報告（II）第８３号「ＳＦ6
ガス中の支持絶縁物における沿面放電特性」に記載され
ているように、絶縁スペーサの比誘電率が小さくなるに
従って、沿面フラッシュオーバ電圧が高くなるため、絶
縁設計裕度が大きくなり、絶縁信頼性が高くなることに
よる。
【０００５】比誘電率の低い絶縁スペーサを得るために
は、アルミナより比誘電率の低い充填材を用いればよい
が、シリカ系の充填材を用いると前記のように耐ＳＦ6
分解ガス性が劣ると云う欠点があった。比誘電率が低く
耐ＳＦ6分解ガス性に優れた絶縁スペーサ用充填材とし
ては、例えば、特公昭４９−４４２４０号公報記載のフ
ッ化マグネシウム、特開昭５７−２０３５０８号公報記
載のフッ化アルミニウムとアルミナの混合物、特開昭５
７−２０３５０９号公報記載のフッ化カルシウムとアル
ミナの混合物等が知られている。
は、アルミナより比誘電率の低い充填材を用いればよい
が、シリカ系の充填材を用いると前記のように耐ＳＦ6
分解ガス性が劣ると云う欠点があった。比誘電率が低く
耐ＳＦ6分解ガス性に優れた絶縁スペーサ用充填材とし
ては、例えば、特公昭４９−４４２４０号公報記載のフ
ッ化マグネシウム、特開昭５７−２０３５０８号公報記
載のフッ化アルミニウムとアルミナの混合物、特開昭５
７−２０３５０９号公報記載のフッ化カルシウムとアル
ミナの混合物等が知られている。
【０００６】また、特開平５−６５３６５号公報には、
耐ＳＦ6ガス性を有する針状無機質充填材とアルミナと
の併用により、相対的にアルミナ粉末の配合量を低減さ
せ比誘電率を低くする方法が開示されている。
耐ＳＦ6ガス性を有する針状無機質充填材とアルミナと
の併用により、相対的にアルミナ粉末の配合量を低減さ
せ比誘電率を低くする方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の充填材
を用いた絶縁スペーサは、耐ＳＦ6分解ガス性に優れて
いるものゝシリカを用いた場合に比べて比誘電率が高
く、また、機械的特性についても必ずしも満足できるも
のではない。
を用いた絶縁スペーサは、耐ＳＦ6分解ガス性に優れて
いるものゝシリカを用いた場合に比べて比誘電率が高
く、また、機械的特性についても必ずしも満足できるも
のではない。
【０００８】本発明の目的は、耐ＳＦ6分解ガス性に優
れ、比誘電率の低い絶縁スペーサを提供することにあ
る。
れ、比誘電率の低い絶縁スペーサを提供することにあ
る。
【０００９】さらに本発明の他の目的は、絶縁信頼性が
高く、絶縁設計裕度の大きなＳＦ6ガス絶縁開閉装置を
提供することにある。
高く、絶縁設計裕度の大きなＳＦ6ガス絶縁開閉装置を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の要旨は次のとおりである。
明の要旨は次のとおりである。
【００１１】〔１〕 ＳＦ6ガスが充填された容器内に
配設された電気導体を絶縁支持する絶縁スペーサにおい
て、前記絶縁スペーサの少なくとも表面層が、耐ＳＦ6
分解ガス性を有する無機物質が被覆されたＳｉＯ2を主
成分とする充填材を含む樹脂組成物の硬化物で形成され
ていることを特徴とする絶縁スペーサ。
配設された電気導体を絶縁支持する絶縁スペーサにおい
て、前記絶縁スペーサの少なくとも表面層が、耐ＳＦ6
分解ガス性を有する無機物質が被覆されたＳｉＯ2を主
成分とする充填材を含む樹脂組成物の硬化物で形成され
ていることを特徴とする絶縁スペーサ。
【００１２】〔２〕 ＳＦ6ガスが充填された容器内に
配設された電気導体を絶縁スペーサにより絶縁支持する
ＳＦ6ガス絶縁開閉装置において、前記絶縁スペーサの
少なくとも表面層が、耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機
物質が被覆されたＳｉＯ2を主成分とする充填材を含む
樹脂組成物の硬化物で形成されていることを特徴とする
ＳＦ6ガス絶縁開閉装置。
配設された電気導体を絶縁スペーサにより絶縁支持する
ＳＦ6ガス絶縁開閉装置において、前記絶縁スペーサの
少なくとも表面層が、耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機
物質が被覆されたＳｉＯ2を主成分とする充填材を含む
樹脂組成物の硬化物で形成されていることを特徴とする
ＳＦ6ガス絶縁開閉装置。
【００１３】上記耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機物質
としては、フッ化アルミニウム、アルミナ、酸化マグネ
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、窒化硼素、フッ化カルシウム、
フッ化マグネシウム等が挙げられるが、特に、フッ化ア
ルミニウム、アルミナが望ましい。
としては、フッ化アルミニウム、アルミナ、酸化マグネ
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、窒化硼素、フッ化カルシウム、
フッ化マグネシウム等が挙げられるが、特に、フッ化ア
ルミニウム、アルミナが望ましい。
【００１４】本発明が用いるＳｉＯ2を主成分とする充
填材としては、結晶質シリカ、溶融シリカ等が使用で
き、その形状は破砕、球状のいずれでもよく、また、こ
れらを混合して用いてもよい。シリカの平均粒径として
は８０μｍ以下のものが好ましく、より好ましくは３〜
２０μｍである。平均粒径が大きいとシリカの沈降や得
られた絶縁性スペーサの機械的強度等の点で好ましくな
く、また、小さいと樹脂組成物の粘度を高くするため作
業性の点で問題がある。なお、ガラス短繊維、ガラスバ
ルーン等のＳｉＯ2を主成分とする充填材の使用も可能
である。
填材としては、結晶質シリカ、溶融シリカ等が使用で
き、その形状は破砕、球状のいずれでもよく、また、こ
れらを混合して用いてもよい。シリカの平均粒径として
は８０μｍ以下のものが好ましく、より好ましくは３〜
２０μｍである。平均粒径が大きいとシリカの沈降や得
られた絶縁性スペーサの機械的強度等の点で好ましくな
く、また、小さいと樹脂組成物の粘度を高くするため作
業性の点で問題がある。なお、ガラス短繊維、ガラスバ
ルーン等のＳｉＯ2を主成分とする充填材の使用も可能
である。
【００１５】また、本発明のシリカ表面へ無機物質を被
覆した充填材の製法は、用いる無機物質の種類により、
焼結、蒸着等の公知の方法により行うことができる。
覆した充填材の製法は、用いる無機物質の種類により、
焼結、蒸着等の公知の方法により行うことができる。
【００１６】本発明の絶縁スペーサは、前記のように表
面に耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機物質からなる被覆
が形成されたシリカを熱硬化性樹脂に充填したものであ
り、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂が好ましい。エ
ポキシ樹脂としてはビスフェノール型エポキシ樹脂、脂
環式エポキシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、グリシ
ジルエステル系エポキシ樹脂などが挙げられ、これらの
１種以上を用いることができる。
面に耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機物質からなる被覆
が形成されたシリカを熱硬化性樹脂に充填したものであ
り、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂が好ましい。エ
ポキシ樹脂としてはビスフェノール型エポキシ樹脂、脂
環式エポキシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、グリシ
ジルエステル系エポキシ樹脂などが挙げられ、これらの
１種以上を用いることができる。
【００１７】また、本発明のエポキシ樹脂の硬化剤とし
ては、酸無水物硬化剤が好ましく、例えば、無水フタル
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸等があり、これらの１種以上が用い
られる。
ては、酸無水物硬化剤が好ましく、例えば、無水フタル
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸等があり、これらの１種以上が用い
られる。
【００１８】さらに、必要に応じて硬化促進剤を配合し
てもよい。硬化促進剤としては、例えば、トリメチルア
ミン、トリエチルアミン等の３級アミン類、２−メチル
イミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−メチル−
４−エチルイミダゾール等のイミダゾール類、セチルト
リメチルアンモニウムボロマイド、セチルトリメチルア
ンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩等が挙げ
られ、これらの１種以上を用いることができる。
てもよい。硬化促進剤としては、例えば、トリメチルア
ミン、トリエチルアミン等の３級アミン類、２−メチル
イミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−メチル−
４−エチルイミダゾール等のイミダゾール類、セチルト
リメチルアンモニウムボロマイド、セチルトリメチルア
ンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩等が挙げ
られ、これらの１種以上を用いることができる。
【００１９】本発明の絶縁スペーサは、表面に耐ＳＦ6
分解ガス性を有する無機物質の被覆が形成されたシリカ
と、前記熱硬化性樹脂とを公知の方法で混合、撹拌後、
注型、硬化することにより得られる。
分解ガス性を有する無機物質の被覆が形成されたシリカ
と、前記熱硬化性樹脂とを公知の方法で混合、撹拌後、
注型、硬化することにより得られる。
【００２０】図１にガス絶縁機器の要部断面図を示す
が、高電圧導体２を支持した絶縁スペーサ１は、フラン
ジ５にボルト６によって固定され、密閉容器３内に支持
される。密閉容器３の内部には、ＳＦ6ガスが封入され
ている。なお、図１の絶縁スペーサ１は円錐形のスペー
サを示したが、ポスト形のスペーサ、ディスク形のスペ
ーサ等についても上記と同様に本発明を適用することが
できる。
が、高電圧導体２を支持した絶縁スペーサ１は、フラン
ジ５にボルト６によって固定され、密閉容器３内に支持
される。密閉容器３の内部には、ＳＦ6ガスが封入され
ている。なお、図１の絶縁スペーサ１は円錐形のスペー
サを示したが、ポスト形のスペーサ、ディスク形のスペ
ーサ等についても上記と同様に本発明を適用することが
できる。
【００２１】また、通常のシリカ充填スペーサの表面
に、本発明のアルミナ被覆シリカを配合した樹脂組成物
をコーティングすることにより、耐ＳＦ6分解ガス性を
向上させることも可能である。図２はシリカ充填スペー
サ７の表面に本発明の絶縁スペーサ用の樹脂組成物から
なるコーティング層８を設けたガス絶縁機器の要部断面
図を示す。
に、本発明のアルミナ被覆シリカを配合した樹脂組成物
をコーティングすることにより、耐ＳＦ6分解ガス性を
向上させることも可能である。図２はシリカ充填スペー
サ７の表面に本発明の絶縁スペーサ用の樹脂組成物から
なるコーティング層８を設けたガス絶縁機器の要部断面
図を示す。
【００２２】コーティングの方法は、シリカ充填スペー
サを成形後、浸漬，スプレー等によりコーティングする
方法、または、本発明の前記絶縁スペーサ用の樹脂組成
物で予め鋳型内にコーティング層を形成した後、シリカ
充填樹脂組成物を注入する方法のいずれでもよい。
サを成形後、浸漬，スプレー等によりコーティングする
方法、または、本発明の前記絶縁スペーサ用の樹脂組成
物で予め鋳型内にコーティング層を形成した後、シリカ
充填樹脂組成物を注入する方法のいずれでもよい。
【００２３】
【作用】シリカ表面を耐ＳＦ6分解ガス性の無機物質で
被覆することにより、シリカのＳＦ6分解ガスによる腐
食を抑制し、かつ、比誘電率の低い絶縁スペーサが得ら
れる。従って、絶縁信頼性の優れたＳＦ6ガス絶縁開閉
装置を提供することができる。
被覆することにより、シリカのＳＦ6分解ガスによる腐
食を抑制し、かつ、比誘電率の低い絶縁スペーサが得ら
れる。従って、絶縁信頼性の優れたＳＦ6ガス絶縁開閉
装置を提供することができる。
【００２４】
〔実施例 １〕結晶質シリカ（龍森製：Ｃ−ＢＡＳＥ−
１）４２３重量部にエチルアセトアセテートアルミニウ
ムジイソプロピレート（川研ファインケミカル製：ＡＬ
ＣＨ）を９重量部混合し、ヘンシェルミキサで常温，３
０分混練し、次いで大気中，７００℃で２時間焼成し、
表面アルミナ被覆シリカを得た。これをフッ化水素雰囲
気中に１０分間曝して、表面フッ化アルミニウム被覆シ
リカを得た。
１）４２３重量部にエチルアセトアセテートアルミニウ
ムジイソプロピレート（川研ファインケミカル製：ＡＬ
ＣＨ）を９重量部混合し、ヘンシェルミキサで常温，３
０分混練し、次いで大気中，７００℃で２時間焼成し、
表面アルミナ被覆シリカを得た。これをフッ化水素雰囲
気中に１０分間曝して、表面フッ化アルミニウム被覆シ
リカを得た。
【００２５】上記の表面フッ化アルミニウム被覆シリカ
４３２重量部をビスフェノール型エポキシ樹脂（チバガ
イギー製：ＰＹ−３０２−２）１００重量部、酸無水物
硬化剤（日立化成工業製：ＨＮ−５５００）９５重量
部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール（四国化成製：２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ）０.５重量部と
共に混合し、９０℃で真空撹拌し、絶縁スペーサ用エポ
キシ樹脂組成物を得た。これを金型に注型し、９０℃／
１７時間＋１７０℃／１５時間加熱，硬化し図１に示す
ような円錐形の絶縁スペーサ１を作製した。
４３２重量部をビスフェノール型エポキシ樹脂（チバガ
イギー製：ＰＹ−３０２−２）１００重量部、酸無水物
硬化剤（日立化成工業製：ＨＮ−５５００）９５重量
部、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール（四国化成製：２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ）０.５重量部と
共に混合し、９０℃で真空撹拌し、絶縁スペーサ用エポ
キシ樹脂組成物を得た。これを金型に注型し、９０℃／
１７時間＋１７０℃／１５時間加熱，硬化し図１に示す
ような円錐形の絶縁スペーサ１を作製した。
【００２６】〔実施例 ２〕表面アルミナ被覆シリカを
用いた他は、実施例１と同様にして絶縁スペーサを作製
した。
用いた他は、実施例１と同様にして絶縁スペーサを作製
した。
【００２７】〔比較例 １〕結晶質シリカに表面アルミ
ナ被覆処理をしなかった以外は実施例１と同様にして絶
縁スペーサを作製した（シリカ充填スペーサ）。
ナ被覆処理をしなかった以外は実施例１と同様にして絶
縁スペーサを作製した（シリカ充填スペーサ）。
【００２８】〔比較例 ２〕アルミナ（昭和電工製：Ａ
Ｌ−４５−Ｈ；）６４４重量部、ビスフェノール型エポ
キシ樹脂（ＰＹ−３０２−２）１００重量部、酸無水物
硬化剤（ＨＮ−５５００）９５重量部、硬化促進剤とし
て２−エチル−４−メチルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ−
ＣＮ）０.５重量部と共に混合し、９０℃で真空撹拌
後、金型に注型し実施例１と同様にして絶縁スペーサを
作製した（アルミナ充填スペーサ）。
Ｌ−４５−Ｈ；）６４４重量部、ビスフェノール型エポ
キシ樹脂（ＰＹ−３０２−２）１００重量部、酸無水物
硬化剤（ＨＮ−５５００）９５重量部、硬化促進剤とし
て２−エチル−４−メチルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ−
ＣＮ）０.５重量部と共に混合し、９０℃で真空撹拌
後、金型に注型し実施例１と同様にして絶縁スペーサを
作製した（アルミナ充填スペーサ）。
【００２９】以上の実施例、比較例で得られた絶縁スペ
ーサの比誘電率、曲げ強度は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準
じ室温で測定した。また、ガラス転移温度は、熱機械試
験機（ＴＭＡ）を用い測定で行った。
ーサの比誘電率、曲げ強度は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準
じ室温で測定した。また、ガラス転移温度は、熱機械試
験機（ＴＭＡ）を用い測定で行った。
【００３０】耐ＳＦ6分解ガス性の評価は、放電容器内
にＳＦ6を封入後、針対平板電極を用いて連続放電を行
い、５時間後の表面抵抗をＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて
測定した。結果を表１に示す。
にＳＦ6を封入後、針対平板電極を用いて連続放電を行
い、５時間後の表面抵抗をＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて
測定した。結果を表１に示す。
【００３１】実施例１，２の絶縁スペーサは、通常のシ
リカ充填スペーサ（比較例１）を用いた場合と同程度の
比誘電率を有し、アルミナ充填スペーサ（比較例２）を
用いた場合と同等の耐ＳＦ6分解ガス性を示した。ま
た、曲げ強さ、ガラス転移温度も、アルミナ、シリカ充
填スペーサと同等の値を有している。
リカ充填スペーサ（比較例１）を用いた場合と同程度の
比誘電率を有し、アルミナ充填スペーサ（比較例２）を
用いた場合と同等の耐ＳＦ6分解ガス性を示した。ま
た、曲げ強さ、ガラス転移温度も、アルミナ、シリカ充
填スペーサと同等の値を有している。
【００３２】さらに、実施例１の絶縁スペーサ用エポキ
シ樹脂組成物を、比較例１で作製したシリカ充填スペー
サの表面にコーティングし、図２に示す表面コートスペ
ーサを作製した。
シ樹脂組成物を、比較例１で作製したシリカ充填スペー
サの表面にコーティングし、図２に示す表面コートスペ
ーサを作製した。
【００３３】この表面コートスペーサの耐ＳＦ6分解ガ
ス性を評価したところ、通常のシリカ充填スペーサに比
べ表面抵抗の低下はほとんどなく、耐ＳＦ6分解ガス性
が向上した。
ス性を評価したところ、通常のシリカ充填スペーサに比
べ表面抵抗の低下はほとんどなく、耐ＳＦ6分解ガス性
が向上した。
【００３４】
【表１】
【００３５】図３に本実施例の絶縁スペーサ１が、ＳＦ
6ガス絶縁開閉装置に組み込まれて使用される場合の一
例を示した。ブッシング９，接続母線，断路記１１、変
流器１２，接地装置および主母線を備え、変流器と変流
器の間に遮断器１３を設けたＳＦ6ガス絶縁開閉装置の
各絶縁スペーサに、前記実施例１の絶縁スペーサを組み
込むことにより絶縁信頼性を向上することができる。ま
た、絶縁設計裕度も大きすることができる。
6ガス絶縁開閉装置に組み込まれて使用される場合の一
例を示した。ブッシング９，接続母線，断路記１１、変
流器１２，接地装置および主母線を備え、変流器と変流
器の間に遮断器１３を設けたＳＦ6ガス絶縁開閉装置の
各絶縁スペーサに、前記実施例１の絶縁スペーサを組み
込むことにより絶縁信頼性を向上することができる。ま
た、絶縁設計裕度も大きすることができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、表面に耐ＳＦ6分解ガ
ス性を有する無機物質の被覆が形成されたシリカを含む
樹脂組成物を用いることにより、ＳＦ6ガスの分解生成
物に対して安定で比誘電率の低い絶縁スペーサを提供す
ることができる。
ス性を有する無機物質の被覆が形成されたシリカを含む
樹脂組成物を用いることにより、ＳＦ6ガスの分解生成
物に対して安定で比誘電率の低い絶縁スペーサを提供す
ることができる。
【００３７】また、上記絶縁スペーサを用いることによ
り絶縁信頼性が優れ、絶縁設計裕度の大きなＳＦ6ガス
絶縁開閉装置を提供することができる。
り絶縁信頼性が優れ、絶縁設計裕度の大きなＳＦ6ガス
絶縁開閉装置を提供することができる。
【図１】本発明の絶縁スペーサを用いたガス絶縁機器の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】アルミナ被覆シリカ充填樹脂組成物をコーティ
ングしたガス絶縁機器の要部断面図である。
ングしたガス絶縁機器の要部断面図である。
【図３】本発明のＳＦ6ガス絶縁開閉装置の構成を示す
断面模式図である。
断面模式図である。
１…絶縁スペーサ、２…高電圧導体、３…密閉容器、４
…導体、５…フランジ、６…ボルト、７…シリカ充填ス
ペーサ、８…コーティング層、９…ブッシング、１０…
接続母線、１１…断路器、１２…変流器、１３…遮断
器、１４…接地装置、１５…主母線。
…導体、５…フランジ、６…ボルト、７…シリカ充填ス
ペーサ、８…コーティング層、９…ブッシング、１０…
接続母線、１１…断路器、１２…変流器、１３…遮断
器、１４…接地装置、１５…主母線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大原 周一 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 ＳＦ6ガスが充填された容器内に配設さ
れた電気導体を絶縁支持する絶縁スペーサにおいて、前
記絶縁スペーサの少なくとも表面層が、耐ＳＦ6分解ガ
ス性を有する無機物質が被覆されたＳｉＯ2を主成分と
する充填材を含む樹脂組成物の硬化物で形成されている
ことを特徴とする絶縁スペーサ。 - 【請求項２】 前記耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機物
質が、フッ化アルミニウムまたはアルミナである請求項
１に記載の絶縁スペーサ。 - 【請求項３】 前記樹脂組成物が、耐ＳＦ6分解ガス性
を有する無機物質が被覆されたＳｉＯ2を主成分とする
充填材を含むエポキシ樹脂組成物である請求項１に記載
の絶縁スペーサ。 - 【請求項４】 ＳＦ6ガスが充填された容器内に配設さ
れた電気導体を絶縁スペーサにより絶縁支持するＳＦ6
ガス絶縁開閉装置において、前記絶縁スペーサの少なく
とも表面層が、耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機物質が
被覆されたＳｉＯ2を主成分とする充填材を含む樹脂組
成物の硬化物で形成されていることを特徴とするＳＦ6
ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項５】 前記耐ＳＦ6分解ガス性を有する無機物
質が、フッ化アルミニウムまたはアルミナである請求項
４に記載のＳＦ6ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項６】 前記樹脂組成物が、耐ＳＦ6分解ガス性
を有する無機物質が被覆されたシリカを含むエポキシ樹
脂組成物である請求項４に記載のＳＦ6ガス絶縁開閉装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7168786A JPH0923519A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 絶縁スペーサとそれを用いた６フッ化イオウガス絶縁開閉装置 |
| KR1019960026791A KR970063853A (ko) | 1995-07-04 | 1996-07-03 | 절연 스페이서와 이를 사용한 sf_6 가스 절연 개폐장치 |
| CN96108629A CN1140921A (zh) | 1995-07-04 | 1996-07-04 | 绝缘隔离片和使用该绝缘隔离片的六氟化硫气体绝缘开关 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7168786A JPH0923519A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 絶縁スペーサとそれを用いた６フッ化イオウガス絶縁開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923519A true JPH0923519A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15874451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7168786A Pending JPH0923519A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 絶縁スペーサとそれを用いた６フッ化イオウガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0923519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013121604A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置およびその製造方法 |
| US11070039B2 (en) * | 2017-05-19 | 2021-07-20 | Hitachi, Ltd. | Insulation spacer and gas insulation shutoff apparatus using the insulation spacer |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP7168786A patent/JPH0923519A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013121604A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置およびその製造方法 |
| JP5676816B2 (ja) * | 2012-02-14 | 2015-02-25 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁開閉装置およびその製造方法 |
| US9349501B2 (en) | 2012-02-14 | 2016-05-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Gas insulated switchgear and manufacturing method of the same |
| US11070039B2 (en) * | 2017-05-19 | 2021-07-20 | Hitachi, Ltd. | Insulation spacer and gas insulation shutoff apparatus using the insulation spacer |
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