JP2005327580A - 絶縁スペーサおよびガス絶縁機器 - Google Patents
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Abstract
絶縁信頼性が高く、コンパクトなガス絶縁機器を提供することにある。
【解決手段】
絶縁性ガスを封入した接地タンク内に固定され、上記接地タンク内を区画する円錐形の絶縁スペーサであって、貫通導体と絶縁体からなる円錐形絶縁スペーサの絶縁体を、貫通導体から接地タンクに向けて異なる誘電率を持つ複数の層を誘電率の高い順に順次積層して形成し、円錐形絶縁スペーサの凹面の絶縁体と貫通導体の接触点部は凸面から数えて第一層目の絶縁体と第二層目の絶縁体の界面より手前位置になるように形成することを特徴とする絶縁スペーサを用いる。
【効果】
絶縁信頼性を保持しつつ、ガス絶縁機器のコンパクト化,低コスト化が可能となる。
【選択図】図3
Description
ビスフェノールA型エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤を用い、充填材として平均粒径7
μm(粒径0.3 〜50μm)(マイクロトラック粒度分布測定装置での測定値)のアルミナ(昭和電工株式会社)と平均粒径1.5μm(粒径0.2〜20μm)のチタン酸バリウム(富士チタン工業株式会社)を樹脂と硬化剤100重量部に対して、それぞれ160重量部,70重量部を配合し、混練機を用いて90℃,40分間真空状態で撹拌して、第1の絶縁スペーサ用樹脂組成物を得た。次に、上記と同様に樹脂と硬化剤100重量部に対して、充填材としてアルミナFA−6を230重量部配合して第2の絶縁スペーサ用樹脂組成物を得た。さらに、充填材として平均粒径4μm(粒径0.3 〜40μm)のシリカ(龍森株式会社)を180重量部配合して第3の絶縁スペーサ用樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の誘電率および熱膨張係数を表1に示す。
20より高い位置になるように注入し、第2層の絶縁体6a及び第3層の絶縁体7aにそれぞれ第2,3の絶縁スペーサ用樹脂組成物を注入し、90℃・15時間+130℃・
15時間の加熱硬化を行い、誘電率が異なる材料からなる3層の円錐形絶縁スペーサを作製した。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤に、充填材として平均粒径7μm
(粒径0.3〜50μm)のアルミナ(昭和電工株式会社)と平均粒径1.5μm(粒径
0.2〜20μm)のチタン酸バリウム(富士チタン工業株式会社) を樹脂と硬化剤100重量部に対して、それぞれ120重量部,90重量部を配合した第4の絶縁スペーサ用樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の誘電率および熱膨張係数を表1に示す。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤を用い、充填材として平均粒径7
μm(粒径0.3〜50μm)のアルミナ(昭和電工株式会社)と平均粒径1.1μm(粒径0.2 〜20μm)のチタン酸ストロンチウムST(富士チタン工業株式会社)を樹脂と硬化剤100重量部に対して、それぞれ200重量部,40重量部を配合し、混練機を用いて90℃,40分間真空状態で撹拌して、第5の絶縁スペーサ用樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の誘電率および熱膨張係数を表1に示す。
実施例1と同様にして、第1〜3の絶縁スペーサ用樹脂組成物を得た。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤を用い、充填材として平均粒径4
μm(粒径0.3 〜40μm)のシリカ(龍森株式会社)を320重量部配合して第6の絶縁スペーサ用樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の誘電率および熱膨張係数を表1に示す。
ガス絶縁機器への適用例を図3に示す。図3は全体構成を示すガス絶縁機器の要部を拡大して示したもので、円錐形絶縁スペーサ8a,8bの中央には貫通導体3a,3bを有し、導体9が導体接続部10を介して接続されている。また、絶縁スペーサ8a,8bは接地タンク11に固定されている。図3の絶縁スペーサに実施例1〜3のスペーサを適用すると従来品(誘電率が均一)と同等の性能を保持しつつ、機器をコンパクトにすることができる。
Claims (8)
- 絶縁性ガスを封入した接地タンク内に固定され、上記接地タンク内を区画する円錐形の絶縁スペーサにおいて、
前記絶縁スペーサは、貫通導体と絶縁体からなり、前記絶縁体は異なる誘電率を持つ複数の層からなり、前記異なる誘電率を持つ複数の層は貫通導体から接地タンクに向けて誘電率の高い順に順次積層されており、
円錐形絶縁スペーサの凹面で絶縁体と貫通導体の接触点部は、凸面から数えて第一層目の絶縁体と第二層目の絶縁体の界面より手前位置になるように配置したことを特徴とする絶縁スペーサ。 - 請求項1記載の絶縁スペーサであって、
上記界面は貫通導体の軸方向に対し垂直、または垂直の±5°以内であることを特徴とする絶縁スペーサ。 - 絶縁性ガスを封入した接地タンク内に配置された導体を絶縁支持する円柱形の絶縁スペーサにおいて、前記絶縁スペーサは埋込み電極と絶縁体からなり、前記絶縁体は異なる誘電率を持ち導体から接地タンクに向けて水平方向に誘電率の高い順に順次積層されてなる複数の層からなることを特徴とする絶縁スペーサ。
- 請求項1または3に記載された絶縁スペーサであって、前記絶縁体の誘電率は9〜4であることを特徴とする絶縁スペーサ。
- 請求項1または3に記載された絶縁スペーサであって、前記絶縁体は充填材としてシリカ,アルミナ,酸化チタン,チタン酸バリウム,チタン酸ストロンチウムのうち少なくとも1種を含む樹脂組成物であって、前記充填材の最大粒径が50μm以下であることを特徴とする絶縁スペーサ。
- 請求項1または3に記載された絶縁スペーサであって、前記異なる誘電率を持つ層の熱膨張係数差が5ppm/℃ 以内であることを特徴とする絶縁スペーサ。
- 絶縁性ガスを封入した接地タンクと、前記接地タンク内に固定され前記接地タンク内を区画する円錐形の絶縁スペーサと、前記絶縁スペーサを貫通して保持される貫通導体と、前記貫通導体と電気的に接続され、かつ上記絶縁スペーサにより上記接地タンク内に電気的に絶縁して保持される高圧導体と、この高圧導体と上記貫通導体を電気的に接続し、かつ前記導体を支持する導体接続部を有するガス絶縁機器において、
前記絶縁スペーサは異なる誘電率を持つ複数の層からなる絶縁体よりなる円錐形絶縁スペーサであって、前記複数の層は貫通導体から接地タンクに向けて垂直方向に誘電率の高い順に順次積層されていることを特徴とするガス絶縁機器。 - 絶縁性ガスを封入した接地タンクと、前記接地タンク内に固定され前記接地タンク内を区画する円錐形の絶縁スペーサと、前記絶縁スペーサを貫通して保持される貫通導体と、前記貫通導体と電気的に接続され、かつ上記絶縁スペーサにより上記接地タンク内に電気的に絶縁して保持される高圧導体と、この高圧導体と上記貫通導体を電気的に接続し、かつ前記導体を支持する導体接続部を有するガス絶縁機器において、
前記絶縁スペーサは異なる誘電率を持つ複数の層からなる絶縁体よりなる円柱形絶縁スペーサであって、前記複数の層は高圧導体から接地タンクに向けて水平方向に誘電率の高い順に順次積層されていることを特徴とするガス絶縁機器。
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